Instituto Tecnolgico

De Piedras Negras

Materia: Gestin de la produccin II
Maestro: Snchez Garca Valeria Guadalupe
Alumno: Reyes Torres Cristian Antonio
No. Control: 11430080
Trabajo: Principales herramientas de planeacin
de materiales
Piedras Negras, Coahuila 27 de Agosto del 2014
ndice


1. Introduccin
2. Qu es la planificacin de requerimientos de materiales (PRM)?
3. Dnde podemos aplicar la RPM?
4. Cules son las entradas a la RPM?
5. Cmo funciona la RPM?
6. Cules son las salidas de la RPM?
7. Cules son los beneficios de la RPM?
8. Fuentes de informacin















Introduccin Gestin de requerimiento de materiales
Con la llegada de la tecnologa, las empresas manufactureras han encontrado
ambientes competitivos ms duros y deben competir en trminos de menor costo
y mayor calidad. Un factor de costo que las empresas buscan reducir
continuamente es el costo del inventario. Varias tcnicas de fabricacin se han
introducido para atender el problema, una de las cuales es el concepto de
Planificacin de Requerimientos de Materiales (PRM). La puesta en prctica de la
PRM se hizo popular en los aos 70 y 80 y lentamente ha venido siendo adoptada
por distintas empresas manufactureras, an en los pases en vas de desarrollo.
Desarrollos recientes demostraron incluso la posibilidad de implementarla
paralelamente junto con la filosofa de fabricacin Justo-a-Tiempo.
Qu es la Planificacin de Requerimientos de Materiales (PRM)?
La Planificacin de Requerimientos de Materiales (PRM), tambin conocida como
PRM I, la pequea PRM, la prm, o la PRM original, es un conjunto de tcnicas que
toma el Plan Maestro de Produccin y otra informacin de registros de inventario
y documentos de estructura de productos como entradas para determinar los
requisitos y el cronograma de tiempos para cada artculo.
Con base en un plan maestro de produccin, un sistema de planificacin de
requerimientos de materiales:
Crea cronogramas que identifican las piezas especficas y los materiales
requeridos para producir artculos finales
Determina los nmeros exactos necesarios
Determina las fechas en las que se deben realizar los pedidos de dichos
materiales, segn los plazos de entrega
Dnde podemos aplicar la PRM?
Este sistema de gestin del inventario es apropiado para artculos que tienen una
demanda dependiente (la demanda de subensambles, componentes y partes que
no se pronostican independientemente sino que se derivan de la demanda del
producto final).
Tambin es aplicable en industrias que ofrecen una variedad de productos
terminados en los que el cliente puede elegir entre muchas opciones. Tambin es
muy apropiado cuando el entorno de fabricacin es complejo e incierto.



Cules son las entradas a la PRM?
Cmo puede la PRM lograr sus objetivos? Qu filosofa lo anima? El sistema de
PRM puede verse como un sistema de informacin manufacturera. El sistema PRM
utiliza la informacin que relaciona un producto de manufactura con sus
componentes y la informacin actual del estado de los componentes para
proyectar el nmero de cada componente requerido y apoyar la produccin futura
prevista.
Las entradas bsicas al proceso PRM se describen a continuacin:
Plan maestro de produccin (PMP) de productos finales - El PMP dirige el
sistema PRM. Define las cantidades especficas de artculos finales que se deben
producir en un plazo particular. Los artculos finales pueden ser los productos
terminados o ensamblajes de ms alto nivel a partir de los cuales se puede
construir estos productos.
El PMP representa la salida de la produccin y no la demanda pues pueden haber
situaciones en las que la demanda no es exactamente igual al PMP. El PMP puede
por lo tanto consistir de los pedidos de clientes y los pronsticos de demanda. El
PMP presenta entonces las cantidades que deben ser producidas y no lo qu se
puede producir.
Lista de materiales (LDM) - La LDM muestra la relacin de los componentes o
los subensambles con el producto principal en trminos de la cantidad necesaria
por producto y el plazo de entrega necesario para obtener dicho componente.
Archivo de estado de inventario - muestra el nmero de partes a mano y en
trnsito.
Plazo de entrega - el tiempo en el que se espera el arribo de las partes (si la
parte es externa) o en el que se espera que se ensamble (si la parte es
manufacturada internamente) desde el momento en que el pedido fue hecho.
Cmo funciona la PRM?
Hay dos preguntas importantes de hacer. Qu cantidad de un artculo es
necesaria? Cundo se necesita un artculo para terminar un nmero dado de
unidades, en un periodo de tiempo especfico? El proceso PRM incluye los
siguientes pasos:
Desarrollo de un plan maestro de produccin para el artculo final (ste es el
resultado de la planificacin conjunta / de produccin). El PMP se ajusta en
consecuencia como sigue:
1. Determinar los requerimientos brutos de un artculo particular.
2. Determinar los requerimientos netos y cuando se harn las rdenes de
fabricacin o subensamble.
Requerimientos netos = Requerimientos totales - inventario disponible
Requerimientos netos = (Requerimientos brutos + asignaciones) - (a mano) +
Recibos programados
Crea cronogramas que identifican las partes especficas y los materiales
requeridos para producir los artculos finales. La lista de materiales es til en este
caso.
Determina los nmeros exactos necesarios
Determina las fechas en las que se deben realizar los pedidos de dichos
materiales, segn los plazos de entrega
Cules son las salidas de la PRM?
Las salidas bsicas del sistema PRM son las rdenes previstas de la fila de salida de
pedidos de la matriz del PRM, la cual detalla el momento y la cantidad de
subensambles, las partes y materias primas usadas para planificar las acciones de
compra y de fabricacin.
Especficamente, las salidas incluyen:
rdenes de compra - enviadas a proveedores externos
rdenes de trabajo - que se enviarn al taller para produccin interna
Avisos de accin o avisos de cambio de planificacin - enviadas por los
artculos que ya no son necesarios tan pronto como se planifican o debido a cambio
de cantidades
Cules son los beneficios de la PRM?
La PRM es un marco que proporciona informacin til a los responsables de la
toma de decisiones. La clave para alcanzar las ventajas de cualquier sistema de
PRM es la habilidad del planificador del inventario de utilizar el silo de
informacin. Las ventajas especficas de la PRM incluyen las siguientes:
Mejor servicio de atencin y satisfaccin del cliente
Mejor utilizacin de las instalaciones y el personal
Mejor planificacin y programacin de inventarios
Respuesta ms rpida a los cambios y giros del mercado
Niveles de inventario reducidos sin reduccin del servicio de atencin al cliente
La PRM es tambin una herramienta poderosa dado que toma en cuenta cambios
en ciertas asunciones especialmente bajo condiciones inciertas, particularmente
cuando las entradas al sistema PRM cambian debido a las siguientes realidades del
rea de produccin:
Retardos en recibos programados;
Cambios en los tamaos de los pedidos previstos debido a limitaciones de
capacidad;
Cambios en los requerimientos brutos que obligan a cambios en los tamaos de
produccin a nivel de subcomponentes;
Falta de disponibilidad de materias primas para un subcomponente, lo cual
elimina la necesidad de otro subcomponente dado que ambos deben estar
disponibles para la produccin del componente padre;
Utilizacin de las mismas partes a distintos niveles, lo cual indica la necesidad de
reestructurar la lista de materiales; y
Presencia de descuentos de precio o algunos otros atributos que hacen
aconsejable un pedido mayor que la necesidad anticipada.











Fuente de informacin:
http://mexico.smetoolkit.org/mexico/es/content/es/185/Gesti%C3%B3n-de-
requerimientos-de-materiales