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ANTECEDENTES GENERALES DE

LA MEDICIN DEL TRABAJ O


Frederick W. Taylor introdujo, en 1881, las
bases del sistema actual de la medicin
del trabajo a travs del anlisis cientfico
de cada una de las operaciones que
integran un trabajo, con el objeto de
encontrar la manera ms econmica de
ejecutarlo.
PROCESO ANALTICO DE
FREDERICK W. TAYLOR
Anlisis de todas las operaciones
para eliminar las innecesarias
Determinar el mejor mtodo de ejecucin
Estandarizacin de los mtodos, materiales,
herramientas, equipo y condiciones de trabajo.
Exacta determinacin del tiempo que un
operador calificado como normal necesita para
ejecutar un trabajo
MEDICIN DEL TRABAJ O
Se define como la aplicacin de
tcnicas para determinar el tiempo
que invierte un trabajador calificado
en llevar a cabo una tarea definida,
efectundola segn una norma de
ejecucin preestablecida.
Para que sirve?
Para investigar, reducir y finalmente eliminar
el tiempo improductivo, es decir, el tiempo
durante el cual no se ejecuta trabajo
productivo, por cualquier causa.
Las tcnicas de medicin del trabajo se
utilizan para establecer estndares de
tiempo en la mano de obra.
TIEMPO
ESTANDAR
Tiempo necesario para que un operario
con experiencia promedio, trabajando con
buena habilidad y buen esfuerzo y bajo
condiciones normales de trabajo, ejecute
una operacin de acuerdo al mtodo prescrito
y calidad especificada
IMPORTANCIA
La creciente necesidad de aprovechar mejor
la mano de obra y reducir los costos de la
produccin, es necesaria una mejor utilizacin
de los recursos humanos y materiales.
APLICACIN DE LA
MEDICIN DEL
TRABAJ O
Determinar el salario devengable por esa
tarea especifica
Apoyar a la planeacin de la produccin
Facilita la supervisin
Ayuda a formular un sistema de costos estndar
Ayuda a establecer las cargas de trabajo
Proporciona costos estimados
Proporciona bases slidas para establecer
sistemas de incentivos y su control
Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores
LA MEDICIN DEL TRABAJ O COMO
FACTOR DE EFICIENCIA
Qu es la eficiencia? Es el grado de rendimiento en que se realiza un
trabajo con respecto a una norma preestablecida (tiempo estndar).
Eficiencia
Mtodo
Velocidad de
los movimientos
Habilidad
Esfuerzo
Condiciones de trabajo
Caractersticas a
considerar
de un trabajador
promedio
Experiencia promedio: Bien entrenado y capaz de
ejecutar satisfactoriamente todas y cada una de las
Fases que constituyen un trabajo, de acuerdo al
Mtodo prescrito y calidad especificadas.
Ritmo Normal: Rapidez efectiva de actuacin de un
trabajador conciente, autodisciplinado y compe-
tente cuando no trabaja despacio ni a prisa y da la
debida atencin a las exigencias fsicas, mentales
o visuales de un trabajo o tarea especifica.
Utilizacin efectiva: mantenimiento de un ritmo
normal al ejecutar los elementos esenciales del
trabajo durante diferentes horas del da. Excepto
los que se requieren para descanso y necesidades
personales.
TCNICAS DE MEDICIN DEL TRABAJ O
1. Por estimacin de datos histricos
2. Estudio de tiempos con cronometro
3. Por descomposicin en micromovimientos de tiempos
predeterminados (MTM, MODAPTS, tcnica MOST)
4. Mtodo de las observaciones instantneas (muestreo de
trabajo)
5. Datos estndar y frmulas de tiempo
PROCESOS DE MANUFACTURA DE CLASE
MUNDIAL EN LA MEDICIN DEL TRABAJO
Para competir a nivel mundial, las compaas de
manufactura ahora requieren de polticas, practicas y
sistemas que eliminen el desperdicio y logren crear valor
para el cliente, donde el valor es percibido por los clientes
como una combinacin de costo, calidad, disponibilidad del
producto, servicio, confiabilidad, tiempo de entrega, entregas
a tiempo, etc. Ser de clase mundial significa que la
compaa puede competir con xito y lograr utilidades en un
ambiente de competencia mundial, en este momento y
seguir hacindolo en el futuro.
AHORA BIEN, RESPECTO A LA MEDICIN DEL
TRABAJ O, TOYOTA, SONY, HEWLETT PACKARD, IBM,
FORD, COCA COLA COMPANY, PEPSICO, TECATE,
ETC.,:
Tienen mucho nfasis en estandarizar y simplificar sus
operaciones para reducir el tiempo de ciclo, el inventario
en proceso y buscan los problemas, no los ocultan.
Cuentan con polticas, prcticas y sistemas de medicin
que promueven los objetivos y actividades de diferentes
reas funcionales, haciendo nfasis en que la calidad,
costo, tiempos de ciclos y servicio al cliente, son
necesarios y prioritarios.
ESTRATEGIAS
BASICAS PARA
ALCANZAR LA
MANUFACTURA DE
CLASE MUNDIAL
Administracin de la Calidad (TQM) = cero defectos
J usto a Tiempo (J IT) = cero inventarios
Mantenimiento Productivo Total (MTP) = cero fallas
Procesos de mejoramiento continuo (PMC) =
cero obsolescencias
APLICACIONES DE TIEMPO ESTANDAR
Especificacin
Del Trabajo
(Preparacin del
Estudio de tiempos)
Seleccin de
la operacin
Seleccin del
trabajador
Actitud frente
al trabajador
Anlisis de
comprobacin
del mtodo de
trabajo
1) Orden de las operaciones
2) Posibilidad de ahorro de la
operacin: costo anual =
(actividad anual)(tiempo de
operacin)(salario horario
3) Necesidades especificas
1) Habilidad
2) Deseo de cooperar
3) Temperamento
4) Experiencia
1) No realizar el estudio en secreto
2) No criticar las polticas de la empresa
ante el trabajador.
3) No criticar el trabajo del operador
4) Comunicar al sindicato la realizacin
del estudio.
5) Tratar al operador abierta y francamente
La medicin deber realizarse a una
operacin normalizada
NORMAS DE TIEMPO PARA TRABAJ O EN MQUINAS
Factores que afectan
el tiempo de trabajo
en mquina
Tipo de
material
Material sobrante
Velocidad
Influye en el tiempo, porque, por ejemplo,
la resistencia al corte del metal,
influye directamente en la velocidad
de corte de la mquina.
Porque la cantidad de material sobrante
que debe ser arrancado de la pieza en
bruto para conseguir el acabado deseado
El ritmo al que la herramienta pasa por
la pieza, o esta por la pieza por la
herramienta.
Profundidad o distancia de la capa
arrancada de la superficie de la pieza
en una pasada de la herramienta
La distancia que avanza la herramienta en
un ciclo de operacin respecto a la pieza.
Profundidad de corte
Alimentacin
TIEMPO MAQUINA DE LA OPERACIN DE TALADRADO
El taladrado consiste en hacer un hueco cilndrico en un cuerpo, mediante una
herramienta denominada broca, la cual tiene igualmente forma cilndrica (broca
helicoidal), a lo largo tiene dos ranuras. Existen brocas de diferentes medidas y
especificas para ciertos materiales, por ejemplo, para perforar aceros al carbn y acero
aleados se utiliza una broca con ngulo de punta de 118 a 134 y un ngulo de ataque de
18 a 30.
La mquina herramienta mediante la cual se efecta este proceso es la taladradora
(taladro de banco). Se pueden presentar los siguientes casos:
a) Taladro atravesando la pieza
b) Taladro ciego (no atraviesa la pieza)
El tiempo de taladrado se calcula con la ecuacin: T =L/F
Donde: T =tiempo de taladrado (min)
L =longitud total del taladro (pulg)
F =avance en pulgadas por minuto
Para el caso (a):
L =l +e donde: e = espesor de la pieza
l = largo de la punta de la broca
l = d
B
/3.3286 donde: d
B
= dimetro de la broca
F = (3.82)(f)(S)/d
B
donde: f = avance en pulgadas por revolucin
s = velocidad perifrica en pies por minuto
S = (rpm)d
B
/3.82 donde: rpm = revoluciones por minuto
EJ EMPLO
Determinar cuanto tiempo tarda una broca comercial (118) de de
dimetro, trabajando a una velocidad perifrica de 100 pies/minuto y
una alimentacin de 0.010 pulgadas por revolucin, para atravesar una
placa de fundicin de hierro maleable de 2 de espesor.
Angulo de broca comercial = 118/2 = 59
l = r/tg 59 = 0.25/1.6643 = 0.15
L = l + e = 0.15 + 2 = 2.15
F = [3.82(0.10)(100)]/(1/2) = 7.64
Finalmente: T = L/F = 2.15/7.64 = 0.2814 min.
2
1/2 dimetro
l
PLANES DE PRODUCCIN, UTILIZACIN DE MANO DE
OBRA, MAQUINARIA Y EQUIPO
EJ ECUCIN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS:
Obtener y registrar toda la informacin concerniente a la operacin. Es
importante que el analista registre toda informacin pertinente obtenida
mediante observacin directa. Dicha informacin puede agruparse como sigue:
1) Informacin que permita identificar el estudio cuando sea necesario
2) Informacin que permita identificar el proceso, el mtodo, la instala-
cin o la mquina
3) Informacin que permita identificar al operador
4) Informacin que permita describir la duracin del estudio
Por lo tanto, es necesario hacer un estudio sistemtico del producto y del
proceso para facilitar la produccin y eliminar ineficiencias, lo cual constituye el
anlisis de la operacin.
Para llevar a cabo el anlisis deben considerarse los siguientes diez
puntos de estudio generales y aplicables a cualquier producto:
1. Objeto de la operacin
Operacin innecesaria debido a la
mala ejecucin de una anterior
Operacin innecesaria debido al
proceso de bsqueda de mejoras
en operaciones posteriores
Operacin innecesaria debido a la
opinin de que el producto tendr
mayor demanda en el mercado
Operacin innecesaria debido al
uso inadecuado de herramientas
y equipos
Puede eliminarse una operacin
mediante la mejora de una previa?
Puede eliminarse un defecto en el
producto si se modifica una operacin
antes de aadir una nueva?
Un cambio de ensamble puede
eliminar una operacin anterior?
Se justifica una operacin adicional
por economas que generarn una
Operacin subsecuente?
Es justificado el costo adicional de
una operacin que modifique la apariencia
para estimular mayores ventas?
Puede retenerse la capacidad de
venta sin operaciones adicionales?
Mejorando la herramienta puede
eliminarse una operacin?
Puede un proveedor hacer la operacin
con mayor economa?
2. Diseo
de la pieza
Empezar con un material mejor
Unir mejor las piezas
Facilitar el maquinado
Simplificar el diseo
debe se fundido o saldado? troquelado o embutido?
puede usarse soldadura de arco o de puntos?
soldarlas con oxiacetileno?
remacharlas o engraparlas?
puede el rediseo reducir el maquinado?
puede el rediseo evitar las dificultades
del taladro?
se pueden combinar algunas piezas?
reducir el nmero de partes?
se pueden usar diseos estndar?
3. Tolerancias
y
especificaciones
Deben ser correctas
Corregir la causa de un rechazo
cuando este ocurre desde el inicio
Mejorar la eficiencia de
Operaciones de inspeccin
es necesaria esa intolerancia tan estricta?
debe establecerse la inspeccin peridica?
debe el operados comprobar su propio trabajo?
deben instalarse controles automticos en la
mquina?
pueden efectuarse pruebas en la lnea de
produccin?
puede efectuarse una prueba como parte de una
operacin productiva?
4. Material
Seleccionar el material que rena los requisitos
que exige el servicio, que sea barato y que se
pueda procesar econmicamente
proporciona los servicios requeridos?
es barato? es econmico de procesar?
es econmico de tamao?
est en condiciones apropiadas?
-Reducir el desperdicio al mnimo
-Seleccionar y recuperar desperdicios
-Usar las partes no gastadas
-Reparar herramientas rotas
-Fomentar el complemento y uso de
aditamentos
Seleccionar el material que sea econmico
en tamao y condicin
Usar el material de manera mas eficiente
Hacer mejor uso de herramientas y
accesorios
5. Proceso
de
manufactura
Si se cambia una operacin es necesario
considerar su efecto en otras operaciones
Si la operacin se hace manual, tratar de
hacerla mecnica
Si la operacin se hace mecnica, tratar de
usar una mquina ms eficiente
Si se utiliza la mquina adecuada, tratar de
operarla ms eficientemente
la reduccin del costo de una operacin, generar
un costo mayor en otros? si se cambia el orden de
las operaciones, se reducir el costo?
puede hacerse en mquina un trabajo manual?
pueden mecanizarse operaciones lentas?
puede usarse un mtodo ms eficiente de maquinado?
se puede usar otra mquina para aumentar la velocidad?
puede hacerse la operacin ms automtica?
se puede operar con ms efectividad la mquina?
1. Reducir el tiempo para hacer una preparacin empleando
una mejor planeacin.
2. Disear la preparacin para utilizar completamente la
capacidad de la mquina.
3. Desarrollar mejores utensilios de trabajo
4. Desarrollar mejores mtodos para fijar el trabajo
6. Preparacin de herramientas
y patrones
1. Reducir riesgos de trabajo
2. Mejorar el alumbrado, temperatura y ventilacin
3. Estimular el buen gobierno de la estacin de trabajo
4. Reducir la fatiga al operador proporcionndole comodidad
7. Condiciones de trabajo
1. Reducir el tiempo y gasto de materiales
2. Reducir el manejo manual a travs del equipo mecnico
3. Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes
4. Manejar el material con mayor cuidado
8. Manejo de materiales
1. Para produccin en lnea recta a gran escala se debe alojar el
material en posicin conveniente para la prxima operacin
2. Para produccin diversificada, la distribucin debe permitir
movimientos cortos y entregas convenientes del material al operador.
3. Para operaciones de mltiples mquinas, el equipo debe
agruparse alrededor del operador .
4. Para abastecimiento eficiente, las reas de almacenamiento
deben estar arregladas para reducir al mnimo la bsqueda y el
manej o subsecuente de materiales
9. Distribucin de maquinaria
y equipo
5. Para mejorar la eficiencia del trabajador, los centros de
servicio deben ubicarse cerca de las reas de produccin,
de manera que sean de fcil acceso para todos.
10. Principios de economa
de movimientos
Una de las fuentes de mayores gastos intiles en la industria
radica en el trabajo que se realiza mediante movimientos
innecesarios o ineficientes. Este desperdicio puede evitarse
aplicando los principios de economa de movimientos.
CONTROL DE LA MANO DE OBRA
La mano de obra es un servicio, que a diferencia de los materiales y
suministros, no puede almacenarse y no se convierte en parte del
producto terminado. El control de costos de la mano de obra implica lo
siguiente:
1. Procedimientos satisfactorios para la seleccin, capacitacin y
asignacin de los operarios a los trabajos.
2. Un programa adecuado de remuneraciones, condiciones de trabajo
higinicas y sanas y beneficios sociales para los trabajadores.
3. Mtodos para asegurar un desempeo laboral eficiente.
4. Controles para asegurar que slo se est remunerando a
trabajadores debidamente capacitados y de acuerdo con los
servicios que realmente prestan.
Funciones que ms directamente se relacionan con el control de la mano de obra
Personal y relaciones
laborales
Cronometraje
Contabilidad de nminas
Contabilidad de costos
Estudio de tiempos y
movimientos
Productividad
Costos de ociosidad
Elaborar y administrar las polticas de procedimientos que se relacionan con la
contratacin, clasificacin, capacitacin y condiciones de empleo de los trabajadores.
Para mantener un registro de horas trabajadas, de la naturaleza de las asignaciones de
trabajo y las unidades producidas. Esta informacin se utiliza en el departamento de
Nminas para determinar las ganancias del trabajador.
Responsable del computo de la cantidad de pago bruto y neto para cada empl eado y
de l as deducciones apropiadas, pago a los empleados, registro de ganancias individuales
Tomando como base las boletas de ti empo, distri buye la nmina bruta total a las cuentas
apropiadas. Es responsable de la preparacin y emi sin de informes para la administraci n
de la produccin para control del costo de la mano de obra.
Los ingenieros de estudio de tiempos y movimientos son responsables del
Establecimiento de tarifas a destajo cuando existe un sistema de incentivos.
La mano de obra interviene directamente en la productividad, por que es parte de los
insumos utilizados.
El tiempo en que el operario no tiene trabaj o para realizar o produce en menor
cantidad a la medida estndar, produce una prdida.
COSTO DE LA MANO DE OBRA
Costo por
unidad del
producto
Ingreso del
trabajador
Caractersticas
Sistemas
de
retribucin
Destajo Constante (fijo) Variable
En funcin a las unidades
producidas. El ingreso del
operario depende de su
rendimiento.
Tiempo Variable Constante
El trabajador cobra por el slo
hecho de presentarse en la
empresa independientemente de
lo que produzca.
Incentivo Semivariable Semivariable
Se le asigna un sueldo fijo, ms
una cantidad adicional a partir de
determinados niveles de
produccin.
El costo unitario para la fabrica es constante para cada unidad de producto
(C.U.M.O.). No obstante la empresa tambin mejora su utilidad cuando el trabajador
aumenta su productividad por la menor incidencia del resto de sus costos fijos a
mayores volmenes de actividad.
BALANCEO DE LINEAS DE PRODUCCIN
A la lnea de produccin se le reconoce como el principal medio para fabricar a bajo costo
grandes cantidades o series de elementos normalizados o productos.
La produccin en lnea es una disposicin de reas de trabajo donde las operaciones
consecutivas estn colocadas inmediata y mutuamente adyacentes, donde el material se
mueve continuamente y a un ritmo uniforme a travs de una serie de operaciones equilibradas
que permiten la actividad simultanea en todos los puntos, movindose el producto hacia el fin
de su operacin a lo largo de un camino razonadamente directo.
Condiciones para que la produccin en lnea sea prctica:
1. Cantidad: debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparacin de la lnea, depende del
ritmo de produccin y de la duracin que tendr la tarea.
2. Equilibrio: los tiempos necesarios para cada operacin en la lnea deben de ser aproximada-
mente iguales.
3. Continuidad: una vez iniciada la lnea debe continuar, pues la detencin en un punto corta la
la alimentacin del resto de las operaciones, para esto se debe tomar en cuenta:
a) Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el nmero de operadores necesarios
para cada operacin.
b) Conocido el tiempo del ciclo, minimizar el nmero de estaciones de trabajo.
c) Conocido el nmero de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a las mismas
Determinacin del nmero de operadores necesarios
para cada operacin
IP = Unidades a fabricar/Tiempo disponible de un operador
NO = TE X IP/E
donde: NO = num. operadores para la lnea
TE = Tiempo estndar de la pieza
IP = ndice de produccin
E = Eficiencia planeada
EJ EMPLO
Se debe balancear la lnea de ensamble que muestra la tabla; la produccin
requerida es de 1200 pieza, el turno de trabajo es de 8 horas y el analista
planea una eficiencia del 90%.
Operacin TE (min)
1 1.25
2 0.95
3 2.18
4 1.10
5 0.83
Total 6.31
IP =1200/(8)(60) =25
El nmero de operadores tcnicos para cada estacin ser:
NO
1
=(1.25)(2.5)/0.90 =3.47
NO
2
=(0.95)(2.5)/0.90 =2.64
NO
3
=(2.18)(2.5)/0.90 =6.06
NO
4
=(1.10)(2.5)/0.90 =3.06
NO
5
=(0.83)(2.5)/0.90 =2.31
Aplicamos los resultados a la siguiente tabla:
Se puede pensar en reajustar los tiempos de
tal manera que no existan tiempo muertos.
Para este ejemplo se consideran las
restricciones de que los operadores no
pueden moverse de una estacin de trabajo
a otra; adems debido al proceso ningn
tiempo puede ser cambiado.
Operacin TE (min) NO
tericos
NO reales
1 1.25 3.47 4
2 0.95 2.64 3
3 2.18 6.06 6
4 1.10 3.06 3
5 0.83 2.31 3
Total 19
Se desea que en un trabajo participen varios operadores, cada uno de los cuales lleva a
cabo operaciones consecutivas como una sola unidad, genera que la velocidad de
produccin a travs de la lnea dependa del operador ms lento.
Operaci
n
TE (min) Minutos
estndar
asignados
1 1.25/4 = 0.31 0.37
2 0.95/3 = 0.32 0.37
3 2.18/6 = 0.36 0.37
4 1.10/3 = 0.37 0.37
5 0.83/3 = 0.28 0.37
Como se observa en la tabla, la operacin 4 es la
que tiene el mayor nmero de minutos asignados
y es la que determinar la produccin de la lnea.
Piezas por da =(3operadores)(480 minutos) / 1.10 tiempo estndar =1309 piezas
Eficiencia lnea balanceada =Tardanza / Tiempo asignado
La eficiencia de la lnea es:
E =[(Minutos estndar por operacin) / (Minutos estndar asignados)(#de operarios)]*100%
E =[(6.31)/(0.37)(19)]*100% =89.76%
MINIMIZACIN DEL NMERO DE ESTACIONES DE TRABAJ O
Primero se debe realizar un diagrama de procedencia, el cual es una grfica
donde se establece el nmero limitado de las secuencias de elementos que
sean fsica y econmicamente factibles de realizar en un procedimiento.
Por ejemplo, si para el ensamble final de un televisor son necesarias las
siguientes operaciones:
El diagrama de procedencia quedara
como se muestra en la figura inferior.
Una vez elaborado, se calcula el peso
posicional por cada unidad de trabajo,
para ello se suma cada unidad de trabajo
y de todas aquellas unidades de trabajo
que deben seguirla:
01 =01,02,03,04,05,06,07,08 =17
02 =02,06,07,08 =8.5
03 =03,06,07,08 =11
04 =04,05,06,07,08 =12
05 =05,06,07,08 =9
06 =06,07,08 =7.5
07 =07,08 =605
08 =08 =3
Quedando la tabla de la siguiente manera,
con respecto al orden decreciente de los
pesos posicinales:
Ahora se deben asignar los elementos de trabajo a las diversas estaciones, basados en los
pesos de posicin y en el tiempo del ciclo del sistema:
Tiempo del ciclo del sistema =(tiempo disponible de un operador/produccin diaria) * eficiencia
Complementando en la tabla:
ASIGNACIN DE ELEMENTOS DE TRABAJ O ESTACIONES DE
TRABAJ O
No con mucha dificultad se encuentran fabricas donde debido a su distribucin resulta inconveniente
cambiar el modelo de un producto, lo cual hace ms factible trabaj ar con las estaciones de trabaj o ya
existentes asignndoles elementos de trabaj o.
Por ej emplo: En una fbrica existen cuatro estaciones de trabaj o y los tiempo estndar elementales
para elaborar un nuevo modelo. Vase la tabla.
La nica restriccin que se ha planteado es que las
operaciones no pueden cambiar de orden.
Para calcular el tiempo del ciclo por estacin, se debe
dividir el tiempo total entre el nmero de estaciones. Para
nuestro ej emplo es:
Tiempo del ciclo = 3.70/4 = 0.93 minutos
Por lo anterior cada estacin deber tener elementos de
trabaj o lo ms cercano a 0.93, como se observa en las
siguientes tablas:
El tiempo de la estacin 2 es el que nos va a determinar la produccin de la lnea ya que es el tiempo
mayor de todas las estaciones.
La capacidad de produccin estar determinada por la operacin ms lenta:
Produccin diaria = 430/1.09 = 440 piezas por turno de un operador
LNEA DE ENSAMBLE
Es el ensamble progresivo enlazado por algn dispositivo de manejo de materiales como puede ser:
bandas transportadoras, correas sinfn, gras areas, etc. La gama de productos parcial o totalmente
ensamblados sobre las lneas incluyen, juguetes, herramientas, autos, aviones, ropa y una gran
variedad de artculos electrnicos, o sea, cualquier producto que tenga mltiples partes que se
produzcan en grandes cantidades
Pasos para el balance de una lnea de ensamble:
1.Especificar las relaciones secuenciales entre las tareas utilizando un diagrama de procedencia
2. Determinar el tiempo del ciclo requerido (C)
C =Tiempo de produccin por da / Produccin diaria requerida (en unidades)
3. Determinar el nmero de estaciones de trabajo (N) requeridas para satisfacer la limitacin del ciclo:
N =Suma de los tiempos de las tareas (T) / Tiempo del ciclo (C)
4. Seleccionar las reglas de asignacin de las tareas en las diferentes estaciones de trabajo.
5. Asignar las tareas, una a la vez, a la primera estacin de trabajo hasta que la suma de los tiempos
sea igual al trabajo del ciclo.
6. Evaluar la eficiencia de equilibrio de la estacin:
E =Suma de los tiempos de las tareas / #de estaciones de trabajo (N) * tiempo de ciclo (C)
EJ EMPLO
La vagoneta VW debe ensamblarse sobre una cinta transportadora. Se requieren 500 unidades diarias,
el tiempo de produccin real por da es de 420 minutos. En la tabla se indican los pasos y tiempo de
ensamble. Encontrar:
a) El nmero de estaciones de trabajo
b) Calcular la eficiencia de la lnea
c) Asignar la tarea por estacin
SOLUCIN:
1. Diagrama de procedencia
2. Determinacin del tiempo del ciclo:
C =(60 seg X 420 min) / 500 piezas =50.4 segundos por unidad
3. Nmero terico mnimo de estaciones de trabajo:
N =T/C =195 / 50.4 estaciones (redondeado)
4. Seleccionar reglas de asignacin:
a) Seleccionar las tareas en orden descendente:
b) Asignar tareas con base en el tiempo ms largo:
5. Asignacin de las tareas en las estaciones de trabajo:
6. Calculo de la eficiencia:
E =T / (N*C) =195 / (5*50.4) =0.77 =77%
Si quisieramos utilizar solamente cuatro estaciones de trabajo y eliminar la quinta estacin, y se contar
con todas las herramientas, se hara lo siguiente:
a) se puede utilizar sobrante de las estaciones 1, 3 y 4 ya que nicamente se requiere un tiempo de 9
segundos.
b) si no se tuviera todo lo necesario se tendra que trabajar tiempo extra.
Con cuatro estaciones se incrementa la eficiencia de la lnea:
E =T / (N*C) =195 / (4*50.4) =0.99 =99%
SISTEMAS DE INCENTIVOS PARA EL TRABAJ O
Los salarios con incentivos proporcionan una remuneracin ms o menos ligada a la cantidad o a la
calidad del trabajo realizado. Al exceso de remuneracin sobre el salario se le denomina prima.
Si se quiere obtener el debido rendimiento del personal es indispensable el establecimiento de los
salarios con incentivos en toda empresa bien organizada y moderna.
Los incentivos econmicos interesan al trabajador en la tarea que realizan.
El aumento del rendimiento en el trabajo, obtenido con los salarios con incentivos, beneficia no slo a
los trabajadores sino tambin a las empresas, que producen con menores costos, y a los
consumidores, que pueden adquirir productos ms baratos.
Condiciones
que deben
reunir
Deben ser j ustos: slo para estimular al trabaj ador, sin forzarlos a
realizar esfuerzos excesivos ni exponerlos a accidentes.
Sencillos y claros: establecimiento y funcionamiento econmico
Eficientes: bien calculado el tiempo tipo, mismo que debe ser bien conocido
por los trabajadores antes de comenzar los trabajos y deben calcularse
rpidamente los rendimientos de cada operador y comunicrselos a ellos de
ser posible de un da para otro.
Deben pagarse sin ningn retraso, si realmente se quiere que sirvan
como estimulo
SISTEMAS DE SALARIOS CON INCENTIVOS
Salarios proporcionales
a la produccin
Salarios relacionados con otras
caractersticas de la produccin
Proporcionales
a la produccin
Proporcionalmente
menores
a la produccin
Proporcionalmente
mayores
a la produccin
Varan con la calidad del
trabajo
Varan con los ndices
de eficiencia
Con primas especiales
Con primas colectivas
Con prima nica para
Toda la empresa:
salario proporcional
- Precio por operacin
o pieza (destajo)
- Prima por tiempo
ahorrado
- Prima por puntos
Bedeaux
-Sistema Halsey
- Sistema Rowan
-Sistema Taylor
- Sistema de
porcentaj e variable
(sistema 140-150)
1. Proporcionales a la produccin:
Con precio por operacin por pieza producida. El salario total (St) se calcula multiplicando el precio (p)
por el nmero de operaciones o piezas realizadas (n): St =p x n
2. Con prima por tiempo ahorrado (prima 100 x 100):
Se fija el tiempo necesario (Tp) para realizar una operacin o pieza. Se cuentan las piezas u operaciones
realizadas (n) y se calcula el tiempo necesario (T): T =Tp X n
Si (p) es el precio fijado para la hora de trabajo, el salarios (St) ser: St =p x T =p x Tp x n
3. Prima 100 x 100
Si el tiempo real invertido por el operador es inferior al terico Tp, cobrar ms que el salario base, pero
si fuera superior, cobrara menos, aunque siempre se le abona su salario base.
4. Con prima por puntos Bedaux:
Se basa en el punto o minuto de tiempo tipo que se compone de un minuto de trabajo efectivo ms el
porcentaje correspondiente por descansos, pausas, etctera a ese minuto de trabajo.
Se determina entonces el nmero de minutos de tiempo tipo, o puntos Bedaux, que son necesarios para
hacer la operacin o pieza, y se los acreditan al trabajador cada vez que se hace una operacin o pieza.
Si n es el nmero de puntos obtenidos y p el precio del punto, el salario total acreditado ser:
St =p x n sin embargo, en todos los sistemas de salarios proporcionales a la produccin, las primas
conseguidas son proporcionales al tiempo ahorrado.
Se denomina: St =salario obtenido
Sb =salario base horario
Tp =tiempo concedido para hacer todo el trabajo
Te =tiempo real empleado en hacer el trabajo
Tp =Te ser el tiempo ahorrado
Entonces el salario total ser: St =Sb x Tp =Sb(Tp +Te Te) =Sb x Te +Sb (Tp Te)
Salarios proporcionalemte menores que la produccin (de la ecuacin anterior)
S t =Sb x Te +Sb (Tp Te)
Se introduce un factor multiplicador K en el tiempo ahorrado:
S =Sb x Te +K x Sb (Tp Te)
Si K =1, los salarios son proporcionales a la produccin
Si K >1, los salarios son proporcionalemte mayores a la produccin
Si K <1, los salarios son proporcionalmente menores que la produccin
Nota : los salarios proporcionalmente menores a la produccin se utilizan cuando no pueden fijarse
tiempos tipo con las debidas garantas, ya sea por reparaciones, nuevos trabajos, etc., o porque alguno
de los factores determinantes del trabajo sufren modificaciones, o bien porque los trabajadores no
conocen el trabajo.
Para los salarios proporcionalemte menores que la produccin, las modalidades ms utilizadas son:
Sistema Halsey:
En este sistema el operador percibe una prima proporcionalemte menor que el tiempo ahorrado, o sea
que el factor K se hace igual a una fraccin de la unidad:
K =1 /m, donde m es el nmero entero, generalmente 2, 3 o 4 y es el valor de m el que caracteriza el
sistema. Por ejemplo, si m =2, el sistema Halsey o Halsey 50-50, porque 50% del ahorro de tiempo es
para el operador y el otro 50% es para la empresa.
Sistema Rowan:
En este sistema, k tiene un valor igual a la relacin entre el tiempo empleado Te y el tiempo tipo asignado
Tp : K =Te/Tp
Entonces: St =Sb x Te +(Te/Tp) x Sb(Tp Te) =Sb x Te ++Se x Te(Tp Te/Tp)
Es decir, que la prima es proporcional a la relacin entre el tiempo ahorrado Tp Te y el tiempo asignado
Tp.
Salarios proporcionalmente mayores que la produccin. (Salario 140-150)
Como se vio anteriormente, si K>1, los salarios resultan proporcionalemte mayores a la produccin. El
ms conocido de esta clase es el sistema Taylor.
Sistema Taylor:
Se divide en dos tarifas, una proporcional a la produccin, y otra de 30% a 50% ms elevada, a partir de
un rendimiento determinado.
Si P0 es la tarifa baja:
P
1
=la tarifa alta (generalmente P
1
=1.3 P
0
)
N
0
=nmero mnimo de operaciones o piezas fijado para aplicar la tarifa alta
N =nmero de piezas u operaciones realizadas
Los salarios Taylor sern:
Si n <N
0
; S =(n)(P0)
Si n >N
0
; S =(n)(P0)
Con este sistema los trabajadores eficientes obtienen ingresos elevados y se sienten atrados y ligados a
la empresa. En cambio, los medianos, al no conseguir la tarifa alta se desmoralizan y se marchan; de
este modo se logra una autoseleccin del personal ms capacitado.
Salarios con incentivos relacionados con otras caractersticas de la produccin:
Los que varan
con la calidad de la
produccin
Los que varan
con el ndice de
eficiencia
Con primas
especiales
Con primas
colectivas
Con prima nica
para toda la empresa
a) Solo se toman en cuenta las piezas aceptadas: costo de material bajo y de mano de obra alto.
b) Se considera tambin el tiempo para reparar piezas defectuosas.
c) Te +(tiempo de reparacin de pzas defectuosas * % del mismo tiempo (piezas que necesitan
muchas horas de trabajo)
d) Premios de cantidad/piezas defectuosas (cuando se trabajan materiales de alta calidad).
Cuando no es posible valorar directamente el rendimiento del personal se pueden establecer
sistemas de primas, que vara de acuerdo con ndices de eficiencia de los que son directamente
responsables los operadores.
Adems de los incentivos en funcin de los trabajos normales, se establecen primas especiales para
trabajos extraordinarios, o para estimular an ms el espritu de trabajo personal, por ejemplo:
primas por trabajos extraordinarios, primas por competencias, premios por sugerencias y reconoci-
mientos no monetarios,
Cuando no se puede hacer el clculo individual de los incentivos, se establecen primas colectivas
a todo el equipo, considerndolo como una unidad de produccin.
Los salarios que reciben los operadores son proporcionales al ndice que refleja la marcha de la
empresa y que pueden ser: el de los beneficios, el de las ventas o el del valor aadido.
Cmo se establece un sistema de salarios con incentivos?
1. Inspirar inters y confianza a los trabajadores:
- Hablndoles con franqueza del sistema
- Garantizndoles que se ha establecido el sistema con arreglo a la ms estricta justicia
- Asegurndoles que se escucharn y se resolvern las dudas y observaciones
- Se escucharn las sugerencias y en caso de no aceptarlas se expondrn las razones, que
debern ser convincentes.
2. Pagar siempre lo prometido:
Sea cual fuese la cantidad de primas y los errores iniciales que el planteamiento del sistema se
hayan cometido, se pagarn siempre las primas que resulten. Posteriormente puede corregirse el
sistema, pero mientras no se aprueben las correcciones, tendr plena validez el utilizado hasta
entonces, y deber ser aplicado y cumplido por la empresa.
3. No modificar el sistema, si no es absolutamente necesario:
El cambio de un sistema, y an ms, la modificacin de los tiempos estndar establecidos,
despierta recelos que pueden degenerar en situaciones conflictivas.