Control numrico

Torno CNC.
El control numrico o control decimal numrico (CN) es un sistema de
automatizacin de mquinas herramienta que son operadas mediante comandos
programados en un medio de almacenamiento, en comparacin con el mando manual
mediante volantes o palancas.
Las primeras mquinas de control numrico se construyeron en los aos 1940 y 1950,
basadas en las mquinas existentes con motores modificados cuyos mandos se
accionaban automticamente siguiendo las instrucciones dadas en un sistema de tarjeta
perforada. Estos servomecanismos iniciales se desarrollaron rpidamente con equipos
analgicos y digitales. El abaratamiento y miniaturizacin de los microprocesadores ha
generalizado la electrnica digital en las mquinas herramienta, lo que dio lugar a la
denominacin control decimal numrico, control numrico por computadora ,
control numrico por computador o control numrico computarizado (CNC), para
diferenciarlas de las mquinas que no tenan computadora. En la actualidad se usa el
trmino control numrico para referirse a este tipo de sistemas, con o sin
computadora.
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Este sistema ha revolucionado la industria debido al abaratamiento de
microprocesadores y a la simplificacin de la programacin de las mquinas de CNC.

ndice
1 Principio de funcionamiento
2 Aplicaciones
3 Programacin en el control numrico
o 3.1 Programacin manual
o 3.2 Programacin automtica
4 Vase tambin
5 Referencias
Principio de funcionamiento
Para mecanizar una pieza se usa un sistema de coordenadas que especificarn el
movimiento de la herramienta de corte.
El sistema se basa en el control de los movimientos de la herramienta de trabajo con
relacin a los ejes de coordenadas de la mquina, usando un programa informtico
ejecutado por un ordenador.
En el caso de un torno, hace falta controlar los movimientos de la herramienta en dos
ejes de coordenadas: el eje de las X para los desplazamientos longitudinales del carro y
el eje de las Z para los desplazamientos transversales de la torre.
En el caso de las fresadoras se controlan tambin los desplazamientos verticales, que
corresponden al eje Y. Para ello se incorporan servomotores en los mecanismos de
desplazamiento del carro y la torreta, en el caso de los tornos, y en la mesa en el caso de
la fresadora; dependiendo de la capacidad de la mquina, esto puede no ser limitado
nicamente a tres ejes.
Aplicaciones

Grfico aproximado en escalas logartmicas del coste unitario de mecanizacin en
funcin del nmero de piezas a mecanizar por lote. Mquinas
tradicionales. Mquinas de control numrico. Mquinas especiales o de transferencia
(transfert).
Aparte de aplicarse en las mquinas-herramienta para modelar metales, el CNC se usa
en la fabricacin de muchos otros productos de ebanistera, carpintera, etc. La
aplicacin de sistemas de CNC en las mquinas-herramienta han hecho aumentar
enormemente la produccin, al tiempo que ha hecho posible efectuar operaciones de
conformado que era difcil de hacer con mquinas convencionales, por ejemplo la
realizacin de superficies esfricas manteniendo un elevado grado de precisin
dimensional. Finalmente, el uso de CNC incide favorablemente en los costos de
produccin al propiciar la baja de costes de fabricacin de muchas mquinas,
manteniendo o mejorando su calidad .
Vase tambin: Mecanizado#Economa del mecanizado
Programacin en el control numrico
Se pueden utilizar dos mtodos, la programacin manual y la programacin automtica.
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Programacin manual
En este caso, el programa pieza se escribe nicamente por medio de razonamientos y
clculos que realiza un operario. El programa de mecanizado comprende todo el
conjunto de datos que el control necesita para la mecanizacin de la pieza.
Al conjunto de informaciones que corresponde a una misma fase del mecanizado se le
denomina bloque o secuencia, que se numeran para facilitar su bsqueda. Este conjunto
de informaciones es interpretado por el intrprete de rdenes. Una secuencia o bloque
de programa debe contener todas las funciones geomtricas, funciones mquina y
funciones tecnolgicas del mecanizado. De tal modo, un bloque de programa consta de
varias instrucciones. El comienzo del control numrico ha estado caracterizado por un
desarrollo anrquico de los cdigos de programacin. Cada constructor utilizaba el suyo
particular. Posteriormente, se vio la necesidad de normalizar los cdigos de
programacin como condicin indispensable para que un mismo programa pudiera
servir para diversas mquinas con tal de que fuesen del mismo tipo. Los caracteres ms
usados comnmente, regidos bajo la norma DIN 66024 y 66025 son, entre otros, los
siguientes:
N: es la direccin correspondiente al nmero de bloque o secuencia. Esta
direccin va seguida normalmente de un nmero de tres o cuatro cifras. En el
caso del formato N03, el nmero mximo de bloques que pueden programarse es
1000 (N000 hasta N999).
X, Y, Z: son las direcciones correspondientes a las cotas segn los ejes X, Y, Z
de la mquina herramienta (Y planos cartesianos). Dichas cotas se pueden
programar en forma absoluta o relativa, es decir, con respecto al cero pieza o con
respecto a la ltima cota respectivamente.
G: es la direccin correspondiente a las funciones preparatorias. Se utilizan para
informar al control de las caractersticas de las funciones de mecanizado, como
por ejemplo, forma de la trayectoria, tipo de correccin de herramienta, parada
temporizada, ciclos automticos, programacin absoluta y relativa, etc. La
funcin G va seguida de un nmero de dos cifras que permite programar hasta
100 funciones preparatorias diferentes.
Ejemplos:
G00: El trayecto programado se realiza a la mxima velocidad posible, es decir,
a la velocidad de desplazamiento en rpido.
G01: Los ejes se gobiernan de tal forma que la herramienta se mueve a lo largo
de una lnea recta.
G02: Interpolacin circular en sentido horario.
G03: Interpolacin circular en sentido antihorario.
G33: Indica ciclo automtico de roscado.
G40: Cancela compensacin.
G41: Compensacin de corte hacia la izquierda.
G42: Compensacin de corte a la derecha.
G77: Es un ciclo automtico que permite programar con un nico bloque el
torneado de un cilindro, etc.
M: es la direccin correspondiente a las funciones auxiliares o complementarias.
Se usan para indicar a la mquina herramienta que se deben realizar operaciones
tales como parada programada, rotacin del husillo a derechas o a izquierdas,
cambio de til, etc. La direccin m va seguida de un nmero de dos cifras que
permite programar hasta 100 funciones auxiliares diferentes.
Ejemplos:
M00: Provoca una parada incondicional del programa, detiene el husillo y la
refrigeracin.
M01: Alto opcional.
M02: Indica el fin del programa. Se debe escribir en el ltimo bloque del
programa y posibilita la parada del control una vez ejecutadas el resto de las
operaciones contenidas en el mismo bloque.
M03: Activa la rotacin del husillo en sentido horario.
M04: Activa la rotacin del husillo en sentido antihorario, etc.
(El sentido de giro del usillo es visto por detrs de la mquina, no de nuestro punto de
vista como en los tornos convencionales)
M05: Parada del cabezal
M06: cambio de herramienta (con parada del programa o sin ) en las mquinas
de cambio automtico no conlleva la parada del programa.
F: es la direccin correspondiente a la velocidad de avance. Va seguida de un
nmero de cuatro cifras que indica la velocidad de avance en mm/min.
S es la direccin correspondiente a la velocidad de rotacin del husillo principal.
Se programa directamente en revoluciones por minuto, usando cuatro dgitos.
I, J, K son direcciones utilizadas para programar arcos de circunferencia.
Cuando la interpolacin se realiza en el plano X-Y, se utilizan las direcciones I y
J. Anlogamente, en el plano X-Z, se utilizan las direcciones I y K, y en el plano
Y-Z, las direcciones J y K.
T es la direccin correspondiente al nmero de herramienta. Va seguido de un
nmero de cuatro cifras en el cual los dos primeros indican el nmero de
herramienta y los dos ltimos el nmero de correccin de las mismas.
Programacin automtica
En este caso, los clculos los realiza un computador, a partir de datos suministrados por
el programador dando como resultado el programa de la pieza en un lenguaje de
intercambio llamado APT que posteriormente ser traducido mediante un post-
procesador al lenguaje mquina adecuado para cada control por Computadora