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RECUBRIMIENTO ELECTROLITICO.

Practica nmero 1.



Ciencia de los materiales.
Prof. Ayala Rodrguez Salvador Rubn.





Integrantes del equipo:

Sampayo Hernndez Zenaido Uriel.
Snchez Santilln Michael.
Santiago Lpez Giovanni.
Suarez Mogolln Elzar.
Torres Rodrguez Jess.
Garca Rivera Irvin.













Instituto Politcnico Nacional

Escuela Superior De Ingeniera Mecnica Y
Elctrica

Plantel Azcapotzalco

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Objetivo.
Que el alumno observe y compruebe el proceso que se lleva a cabo para el recubrimiento de metales
mediante la experimentacin electroqumica.
Aprendiendo como es que se produce el fenmeno de electrodeposicin.


Introduccin.
Recubrimientos electrolticos
El principio bsico de los procesos de recubrimientos electrolticos consiste en la
conversin del metal del nodo en iones metlicos que se distribuyen en la solucin. Estos
iones se depositan en el ctodo (pieza que ser recubierta) formando una capa metlica
en su superficie. Existen en galvanotecnia procesos en los cuales el metal se deposita sin
fuente externa de corriente elctrica.


Teora.

El recubrimiento electroltico de las piezas se produce casi exclusivamente por inmersin
en un bao. Para ello se introducen las piezas en las cubas donde se encuentra el
electrolito, se les aplica la corriente como ctodo, se recubren y se secan. Al extraer las
piezas del bao arrastran una cantidad del electrolito sobre la superficie de las piezas. Esa
pelcula superficial arrastrada se elimina en un proceso de lavado posterior para que no
interfiera en las siguientes operaciones o presente las condiciones de acabado exigidas.
Esquema de la deposicin electroltica
Figura 1
Figura 1. Principio de la deposicin electroltica. Como ejemplo se presenta el caso del
cobre, que se disuelve del nodo y deposita sobre la pieza con ayuda de corriente
elctrica. Fuente:
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Una lnea de recubrimientos electrolticos est compuesta por numerosas operaciones
que, en funcin de las exigencias de calidad y el campo de aplicacin seleccionado pueden
agruparse del siguiente modo:
a) Pretratamientos mecnicos. El pretratamiento mecnico arranca de la superficie de la
pieza una fina capa. Incluye procesos como el cepillado, pulido y rectificado, que permiten
eliminar asperezas o defectos de las superficies. En menor medida se aplica la tcnica del
chorreado que permite eliminar junto con las asperezas y defectos de la superficie, los
aceites, xidos y restos de finos de mecanizado. Tras estas operaciones es necesario
someter a las piezas a un proceso de lavado, puesto que durante el mismo se deposita
sobre la superficie de las piezas una parte de la grasa y del abrasivo utilizado, as como
polvo metlico.
b) Desengrase En la fabricacin de piezas se emplean grasas, taladrinas, aceites y
sustancias similares como refrigerantes y lubricantes. A menudo tambin se engrasan las
piezas como proteccin anticorrosiva temporal. El desengrase puede efectuarse
bsicamente de dos formas: con disolventes orgnicos o en soluciones acuosas alcalinas
con poder emulsificador.
c) Decapado. El contacto entre atmsfera y piezas metlicas provoca la formacin de
capas de xido. El objeto del decapado es su eliminacin. El bao de decapado contendr
diversos tipos de metal en solucin en funcin del tipo de material base y del grado de
mantenimiento y desmetalizado de los contactos de bombos y bastidores.
d) Neutralizado. El proceso de activado, tambin llamado neutralizado o decapado suave,
se utiliza para eliminar esa pequea capa de xido que se ha formado sobre la superficie
del metal una vez que la superficie ha sido tratada o lavada en sucesivas etapas. Esa
pequea capa de xido hace que la superficie sea pasiva y por lo tanto mala conductora.
Las soluciones empleadas son, por lo general, cidos muy diluidos. Los activados permiten
asimismo eliminar velos y manchas generados por compuestos orgnicos y/o inorgnicos.
e) Desmetalizacin. La operacin de desmetalizado va dirigida a eliminar los
recubrimientos de piezas rechazadas o de los contactos de los bastidores sin producir
daos en el metal base. Los primeros tienen una composicin similar a un electrolito y los
segundos suelen contener complejantes fuertes que pueden generar problemas en los
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tratamientos de aguas residuales.

Pincel galvanoplstico
Un proceso estrechamente relacionado es el pincel galvanoplstico. reas localizadas u objetos enteros
se trabajan con un pincel saturado con la solucin de recubrimiento. El pincel, generalmente un cuerpo
de acero inoxidable envuelto con un material textil que sirve tanto para contener la solucin de
metalizacin y evitar el contacto directo con el elemento que se est tratando, est conectado al polo
positivo de una fuente de corriente continua de bajo voltaje, y el elemento recubrir conectado al
negativo. Los huecos de operador del cepillo en solucin de metalizacin a continuacin se aplica al
elemento, moviendo el cepillo continuamente para conseguir una distribucin uniforme del material
de recubrimiento. El cepillo galvanoplstico posee varias ventajas sobre los tanques, incluyendo la
portabilidad, la capacidad de recubrir elementos que por alguna razn no se pueden introducir en el
tanque de recubrimiento (una aplicacin es el revestimiento de porciones de columnas de apoyo
decorativas muy grandes utilizadas en restauracin de edificios), requisitos de enmascaramiento bajo o
nulo, y comparativamente se requiere un menor volumen de solucin. Las desventajas en comparacin
con el tanque es que necesita una mayor participacin del operador (el tanque de recubrimiento con
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frecuencia se puede trabajar con un mnimo de atencin), y la incapacidad para lograr un gran espesor
de recubrimiento.



Desarrollo de la prctica

Materiales utilizados:

Vaso de precipitado de 600ml.
Agitador de vidrio.
Lupa de gama alta.
Dos soleras de 1 X 2 cm.
Dos caimanes.
30grs. De sulfato de cobre.
Un regulador a 12 volts.

1.- En litro de agua vace el sulfato de cobre, con el agitador mueva la solucin hasta
que se disuelva el sulfato de cobre.


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2.- conecte los caimanes a cada uno de los polos del eliminador de un extremo, en el otro
extremo conecte las soleras.




3.- Se sumergen las soleras en la solucin evitando que se toquen entre si y se conecta el
eliminador. El paso de corriente har que se depositen partculas de cobre en una de las
soleras a este lado se le llama ctodo (polo negativo). El polo contrario se va a oxidar y se
le llama nodo (polo positivo). Este proceso se conoce como electrodeposicin,
galvanoplastia o galvanizacin. Es utilizado con diversos fines. Principalmente para
proteger al material y evitar un deterioro.



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El polo negativo o nodo se cubre con burbujas de oxigeno efecto de que se est
oxidando. Se usa la lupa para observar cmo se deposita el cobre sobre el nodo.





Cuando se retiran las soleras de la solucin podemos observar claramente como el ctodo
adquiri un color cobre sobre su superficie, mientras que el nodo est cubierto de xido.
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Resultados
Se comprob el efecto de la electrodeposicin, que sucedi en las placas observando que
en polo negativo que se conect una de las placas se obtuvo un recubrimiento cobre, y en
la segunda placa que se conect al polo positivo ocurri una oxidacin de la placa por lo
tanto se pudo obtener de manera satisfactoria la reaccin.

Conclusiones
Los cationes se reducen en el ctodo depositndose en el estado metlico.
En una solucin cida, el cobre se oxida en el nodo perdiendo electrones. El asociado con
el anin en la solucin forma el sulfato de cobre. En el ctodo, se reduce a cobre metlico
al obtener electrones. El resultado es la transferencia de cobre de la fuente de nodo a
una pelcula que recubre el ctodo.





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Bibliografia
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m6/p
rincipios%20de%20electrolisis.pdf

http://www.istas.net/fittema/att/li4.htm
http://www.cac.es/cursomotivar/resources/document/2010/13.pdf
http://www.cac.es/cursomotivar/resources/document/2010/13.pdf