INTRODUCCION

Por muy eficiente que uno sea, estar completamente al da, sin tener ninguna tarea
ni proyecto pendiente, es una utopa.
Afortunadamente la vida, no para de traernos cosas por hacer, jams se detiene. Por ello
nuestro objetivo no debe ir orientado a no tener asuntos pendientes, si no a tenerlos bajo
control.
Con frecuencia nuestra productividad va fluyendo a un ritmo constante, hasta que topa con
algn obstculo. Algo que produce un atasco y que ralentiza todo o parte del proceso. Son
los llamados cuellos de botella.
QU ES UN CUELLO DE BOTELLA?
Cuando se menciona cuellos de botella se reere a diferentes actividades que disminuyen la
velocidad de los procesos, incrementan los tiempos de espera y reducen la productividad,
trayendo como consecuencia nal el aumento en los costos.
Los cuellos de botella producen una cada considerable de la eciencia en un rea
determinada del sistema, y se presentan tanto en el personal como en la maquinaria, debido
a diferentes factores como falta de preparacin, entrenamiento o capacitacin en el caso del
personal, o la falta de mantenimiento apropiado para el caso de las mquinas y equipos.

Los procesos estn definidos por la velocidad de produccin del proceso ms lento,
a este proceso se lo denomina restriccin.
En todos los procesos existen restricciones.
Si mejoramos la restriccin, pasaremos a tener otra.
Lo importante es que la restriccin en el proceso alcance una capacidad productiva
mayor a nuestra demanda, para poder satisfacerla.
La velocidad del proceso estar determinada por la velocidad de la restriccin del
sistema productivo





CMO IDENTIFICAR LOS CUELLOS DE BOTELLA?
En forma terica, pueden calcularse los tiempos de proceso de cada puesto de
trabajo.
Observacin de los stocks intermedios.
Observacin del ritmo de trabajo en cada puesto de trabajo.
Medicin de tiempos de proceso.





















QU ES EL CURSOGRAMA ANALTICO?
El cursograma analtico es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o
procedimiento sealando todos los hechos sujetos a examen mediante el smbolo que
corresponda.
Cursograma de operario
Es un diagrama en donde se registra lo que hace la persona que trabaja.
Cursograma de material
Es un diagrama en donde se registra cmo se manipula o trata el material.
Cursograma de equipo
Es un diagrama en donde se registra cmo se usa el equipo.
Elaboracin del cursograma analtico
Un ejemplo de construccin del cursograma analtico se muestra a continuacin. Para la
elaboracin del diagrama se proceder de la siguiente manera:
Identificacin del diagrama y otra informacin relevante: Se anotar: el tipo de
diagrama, la actividad en estudio, nmero de diagrama, el nombre de la persona que
compuso el diagrama y otros.











Anotacin de actividades
Identificado el diagrama se proceder a anotar las actividades en estudio y a su
correspondiente clasificacin.












Resumen de actividades
Realizada la anotacin de actividades se proceder a la elaboracin de un resumen general
del nmero de actividades.








DIAGRAMA CONCLUIDO
El cursograma analtico concluido se muestra a continuacin:























EMPRESA: PUERTAS SIZAM S.A

Su principal actividad es la fabricacin de puertas, ventanas y rejas de seguridad, as como
tambin las lneas de puertas estndar.

A lo largo de este proyecto se permite plasmar a travs de un conjunto de tcnicas toda la
informacin referida al proceso de fabricacin de las puertas de la lnea blindada, as como
tambin estudiar mediante la tcnica del anlisis operacional todo el proceso que se sigue
en la empresa para identificar los elementos productivos y no productivos del proceso,
evaluar el tiempo que invierte un operario calificado en llevar a cabo una tarea definida del
proceso dentro de la empresa con el fin de determinar el tiempo apropiado que requiere
para su desempeo, y por ultimo, conocer por medio de un plan de muestreo la eficiencia
con que laboran los operarios en una determinada rea de trabajo, para as plantear las
posibles mejoras del proceso.

Finalmente, y como resultado de los aspectos antes mencionados se obtienen las ideas
necesarias que dan lugar al mejoramiento u optimizacin del mtodo de trabajo ya
analizado, y que se presentar en el proyecto a travs de los anlisis y resultados que se
obtengan en el desarrollo del mismo, permitiendo as , siempre y cuando sea posible,
mejorar la capacidad de la planta, asegurar una mejor distribucin y condiciones del taller,
mejorar el control de la produccin, entre otras, que ayudarn a lograr una mayor eficiencia
en el proceso de fabricacin de las puertas.


En los actuales momentos, PUERTAS SIZAM, S.A. presenta una errnea distribucin
fsica de las maquinarias dentro del taller, lo que origina retrasos en el proceso productivo
debido a los extensos traslados de un rea de trabajo a otra. As mismo, se evidencia una
mala disposicin de herramientas y materiales que se emplean en el proceso, lo que
dificulta la labor de los operarios ya que deben recorrer grandes distancias a fin de alcanzar
los implementos de trabajo.






PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Debido a la mala distribucin del taller, se han originado retrasos en el cumplimiento de los
programas de trabajo, evidencindose un 80% de incumplimiento de las fechas de entrega
de los pedidos a los clientes, causando molestias y quejas por parte de stos. Es por ello,
que es importante realizar el seguimiento al proceso de fabricacin de las puertas y as
plasmar la informacin concerniente a todas las actividades que realiza el operario desde el
inicio hasta el final del proceso, con el fin de detectar las fallas ms resaltantes y plantear
las posibilidades de mejora.

Tambin es importante mencionar que hay deficiencias en el ambiente de trabajo, como por
ejemplo falta de iluminacin, poca ventilacin, ruido excesivo, entre otros, que a la larga
afectan el rendimiento en las labores de los trabajadores. Ante todos estos factores, es
necesario recurrir a un anlisis operacional, que permitir obtener un estudio minucioso y la
evidencia del por qu de todos estos problemas, con la finalidad de corregirlos.

OBJETIVOS

Dirigirse a la empresa, evaluar el proceso a travs de la observacin directa e
identificar las actividades productivas e improductivas para obtener informacin
acerca del mismo.

Describir el mtodo de trabajo actual de las actividades del proceso de fabricacin
de puertas, a travs del diagrama de procesos y diagrama flujo/recorrido.

Formular y proponer las posibles soluciones en base a los hechos obtenidos
anteriormente, a travs del diagrama de procesos, diagrama flujo/recorrido
propuesto, y de ideas sugeridas por el grupo.


PROCESO PRODUCTIVO

La materia prima llega a la empresa en forma de lminas de acero con su respectivo modelo
estampado. Se almacena temporalmente en el taller. De all se saca la lmina con la que se
va a trabajar, se lleva a la mesa de trabajo, se mide, se marcan los agujeros y se cortan en la
cortadora. Se lleva a la dobladora, donde se doblan las puntas de las lminas para luego
soldarla con la otra lmina a la que se le hace el mismo proceso. Antes del soldado de las
placas, se deben soldar los perfiles internos y para luego colocar laminas de anime
(aislamiento trmico y acstico). Se le aplica un anticorrosivo y luego se coloca la
cerradura.

La puerta pasa al rea de pintado, en esta se limpia con agua y jabn para luego aplicarle
una masilla para lograr una superficie uniforme y sin defectos, se lija y en caso de quedar
algn defecto se repite la operacin. Se pinta a pistola hasta que se cubra totalmente toda la
superficie. Se espera a que seque aproximadamente dos das, y se pasa al horno para darle
brillo.

Se traslada al rea de acabado, donde se le colocan los vidrios (en caso que se requiera) y
los pisa vidrios con silicn, las manillas, el ojo mgico, entre otros detalles. Y por ltimo se
forran en papel plstico envolvente.


DISEO METODOLGICO

TI PO DE ESTUDI O
El estudio realizado en la empresa PUERTAS SIZAM, S.A. se considera de campo puesto
que permiti recolectar datos a travs de la observacin directa en el rea de operaciones
relacionadas con la produccin de puertas. Igualmente se considera de tipo aplicada, ya
que, se buscaba optimizar y/o mejorar el proceso productivo de la empresa; as mismo, se
considera de tipo descriptiva - evaluativa, ya que permiti describir, registrar, analizar e
interpretar la naturaleza actual de la disposicin de los equipos y la composicin de las
lneas de produccin de la empresa.

POBLACI N Y MUESTRA
Se trabaj con una muestra de dos guas que estn vinculadas directamente con el
funcionamiento de la empresa desde el punto de vista gerencial y de produccin; tambin se
cont con una muestra de 6 personas con edades comprendidas entre 20 y 26 aos, los
cuales estn vinculados directamente con el funcionamiento de la empresa desde el punto
de vista de produccin y mantenimiento. Igualmente. Se trabajo con dos operarios, con
edades comprendidas entre 25 y 30 aos, los cuales son los responsables de llevar a cabo la
actividad de cortado de las puertas y la persona encargada del taller la cual suministr el
resto de la informacin requerida para la elaboracin de este estudio; al igual que se trabaj
con 6 operarios encargados de realizar las labores correspondientes al rea de herrera.





I NSTRUMENTOS O HERRAMI ENTAS UTI LI ZADAS

Para la recoleccin de los datos se utilizaron los siguientes instrumentos:
Observacin directa
La principal fuente de informacin la constituy la observacin directa de la distribucin
actual de las maquinas en el taller y del funcionamiento de cada lnea de produccin; esto
como punto de partida para el planteamiento de posibles mejoras al proceso.

Entrevistas
Las entrevistas aplicadas al personal de la empresa fueron del tipo no estructurada, con
preguntas abiertas de acuerdo al tipo de informacin que se quera conocer. Este mtodo
permiti confirmar y ampliar la informacin obtenida a travs de la observacin directa.

Materiales
Lpiz y papel, utilizados tanto en la observacin directa como en las entrevistas.
Cronmetro, utilizado para la determinacin de los tiempos de operacin y traslados
de los operarios.
Cinta Mtrica, empleada para determinar las dimensiones del taller.
Formatos, para registrar los datos correspondientes a los estudios.

PROCEDIMIENTO

Eleccin de la empresa, luego de una larga recorrida, Puertas SIZAM, C.A. termin siendo
la mejor opcin por la buena atencin y facilidad de acceso. Una vez en la empresa se dio
una introduccin terica.

Con ciertos conocimientos sobre el proceso, se pas al rea del taller y se realiz el
recorrido para cada una de las lneas de produccin.

Mediante una serie de preguntas realizadas en base a la intriga creada por la observacin
directa del proceso por cada uno de los integrantes del grupo, se obtuvo informacin ms
detallada del mismo.

A pesar de que la mayora de las fallas se observan a simple vista, para asegurar de que no
faltara ningn detalle importante, se realizaron varias visitas en las cuales se tomaron datos
(tiempos, distancias, etc.).

Se realiz un seguimiento estricto al proceso de la lnea blindada.

Luego de haber obtenido toda esta informacin, se vaca en un Diagrama de Proceso,
obteniendo as una visin precisa de lo que sucede y se entiende ms fcilmente, los
hechos en s, como su relacin mutua.
Para analizar el mtodo de trabajo y hacer las crticas a las actividades, para luego poder
generar ideas que permitirn introducir una mejora al proceso, se emple el anlisis
operacional, ya que es un instrumento eficaz para lograr esto.

Se desarroll el nuevo mtodo de trabajo con ideas que surgieron en base a las preguntas
anteriormente realizadas.

Nuevamente el siguiente paso fue dirigirse a la empresa, inspeccionar cada una de las
actividades correspondientes al proceso de fabricacin de las puertas, y tomar una
actividad, preferiblemente de carcter repetitivo, con el fin de realizar un estudio de
tiempo.

Para efectos de este trabajo, se escogi la operacin de cortar las puertas de un mismo
modelo, correspondiente a un determinado pedido, lo que garantiza que la operacin se
lleva a cabo con las mismas caractersticas, es decir, las puertas cortadas poseen las
mismas dimensiones.

Se procedi a tomar tiempos, correspondientes en que el operario realizaba la actividad de
cortado, a travs de un cronmetro aplicando el mtodo de observacin continua. Los
elementos de dicha operacin abarcan: trazado, montaje de la puerta en la cizalla, cortado
de un lado, volteado de la puerta y cortado del otro lado. Se tomaron 10 observaciones.

Se procedi a identificar si el tamao de la muestra era confiable. Cumplindose o no con
esto, por efectos de tiempo se trabaj con la misma cantidad de observaciones realizadas.

Se observo tambin por cada uno de los integrantes del grupo la habilidad, esfuerzo y
consistencia con las que elabora el operario, y tambin las condiciones del puesto de
trabajo del mismo.









































PLANO DEL TALLER
























SITUACION PROPUESTA

La empresa PUERTAS SIZAM, S.A., posee las instalaciones necesarias para el buen
funcionamiento del proceso, el problema es que no es aprovechado al mximo, existen
varias fallas que con una pequea inversin de tiempo y dinero generaran mejores
resultados y mayores ingresos por la funcionalidad del proceso.

Un punto a tratar es la iluminacin, para darle solucin, en primer lugar se deben cambiar
todos los focos rotos. En segundo lugar podra analizarse la posibilidad de cambiar los
focos por fluorescentes. Este cambio ayudara en el cuidado fsico del operario, ya sea en la
visin como tambin para evitar accidentes con las herramientas, tambin ayuda a la
realizacin de mediciones y cortes.

La materia prima (chapa) llega y es colocada en el piso sin ninguna especificacin. La
fabricacin de un estante dividido por calibres y cada uno subdividido por tipos sera una
solucin factible para este problema, para esto, la lmina debe colocarse de forma lateral
sobre unas guas paralelas situadas en la parte superior e inferior a lo largo del estante. De
esta manera se evita que los operarios pasen por encima de ellas.

En cuanto a la distribucin de la planta la solucin pasa por realizar una nueva distribucin
de la planta en donde se acorten los transportes, se utilicen ms mesas para la realizacin de
las operaciones, de modo que estn distribuidas a lo largo de la lnea de produccin para ser
utilizadas mientras se avanza en la fabricacin de la puerta, disminuyendo de esta manera
las vueltas innecesarias a una misma mesa de trabajo.

En cuanto a el rea de pintura, es necesario ampliarla, dejando espacios para la fcil
manipulacin del material, y as evitar problemas con la adherencia de polvo, que se moje,
o se golpe la puerta.

Dado que el tiempo de secado de la pintura acrlica que se utiliza es extremadamente
grande, se debe cambiar el tipo de pintura. Hoy en da existen muchos mtodos, como el
Monocapa, tambin existe otro en el que se utiliza corriente para adherir la pintura y seca
casi instantneamente. Este ltimo no es adecuado para la empresa puesto que en el rea de
pintado se trabaja mucho con agua y seria un gran riesgo para el operario. Dado que no es
recomendable el mtodo comentado recientemente, el mtodo Monocapa pasa a ser el
apropiado.
Sus ventajas son principalmente el corto tiempo de secado, aparte de necesitar de solo una
capa de aplicacin, un mejor acabado superficial y posee colores tipo perla.



Debera existir una carretilla diseada de tal forma que se pueden trasladar las puertas
fcilmente sin que estas sufran daos, como se ilustra a continuacin.












Una vez pintada la puerta, se debe forrar en papel plstico envolvente, el proceso se hace
manual sin ningn tipo de herramienta que ayude esta accin.

Esto sera de gran ayuda tanto para la economa de tiempo como para evitar golpes y fallas
en las puertas, producidas por cadas generadas en el proceso de forrado.

Poniendo nfasis en estos puntos el proceso debe trabajar de una forma ms gil y practica.
























PLANO DEL TALLER PROPUESTO








































AREAS DEL TALLER

REA DEL PRODUCTO TERMINADO



















AREA DEL MATERIAL EN DESUSO


















MESAS DE TRABAJO





















CIZALLA


















AREAS DE PINTURA


















































































CONCLUSIONES

Con la aplicacin de las diversas tcnicas que proporciona la Ingeniera de Mtodos, se
pudo conocer en detalle tanto las ventajas como las deficiencias que presentan cada uno de
los elementos (actividades, hombres, maquinarias, manejo de materiales,) que intervienen
en el Proceso de fabricacin que realiza la empresa PUERTAS SIZAM S.A.

Por lo tanto, se concluye lo siguiente:
Por medio de los diagramas de procesos y los de flujo recorrido se plasm la
informacin de manera detallada, dando a conocer que las distancias eran muy
largas, el mtodo de trabajo empleado y la distribucin del taller no es el ms
adecuado, pudindose plantear una nueva distribucin del mismo, que traer a la
empresa una mayor productividad en el proceso.

Los flujos de recorrido de los materiales, presentan grandes distancias y varios
retrocesos, lo que influye directamente en los tiempos de fabricacin.

Los operarios realizan muchos recorridos al momento de buscar las herramientas e
implementos de trabajo, lo que aumenta los tiempos de las operaciones.

El ambiente de trabajo no es el ms adecuado, ya que este presenta poca ventilacin,
iluminacin deficiente, temperaturas altas y ruido excesivo debido a las
esmeriladoras.

La materia prima se encuentra ubicada a la intemperie, ocasionando que se pueda
deteriorar.

La actividad de corte es una de las actividades ms constante y repetitiva, la cual
causa cansancio y monotona en los trabajadores, para lo que se calcul el tiempo
estndar, resultando ste ser bastante aceptable para la ejecucin de esta tarea,
tomando en cuenta todos los factores que causan fatiga.





RECOMENDACIONES

De los resultados y las conclusiones obtenidos con este estudio se recomienda lo siguiente:
Acondicionar el rea de producto terminado, de tal forma que permita almacenar el
producto final de manera ms adecuada y que, al mismo tiempo, pueda servir de
rea de exhibicin.
En cuanto a las mesas mviles, se recomienda cubrirlas con un material acolchado,
liso (se recomienda goma-caucho), para que al momento de colocar la puerta
pintada y se proceda a ultimar detalles, sta no se marque o se dae.
Incorporar al proceso una carretilla especial para el traslado de las puertas desde el
rea de pintura a la mesa mvil, y de esta manera el operario pueda trasladar la
puerta ms rpidamente y con menor esfuerzo. Esta carretilla debe estar
acondicionada para evitar que la puerta se dae.
Dotar a cada puesto de trabajo de las herramientas necesarias para llevar a cabo las
actividades designadas en cada una de ellas, y as evitar que los operarios se
trasladen a otras reas en busca de los implementos de trabajo.
Revisar peridicamente las cantidades de insumos empleados en los diferentes
procesos, a fin de mantener un control de los gastos de materia prima.
Dotar y mantener un suministro constante de implementos de seguridad para los
operarios, es decir, guantes, botas, mascarillas, gafas protectoras, tapones para los
odos y otros que se consideren necesarios a fin de evitar cualquier tipo de
accidentes.
En relacin a la operacin tomada para el estudio de tiempo, el marcado y corte de
las chapas, se evidencia que esta es muy montona y tediosa, debido a que se
realiza repetitivamente a lo largo del da, por ello se recomienda el intercambio de
actividades entre los operarios siempre que sea posible dependiendo de la
complejidad de la misma y de la experiencia que se necesite, con el fin de que el
operario se sienta ms cmodo a la hora de realizar las operaciones, sin llegar a
sentir la monotona.
Mejorar las condiciones de trabajo en el taller, tales como la ventilacin para lo que
se podra colocar ventiladores industriales y colocar ms bombillas para lograr una
mayor iluminacin, con el fin de que el operario se desempee con un mayor
rendimiento y consistencia en su lugar de trabajo.
Implantar en la empresa el uso de tapones de odo, ya que de esta manera se evitara
posibles lesiones auditivas al operario y la perturbacin en su jornada de trabajo
debido al ruido excesivo por las esmeriladoras. Tambin se recomienda que antes
de realizar los trabajos del da, se tenga bien claro lo que se debe hacer para evitar
preguntar durante el proceso para no dar cabida a malos entendidos.