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JOGO LSSP_PCP2

MANUAL OPERACIONAL

SISTEMA PRODUTIVO SIMULADO 2
DINMICA DE PLANEJAMENTO E PROGRAMAO DA
PRODUO
5
ABRINDO O JOGO E CADASTRANDO O GRUPO 9
ACESSANDO A ENGENHARIA 11
ACESSANDO A DEMANDA 17
ACESSANDO O PLANEJAMENTO-MESTRE 20
ACESSANDO O CLCULO DAS NECESSIDADES 23
ACESSANDO O SEQENCIADOR APS
26
ACESSANDO COMPRAS POR PONTO DE PEDIDO 38
ACESSANDO RELATRIOS FSICOS E FINANCEIROS 40
DISCUTINDO O ESTUDO DE CASO 42
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MANUAL OPERACIONAL - JOGO LSSP_PCP2
O jogo LSSP_PCP2 faz parte da srie de jogos educacionais LSSP_PCP desenvolvidos
pelo LSSP e tem por objetivo estudar e discutir as caractersticas de um sistema de PCP
voltado para a programao da produo empurrada com seqenciamento de capacidade
finita. Est disponvel na pgina do Laboratrio de Simulao de Sistemas de Produo
da UFSC (http://www.deps.ufsc.br/lssp/) e, como um software sujeito a atualizaes,
recomenda-se verificar periodicamente a data da ltima atualizao dos jogos na pgina
inicial do LSSP para se ter sempre a vero mais recente.
Este manual operacional se destina a complementar as informaes disponveis no livro
texto Planejamento e Controle da Produo: teoria e prtica. No livro texto apresentada
a teoria sobre o PCP enquanto que neste manual se apresenta o jogo que operacionaliza
essa teoria. Para tanto, inicia-se este manual com a descrio do sistema produtivo
simulado bem como as regras de deciso que esto por trs da dinmica de PCP
embutida no jogo LSSP_PCP2. Em seguida, so apresentadas as diferentes telas do jogo
e sua dinmica de operacionalizao. Ao final, um estudo de caso para apresentao
proposto.
SISTEMA PRODUTIVO SIMULADO
O jogo de empresas LSSP_PCP2 trabalha a dinmica de PCP em horizontes de mdio e
curto prazo, com 12 perodos simulados semanais, da semana 13 at a semana 24. A
empresa simulada fabricante de malhas e produz trs famlias distintas, chamadas de
Colmia, Piquet e Maxim, em trs cores (branca, azul e verde). A demanda semanal por
estas malhas pode apresentar tendncia, sazonalidade e variaes aleatrias. A
demanda e a previso so feitas em cima das famlias e distribudas por cor segundo um
percentual predefinido, conforme tabela 1.
Famlia Branca Azul Verde
Colmia 50% 20% 30%
Piquet 30% 50% 20%
Maxim 30% 30% 40%
Tabela 1 Mix da Demanda.
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esperado nos prximos 12 perodos que ocorram trs eventos de irregularidade na
demanda distintos, um em cada famlia de malhas:
1. Um acrscimo de demanda em torno de 20%;
2. Uma reduo na demanda em torno de 35%;
3. Uma variao no mix das cores da famlia, com concentrao de 80% em
uma delas.
Como o horizonte do jogo de mdio e curto prazo, a capacidade produtiva instalada
fixa, havendo flexibilidade apenas quanto ao nmero de dias trabalhados na semana.
Trabalha-se de segunda a sbado, sendo que os sbados so de horas extras. Conforme
apresentado na tabela 2, a empresa possui cinco teares circulares na malharia
trabalhando em dois turnos, trs jets de 120 quilos na Tinturaria trabalhando em dois
turnos e uma rama no acabamento trabalhando em um turno. Os turnos so de 7 horas,
sendo o primeiro das 5 as 12 horas e o segundo das 12 as 19 horas. Para reduzir os
custos fixos, no havendo programao de segunda a sexta, a capacidade dos recursos
produtivos excedente ser automaticamente vendida ao mercado (terceirizao), com um
mnimo de uma semana nos teares e um dia nos Jets e rama.
Recursos Qtde Num. Turnos Horrio Terceirizao
Teares 5 2 5 - 19 1 semana
Jets 3 2 5 - 19 1 dia
Rama 1 1 5 - 12 1 dia
Tabela 2 Recursos Produtivos.
Como ilustrado na figura 1, a empresa compra fios (algodo e sinttico) no mercado e
atravs do processo de tecelagem, via emisso de OM (ordens de malharia), os
transforma em malhas cruas (Colmia, Piquet e Maxim) em teares circulares. Por sua vez,
as malhas cruas so fixadas (na prtica, o nome tcnico prefixao), via emisso de OF
(ordens de fixao), em um processo de purga nos jets, para lavao, e posterior fixao
na rama, gerando malhas fixadas (Colmia, Piquet e Maxim). Em um terceiro momento,
as malhas fixadas repetem o fluxo produtivo jet-rama, via emisso de OA (ordens de
acabamento), para serem tingidas com adio de corantes (tambm comprados no
mercado) nos jets e posterior acabamento na rama. Os fios (SMF), as malhas cruas
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(SMC), as malhas fixadas (SMP) e as malhas acabadas (SMA) so armazenadas em
seus respectivos supermercados.
JET
Tear Fios
Rama
Malha
Crua
SMC
Malha
Acabada
SMA
Malha
Prefixada
SMP
SMF
JET
Tear Fios
Rama
Malha
Crua
SMC
Malha
Acabada
SMA
Malha
Acabada
SMA
Malha
Prefixada
SMP
Malha
Prefixada
SMP
SMF

Figura 1 Processo Produtivo.
Os dados dos roteiros de fabricao e taxas de produo, das estruturas dos itens, dos
recursos produtivos e dos custos e receitas que sero avaliados no jogo esto disponveis
no formulrio Engenharia do jogo, detalhado na seqncia do manual.
Itens
Estoque
em Mos
Recebimento Programado Estoque de
Segurana
P + 1 P + 2
Colmia Branca 120 600 0 120
Colmia Azul 120 240 0 120
Colmia Verde 120 360 0 120
Piquet Branca 120 360 0 120
Piquet Azul 120 600 0 120
Piquet Verde 120 240 0 120
Maxim Branca 120 360 0 120
Maxim Azul 120 360 0 120
Maxim Verde 120 480 0 120
Colmia Fixada 120 0 0 120
Piquet Fixada 120 0 0 120
Maxim Fixada 120 0 0 120
Colmia Crua 120 1.200 0 120
Piquet Crua 120 1.200 0 120
Maxim Crua 120 840 0 120
Fio Algodo 400 2.100 2.220 400
Fio Sinttico 400 1.620 1.380 400
Corante Branco 30 0 0 0
Corante Azul 30 0 0 0
Corante Verde 30 0 0 0
Tabela 3 Dados Iniciais do Jogo.
Uma vez que ao abrir o jogo o sistema produtivo j est em andamento, no perodo inicial
12 existem estoques em mos e ordens j liberadas que daro entrada em perodos
futuros. A tabela 3 fornece a relao em quilos dos estoques em mos, ordens j
colocadas e dos estoques de segurana planejados no MRP quando se inicia o jogo.
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Esses valores so equivalentes aos fornecidos no Jogo LSSP_PCP3 no sentido de
facilitar a comparao de resultados entre eles.
DINMICA DE PLANEJAMENTO E PROGRAMAO DA PRODUO
Como este jogo focado nas funes do PCP de mdio e curto prazo, seu incio se d,
conforme pode ser visto na figura 2, pela previso da demanda das trs famlias de
malhas para as prximas seis semanas. Ao ser prevista, esta demanda passada para o
planejamento-mestre. importante fazer sempre a previso para todos os seis perodos
em funo do clculo da capacidade produtiva futura (RCCP) embutida na funo de
planejamento-mestre, bem como o clculo correto das necessidades no sistema de MRP.
O desempenho das previses pode ser acompanhado com o monitoramento do erro
acumulado e do grfico de controle de 4 MAD.
Aps a previso da demanda, o planejamento-mestre da produo de cada uma das nove
malhas vendidas deve ser feito. Este planejamento pode ser feito de forma manual,
acessando as telas de cada uma das malhas, ou de forma automtica atravs do boto
PMP Padro Geral. O PMP padro dispara uma rotina onde as necessidades lquidas so
cobertas por tantos lotes de 120 quilos quantos forem necessrios.
Durante o planejamento-mestre, ao se preencher o PMP de cada uma das malhas
acabadas, pode-se acessar o formulrio RCCP onde possvel verificar a capacidade
futura dos recursos produtivos para atender ao plano, no sentido de se evitar gargalos. A
anlise da capacidade feita em cima das horas disponveis em turno normal dos
recursos.
Montado o PMP e analisada a capacidade futura passa-se ao clculo das necessidades
lquidas e liberao de ordens no sistema MRP. O MRP utilizado para liberar as ordens
de fabricao das malhas (acabadas, fixadas e cruas) e de compra de fios sintticos e de
algodo. Os corantes so controlados pelo mtodo do ponto de pedido. Assim como no
PMP, o MRP pode ser montado tabela a tabela ou pode ser realizado de forma
automtica atravs do boto MRP Padro Geral. Os estoques de segurana para as
malhas acabadas so definidos no PMP, j para as malhas fixadas e cruas e para os fios
eles so alocados na prpria tabela do MRP.
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Figura 2 A Dinmica de PCP do Jogo.
O MRP padro dispara uma rotina onde as necessidades lquidas so cobertas por tantos
lotes padres quantos forem necessrios. Em funo do tamanho doa jets, os lotes
padres de malhas acabadas e fixadas so de 120 quilos, j os lotes padres de malhas
cruas so de 30 quilos e os lotes padres de fios so mltiplos de 5 quilos.
Calculadas as necessidades lquidas e definidos os lotes das ordens que devero ser
liberadas para a produo, deve-se executar a rotina de programao via seqenciador
de capacidade finita (APS), onde estas ordens sero seqenciadas nos recursos de
acordo com o calendrio de turnos e, uma vez disparada a simulao, emitidas para
Previso da Demanda
Planejamento-mestre da Produo (PMP)
Clculo das Necessidades (MRP)
Programao de Ordens de Produo (APS) Programao de Ordens de Compra
Simular Perodo
Preparar Relatrio Final
Perodo 24?
Sim
No
Clculo de
Capacidade
(RCCP)
Clculo de
Carga dos
Recursos
Clculo dos
Nveis de
Estoques
Erro
Previso
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programao do perodo. Dentro desta rotina de seqenciamento existe a possibilidade
de acompanhar como os estoques nos SMC, SMP e SMA iro se comportar durante cada
dia da semana a ser simulada. Caso seja identificado que os estoques de malhas em
algum destes dias esteja negativo, um aviso para novo seqenciamento ser dado e a
simulao do perodo ficar bloqueada at correo do problema. Tambm possvel
acompanhar o nvel de carregamento dos recursos produtivos aps cada emisso de
ordem.
Nas rotinas de seqenciamento das OM pode-se de forma manual (respeitando-se a
capacidade produtiva dos teares) emitir, editar e deletar livremente ordens de malharia, ou
pode-se acionar o boto APS AUTO OM, que ir disparar uma rotina automtica de
seqenciamento das ordens de malharia. Esta rotina padro segue a seguinte seqncia:
1. Aloca as quantidades liberadas de malha crua Colmia no tear 1, as de malha crua
Piquet no tear 2 e as de malha crua Maxim no tear 3, at a capacidade limite
semanal dos teares de 84 horas;
2. Havendo quantidades liberadas pelo MRP em descoberto das malhas cruas, aloca
estas quantidades nos teares 4 e 5 respeitando a capacidade limite semanal,
contudo sem dividir as quantidades entre os teares, que, caso necessrio, dever
ser feito pelo mtodo manual.
Tambm nas rotinas de seqenciamento das OF e OA pode-se de forma manual
(respeitando-se a capacidade produtiva de jets e rama) emitir, editar e deletar livremente
as ordens de fixao e as ordens de acabamento, respectivamente, ou pode-se acionar o
boto APS AUTO OF/OA, que ir disparar uma rotina automtica de seqenciamento das
ordens de fixao e de acabamento. Como as ordens de fixao e de acabamento
competem pelos mesmos recursos (jets e rama) a rotina automtica seqencia ambas as
ordens em simultneo, seguindo os seguintes passos:
1. Aloca inicialmente as ordens de fixao em lotes de 120 quilos, programando de
forma alternada as de malha fixada Colmia no Jet 1, as de malha fixada Piquet no
Jet 2 e as de malha fixada Maxim no Jet 3, at completar as quantidades liberadas
pelo MRP. Dos Jets as ordens sequem para programao na Rama;
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2. S aps a programao das ordens de fixao so disparadas as ordens de
acabamento. Para as ordens de acabamento, visando reduzir os setups nas
mudanas de cores nos Jets, a rotina faz a programao das cores brancas no Jet
1, das cores azuis no Jet 2 e das cores verdes no Jet 3, programando
alternadamente uma malha acabada branca, uma azul e uma verde, at completar
as quantidades liberadas pelo MRP. Dos Jets as ordens sequem para
programao na Rama.
Como as rotinas de seqenciamento so de programao finita, ou seja, s programam
se houver capacidade, caso o seqenciamento, manual ou automtico, esgote a
capacidade semanal dos recursos (pode-se acompanhar este carregamento pelos
formulrios de carregamento do jogo) uma mensagem disparada indicando o recurso
com capacidade esgotada e uma realocao deve ser tentada. Outro ponto analisado
antes ao se programar as ordens consiste em verificar se no supermercado fornecedor
tem estoque necessrio para atender a produo do item pai no dia, caso se projetem
estoques negativos um aviso para novo seqenciamento ser dado e a simulao do
perodo bloqueada.
Para fechar a rotina semanal de planejamento e programao h necessidade de se
verificar se as matrias primas necessitam ser repostas entrando no sistema de compras
por ponto de pedido. Os fios j foram planejados pelo MRP e as ordens de compra sero
emitidas automaticamente pelo sistema. J os corantes, que so controlados pelo sistema
de ponto de pedido, necessitam da definio de um lote de compra para disparar sua
reposio. Um estoque de segurana para os corantes pode ser escolhido. Tanto os fios
como os corantes, no caso de falta, sero automaticamente comprados em regime de
urgncia.
Encerrada esta seqncia de eventos, como apresentado na figura 2, o jogo est pronto
para ser simulado. Para tanto, se retorna a tela inicial do jogo e se aciona o boto
Simular. Neste momento, as rotinas de simulao sero disparadas, de forma que uma
demanda real semanal para cada famlia de malha ser gerada e a cada dia, havendo
estoques iniciais no SMA, vendas (1/5 da demanda por dia) de segunda a sexta
ocorrero. Demandas no atendidas no incio de cada dia sero perdidas e multas
cobradas, podendo-se ter estoques ao final da semana com faltas pontuais nos dias.
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Em paralelo ao processo de vendas, diariamente as ordens programadas para serem
produzidas iro retirando seus componentes dos estoques e, uma vez completadas, iro
dando entrada nos seus respectivos estoques (SMC, SMP e SMA). A disponibilidade de
capacidade produtiva e de componentes para execuo das ordens de produo j foram
verificadas quando da programao finita (APS), com exceo das matrias primas que
caso venham a faltar durante a semana admitem compras de emergncia.
Aps simular 12 perodos, da semana 13 at a 24, o jogo est encerrado e os relatrios
fsicos e financeiros, que foram gerados perodo a perodo, devem ser usados para a
montagem da apresentao das decises tomadas.
ABRINDO O JOGO E CADASTRANDO O GRUPO
Como o jogo foi desenvolvido em Access 2003, ele necessita que o mesmo (ou uma
verso superior) esteja instalada no computador. Ao se abrir o arquivo do jogo, que deve
ser extrado do ZIP para seu computador, caso aparea uma caixa de mensagem Aviso
de Segurana, acione o boto Abrir. E, ao cadastrar os dados de entrada, caso aparea a
caixa de mensagem Conflito de Gravao, acione o boto Descartar Alteraes.
Para se iniciar o jogo h necessidade de se cadastrar o nome da empresa e o nome dos
participantes do grupo. Para tanto, acione qualquer boto da tela principal de abertura do
jogo. A tela para cadastramento do grupo (figura 4) ser apresentada. Nela deve-se
cadastrar um nome para a empresa, diferente de Empresa, e o nome dos participantes
do grupo, limitados a cinco.

Figura 4 Tela de Cadastramento do Grupo.
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Feito o cadastro do grupo, volta-se automaticamente para a tela principal (figura 5), onde
atravs de diferentes botes se tem acesso aos formulrios operacionais do jogo. Cada
um deles detalhado neste manual. Os botes Demanda, PMP, MRP, APS e Compras MP
servem para operacionalizar as funes do PCP, enquanto os botes Engenharia, Relat.
Financeiro e Relat. Fsicos fornecem apenas acesso as informaes a respeito do jogo.
Para se retornar de qualquer local do jogo a esta tela principal basta acionar o boto
Incio.

Figura 5 Tela Principal.
Na tela principal se encontra tambm o boto Simular, que quando acionado dispara a
rotina de simulao de um perodo do jogo. Por ser um banco de dados, uma vez
simulado o perodo, no se tem mais condies de alterar decises de perodos
passados. Em funo disto, recomenda-se que antes de simular um perodo, se saia do
jogo acionando o boto Sair Jogo e salve-se uma cpia do arquivo, com, por exemplo, o
nmero do perodo que se est prestes a simular, de forma a manter a possibilidade de
alterar as decises tomadas caso elas no sejam adequadas. Salvada uma cpia, abre-se
novamente o arquivo original e simula-se o perodo. Ao se chegar no perodo 24 o jogo
est encerrado e um aviso de final de jogo emitido sempre que se mudar de tela.
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ACESSANDO A ENGENHARIA
Por conter as informaes tcnicas do jogo, o primeiro formulrio a ser descrito o
Engenharia, cuja tela se encontra na figura 6. Alm da viso geral, j apresentada na
figura 1 deste manual, e da listagem das diferentes fases do sistema produtivo, este
formulrio d acesso, via acionamento dos respectivos botes, aos dados tcnicos dos
itens envolvidos na produo das malhas, dos recursos produtivos, das taxas de
produo, da estrutura (ou rvore) das malhas e do sistema de custos para avaliao das
decises.

Figura 6 Tela do Formulrio Engenharia.
Na tela do formulrio Itens se tem acesso as informaes cadastrais dos itens envolvidos
na produo das malhas. Pode-se ter uma viso geral dos itens ou filtr-los por famlia,
como, por exemplo, na figura 7 para a famlia Colmia. Nesta tela se tem o tipo de item
(corante, fio, malha_crua, malha_fixada ou malha_acabada), o cdigo, a descrio, a cor,
a famlia e o lead time de programao.
O lead time de compra dos corantes de uma semana, o dos fios (algodo e sinttico)
de duas semanas, enquanto que o lead time de programao das malhas cruas e
acabadas de uma semana. J o lead time de programao das malhas fixadas foi
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estabelecido como zero com objetivo de permitir uma programao em simultneo com as
malhas acabadas na dinmica do MRP de forma que elas sero programadas dentro da
mesma semana das malhas acabadas.
Na tela do formulrio Recursos se tem acesso as informaes sobre os recursos
produtivos disponveis na fbrica. Pode-se ter no formulrio um resumo de todos os
recursos (supermercados, teares, jets e ramas) ou filtrados por grupo, como, por exemplo,
na figura 8 para o grupo teares. Nesta tela se tem o cdigo dos recursos, a descrio dos
mesmos, o nmero de turnos, e o grupo a que pertencem. Neste formulrio tem-se ainda
as regras e os tempos em horas para os setups nas mquinas. Por exemplo, como se
pode ver na figura 8, sempre que a malha crua Maxim estiver entrando ou saindo no tear
no lugar da Colmia ou da Piquet, o setup ser de 2,00 horas.

Figura 7 Tela do Formulrio Itens.
Na tela do formulrio Taxa Produo se tem acesso as informaes sobre quanto cada
item produzido consome dos recursos produtivos disponveis na fbrica. Pode-se ter uma
viso geral do itens ou pode-se filtr-los por famlia, como, por exemplo, na figura 9 para a
famlia Colmia. Nesta tela se tem o nome da famlia, o cdigo e descrio do item, a fase
em que consome o recurso, o grupo de recursos, a taxa de produo e a unidade da
mesma. Por exemplo, a malha crua colmia tem uma taxa de produo de 0,09 horas por
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quilo nos teares, j a malha crua piquet tem uma taxa de 0,10 horas por quilo, enquanto
que a taxa da malha crua maxim de 0,11 horas por quilo.

Figura 8 Tela do Formulrio Recursos.

Figura 9 Tela do Formulrio Taxa Produo.
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Na tela do formulrio Estrutura se tem acesso as informaes sobre a estrutura (ou
rvore) dos itens disponveis na fbrica. Pode-se ter uma viso geral da estrutura de
todos o itens ou pode-se filtr-las por famlia, como, por exemplo, para a famlia Colmia
na figura 10. Nesta tela se tem o nome da famlia, o cdigo e descrio do item pai, o
cdigo e descrio do item filho, e o percentual de uso do item filho no item pai. Por
exemplo, um quilo de malha crua colmia fabricado com um quilo (100%) de fio de
algodo, j um quilo de malha crua piquet tecida com meio quilo (50%) de fio de
algodo e meio quilo (50%) de fio sinttico, enquanto que um quilo da malha crua maxim
produzida a partir de um quilo (100%) de fio sinttico. Na tecelagem no ocorrem
perdas no processo. Por outro lado, a malha acabada colmia branca produzida com
2% de corante branco e 100% de malha fixada colmia.

Figura 10 Tela do Formulrio Estrutura.
Na tela do formulrio Custos, apresentada na figura 11, se tem acesso as informaes
sobre os custos e receitas que incidiro sobre as decises do jogo. A avaliao financeira
do jogo resumida no relatrio Balancete Semanal. Nos demais relatrios financeiros os
custos e receitas deste balancete so apresentados de forma detalhada. A avaliao
financeira do jogo feita em cima do Resultado Operacional e da Margem Operacional. O
Resultado Operacional consiste na diferena entre as receitas (Receitas de Vendas +
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Receitas de Terceirizao) e os custos (Custos Produtivos + Custos de Vendas Perdidas),
enquanto que a Margem Operacional consiste na diviso das receitas pelos custos. O
Resultado Operacional Acumulado d o valor acumulado at o perodo simulado,
enquanto que a Margem Operacional Mdia d o valor mdio da Margem Operacional at
o perodo simulado.
As Receitas de Vendas so obtidas pela multiplicao entre a quantidade em quilos de
malha vendida e o preo unitrio por quilo da malha. Enquanto que as Receitas de
Terceirizao so avaliadas pela multiplicao entre as horas liberadas para terceirizao
(no utilizadas na programao da produo) em cada recurso e o preo da terceirizao
por hora no recurso. O sistema calcula automaticamente as horas liberadas em funo da
programao emitida.

Figura 11 Tela do Formulrio Custos.
J os Custos Produtivos esto divididos em Custos Fixos e Custos Variveis. Os Custos
Fixos so compostos por:
Custos Fixos Gerais: custos fixos da semana de R$ 120.000, independente do
perodo trabalhado.
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Custos Fixos Turno Extra: custos fixos adicionais para cobrir os recursos que
entraram na programao do sbado, sendo de R$ 1.000 por semana por recurso
em turno extra.
Por sua vez, os Custos Variveis esto divididos em Custos de Matrias Primas, Custos
de Armazenagem e Custos de Produo. Os Custos de Matrias Primas so compostos
por:
Custos de Compras: custos incorridos diretamente com a compra de matrias
primas, obtidos pela multiplicao da quantidade comprada de matria prima pelo
custo unitrio da matria prima.
Custos de Compras de Emergncia: custos incorridos com a compra de matrias
primas em regime de emergncia, ou seja, durante a prpria semana sem
planejamento, obtidos pela multiplicao da quantidade de emergncia comprada
de matria prima pelo custo unitrio da matria prima de emergncia (50 vezes o
da compra normal).
Custos de Emisso de OCs: so os custos incorridos com a emisso das Ordens
de Compra da semana, incluindo as ordens de emergncia, obtidos pela
multiplicao do nmero de ordens emitidas pelo custo unitrio de uma ordem (R$
500 por ordem).
J os Custos de Armazenagem so aqueles custos decorrentes da necessidade de se
armazenar itens em estoque durante a semana, obtidos pela multiplicao do estoque
mdio do item pelo custo unitrio e pela taxa de armazenagem, de 6% por semana. Os
estoques mdios das matrias primas so obtidos pela mdia entre o inicial e o final da
semana, enquanto que os estoques mdios das malhas so obtidos pela mdia diria dos
nveis dos supermercados.
Finalmente, os Custos de Produo esto divididos em Custos de Setup, Custos de
Emisso de OPs, Custos de Produo Extra e Custos de Insumos, definidos da seguinte
forma:
Custos de Setup: so os custos decorrentes da necessidade de se realizar setups
nos equipamentos, obtidos pela multiplicao entre o nmero de horas consumidas
com setups na semana e o custo por hora de setup no recurso.
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Custos de Emisso de OPs: so os custos envolvidos no processo de emisso de
uma ordem de produo (OM, OF, OA) pelo PCP da empresa, calculados pela
multiplicao entre o nmero de ordens emitidas na semana e o custo unitrio de
emisso de uma ordem (R$ 50 por ordem).
Custos de Produo Extra: estes custos so decorrentes de se ter que buscar
dentro da programao emitida para a semana em curso, os itens de produo que
faltaram em estoque em determinado dia da semana por problemas no
seqenciamento. So equivalentes aos Custos de Compras de Emergncia das
matrias primas. Eles so obtidos pela multiplicao entre a quantidade em quilos
de malhas retiradas da produo e o custo de produo extra por quilo de malha
(R$ 50 por quilo).
Custos de Insumos: estes custos so relativos aos demais insumos, que no
matrias primas, utilizados nos recursos produtivos, como eletricidade, leo, ar
comprimido, etc. Eles so calculados multiplicando-se as quantidades em quilos
produzidas nos recursos pelo custo de insumos por quilo produzido nos recursos.
Alm destes Custos Produtivos, existem custos relacionados com as vendas que no
forem atendidas durante os dias da semana simulada, chamados de Custos de Vendas
Perdidas. A demanda real (que o jogo ir gerar) divida por cinco e em cada dia da
semana, de segunda at sexta feira, vendida esta quantidade. Caso no exista a
quantidade de malha em estoque no SMA no incio deste dia, registrada a falta como
vendas perdidas. Estes custos so obtidos pela soma entre a multa por quebra de
contrato (R$ 5.000) e a multiplicao entre a quantidade em quilos de malha no vendida
e o custo unitrio de vendas perdidas por quilo por tipo de malha.
ACESSANDO A DEMANDA
A partir da tela principal do jogo se tem acesso s telas dos formulrios relacionados com
a previso da demanda acionando-se o boto Demanda. Na tela do formulrio Demanda,
conforme ilustrado na figura 12, se tem, filtrado por famlia, o histrico da demanda do
jogo por perodo, com as demandas reais (geradas pelo jogo), as demandas previstas
(fornecidas pelo jogo at o 12 perodo e pelo grupo a partir do 13 perodo), e os
respectivos erros de previses.
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Figura 12 Tela do Formulrio Demanda.
Alm deste histrico, a tela do formulrio Demanda disponibiliza os botes de acesso
para as telas dos formulrios Previso Colmia, Previso Piquet, Previso Maxim e Erros
de Previso, onde a dinmica de previso de demanda e de acompanhamento dos erros
de previso ocorrem. Por exemplo, acionando-se o boto Previso Colmia se tem
acesso a tela do formulrio Previso Colmia, como ilustrado na figura 13.
Neste formulrio se tem uma viso de forma grfica do histrico da demanda desde o
incio do jogo e da previso inserida, um resumo do histrico, das previses e dos erros
dos ltimos seis perodos e o espao para se dar entrada com as previses para os
prximos seis perodos. Um boto Salvar Previses Atuais fica disponvel quando se d
entrada com alguma nova previso e, uma vez acionado, serve para salvar a previso e
atualizar o grfico com a nova previso.
As previses so fornecidas para os seis perodos futuros e so transportadas
automaticamente para as tabelas do PMP e MRP das malhas acabadas. Mesmo
sabendo-se que o jogo se encerrar no perodo 24, importante preencher todos os
perodos futuros dado as dinmicas de planejamento da produo e compras
desencadeadas a partir da previso da demanda. Ao se montar a apresentao dos
resultados importante comprovar que se est deixando a fbrica em condies de
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operacionalizar os perodos futuros sem falta de matrias primas ou malhas cruas e
fixadas.

Figura 13 Tela do Formulrio Previso Colmia.

Figura 14 Tela do Formulrio Erros de Previso.
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Ao se sair destes formulrios de previso caso algum campo da demanda esteja com
valores nulos ou modificados e ainda no salvos com o boto Salvar Previses Atuais,
uma aviso para a demanda ser salva disparado. Saindo-se sem salvar os valores
modificados so descartados.
Na tela do formulrio Erros de Previso, conforme ilustrado na figura 14 para a famlia
Colmia, so apresentados os grficos de controle dos erros de previso e o valor dos
erros acumulados. Estes grficos de controle tm como limites inferiores e superiores 4
MAD (Desvio Mdio Absoluto). Para evitar que o valor do MAD cresa muito com erros
grosseiros de previso, este valor mantido com base no erro aleatrio gerado pelo
prprio jogo, de forma a mostrar valores fora da faixa de controle sempre que as
previses forem deficientes ou quando ocorrerem os eventos irregulares gerados pela
rotina do jogo.
Por exemplo, nas figuras 13 e 14 pode-se ver que no perodo 16 ocorreu um erro de
previso de -706 quilos decorrente da queda irregular da demanda neste perodo, muito
aqum da linha de controle de -98 quilos. Sempre que houver uma variao irregular da
demanda (pico, queda ou mix) um aviso de ocorrncia ser disparado ao se simular o
perodo. Quando a variao irregular for de mix, como as previses so por famlias, no
ir se refletir no grfico de controle, mas poder ser acompanhada nos relatrios fsicos
correspondente as previses de demanda onde h a separao por cores.
ACESSANDO O PLANEJAMENTO-MESTRE
A partir da tela principal do jogo, acionando-se o boto PMP, se tem acesso ao
planejamento-mestre da produo e ao clculo de capacidade futura dos recursos
(RCCP). A tela do formulrio PMP Colmia, conforme ilustrado na figura 15, a tela de
entrada nas funes do PMP. A partir desta tela se tem botes de acesso ao PMP das
outras duas famlias (PMP Piquet, PMP Maxim), ao clculo de capacidade futura (RCCP)
dos recursos produtivos, ao acionamento da rotina padro (PMP Padro Geral) e ao PMP
de cada uma das cores da famlia (Colmia Branca; Colmia Azul, Colmia Vede).
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Figura 15 Tela do Formulrio PMP Colmia.
Na tela do formulrio PMP Colmia (idem para as famlias Piquet e Maxim) se tem o
Plano de Vendas, total e por cores, e o PMP, total e por cores, para os prximos seis
perodos da famlia Colmia. O Plano de Vendas obtido a partir das previses de
demanda montadas para as famlias, enquanto que o PMP proveniente das telas dos
formulrios do PMP de cada cor. Ao se acionar o boto PMP Padro Geral a rotina
padro de montagem do PMP para cada uma das cores das trs famlias disparada.
Caso se queira ajustar cada um dos planos-mestres de cada cor separadamente pode-se
entrar no PMP da cor acionando o boto correspondente. Como exemplo, a figura 16
apresenta a tela do formulrio do plano-mestre de produo da malha colmia branca.
Nessa tela pode ajustar o PMP de cada perodo da forma como se queira, desde que
mltiplos de 120 quilos, ou pode-se acionar o boto PMP Padro para se rodar a rotina
padro apenas para esta malha.
O estoque de segurana das malhas acabadas deve ser dimensionado nestas telas
individuais. Note que o primeiro perodo de planejamento, no caso da figura 16 o perodo
20, no est disponvel para o plano-mestre de produo, visto que o lead time de
programao das malhas acabadas de 1 semana, e a cobertura das necessidades
lquidas desta semana feita pelos recebimentos programados, ou seja, pelas ordens de
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acabamento da semana em curso, que daro entrada no estoque at o final deste
perodo.

Figura 16 Tela do Formulrio PMP Colmia Branca.
Uma vez montado o PMP de cada famlia de malha se pode fazer uma anlise da
capacidade futura dos recursos (teares, jets e rama) acionando o boto RCCP. Este
clculo de capacidade realizado com base na taxa de produo de cada malha em cada
grupo de recursos. No caso da programao empurrada, o consumo de recursos se dar
levando-se em considerao os lead times de programao a partir do perodo de
ocorrncia do PMP da malha, por exemplo, para os teares se ter dois perodos de
antecedncia ao PMP, enquanto que para os jets e a rama apenas um.
Para se chegar a capacidade necessria em horas do grupo de recursos, alm dos
tempos gastos com a produo, so computados tambm os tempos mdios de setup.
Por exemplo, na figura 17, para o clculo de capacidade necessria dos Jets se est
considerando um setup mdio de 20% do tempo de carregamento por perodo. A
comparao da capacidade necessria com a instalada (em percentual e de forma
grfica) d uma viso futura do carregamento da fbrica, sendo que para a capacidade
instalada est se considerando apenas as horas disponveis nos dias de produo
normal, ou seja, de segunda a sexta feira. No caso dos Jets se tem 210 horas disponveis
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na semana (2 turnos/dia x 5 dias x 7 horas/turno x 3 Jets), mas se tem condies de
acrescentar mais 42 horas (2 turnos/dia x 7 horas/turno x 3 Jets) no sbado.

Figura 17 Tela do Formulrio RCCP Jets.
ACESSANDO O CLCULO DAS NECESSIDADES
A partir da tela principal do jogo, acionando-se o boto MRP, se tem acesso a rotina de
clculo das necessidades de materiais dos itens. A tela do formulrio MRP Colmia
Branca, conforme ilustrado na figura 18, a tela de entrada nas funes do MRP. A partir
desta tela de entrada se tem botes de acesso ao MRP dos outros itens (malhas
acabadas, fixadas, cruas e dos fios), bem como o boto de acionamento da rotina padro
para o MRP (MRP Padro Geral) simultneo de todos os itens.
Para as malhas acabadas o clculo das necessidades com a liberao de ordens
transporta o plano-mestre da malha realizado anteriormente no PMP e libera de forma
padro com uma semana de antecedncia (lead time de uma semana) esta quantidade.
Pode-se acionar o boto MRP Padro para rodar a rotina padro apenas para esta malha,
ou o boto MRP Padro Geral para rodar todas as tabelas do MRP em simultneo. Caso
se queira alterar estas quantidades manualmente, um aviso de ateno isto ir alterar
tambm o valor do PMP original colocado, e, sendo aceito, a tabela original do PMP
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desta malha tambm alterada. Para manter um padro de referncia, os estoques de
segurana das malhas acabadas so dimensionados apenas nas tabelas do PMP,
estando desabilitados nas tabelas do MRP das malhas acabadas.

Figura 18 Tela do Formulrio MRP Colmia Branca.
Para as malhas fixadas, malhas cruas (figura 19) e fios tambm possvel redimensionar
a liberao de ordens no respectivo formulrio, o que no recomendvel pois pode
desequilibrar o sistema de clculo, ou ainda pode-se rodar a rotina padro apenas para
este item acionando o boto MRP Padro do formulrio. Ao se acionar o boto MRP
Padro Geral, disponvel em todos os formulrios do MRP, a rotina padro de montagem
do MRP para todos os itens disparada simultaneamente. No caso das malhas fixadas,
cruas e dos fios o estoque de segurana definido dentro do MRP.
Como existe um perodo de congelamento da programao, ou de lead time de
programao, onde as ordens j foram emitidas para cobrir as necessidades lquidas,
caso ao se rodar o MRP surjam necessidades lquidas no perodo de congelamento
(malhas acabadas e cruas uma semana a frente e fios duas semanas a frente), uma
mensagem de alerta ser disparada, conforme apresentada na figura 20 para a tabela de
MRP da malha colmia crua da figura 19.
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Figura 19 Tela do Formulrio MRP Colmia Crua.

Figura 20 Tela de Aviso de Necessidades Lquidas a Descoberto.
Nestas situaes o prprio MRP j ir inserir na liberao de ordens do prximo perodo
uma quantidade a mais para equilibrar os estoques projetados com os estoques de
segurana. No caso da malha colmia crua da figura 19, o que est sem cobertura na
realidade so os estoques de segurana pretendidos, ou seja, a previso de que o saldo
em estoque fique zerado. Contudo, quando o saldo em estoque estiver negativo no
perodo congelado, a chamada produo extra ser acionada, ou seja, se ir retirar da
produo programada para o prximo perodo (ordens emitidas neste perodo) as
quantidades necessrias no dia em que houver a falta.
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ACESSANDO O SEQENCIADOR APS
A partir da tela principal do jogo, acionando-se o boto APS, se tem acesso as rotinas de
seqenciamento de capacidade finita. A tela do formulrio APS OM, conforme ilustrado na
figura 21, a tela de entrada nas funes do seqenciador. A partir desta tela de entrada
se tem botes de acesso ao seqenciamento das malhas acabadas (APS OA) e das
malhas fixadas (APS OF), bem como aos botes de acesso aos supermercados
(SuperMercados), ao histrico das ordens de malharia (Histrico OM) e carga dos
teares (Carga Teares). O acesso ao histrico das ordens de fixao e de acabamento e
s cargas dos jets e da rama se tem atravs dos formulrios APS OF e APS OA.

Figura 21 Tela do Formulrio APS OM.
Ao se entrar nas telas de seqenciamento aps se ter rodado o MRP, elas apresentaro
as quantidades, em quilos e em lotes, geradas pelo MRP e que precisam ser
programadas. Contudo, caso no se programem todas, como, por exemplo, por falta de
capacidade nos recursos ou, at mesmo, por esquecimento, desde que os estoques nos
supermercados (SMA, SMP e SMC) no estejam negativos, a simulao aceita. Na
medida em que as ordens forem sendo programadas, os campos Programado Kg e
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Programado Lotes vo sendo preenchidos, e o detalhamento destas ordens vai sendo
apresentado de forma seqencial na planilha de programao abaixo.
A programao feita respeitando a capacidade finita dos recursos produtivos. Nos
teares feita em mltiplos lotes de 30 quilos, limitadas a capacidade semanal de cada
tear em 84 horas de segunda a sbado, enquanto que a programao nos jets e na rama
feita diariamente, ordem a ordem de 120 quilos, limitada ao horrio das 5 horas s 19
horas para os jets (dois turnos) e das 5 horas as 12 horas para a rama (um turno),
esgotando-se um dia passa-se para o incio do outro dia. Lembrando-se de que toda a
programao que entrar no sbado abre o regime de turno extra.
A programao das ordens pode ser feita de forma manual ou de forma automtica. Para
executar a programao de forma automtica, seguindo as regras de seqenciamento j
discutidas na dinmica de planejamento e programao, ao incio deste manual, deve-se
acionar o boto APS AUTO OM para as ordens de malharia e APS AUTO OF/OA para as
ordens de fixao e acabamento. Como as OF e OA competem pelos mesmos recursos
(jets e rama), elas so seqenciadas em simultneo e colocadas na mesma fila dos
recursos por ordem de programao. Ao se acionar a rotina padro as ordens j
programadas so apagadas.
A tela da figura 21 apresenta o resultado do seqenciamento automtico das ordens de
malharia e a tela da figura 22 o resultado do seqenciamento automtico das ordens de
acabamento (em conjunto com as de fixao). Ao se acionar as rotinas automticas de
seqenciamento, caso no seja possvel programar todas as ordens vindas do MRP, uma
tela de aviso ser mostrada. No caso do APS AUTO OM, conforme ilustrado na figura 23,
o aviso para que se tente de forma manual fazer os ajustes. Pode ser que as ordens
vindas do MRP no caibam realmente na capacidade da tecelagem, o que seria um
problema de erro no planejamento-mestre ocasionando gargalos. Por outro lado, tendo
em vista que a rotina padro de seqenciamento das OM no subdivide ordens entre os
teares disponveis, pode ser que se tenha teares com capacidade mas o ajuste tem que
ser feito de forma manual.
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Figura 21 Tela do Formulrio APS OM aps rotina automtica.

Figura 22 Tela do Formulrio APS OA aps rotina automtica.
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Figura 23 Tela de aviso do APS AUTO OM.
J para o caso do APS AUTO OF/OA, conforme ilustrado na figura 22 para a malha
colmia branca, quando no se pode programar todas as ordens vindas do MRP, o aviso
da figura 24 para que se tente de forma manual fazer ajustes nos jets para que eles
liberem as ordens com maior antecedncia de forma que elas possam ser alocadas na
rama antes do fim do turno da sbado, visto que a rama s trabalha at sbado ao meio
dia. Dado que o seqenciamento automtico aloca as OA por cores (brancas no Jet_1,
azuis no Jet_2 e verdes no Jet_3) e, por exemplo, a cor branca predominante na famlia
Colmia, cresce durante o jogo com picos sazonais, o Jet_1 tende a ficar sobrecarregado
nestes momentos enquanto que os demais jets possuem tempo disponvel. Na realidade
um problema de seqenciamento e no de capacidade dos recursos que o sistema de
programao automtico no resolve, delegando aos programadores do grupo.

Figura 24 Tela de aviso do APS AUTO OF/OA.
Para resolver este e outros problemas, ou racionalizaes de alocao de carga aos
recursos, pode-se de forma manual tanto fazer ajustes em uma programao em curso,
editando ou apagando ordens, como gerar uma nova seqncia de programao,
emitindo novas ordens manualmente. No caso do APS OM tem-se os botes Emitir OM,
Editar OM e Deletar OM, e para ordens de fixao e ordens de acabamento tem-se
botes equivalentes.
Ao se acionar o boto Emitir OM a tela da figura 25 disponibilizada. A emisso de OM
consiste em escolher uma das trs malhas, escolher o tear onde se quer programar e
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escolher a quantidade de lotes de 30 quilos na ordem. Ao se preencher o nmero de
lotes, o total de horas atualizado. Ao se apertar o boto OK, caso essa ordem, em
conjunto com as demais ordens j programadas neste tear (considerando-se os tempos
de setup), ultrapasse as 84 horas disponveis por semana, uma tela de aviso ser
apresentada (figura 26) para que se corrija a programao.

Figura 25 Tela do Formulrio Emitir OM.

Figura 26 Tela de aviso ao se emitir OM.
J as rotinas para emitir ordens de fixao e acabamento so diferentes pois so emitidas
ordem a ordem de 120 quilos, sendo ainda possvel inserir uma ordem entre as ordens j
programadas. A figura 27 apresenta a tela de emisso das OA, sendo que a tela de
emisso das OF tem procedimento similar. A emisso de uma OA, ou OF, consiste na
escolha de uma malha e de um dos trs jets. Caso a opo da tela Setup Cor/Jet esteja
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marcada como Sim, ao se escolher a malha acabada, cada cor direcionada para um jet.
(branca-Jet_1, azul-Jet_2 e verde-Jet_3). Se a ordem emitida levar a ultrapassagem da
disponibilidade dos recursos, a tela de aviso para correo da programao da figura 24
ser apresentada.

Figura 27 Tela do Formulrio Emitir OA.
Como as ordens de fixao e acabamento so programadas uma a uma, caso se queira
inserir uma destas ordens dentro da seqncia de ordens j existentes, deve-se acionar o
boto Inserir Entre nas telas de emisso de OA ou OF. Ao se fazer esta opo, a tela da
figura 28 para as ordens de acabamento, ou uma semelhante para as ordens de fixao,
ficar disponvel. Nestas telas de insero, como pode ser visto na figura 28 para as OA,
deve-se escolher o tipo (OA ou OF) e o nmero da ordem antes da qual se quer inserir a
nova ordem, bem como as caractersticas da ordem: tipo da malha e jet onde ser
produzida. Deve-se estar ciente de que, ao se inserir uma ordem entre as ordens j
existentes, toda a programao aps a insero desta nova ordem ser alterada e o
calendrio de ocupao dos jets e da rama redimensionado. Caso a ordem inserida leva a
ultrapassagem da disponibilidade dos recursos, a tela de aviso para correo da
programao da figura 24 ser apresentada.
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Figura 28 Tela do Formulrio Inserir OA Entre.
Uma alternativa da programao manual que o sistema de APS permite, consiste na
edio de ordens j seqenciadas para mudanas de quantidades ou de alocao de
recursos. Ao se acionar os botes Editar OM, Editar OF ou Editar OA constante dos
formulrios APS OM, APS OF e APS OA, respectivamente, uma tela para a seleo do
nmero da ordem a ser editada disponibilizada, semelhante a da figura 29 para a edio
das OM. Escolhida a ordem, uma tela para a edio da OM, conforme a da figura 30, da
OF ou da OA apresentada e as opes da ordem podem ser editadas.

Figura 29 Tela do Formulrio Selecionar OM Para Edio.
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Figura 30 Tela do Formulrio Editar OM.
Finalmente, possvel dentro da programao manual do sistema de APS apagar
(deletar) uma ou uma seqncia de ordens j emitidas. Ao se acionar os botes Deletar
OM, Deletar OF ou Deletar OA constante dos formulrios APS OM, APS OF e APS OA,
respectivamente, uma tela para a seleo do nmero da ordem, ou da seqncia de
ordens, a ser apagada disponibilizada, semelhante a da figura 31 para se apagar o
conjunto de OA de nmero 2 a 6.

Figura 31 Tela do Formulrio Selecionar OA Para Apagar.
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Para completar a dinmica de um APS de capacidade finita, como proposto no jogo, as
telas Carga Teares (constante do formulrio APS OM), Carga Jets e Carga Rama
(constantes dos formulrios APS OF e APS OA) esto disponveis para se acompanhar
de forma visual como est se dando o carregamento finito dos recursos.
Na tela do formulrio Carga Teares, como ilustrado na figura 32, se tem um detalhamento
das ordens carregadas em cada tear, com a seqncia de carregamento, o nmero da
OM, o cdigo da malha cura, o nmero de lotes de 30 quilos programado, o total de horas
produtivas, o tempo de setup (os teares iniciam a semana sempre vazios, com setup
mnimo de 0,25 horas), a hora de incio e a de fim. Na parte de baixo se tem um grfico
ilustrativo do carregamento semanal de cada tear, e um resumo de carga do setor de
tecelagem.

Figura 32 Tela do Formulrio Carga Teares.
De forma semelhante, nas telas dos formulrios Carga Jets (figura 33) e Carga Rama
(figura 34), se tem um detalhamento das ordens de fixao e acabamento programadas
nestes recursos, com a seqncia da programao, o tipo de ordem (OF ou OA), o
nmero da ordem, o cdigo da malha, o tempo de produo, o tempo de setup, o dia da
programao, a hora de incio (considerando o setup e que segunda feira os recursos
esto vazios) e a hora de fim. No caso dos jets e da rama os grficos de
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acompanhamento do carregamento so por dia da semana e os valores e percentuais do
carregamento so por recurso.

Figura 33 Tela do Formulrio Carga Jets.

Figura 34 Tela do Formulrio Carga Rama.
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O sistema de APS disponibiliza tambm, alm de um relatrio fsico, telas com um
histrico de todas as ordens emitidas durante o jogo, acessadas atravs dos botes
Histrico OM para as ordens de malharia, Histrico OF para as ordens de fixao e
Histrico OA para as ordens de acabamento. Como exemplo, na figura 35 se apresenta a
tela do formulrio Histrico OA do jogo. Nela pode-se filtrar tanto a malha como o recurso
que se queira analisar.

Figura 35 Tela do Formulrio Histrico OA.
Para finalizar, um ltimo ponto relacionado a lgica de programao implantada no jogo
diz respeito a anlise, ou simulao, prvia dos nveis de estoques dos supermercados na
fbrica durante os dias da semana a ser simulada. Estes estoques podem ser
acompanhados na tela do formulrio SuperMercados, conforme ilustrado na figura 36.
Sempre que uma ordem emitida, se simula a retirada da quantidade equivalente do item
filho do respectivo supermercado no incio do dia da programao, e se acrescenta ao
supermercado do item programado (pai) a quantidade programada ao final do dia previsto
para a concluso. Desta forma, a cada programao (automtica ou manual) os nveis de
estoques dos supermercados so analisados, e caso algum dia apresente estoques
negativos, uma tela de aviso identificando o item faltante disparada, como ilustrado na
figura 37 para o caso da maxim fixada e a simulao do perodo bloqueada.
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Figura 36 Tela do Formulrio SuperMercados.

Figura 37 Tela de aviso para estoques negativos.
Apesar do MRP fazer o clculo das necessidades de materiais integrando liberao de
ordens do pai com as necessidades brutas dos filhos, segundo a estrutura dos produtos,
este clculo no leva em conta o momento da liberao da ordem dentro da semana, que
depender do seqenciamento realizado. Pode-se chegar ao sbado com estoques da
malha, mas na tera feira eles podem estar em falta. Neste caso, como dito no aviso,
deve-se entrar na tela do formulrio SuperMercados para identificar em que dia, ou dias,
esta malha est com seus estoques negativos e providenciar a correo do problema.
Existem duas alternativas:
1. Aumentar a produo da malha no dia, pela emisso de novas ordens ou pela
realocao das existentes;
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2. Reduzir as exigncias da malha pai para este dia pela realocao ou excluso das
ordens.
De qualquer forma importante manter a integridade do clculo das necessidades de
materiais realizado no MRP. Logo, recomenda-se para o caso do aumento (ou reduo)
do nmero de ordens programadas, faz-lo via aumento (ou reduo) dos nveis dos
estoques de segurana da malha no MRP, rodando novamente a rotina padro do MRP
para reclculo das necessidades lquidas e liberaes de novas quantidades de ordens.
ACESSANDO COMPRAS POR PONTO DE PEDIDO
A partir da tela principal do jogo, acionando-se o boto Compras MP, se tem acesso a
rotina de compras dos corantes pelo sistema de ponto de pedido e a visualizao das
compras de fios pelo MRP. A tela do formulrio Compras Fios, conforme ilustrado na
figura 38, a tela de entrada neste caso. A partir desta tela de entrada se tem o boto
Corantes de acesso ao sistema de compras por ponto de pedido para os corantes. Como
as compras dos fios decorrem da liberao de ordens do sistema MRP e so feitas
automaticamente pelo sistema, a tela de entrada, como ilustrado na figura 38, fornece
apenas informaes histricas semanais sobre os estoques de fios (estoque inicial,
consumo, compras, compras de emergncia, estoque final e estoque mdio) e as
liberaes planejadas no MRP para os prximos quatro perodos.
Por outro lado, a compra dos corantes se d pelo sistema de ponto de pedido que precisa
ser analisado toda semana. Esta anlise feita a partir da tela do formulrio Compras
Corantes, ilustrado na figura 39. Na parte superior esquerda desta tela se tem o clculo
da demanda mdia semanal dos corantes, calculada como 2% da quantidade mdia
semanal da previso das liberaes de ordens das malhas, por cor, planejada no MRP
para as prximas quatro semanas. Na parte superior esquerda se tem o clculo do ponto
de pedido para os corantes, como sendo a demanda mdia vezes o lead time de compra
(1 semana) mais o estoque de segurana, definido pelo grupo.
J na parte inferior esquerda desta tela do formulrio Compras Corantes se tem a anlise
dos estoques, consumos e compras que determinaro se h necessidade ou no de se
repor estes corantes com base no ponto de pedido dos mesmo. Nesta tela informado o
estado do estoque atual (no incio da semana a ser simulada), a previso de consumo de
corantes (com base em 2% da liberao planejada para a prxima semana de malhas por
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cor do MRP) e o estoque esperado para o final da semana (estoque inicial + compras -
consumo).

Figura 38 Tela do Formulrio Compras Fios.

Figura 39 Tela do Formulrio Compras Corantes.
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Segundo o sistema por ponto de pedido, caso o estoque final esteja abaixo do nvel do
ponto de pedido, deve-se propor uma compra do corante, preenchendo o campo Lote de
Compra, para evitar que ao final da semana a ser simulada, quando esta compra dar
entrada, os estoques no sejam suficientes para atender ao prximo perodo. Ao se
preencher o campo Lote de Compra, com valores mltiplos de 10 quilos, o campo
Estoque Final atualizado.
Caso a quantidade de corantes do estoque atual no seja suficiente para atender a
produo de OA do perodo, compras de emergncia sero disparadas. Um resumo
semanal do comportamento dos estoques (estoque inicial, consumo, compras, compras
de emergncia, estoque final e estoque mdio) pode ser visto na parte inferior direita da
tela do formulrio Compras Corantes.
ACESSANDO RELATRIOS FSICOS E FINANCEIROS
A partir da tela principal do jogo, acionando-se o boto Relat. Fsicos, se tem acesso ao
conjunto de relatrios fsicos do jogo atravs da tela do formulrio Relatrios Fsicos,
conforme ilustrado na figura 40. Conforme pode-se ver nesta figura, 11 relatrios fsicos
esto disponveis. Eles podem ser visualizados na tela, podem ser impressos ou podem
ser exportados, por exemplo para o Excel ou Word, para permitir o tratamento das
informaes. Na medida em que os perodos so simulados eles so acrescidos com os
novos perodos.
Da mesma forma, a partir da tela principal do jogo, acionando-se o boto Relat.
Financeiros, se tem acesso ao conjunto de relatrios financeiros do jogo atravs da tela
do formulrio Relatrios Financeiros, conforme ilustrado na figura 41. Conforme pode-se
ver nesta figura, 12 relatrios financeiros esto disponveis. Eles podem ser visualizados
na tela, podem ser impressos ou podem ser exportados, por exemplo para o Excel ou
Word, para permitir o tratamento das informaes. Na medida em que os perodos so
simulados eles so acrescidos com os novos perodos.
Por limitaes do Access, caso o computador onde se esteja realizando as simulaes
no tenha instalado uma impressora, os relatrios no so disponibilizados, nem para
visualizao ou exportao.
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Figura 40 Tela do Formulrio Relatrios Fsicos.

Figura 41 Tela do Formulrio Relatrios Financeiros.
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DISCUTINDO O ESTUDO DE CASO
Como o objetivo do jogo o de explorar as questes de planejamento de mdio prazo e
programao da produo empurrada e seus reflexos perante as variaes no
previsveis na demanda, como sugesto para a dinmica de aplicao se prope duas
rodadas completas de simulao. Na primeira rodada do jogo os grupos apresentam seus
resultados e a forma como foram tratados os eventos no previsveis. Deve-se dar foco
na discusso das rotinas de seqenciamento das ordens e nos nveis estoques do
sistema e atendimento da demanda.
Em seguida, uma segunda rodada de simulao pode ser proposta onde os grupos,
entendendo melhor o sistema produtivo e as regras de seqenciamento, os eventos no
previsveis e seus reflexos sobre os estoques e atendimento da demanda, so desafiados
a desenvolver novamente o jogo de forma que toda a demanda seja atendida. A partir dos
resultados encontrados nas duas simulaes, propem-se montar uma apresentao
(e/ou entregar um relatrio) de acordo com os sete pontos do roteiro proposto a seguir
1. Introduo
1.1. Como introduo, apresente a empresa e o grupo de analistas que trabalhou no
PCP da mesma, bem como a disciplina e o curso onde o jogo foi aplicado.
2. Quanto previso da demanda
2.1. Quais fatores (tendncia, sazonalidade e variaes aleatrias) esto agindo sobre
a demanda de cada uma das trs famlias de malhas? Que tipo de tendncia? Que
ciclo de sazonalidade? Apresente os grficos mostrando que as previses dos
perodos 25 a 29 foram feitas corretamente.
2.2. Apresente as frmulas baseadas em sries temporais desenvolvidas para a
previso da demanda das famlias em cada alternativa de mercado, justificando a
sua escolha.
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2.3. Apresente o grfico de controle da previso da demanda jogada para cada famlia
e justifique os pontos fora da rea de controle de 4 MAD. Em que perodos e em
que malhas ocorreram as trs variaes extraordinrias de demanda? Qual a sua
magnitude?
3. Quanto ao planejamento-mestre da produo e as vendas
3.1. Qual foi a ttica utilizada na montagem e operao do planejamento-mestre?
Trabalhou-se com estoques de segurana? De quanto? Foi empregada a rotina de
PMP Padro?
3.2. A sua ttica foi efetiva? Quando as vendas no foram atendidas e por qu? Esto
relacionadas com as variaes extraordinrias? Apresente um grfico com as
quantidades de vendas perdidas em conjunto com a ocorrncia de reposies
especiais (ou seja, as quantidades planejadas no foram suficientes, exigindo a
produo extra) com base nos dados do relatrio Acompanhamento de Estoques.
3.3. Com base nos dados do relatrio Acompanhamento de Estoques calcule o ndice
de giro mdio semanal de estoques para cada uma das trs famlias de malhas
acabadas (consumo total / somatrio do estoque mdio semanal). Existe alguma
relao com as caractersticas da demanda? Qual?
4. Quanto ao clculo das necessidades
4.1. Qual foi a ttica utilizada na montagem e operao do planejamento das
necessidades de materiais? Trabalhou-se com estoques de segurana? Foi
empregada a rotina de MRP Padro?
4.2. A sua ttica foi efetiva? Quando ocorreram situaes que exigiram produo extra
(no caso das malhas prefixadas e cruas) ou compras de emergncia (no caso dos
fios)? Explique por qu. Com base nos dados do relatrio Acompanhamento de
Estoques apresente um grfico com as quantidades de produo extra das malhas
prefixadas e cruas e de compras de emergncia dos fios.
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4.3. Com base nos dados do relatrio Acompanhamento de Estoques calcule o ndice
de giro mdio semanal de estoques para as malhas prefixadas, para as malhas
cruas e para os fios (consumo total / somatrio do estoque mdio semanal).
5. Quanto ao sistema de ponto de pedido para os corantes
5.1. Qual foi a ttica utilizada na montagem e operao do sistema de ponto de pedido
para os corantes? Trabalhou-se com estoques de segurana? De quanto?
5.2. Qual o tamanho de lote definido para a compra? Empregou-se o conceito de lote
econmico? Aplique a frmula do lote econmico aos dados do jogo e calcule-o
para cada um dos corantes.
5.3. A sua ttica foi efetiva? Quando ocorreram situaes que exigiram compras de
emergncia de corantes e por qu? Com base nos dados do relatrio
Acompanhamento de Estoques apresente um grfico com as quantidades de
compras de emergncia.
5.4. Com base nos dados do relatrio Acompanhamento de Estoques calcule o ndice
de giro mdio semanal de estoques de cada corante (consumo total / somatrio do
estoque mdio semanal).
6. Quanto ao sistema de APS das ordens de malharia
6.1. Qual foi a ttica utilizada na montagem e operao do sistema de APS para as
ordens de malharia? Trabalhou-se com o seqenciamento do APS Auto OM?
Quando este seqenciamento automtico no foi eficiente? Por qu? Que soluo
foi adotada.
6.2. Com os dados do relatrio Resumo do Carregamento calcule e monte um grfico
com o carregamento mdio dos teares para os 12 perodos simulados. Quantas
horas extras foram empregadas e quanto foi possvel terceirizar?
6.3. Que regras de seqenciamento poderiam ser introduzidas no APS Auto OM de
forma a melhorar o desempenho do carregamento dos teares? Descreva sua
heurstica em passos a serem seguidos em uma futura programao.
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7. Quanto ao sistema de APS das ordens de prefixao e acabamento
7.1. Qual foi a ttica utilizada na montagem e operao do sistema de APS para as
ordens de prefixao e acabamento? Trabalhou-se com o seqenciamento do
APS Auto OF/OA? Quando este seqenciamento automtico no foi eficiente? Por
qu? Que soluo foi adotada.
7.2. Com os dados do relatrio Resumo do Carregamento calcule e monte um grfico
com o carregamento mdio dos jets e da rama para os 12 perodos simulados.
Quantas horas extras foram empregadas e quanto foi possvel terceirizar nos jets
e na rama?
7.3. Que regras de seqenciamento poderiam ser introduzidas no APS Auto OF/OA de
forma a melhorar o desempenho do carregamento dos recursos? Descreva sua
heurstica em passos a serem seguidos em uma futura programao.
8. Quanto ao resultado financeiro das operaes
8.1. Qual foi o resultado operacional acumulado e a margem operacional mdia obtida
no jogo. Apresente um grfico ilustrativo.
8.2. Apresente um conjunto de grficos baseado no relatrio Balancete Semanal para
ilustrar os componentes de custos e receitas do resultado financeiro das
operaes da empresa (convm agrupar por tipos de custos, bem como
apresentar tambm de forma percentual).
8.3. Descreva e justifique os resultados financeiros destes componentes de custos e
receitas com base nos eventos fsicos que ocorreram durante o jogo.
9. Anexo: relatrio Balancete Semanal
Na pgina do LSSP (http://www.deps.ufsc.br/lssp/index_arquivos/ranking.htm) se mantm
atualizado um ranking com os dois valores mximos obtidos nos jogos da srie
LSSP_PCP. Caso seu grupo queira fazer parte deste ranking, deve enviar o jogo zipado
para tubino@deps.ufsc.br com o nome do grupo de analistas e a instituio de origem
para ser validado e includo no ranking.