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T TA AB BL LA A D DE E C CO ON NT TE EN NI ID DO OS S

Responsabilidades. .................................................................................................................................................2
Inspeccin de materiales. .......................................................................................................................................5
Otros controles........................................................................................................................................................7
Pruebas de presin..................................................................................................................................................9
Prueba hidrosttica...........................................................................................................................................10
Prueba Neumtica.............................................................................................................................................12
Ensayos para determinar la MAWP................................................................................................................13
UG-102 Dispositivos de Prueba......................................................................................................................14
Estampado.............................................................................................................................................................15
Reporte de Datos...................................................................................................................................................21


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R Re es sp po on ns sa ab bi i l l i i d da ad de es s. .
La inspeccin y ensayos de los recipientes a ser estampados con el smbolo U y los ensayos
de los recipientes a ser estampados con el smbolo UM deben conformar los requerimientos de
inspeccin y ensayos dados en esta parte del cdigo y en las subsecciones B y C.

UG-90 Responsabilidades del Fabricante y del Inspector

Fabricante:
Asegurar que el control de calidad, examinaciones e inspecciones requeridas sean
realizados.
Realizar las actividades bajo su responsabilidad. (Ver UG 92 y 10-15 en el Cdigo.) A
continuacin se resumen algunos de los temas a que se refieren:
Poseer el Certificado de Autorizacin aplicable.
Planos y Clculos de Diseo.
Identificacin del material ha ser usado.
Custodia de los Reportes de Datos Parciales.
Examinacin de los Materiales antes de ser usados (espesor, defectos, trazabilidad).
Acceso del inspector.
Inspeccin del cuerpo y de que los cabezales estn debidamente conformados.
Documentacin de ensayos de impacto cuando son requeridos.
Calificaciones de los WPS y de los Soldadores segn Seccin IX.
Concurrencia del inspector previo a reparaciones.
Examinacin de partes previo a su unin y en la medida que avanza la produccin.
PWHT
Pruebas Hidrostticas o Neumticas requeridas.
Aplicacin del estampado requerido.
Provisiones de los END.
Preparacin de los Reportes de Datos del Fabricante.
Provisiones para la retencin de las radiografas.
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Inspector:

El inspector debe realizar todas las inspecciones requeridas para el ms todas
aquellas que considere necesaria para asegurar que los recipientes han sido
diseados y construidos de acuerdo con los requerimientos de esta divisin.
Estas incluyen, pero no estn limitados a:
Verificar que el Fabricante posea un Certificado de Autorizacin.
Monitorear la implementacin del sistema de Control de calidad y aceptar los
cambios al sistema.
Verificar que le fabricante posea los cdigos apropiados, revisiones y cualquier Caso
Cdigo aplicable.
Verificar que los Clculos de Diseo aplicables estn disponibles.
Verificar que todos los materiales cumplan con los requerimientos del Cdigo.
Verificar la identificacin del material.
Verificar que los extremos cortados sean examinados.
Verificar que los W.P.S. y P.Q.R. cumplan con los requisitos del Cdigo.
Verificar que los Soldadores, Operadores de soldadura y personal de END estn
adecuadamente calificados.
Verificar que sean utilizados solo Procedimientos y Soldadores calificados segn lo
requerido.
Verificar que cualquier reparacin sea realizada usando un Soldador y un
Procedimiento calificado.
Verificar que el tratamiento trmico requerido cumpla con el Cdigo y sea
adecuadamente registrado.
Verificar que los END, ensayos de impacto y otras pruebas hayan sido realizados y
que los resultados sean satisfactorios.
Realizar una inspeccin del recipiente para verificar que las identificaciones hayan
sido transferidas adecuadamente y que no existan defectos dimensionales y en los
materiales.
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Realizar una inspeccin interna y externa al recipiente.
Presenciar la Prueba de Presin si es requerida.
Verificar que todas las no conformidades estn adecuadamente cerradas.
Verificar que la informacin de la Placa de Identificacin est correcta y sta est
fijada al recipiente adecuadamente.
Revisar el reporte de datos del fabricante (Manufacturer`s Data report) y firmarlo
despus de estar convencido de que los requerimientos del cdigo han sido
cumplidos.
Cuando se trata de varios recipientes y es impracticable que el inspector pueda
desarrollar todas sus funciones, el fabricante con la colaboracin del inspector
debern preparar un plan de inspeccin y calidad donde se detalle el mtodo a
aplicar para asegurar el cumplimiento de los requerimientos del cdigo.

UG-91 El Inspector

Cuando se utiliza la palabra inspector en esta divisin significa el Inspector
Autorizado.
Todas las inspecciones indicadas en esta divisin debern ser realizadas por:
Un Inspector regularmente empleado por una Agencia de Inspeccin Autorizada
acreditada
*
por ASME, Ejemplo: La organizacin de Inspeccin de un estado o
municipalidad de los Estados Unidos o de una provincia de Canad o una Compaa
Autorizada de Seguros autorizada para emitir seguros de Calderas y Recipientes a
Presin.
*
acreditada por el ASME de acuerdo con los requerimientos en la ltima edicin del
ASME QAI-1.
El Inspector no podr ser empleado por el Fabricante.
Todos los Inspectores debern estar calificados por examinacin escrita bajo las
reglas de cualquier estado de los estados Unidos o de una Provincia de Canad
quien haya adoptado un Cdigo.
Excepciones:
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Las inspecciones podrn ser realizadas usando un inspector empleado por el Usuario
para el caso de un Fabricante-Usuario el cual fabrica recipientes a presin de uso
exclusivo y no para la venta.
Todos los inspectores debern monitorear el sistema de Control de calidad del
fabricante estipulado en el Apndice 10.


UG-92 Acceso al Inspector

Debe tener libre acceso en todo momento mientras se ejecuten el trabajo en el
recipiente.
El fabricante del recipiente deber coordinar que el inspector tenga libre acceso a las
partes o plantas involucradas en la fabricacin de materiales para el recipiente
(cuando se requiera) y deber mantener informado al Inspector del progreso del
trabajo y notificarlo con razonable anticipacin cuando los recipientes estarn listos
para cualquier prueba o inspeccin.




I In ns sp pe ec cc ci i n n d de e m ma at t e er ri i a al l e es s. .

UG-93 Inspeccin de los Materiales

Indica los requerimientos para aceptacin de materiales suministrados por el
fabricante de materiales o por un proveedor de materiales en un completo acuerdo
con una especificacin de materiales de la seccin II, lo que normalmente se
denomina inspeccin de recepcin.

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Los requerimientos para distintos tipos de materiales estn descriptos en la parte 2
de este curso,Materiales y se pueden agrupar en los siguientes rubros:

Planchas: Un M.T.R. o Certificado de cumplimiento como se requiera en la
especificacin.
Otras formas de producto: cada pieza deber ser marcada de con la especificacin,
grado, tipo y clase de acuerdo a lo que requiera la especificacin del material.
Si la especificacin no requiere la marcacin de cada pieza, las piezas podrn ser
marcadas por paquetes, contenedores, etc. El manipuleo y almacenaje debe ser
documentado de acuerdo al programa de control de calidad del fabricante del
recipiente. En estos casos no es necesaria la trazabilidad con el lote, partida, orden
o colada. Es suficiente con la trazabilidad a la especificacin, clase, tipo y grado.
Para el caso de tubos en los que las dimensiones no permiten la identificacin total,
esta puede ser realizada mediante un cdigo. Debe asegurarse la trazabilidad.
Cuando algunos requerimientos de las especificaciones de materiales de la seccin
II, son completados por otros que no sean el fabricante del material (UG-84.d y UG-
85) o cuando los requerimientos de la seccin VIII Div.1 excedan o suplementen los
requerimientos de la especificacin del material de la seccin II (UG-24, UG-84 y UG-
85), el fabricante del recipiente debe obtener los MTR o certificados de cumplimiento
suplementarios. El inspector debe examinar estos documentos.
Todos los materiales deben ser inspeccionados antes de ser utilizados en la
construccin con el fin de detectar posibles imperfecciones que puedan afectar la
seguridad del recipiente. Debe prestarse especial atencin a extremos cortados y
otras partes de planchas laminadas para detectar defectos de laminacin, fisuras y
otras imperfecciones.
Todos los materiales que requieran ser sometidos a ensayos de impacto de acuerdo
con UG-84 deben ser inspeccionados para verificar fisuras superficiales.
Cuando una parte retenedora de presin, deba ser soldada a una plancha plana
forjada o laminada, de espesor mayor a (13mm) para formar una junta soldada de
esquina (Por ejemplo soldaduras de Cuerpo-tapa plana, Cuerpo-placa tubo de
acuerdo a detalles de figura UW-13.2) la preparacin de la junta en la parte plana
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deber examinarse por partculas magnticas o lquidos penetrantes (UG-93.3.d.3
nota 4). Despus de ejecutada la soldadura, sta y cualquier parte remanente de la
preparacin deben examinarse por partculas magnticas o lquidos penetrantes. Estos
requerimientos no aplican cuando el 80% o ms de las cargas son soportadas por los
tubos, tensores u otros elementos.
El inspector debe asegurarse que los espesores y otras dimensiones del material de los
materiales, cumplen con los requerimientos de esta divisin,
El inspector debe asegurarse que los requerimientos de inspeccin y marcado dados en UG-
24 para las fundiciones con un factor de calidad que exceda 80%, han sido cumplidos.

UG-94 Marcaje de los Materi ales

El Inspector deber inspeccionar los materiales utilizados en la construccin para ver
que poseen la identificacin requerida en la especificacin aplicable, excepto que
otra cosa est permitida en UG-4(b), UG-10, UG-11, UG-15 o UG-93.

UG-95 Examinacin de superficies durante la fabricacin.

Todos los materiales debern ser inspeccionados para verificar cualquier defecto que
haya sido descubierto por la fabricacin y tambin para verificar que el trabajo ha
sido realizado correctamente.


O Ot t r ro os s c co on nt t r ro ol l e es s

UG-96 Chequeo di mensional de partes componentes

El fabricante deber examinar las partes retenedoras de presin, para asegurar que
conforman la figura y perfil prescripto y cumplen con los requerimientos de espesores
despus de conformados.
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El fabricante deber proveer las plantillas de conformado cuando sean requeridas por
el inspector para verificacin. (Ver UG-80)
Previo a la fijacin de conexiones, pasa-hombres, refuerzo de las conexiones en la
parte interna o externa del recipiente, el fabricante deber examinarlas para asegurar
que se ajustan a la curvatura del recipiente.
El Inspector (I.A) deber asegurarse de que los requisitos anteriores han sido
satisfechos, incluyendo realizar los controles dimensionales que considere
necesarios.

UG-97 Inspeccin durante la fabricacin

Cuando las condiciones permitan ingresar al recipiente, una vez terminado, debe ser
inspeccionado como sea posible previo al cierre final.
El Inspector deber realizar una inspeccin externa en el momento de la Prueba
Hidrosttica o Neumtica.
Para recipientes con revestimiento de plomo todas las soldaduras interiores, deben
ser inspeccionadas visualmente previo a la aplicacin del revestimiento.
El revestimiento deber ser inspeccionado visualmente despus de completado para
asegurar que no hayan imperfecciones que puedan daar la integridad del
revestimiento y sus efectos de corrosin.

UW-47 Chequeo de los Procedimientos de Soldadura

El Inspector deber asegurar que los Procedimientos de soldadura en la construccin
del recipiente hayan sido calificados segn las provisiones de la seccin IX.

UW-48 Chequeo de la cal ificaci n de l os Sol dadores y Operarios de soldadura

El Fabricante deber certificar que la soldadura en el recipiente haya sido realizada
solo por soldadores u operarios de soldadura calificados bajo los requerimientos de
la seccin IX.
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El Inspector deber asegurar que solo soldadores u operadores calificados hayan
sido usados.
El fabricante deber disponerle al Inspector una copia certificada de los registros de
los pruebas de calificacin de cada uno de los soldadores u Operarios.
El Inspector tiene el derecho de llamar o estar presente en la calificacin de los
Procedimientos de Soldadura o en la calificacin de la habilidad de los soldadores u
Operarios.

UW-49 Chequeo Del PWHT

El Inspector deber asegurarse que todos los PWHT han sido realizados correctamente
en conformidad con los requerimientos.


P Pr ru ue eb ba as s d de e p pr re es si i n n. .

UG-99 Pruebas de Presin

Las Pruebas de Presin son usadas para determinar la integridad estructural del
recipiente. El propsito es detectar defectos mayores en el diseo y la fabricacin del
recipiente. Existen dos tipos de Pruebas de Presin dadas en la seccin VIII, Divisin
1. Ellas son:
Hidrosttica, y
Neumtica

Que es lo que hay que probar hidrostticamente?
Todos los recipientes bajo la seccin VIII Div.1 debern ser probados
hidrostticamente, excepto aquellos que se permite que sean neumticamente. Los
requerimientos de prueba se encuentran en:

UG-99 Pruebas Hidrostticas
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UG-100 Pruebas Neumticas
UG-101 Pruebas para establecer la MAWP.

P Pr ru ue eb ba a h hi i d dr r o os st t t t i i c ca a. .

UG-99 pose los requerimientos aplicables a la prueba hidrosttica.

La prueba hidrosttica, debe ser realizada despus de que toda la fabricacin ha sido
completada excepto aquellas operaciones de preparacin de bordes a soldar o
cosmtica, que no afectarn el espesor del material.
Todas las examinaciones deben haber sido realizadas a excepcin de las que est
previsto realizar despus de la prueba.


Presin de Prueba Hidrosttica
A menos que se permita otra cosa (27-3) los recipientes diseados para presin
interna deben ser sometidos a una presin de prueba que en cualquier punto del
recipiente sea al menos igual a:



LSR MAWP P * * 3 . 1

LSR: Relacin de esfuerzos de los materiales con que est construido el recipiente
(Esfuerzo mximo permisible a t de ensayo respecto al esfuerzo mximo permisible
a t de diseo) Nota: LSR no aplica para pernos excepto si 1,3*LSR*S a t de diseo, supera el
90% de la fluencia mnima especificada para el perno.
MAWP=Mxima Presin de Trabajo Admisible a ser marcada en el Recipiente.
Todas las cargas que puedan existir durante el ensayo deben ser tenidas en cuenta.

MAWP como es definida en UG-98, es la mxima presin permitida en la parte
superior del recipiente en su posicin normal de operacin a la temperatura
especificada para tal presin. (Es el mnimo de los valores de MAWP
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correspondientes a las distintas partes esenciales del recipiente ajustadas por la
diferencia de columna esttica que pueda existir entre la parte considerada y la parte
superior del recipiente- Ver 3-2 en el cdigo)
MAWP para una parte del recipiente es la mxima presin interna o externa ajustada
por la columna esttica determinada de acuerdo a las reglas de esta divisin,
considerando el efecto de cualquier carga (UG-22) que tenga probabilidad de ocurrir.
(Sin considerar sobreespesor por corrosin).
MAWP puede determinarse para ms de una temperatura, utilizando para cada
temperatura el valor de tensin admisible aplicable (S).

Una prueba hidrosttica, basada en una presin calculada puede realizarse por
acuerdo entre usuario y fabricante. La presin en la parte superior del recipiente debe
ser la mnima de las presiones de prueba calculadas (3.2) para cada elemento,
multiplicada por 1.3 y reduciendo lo correspondiente a la columna hidrosttica para
cada elemento.

Siguiendo a la aplicacin de la presin de prueba, debe realizarse una inspeccin a
todas las juntas y conexiones. Esta inspeccin debe ser realizada a una presin no
menor que la presin de prueba dividido 1.3. (En ciertos casos, esta inspeccin
puede ser omitida por ejemplo cuando se aplica un ensayo de fuga con gas, el
recipiente no contendr sustancias letales, esto es aprobado por el inspector y se
han realizado inspeccin visual a las soldaduras que estarn ocultas durante la
prueba. (Ver UG-99.g.1 a 4).

Temperatura de la Prueba Hidrosttica

Es recomendable que la temperatura del metal durante la Prueba Hidrosttica sea
mantenida por lo menos a 30F (17C) por encima de la temperatura mnima de diseo del
metal (ver UG-20) para minimizar el riesgo de una fractura por fragilizacin.
La Presin de Prueba no debe ser aplicada hasta que el recipiente y su contenido estn
aproximadamente a la misma temperatura.
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Combustibles lquidos que tengan un punto de evaporacin menor a 110 F (43 C) tal como
algunos destilados de petrleo, pueden utilizarse como lquidos para la prueba, solamente
para temperaturas de prueba cercanas a la atmosfrica.
Si la temperatura de ensayo excede 120 F (48 C), es recomendable que la inspeccin del
recipiente se demore hasta que la temperatura sea reducida a esa temperatura o menos.
Deben colocarse venteos en los puntos de ensayo ms altos para eliminar bolsones
de aire mientras el recipiente es llenado.
Los recipientes (excepto para sustancias letales), pueden ser pintados o revestidos
interna o externamente antes de la prueba de presin. Sin embargo el usuario es
advertido que tales pinturas o revestimientos pueden enmascarar fugas.
Se recomienda la colocacin de una vlvula de alivio de presin, calibrada a 1,33
veces la presin de ensayo, para los casos en que sea probable que el recipiente
se caliente durante el ensayo y el personal est ausente.


P Pr ru ue eb ba a N Ne eu um m t t i i c ca a

UG-100 pose los requerimientos aplicables a la prueba de presin neumtica.
La prueba de presin neumtica puede ser usada en vez de la Prueba hidrosttica,
cuando:
El diseo y/o soporte no permiten soportar con seguridad el llenado con agua.
No pueda ser totalmente secado y restos del lquido de prueba puedan afectar
negativamente al proceso.

La presin de prueba (excepto para recipientes esmaltados) debe ser al menos
igual a:

LSR MAWP P * * 1 . 1




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La temperatura del metal durante la prueba deber ser mantenida por lo menos a
30F (17C) por encima de la MDMT para minimizar el riesgo de fractura por
fragilizacion.

Pasos a seguir para realizar la prueba:
La presin deber ser incrementada gradualmente hasta la mitad de la presin de
prueba.
La presin de prueba deber ser incrementada en pasos de aproximadamente 1/10 de
la presin de prueba hasta que se alcance la presin de prueba.
Luego reducir la presin a un valor igual a la presin de prueba divido por 1.1.
Mantenerla el tiempo necesario para realizar la inspeccin visual. (La inspeccin
visual puede ser omitida, si el recipiente no contendr sustancias letales y se coloca
un gas detector de prdidas y las soldaduras que quedan ocultas han sido
inspeccionadas visualmente antes del armado
Los recipientes, excepto para el Servicio Letal, podrn ser pintados o recubiertos
interna o externamente y podrn ser revestidos internamente previo a la Prueba.
El Usuario deber ser advertido que la pintura/recubrimiento/revestimiento puede
encubrir fugas que puedan ser detectadas durante la prueba.

E En ns sa ay yo os s p pa ar ra a d de et t e er rm mi i n na ar r ll a a M MA AW WP P. .

UG-101 Ensayos de Prueba para establecer la mxima presin de trabajo permitida

La MAWP de recipientes o partes en los cuales el esfuerzo no puede ser calculado
con adecuada certeza, deber ser establecida usando una de los procedimientos de
prueba aplicables al tipo de carga y al material usada en la construccin descriptos
en UG-101. El Cdigo prev dos tipos de ensayos diferentes para este fin:

Prueba basada en el Cedencia (Fluencia); limitada para los materiales con una
relacin de la mnima entre la mnima cedencia especificada y la mnima resistencia
a la traccin (rotura) especificada de 0.625 o menos.
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Prueba de Estallido;
Es solo usada para el propsito de establecer el MAWP para aquellos componentes
para el cual el espesor no puede ser determinado por medios de las reglas de
diseo.
Esta prueba deber ser presenciada por el Inspector.
La MAWP deber establecerse por medio de una prueba hidrosttica hasta la falla
del equipo complete. La Prueba hidrosttica en la cual ocurre la ruptura deber
determinarse. O la Prueba deber parase a cualquier presin previo a la ruptura que
satisfaga los requerimientos para el MAWP deseado.

El detalle de todos los procedimientos previstos y su aplicacin estn descritos en el
Cdigo en UG-101, incluyendo los requerimientos y condiciones para realizar la
verificacin utilizando duplicados y partes similares.
.

U UG G- -1 10 02 2 D Dii s sp po os si i t t ii v vo os s d de e P Pr ru ue eb ba a

Los dispositivos de medicin deben:
Ir conectados directamente al recipiente.
Estar visibles al Operador. Si no est visible para el operador, debe agregarse otro
dispositivo de medicin que est visible al operador durante toda la prueba.
En recipientes de gran tamao se recomienda utilizar un registrador adicionalmente a
los indicadores.
Cuando se utilizan dispositivos de dial, deben estar graduados a una escala de por lo
menos el doble de la presin de prueba pero en ningn caso menor de 11/2 y no mas
de 4 veces la presin de prueba.
Puede utilizarse dispositivos de lectura digital con rango ms amplio con un grado de
precisin igual mayor que los dispositivos de dial.
Todos los dispositivos de medicin deben estar contrastados contra un equipo de
peso muerto o un manmetro patrn calibrado y ser recalibrados cada vez que se
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sospeche de un error. No existe una frecuencia establecida en el Cdigo para la
calibracin de estos dispositivos. Esto debe estar cubierto el sistema de calidad.


E Es st ta am mp pa ad do o


UG-115 General.

La marcacin y certificacin de todos los recipientes construidos bajo las reglas de esta
Divisin debe cumplir con los requerimientos de los pargrafos UG-115 a UG-120 y con
lo indicado en las subsecciones B y C.
Las unidades de medicin utilizadas deben ser: U.S Customary (Pie-libra) o (SI)
mtrica).


UG-116 Marcacin Requerida:
Cada recipiente debe ser marcado como sigue:

a) La Marca oficial de Certificacin (Fig. UG-116), con el designador aplicable.


1. Si se inspecciona el recipiente segn
UG-90 hasta UG-97
2. Si se inspecciona el recipiente por el
Inspector del Usuario de acuerdo a lo
permitido por UG-91 debe agregarse la
palabra USER





Con el designador U.
Si se construye el recipiente de acuerdo a
las provisiones de U.1.j (eximidos de la
inspeccin autorizada)




Con el designador UM.

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1. El nombre del fabricante del recipiente a presin precedido de la palabra Certificado
por
2. Mxima Presin de Trabajo Admisible _______ PSI a ____________ F.
3. Temperatura mnima de diseo del metal_______________ F a la mxima presin de
trabajo permitida __________ PSI.
4. Numero de Serie del Fabricante
5. Ao de construccin.

b) Tipo de Construccin:
Debe indicarse directamente debajo del smbolo del Cdigo, utilizando las siguientes letras para
Recipientes que posean juntas categoras A, B o C (excepto conexiones u otras aberturas)
uniendo partes del recipiente.

Soldado por arco o Gas W
Brazed B
Soldado a Presin (excepto por
resistencia)
P
Soldadura de Resistencia RES



c) Combinacin de tipos de construccin:

Recipientes con una combinacin de tipos de construccin debern ser marcados indicando
todos los tipos de construccin.
La MAWP y temperatura a indicar en este caso debe corresponderse con el mtodo de
construccin, ms restrictivo.


d) Servicios Especiales
Letal

L
Calderas de Fuego No
Directo
UB
Fuego Directo

DF



e) Radiogr afa segn UW-11

La longitud completa de todas las
soldaduras a tope retenedoras de
presin distintas a las soldaduras
a tope categora B y C asociadas
con conexiones y cmaras de
comunicacin que no excedan ni
NPS 10 ni 11/8in (29mm) de
espesor (excepto lo indicado en
UHT-57.a), han sido ensayadas
radiograficamente en toda su
RT 1
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longitud de acuerdo a UW-51. Si
se efecta RT 100% en las
soldaduras categora B y C
exceptuadas arriba, esto puede
indicarse en el Data Report o:

Cuando el recipiente completo
satisface lo indicado en UW-
11(a)(5) y cuando los
requerimientos de UW-11(a)(5)(b)
son satisfechos.
RT 2
El recipiente completo satisface
los requerimientos de
radiografiado spot indicados en
UW-11(b)
RT 3
Solo partes de recipientes
satisfacen UW-11(a) o ninguna de
las marcas RT 1, RT 2 o RT 3 se
aplica


RT 4
La extensin del radiografiado y la eficiencia de junta debern ser indicados en el Reporte de
datos del fabricante.

f) Tratamiento Trmico Post Soldadura

Recipiente Completo Aliviado Trmicamente HT

Solo partes de recipiente Aliviado
Trmicamente
PHT


g) El fabricante con acuerdo del inspector, aplicar la Marca de Certificacin al recipiente
(placa), la que en conjunto con el data report, indican que se han cumplido los
requerimientos de esta divisin han sido cumplidos. (Salvo indicacin la marca se coloca
despus de la prueba de presin)
h) Partes del recipiente con Reporte de Datos parciales, deben ser marcadas por el
fabricante de las partes con lo siguiente:
Marca de certificacin y designador arriba de la palabra Parte .
Nombre del fabricante precedida por Certificado por

Numero de Serie del Fabricante

i) El estampado deber ser ubicados en un lugar adecuado en el Recipiente, preferiblemente
cerca de una entrada de hombre o de mano.

j) Todas las marcas deben ser ubicadas en un lugar del recipiente visible, preferiblemente
cerca de una entrada de hombre o de mano.

k) UG-116 tambin da lineamientos para la marcacin de recipientes con dos o ms cmaras
de presin independientes.
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UG-117 Certificados de Autorizacin y Marcas de certificacin.

Los Certificados de Autorizacin para usar la Marca de Certificacin, con los
designadores: U, UM, UV o UD son otorgados por la: La Sociedad responsable de
acuerdo a lo indicado en el cdigo en este prrafo. Para UM, UV o UD se requiere un
individuo certificado. (Empleado, calificado y certificado por el fabricante)
Solicitud: Los formularios de solicitud, la informacin e instrucciones necesarias
pueden ser obtenidos de la secretaria del Comit de Calderas y Recipientes a
Presin de ASME, three Park Avenue, New York, N.Y. 10016) especificando el
estampado que se requiere y el Alcance de las actividades del Cdigo a ser
realizadas.

Sistema de Control de Calidad
Cualquier fabricante o Ensamblador poseedor o que aplique para el Certificado de
Autorizacin para usar las estampas U, UM, UV o UD, deber tener y demostrar un
sistema de calidad para establecer que todos los requisitos del Cdigo, incluyendo
materiales, diseo, fabricacin, examinacin (por el fabricante) Inspeccin del
recipiente y partes de recipientes (por el I.A), las pruebas hidrostticas y el certificado
sean cumplidos..
El sistema de Control de Calidad deber ser de acuerdo con el Apndice 10 del
cdigo

UG-118 Mtodos de Marcacin.

Existen dos maneras de estampar la parte o el recipiente:
Directamente en el recipiente siempre que:
Se estampe con tamao de letras y figuras de por lo menos 5/16 in (8mm) de alto
(Los caracteres deben ser reducidos para recipientes de dimetro pequeo: 6 5/8in ;
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168mm y menores). Pero si el recipiente es menor de in. o de plancha no ferrosa
menor de in el estampado no podr ser usado, a menos que:
a) Para materiales ferrosos; P no.1 Gr. Nos. 1 y 2, y espesor de plancha nominal
mnimo 0,1875 in. (4.8mm)n, o el espesor de la pared nominal de la tubera 0,154 in.
(3.91mm). La MDMT deber ser no menor a -20 grados F.
b) Para materiales No ferrosos; el material esta limitado a: SB-209 alloys 3003, 5083,
5454 y 6061; SB-241 alloys 3003, 5083, 5086, 5454, 6061 y 6063; y SB-247 alloys
3003, 5083 y 6061. El espesor nominal de la plancha mnimo deber ser 0,249 in.
6,32mm) o el espesor nominal de la tubera 0,133 in. (3,38mm)


UG-119 PLACAS DE IDENTIFICACIN

Las Placas de identificacin deben ser utilizadas, excepto cuando se utiliza el
marcado directo sobre el recipiente..
Debern ser realizadas de un material adecuado al servicio que se va a prestar.
Mostrar la marcacin indicada en UG-116, distribuido en forma similar a lo mostrado
en la figura UG- 118
Deber ser colocado en un lugar adecuado (Ver UG-116.j).
El espesor de la Placa de Identificacin deber ser lo suficientemente resistente que
resista la distorsin debido a la aplicacin de la marcacin.
Compatible con el mtodo de fijacin.
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El espesor nominal de la Placa de identificacin debe ser como mnimo de 0,020 in
Mtodos de marcado en la Placa de identificacin pueden ser:
Fundido,
Por ataque qumico,
Grabado en relieve,
Repujado,
Estampado, o
Grabado.

Los caracteres del marcaje en la Placa de identificacin debern ser de, min. 5/32 in
(4mm) de alto.
Los caracteres debern ser indentados o en relieve, min. 0,004 in (0.1mm) y legibles.
La Placa de Identificacin puede ser marcada antes de que se fije al recipiente.
El fabricante deber asegurar que el correcto marcaje ha sido aplicado al recipiente
apropiado.
La Placa de Identificacin deber ser anexada al recipiente a refuerzo, soporte o
estructura soldada, brazed directo al recipiente.
La Placa de Identificacin deber ser colocada dentro de una distancia de 30in.
(760mm) del recipiente.
Si, la Placa de Identificacin es eliminada, se deber requerir la destruccin completa
de la Placa de Identificacin o su sistema de anexado.

Podr ser fijada por soldadura, brazing o soldering
Podr ser fijada a travs de sujetadores de resistencia al apisonamiento de material
de construccin adecuado.
Podr ser fijada con sistemas de adherencia acrlicos sensibles a presin y el
apndice 18 deber cumplirse.
Una Placa de identificacin adicional podr ser instalada en la falda, soporte,
chaqueta o en otro anexo permanente al recipiente. Para esta placa adicional se
requieren los mismos datos mencionados solo que e el marcaje no necesariamente
tiene que ser presenciado por el inspector.
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Esta segunda Placa de Identificacin deber ser identificada como DUPLICADA
Cuando se utiliza una placa adicional, el nombre del fabricante o marca comercial y
el nmero de serie del fabricante o del National Board si es aplicable, podr ser
estampado directo al recipiente prximo a la placa. Si la limitacin del espesor segn
UG-118 impide el marcaje directo en el cuerpo del recipiente o cabezal, podr ser
aplicado a la falda, suporte, u otros anexos permanentes al recipiente.

R Re ep po or rt t e e d de e D Da at t o os s. .

UG-120 Reportes de Datos

El reporte de datos Data Report deber ser completado por el fabricante y firmado
por el fabricante y el inspector para cada recipiente.

Los reportes deben realizarse utilizando los formularios.

U 1 Reporte de Datos del Fabricante para Recipientes a Presin.
U1A Reporte de Datos del Fabricante para Recipientes a Presin (Formulario
alternativo para cmaras sencillas, Recipientes fabricados completamente en taller o
campo solamente)
Recipientes producidos en un mismo da pueden reportarse en un mismo formulario.
Para esto:
o Los recipientes deben ser idnticos.
o Los recipientes deben ser fabricados para stock o para el mismo usuario o
agente.
o Sus nmeros de serie deben ser en secuencia ininterrumpida.
o El procedimiento de calidad escrito del fabricante, debe incluir el control de la
emisin, distribucin y retencin de reporte de datos.

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Una copia del reporte de datos debe ser entregada al usuario o su agente y al
inspector si lo requiere. El fabricante debe conservar una copia durante 5 aos o el
recipiente puede ser registrado en el National Board of Boilers and Pressure Vessels
Inspectors. (1055 Crupper Aveneue, Columbus, Ohio 43229)

Para cada recipiente marcado con el smbolo UM debe completarse un formulario:

U3 Certificado de cumplimiento del Fabricante

Para las partes de recipientes a presin que requieran inspeccin de acuerdo a esta
divisin y que hayan sido suministradas por otro fabricante, deber emitirse alguno
de los siguientes formularios:

U2 Reporte de Datos Parciales del Fabricante
U2A Reporte de Datos Parciales del Fabricante (Forma alterna)

Para utilizar como hoja suplementaria existe el formulario:

U4 Reporte de Datos del Fabricante Hoja Suplementaria