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ABNTAssociao Brasileira
de Normas Tcnicas
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NORMATCNICA
ABNT-Associao
Brasileira de
Normas Tcnicas
NBR 13765 JAN 1997
Aeroespacial - Preparao de placas
planas de resina reforadas por fibras de
carbono para corpos-de-prova
Sumrio
Prefcio
1 Objetivo
2 Definies
3 Requisitos
4 Procedimento de fabricao
ANEXO
A Figuras
Prefcio
A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas - o
Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras,
cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros
(CB) e dos Organismos de Normalizao Setorial (ONS),
so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas
por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo
parte: produtores, consumidores e neutros (universidades,
laboratrios e outros).
Os Projetos de Norma Brasileira, elaborados no mbito dos
CB e ONS, circulam para Votao Nacional entre os as-
sociados da ABNT e demais interessados.
Esta Norma inclui o anexo A, de carter normativo.
1 Objetivo
1.1 Esta Norma descreve a preparao de placas planas,
com qualquer orientao de camadas unidirecionais ou
tecidos de fibras de carbono com resinas termofixas (ter-
morrgidas).
Palavras-chave: Aeroespacial. Fibra de carbono. Placas planas.
Ensaio
7 pginas
1.2 A finalidade desta Norma descrever os processos de
fabricao de placas planas para a obteno de corpos-de-
prova.
1.3 Os corpos-de-prova preparados desta maneira podem
ser usados para a avaliao de componentes, como refor-
os de carbono, encimagem, catalisadores, agentes de cura
e outros, ou para verificar a qualidade do compsito.
2 Definies
Para os efeitos desta Norma, aplicam-se as seguintes de-
finies.
2.1 formulao: Mistura de resina, endurecedor e outros
aditivos em quantidades previamente estipuladas.
2.2 laminado; placa plana: Produto formado pela adeso
de duas ou mais camadas de reforo, atravs da matriz
polimrica.
3 Requisitos
3.1 Princpio
Preparao de placas planas por um dos seguintes mtodos:
3.1.1 Laminao
O reforo de fibra de carbono impregnado com resina lquida
formulada com agente de cura moldado sob condies de
temperatura e presso apropriados para a formulao.
Origem: Projeto 08:003.10-004:1996
CB-08 - Comit Brasileiro de Aeronutica e Transporte Areo
CE-08:003.10 - Comisso de Estudo de Compsitos para Uso Aeroespacial
NBR 13765 - Aerospace - Preparation of carbon fibre reinforced resin flat plates for
specimens
Descriptors: Aerospace. Carbon fibre. Flat plate. Specimen
Esta Norma foi baseada na AECMA pr EN 2565:1993
Vlida a partir de 28.02.1997
Cpia no autorizada
2
NBR 13765:1997
3.1.2 Laminao com prepreg
O reforo de fibra de carbono pr-impregnado com resina
moldado sob condies de temperatura e presso
apropriadas para a formulao.
3.2 Equipamento
3.2.1 Prensa hidrulica ou mecnica de qualquer tipo, com
os seguintes requisitos:
a) dispositivo de controle de temperatura com exatido
conforme especificado;
b) controle de presso de moldagem com exatido de
5% durante o perodo necessrio para a cura da resina;
c) molde de prensagem 1 (ver figura A.1), consistindo
em um molde (1), mbolo (2) e base (3). A altura do
molde deve ser suficiente para receber a cmara de
moldagem, onde a composio de resina reativa possa
ser colocada em uma nica operao. Por meio de
guias apropriadas (por exemplo: pinos-guia (4)), uma
folga de no mximo 0,20 mm deve ser mantida entre o
mbolo (2) e o molde;
d) molde de prensagem 2 (ver figura A.2), consistindo
em duas placas planas, as quais devem ser guiadas
nos quatro batentes das extremidades (molde de pren-
sagem aberto). A espessura desejada da placa plana
pode ser obtida colocando-se calos adequados.
3.2.2 Autoclave com qualquer tipo de aquecimento seco,
com os seguintes requisitos:
a) idntico a 3.2.1 (a);
b) velocidade de aquecimento de no mnimo 3C/min;
c) capacidade de manter a presso requerida, durante
o perodo de tempo necessrio para a cura da resina,
com exatido de no mnimo 10 kPa;
d) bomba de vcuo com capacidade mnima de
80 kPa.
3.2.3 Rgua para medio de comprimento e largura com
exatido de 0,5 mm.
3.2.4 Micrmetro tipo parafuso com exatido de 0,01 mm
para medio de espessura.
3.2.5 Balana com exatido de 0,01 g.
3.2.6 Lmina para corte.
3.3 Materiais
3.3.1 Pl aca metl i ca para mol dagem de
500 mm x 500 mm x 7 mm ou outra dimenso estabelecida
entre as partes interessadas.
3.3.2 Quando necessrio, pode ser usada uma placa
metl i ca de mol dagem com a di menso de
300 mm x 300 mm x 7 mm, ou outra dimenso estabelecida
entre as partes interessadas.
3.3.3 Quando necessrio o uso de anis de borracha, estes
devem resistir a no mnimo 20C acima da temperatura de
cura.
3.3.4 Filme desmoldante resistente temperatura de no m-
nimo 20C acima da temperatura de cura, como, por exem-
plo, fluoreto de polivinlica (PVF), politetrafluoroetileno (PTFE)
ou tecido impregnado com PTFE.
3.3.5 Quando necessrio o uso de filme desmoldante per-
furado, este deve ser resistente a no mnimo 20C acima da
temperatura de cura, como, por exemplo, PTFE ou tecido
impregnado com PTFE.
3.3.6 Manta de presso com capacidade de tomar forma,
resistente a produtos de polimerizao e feita de material
resistente temperatura de no mnimo 20C maior que a
temperatura de cura, como, por exemplo, PTFE ou borracha
de silicone.
3.3.7 Material canalizador como tecido de fibra de vidro ou
equivalente.
3.3.8 Material absorvente para reter o excesso de resina.
Exemplos:
a) tecido de fibra de vidro com gramatura de 100 g/m,
capaz de absorver aproximadamente 60 g/m;
b) tecido de fibra de vidro com gramatura de 300 g/m,
capaz de absorver aproximadamente 115 g/m;
c) tecido de fibra de poliamida com gramatura de
60 g/m, capaz de absorver aproximadamente 40 g/m.
3.3.9 Fita metlica ou outro material apropriado, para con-
torno, com 300 mm de comprimento por 15 mm de largura,
ou outra dimenso estabelecida entre as partes interes-
sadas. A espessura da tira de metal depende da espessura
da placa plana a ser produzida.
3.3.10 Fita selante resistente temperatura de no mnimo
20C acima da temperatura de cura.
4 Procedimento de fabricao
4.1 Condicionamento
Os materiais a serem usados na preparao das placas
planas, inclusive os materiais com os quais as placas planas
sero feitas, devem ser acondicionados a uma temperatura
de (23 2)C e a uma umidade relativa de (50 5)% por no
mnimo 2 h.
4.1.1 Laminao (Wet lay-up)
4.1.1.1 O contedo de formulao em relao quantidade
de fibra no deve exceder 45% da massa total.
4.1.1.2 Para o conjunto preparado com fibra de carbono
impregnada, a quantidade de camadas requeridas para se
atingir a espessura da placa plana curada (ver 4.1.1.4 -
Nota) deve ser cortada no comprimento e na largura reque-
rida e colocada na placa de laminao (3.3.1) para produzir
as placas planas com as dimenses desejadas.
4.1.1.3 A no ser que seja especificado na folha de dados
do material, no mais que 50% do tempo de gel da formu-
lao na temperatura de impregnao pode ser ultrapassado
antes de o ciclo de cura ser iniciado.
Cpia no autorizada
NBR 13765:1997 3
4.1.1.4 O conjunto laminado na placa de laminao (3.3.1)
deve ser preparado para cura por prensa, como apresentado
nas figuras A.1 ou A.2 e A.3 ou A.4 pelo mtodo de prensa
de membrana ou autoclave. O nmero total de camadas de
absorvedores (3.3.8), para absorver o excesso de resina,
depende da quantidade de resina requerida pela placa plana
(ver figura A.5).
NOTA - necessrio, definir as placas planas requeridas para a
preparao dos corpos-de-prova e determinar experimentalmente
o nmero de camadas de fibra de carbono impregnadas com a
formulao e o nmero de camadas de absorventes de resina,
considerando a presso necessria para a obteno das placas
planas com a espessura e o contedo de resina desejados.
4.1.1.5 A temperatura, presso e tempo de cura para um
sistema de resina devem ser estipulados por acordo ou
especificados na folha de dados do material. A temperatura
deve ser mantida pelo dispositivo de controle, dentro dos
limites estipulados durante todo o ciclo de cura (ver figu-
ra A.6). A tolerncia da temperatura em qualquer ponto da
superfcie da placa plana no deve exceder 2C do valor
indicado pelo dispositivo de medida e controle de tempe-
ratura, conforme 3.2.1-a) e 3.2.2-a).
4.1.1.6 Aps o processo de cura ter sido completado, as
placas planas devem ser retiradas da prensa e, se ne-
cessrio, resfriadas de tal modo que no causem defor-
mao ou danos aos corpos-de-prova.
4.1.1.7 A orientao da fibra de carbono, relativa direo
do comprimento da placa plana, deve ser indicada sobre a
mesma, com uma fita adesiva ou por algum outro mtodo
adequado.
4.1.1.8 Quando nenhum outro tratamento for especificado,
as placas planas podem ser usadas nestas condies para
produzir os corpos-de-prova. Salvo casos especficos, o
tamanho e a orientao dos corpos-de-prova, com relao
orientao do reforo de fibra de carbono, devem ser es-
pecificados em comum acordo entre as partes interes-
sadas. Uma margem de 10 mm nas bordas da placa plana
deve ser descartada.
4.2 Laminao com prepreg
4.2.2.1 O material deve ser condicionado temperatura de
(23 2)C e a umidade relativa deve ser de (50 5)%, por
no mnimo 2 h. Se o material for armazenado em tempe-
ratura inferior temperatura estabelecida, ele deve ser acon-
dicionado em embalagem impermevel para prevenir
absoro de umidade.
4.2.2.2 Aps o condicionamento, o ciclo de cura deve ser
iniciado em no mximo 6 h, ou conforme especificao do
material.
4.2.2.3 O prepreg de fibra de carbono deve ser cortado na
largura e no comprimento para ser laminado conforme
dimenses requeridas.
4.2.2.4 Uma laminao para se produzir uma placa plana
curada deve ser preparada como descrito em 4.1.1.2 a
4.1.1.8.
4.3 Determinao da qualidade das placas planas
4.3.1 Medir o comprimento de cada uma das quatro faces
com uma exatido de 0,5 mm, aps ter aparado no mnimo
10 mm de suas extremidades (ver 4.1.1.8). Calcular a mdia
aritmtica das quatro medidas arredondadas para o milmetro
mais prximo.
4.3.2 Medir a espessura, com exatido de 0,05 mm em cada
um dos quatro cantos, distante 25 mm das bordas e do
centro. Calcular a mdia aritmtica das cinco medidas e
arredondar este resultado para o 0,1 mm mais prximo.
4.3.3 Se necessrio, tomar uma amostra de corpo-de-prova
de dois cantos opostos diagonalmente, com dimenses de
20 mm x 10 mm. A partir destes corpos-de-prova o conte-
do de fibra de carbono por massa e volume deve ser deter-
minado pela digesto qumica da resina.
4.3.4 Determinar a porosidade e outros defeitos por meio de
inspeo ultra-snica, usando os procedimentos estabe-
lecidos entre as partes interessadas.
4.4 Relatrio de preparao da placa plana
O relatrio de preparao das placas planas deve incluir o
seguinte:
a) local e data de produo da placa plana;
b) detalhes do nmero de camadas laminadas, se-
qncia de empilhamento e orientao das camadas;
c) descrio dos materiais, incluindo nmero do lote,
do rolo usado para preparar a placa plana (natureza e
tipo da resina, catalisador, agente de cura ou outros
aditivos, incluindo as quantidades usadas, natureza e
tipo da fibra de carbono utilizada, natureza do acaba-
mento e outros);
d) descrio do equipamento de produo (tipo de
prensa, autoclave, molde, mtodo de verificao de
temperatura e presso e outros);
e) procedimento de trabalho (designao do mtodo
conforme esta Norma), presso de moldagem,
temperatura, tempo de cura, ps-cura e outros);
f) comprimento e largura da placa plana (valores em
milmetros das medidas individuais e mdias);
g) espessura da placa plana (individual e mdia, em
milmetros);
h) contedo de fibra da placa plana (quando medido) -
porcentagem de volume e massa, valores individuais e
mdios;
i) nvel de porosidade determinado no ensaio ultra-
snico (quando medido);
j) notas especiais.
/ANEXO A
Cpia no autorizada
4
NBR 13765:1997
Anexo A (normativo)
Figuras
Figura A.2 - Molde de prensagem n 2
Figura A.1 - Molde de prensagem n 1
Cpia no autorizada
NBR 13765:1997 5
a) Mtodo de pressurizao a vcuo
b) Mtodo de pressurizao
c) Mtodo a vcuo
Figura A.3 - Exemplo esquemtico de presso de cura
Cpia no autorizada
6
NBR 13765:1997
Figura A.4 - Exemplo esquemtico para cura em autoclave
Figura A.5 - Exemplo de montagem de laminado com absoro de resina, utilizando filme desmoldante perfurado e
placa de aperto para obter um painel de qualidade
Cpia no autorizada
NBR 13765:1997 7
Figura A.6 - Variao permitida para a temperatura de cura
Cpia no autorizada