Universidade Federal do Rio Grande do Norte

Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica

Tubulaes de PRFV com adio de areia quartzosa
visando sua aplicao na indstria do petrleo
Dissertao submetida
UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE
como parte dos requisitos para a obteno do grau de
MESTRE EM ENGENHARIA MECNICA
Gustavo de Araujo Barros
Natal, janeiro de 2007.
Universidade Federal do Rio Grande do Norte
Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica
Tubulaes de PRFV com adio de areia quartzosa
visando sua aplicao na indstria do petrleo
Gustavo de Araujo Barros
Esta dissertao foi julgada adequada para a obteno do ttulo de
Mestre em Engenharia Mecnica
sendo aprovada em sua forma final.
__________________________________________
Jos Daniel Diniz Melo
Orientador
Banca Examinadora:
__________________________________________
Rubens Maribondo do Nascimento
Membro da Banca Examinadora
__________________________________________
Raimundo Carlos Silverio Freire Jnior
Membro da Banca Examinadora
__________________________________________
Flamnio Levy Neto
Membro externo da Banca Examinadora
Dedicatria
Dedico este trabalho aos meus pais,
Carlos Alberto e Maria Lcia, que durante minha
vida me deram todas as condies para que eu
pudesse seguir aprendendo, que me mostraram o
caminho da verdade e da tica, me ensinaram a
importncia do carter e da moral e que me
serviram de inspirao para ingressar na rea
tecnolgica.
Agradecimentos
Aos meus pais Carlos Alberto Corts Barros e Maria Lcia de Araujo Barros, que sem
eles nada disso seria realidade;
Ao Professor Jos Daniel Diniz Melo, pelo apoio, confiana e excelente orientao
durante todo o trabalho;
Ao Professor Luis Pedro de Arajo pela grande confiana que me foi depositada e
pelo apoio que foi decisivo para o desenvolvimento do trabalho.
Ao metrologista Walter Link, pelas muitas discusses tcnicas e pela grande ajuda
com as medies;
Ao Nupeg, ANP e ao Prh-14 e aos professores Afonso e Osvaldo, pela ajuda
financeira e pelo pronto atendimento em todas as questes solicitadas;
A UFRN e ao PPGEM, por toda a infra-estrutura disponibilizada e pela oportunidade
que me foi dada para fazer este mestrado;
A Karilany Dantas Coutinho, pela grande ajuda na preparao deste documento, pelo
amor, carinho e muita pacincia ao longo testa trajetria;
Ao Eng. Evans Paiva da Costa Ferreira, pelas muitas discusses tcnicas e grande
colaborao em todas as etapas do trabalho, e pela amizade;
A Tecniplas, por ter fabricado os tubos utilizados neste trabalho e por ter
disponibilizado toda sua infra-estrutura, alm da mo de obra para montagem e manuseio dos
equipamentos pesados;
Ao CTGS, pela realizao das anlises com microscpio eletrnico e com o EDX;
Ao Professor Lcio, que gentilmente cedeu as instalaes da Oficina Mecnica, alm
de alguns materiais disponveis;
Aos professores Rubens Maribondo do Nascimento, Raimundo Carlos Silvrio Freire
Jnior e Flamnio Levy Neto que gentilmente se disponibilizaram para compor a banca
examinadora.
A todos os meus amigos e amigas, colegas de universidade, professores e funcionrios
que contriburam direta e indiretamente para a realizao deste trabalho.
Sumrio
1. Introduo............................................................................................................................. 13
1.1 Consideraes Iniciais .............................................................................................. 13
1.2 Definio dos Objetivos ........................................................................................... 15
1.3 Apresentao do Trabalho........................................................................................ 16
2. Reviso Bibliogrfica ........................................................................................................... 17
2.1 Materiais Compsitos................................................................................................... 17
2.1.1 Processos de Fabricao de Compsito de Matriz Polimrica............................ 19
2.1.2 Fatores de Influncia nas Propriedades dos Compsitos Polimricos ................ 23
2.2 Tubulaes em Plstico Reforado com Fibras de Vidro............................................. 25
2.2.1 Parmetros de Projeto.......................................................................................... 28
2.2.2 Tubulaes em PRFV na Indstria do Petrleo................................................... 29
2.2.3 Utilizao da Areia em Tubulaes de PRFV........................................................... 32
2.3 Aplicaes de Areia com Matrizes Polimricas Concreto Polimrico................ 34
3. Procedimento Experimental ................................................................................................. 37
3.1 Materiais Utilizados...................................................................................................... 37
3.2 Fabricao dos Tubos ................................................................................................... 38
3.3 Preparao dos Corpos-de-Prova e Procedimentos de Ensaios.................................... 43
3.3.1 Ensaio de Trao Axial........................................................................................ 44
3.3.2 Ensaio de Trao Circunferencial........................................................................ 46
3.3.3 Ensaios de Rigidez .............................................................................................. 48
3.3.4 Ensaio de Presso Hidrosttica............................................................................ 49
3.3.5 Anlises Microscpicas e Qumica ..................................................................... 54
4. Resultados e Discusses ....................................................................................................... 55
4.1 Ensaio de Trao Axial................................................................................................. 55
4.2 Ensaio de Trao Circunferencial................................................................................. 57
4.3 Ensaio de Rigidez......................................................................................................... 59
4.4 Ensaios de Presso Hidrosttica ................................................................................... 61
4.4.1 Resultados com o Medidor da Variao do Permetro........................................ 64
4.5 Anlises Microscpicas e Qumicas............................................................................. 67
4.5.1 Caracterizao da Areia....................................................................................... 67
4.5.2 Anlise Microscpica do Laminado.................................................................... 70
4.6 Anlise Comparativa de Custos.................................................................................... 75
5. Concluses............................................................................................................................ 77
Sugestes de Trabalhos Futuros ............................................................................................... 79
Referncias Bibliogrficas........................................................................................................ 80
Apndice 1................................................................................................................................ 88
Apndice 2................................................................................................................................ 90
Apndice 3................................................................................................................................ 91
Lista de Figuras
Figura 1: Utilizao de areia na fabricao de tubos em PRFV. ............................................. 14
Figura 2: Processo de filamento recproco. ............................................................................. 21
Figura 3: Processo de filamento com mandril de avano contnuo [3]. .................................. 22
Figura 4: Processo de fabricao por centrifugao (a) e (b) [3]. ........................................... 22
Figura 5: Tubulaes em plstico reforado com fibras de vidro (300 mm). ......................... 26
Figura 6: Sistema de reparo com injeo de resina [45].......................................................... 28
Figura 7: Areia utilizada como agregado nas tubulaes de PRFV. ....................................... 33
Figura 8: Mandris utilizados para fabricao de tubos............................................................ 39
Figura 9: Etapas da fabricao da barreira qumica (a, b, c, d). .............................................. 40
Figura 10: Processo de fabricao da estrutura do tubo. ......................................................... 41
Figura 11: Tubos na mesa giratria de cura. ........................................................................... 42
Figura 12: Seo transversal da parede do tubo do tipo A, obtida por MEV. ......................... 43
Figura 13: Dispositivo para preparao de corpos-de-prova em tiras. .................................... 44
Figura 14: Preparao dos tabs................................................................................................ 45
Figura 15: Ensaio de trao axial. ........................................................................................... 45
Figura 16: Corpos-de-prova finalizados. ................................................................................. 45
Figura 17: Dispositivo para preparao de corpos-de-prova cilndricos. ................................ 46
Figura 18: Corpo-de-prova para ensaios de trao circunferencial. ........................................ 47
Figura 19: Dispositivo de ensaio split disc.............................................................................. 48
Figura 20: Corpos-de-prova de rigidez.................................................................................... 49
Figura 21: Ensaio de rigidez.................................................................................................... 49
Figura 22: Corpos-de-prova para ensaios hidrostticos. ......................................................... 50
Figura 23: Instalao dos strain gauges. ................................................................................. 51
Figura 24: Dispositivos utilizados nos ensaios de presso hidrosttica. ................................. 52
Figura 25: Dispositivo de ensaios hidrostticos. ..................................................................... 53
Figura 26: Medidor da variao do permetro. ........................................................................ 53
Figura 27: Curvas tpicas de fora-deslocamento trao axial. ............................................ 56
Figura 28: Trincas na estrutura da parede do tubo. ................................................................. 57
Figura 29: Ruptura da barreira qumica antes do rompimento total do corpo-de-
prova. ....................................................................................................................................... 58
Figura 30: Ruptura total do corpo-de-prova. ........................................................................... 58
Figura 31: Curvas caractersticas dos ensaios de rigidez. ....................................................... 60
Figura 32: Curvas caractersticas dos ensaios de presso hidrosttica. ................................... 62
Figura 33: Tubo A - Trinca na camada interna (a); local do vazamento (b). .......................... 63
Figura 34: Tubo C Trinca na camada interna (a); local do vazamento (b)........................... 63
Figura 35: Caracterstica da falha nos ensaios hidrostticos. .................................................. 64
Figura 36: Curvas dos trs strain gauges da amostra N 5 e do dispositivo de
medio.................................................................................................................................... 66
Figura 37: Curvas de deformao obtidas com strain gauges e com o dispositivo
de medio. .............................................................................................................................. 66
Figura 38: Histograma da areia. .............................................................................................. 68
Figura 39: Morfologia da areia................................................................................................ 69
Figura 40: Detalhes do gro de areia. ...................................................................................... 69
Figura 41: Dano na fibra causado pelo contato com a areia (plano transversal)..................... 70
Figura 42: Tipo de contato mais comum entre as fibras e a areia, sem indcios de
danos (plano transversal). ........................................................................................................ 71
Figura 43: Contato entre fibras e areia (plano longitudinal) ................................................... 71
Figura 44: Laminado antes do carregamento (plano transversal)............................................ 72
Figura 45: Laminado aps o carregamento hidrosttico (plano transversal)........................... 72
Figura 46: Laminado antes do carregamento (plano longitudinal).......................................... 73
Figura 47: Laminado aps o carregamento hidrosttico (plano longitudinal)......................... 73
Figura 48: Descolamento na interface areia-matriz (plano longitudinal)................................ 74
Figura 49: Detalhe da trinca na interface areia-matriz (plano longitudinal). .......................... 74
Lista de Tabelas
Tabela 1: Principais aplicaes de tubulaes de PRFV......................................................... 26
Tabela 2: Caractersticas dos tubos para gasodutos [57]. ........................................................ 31
Tabela 3: Materiais utilizados na fabricao dos tubos. .......................................................... 38
Tabela 4: Especificaes dos tubos estudados. ....................................................................... 38
Tabela 5. Caractersticas dos laminados utilizados nos tubos. ................................................ 42
Tabela 6. Composio dos tubos. ............................................................................................ 43
Tabela 7. Resultados dos ensaios de trao axial. ................................................................... 55
Tabela 8. Resultados dos ensaios de trao circunferencial. ................................................... 57
Tabela 9. Resultados dos ensaios de rigidez............................................................................ 59
Tabela 10: Resultados dos ensaios de presso hidrosttica..................................................... 61
Tabela 11: Resultados obtidos com o medidor de variao do permetro............................... 65
Tabela 12: Composio qumica da areia................................................................................ 67
Tabela 13: Granulometria da areia. ......................................................................................... 67
Tabela 14: Contribuio percentual de cada componente no custo final dos tubos. ............... 75
Lista de Smbolos
Smbolo Descrio
E Mdulo de elasticidade do compsito (em flexo)
I Momento de inrcia da parede do tubo
PS
Rigidez do tubo
r Raio do tubo, tomando como referncia a linha de centro da parede
t Espessura da parede do tubo
F
r R
esultante de tenso (kN/m)
Q Carga aplicada ao corpo-de-prova no momento da ruptura (kN)
b Largura do corpo-de-prova
b
1,
b
2
Larguras das sees reduzidas dos corpos-de-prova (m)
l Comprimento do corpo-de-prova (m)
d
i
Dimetro interno do tubo (m)
P Presso (kPa)
E
c
Mdulo de elasticidade circunferencial (kN/m)
e Deformao circunferencial do corpo-de-prova
Resumo
Cargas de adio so utilizadas com freqncia, em materiais compsitos, para atingir
propriedades mecnicas requeridas por normas e para reduo de custos. As tubulaes em
plstico reforado com fibras de vidro (PRFV), utilizadas para aplicaes com altas presses,
devem atender a requisitos mnimos de projeto estabelecidos em normas. Para tanto, a areia
vem sendo utilizada como carga de adio, no sentido de manter os tubos em PRFV
competitivos no mercado. A areia adicionada para aumentar a espessura da parede,
aumentando com isso a rigidez.
Este trabalho teve como principal objetivo analisar a influncia da areia nas
propriedades mecnicas de tubulaes de PRFV, visando sua aplicao na indstria do
petrleo e do gs, atravs de ensaios comparativos entre tubos com e sem a adio de areia.
Os tubos foram fabricados com fibras de vidro tipo E na forma de fios contnuos e manta,
resina polister ortoftlica e areia quartzosa. A fabricao foi realizada em duas etapas
distintas, sendo a primeira camada do tubo denominada de barreira qumica (processo de
laminao manual) e a segunda camada denominada estrutura (fabricada pelo processo de
filamento contnuo). A areia adicionada no tubo juntamente com as camadas de filamento
contnuo e, portanto, um constituinte da estrutura do tubo.
A anlise comparativa foi conduzida atravs de ensaios de trao axial e
circunferencial, presso hidrosttica e rigidez, alm de anlises com microscpio eletrnico de
varredura (MEV). Foram avaliadas as foras resultantes de ruptura e o mdulo de elasticidade
circunferencial, alm da rigidez. As anlises com MEV foram conduzidas para verificar a
presena de danos causados as fibras, durante o processo de fabricao, e para verificar as
condies do laminado aps os ensaios de presso hidrosttica.
Os resultados mostraram que a adio de areia causou uma reduo na presso de
ruptura do tubo de 17 %. Porm esta perda foi compensada pelo grande acrscimo na rigidez
que foi da ordem de 380 % . As anlises no MEV mostraram que ocorrem danos durante o
processo de fabricao, mas em quantidades muito pequenas. Na maioria dos casos o contato
areia/fibras ocorre sem evidncias de danos.
Em resumo, a areia representa uma reduo de 27,8 % no custo final do tubo, que
somado aos bons resultados obtidos nos ensaios mecnicos, faz deste material uma excelente
opo de carga de adio para tubulaes de PRFV utilizadas com altas presses.
Palavras chaves: tubos de PRFV, compsitos, filamento contnuo, areia quartzosa.
Abstract
Fillers are often added in composites to enhance performance and/or to reduce cost.
Fiberglass pipes must meet performance requirements and industrial sand is frequently added
for the pipe to be cost competitive. The sand is added to increase pipe wall thickness, thus
increase pipe stiffness.
The main goal of the present work is to conduct an experimental investigation between
pipes fabricated with and without de addition of sand, to be used in the petroleum industry.
Pipes were built using E-glass fibers, polyester resin and siliceous sand. The fabrication
process used hand lay up and filament winding and was divided in two different parts: the
liner and the structural wall. All tested pipes had the same liner, but different structural wall
composition, which is the layer where siliceous sand may be added or not.
The comparative investigation was developed considering the results of longitudinal
tensile tests, hoop tensile tests, hydrostatic pressure leak tests and parallel-plate loading
stiffness tests. SEM was used to analyze if the sand caused any damage to the glass fibers,
during the fabrication process, because of the fiber-sand contact. The procedure was also used
to verify the composite conditions after the hydrostatic pressure leak test.
The results proved that the addition of siliceous sand reduced the leak pressure in
about 17 %. In the other hand, this loss in pressure was compensated by a stiffness increment
of more than 380 %. MEV analyses show that it is possible to find damage on the fiber-sand
contact, but on a very small amount. On most cases, the contact occurs without damage
evidences.
In summary, the addition of sand filler represented a 27.8 % of cost reduction, when
compared to a pipe designed with glass fiber and resin only. This cost reduction combined to
the good mechanical tests results make siliceous sand filler suitable for fiberglass pressure
pipes.
Key-words: Fiberglass pipes, composites, filament winding, siliceous sand.
13
1. Introduo
1.1 Consideraes Iniciais
Os materiais compsitos so constitudos por dois ou mais materiais distintos
combinados com a finalidade de fornecer propriedades mecnicas inatingveis com cada
material separadamente [1]. Os compsitos vm a cada dia conquistando novos setores da
indstria pelo fato de apresentarem propriedades como baixa densidade, alta resistncia
especfica, alto mdulo de elasticidade, alta resistncia qumica, alm de permitir a fabricao
de peas com geometrias complexas [2]. Uma das formas mais utilizadas destes materiais o
PRFV (plstico reforado com fibras de vidro), que muito comum, por exemplo, em
tubulaes [3].
A utilizao de materiais compsitos do tipo PRFV em tubos data do ano de 1948,
sendo sua primeira aplicao na indstria do petrleo [3]. Os tubos em PRFV tornaram-se
uma alternativa, frente aos materiais empregados na poca, por apresentarem menor custo,
maior durabilidade e maior resistncia mecnica especfica e corroso. Isso elimina a
necessidade de revestimentos de proteo internos e externos, ou da utilizao de proteo
catdica. Estas tubulaes oferecem grande flexibilidade de projeto com um amplo leque de
dimetros e acessrios padres para atender s mais variadas aplicaes do mercado.
Tipicamente, as tubulaes em PRFV esto disponveis comercialmente em dimetros que
vo de 25 mm at 3600 mm e para presses desde a atmosfrica at alguns milhares de kPa
[3].
As tubulaes em PRFV projetadas para sistemas de transmisso de gua, esgoto,
resduos industriais e gs devem atender a requisitos apontados pelas normas tcnicas. Alm
das especificaes dimensionais, as normas exigem valores mnimos para a tenso axial,
tenso circunferencial, carga de viga, presso de ruptura e rigidez [4-10]. Alguns destes
requisitos so facilmente atingidos com tubos de parede fina, graas versatilidade e
eficincia do PRFV. No entanto, com relao rigidez, a espessura da parede do tubo tem
grande influncia, porque seu momento de inrcia funo esponencial desta dimenso.
Desta forma, mesmo utilizando materiais com boas propriedades mecnicas, a rigidez
especificada por norma normalmente atendida adicionando-se material para aumentar a
espessura da parede do tubo. Esta adio extra de material, para atender as exigncias de
14
rigidez, torna a tubulao de PRFV muito cara quando se utiliza apenas fibras de vidro e
resina. Alm disso, para atender ao critrio de rigidez, a adio de material torna os demais
requisitos super-dimensionados. Para tanto, areia vem sendo utilizada como carga (Figura 1),
por alguns fabricantes de tubulaes, permitindo a concepo de projetos rentveis e
ecologicamente corretos, pois reduz o custo do produto e o consumo de matria-prima
industrializada.
Figura 1: Utilizao de areia na fabricao de tubos em PRFV.
O conhecimento sobre a influncia da adio de areia nas propriedades mecnicas do
laminado imprescindvel, no sentido de conceber estruturas eficazes, alm de confirmar a
aplicabilidade deste material em tubulaes. O presente trabalho tem como foco principal a
realizao de ensaios mecnicos comparativos entre corpos-de-prova com e sem adio de
areia, no sentido de avaliar a contribuio da areia para cada tipo de carregamento
estabelecido por norma. Para tanto, foram realizados ensaios mecnicos de trao axial e
circunferencial, rigidez e presso de ruptura em trs tipos de tubos, permitindo uma anlise
no s das propriedades mecnicas, mas tambm da reduo de custo com a utilizao da
areia. Foram realizadas, tambm, anlises microscpicas nos materiais produzidos com o
intuito de verificar a presena de danos causados s fibras, durante o processo de fabricao,
pelo contato entre as fibras e a areia.
Adio de areia
15
O gs natural a fonte de energia que dever apresentar a segunda maior taxa de
expanso at 2020, cerca de 2,7% ao ano, superada apenas pelo petrleo. E juntos, gs natural
e petrleo, sero responsveis por 66% da energia primria que o mundo demandar em 2020
[11]. No Brasil, a produo e o consumo de gs natural devem aumentar em mais de 150% at
2011. A produo nacional chegar a 70 milhes m
3
/dia, contra os 27 milhes que so
fornecidos aos consumidores hoje [11].
A Petrobras avana na prospeco dessa fonte de energia e em seu Plano de Negcios
prev, at 2011, um investimento de US$ 6,5 bilhes para as obras de expanso da malha de
gasodutos. Isto vai representar um acrscimo de 4.160 km aos 5.570 km de gasodutos de
transporte que esto hoje em operao [12]. Este estudo mostra a importncia de se investir
em pesquisa sobre novos produtos para os sistemas de transmisso de gs natural,
principalmente com grande resistncia qumica e corroso, j que so previstos
investimentos da ordem de US$ 380 milhes no sistema de manuteno, para o mesmo
perodo [12].
Este trabalho parte de uma pesquisa cientfica que tem como principal objetivo
validar a utilizao de resinas polister e areia quartzosa para compor a estrutura de tubos para
aplicaes na indstria do petrleo e do gs. A utilizao destes materiais pode resultar em
uma importante economia, face ao seu baixo custo quando comparados com materiais mais
nobres como as resinas epxi e as fibras de vidro.
1.2 Definio dos Objetivos
O objetivo deste trabalho avaliar a influncia da areia nas propriedades mecnicas
das tubulaes de PRFV, visando sua aplicao na indstria do petrleo.
Os objetivos especficos para que se alcance a meta principal so:
- Analisar a influncia da areia nas propriedades mecnicas das tubulaes de PRFV,
atravs de ensaios mecnicos;
- Caracterizar microestruturalmente o laminado;
- Caracterizar uma determinada areia utilizada atualmente quanto composio
qumica, granulometria e morfologia;
- Realizar uma anlise comparativa para verificar a contribuio da areia na reduo
de custos e de consumo de matrias-primas industrializadas.
16
1.3 Apresentao do Trabalho
O corpo do trabalho foi dividido em trs partes principais, a reviso bibliogrfica, o
procedimento experimental e os resultados e discusses. Na primeira parte encontra-se uma
reviso sobre materiais compsitos e tubulaes em PRFV. No procedimento experimental
esto descritos a fabricao dos tubos, a preparao dos corpos-de-prova e todos os ensaios
realizados. Por fim, todos os resultados obtidos nos ensaios e as observaes pertinentes aos
mesmos podem ser vistos no item resultados e discusses.
17
2. Reviso Bibliogrfica
Neste captulo ser apresentada uma reviso sobre os materiais compsitos de matrizes
polimricas e seus principais processos de fabricao. Ser feita tambm uma abordagem
sobre tubulaes em plstico reforado com fibras de vidro, com nfase nos parmetros de
projeto, nas principais normas para fabricao e nas aplicaes, com destaque para a indstria
do petrleo. Por fim, ser apresentada uma seo sobre concreto polimrico, uma vez que
algumas camadas do tubo em estudo so compostas por este material.
2.1 Materiais Compsitos
Um dos setores da economia que tem crescido com maior velocidade em todo o
mundo o dos plsticos [13]. Inseridos nesse contexto, encontram-se os compsitos
polimricos, representando uma parcela muito importante desse segmento. Atualmente, o
emprego dos compsitos polimricos to extenso que esto catalogadas em todo o mundo
mais de 40 mil possibilidades de aplicao desses materiais [13]. Inmeras conquistas
tecnolgicas recentes, principalmente nas reas aeronutica, aeroespacial, petroqumica,
naval, bioengenharia, automobilstica, construo civil, e de artigos esportivos, entre outras,
somente se tornaram viveis aps o advento dos compsitos estruturais [14]. Na indstria do
petrleo e gs natural, algumas das utilizaes incluem dutos, tubos de esgoto e gua potvel,
tanques, reservatrios, grades de piso, calhas para passagem de instalaes eltricas, guarda-
corpos, escadas, tendons, risers e caissons. Na plataforma de Pampo - da Petrobras, por
exemplo, foi realizada a substituio de 20% das grades de piso em ao por compsitos
polimricos, representando uma economia anual de 600 mil reais [13].
Entre as principais vantagens desse tipo de material esto: baixa densidade (o que
reduz os custos de montagem e facilita a instalao), resistncia corroso, a presses e
temperaturas razoavelmente elevadas, timas propriedades mecnicas e durabilidade. A
resistncia corroso, por exemplo, de fundamental importncia para a indstria petrolfera,
que vem enfrentando uma srie de problemas de vazamentos em tubos, alguns decorrentes do
desgaste de dutos metlicos. Alm de apresentarem resistncia qumica a uma variedade de
fluidos (como gua do mar, H
2
S, CO
2
e hidrocarbonetos) que podem atacar os metais, os
dutos compsitos podem apresentar custo inferior aos dutos de metais resistentes corroso
18
como ligas de Cu-Ni, ao inoxidvel ou titnio [2]. Outra caracterstica interessante que
dispositivos podem ser introduzidos na estrutura compsita para deteco de mudanas de
presso e vazamentos, o que permite um monitoramento remoto da sua integridade estrutural
[15].
A caracterstica bsica dos compsitos polimricos estruturais combinar pelo menos
duas fases distintas denominadas de matriz e reforo. Estes materiais so muito resistentes a
vrios tipos de corroso, e se comparados s ligas metlicas estruturais so bem mais leves,
com fatores superiores a at 4 vezes [14].
O compsito um poderoso material para a engenharia, pois proporciona uma grande
versatilidade de projeto. Atravs da combinao de materiais especficos e do controle das
propores dos mesmos, possvel manipular uma gama de aspectos do material, tais como:
resistncia esttica e fadiga, rigidez, resistncia corroso e abraso, temperatura de
trabalho, dureza e ductilidade, aparncia esttica, custo e densidade [16].
Os primeiros compsitos eram reforados com fibras naturais como madeira, tecidos,
serragem, entre outros. Em 1940 passou-se a utilizar compsitos com matrizes polimricas
reforadas com fibras de vidro, carbono e boro, que deram origem aos chamados compsitos
avanados. Suas aplicaes e desenvolvimento foram alavancados aps a segunda grande
guerra, onde passaram a ser largamente utilizados pelas indstrias aeroespacial,
automobilstica, naval e de eletro-eletrnicos [17].
Os compsitos avanados devem atender aos seguintes requisitos para serem
considerados assim [18]:
- Unio de dois ou mais materiais fisicamente distintos e separveis mecanicamente;
- Sua fabricao deve acontecer com o controle das propores de cada um dos
elementos envolvidos, no sentido de otimizar as propriedades desejadas;
- As propriedades obtidas com o material composto so superiores e nicas, quando
comparadas s propriedades dos componentes em separado.
De uma forma geral, os constituintes dos compsitos estruturais tm funes distintas,
sendo um deles responsvel por suportar a carga (o reforo) e o outro responsvel por
transferir a carga externa para o reforo (a matriz). Os componentes estruturais podem ser
fibrosos ou em formas de partculas como, por exemplo, as fibras de vidro e a areia,
respectivamente. As matrizes polimricas podem ser termoplsticas ou termofxas. A
interface reforo-matriz tambm desempenha um importante papel para os materiais
compsitos, pois tem grande influncia nas propriedades finais [19].
19
A escolha do tipo de reforo muito importante, pois alm de ter grande impacto nas
propriedades finais do compsito, tem tambm grande importncia no custo do produto final.
Muitas vezes, utilizado mais de um tipo de reforo com o objetivo de obter propriedades
nicas e/ou reduzir custos, formando uma combinao hbrida [20].
Os materiais compsitos podem ser classificados de acordo com a fase dispersa, em
[18]:
- Fibrosos: as fibras podem ser contnuas ou curtas com orientao definida ou
aleatria;
- Particulado: partculas (esfricas, planas, elipsoidais, irregulares) dispersas na
matriz;
- Hbridos: Mistura de dois ou mais componentes em forma de fibras ou partculas,
ou os dois ao mesmo tempo.
2.1.1 Processos de Fabricao de Compsito de Matriz Polimrica
O desenvolvimento de compsitos est intimamente relacionado com o processo de
fabricao. A maneira com que os diferentes componentes dos compsitos so combinados e
as propores utilizadas tm influncia direta na pea final. O processo de fabricao a ser
utilizado na produo de um compsito depende do que se deseja obter no produto final
(propriedades, formato da pea, dimenses, acabamento) e a escala de produo necessria na
fabricao. Os tipos de processos mais utilizados so [21]:
- Laminao manual (Hand Lay Up): Esta a tcnica mais antiga e simples de
manufatura de compsitos. Camadas de fibras de reforo (unidirecional, tecidos,
mantas, vu e outros), so colocadas manualmente sobre a superfcie de um molde.
Resina aplicada com pincel, esptula ou por spray. Camadas de reforo e resina
so sucessivamente aplicadas, at formarem a espessura total desejada. O laminado
geralmente cura temperatura ambiente, embora calor possa ser aplicado para
acelerar o processo.
Essa tcnica permite apenas o trabalho em moldes abertos, isto , somente uma das
superfcies da pea ter contato com o molde. Essa superfcie ter um acabamento
superficial semelhante ao da superfcie do molde.
- Laminao pistola (Spray Up): Este processo uma variao da tcnica de
laminao manual. A diferena bsica reside na etapa de deposio das camadas de
20
fibra e resina sobre o molde. O processo por spray uma forma parcialmente
automatizada da tcnica manual.
Fibras picadas e resina so depositadas simultaneamente sobre o molde por meio de
um jato contnuo produzido por um compressor de ar, atravs de uma pistola, num
processo semelhante ao de pintura por pistola. Aps a deposio, deve-se passar
rolos para comprimir o material contra o molde, melhorando o aspecto da
superfcie, removendo excessos de resina e eliminando bolhas de ar.
- Filamento (Filament Winding): A tcnica de filamento, tambm denominada
filament winding ou enrolamento filamentar, empregada na produo de slidos
de revoluo, como cilindros e esferas, e atualmente encontra aplicaes na
produo de peas que vo desde tanques para armazenamento de produtos
qumicos at materiais esportivos. bastante usada na produo de tubos, vasos de
presso, grandes tanques para a indstria qumica e eixos de transmisso de
potncia.
A mquina usada possui basicamente as mesmas caractersticas de um torno
mecnico de usinagem. Um mandril, que faz as vezes do molde sobre o qual sero
enroladas as fibras, posicionado nos pontos rotativos da mquina. Fibras de
diversos carretis so bobinadas conforme o mandril gira. O posicionamento e o
ngulo das fibras podem ser controlados, de acordo com os requisitos de projeto.
As fibras so pr-impregnadas com resina e a frao de volume de fibras
controlada pelo seu tensionamento e outros fatores como a viscosidade da resina.
Durante o processo de filamento, podem ser adicionadas cargas de adio e fibras
picadas. Uma das principais vantagens deste mtodo a de produzir peas com alta
frao de volume de fibras uniformemente distribudas e de forma bastante rpida.
Os principais mtodos de filamento so o recproco e o mandril de avano contnuo
[3].
No processo recproco, as fibras contnuas so enroladas no mandril atravs de um
carro com movimento alternado de ida e volta em relao s extremidades do
mandril. O ngulo das fibras determinado pelo sincronismo dos movimentos de
translao (do carro) e de rotao (do mandril). O processo de filamento recproco
ilustrado na Figura 2.
21
Figura 2: Processo de filamento recproco.
O processo com mandril de avano contnuo (Figura 3) composto por uma fita de
ao contnua, enrolada e sustentada por vigas, formando uma estrutura cilndrica. O conjunto
de vigas gira e por atrito arrasta a fita de ao. No entanto, existem mancais que permitem o
avano longitudinal da fita de forma que a estrutura cilndrica, o mandril, possua um
movimento contnuo em forma de espiral. No final da mquina, a fita deslocada para o
interior da estrutura e retorna (atravessando toda a mquina) para o incio do processo, onde
volta a compor a superfcie externa da estrutura cilndrica. As matrias-primas (fibras
contnuas, fibras picadas, resina, areia e outras cargas de adio) so alimentadas pela parte
superior. Filmes desmoldantes e vu de superfcie so aplicados atravs de rolos adjacentes ao
mandril. Aps a cura, uma serra sincronizada com o avano longitudinal do mandril, corta o
tubo no tamanho predeterminado.
Movimento de
ida e volta da
banda de fios
Mandril
30 cm
22
Figura 3: Processo de filamento com mandril de avano contnuo [3].
- Centrifugao: Este processo utilizado na produo de peas de revoluo e pode
ser entendido como sendo o oposto do processo de filamento. Neste caso o mandril
preparado para ser moldado por dentro. Resina, fibras picadas e demais
componentes so introduzidos por um tubo no interior do mandril por um dos plos
do conjunto, como ilustrado na Figura 4 (a, b). A fora centrfuga fora os
componentes contra a parede durante o processo de cura. A cura pode ser acelerada
atravs da circulao de ar quente pelo interior do mandril.
Figura 4: Processo de fabricao por centrifugao (a) e (b) [3].
Tanques de mistura
Painel
Tubo pronto
Serra
Bobinas de fios
Estufa de cura com ar quente
Vu de superfcie
Filme desmoldante
Bombas dosadoras
Cabeote
Picador de fibras
Vista superior
(a)
(b)
23
- Moldagem por compresso: Este processo utiliza os chamados pr-impregnados
(prepregs). Neste produto as fibras j so fornecidas impregnadas com resina pelo
fabricante. A resina j se encontra parcialmente curada e o material colocado em
moldes aquecidos e pressionados por contra-moldes, atingindo a forma desejada.
- Injeo: Neste processo as fibras pr-formadas so inseridas em um molde
fechado. Em seguida a resina bombeada para o interior do molde impregnando
toda a cavidade interna. Os processos por injeo mais comuns so o RTM (Resin
Transfer Moldign), o RIM (Resin Injection Molding) e o R-RIM (Reinforced RIM).
- Pultruso: um processo automtico de gerao de perfis contnuos de seo
uniforme. As fibras so tracionadas atravs de um molde com o desenho da seo
transversal do perfil a ser fabricado. A pea j sai do molde curada e cortada no
comprimento desejado.
2.1.2 Fatores de Influncia nas Propriedades dos Compsitos Polimricos
Um laminado tpico constitudo de vrias camadas, freqentemente idnticas,
variando as orientaes do reforo para melhor atender aos requisitos de projeto ou de
fabricao. As propriedades macroscpicas do laminado, como resistncia mecnica e
comportamento elstico, dependem, portanto, das propriedades das lminas individuais que o
compem, alm da ordem e orientao das mesmas [1].
Em geral so vrios os fatores que influenciam o comportamento mecnico dos
compsitos. Desde o processo de fabricao utilizado [22, 23], a forma com que os
carregamentos so aplicados [24, 25], o mecanismo de dano desenvolvido [26, 27], a presena
de condies adversas de umidade e temperatura, as respectivas fraes de volume e as
propriedades da interface, presena de vazios, alm das propriedades dos elementos
constituintes [28, 29].
A umidade um fator que pode ter grande influncia no desempenho dos compsitos.
Isso porque a absoro de gua pode reduzir de forma significativa as propriedades mecnicas
do material, como a tenso de ruptura e o mdulo de elasticidade [30]. Em compsitos
usados, por exemplo, em embalagens, construo civil e em tratamento de gua residual, a
absoro de gua um fator bastante importante, pois pode alterar as propriedades fsicas e
mecnicas desses materiais, afetando a estrutura da matriz e da interface fibra-matriz. Perda
24
de estabilidade dimensional e mudanas nas propriedades mecnicas e eltricas so exemplos
do que ocorre em conseqncia da absoro de gua [31].
Um outro fator de grande impacto nas propriedades a configurao do compsito, ou
seja, a forma com que as fibras e matriz esto arranjadas. Leva-se em considerao a
orientao e o comprimento das fibras, alm da quantidade de camadas do laminado. Estes
fatores influenciam a distribuio das tenses quando o compsito submetido a
carregamentos externos [32, 33].
Ao ser utilizado, o compsito, como qualquer outro material, submetido a
carregamentos que podem dar origem a diferentes mecanismos de fratura ou dano. O dano
um prejuzo ocorrido nas propriedades mecnicas do material durante o carregamento [34].
Os principais tipos de danos encontrados nesses materiais so [24]:
- Fissurao na matriz: presena de fissuras na matriz do compsito;
- Ruptura de fibras: ocorrncia de fratura longitudinal ou transversal na fibra;
- Desaderncia fibra-matriz: quando ocorre um descolamento da interface fibra-
matriz;
- Delaminao: desaderncia entre as camadas do compsito na forma de laminados;
- Microflambagem: deformao que ocorre nas fibras do material quando o mesmo
est submetido a esforos de compresso, causando pequenas desaderncias na
interface fibra-matriz.
Defeitos no processo de fabricao tambm causam efeitos danosos no material, como
a presena de microvazios, ou bolhas, que afetam significativamente resistncia ao
cisalhamento e fadiga. Os microvazios podem agir como concentradores de tenses,
reduzindo as propriedades mecnicas dos compsitos [35].
Com relao a tubulaes de plstico reforado com fibras de vidro existem muitas
pesquisas j realizadas e em andamento sobre o assunto. Rosenow [36] utilizou a teoria
clssica dos laminados para obter resultados de tenso e deformao de tubos fabricados pelo
processo de filamento com ngulos de 15 at 85 e comparou seus resultados com testes
experimentais. O ngulo de 55 apresentou o melhor resultado para tubos filados com
relao entre tenso circunferencial e axial de 2:1. Para o caso de presso interna sem carga
axial, o ngulo de filamento que apresentou melhor resultado foi o de 75. XIA [37]
apresentou uma forma simplificada da soluo elstica para anlise das tenses e deformaes
de tubos fabricados atravs do processo de filamento. Foi mostrado que as tenses e
deformaes dependem significativamente da seqncia de empilhamento das lminas. A
variao da distribuio de tenso, em relao espessura da parede, depende da espessura
25
relativa da parede to tubo. Tubos com paredes grossas apresentam variao de distribuio de
tenso no-linear e descontnua. J nos tubos de parede fina, o comportamento linear e
contnuo. Em outro trabalho [38] os autores desenvolveram o mesmo estudo, s que para a
anlise das tenses e deformaes trmicas.
Perreux [39] pesquisou o comportamento de tubulaes sob cargas estticas e
dinmicas. No carregamento esttico, foram verificados danos e fenmenos plsticos
dependentes da intensidade da carga e da seqncia de empilhamento das lminas. No
carregamento dinmico foram mostrados os fatores de influncia na vida do tubo (nmeros de
ciclos) e na cintica do dano. Chekalkin [40] investigou tubos de plstico reforado com
fibras de vidro novos e aps cinco anos de servio submetidos a temperaturas de 20C e 70C.
Foram utilizadas tcnicas de microscopia tica e ensaios mecnicos de flexo em trs pontos.
As propriedades mecnicas foram analisadas antes e depois do tempo de servio, para estimar
a vida til residual das tubulaes. Foi verificado que na temperatura mais elevada houve uma
reduo da vida til residual, bem como do fator de segurana de capacidade de carga.
Farshad [41] desenvolveu um novo mtodo para extrapolar a curva obtida nos ensaios de
presso hidrosttica de longa durao. Para este mtodo foi utilizada a teoria de tubos de
parede grossa. Natsuki [42] desenvolveu um modelo terico para determinar a tenso e o tipo
de dano em tubos submetidos carga de viga (ensaio de flexo em quatro pontos). Foi
verificado que o ngulo de filamento tem grande influncia nesta propriedade.
2.2 Tubulaes em Plstico Reforado com Fibras de Vidro
A utilizao de tubos em PRFV data do ano de 1948, sendo sua primeira aplicao na
indstria do petrleo. Os tubos em PRFV foram selecionados por apresentarem menor custo
e maior resistncia corroso que os materiais empregados na poca [3].
No final dos anos cinqenta, grandes dimetros tornaram-se disponveis e os tubos em
PRFV passaram a ser absorvidos tambm pelo mercado da indstria qumica. Na dcada de
60, os tubos em PRFV passaram a ser utilizados no mercado de gua e esgoto [3]. A partir do
comeo dos anos setenta, as tubulaes j haviam conquistado outros mercados, como o dos
sistemas de dessalinizao, onde a resistncia corroso um dos principais requisitos de
projeto [43].
O desempenho das tubulaes em PRFV reconhecido por reunir qualidades como
durabilidade, resistncia mecnica e corroso. Isso elimina a necessidade de camadas de
proteo e/ou proteo catdica, comuns em tubulaes metlicas. As tubulaes em PRFV
26
oferecem grande versatilidade de projeto com um amplo leque de dimetros, conexes e
acessrios disponveis. Com isso, os fabricantes tm totais condies de atender as mais
variadas exigncias do mercado. Atualmente, esto disponveis dimetros que variam de 25
mm at 3600 mm para trabalhar com presses desde a atmosfrica at alguns milhares de kPa
[3]. De acordo com a seleo da resina (polister, estervillica, epxi ou outras), as tubulaes
podem trabalhar em diferentes faixas de temperatura e com os mais variados ambientes
agressivos.
As tubulaes em plstico reforado com fibras de vidro, Figura 5, esto presentes nos
mais variados segmentos da indstria. A Tabela 1 apresenta algumas das principais aplicaes
[3] destas tubulaes.
Figura 5: Tubulaes em plstico reforado com fibras de vidro (300 mm).
Tabela 1: Principais aplicaes de tubulaes de PRFV
Aplicaes de tubulaes de PRFV
Processos qumicos gua potvel
Dessalinizao Sistemas de refrigerao
Down-hole tubing e casing Esgotamento sanitrio
Dutos de ventilao Transporte de gua do mar
Efluentes e resduos industriais Saneamento
Irrigao guas pluviais
Campos de petrleo Adutoras
Topside piping
27
Existem diferentes processos para fabricao de tubos, sendo o filamento contnuo e a
centrifugao os principais deles. As tubulaes em PRFV podem ser projetadas para
instalaes areas, subaquticas e enterradas at 16 m de profundidade [43].
As principais normas [4-10] definem como tubos de PRFV os produtos tubulares que
contm fibras de vidro como reforo, impregnadas por resina termofixa curada. A estrutura
em compsito pode tambm conter agregado (areia, por exemplo), cargas em forma de gros
ou escamas, agentes tixotrpicos, alm de pigmentos e corantes. Revestimentos externos e
selantes (liners) de resinas termoplsticas ou termofxas podem ser includos. As normas
tambm diferenciam os tubos de plstico reforado com fibras de vidro de acordo com a
utilizao ou no de agregado em sua estrutura. Quando utilizado, os tubos so chamados de
Reinforced Plastic-Mortar Pipe (RPMP). Quando no utilizado agregado, os tubos so
chamados Reinforced Thermosetting-Resin Pipe (RTRP). At o momento, apenas a areia - de
acordo com as especificaes da norma ASTM C33 [44] - reconhecida pelas normas como
agregado. No apndice 1 so apresentadas as principais normas relacionadas a tubulaes em
PRFV.
Existem vrios estudos realizados e em andamento sobre tubos de PRFV, como pode
ser visto no item 2.1.2. As pesquisas sobre tubulaes em compsitos j avanam tambm no
campo da manuteno. Lee [45] apresentou um mtodo para reparos de tubulaes enterradas
utilizando o processo de moldagem por transferncia de resina. O reparo realizado por um
equipamento que insere as fibras de vidro pr-moldadas no interior da tubulao (Figura 6 (a),
(b) e (c)). Em seguida, a resina injetada por uma mquina, como mostrado na Figura 6 (d).
Aps o trmino da injeo da resina, uma cmara de ar pressurizada, pressionado as fibras
contra a parede do tubo, Figura 6 (e).
28
Figura 6: Sistema de reparo com injeo de resina [45].
2.2.1 Parmetros de Projeto
Para a concepo de um tubo em PRFV faz-se necessrio a determinao dos
parmetros de projeto. Deve-se conhecer bem as propriedades do laminado utilizado, os
requerimentos de classe de presso e rigidez, alm das condies de instalao e
funcionamento da tubulao.
Os principais aspectos que devem ser considerados na concepo de um tubo em
PRFV so [43, 46]:
- Dimetro nominal;
- Presso e temperatura de trabalho;
- Sobre-presso em manobras de abertura e fechamento de vlvulas e da partida do
bombeamento;
- Vcuo;
- Profundidade da vala e densidade do solo;
Abertura
Cabo
Abertura
Abertura
reforo
Abertura
Guincho
Rob
Cabo
Tampa de entrada
Entrada de resina
Sada de ar
Tampa de sada
Mquina de RTM
Resina
Sada de ar
Resina
Tubo de injeo de resina
Compressor
Sada de ar
Tampa
Ar comprimido
29
- Tipo de solo nativo;
- Posio do lenol fretico;
- Fluido transportado.
As propriedades necessrias para o dimensionamento dos tubos so [43, 46]:
- Alongamento circunferencial de trao, extrapolado para 50 anos de trabalho.
obtido atravs do HDB (ensaios hidrostticos de longa durao) executado de
acordo com a norma ASTM D2992;
- Alongamento de flexo circunferencial, extrapolado para 50 anos de trabalho.
obtido atravs de ensaios de tenso de flexo de longa durao, de acordo com a
norma ASTM D5365;
- Espessura nominal da parede reforada e do liner;
- Mdulo de trao circunferencial;
- Modulo de flexo circunferencial;
- Rigidez.
Existem vrias formas de se dimensionar um tubo em PRFV. Carvalho [46]
apresentou uma metodologia que leva em considerao as cargas internas e externas, alm do
HDB. Mendona [1] apresentou uma metodologia, que leva em considerao as propriedades
de cada lmina que compe a estrutura (teoria clssica de laminao). Xia [37] apresentou
uma forma simplificada da soluo elstica para anlise das tenses e deformaes de tubos
fabricados atravs do processo de filamento. O manual AWWA M45 [3] apresenta um
completo memorial de clculo para tubulaes areas e enterradas, alm de abordar tambm
outros assuntos importantes como instalao, processos de fabricao e dimensionamento
hidrulico da linha. Este manual traz ainda informaes sobre os vrios materiais utilizados e
algumas tcnicas de reparos.
2.2.2 Tubulaes em PRFV na Indstria do Petrleo
A indstria petrolfera um dos grandes mercados para dutos de PRFV, que so
utilizados, por exemplo, submersos em ambiente ocenico, para transporte de gua sob
presso e nas plataformas de petrleo. A indstria petrolfera nacional importa uma grande
quantidade de tubulaes (o que representa milhes de dlares por ano), uma vez que muitos
dos dutos nacionais no atendem (ou no so qualificados pelos rgos responsveis) s
especificaes necessrias para o uso em questo. Existe, assim, uma necessidade e uma
importncia muito grandes de se atuar nessa rea [47].
30
A utilizao de materiais compsitos em dutos e equipamentos para indstria do
petrleo e gs natural tem sido uma alternativa aos materiais convencionais, levando a uma
melhoria na segurana e confiabilidade, e reduo de custos [48 50]. Mohitpour [15]
apontou o crescente interesse no uso de dutos hbridos de metal e compsitos e citou a
implantao desse material no sistema de transporte de gs TransCanada.
A maior parte das tubulaes em PRFV utilizadas na indstria do petrleo fabricada
pelo processo de filamento. Southam [51] citou a utilizao com sucesso de tubulaes
fabricadas atravs desse mtodo em uma planta de tratamento de rejeitos em Adelaide, Sul da
Austrlia, operadas em condies corrosivas e sob presso. Bannister [52] citou o potencial do
processo de filamento para produo de componentes para a indstria de explorao em guas
profundas. Em relao a essa ltima rea, outros autores destacaram afirma que a explorao
de depsitos de leo e gs natural em profundidades superiores a 1.500 m, atravs de
plataformas flutuantes ou semi-imersas, impossvel sem a utilizao de materiais
compsitos, especialmente em risers que podem ser fabricados pelo processo de filamento
[48].
Uma das grandes reas de utilizao de tubulaes em compsito na indstria
petrolfera est nos topside piping, que so as tubulaes utilizadas em guas produzidas, na
conduo de produtos perigosos, cintures de incndio, ou escoamento de efluentes da
plataforma. Nos ltimos dois anos, a International Standards Organization (ISO) introduziu
duas novas normas internacionais para tubos em PRFV, para aplicaes na indstria offshore.
Uma delas a ISO 14692 Petroleum and Natural Gas Industries GRP Piping e a outra a
ISO 15840 Thermosetting Resin Fiberglass Pipe and Fittings to be used for Marine
Applications. Um grande avano em relao a normas anteriores foi a nova metodologia de
projeto, que leva em considerao a tenso circunferencial, a tenso axial e a carga de viga
[53].
No Brasil, j se fabrica tubos para topside piping, que esto sendo utilizados na
plataforma P-40, em substituio a tubulaes antigas, e em Mossor / RN, onde esto sendo
utilizados para transporte de gua [54].
No que diz respeito aos sistemas de transmisso de gs natural com altas presses,
muitas questes ainda devem ser examinadas para que os tubos em PRFV se tornem uma
opo realmente disponvel para o mercado, principalmente em grandes dimetros [55].
Dentre estas questes, est a seleo dos materiais a serem utilizados e que um dos grandes
fatores motivacionais deste trabalho. A expectativa para o cenrio nacional de um
investimento de US$ 6,5 bilhes para as obras de expanso da malha de gasodutos at 2011
31
[12], o que torna a escolha dos materiais utilizados um importantssimo fator para reduo de
custos. Analisar a influncia da areia nas propriedades mecnicas de tubulaes em PRFV
utilizando resina polister como matriz , portanto, um importante passo neste sentido.
Para dimetros de at 300 mm, a norma ASTM D 2517 [4], traz especificaes para
tubos em PRFV com resina epxi, sem a utilizao de agregado, para transporte de gs
natural. Estas tubulaes so muito caras em funo do alto custo da resina e por no poderem
utilizar agregados. No entanto, a nota-2 da referida norma [4] menciona que outras resinas e
reforos podem ser incorporados, desde que sejam mostradas evidncias de sua aplicabilidade
para sistemas de transmisso de gs natural. Em geral, as resinas epxi apresentam melhores
propriedades mecnicas que as resinas polister [56]. No entanto, as resinas polister so em
mdia cinco vezes mais baratas [45], o que permite a concepo de tubos com menor custo,
mesmo utilizando uma quantidade de material um pouco maior.
Em termos de solicitao mecnica, as tubulaes em PRFV com resinas polister e
areia podem suportar perfeitamente todos os carregamentos. Especificaes para os tubos a
serem utilizados na ampliao da malha de gasodutos da regio Sudeste do Brasil so
apresentadas na Tabela 2 [57]. Os nveis de presso so bem compatveis com as tubulaes
em PRFV. Um dos tubos utilizados neste trabalho, o tubo tipo B descrito no item 3.2 a seguir,
tem sua presso de ruptura estimada em mais de 100 kgf/cm
2
, e que poderia ser ainda maior,
apenas com a adio de mais camadas de fio. A questo quanto a afinidade qumica do
polister com os produtos do petrleo, que pode ser contornada com a utilizao de liners
(camada interior do tubo que entra em contato com o fluido transportado) em resina epxi ou
outro material.
Tabela 2: Caractersticas dos tubos para gasodutos [57].
Caractersticas dos Dutos para Ampliao da Malha de Gasodutos no Sudeste
Dimetro Nominal
(polegada) / (mm)
Extenso (km)
Presso Mxima
(kgf/cm
2
) / (Mpa)
Cabiunas / Reduc 16 / 400 183 100 / 9,8
Reduc / Esvol 18 / 450 95,2 65 / 6,4
Reduc / Regap 16 / 400 357 65 / 6,4
Esvol / Tevol 14 / 350 5,5 30 / 3,0
Esvol / Guararema 22 / 550 325 65 / 6,4
Guararema / Capuava 22 / 550 63 45 / 4,4
Cubato / Capuava 12 / 300 37 35 / 3,4
Cubato / Comgs 12 / 300 1,5 35 / 3,4
32
2.2.3 Utilizao da Areia em Tubulaes de PRFV
As tubulaes em PRFV projetadas para sistemas de transmisso de gua, esgoto,
resduos industriais e gs devem atender a requisitos mnimos apontados pelas normas
tcnicas. Alm das especificaes dimensionais, as normas exigem valores mnimos para a
tenso axial, tenso circunferencial, carga de viga, presso de ruptura e rigidez [4 10].
Em tubulaes areas existe a carga de viga, pois o tubo tem que suportar o peso do
fluido, alm do seu peso prprio. Nesta situao a parede do tubo solicitada axialmente, com
esforos de trao e de compresso. No caso de tubulaes enterradas, as cargas axiais
surgem quando existe tendncia de movimento relativo entre o tubo e o solo. Quando
submetido presso interna, o tubo se deforma circunferencialmente (aumentando seu
permetro), e em funo do coeficiente de Poisson (
12
), seu comprimento tambm varia,
tendendo a diminuir. No entanto, o solo que envolve a tubulao oferece resistncia (por
atrito) contrao longitudinal, resultando no aparecimento de tenses axiais.
As tenses circunferenciais so verificadas quando o tubo submetido presso
interna e podem ser avaliadas atravs de ensaios de trao em segmentos da parede do tubo,
ou por ensaio de presso hidrosttica, com segmentos do tubo sendo tamponados e
pressurizados. a principal solicitao que o tubo sofre e depende da presso interna e do
dimetro do tubo.
Os requisitos de tenso axial, tenso circunferencial e presso de ruptura so
facilmente atingidos com tubos de parede fina, graas versatilidade e eficincia do PRFV.
Com relao rigidez, a espessura da parede do tubo tem grande influncia, porque seu
momento de inrcia funo desta dimenso elevada a terceira potncia, equao (1). Desta
forma, mesmo utilizando materiais de boas propriedades mecnicas necessrio adicionar
mais material para atingir a espessura mnima que fornea a rigidez especificada em projeto,
equao (2) [58].
3
12
t
I (1)
33
3
0,149
EI
PS
r
(2)
Onde,
I = Momento de inrcia da parede do tubo;
t = Espessura da parede do tubo;
PS = Rigidez do tubo;
E = Mdulo de elasticidade do compsito (em flexo);
r = Raio do tubo (medido no ponto mdio da espessura da parede).
Esta adio extra de material, para atender a rigidez, torna a tubulao de PRFV muito
cara quando se utiliza apenas fibras de vidro e resina. Alm disso, para atender ao critrio de
rigidez, a adio de material tornaria os demais requisitos super-dimensionados. Para tanto, a
areia vem sendo utilizada como agregado, permitindo a concepo de projetos mais eficazes
e ecologicamente corretos, pois reduz o custo do produto e o consumo de matria-prima
industrializada (Figura 7).
Figura 7: Areia utilizada como agregado nas tubulaes de PRFV.
A areia, quando de acordo com a norma ASTM C33, contemplada pelas principais
normas tcnicas sobre tubulaes em PRFV [3, 5-10, 44], sendo designada como agregado.
uma substncia inerte, possui boa interface com matrizes polimricas e abundante na
natureza, fator muito importante para a indstria. Com a reduo de custo em funo da
utilizao da areia, vrios mercados, como o de saneamento, por exemplo, podem ter acesso a
tubos fabricados com materiais mais nobres como o PRFV. A utilizao destas tubulaes
Cascata com 16 cm
de largura
Adio de areia
34
proporciona maior vida til e menor custo de manuteno, alm de oferecer economia no
bombeamento devido ao baixo coeficiente de atrito em relao a outros materiais [43]. Alm
disso, os segmentos da indstria que j utilizam tubos em compsito podero reduzir seus
custos em futuros investimentos, caso a areia possa integrar a composio das tubulaes.
Em um trabalho preliminar [59] a areia mostrou-se adequada para a aplicao em
tubulaes. Foi verificado, atravs de ensaios mecnicos, que a areia no traz prejuzos s
propriedades do laminado, alm de cumprir com eficincia a funo de aumentar a rigidez do
tubo.
2.3 Aplicaes de Areia com Matrizes Polimricas Concreto Polimrico
Concreto e ao foram, h muito, considerados os mais importantes e comumente
usados materiais estruturais. Entretanto, mais recentemente, o desenvolvimento de novos
materiais de alto desempenho, como os compsitos, tornou-se vital para vrios segmentos da
indstria da construo. Cada vez mais cresce a demanda por materiais mais durveis e
resistentes que os materiais convencionais, como concreto, ao, madeira, couro e outros [60].
A utilizao de concreto na construo civil muito antiga, tendo sua primeira
aplicao na histria por volta de 1756. O engenheiro John Smeaton procurava um
aglomerante que endurecesse mesmo em presena de gua, de modo a facilitar o trabalho de
reconstruo do farol de Edystone, na Inglaterra. Em suas tentativas, verificou que uma
mistura calcinada de calcrio e argila tornava-se, depois de seca, to resistente quanto as
pedras utilizadas nas construes. Coube, entretanto, a um pedreiro, Joseph Aspdin, em 1824,
patentear a descoberta, batizando-a de cimento Portland, numa referncia Portlandstone,
tipo de pedra arenosa muito usada em construes na regio de Portland, Inglaterra [61].
Posteriormente, o desenvolvimento de polmeros sintticos revolucionou a forma
como os materiais so produzidos e possibilitou a concepo de materiais mais baratos e
flexveis. A combinao de componentes orgnicos temperatura ambiente tornou possvel o
desenvolvimento de materiais com base polimrica com um amplo leque de propriedades
mecnicas [62]. Atualmente possvel desenvolver resinas controlando suas propriedades
mecnicas e fsicas, proporcionando a concepo do melhor material para uma determinada
aplicao [63].
Concreto polimrico um material compsito formado pela combinao de agregados
minerais, como areia, e uma matriz polimrica, como resinas polister e epxi. Sua
composio final depende principalmente dos nveis de carregamentos e da necessidade de
35
resistncia corroso em ambientes agressivos. Os concretos polimricos vm sendo
utilizados como uma alternativa para o concreto comum em vrias aplicaes. H mais de
cinqenta anos estes materiais j so utilizados em trabalhos de acabamento, moldagem em
campo, produtos pr-moldados, estradas, pontes, tubulaes para gua e painis decorativos
[63].
As pesquisas sobre concretos polimricos avanam em diversas reas, frente a sua
crescente demanda de consumo. Ensaios com 15 anos de durao para analisar a absoro de
gua, a diferentes temperaturas, de concreto polimrico a base de resinas polister foram
realizados [64]. O modelo de transferncia de massa e calor que melhor descreveu os
resultados dos ensaios foi o de Kerner. O trabalho prope ainda um modelo para determinar o
limite de absoro de gua do compsito, levando em considerao a quantidade de vazios.
Outros autores tambm estudaram a absoro de gua em concreto polimrico a base de
resina polister [65]. Foram realizados ensaios de 4 anos de durao com corpos-de-prova
submersos e expostos a uma atmosfera com 98 % de umidade. Foi verificado que a absoro
de gua significativamente menor quando comparado com cimentos tradicionais. No
entanto, esta pequena absoro de gua causa um grande impacto nas propriedades mecnicas
do material. Foi verificada uma reduo de 43 % na resistncia compresso com o corpo-de-
prova mido e houve uma perda irreversvel de 16 %, na resistncia, aps a secagem do
mesmo. O trabalho cita o chamado efeito Rehbinder como principal causa para a perda de
desempenho. A absoro de gua ocorre na interface entre a resina e o reforo, ocasionando
uma perda de aderncia e a conseqente perda nas propriedades mecnicas.
Muitas pesquisas tambm so conduzidas para avaliar a utilizao de fibras como
reforo em concreto polimrico. A influncia das fibras de vidro adicionadas como reforo
neste tipo de compsito, utilizando corpos-de-prova com fibras de 6 mm e 25 mm, com e sem
tratamento superficial foi pesquisada [66]. Em todos os resultados, a adio de fibras
apresentou melhoras nas propriedades mecnicas, ficando os melhores resultados com as
fibras que receberam tratamento. Em outro trabalho [67] o comportamento da fratura em
corpos-de-prova compostos por resina epxi e areia foi estudado, com reforos de fibras
picadas de carbono e vidro. De modo geral, foi verificado que a adio de fibras aumenta a
resistncia flexo e as propriedades de fratura. A adio de fibras de carbono resultou em
um acrscimo na tenacidade fratura de 29 % e a adio de fibras de vidro promoveu um
acrscimo de 13%. O mesmo autor pesquisou ainda [68] a influncia das intempries
climticas na degradao de concretos polimricos com resina epxi e reforos de fibras de
36
vidro e carbono. Foi verificado um decrscimo nas propriedades mecnicas dos corpos-de-
prova em resina e areia e com adio de fibras de carbono. No entanto, os corpos-de-prova
com adio de fibras de vidro mantiveram as propriedades mecnicas, apresentando
degradao apenas esttica.
O efeito das concentraes de agregados nos concretos polimricos foi tambm
pesquisado [69], utilizando tcnicas estatsticas, no sentido de otimizar as propores dos
componentes. Foram analisadas seis diferentes gramaturas de areia com o objetivo de
minimizar a presena de vazios. Um estudo comparativo entre concretos polimricos
fabricados com areia pura e areia servida (rejeito de fundies) foi realizado, no sentido de
dar um destino til e ecologicamente correto para este rejeito [70]. Foi verificado que a
contaminao presente na areia servida contribui de forma discreta, mas positiva, na
resistncia flexo e na tenacidade da fratura. Em um outro trabalho, a influncia do tipo de
resina e da adio de cinza volante nas propriedades do concreto polimrico foi considerada
[71]. Foram testadas resinas polister ortoftlica e isoftlica com adio de cinza volante
variando de 8% a 20%. Foi verificado que tanto o tipo de resina, quanto o percentual de cinza
volante tm grande influncia no mdulo de elasticidade do compsito.
Em uma outra linha de pesquisa foram realizados ensaios para determinao do
coeficiente de dilatao trmica de concretos polimricos com resinas epxi e polister [72].
A variao deste parmetro com a temperatura, juntamente com a adio de fibras de vidro e
carbono foi um dos principais focos do trabalho. Foi verificado um comportamento parablico
da variao do coeficiente de dilatao trmica em funo da temperatura, onde todas as
amostras apresentaram menor coeficiente a baixas temperaturas. A adio de fibras de vidro
no causou impacto significativo nos resultados. J as fibras de carbono contriburam para a
reduo do coeficiente de dilatao trmica para temperaturas acima da ambiente.
A tubulao pesquisada neste trabalho composta por vrias camadas (lminas)
sobrepostas. As lminas podem variar em espessura, composio, tipo e configurao do
reforo, alm da seqncia de empilhamento. O tubo estudado neste trabalho possui duas
camadas compostas por resina e areia, ou seja, o tubo possui duas lminas de concreto
polimrico. Estas camadas tm como principal funo aumentar a espessura da parede do tubo
para proporcionar mais rigidez tubulao (item 2.2.3). A seguir, no captulo 3, so
apresentados o processo de fabricao dos tubos e os procedimentos de ensaios.
37
3. Procedimento Experimental
Neste captulo ser abordado o processo de fabricao dos tubos e os materiais
utilizados. Sero descritos tambm a forma como os corpos-de-prova foram preparados e os
procedimentos utilizados em cada ensaio.
Para analisar a influncia da areia nas propriedades mecnicas dos tubos em PRFV
optou-se por fazer uma anlise comparativa entre tubos fabricados com utilizao de areia e
tubos compostos apenas por resina e fibras. Em um dos tubos fabricados sem areia manteve-
se a mesma quantidade e orientao das fibras de vidro, bem como os mesmos percentuais de
resina de cada camada, em relao ao tubo fabricado com utilizao de areia. Com estes tubos
foi possvel avaliar a contribuio da areia nas propriedades mecnicas das tubulaes em
PRFV. Um terceiro tubo, tambm sem areia, foi fabricado com a mesma rigidez do tubo com
areia atendendo, portanto, aos requisitos de norma. Com isso foi possvel avaliar a
contribuio da areia na reduo de custo, em funo da reduo do consumo de matria
prima industrializada (fibras de vidro e resina).
Os tubos foram fabricados segundo a Norma ANSI/AWWA C950 01, para classe de
presso de 1034 kPa e dimetro nominal de 300 mm. O tubo com adio de areia foi
projetado para a classe de rigidez de 248 kPa. A areia adicionada com a inteno de que o
tubo atinja a rigidez necessria de maneira eficiente e com baixo custo. Para o tubo fabricado
apenas com materiais convencionais, como fibras de vidro e resina, e atendendo a classe de
rigidez de 248 kPa, o custo muito superior (como ser mostrado neste trabalho), pois trata-se
de matrias-primas caras.
3.1 Materiais Utilizados
Os tubos foram fabricados atravs dos processos de laminao manual e filamento
contnuo. Foram utilizados mandris, fabricados tambm em plstico reforado com fibras de
vidro e usinados de forma a garantir as dimenses dentro das tolerncias especificadas. O
mandril revestido inicialmente por uma camada de filme desmoldante (terphane). Os
materiais utilizados esto descritos na Tabela 3.
38
Tabela 3: Materiais utilizados na fabricao dos tubos.
Materiais utilizados
Resina polister ortoftlica da Ara ashland AZ 4.5, com 1 % de Mekp
Perxido de metil etil cetona (Mekp)
Vu de polister termoplstico 30 g/m
2
Manta de fibras de vidro tipo E com 450 g/m
2
Fio contnuo de fibra de vidro tipo E 1100 tex
Areia quartzosa AG - 40/50 cont.
3.2 Fabricao dos Tubos
Os tubos estudados neste trabalho foram produzidos pela Tecniplas Nordeste Plsticos
Reforados Ltda. O dimensionamento dos tubos foi realizado pelo prprio corpo tcnico do
fornecedor, atendendo s solicitaes apresentadas na tabela seguinte:
Tabela 4: Especificaes dos tubos estudados.
Tubo Norma
Adio de
areia
Classe de
Rigidez
Presso de
Trabalho
Dimetro
Nominal
A
AWWA C 950 Sim 248 kPa 1034 kPa 300 mm
B
AWWA C 950 No 248 kPa 1034 kPa 300 mm
C
AWWA C 950 No -------- 1034 kPa 300 mm
O tubo A um produto projetado para o transporte de gua e disponvel
comercialmente, sendo o principal objeto deste trabalho. O tubo B atende a todos os requisitos
de norma e poderia ser comercializado, mas seu custo bem mais elevado que o tubo A. O
tubo C no um produto aceito pelo mercado, pois no atende ao requisito de rigidez
especificado em norma. Os trs tubos foram definidos de forma a permitir a anlise da
influncia da areia nas propriedades mecnicas de tubulaes em PRFV, atravs da
comparao dos resultados dos ensaios mecnicos realizados.
A tubulao foi fabricada atravs do processo de filamento contnuo, onde a matria-
prima depositada em volta de um molde cilndrico denominado mandril (Figura 8). Desta
forma, o dimetro interno do tubo definido pelo dimetro externo do mandril e o dimetro
39
externo do tubo definido pela quantidade de material utilizado. A fabricao dividida em
duas etapas, sendo a primeira a barreira qumica e a segunda a estrutura do tubo.
Figura 8: Mandris utilizados para fabricao de tubos.
A barreira qumica tem como funo garantir a estanqueidade do tubo, pois a
camada interna que entra em contato com o fluido a ser transportado pelo tubo. Com o
mandril girando e protegido pelo filme desmoldante aplicada uma camada inicial de resina,
Figura 9 (a). Em seguida, aplicado o vu para garantir uma espessura mnima rica em resina,
figura 9 (b). O prximo passo a aplicao da manta de fibras de vidro que o ltimo
componente da barreira qumica, Figura 9 (c). Por fim, adicionada mais resina para concluir
a impregnao, Figura 9 (d), e o laminado compactado com rolos metlicos. Esta seqncia
feita sem aguardar a cura da resina de cada camada. No final do processo, aps a
compactao, o mandril levado para uma mesa giratria, onde permanece at a cura da
resina.
Mandris com 6 m de
comprimento.
40
Figura 9: Etapas da fabricao da barreira qumica (a, b, c, d).
A segunda etapa do processo de fabricao do tubo, a parte estrutural, tem a funo de
suportar as cargas transmitidas ao tubo e fabricada pelo processo de filamento contnuo. A
estrutura composta por vrias camadas de fios de fibra-de-vidro contnuos e areia, ambas
(a) (b)
(c) (d)
15 cm
41
impregnadas com resina (Figura 10). Toda a resina que compe a estrutura, inclusive a resina
que impregna a areia, inserida atravs dos fios contnuos, que passam por uma bandeja de
resina para serem impregnados. A quantidade de resina que vai para o tubo definida por um
raspador de borracha que remove o excesso de resina na sada da bandeja. O excesso de resina
dos fios migra para a camada de areia, fazendo sua impregnao.
Figura 10: Processo de fabricao da estrutura do tubo.
Aps a aplicao de todas as camadas necessrias, o tubo levado para uma mesa
giratria onde a cura da resina concluda (Figura 11). A mesa giratria tem a finalidade de
evitar que a resina ainda lquida escoe para a parte mais baixa do mandril. Quando a cura est
completa o mandril removido do interior do tubo atravs de um guincho. O tubo ento
submetido aos processos de corte e usinagem para a fabricao dos corpos-de-prova.
Fios contnuos
impregnados
com resina
Cascata de areia
(16 cm de largura)
42
Figura 11: Tubos na mesa giratria de cura.
Foram fabricados trs tubos distintos, designados por A, B e C. As barreiras qumicas
de todos os tubos foram fabricadas exatamente da mesma forma. A diferena entre os tubos
est somente na configurao das camadas da estrutura, como mostrado na Tabela 4. A
barreira qumica composta de uma camada de vu de polister com gramatura de 30 g/m
2
e
duas camadas de manta de fibras de vidro picadas tipo E, com gramatura de 450 g/m
2
. As
camadas da estrutura so compostas por fios contnuos e paralelos, bobinados com um ngulo
de 80 com o eixo longitudinal do tubo. Cada lmina de fios contnuos de fibras e resina
tem densidade linear de 7 fios por polegada. No tubo com areia, as duas primeiras camadas de
fios contnuos foram adicionadas juntamente com a areia, como mostrado na Figura 10. Nas
demais camadas, o fluxo de areia foi cortado, continuando apenas com os fios impregnados
com resina. Os tubos sem areia foram fabricados da mesma forma, porm com o fluxo de
areia cortado durante todo o processo. A composio do laminado de cada tubo apresenta na
Tabela 5. A seo transversal do tubo A (com areia) apresentada na Figura 12.
Tabela 5. Caractersticas dos laminados utilizados nos tubos.
Tubo
Laminao da barreira
qumica (espessura: 2,5 mm)
Laminao da estrutura
(quantidade e tipos de camadas)
ngulo do
filamento
Espessura mm
Estrutura / Total
A 1 Vu + 2 Mantas 450 g/m
2
1 S / 1 P / 1 S / 4 P 80 3,6 / 5,7
B 1 Vu + 2 Mantas 450 g/m
2
13 P 80 2,3 / 4,4
C 1 Vu + 2 Mantas 450 g/m
2
5 P 80 1,4 / 3,5
S Lmina composta por resina polister ortoftlica e areia;
P Lmina composta por resina polister ortoftlica e fios contnuos paralelos;
As medies de espessura foram executadas seguindo recomendaes da norma ASTM D3567.
105 cm
43
Tabela 6. Composio dos tubos.
Peso por metro em kg % dos componentes em peso
Tubo
Peso por
metro de
tubo Resina Fibras picadas Fibras contnuas Areia
A 9,67 kg 4,4 kg 45,7 % 0,99 kg 10,3 % 1,54 kg 15,9 % 2,72kg28,1 %
B 9,34 kg 4,36 kg 46,7 % 0,99 kg 10,7 % 3,97 kg 42,6 % -
C 5,6 kg 3,14 kg 56,1 % 1,0 kg 17,9 % 1,4626,0 % -
O peso por metro de tubo foi obtido atravs da mdia da pesagem dos copos de prova utilizados nos ensaios de
rigidez;
Os percentuais de cada componente foram obtidos atravs de ensaio de queima.
O vu utilizado na barreira qumica foi degradado junto com a resina no ensaio de queima, portanto seu peso est
embutido no peso da resina.
Figura 12: Seo transversal da parede do tubo do tipo A, obtida por MEV.
3.3 Preparao dos Corpos-de-Prova e Procedimentos de
Ensaios
Os corpos-de-prova foram fabricados de forma a minimizar a ocorrncia de danos
durante os cortes e demais procedimentos. Todos os cortes foram realizados com discos de
corte diamantados utilizando dispositivos desenvolvidos para cada operao. As dimenses
dos corpos-de-prova e os testes realizados foram conduzidos seguindo recomendaes de
normas internacionais.
Superfcie
interna
Vu e
resina
Manta
de fibras
picadas
e resina
Areia e
resina
Fibras
contnuas
e resina
Superfcie
externa
Barreira Qumica
Estrutura
44
A seguir, esto detalhados os procedimentos de testes e de preparao dos respectivos
corpos-de-prova.
3.3.1 Ensaio de Trao Axial
Os corpos-de-prova para os ensaios de trao axial foram fabricados seguindo
recomendaes da Norma ASTM D3039/D3039M. As amostras foram cortadas utilizando-se
um dispositivo especialmente desenvolvido a partir de um torno mecnico. Tiras pr-cortadas
dos tubos (na direo axial) foram posicionadas na bancada e fixadas, como ilustrado na
Figura 13. O corte final foi realizado utilizando-se o mecanismo de avano automtico do
torno, proporcionando um corte suave, com velocidade constante e controle dimensional
satisfatrio. Os corpos-de-prova tm dimenses nominais de 25 mm na largura e 300 mm no
comprimento.
Figura 13: Dispositivo para preparao de corpos-de-prova em tiras.
Os corpos-de-prova, cortados dos tubos, possuem um raio de curvatura, o que
ocasionaria tenses de flexo geradas pelas garras da mquina durante o ensaio. Para evitar
este problema, foram confeccionados tabs com manta de fibras de vidro e resina, tornando
plana a regio de fixao. A colocao dos tabs apresentada na Figura 14, onde os corpos-
de-prova receberam a manta com resina e foram depois colocados sobre uma mesa plana para
completar a cura. Blocos planos de madeira foram colocados sobre as amostras, funcionando
Tiras pr-cortadas
axialmente dos tubos
com 30 cm de
comprimento
Movimento de corte com
avano automtico do
torno
45
como um contra molde, resultando em uma seo transversal retangular nas zonas de fixao
(Figura 15). Os corpos-de-prova finalizados so mostrados na Figura 16.
Figura 14: Preparao dos tabs
Figura 15: Ensaio de trao axial. Figura 16: Corpos-de-prova finalizados.
Os ensaios foram conduzidos seguindo recomendaes da Norma ASTM
D3039/D3039M em uma mquina de ensaios universal Shimadzu Autograph de 100 kN. A
velocidade utilizada foi de 2 mm/min. Os dados de carga foram medidos pela prpria clula
Corpos-de-prova com
30 cm de comprimento
Mesa e blocos de madeira
funcionado como molde e
contra molde para tornar
plana as extremidades dos
corpos-de-prova
Zonas de
fixao
300 mm
25 mm
46
de carga da mquina e armazenados num computador. Para este ensaio foram avaliados
apenas os valores de resultante de tenso de ruptura (equao 3). Foram fabricados cinco
corpos-de-prova para cada tipo de tubo (A, B e C).
r
Q
F
b
(3)
Onde,
F
r
= Resultante de tenso (kN/m);
Q = Carga aplicada ao corpo-de-prova no momento da ruptura (kN);
b = Largura do corpo-de-prova (m);
Foram fabricados tambm 5 corpos-de-prova compostos apenas pela barreira qumica
do tubo. A barreira qumica idntica em todos os tubos, logo, conhecendo a capacidade de
carga da mesma, possvel avaliar a contribuio desse componente do tubo para este tipo de
carregamento. As amostras compostas pela barreira qumica tambm foram preparadas
segundo recomendaes da Norma ASTM D3039/D3039M, com dimenses nominais de 25
mm na largura e 300 mm no comprimento, sendo a sua espessura de 2,1 mm.
3.3.2 Ensaio de Trao Circunferencial
Os corpos-de-prova para os ensaios de trao circunferencial foram preparados
utilizando-se o dispositivo apresentado na Figura 17. O segmento de tubo colocado no
tambor de fixao, onde so cortados anis com 50 mm de largura. Em seguida os anis
receberam redues na seo transversal, defasadas de 180, como mostrado na Figura 18. As
redues foram realizadas com uma broca de 6,35 mm de dimetro, resultando em uma seo
transversal com 25 mm de largura.
Figura 17: Dispositivo para preparao de corpos-de-prova cilndricos.
47
Os ensaios foram realizados com um dispositivo denominado split disc, ilustrado na
Figura 19. Este dispositivo foi acoplado a uma mquina de ensaios universal Shimadzu
Autograph de 100 kN. Os ensaios foram realizados seguindo recomendaes da Norma
ASTM D 2290, salvo as dimenses dos corpos de prova que foram aumentadas em quatro
vezes, com exceo do dimetro do furo para reduo da seo transversal, que foi mantido o
mesmo valor de 6,35 mm, estabelecido pela norma. Os ensaios foram realizados com
velocidade controlada de 2,5 mm/min. Foram fabricados cinco corpos-de-prova para cada tipo
de tubo (A, B e C).
Figura 18: Corpo-de-prova para ensaios de trao circunferencial.
A anlise destes corpos-de-prova tambm foi realizada com os resultados de resultante de
tenso na ruptura. Esta fora calculada dividindo-se a carga de ruptura pela soma das
larguras das sees reduzidas (figura 18), como pode ser visto na equao 4.
1 2
r
Q
F
b b

(4)
Onde,
F
r
= Resultante de tenso (kN/m);
Q = Carga aplicada ao corpo-de-prova no momento da ruptura (kN);
b
1
e b
2
= Larguras das sees reduzidas dos corpos-de-prova (m);
25 mm
50 mm
48
Figura 19: Dispositivo de ensaio split disc.
3.3.3 Ensaios de Rigidez
Os corpos-de-prova para realizao dos ensaios de rigidez foram preparados seguindo
recomendaes da Norma ASTM D2412. Segmentos de tubos foram cortados com uma serra
de disco diamantado, inicialmente, com 35 cm de comprimento. Estes segmentos pr-cortados
foram colocados no mesmo dispositivo de corte apresentado na figura 17 para o corte final. O
comprimento das amostras de 30 cm (Figura 20).
Os ensaios de rigidez foram realizados seguindo recomendaes da Norma ASTM
D2412. Os corpos-de-prova foram colocados entre dois pratos planos e paralelos (Figura 21).
Os pratos se aproximam com velocidade constante de 12,5 mm/min e a carga para
determinao da rigidez medida quando o corpo-de-prova defletido em 5% do seu
dimetro interno. A rigidez do tubo determinada pela equao 5.
Os ensaios de rigidez foram realizados utilizando-se uma mquina de ensaios
universais Shimadzu Autograph de 100 kN. Os valores de carga foram computados pela
prpria clula de carga da mquina e armazenados, simultaneamente aos valores de
deslocamento, em um computador. Para a realizao deste ensaio foram fabricados cinco
corpos-de-prova de cada tipo de tubo (A, B e C).
49
Figura 20: Corpos-de-prova de rigidez Figura 21: Ensaio de rigidez
0, 05
i
Q
PS
ld
(5)
Onde,
PS = Rigidez do tubo (kPa) (mesmo significado que na equao 2);
Q = Carga aplicada ao corpo-de-prova para 5% de deflexo transversal (kN);
l = Comprimento do corpo-de-prova (m);
d
i
= Dimetro interno do corpo-de-prova (m);
3.3.4 Ensaio de Presso Hidrosttica
Os corpos-de-prova para ensaios de presso hidrosttica foram cortados, com o auxlio
de uma serra com disco de corte diamantado, prximo aos anis inseridos nos tubos durante a
fabricao, como podem ser vistos na Figura 11 (pgina. 42). Os cortes foram realizados de
modo que os anis ficaram delimitando as extremidades do corpo-de-prova. Os anis foram
d
i
= 30 cm
50
usinados para confeco da sede do anel de vedao do caps. Os segmentos de tubos foram
preparados de forma que seus comprimentos teis fossem no mnimo iguais a trs vezes o
dimetro, seguindo recomendaes da norma ASTM D1599.
Para este ensaio no foram fabricados tubos do tipo B, pois o equipamento utilizado
para estes ensaios no teria capacidade para romp-los. Isso porque o acrscimo de fios para
atender ao requisito de rigidez faz com que a presso de ruptura aumente significativamente,
ultrapassando a capacidade do equipamento disponvel que de 100 bar. Foram fabricadas 5
amostras dos tubos tipo A e 5 do tipo C (Figura 22).
Figura 22: Corpos-de-prova para ensaios hidrostticos.
Uma pequena rea, cerca de 50 mm x 50 mm, no centro de cada amostra foi preparada
para receber os strain gauges. Como a superfcie externa do tubo rugosa, foi necessria a
aplicao de uma fina camada de resina seguida de lixamento, com a finalidade de
proporcionar uma rea lisa para a colagem dos strain gauges. Esta operao foi conduzida no
sentido de adicionar e remover o mnimo de material, para no causar interferncia no
resultado do ensaio. A rea aps a preparao da superfcie mostrada na Figura 23 (a) e a
instalao dos strain gauges destacada na Figura 23 (b).
Tubo C
Tubo A
30 cm
51
Figura 23: Instalao dos strain gauges.
Os strain gauges utilizados (apndice 2) foram do tipo unidirecional e o tipo de
ligao utilizada foi meia-ponte, seguindo recomendaes do fabricante. Este tipo de ligao
permite a utilizao de um segundo strain gauge instalado em um corpo-de-prova semelhante,
porm isento de carregamento, para compensao de temperatura [73]. Cada corpo-de-prova
recebeu dois conjuntos de strain gauges ligados em meia-ponte, com voltagem de excitao
de 2,5 v e instalados a 180 um do outro (na mesma circunferncia), com a finalidade de se
obter um valor mdio. Os dados de presso foram computados utilizando-se um transdutor de
presso de 100 bar devidamente calibrado (apndice 3). Os conjuntos de strain gauges e o
transdutor de presso foram ligados a um sistema de aquisio de dados e amplificador
(Spider 8) e um computador, de forma que os valores de deformao e presso foram
armazenados simultaneamente. A figura 24 apresenta os dispositivos utilizados nas medies
durante os ensaios.
O tubo, por questes de segurana, fica separado por uma parede que possui apenas
uma pequena abertura para a passagem dos cabos dos strain gauges e da haste do medidor da
variao do permetro (que ser detalhado nos prximos pargrafos). As figuras 24 e 25
mostram os lados opostos da parede de proteo. Na figura 25 o medidor da variao do
permetro est posicionado de forma a tornar mais claro o seu funcionamento. Durante a
execuo dos ensaios, a haste do dispositivo cruza a parede de proteo, pela abertura,
posicionando o visor na rea de segurana (figura 24).
No procedimento de teste, o corpo-de-prova montado em um dispositivo composto
por caps, tirantes e tampes (Figura 24), e ensaiado seguindo recomendaes da norma
ASTM D1599. A montagem dos caps do tipo ponta bolsa anel, com anel de vedao
(b) (a)
8 cm
1 cm
52
toroidal. A presso elevada gradativamente at a ruptura do corpo-de-prova. Apesar da
norma estabelecer um tempo de ruptura entre 60 s e 70 s, este tempo ficou em torno de 5 min
devido limitao do equipamento utilizado. Entretanto, este aumento no tempo de ruptura
no deve afetar de forma significativa o comportamento mecnico estudado.
Figura 24: Dispositivos utilizados nos ensaios de presso hidrosttica.
Para este ensaio foi desenvolvido um medidor da variao do permetro, j
mencionado anteriormente. Sua eficincia foi comparada com o consagrado mtodo dos
strain gauges para avaliao desse dispositivo como uma alternativa muito mais simples e de
menor custo, principalmente para medies em campo. O sistema de medio desenvolvido
est ilustrado na figura 25 e os detalhes de funcionamento podem ser vistos nas Figuras 26 (a)
e (b). Neste processo, os dados de deslocamento e presso so computados manualmente e
inseridos em uma planilha eletrnica para tratamento e processamento dos dados. O sistema
tambm possui um marcador que registra a maior deformao, no momento da ruptura.
Sistema de aquisio
de dados (Spider 8).
Visor de medidor da
variao do permetro.
Abertura para passagem da haste do
medidor da variao do permetro e
dos cabos dos strain gauges e do
transdutor de presso.
53
Figura 25: Dispositivo de ensaios hidrostticos.
Figura 26: Medidor da variao do permetro.
O dispositivo foi construdo utilizando-se uma fita de ao, um perfil U em alumnio,
um ponteiro que funciona como uma alavanca para amplificar o sinal e a escala calibrada.
Com a dilatao do tubo em funo do acrscimo da presso, a fita de ao movimenta o
ponteiro. Esta ferramenta permite a obteno de valores de deformao, inclusive na ruptura,
e do mdulo de elasticidade do laminado.
Os resultados obtidos de presso e deformao foram utilizados para calcular a resultante de
tenso e o mdulo de elasticidade circunferencial da parede do tubo (equaes 5 e 6).
Caps
Tampes
Medidor da
variao do
permetro
Tirantes
(b)
(a)
Escala em mm
54
( )
2
i
r
P d t
F

(6)
r
c
F
E
e
(7)
Onde,
F
r
= Resultante de tenso (kN/m);
P = Presso (kPa);
d
i
= Dimetro interno do tubo (m);
t = espessura da parede do tubo (m);
E
c
= Mdulo de elasticidade circunferencial (kN/m);
e = Deformao circunferencial (variao do permetro / permetro inicial).
3.3.5 Anlises Microscpicas e Qumica
Durante o processo de fabricao, a areia adicionada ao tubo junto com as fibras de
vidro, ocorrendo o contato entre estes dois elementos. Torna-se imprescindvel, portanto, a
verificao da presena ou no de danos causados s fibras, oriundos deste contato fibra-areia
no processo de fabricao. Os gros de areia podem conter arestas cortantes e quinas, o que
possibilita a ocorrncia de danos nas fibras de vidro. Faz-se necessrio uma anlise para a
caracterizao da areia com ensaios de fluorescncia (realizado com EDX), granulometria
(realizado com um granulmetro a laser), alm da anlise com MEV (microscpio eletrnico
de varredura) para verificao da morfologia. O MEV e o EDX utilizados foram da marca
Shimadzu e o granulmetro utilizado foi da marca Cilas, modelo 920L.
Para avaliar a presena de danos foram preparadas amostras da parede do tubo
cortadas a 0 e 90 em relao ao eixo longitudinal da tubulao, utilizando o dispositivo
mostrado na figura 13 (pg. 44). As amostras foram embutidas em resina (a mesma utilizada
na fabricao dos tubos) e submetidas ao processo de lixamento e polimento para anlise no
MEV (microscpio eletrnico de varredura). Aps os ensaios de presso hidrosttica (item
3.3.4), foram preparadas novas amostras, retiradas destes corpos-de-prova, para verificar o
aparecimento de trincas no laminado oriundas deste tipo de carregamento.
55
4. Resultados e Discusses
Neste captulo sero apresentados os resultados obtidos, bem como a anlise
comparativa dos mesmos. As tenses sero denominadas de resultante de tenso, sendo
expressa em fora por unidade de comprimento linear de parede do tubo (kN/m) e no em
carga por rea O valor da resultante de tenso obtido dividindo-se o valor de tenso pela
espessura do corpo-de-prova. Esta uma prtica comum para tubulaes de compsitos, alm
de ser utilizada por todas as normas pesquisadas. Com este recurso, as tubulaes so
analisadas sem levar em considerao a espessura da parede do tubo. Os valores de mdulo de
elasticidade circunferencial tambm sero expressos em kN/m.
4.1 Ensaio de Trao Axial
Os resultados dos ensaios de trao axial realizados nos corpos-de-prova cortados dos
tubos esto apresentados na Tabela 6. Os valores de tenso foram obtidos com a mdia das
cinco amostras testadas de cada tubo.
Tabela 7. Resultados dos ensaios de trao axial.
Corpo-de-prova F
r
mdia (kN/m) Desvio Padro (kN/m)
Tubo A; Com areia; Rigidez
248kPa.
167,9 9,5 (5,6 %)
Tubo B; Sem areia; Rigidez
248kPa.
236,2 10,4 (4,4 %)
Tubo C; Sem areia; Sem
atender a Rigidez.
164,4 14,0 (8,5 %)
Barreira Qumica 176,1 27,8 (15,4 %)
Os valores entre parnteses mostram os desvios padres em termos percentuais.
Durante os ensaios de trao axial dos corpos-de-prova cortados a partir dos tubos,
foram verificadas algumas quedas abruptas de carga, representadas por descontinuidades nas
curvas de fora-deslocamento (Figura 27). Estas descontinuidades, verificadas em todos os
corpos-de-prova, ocorreram devido a fraturas parciais na estrutura (parte externa do tubo,
descrita no item 3.2), como pode ser visto na Figura 28. Observou-se que a ruptura total das
amostras s ocorre quando a barreira qumica falha. Os corpos-de-prova do tubo B (sem
adio de areia e atendendo ao requisito de rigidez) apresentaram quedas de carga com maior
56
intensidade, porm foram os que apresentaram a maior carga de ruptura. Os corpos-de-prova
do tubo C (sem adio de areia e sem atender ao requisito de rigidez) apresentaram
descontinuidades muito discretas nas curvas fora-deslocamento, mas tambm relacionadas a
fraturas parciais na estrutura.
Figura 27: Curvas tpicas de fora-deslocamento trao axial.
(Os dados de deslocamento deste grfico no servem para determinar a deformao do corpo-
de-prova, pois esto embutidos o escorregamento nas garras e as deformaes da mquina).
Trincas
Fraturas
totais
2,5 cm
Tubo A
Tubo B
57
Figura 28: Trincas na estrutura da parede do tubo.
A norma AWWA C950 especifica uma resultante de tenso axial mnima de 101,57
kN/m para tubos com dimetro nominal de 300 mm e classe de presso 1034 kPa. Como pode
ser visto na tabela 6, todos os corpos-de-prova atenderam a este requisito com folga. O tubo B
(sem areia, classe de rigidez 248 kPa) apresentou um valor 41% maior em relao ao tubo A
(com areia). Portanto, este tubo est superdimencionado para os esforos axiais. O tubo A
(com areia) apresentou um valor mdio similar ao do Tubo C (sem areia, com a mesma
configurao de fibras), o que mostra a aplicabilidade da areia, segundo o teste de trao
axial.
Um outro ponto a ser observado que a resistncia a carregamentos axiais da barreira
qumica foi similar a dos tubos A e C (tabela 6). J o tubo B apresentou um valor de resultante
de tenso mdia 34 % maior. Os resultados mostram que a barreira qumica um importante
componente para a resistncia axial dos tubos.
4.2 Ensaio de Trao Circunferencial
Os resultados dos ensaios de trao circunferencial esto apresentados na Tabela 7.
Durante os ensaios foi verificado que a barreira qumica falha antes da ruptura total do corpo-
de-prova, como pode ser visto na figura 29. Isso comprova que a estrutura o componente
que tem a maior participao neste carregamento, justamente porque as fibras contnuas da
estrutura esto orientadas praticamente nesta direo (com 10 de inclinao). A fratura total
do corpo-de-prova ocorre quando os fios de fibras contnuas rompem, como ilustrado na
figura 30.
Tabela 8. Resultados dos ensaios de trao circunferencial.
Corpo-de-prova F
r
mdia (kN/m) Desvio Padro (kN/m)
Tubo A; Com areia; Rigidez
248 kPa.
807,8 22,7 (2,8 %)
Tubo B; Sem areia; Rigidez
248 kPa.
1898,2 209,1(11 %)
Tubo C; Sem areia; Sem
atender a Rigidez.
859,5 30,9 (3,5 %)
Os valores entre parnteses mostram os desvios padres em termos percentuais.
58
Figura 29: Ruptura da barreira qumica antes do rompimento total do corpo-de-prova.
Figura 30: Ruptura total do corpo-de-prova.
A norma AWWA C 950 especifica uma resistncia mnima de 420 kN/m para
resultante de tenso circunferencial de tubos com dimetro nominal de 300 mm e classe de
2 cm
59
presso 1034 kPa. Como pode ser visto, todos os tubos testados apresentaram valores bem
maiores que o mnimo exigido por norma. O tubo B, no entanto, apresentou valor mdio cerca
de 140% maior que os demais, mostrando que o mesmo est superdimencionado para o
carregamento circunferencial. O tubo A apresentou uma pequena perda, em relao ao tubo C
(6,4 %), o que mostra que a areia pode estar prejudicando, ainda que de forma discreta, as
propriedades do tubo. No entanto, em um outro trabalho [59], foi verificado um pequeno
ganho na tenso circunferencial (801,91 kN/m para os corpos-de-prova sem areia e 831,02
kN/m para as amostras com areia, que significa uma diferena de 3,5 %) com a adio da
areia, em testes realizados dentro dos mesmos padres. Com isso, pode-se concluir que a areia
no tem um impacto significativo na resistncia trao circunferencial, o que comprova sua
aplicabilidade com relao a este tipo de carregamento.
4.3 Ensaio de Rigidez
Os resultados dos ensaios de rigidez apontam o potencial da areia como carga de
adio. Como pode ser visto na tabela 8, a rigidez dos tubos A e B foram praticamente as
mesmas, com diferena inferior a 1%, mesmo o tubo B tendo uma frao de fibras de vidro
muito maior. Como mencionado anteriormente, isso se deve ao fato da rigidez apresentar
grande dependncia da espessura da parede do tubo.
Tabela 9. Resultados dos ensaios de rigidez.
Corpo-de-prova Rigidez mdia (kPa) Desvio Padro (kPa)
Tubo A; Com areia; Rigidez
248kPa.
303,2 22,7 (7,5 %)
Tubo B; Sem areia; Rigidez
248kPa.
300,2 5,4 (1,8 %)
Tubo C; Sem areia; Sem
atender a Rigidez.
80,0 7,4 (9,3 %)
Os valores entre parnteses mostram os desvios padres em termos percentuais.
A classe de rigidez especificada para os tubos foi de 248 kPa. Neste caso, pode-se
verificar que o tubo C no atende a este requisito. Mesmo tendo as mesmas quantidades e
orientao das fibras de vidro do tubo A, a rigidez to baixa que no representa sequer 1/3
do valor exigido pela norma. Foi necessrio adicionar oito camadas de fios paralelos
(diferena entre os tubos B e C) para atingir a rigidez solicitada, o que encarece bastante a
60
tubulao. No entanto, com a adio de areia, que causa apenas um discreto aumento no custo
da tubulao, chega-se facilmente rigidez especificada. As curvas de carregamento
apresentaram o mesmo comportamento ente os tubos A e B, mesmo com configuraes de
laminados diferentes (Figura 31).
Figura 31: Curvas caractersticas dos ensaios de rigidez.
Como pode ser visto, a areia cumpre sua funo (aumentar a rigidez do tubo) com
eficincia. O tubo B necessita de 8 camadas a mais de fios de fibras de vidro contnuas para
atender ao requisito de rigidez. A adio de areia substitui o equivalente a 2,43 kg de fios de
fibras por metro de tubo. Outro fato que tambm interfere no custo final do produto a
velocidade de produo. As camadas de areia so adicionadas simultaneamente com o
filamento contnuo, ou seja, no causam influncia na velocidade de produo. Desta forma, o
tubo B, composto por 13 camadas de filamento contnuo, demanda mais tempo que o tubo A,
que contm apenas 5 camadas. Em relao ao tubo C, a adio de areia representou um
aumento na rigidez da ordem de 380 %.
61
4.4 Ensaios de Presso Hidrosttica
A presso interna o principal tipo de carregamento que as tubulaes para transporte
de fluidos sob presso so submetidas. Os tubos em questo foram fabricados para classe de
presso de 1034 kPa. Segundo a norma AWWA C 950, os tubos devem ser projetados com
fator de segurana de 1,8, quando existem os dados do ensaio de HDB (ensaios hidrostticos
de longa durao extrapolado para 50 anos, executado de acordo com a norma ASTM
D2992). Quando o HDB no est disponvel, o tubo deve ser projetado com fator de
segurana 4, em relao presso de ruptura. No caso, os tubos utilizados neste trabalho
foram projetados com fator de segurana 4, portanto, a presso de ruptura no deve ser
inferior a 4136 kPa. A Tabela 9 apresenta os resultados obtidos nos ensaios de presso
hidrosttica.
Tabela 10: Resultados dos ensaios de presso hidrosttica.
Corpo-de-prova
Presso de
ruptura
mdia (kPa)
F
r
(kN/m) E
c
mdio (kN/m)
Valor 4550 727,7 66609 Tubo A; Com
areia; Rigidez
248kPa.
Desvio
padro
260 (5,7 %) 41,7 (5,7 %) 2123,9 (3,2 %)
Valor 5321,4 843,4 60769 Tubo C; Sem
areia; Sem
atender a Rigidez.
Desvio
padro
172,9 (3,25 %) 27,4 (3,3 %) 684,7 (1,1 %)
Diferena percentual do tubo
C em relao ao tubo A
17 % 15,9 % -8,7 %
Como pode ser observado, a adio de areia causou mudanas significativas no
comportamento do material. A presso de ruptura foi reduzida em 17 %, em relao ao tubo C
que possui a mesma quantidade e configurao de fibras de vidro. Na fora resultante por
largura de circunferncia, que depende do dimetro (dimetro interno + espessura da parede)
a reduo da resistncia foi de 15,9 %. Entretanto, com relao ao mdulo de elasticidade
circunferencial o tubo A apresentou um ganho de 8,7 %.
As curvas de carregamento apresentaram as mesmas caractersticas para o tubo A e C.
Foi verificado um comportamento parablico, porm bastante discreto e bem prximo de um
comportamento linear, como pode ser visto na figura 32 (este comportamento parablico pode
ser observado comparando a curva com a sua respectiva linha de tendncia). Este
comportamento pode estar relacionado s caractersticas visco-elsticas dos materiais
62
plsticos, carga de compresso inserida ao corpo-de-prova nas suas extremidades em funo
da presso (que pode chegar a 8000 kgf nas presses de ruptura), ou os dois. Foi verificada
tambm uma deformao residual mdia de 0,03 % para o tubo A e 0,034 % para o tubo C,
aps a retirada da presso. As deformaes apresentadas na figura 32 foram medidas atravs
dos strain gauges, enquanto que a resultante de tenso foi calculada pela equao (6) (pgina
54).
Figura 32: Curvas caractersticas dos ensaios de presso hidrosttica.
As rupturas dos corpos-de-prova apresentaram as mesmas caractersticas para os dois
grupos testados, tubo A e C. A falha ocorre na camada interna (barreira qumica) com uma
trinca orientada na direo longitudinal do tubo, como pode ser visto nas figuras 33 (a) e 34
(a). A gua penetra na estrutura do tubo gerando uma regio com diferente tonalidade (figuras
33 (b) e 34 (b)). Fica claro que o fluido migra pela estrutura, nas direes circunferencial e
axial, at alcanar a superfcie e vazar por entre as mechas de fios do laminado (figura 35).
Portanto, o tubo no estoura, nem desprende pedaos no momento da falha, mas apenas exuda
na forma de um esguicho de gua.
Todas as amostras apresentaram presso de ruptura acima do valor especificado em
norma. O tubo A apresentou fator de segurana mdio de 4,4 e o tubo C apresentou um fator
de segurana de 5,1. A areia, neste tipo de carregamento, causou uma reduo na capacidade
63
do tubo. No entanto, a areia fundamental para que a tubulao atinja a rigidez necessria
(item 4.3), o que torna vivel sua utilizao. Pode-se afirmar que a reduo na presso de
ruptura com a adio de areia compensada pelo aumento significativo da rigidez do tubo.
Figura 33: Tubo A - Trinca na camada interna (a); local do vazamento (b).
Figura 34: Tubo C Trinca na camada interna (a); local do vazamento (b).
Superfcie interna
(a)
5 cm
Superfcie interna
(a)
5 cm
(b)
(b)
64
Figura 35: Caracterstica da falha nos ensaios hidrostticos.
4.4.1 Resultados com o Medidor da Variao do Permetro
O dispositivo desenvolvido para medio da variao do permetro apresentou
resultados bastante satisfatrios. Um dos pontos positivos deste sistema que ele mede a
deformao de toda a circunferncia, fornecendo um valor mdio. J os strain gauges fazem
uma medio pontual, o que obriga a utilizao de mais de uma unidade para se obter um
valor mdio e confivel. Foi verificado, por exemplo, uma diferena de 20 % entre os dois
strain gauges de um mesmo corpo-de-prova, em funo de variaes na espessura da parede
do tubo. Na tabela 10 so apresentados os resultados obtidos com o dispositivo desenvolvido,
que so confrontados com os resultados obtidos atravs dos strain gauges. Os valores de
mdulo de elasticidade circunferencial foram obtidos a partir das linhas de tendncia (linear)
das curvas originais, em ambos os casos.
5 cm
65
Tabela 11: Resultados obtidos com o medidor de variao do permetro.
Corpo-de-prova E
c
strain gauges (kN/m)
E
c
com o dispositivo
(kN/m)
Diferena
percentual
1 69474 65482 5,7 %
2 65021 64436 0,9 %
3 64429 66054 -2,5 %
4 68097 61785 9,3 %
5 66023 65602 0,6 %
Mdia 66609 64672 2,9 %
T
u
b
o

A

Desvio Padro 2124 (3,2 %) 1719 (2,7 %) -----
1 59778 56749 5,1 %
2 61042 60256 1,3 %
3 60473 55420 8,4 %
4 61605 59095 4,1 %
5 60948 59280 2,7 %
Mdia 60769 58160 4,3 %
T
u
b
o

C

Desvio Padro 685 (1,1 %) 2001 (3,4 %) -----
A fita do dispositivo de medio da variao do permetro foi posicionada sempre
prxima dos strain gauges. Como pode ser observado, a diferena mdia dos sistemas de
medio foi de apenas 2,91 % para o tubo A e 4,29 % para o tubo C, o que mostra que o
dispositivo funcional. Em termos de deformao residual, o dispositivo registrou uma
histerese mdia de aproximadamente 0,05 % para os dois tubos. Este valor foi superior aos
0,03 % registrados com os strain gauges, provavelmente em funo do atrito da fita de ao
com o tubo.
Um outro ponto a ser observado que no corpo-de-prova nmero 5 do tubo A foram
instalados trs strain gauges para verificar se o resultado mdio seria mais prximo do
resultado obtido com o dispositivo desenvolvido. Neste caso, a diferena na determinao dos
66
mdulos de elasticidade circunferencial foi de apenas 0, 64 %. As curvas de presso versus
deformao, deste corpo-de-prova, obtidas com os dois sistemas de medio podem ser vistas
nas figuras 36 e 37. Na figura 36 esto apresentadas as curvas dos trs strain gauges
utilizados no corpo-de-prova e a curva do medidor da variao do permetro. J a figura 37
apresenta a curva mdia dos trs strain gauges e a curva do dispositivo desenvolvido. Esta
mais uma evidncia da eficincia deste sistema de medio.
Figura 36: Curvas dos trs strain gauges da amostra N 5 e do dispositivo de medio.
Figura 37: Curvas de deformao obtidas com strain gauges e com o dispositivo de medio.
67
4.5 Anlises Microscpicas e Qumicas
4.5.1 Caracterizao da Areia
A areia foi submetida a ensaios de fluorescncia (para verificao da composio
qumica), anlise granulomtrica e anlise com MEV para obteno da morfologia. Com
relao composio qumica, foi verificado que a maior parte da areia composta por
quartzo, representando 96,4 %. O restante composto por outros xidos, como pode ser visto
na tabela 11. A anlise granulomtrica apontou um dimetro mdio de 254,3 m. Os
resultados podem ser vistos na tabela 12 e as concentraes esto apresentadas no histograma
da figura 38. importante salientar que o equipamento disponvel para a determinao da
granulometria tem sua escala restrita a 400 m. Isso significa que o valor mdio para o
dimetro das partculas apenas um indicativo, j que uma pequena quantidade dos gros de
areia ultrapassaram este valor e no entraram no calculo da mdia.
Tabela 12: Composio qumica da areia.
Composio qumica da areia
SiO
2
96,385 %
Al2O
3
2,546 %
SO
3
0,294 %
Fe
2
O
3
0,287 %
K
2
O 0,175 %
TiO
2
0,131 %
CaO 0,105 %
ZrO
2
0,034 %
CuO 0,024 %
ZnO 0,021 %
Tabela 13: Granulometria da areia.
Granulometria da areia valores cumulativos
Dimetro de at 152,25 m 10 % das partculas
Dimetro de at 250,48 m 50 % das partculas
Dimetro de at 363,84 m 90% das partculas
Dimetro mdio 254,3 m
68
Figura 38: Histograma da areia.
A morfologia da areia est apresentada nas figuras 39 e 40. De modo geral, as
partculas no apresentam arestas cortantes ou quinas vivas e seu dimetro mdio cerca de
25 vezes maior que os das fibras de vidro. Essas caractersticas reduzem a expectativa de se
encontrar danos nas fibras, oriundos do contato entre estes dois elementos, durante a
fabricao. Um ponto a ser observado a presena de trincas nas partculas, como pode ser
observado na figura 40. Os gros de areia apresentam rugosidade e reentrncias que podem
favorecer a aderncia com a matriz.
69
Figura 39: Morfologia da areia.
Figura 40: Detalhes do gro de areia.
Presena de
trincas
70
4.5.2 Anlise Microscpica do Laminado
As anlises microscpicas foram conduzidas em amostras cortadas a partir do tubo A,
com a finalidade de observar as caractersticas da microestrutura do laminado e a interface do
mesmo com a areia. Foram analisados os planos longitudinal (amostras cortadas na direo do
eixo longitudinal do tubo) e transversal (amostras cortadas na direo circunferencial). Na
figura 12 (pgina 43) apresentada a microestrutura de toda a parede do tubo, no plano
transversal.
Inicialmente as anlises foram conduzidas no sentido de verificar a presena de danos
causados s fibras de vidro, durante a fabricao, oriundos dos contatos com as partculas de
areia. Como pode ser visto na figura 41, realmente ocorre o contato da areia com as fibras
resultando em dano. No entanto, este tipo de situao foi muito raro dentre as amostras
analisadas. A forma mais comum do contato est apresentada na figura 42, onde no h
indcios de danos nas fibras.
Figura 41: Dano na fibra causado pelo contato com a areia (plano transversal).
71
Figura 42: Tipo de contato mais comum entre as fibras e a areia, sem
indcios de danos (plano transversal).
Nas amostras cortadas a 0 com o eixo longitudinal do tubo tambm foram verificados
locais de contato entre as fibras e a areia (figura 43), porm sem evidncias de danos.
Figura 43: Contato entre fibras e areia (plano longitudinal)
72
Nas figuras 44 e 45 so apresentadas as camadas que contm areia, separadas por
camadas com fibras. A figura 44 corresponde a uma amostra cortada de um segmento de tubo
antes de sofrer qualquer carregamento. A figura 45 representa uma amostra cortada a partir de
um corpo-de-prova para ensaio hidrosttico (item 4.4), aps a sua ruptura. Como pode ser
observado, no existem diferenas significativas entre as amostras antes e depois do
carregamento, o que aponta uma boa harmonia do laminado.
Figura 44: Laminado antes do carregamento (plano transversal).
Figura 45: Laminado aps o carregamento hidrosttico (plano transversal).
73
As amostras no plano longitudinal tambm no apresentaram grandes diferenas antes
e depois do carregamento, como pode ser visto nas figuras 46 e 47.
Figura 46: Laminado antes do carregamento (plano longitudinal).
Figura 47: Laminado aps o carregamento hidrosttico (plano longitudinal).
Em uma anlise mais aprofundada foi verificada a presena de falhas na interface
areia-matriz nas amostras preparadas aps o carregamento hidrosttico. Na figura 48
Partcula arrancada na
preparao da amostra
Partcula arrancada na
preparao da amostra
74
apresentado um exemplo destas situaes e a figura 49 mostra uma ampliao da trinca para
observao de detalhes.
Figura 48: Descolamento na interface areia-matriz (plano longitudinal).
Figura 49: Detalhe da trinca na interface areia-matriz (plano longitudinal).
Descolamento na
interface areia-matriz
75
As amostras preparadas a partir de corpos-de-prova j ensaidos apresentaram, tambm,
uma tendncia maior de arrancamento de gros durante as etapas de lixamento e polimento.
Isso pode ser um resultado do descolamento das partculas, em relao matriz, em funo do
carregamento durante o ensaio de presso hidrosttica. No entanto, de modo geral, as
amostras dos tubos antes e aps o carregamento apresentaram basicamente as mesmas
caractersticas, mostrando uma boa interface entre a areia e a matriz polimrica.
4.6 Anlise Comparativa de Custos
A adio de areia tem como objetivo principal reduzir o custo da tubulao. Como j
foi mencionado no item 4.3, a areia substitui o equivalente a 2,43 kg de fio para cada metro de
tubo, considerando a tubulao estudada. Outro ponto que causa grande impacto no custo a
velocidade de produo. A areia adicionada simultaneamente com as camadas de filamento,
portanto, o tubo com areia que possui 8 camadas a menos que o tubo sem areia fabricado em
um tempo menor, reduzindo o impacto da MOD (mo de obra direta) no custo final do
produto. A tabela 13 apresenta a contribuio percentual de cada componente no custo final
do tubo, segundo informaes do fabricante. Como a barreira qumica semelhante para os
dois tubos, os seus constituintes esto apresentados como um nico item. Pelo fato de as
barreiras qumicas terem a mesma composio, independente do tubo, sua representatividade
percentual maior no tubo de menor custo.
Tabela 14: Contribuio percentual de cada componente no custo final dos tubos.
Tubo A Tubo B
Componente
Representao percentual
no custo final do tubo
Representao percentual no
custo final do tubo
Barreira qumica 35,48 % 25,2 %
Fibras contnuas 12,40 % 22,86 %
Resina 17,55 % 10,66 %
Areia 1,74 % --
MOD e custos secundrios 32,83 % 41,28 %
O tubo A, com areia, tem um custo final 27,8 % menor que o tubo B
Como pode ser observada na tabela 5 (pgina 43), a quantidade de resina
praticamente a mesma para os tubos A e B. A diferena que 2,43 kg de fibra de vidro
76
contnua substitudo por 2, 72 kg de areia, com o detalhe de que a areia, devidamente limpa
e seca, custa menos de 5 % em relao a fibra de vidro. Alm do impacto na reduo do custo,
a utilizao de areia ecologicamente correta, pois substitui uma matria prima que demanda
muita energia para ser produzida (a fibra de vidro). Considerando a reduo no consumo de
fibra a o aumento na velocidade de produo, o tubo A custa 27,8 % a menos que o tubo B, o
que representa uma economia bastante significativa quando se fala em obras de milhes de
dlares.
77
5. Concluses
Este trabalho teve como objetivo investigar a influncia da areia, como carga de
adio, nas propriedades mecnicas de tubulaes de plstico reforado com fibras de vidro.
A adio de areia tem a finalidade de aumentar a espessura da parede do tubo para aumentar a
rigidez circunferencial, atingindo os requisitos mnimos propostos pelas normas tcnicas.
Foram realizados ensaios de trao axial e circunferencial, presso hidrosttica e rigidez,
anlises microscpicas para verificao de possveis danos causados as fibras durante o
processo de fabricao no contato fibra-areia, alm de uma anlise de custos para demonstrar
a vantagem da utilizao da areia como carga.
Do ponto de vista das propriedades mecnicas obtidas nos ensaios e das demais
anlises conduzidas neste trabalho, fica claro que a areia um material vivel para compor a
estrutura de tubos de plstico reforado com fibras de vidro.
Com base nos resultados experimentais pode-se concluir que:
- A resultante de tenso axial foi elevada, ainda que de forma discreta, com a adio
de areia;
- A resultante de tenso circunferencial apresentou uma pequena perda com a adio
de areia, porm sem comprometer o desempenho do laminado;
- A rigidez foi bastante elevada com a adio de areia, mostrando todo o potencial
desta carga para este tipo de estrutura;
- A adio de areia causou uma reduo de 17 % na presso de ruptura, mas todas as
amostras apresentaram fator se segurana superior a 4, que o mnimo exigido por
norma. O dispositivo mecnico desenvolvido para medio da variao do
permetro mostrou-se uma ferramenta adequada para medies de deformao em
tubulaes;
- A anlise microscpica mostrou que h ocorrncia de danos causados s fibras
durante a fabricao, porm em quantidades aparentemente muito pequenas,
podendo ser desprezada. Os laminados apresentaram basicamente as mesmas
caractersticas antes e depois de serem submetidos a carregamento hidrosttico;
78
- A adio de areia representa uma reduo de 2,45 kg de fibras de vidro para cada
metro de tubo (considerando a configurao do tubo estudado que tem 300 mm de
dimetro nominal e foi projetado para classes de presso e rigidez de 248 kPa e
1034 kPa respectivamente). Em comparao com outro tubo composto apenas por
fibras de vidro e resina e atendendo aos requisitos de norma, a utilizao de areia
representa uma economia de 27,8 % no preo final do produto, segundo oramento
do fabricante.
79
Sugestes de Trabalhos Futuros
- Analisar a influncia da areia na resistncia fadiga de tubulaes de PRFV;
- Testar segmentos de tubos de PRFV com adio de areia no transporte de gs e em
outras aplicaes na indstria do petrleo;
- Pesquisar novas cargas de adio para compor a estrutura de tubulaes em PRFV;
- Analisar o comportamento de tubulaes de PRFV com adio de areia na
resistncia chama, que uma grande exigncia da indstria do petrleo;
- Realizar anlise de tenses numricas, por exemplo utilizando-se um programa de
elementos finitos.
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Apndice 1
Principais normas para dimensionamento de tubulaes em PRFV:
- ASTM D2310: Standard Classification for Machine-Made Fiberglass (Glass-
Fiber-Reinforced Thermosetting-Resin) Pipe Especifica a fabricao de tubos em
PRFV para aplicaes com presso.
- ASTM D2996: Standard Specification for Filament-Wound Fiberglass (Glass-
Fiber-Reinforced Thermosetting-Resin) Pipe Especificaes para Tubos em
PRFV fabricados pelo processo de filamento.
- ASTM D2997: Standard Specification for Centrifugall Cast Fiberglass (Glass-
Fiber-Reinforced Thermosetting-Resin) Pipe Especificaes para Tubos em
PRFV fabricados pelo processo de centrifugao.
- ASTM D3517: Standard Specification for Fiberglass (Glass-Fiber-Reinforced
Thermosetting-Resin) Pressure Pipe Especificaes para Tubos em PRFV, com
dimetro variando de 200 a 3600 mm, com ou sem adio de areia e fabricados com
resinas polister ou epxi, para sistemas de distribuio de gua.
- ASTM D3754: Standard Specification for Fiberglass (Glass-Fiber-Reinforced
Thermosetting-Resin) Sewer and Industrial Pressure Pipe Especificaes para
Tubos em PRFV, com dimetro variando de 200 a 3600 mm, com ou sem adio de
areia e fabricados com resinas polister ou epxi, para sistemas de esgoto e
transportes de resduos e produtos industriais.
- ASTM D3262: Standard Specification for Fiberglass (Glass-Fiber-Reinforced
Thermosetting-Resin) Sewer Pressure Pipe Especificaes para Tubos em PRFV,
com dimetro variando de 200 a 3600 mm, com ou sem adio de areia e fabricados
com resinas polister ou epxi, para sistemas de esgoto.
- ASTM D2517: Standard Specification for Reinforced Epoxy Resin Gs Pressure
Pipe and Fittings Especificaes para fabricao de tubos em PRFV com resina
epxi, para aplicaes na distribuio de gs natural e outros combustveis gasosos
derivados do petrleo.
- API 15LR: Specification for Low Pressure Fiberglass Line Pipe Especificaes
para tubos com dimetros de 50 a 300 mm fabricados com resinas epxi ou
polister, para serem utilizados na indstria do petrleo com presses cclicas de at
6,895 kPa.
89
- API 15HR: Specification for High Pressure Fiberglass Line Pipe Especificaes
para tubos com dimetros de 50 a 300 mm fabricados com resinas epxi ou
polister, para serem utilizados na indstria do petrleo com presses maiores que
6,895 kPa.
- API 15AR: Specification for Fiberglass Tubing. Especificaes para tubos com
115 mm de dimetro, utilizados na indstria do petrleo.
- AWWA C950: Standard for Fiberglass Presure Pipe Especifica a fabricao e
testes para tubos e conexes em PRFV para sistemas de transmisso de gua, com
dimetro variando de 25 a 3600 mm e para instalaes areas e enterradas.
- BS 6464: British Standard Specification for Reinforced Plastics Pipes, Fittings and
Joints for Process Plants.
- BS 7159: Design and Costruction of Glass Reinforced Plastics (GRP) Piping
Systems for Individual Plants or Sites. Especificaes para tubos aplicveis a
indstria qumica.
90
Apndice 2
91
Apndice 3