Concreto

El concreto es una piedra artificial obtenida cementando en una sola masa una mezcla de
materiales inertes, conocidos con el nombre de agregados.
Consiste en la unin de cemento, agua, aditivos, grava y arena lo que nos da una mezcla
llamada concreto. El cemento representa slo el 15% en la mezcla del concreto por lo que
es el que ocupa menor cantidad en volumen; sin embargo su presencia en la mezcla es
esencial. Inicialmente denota una estructura plstica y moldeable y posteriormente
adquiere una consistencia rgida con propiedades aislantes y resistentes, lo que hace un
material ideal para la construccin.

Tipos de concreto
Concreto ordinario:

Concreto pretensado: Consiste en la tipologa de construccin de elementos
estructurales de hormign sometidos intencionadamente a esfuerzos de compresin previos
a su puesta en servicio. Dichos esfuerzos se consiguen mediante cables de acero que son
tensados y anclados al hormign. Esta tcnica se emplea para superar la debilidad natural
del hormign frente a esfuerzos de traccin y fue patentada por Eugne Freyssinet en
1920. El objetivo es el aumento de la resistencia a traccin del hormign, introduciendo
un esfuerzo de compresin interno que contrarreste en parte el esfuerzo de traccin que
producen las cargas de servicio en el elemento estructural.

Concreto ciclpeo: es aquel en donde se le agregan piedras grandes, estas piedras deben de
ser limpias, durable, libre de fracturas y no meteorizada ni sucia. Tendr un tamao entre
15 y 30 cm y se someter a las especificaciones del agregado grueso, salvo en lo que se
refiere a la gradacin. Todas y cada una de las piedras debern quedar totalmente rodeadas
de concreto sin que la distancia mnima entre dos piedras adyacentes o las piedras y la cara
del bloque de concreto sea menor de 10 cm. Las piedras deben quedar perfectamente
acomodadas dentro de la masa de concreto y colocadas en sta con cuidado. Ninguna
piedra puede quedar pegada a otra. El concreto deber vibrarse por mtodos manuales al
mismo tiempo que se agregan las piedras para obtener una masa uniforme y homognea.

Concreto de alta densidad: Posee una densidad superior a la habitualmente conocida, es
capaz de alcanzar una densidad de hasta 6000 kg/ m y ms. Su fabricacin es a base de
arenas de densidades superiores a los comunes, por lo general esta clase de concreto se
emplea para blindar estructuras y proteger instalaciones frente a la radiacin.
Concreto permeable: Es un concreto especialmente diseado para contener un alto
grado de permeabilidad y as permitir el flujo de agua a travs de su estructura, logrando un
elemento apanalado y resistente.
Concreto celular: Tambin conocido como aireado, ligero o espumado, el cual se
fabrica mediante espuma estructural y concreto convencional, la espuma forma micro
burbujas de aire dentro del concreto antes de desaparecer en forma de agua, dejando cierto
contenido de aire dentro del material el cual aligera la carga, funciona como aislante
trmico y acstico.
Concreto asfaltico: Consiste en una combinacin de agregados gruesos triturados,
agregado fino y llenante mineral, uniformemente mezclados en caliente con cemento
asfaltico en una planta de mezclas asflticas que rena los requisitos de calidad y control
para su producto.
Principales elementos que conforman el concreto.
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes:
Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Portland y agua, une a los
agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca
pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el Cemento y el agua.

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula
que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se
retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado
que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
La pasta est compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido
intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen total del
concreto
Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total
del concreto, su seleccin es importante. Los agregados deben consistir en partculas con
resistencia adecuada as como resistencias a condiciones de exposicin a la intemperie y no
deben contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso
eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometra continua
de tamaos de partculas.
COLOCACION DEL CONCRETO
Se efecta con recipientes, tolvas, carritos propulsados de mano o con motor,
conductos o tubos de cada, bandas transportadoras, aire comprimido, bombeo, tubo-
embudo.
Un requisito bsico del equipo y mtodos de colocacin, como de todos los dems
equipos y mtodos de manejo, es que debe conservar la calidad del concreto en lo referente
a la relacin agua/cemento, revenimiento, contenido de aire y homogeneidad. La seleccin
del equipo debe basarse en su capacidad para manejar eficientemente el concreto en las
condiciones ms ventajosas.
Las tcnicas necesarias para la colocacin del concreto dependen del tipo de
miembro que ser colocado: esto es, si es una columna, una viga, un muro, una losa, una
cimentacin, una presa de concreto o una extensin de un concreto previamente colocado y
endurecido. Para vigas, columna y muros, los moldes debern estar bien lubricados despus
de haberlos limpiado, y el refuerzo libre de xidos y otros materiales dainos. En
cimentaciones, la tierra deber compactarse y humedecerse alrededor de 6 in de
profundidad para evitar la absorcin de la humedad presente en el concreto hmedo.
Siempre deber colocarse el concreto en capas horizontales las cuales se compactaran por
medio de vibraciones de alta frecuencia ya sea de tipo sumergido o externo, como el caso lo
requiera, a menos que sea colocado por bombero. Debe tenerse presente que una sobre
vibracin es daina debido a que causa la segregacin del agregado y el afloramiento del
concreto
Consistencia y disposicin.
Permite su colocacin en todas las esquinas o ngulos de las formaletas, alrededor
del refuerzo y de cualquier otro elemento embebido, sin que haya segregacin. Cuando se
coloque concreto sobre tierra, sta estar limpia y hmeda pero sin agua estancada en ella o
corriendo sobre la misma.
Vibrado.
El vibrado consiste en someter al concreto a una serie de sacudidas con frecuencia
elevadas que permitan una buena eliminacin de aire atrapado y un mnimo de cavidades en
la superficie que son de vital importancia para el concreto arquitectnico.
Los mtodos de vaciados y vibracin del concreto deben ser realizados de manera
que lo mantengan uniforme y libre de imperfecciones. Esta etapa del trabajo es la ms
crtica de toda la operacin de vaciado de concreto. Los mtodos adecuados de vaciado no
slo evitarn las segregaciones y porosidades o cangrejeras, sino que evitarn la adhesin
entre las capas; disminuirn las grietas de contraccin y producirn estructuras de buena
apariencia.
Curado del concreto
El curado consiste en el mantenimiento de contenidos de humedad y de temperaturas
satisfactorias en el concreto durante un periodo definido inmediatamente despus de la
colocacin y acabado, con el propsito que se desarrollen las propiedades deseadas. Nunca
se exagerara al enfatizar la necesidad de un curado adecuado.
Al mezclar cemento Portland con agua, se lleva a cabo la reaccin qumica denominada
hidratacin. El grado hasta el cual esta reaccin se llegue a completar, influye en la
resistencia, la durabilidad y en la densidad del concreto.
Mtodos y materiales de curado.
1) Mtodos que mantengan la presencia de agua de mezclado en el concreto durante el
perodo inicial de endurecimiento. Entre estos se incluye al estacionamiento o
inmersin, al rociado y a las cubierta de hmedas saturadas.
Estos mtodos proporcionan un cierto enfriamiento a travs de la evaporacin, lo
cual es beneficio en climas clidos.

2) Mtodos que evitan la prdida del agua de mezclado del concreto sellando la
superficie. Esto se puede lograr cubriendo al concreto con papel impermeable o con
hojas de plstico, o aplicando compuestos de curado que formen membranas.
3) Mtodos que aceleran la ganancia de resistencia suministrando calor y humedad
adicional al concreto. Esto se logra normalmente con vapor directo, serpentines de
calentamiento, o cimbras o almohadillas calentadas elctricamente.
El mtodo o la combinacin de mtodos elegidos dependern de factores tales como
la disponibilidad de los materiales de curado, el volumen y forma del concreto, las
instalaciones de produccin (en obra o en planta), la apariencia esttica y la economa.
Control estadstico en el concreto


Ensayos del concreto

La Entidad atribuye la mxima importancia al control de calidad de los concretos que vayan
a ser usados en la obra y por conducto del Interventor o de su representante, obligar a un
minucioso examen de su ejecucin y los informes escritos harn parte del diario de la obra.
Para controlar la calidad de los concretos se harn los siguientes ensayos.

Asentamiento: Las pruebas de asentamiento se harn por cada cinco (5) metros cbicos de
concreto a vaciar y sern efectuados con el consistmetro de Kelly o con el cono de Abrams
(ICONTEC 396). Los asentamientos mximos para las mezclas proyectadas sern los
indicados al respecto para cada tipo, de acuerdo con la geometra del elemento a vaciar y
con la separacin del refuerzo.
Testigos de la Resistencia del Concreto: Las muestras sern ensayadas de acuerdo con el "Mtodo para
ensayos de cilindros de concreto a la compresin" (designacin C-39de la ASTM o
ICONTEC 550 Y 673). La preparacin y ensayo de cilindros de prueba quetestifiquen la
calidad de los concretos usados en la obra ser obligatoria, corriendo ella decuenta del
Contratista pero bajo la supervigilancia de la Interventora. Cada ensayo debeconstar de la
rotura de por lo menos cuatro cuerpos de prueba. La edad normal paraensayos de los
cilindros de prueba ser de veintiocho (28) das, pero para anticiparinformacin que
permitir la marcha de la obra sin demoras extremas, dos de los cilindrosde cada ensayo
sern probados a la edad de siete (7) das, calculndose la resistencia correlativa que tendr
a los veintiocho (28) das. En casos especiales, cuando se trate de concreto de alta
resistencia y ejecucin rpida, es aceptable la prueba de cilindros a las 24 horas, sin
abandonar el control con pruebas a 7 y 28 das. Durante el avance de la obra, el Interventor
podr tomar las muestras o cilindros al azar que considere necesarios para controlar
la calidad del concreto. El Contratista proporcionar la mano de obra y los materiales
necesarios y ayudar al Interventor, si es requerido, para tomar los cilindros de ensayo. El
valor de los ensayos de laboratorio ordenados por el Interventor ser por cuenta del
Contratista. Para efectos de confrontacin se llevar un registro indicador de los sitios de
la obra donde se usaron los concretos probados, la fecha de vaciado y el asentamiento.
Se har una prueba de rotura por cada diez metros cbicos de mezcla a colocar para
cada tipo de concreto. Cuando el volumen de concreto a vaciaren un (1) da para cada tipo
de concreto sea menor de diez metros cbicos, se sacar una prueba de rotura por cada
tipo de concreto o elemento estructural, o como lo indique el Interventor; para atraques de
tuberas de concreto se tomarn dos cilindros cada 6 metros cbicos de avance.
Las pruebas sern tomadas separadamente de cada mquina mezcladora o tipo de
concreto y sus resultados se considerarn tambin separadamente, o sea que en ningn caso
se debern promediar juntos los resultados de cilindros provenientes de diferentes mquinas
mezcladoras o tipo de concreto. La resistencia promedio de todos los cilindros ser igual o
mayor a las resistencias especificadas, y por lo menos el 90% de todos los ensayos
indicarn una resistencia igual o mayor a esa resistencia.