ASPECTOS ECONOMICOS DE LA PLANEACION DE PROCESOS:

La eleccin de un mtodo o proceso para maquinar una parte determinara la mquina

herramienta necesaria. Por otra parte, la seleccin de una mquina herramienta para una
operacin determinada dentro de los lmites de cmo se va a hacer la operacin. Una decisin
para maquinar una cara plana haciendo girar una pieza de trabajo indica el uso de una mquina
del tipo de torneado. A la inversa, si una persona decide maquinar una cara colocando una pieza
en un torno, probablemente trata de hacer girar la pieza de trabajo. As que en efecto, los
principios que gobiernan la seleccin de una mquina herramienta tambin son bsicos para la
seleccin del proceso de maquinado. Estos principios se exponen en este captulo y se ilustran
principalmente con referencia a las mquinas de la familia de los tornos porque son las mquinas
que se han descrito. Sin embargo, los principios se aplican principalmente a todas la otras
mquinas herramientas, mquinas y procesos, con forme se describan los otros tipos de
mquinas, se incluirn los factores referentes a su seleccin.
En la eleccin de una mquina herramienta se debe tener en cuenta:
El tamao y forma de la pieza de trabajo.
El material de trabajo
La exactitud y calidad de la superficie requerida.
Preferencias personales
La cantidad de partes y tamaos de los lotes requeridos.
Por lo general un nmero de mquinas herramientas pueden realizar un trabajo, pero debe
escogerse la que realizar el trabajo al costo ms bajo cuando se requiera.
El costo es asunto de pesos y centavos y en el anlisis final debe estimarse y calcularse. Del
nmero de mquinas herramientas que pueden concebirse para hacer un trabajo, la mayora
puede eliminarse sin estimaciones detalladas de sus costos, ya que son demasiado pequeas o
demasiado grandes, demasiado dbiles o en alguna otra forma obviamente deficientes. Los costos
de las restantes pueden verificarse entonces para determinar cul herramienta es la mejor para el
trabajo. En la exposicin siguiente, en primer lugar se analizaran las consideraciones generales de
tamao y capacidad, resistencia y potencia, y caractersticas de comportamiento que llevan a la
seleccin inicial. Despus se presentaran los principios de estimacin de los costos reales.

CONSIDERACIONES GENERALES EN LA SELECCIN DE MAQUINAS HERRAMIENTAS:
Tamao y capacidad: Las dimensiones que indican el tamao de una mquina
herramienta generalmente especifican el tamao de la pieza ms grande que puede
manejar. Si se van a producir suficientes piezas de una clase para mantener ocupada una
maquina prcticamente todo el tiempo, bien puede escogerse el tamao preciso que sea
capaz de recibir la parte. Por ejemplo, para piezas que se van a hacer de material de
inventario en barras de (aproximadamente

) puede preferirse una

maquina automtica para barras con una capacidad de collarn de
(aproximadamente

) o ligeramente ms grande. Por otra parte, si solo se van a

hacer unas cuantas piezas de un tamao particular, la maquina seleccionada de propsito
general para este trabajo probablemente puede ser ms grande de modo que tambin
pueda ser adaptable a otros trabajos. Por tanto, las piezas de material en barra con
dimetro de (aproximadamente

) posiblemente pueden tornearse en

tornos con volteo de (aproximadamente ) o mayor, ya que los tornos de
ese tamao se encuentran en el taller de trabajo para la corrida de partes de tamao
mediano.
El tamao y las dimensiones de una pieza de trabajo pueden dictar las caractersticas
particulares que debe tener una mquina herramienta. Como ejemplo, las partes de
tamao medio y pequeo se tornean en tornos horizontales, pero las piezas cortas de
grandes dimetros comn mente se maquinan en tornos verticales.
Otras dimensiones que tienen que considerarse en una maquina son las direcciones y
longitudes de los movimientos de las herramientas para asegurarse de que pueden
cubrirse las superficies que se van a cortar, los claros que deben usarse para las
herramientas y las previsiones para el dispositivo de fijacin.
Las dimensiones de los dispositivos tamaos de una maquina adecuada para un trabajo
particular pueden verificarse en el catlogo del fabricante. Por comparacin con los
requisitos de trabajo, puede seleccionarse el tamao apropiado.

Resistencia y potencia: La rigidez y resistencia de una mquina herramienta no son fciles
de calcular pero para las mquinas herramientas de buena reputacin, se mantiene de
acuerdo con la capacidad especificada. Por consiguiente, una mquina ligera tiene un
motor ms pequeo que una mquina pesada. En general, se disea una mquina
herramienta para resistir las fuerzas originadas por los cortes a la potencia especificada.
De este modo la potencia requerida en una operacin debe ser una consideracin de
importancia al seleccionar una mquina herramienta. La mquina debe tener la suficiente
potencia, pero si tiene demasiada es un desperdicio.
Las formas de calcular las fuerzas y la potencia en la zona de corte se explicaron
anteriormente. Una manera conveniente de estimar la potencia es multiplicar la cantidad
de material por remover en

) por la potencia unitaria en

). La potencia unitaria vara con el material de trabajo, tipo

de operacin, ngulo de ataque de la herramienta cortante, tamao del corte y velocidad,
pero principalmente con los dos primeros. En consecuencia, puede usarse valores
promedios de potencia unitaria, como los que se muestra en la tabla 17-3, para estimar los
requisitos de potencia de las operaciones comunes.
En cualquier mquina herramienta puede esperarse alguna prdida de potencia, de modo
que la potencia en el motor debe ser ms que la requerida en la zona de corte. Para
condiciones promedio es aceptable una estimacin de la eficiencia de .

Como ejemplo, se taladra un agujero con dimetro de (

) en acero con
dureza de

a y a ( ) se requiere la potencia:

El factor de 1.3 es para proporcionar suficiente potencia conforme la broca se desafila. La
potencia del motor debe ser .
En el producto real las herramientas pueden correr hasta que estn muy desafiladas, el
operador puede escoger correr a velocidades y alimentaciones ms severas que las
anticipadas y el material de trabajo puede variar en dureza y tolerancias del material. Esto
significa que si una mquina herramienta se carga a su capacidad en un trabajo para
economa mxima bajo las condiciones ideales, puede estar sobrecargada hasta o
ms en otras ocasiones. En la realidad, esta es una experiencia comn y las buenas
maquinas herramientas se construyen intencionalmente para soportar sobrecargas. Como
ejemplo, un fabricante prominente de mquinas herramientas ha recomendado:
Capacidad especfica para operacin contina.
Adicional a la capacidad especfica para la operacin normal.
Sobre la capacidad especificada para operacin intermitente, periodo mximo de 5
minutos. El tiempo mnimo ocioso entre los cortes debe ser igual a un quinto de tiempo de
corte.
Sobre la capacidad especificada para operacin intermitente, periodo mximo de un
minuto. El tiempo mnimo ocioso de corte debe ser igual al tiempo de corte.
La situacin frecuente es que una mquina cumple todos los dems requisitos o que estn
disponibles pero tienen una capacidad limitada de potencia. El problema entonces es
determinar la velocidad y la alineacin a las cuales puede corresponder el trabajo. Como
ejemplo, se requiere una profundidad de corte de 3 mm (0.118pulg) para reducir un
dimetro de 40 mm (1.575 pulg) a 34 mm (1.339 pulg) a 60 m/min (197 fpm) en acero con
dureza 40

. El torno tiene un motor de

KW (10 hp) y tiene una eficiencia de 80%. La

cantidad permitida de material por remover es

El estndar de alimentacin debe ser

.

Otras consideraciones: entre otros factores que necesitan considerarse en la seleccin de
una mquina herramienta estn la exactitud y los acabados de superficie que una mquina
es capaz de producir, la remocin de material duro o grandes cantidades de material
excedente, la habilidad disponible y requerida para operar la mquina, las preferencias e
inconveniencias y la disponibilidad. Muchos de estos factores no son bsicos como otros,
pero en algunos casos pueden ser decisivos. Se darn unos cuantos ejemplos. Si deben
mantenerse totalmente estrechas y acabados finos en las superficies, con frecuencia solo
se pueden obtener en equipo de rectificado. El rectificado tambin es el nico medio de
cortar algunas sustancias duras pero no est bien adecuado para remover grandes
cantidades de material de cualquier sustancia. En una situacin donde no se encuentra
con la capacidad para habilitar las mquinas automticas, las operaciones tienen que
simplificarse y repartirse sobre otros tipos ms sencillos de mquinas. Con frecuencia en
un trabajo, una mquina que est disponible se seleccionara para un trabajo en lugar de
comprar otra o esperar por una que ya este sobrecargada.