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INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO - IDU 34
3 ESPCIFICACIONES TCNICAS PARA EL SISTEMA CONTRAINCENDIOS

3.1 OBJETO
Esta especificacin aplica al diseo detallado, suministro, pruebas, inspeccin, puesta en
marcha, repuestos, garanta, entrenamiento y manuales de operacin, mantenimiento y
repuestos del sistema contra incendios como se muestra en los planos y se especifica en este
documento.
El sistema contra incendio deber ser adecuado para proteger las vidas de los usuarios y
operadores del sistema Transmilenio que se encuentren dentro de los cruces deprimidos y
permitir su evacuacin de acuerdo con lo previsto en las normas NFPA. En particular en el
cruce de la calle 72 con carrera 7
a
el sistema contra incendio ser dimensionado considerando
el incendio de un bus en cualquier punto del cruce deprimido con una generacin de energa
trmica equivalente a 20MW.
3.2 NORMAS
El suministro debe cumplir con las siguientes normas:
SIGLA INSTITUCiN
ABMA American Bearing Manufacturers Association
ANSI American National Standards Institute
AISC American Institute of Steel Construction
AISI American Iron and Steellnstitute
ASNT American Society for Nondestructive Testing
ASTM American Society for Testing and Materials
ASME American Society of Mechanical Engineers
AWS American Welding Society
FM Factory Mutual
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers
ISA International Society for Measurement and Control
ISO International Standards Organization
MSHA Mine Safety and Health Administration
CONSORCIO TRONCAL CARRERA 7
ESTUDIOS Y DISEOS TRONCAL CARRERA SPTIMA
TK7-G1S2 (1) R7.doc
INFORME FINAL
DISEOS INGENIERA MECNICA
REV. 7 - Abril, 2009
RAG
SIGLA INSTITUCiN
NEMA National Electrical Manufacturers Association
NFPA National Fire ProtectionAssociation
NTC Norma Tcnica Colombiana
OSHA Occupation Safety and Health Administration
RMA Rubber Manufacturers Association
TS EL IDUTechnical Standard
UBC UniformBuildingCode (1997)
UL Underwriters Laboratories
3.3 ALCANCE
El alcance contempla el diseo detallado, suministro completo, pruebas, inspeccin, puesta en
marcha, repuestos, garanta, entrenamiento y manuales de montaje, operacin y
mantenimiento y repuestos de los sistemas contra incendios del deprimido de la calle 72, el
tnel de la calle 85, la estacin de la calle 100Yel portal y patio de la calle 170.
Ganchos y/o rieles convenientemente localizados en los cuartos de equipos para facilitar el
montaje y mantenimiento de los mismos. Adems, los cuartos debern tener una tapa
hermtica removible, de suficiente tamao para acceso y remocin de los equipos, haciendo
uso de unmontacargas o gra.
3.4 DESCRIPCiN
3.4.1 Deprimidocalle72
Enel deprimido de la calle 72 se deber instalar unsistema contra incendios que consta de un
cuarto de bombas y tanque para almacenamiento de agua, una red de hidrantes y gabinetes y
una redde rociadores.
El cuarto de bombas estar ubicado en el extremo occidental de la calle 72, bajo la taquilla
para ingreso al deprimido por esta estacin. El sistema operar con una bomba centrifuga
horizontal de carcaza partida, la cual estar accionada por un motor elctrico como se
especifica en este documento. Como respaldo se tendr una bomba de las mismas
caractersticas de caudal y presin, pero accionada por un motor diese!. Eneste mismo cuarto
habr una bomba sostenedora de presin "jockey".
J unto a este cuarto estar ubicado el tanque para suministro de agua al sistema el cual
deber tener capacidad suficiente para abastecer de agua al sistema durante una hora
continua.
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El sistema de bombeo deber suministrar agua a la red de hidrantes, gabinetes y rociadores
del sistema al caudal y la presin necesaria de acuerdo con los equipos y la norma NFPA.
La red de hidrates tiene como propsito combatir los incendios producidos en los carriles para
trnsito de los buses articulados del deprimido.
Los gabinetes conectados a la red tienen como propsito combatir los incendios que se
produzcan al interior de las estaciones y en el mezanine del deprimido.
La red de rociadores, la cual est integrada a la red de hidrantes y gabinetes, tiene tres
objetivos que debe proteger:
El primero, mediante rociadores del tipo montante, proteger las taquillas y los cuartos
de equipos elctricos de control, de fuerza y los cuartos de ventiladores del deprimido.
El segundo, mediante rociadores del tipo colgante, proteger los equipos de los cuartos
de bombas de este sector.
El tercero objetivo es ayudar a proporcionar al pblico una ruta de evacuacin segura
mediante la disminucin de la radiacin que pasa a travs de los vidrios de la estacin
y del tramo del corredor del mezanine que se encuentre cerca del foco del incendio,
facilitando as, el trnsito por esta zona durante la evacuacin y protegiendo las
instalaciones. Esto se deber garantizar mediante la accin de rociadores de ventana,
los cuales estarn dispuestos a todo lo largo de las ventanas del mezanine y de las
estaciones del deprimido. Estos rociadores estarn dispuestos de forma modular de tal
manera que la eventual descarga de agua se haga nicamente sobre el sector
afectado por el incendio mediante la apertura de las vlvulas de diluvio de los mdulos
que deban actuar.
La descarga de agua de estos rociadores deber ser controlada por la activacin del
sistema de deteccin lineal de temperatura, el cual comanda la apertura de la vlvula
de diluvio de este sector.
La alarma de incendio se activar por un detector lineal de calor que tambin arrancar la
operacin de los ventiladores para extraccin de humo tipo "J et Fan" capaz de producir una
corriente de aire con velocidad superior a la denominada velocidad crtica (la velocidad de flujo
necesaria para evitar la devolucin de los humos por estratificacin reversa), para evacuar los
humos y gases del incendio por el portal ms cercano al sitio del incendio.
3.4.2 Tnelcalle85
En el tnel de la calle 85 se instalar una red de hidrantes, la cual, tiene como propsito
combatir los incendios producidos en los carriles para trnsito de los buses articulados en el
tnel.
La alarma de incendio se dar por un detector lineal de calor que arrancar la operacin de
los ventiladores para extraccin de humo tipo "J et Fan" capaz de producir una corriente de
aire con velocidad superior a la denominada velocidad crtica (la velocidad de flujo necesaria
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para evitar la devolucin de los humos por estratificacin reversa), para evacuar los humos y
gases del incendio por el portal ms cercano al sitio del incendio.
3.4.3 Estacin calle 100
La estacin de la calle 100 deber ser protegida por una red de gabinetes la cual proteger las
zonas de la plataforma y el edificio de administracin de este sector, para tal efecto el sistema
deber contar con un tanque de almacenamiento y un sistema de bombeo.
El cuarto de bombas estar ubicado bajo la plataforma de la estacin. El sistema operar con
una bomba centrifuga horizontal de carcasa partida, la cual estar accionada por un motor
elctrico como se especifica en este documento. Como respaldo se tendr una bomba de las
mismas caractersticas de caudal y presin, pero accionada por un motor diesel. En este
mismo cuarto habr una bomba sostenedora de presin "jockey".
deber tener capacidad suficiente para abastecer de agua al sistema durante treinta minutos
continuos.
El sistema de bombeo deber suministrar agua a la red de gabinetes del sistema al caudal y la
presin necesarios de acuerdo a los equipos y la norma NFPA.
3.4.4 Portal y patio de la calle 170
En el portal de la 170 y el patio aledaos se debern instalar sistemas contra incendio
independientes.
El portal de la 170 deber tener un sistema de proteccin compuesto por una red de
gabinetes, la cual proteger las zonas de la plataforma y el edificio de administracin de este
sector, para tal efecto el sistema deber contar con un tanque de almacenamiento y un
sistema de bombeo.
El cuarto de bombas estar ubicado bajo la plataforma de la estacin. El sistema operar con
una bomba centrifuga horizontal de carcaza partida, la cual estar accionada por un motor
elctrico como se especifica en este documento. Como respaldo se tendr una bomba de las
mismas caractersticas de caudal y presin, pero accionada por un motor diesel. En este
mismo cuarto habr una bomba sostenedora de presin "jockey".
continuos.
El sistema de bombeo deber suministrar agua a la red de gabinetes del sistema al caudal y la
presin necesarios de acuerdo a los equipos y la norma NFPA.
El patio de la calle 170 deber tener un sistema contra incendios compuesto por un tanque,
una red de hidrantes y una estacin de bombeo
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El cuarto de bombas estar ubicado bajo tierra, junto al edificio de administracin. El sistema
operar con una bomba centrifuga horizontal de carcaza partida, la cual estar accionada por
un motor elctrico como se especifica en este documento. Como respaldo se tendr una
bomba de las mismas caractersticas de caudal y presin, pero accionada por un motor diesel.
Eneste mismo cuarto habr una bomba sostenedora de presin "jockey".
continuos.
A lo largo de todo el permetro del patio se instalar una redde hidrantes.
3.5 SUMINISTRO
De acuerdo a la descripcin de cada uno de los sistemas de proteccin contra incendios, se
especifican los siguientes suministros.
3.5.1 Bombas para la red de rociadores, hidrantes y gabinetes del sistema
contraincendios
EL CONTRATISTA deber seleccionar y suministrar las bombas y sus motores junto con el
tablero de fuerza y control, as como los accesorios para el correcto funcionamiento del
sistema como se indican en esta especificacin y se muestra en los planos.
EL CONTRATISTA durante la fase del diseo detallado presentar al EL IDU los clculos
hidrulicos del sistema de bombeo, junto con el punto de operacin de caudal de agua y
cabeza de trabajo de las bombas.
Dentro de el precio de la bomba, debe incluirse el suministro de todos los mdulos de control,
supervisin, monitoreo, reles, controles, entradas y salidas digitales, contactos libres de
potencial, tubera conduit y flexible, cajas y tableros de conexin, cableado, y todos aquellos
componentes y suministros necesarios para que los datos asociados al equipo o dispositivo
sean entregados de forma correcta y confiable al tablero de fuerza y control de la bomba y al
respectivo panel de control de alarma de incendio de zona del sistema de alarma, control,
supervisin, notificacin y evacuacin.
3.5.1.1 Bombas Principales
Las bombas sern de eje horizontal para el acople directo con motores AC, de succin
sencilla, una etapa, con carcasa dividida horizontalmente, para trabajo pesado, y centrfugas.
Las bombas deben estar listadas UL y aprobadas FM vigentes de acuerdo con NFPA 20
Ultima Edicin.
La bomba ser probada a su capacidad nominal y adems a 150%de su caudal nominal y a
no menos del 65% de su presin nominal. El cierre no debe exceder 120% de la cabeza
nominal. La presin de succin de la bomba no debe ser menor a 1,42psig.
TK7-G15-2 (1) R7.doc
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Cada unidad de bomba-motor ser montada sobre una base de platinas de acero o hierro
fundido.
El montaje se har mediante pernos que permitan nivelar y alinear los equipos durante su
instalacin. El pedestal deber estar provisto de una canal para la recoleccin y drenaje del
agua de goteo. La remocin de los sellos del impulsor o de la camisa del eje no deber
interferir con las tuberas de succin o de descarga.
Las caractersticas de la bomba son:
Deprimido Calle 72
No. Caracterstica Unidad Valor
1 Caudal V s 63.09
2 Cabeza dinmica m 108
3 Potencia estimada hp 128
EstacinCalle 100
1 Caudal l/s 31.5
Portal Calle 170
1 Caudal V s 31.5
Patio Calle 170
1 Caudal l/s 63.09
Las bombas se debern acoplar al eje del motor por medio de unajunta flexible metlica que
compense y permita pequeos desalineamientos axiales y angulares. El acople deber ser
apropiado para trasmitir la potencia a la velocidad de operacin, sin que se presenten
vibraciones torsionales ni rotacin de la bomba. El acople deber tener una cubierta de
proteccin removible de malla o lmina metlica para seguridad de los operarios.
El acople flexible ser tal que no se desacople cualquier sea el sentido de rotacin de la
bomba.
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El acople deber ser seleccionado con amplia capacidad para el tipo de servicios, potencia a
transmitir y velocidad de rotacin y se deber garantizar que no se presenten vibraciones
torsionales ni desbalanceos.
El acople deber proveerse con una cubierta de guarda removible fabricada en malla o en
lmina metlica, para seguridad de los operarios.
Los arrancadores y los motores debern ser seleccionados a partir de la potencia requerida
por la bomba respectiva.
En la tubera de succin de las bombas se deber disponer de indicadores e interruptores de
presin, los cuales deben estar incluidos dentro del precio del suministro de la bomba. Al
accionarse el interruptor por baja presin en la succin, debido a taponamientos o fugas en la
tubera la bomba se deber apagar. En la tubera de descarga de cada bomba se deber
tener un manmetro interruptor por alta presin, el cual apagar la bomba; y el interruptor por
baja presin, arrancar la bomba de reserva. Estos manmetros deben estar incluidos dentro
del precio del suministro de la bomba
El impulsor deber ser de bronce, fundido en una sola pieza, balanceado independientemente
antes de montarlo en su eje. El impulsor deber ser ensamblado por medio de una chaveta y
balanceado dinmicamente junto con las camisas y el acople.
Tanto la carcasa como el impulsor debern tener anillos de desgaste de bronce removibles,
mecanizados para minimizar la luz entre las partes.
La carcasa ser de hierro fundido, con bridas estndares segn la Norma ANSI, clase 125,
soporte de pie en la base para maximizar la resistencia al desalineamiento y la distorsin
debidas a la carga de la tubera.
La presin sobre la empaquetadura ser ajustable mediante un casquillo prensaestopas. La
empaquetadura podr ser de asbesto impregnado con grafito o alma de fibra impregnada con
tefln. Lacubierta del prensaestopa ser de hierrofundido dctil
El eje de la bomba ser de acero inoxidable y de una sola pieza. Su deflexin mxima
permitida, medida en el prensaestopa, ser de 0.05 mm. El eje estar montado sobre
rodamientos de empuje. Los rodamientos debern ser de contacto angular para trabajo
pesado, lubricados con grasa. Los rodamientos no debern requerir enfriamiento externo y
debern ser seleccionados para una operacin mnimo de 40,000 horas y con capacidad para
soportar holgadamente las cargas mximas que se lleguen a presentar aun bajo un eventual
desbalanceo hidrulico.
Las bombas debern tener lafacilidad de ser desmontadas sin interferir con el motor y con las
tuberas de succin y de descarga.
El CONTRATISTA deber suministrar con la motobomba los acoples flexibles de la toma de
succin y descarga. Adems, estar bajo su responsabilidad y suministro la construccin civil
de la base de la motobomba, los pernos, tuercas, arandelas, lechada de cemento y
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dispositivos de nivelacin. Lo anterior, EL CONTRATISTA debe incluirlo en el precio de la
motobomba.
Si durante la fase de montaje o en las pruebas en campo durante la operacin de la
motobomba, EL IDU determina que es necesario instalar soportes antivibratorios, el suministro
y montaje de los mismos debe estar incluido dentro del precio de la motobomba.
EL CONTRATISTA deber suministrar las curvas de comportamiento de las motobombas.
Dichas curvas debern indicar la capacidad de la bomba contra la cabeza dinmica total, la
eficiencia, el consumo de potencia y la cabeza neta de succin requerida (NPSH).
EL CONTRATISTA deber tener en cuenta al seleccionar los equipos de bombeo, vlvulas y
accesorios que el NPSH disponible y la sumergencia de las bombas sean adecuadas.
3.5.1.1.1 Accesorios
Los siguientes accesorios son parte del suministro:
Vlvula de venteo
Manmetros de succin y descarga
Vlvula de alivio trmico (Bomba elctrica)
Vlvula de alivio principal y el cono (Bomba diesel)
Expansin y reduccin para descarga /succin
Cabezal de pruebas con tapa y cadena, incluye vlvulas
3.5.1.1.2 Motor Elctrico
NEMA Diseo B, TEFC., factor de servicio 1.15, tipo jaula de ardilla. La corriente / amperaje
de fijacin (Locked) no debe exceder los lmites de fijados por NFPA 20.460 VAC - 60 Hz.
3.5.1.1.3 Controlador Motor Elctrico
El controlador deber ser listado UL y aprobado FM para servicio de bombas de incendio y
debe cumplir o exceder con los requerimientos de la ltima versin de la normas NFPA 20 Y
NFPA 70. El controlador debe ser del tipo combinado MANUAL y AUTOMTICO Y diseado
para operacin en lnea cruzada teniendo la misma potencia, voltaje, fases y frecuencia
requeridos por el motor. La capacidad del interruptor del circuito de corte no debe ser menor a
30000 AIC sym. (Para 380 - 480 V).
El controlador debe tener los siguientes componentes:
Interruptor de aislamiento.
Circuito de Corte, de apropiados tamao y calibracin.
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Interruptor de Arranque, para arranque manual y automtico.
Piloto de Encendido, pulsadores de arranque y parada.
Contactos para indicacin remota de "Arranque de bomba", "Prdida de Energa" e
"Inversin de Fase".
Interruptor de presin de O- 300 psi, con calibracin variable.
Relevador de control y transformador de control del circuito.
Temporizador periodo de operacin, 1 minuto por cada 10 Hp o mximo 7 minutos
Relevador de Arranque remoto.
Mecanismo para arranque de emergencia con palanca mecnica.
Accesorios adicionales:
Encerramiento tipo NEMA 4X
Calentador con termostato
Paquete montado, controlador montado en la base del motor y la bomba y precableado
al motor.
3.5.1.1.4 Motor Diesel
El motor diesel debe ser listado UL y aprobado FM para servicio en bombas de incendios y
debe cumplir o exceder los requerimientos de NFPA 20. El motor debe tener una potencia
nominal igualo mayor que la mxima potencia al freno (BHP) requerida por la bomba cuando
la bomba opere en cualquier punto de su curva de desempeo. La velocidad nominal de
operacin del motor debe ser igual a la velocidad nominal de la bomba. La capacidad del
tanque debe ser por lo menos igual a 1 galn por cada caballo de fuerza de potencia
requerida por la bomba (5.07 UkW), adems cinco por ciento de volumen por expansin y
cinco por ciento de volumen para el sumidero.
Condiciones de operacin del motor:
Altura: 2600 msnm
Temperatura media: 18C
Temperatura Mxima: 35C
Humedad Relativa: 60% no condensable
TK7-G15-2 (1) R7.doc
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El motor debe estar equipado con:
Gobernador para regular la velocidad del motor dentro del 10%.
Dispositivode corte por sobrevelocidad, con RESET manual.
Panel de instrumentos con: Tacmetro, manmetro de aceite, manmetro de
temperatura y hormetro.
Caja de conexionado, con terminales para que correspondan con los terminales
numerados en el controlador.
Contactores de batera, susceptibles a operacin manual.
Alternador o generador para carga de bateras.
Sistema intercambiador de calor, tipo circuito cerrado con bomba y termostato
regulador.
Tubera para lnea de enfriamiento, conectada a la descarga de la bomba y
preconectada al intercambiador de calor, con todos los arreglos y accesorios segn
norma NFPA 20.
Exhosto con conector flexible, sin costura o soldado.
Set de bateras dual para 12V, completo con los cables apropiados para conexin al
motor.
Tanque de combustible, con capacidad igualo superior a la potencia nominal del
motor.
Sistema de combustible, con todos los accesorios y arreglos para cumplir con
NFPA20.
Se deben incluir adems los siguientes accesorios:
Caja para bateras
3.5.1.1.5 Controlador Motor Diesel
El controlador del motor diesel debe ser listado UL y aprobado FMpara servicio enbombas de
incendio y debe cumplir o exceder con los requerimientos de NFPA 20. El controlador debe
venir para operacin automtica o manual del motor diesel. Los accesorios estndar son los
siguientes:
Cargador de bateras: Listado UL o aprobado FM, con rateo dual para recargar
bateras en24 horas.
TK7-G15-2 (1) R7.doc
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Seales visuales: Con alarma comn para: Baja presin de aceite, alta temperatura,
fallo de arranque, corte por sobrevelocidad, fallo en batera No. 1 y fallo en batera No.
2.
Interruptor de seleccin operado manualmente.
Ciclo de arranque automtico, con seis intentos de arranque alternativos entre ambos
sets de bateras. Cada 15 segundos de arranque seguidos por 15 segundos de
descanso.
Interruptor de presin 0- 300psi con calibracin variable.
Prueba de arranque automtico.
Terminales independientes en el controlador para indicar: Arranque de motor,
Interruptor selector mis-set, fallo en el motor o controlador
Otros Accesorios:
Detencin automtica del motor, ajustable en campo (O a 120 minutos).
Fallo fuente de corriente alterna.
Arranque secuencial, con relevador para retardo de arranque ajustable.
Corte de seguridad, para detener el motor en caso de baja presin de aceite o alta
temperatura, cuando el motor est en operacin manual, prueba semanal o
condiciones de fallo por fuente de corriente alterna.
Seales audiovisuales adicionales:
Bajo Nivel de Combustible
Baja temperatura en la casa de la bomba
Baja presin de succin
Reservorio bajo
Encerramiento NEMA 4X
3.5.1.2 Bomba Jockey
La bomba J ockey deber ser diseada una vez se tengan calculadas las condiciones de
operacin de cada sistema contraincendio.
TK7-G15-2 (1) R7.do<:
INFORME FINAL
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La bomba J ockey deber tener motor elctrico trifsico de 460 VAC y 60 Hz. Si la presin de
corte de la bomba excede la presin de trabajo del sistema, o si se suministra una bomba de
desplazamiento positivo o una turbina, se debe instalar una vlvula de alivio.
3.5.1.2.1 Controlador Bomba Jockey
El controlador de la bomba J ockey debe incorporar: Arrancador magntico, Interruptor selector
H-Q-A y un regulador de presin con rango de O - 300 psi Mnimo. La unidad debe estar
completamente cableada y ensamblada en un encerramiento con puerta.
Los accesorios del controlador son los siguientes:
Temporizador periodo de operacin, para evitar ciclos de la bomba J ockey
Breaker en lugar de fusible
Transformador de control de potencia, para reducir el voltaje de control a 120 V
Interruptor de presin de O- 300 psi
Encerramiento tipo NEMA 4X
3.5.1.3 Pruebas de Desempeo en Fbrica
Bomba: La bomba debe ser probada hidrostticamente a dos veces la presin de operacin
del sistema pero no exceder 250 psi. Cada unidad principal debe tener una prueba de
desempeo completa. Una curva de desempeo certificada debe ser preparada y sometida a
aprobacin antes del despacho de fbrica.
Controlador: Todos los controladores deben ser probarse completamente antes del despacho
de fbrica.
3.5.1.4 Prueba de Aceptacin en Campo
Una prueba de desempeo para aceptacin en campo se debe realizar al terminar la
instalacin. La prueba debe hacerse haciendo fluir agua a travs de boquillas calibradas,
medidores de flujo aprobados y algn otro dispositivo que pueda ser seleccionado por la
autoridad que tenga jurisdiccin. La prueba debe realizarse de acuerdo con las
recomendaciones de NFPA 20 Y presenciadas por:
1nstalador
Propietario
Representante del propietario
Proveedor
TK7-G15-2 (1) R7.doc
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3.5.2 Tuberas, vlvulas y accesorios para tuberas
3.5.2.1 General
La red de tubera del sistema contraincendio deber suministrarse completo con tubos,
vlvulas, soportes colgantes, soportes laterales y de pie con los accesorios requeridos,
acoples y en general todos los accesorios requeridos para que funcione adecuadamente y de
manera segura. La red de tubera deber suministrarse con todas las juntas de desmontaje
que se requieran para facilitar las labores de montaje o desmontaje.
EL CONTRATISTA deber disear, localizar y fabricar y suministrar los soportes, anclajes y
fijaciones necesarias para sostener y restringir de forma segura todas las tuberas con el fin de
asegurar adecuadas pendientes de drenaje, facilitar la instalacin y reducir esfuerzos en el
material. Hasta donde sea prctico los soportes debern ser diseados por grupos de
caractersticas similares.
Todos los elementos que se suelden a las tuberas debern ser de la misma calidad que el
material de la tubera.
Las uniones bridadas, que sean previstas para conectar a tuberas suministradas, se debern
proveer de la misma norma y completas, esto es, con bridas compaeras, pernos, tuercas,
arandelas, empaquetaduras, etc. Las bridas compaeras debern ser del tipo de cuello.
3.5.2.2 Tuberas
Las tuberas de acero al carbono sometidas a presin se fabricarn sin costura de acuerdo
con la norma ASTM A 53 Gr. B y su espesor se deber calcular de acuerdo con los
requerimientos establecidos en la norma ANSI B 31.1 Y con base en las condiciones de
servicio y confiabilidad para cada aplicacin. Para el sistema contra incendio se podr
suministrar tubera con costura de acuerdo con la norma ASTM A 53 Gr. B.
3.5.2.3 Vlvulas
3.5.2.3.1 Vlvulas de compuerta
Vlvulas entre 1/2" y 2-1/2"
Debern ser de bronce PN 16 con extremos ISO / DIN, o alternativamente en bronce ASTM B-
62, clase ANSI 125 lb., de extremos roscados segn ANSI B 1.20.1, bonete con tuerca de
unin, disco slido, anillos de asiento integrales al cuerpo de la vlvula, guarnicin en bronce,
vstago ascendente con rosca interna, (ISRS) diseadas para cambio de empaque con la
lnea bajo presin.
Vlvulas de 3" y mayores
Debern tener cuerpo y disco en hierro dctil PN 16 segn ISO 2531 o alternativamente en
fundicin de hierro ASTM A-126, asientos de bronce y extremos bridados segn ANSI B 16.10
de la clase 125 lb. Las vlvulas debern ser de disco slido, bonete pernado y vstago
ascendente con rosca externa y yugo (OS & Y).
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3 . 5 . 2 . 3 . 2 Vlvulas de aislamiento
Las vlvulas de aislamiento o guarda debern ser del tipo mariposa, cuerpo en hierro con
extremos bridados o ranurados y asiento en bronce, con dispositivo indicador de posicin
(Indicating type valve). Adicionalmente, las vlvulas de aislamiento, debern estar provistas
con interruptores de posicin para enviar seales al tablero de control de zona en caso de
variacin de su posicin normal.
Los interruptores de posicin de las vlvulas de aislamiento, debern estar cableados a
borneras para conexin exterior. Las conexiones, el cableado, la tubera conduit y sus
accesorios deben cumplir lo estipulado por la NEC, Nacional Electrical Code y Retie.
Las vlvulas de aislamiento del tipo mariposa debern suministrarse con: cuerpo y disco en
hierro ASTMA-395, empaque EPOMen el disco segn lo indicado en la norma ASTM 0-2000,
extremos bridados o ranurados, dispositivo indicador de posicin y mecanismo de engranaje
con volante.
La vlvula mariposa debe ser UL, ULC, y aprobada FM, para uso interior y exterior.
Una vez instalados completamente todos los equipos de proteccin contraincendio y
concluidas todas las pruebas pre-operativas y operativas, EL CONTRATISTA deber
suministrar e instalar abrazaderas plsticas o seguro en el volante (o actuador) de las
vlvulas, de tal manera que mantengan la vlvula en su posicin normal, a manera de seguro;
en caso de que sea necesario operar, manualmente la vlvula, la abrazadera o el sello deber
romperse confacilidad.
La abrazadera deber ser del tipo auto bloqueante (Iocking); la seccin con cremallera deber
cubrir la longitud de la abrazadera; el material deber ser plstico, de baja resistencia
mecnica, para asegurar que pueda ser destruido manualmente, sin que se requiera el uso de
cuchillas u otro dispositivo especial. Su instalacin deber ser, igualmente, manual sin
necesidadde utilizar herramientas especiales.
EL CONTRATISTA deber hacer mencin de la existencia del sello en la placa de
identificacin correspondiente a la vlvula, o indicar la posicin normal de la vlvula (abierta o
cerrada) y dar las instrucciones necesarias para actuar en caso de que alguien encuentre roto
el sello o de que ste haya sido retirado. Tambin la placa identificacin debe indicar la
posicin normal de la vlvula (abierta o cerrada) y el cdigo de la vlvula dentro del sistema.
El suministro de la vlvula debe incluir las conexiones necesarias (bridas o uniones
ranuradas), con todos sus accesorios, las abrazaderas, los dispositivos incorporados a la
vlvula y la placa de identificacin.
La presin de operacin de todas las vlvulas deber exceder la presin mxima de trabajo
del sistema.
La ubicacin y la cantidad definitiva de las vlvulas ser responsabilidad de EL
CONTRATISTA de acuerdo con el diseo detallado que presente para su aprobacin, sin
embargo, en la lista de cantidades y precios de los bienes y servicios existe un temdonde EL
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IDU estima su cantidad rruruma, sin que ello restringa la posibilidad de que durante la
ejecucin del contrato sta cantidad aumente y se pague a los precios indicados en la oferta.
3.5.2.3.3 Vlvulas de drenaje y de pruebas
Drenaje en los sitios bajos de la redde tubera.
EL CONTRATISTA deber suministrar, para el drenaje de cada una de las redes de tubera,
vlvulas del tipo de globo o de bola, de vstago no ascendente, cuerpo en bronce con
extremos roscados. EL CONTRATISTA deber proveer todas las vlvulas de drenaje que se
requieran para permitir un drenaje completo de las tuberas, de acuerdo con la disposicin
definitiva de stas. La ubicacin y cantidad definitiva de las vlvulas de drenaje ser
responsabilidad del CONTRATISTA de acuerdo con el diseo de detalle que presente para su
aprobacin, y el costo de las mismas deber estar incluido en el costo de la tubera. EL IDU
podr solicitar vlvulas adicionales en los sitios que las requieran sin extra-costos para EL
IDU.
EL CONTRATISTA deber suministrar, adems, todas las tuberas o lneas de drenaje
correspondientes que permitan llevar el agua drenada de las tuberas principales hasta los
sitios apropiados de descarga (cunetas o sifones) existentes en el sitio de las obras sin extra-
costos para EL IDU.
3.5.2.3.4 Vlvulas de retencin
La vlvula deber ser del tipo de respuesta rpida, de tal forma que se produzca el cierre de la
misma, antes de que se invierta el flujo de agua, a fin de evitar o minimizar el golpe de ariete
cuando se produzca el cierre de lavlvula.
El cuerpo de la vlvula deber ser de acero fundido (ASTMA 216 - Grado WCB o similar) con
extremos bridados o ranurados. El eje o los muones y los resortes debern ser de acero
inoxidable; el disco u obturador, de material resistente a la corrosin, los asientos, de material
sinttico, resiliente, tipo caucho sinttico, o equivalente. Las vlvulas de retencin debern
ser aptas para el tipo de servicio propuesto, debern ser listadas por UL o aprobadas por FM.
El suministro de la vlvula debe incluir las conexiones necesarias (bridas o uniones ranuradas)
contodos sus accesorios.
El precio del suministro de las vlvulas debe incluir las conexiones necesarias (bridas o
uniones ranuradas) contodos sus accesorios.
IDU estima su cantidad mnima, sin que ello restringa la posibilidad de que durante la
ejecucin del contrato sta cantidad aumente y se pague a los precios indicados en laoferta.
3.5.2.3.5 Vlvula de Diluvio
Las vlvulas de diluvio debern ser de flujo lineal (globe pattern), y de operacin automtica y
manual. Se opera en forma automtica a travs de una seal piloto elctrica y en forma
manual directamente desde lavlvula misma.
TK7-G15-2 (1) R7.doc
INFORME FINAL
RAG
Lavlvula debe cumplir con la norma UL 260.
Las vlvulas de diluvio debern ser diseadas y seleccionadas con un mecanismo de
reposicin manual, adems de que su elemento de control se pueda activar desde:
El tablero de control de zona correspondiente
Las estaciones de accionamiento manual
La vlvula misma
El cuerpo de la vlvula debe ser de hierro o de acero fundido. Las superficies internas
debern protegerse mediante recubrimientos a base de resinas o componentes epxicos de
larga duracin a fin de evitar la corrosin.
Todas las vlvulas de diluvio debern suministrarse dentro del precio de la misma con todos
los elementos y dispositivos de control para su operacin automtica, indicacin de la posicin
abierta y cerrada, y los instrumentos necesarios para indicacin de la presin y del correcto
funcionamiento de las vlvulas, as como del sistema.
Las vlvulas debern suministrarse con su conjunto de elementos completo (kit de
instalacin), incluyendo las tuberas de drenaje y debern ser listadas por UL o aprobadas por
FM, para el uso propuesto.
uniones ranuradas), con todos sus accesorios, tornillos, tuercas, arandelas, empaques, las
abrazaderas, los dispositivos incorporados a la vlvula y la placa de identificacin. El precio
tambin debe incluir el suministro de todos los mdulos de control, supervisin, monitoreo,
reles, controles, entradas y salidas digitales, contactos libres de potencial, tubera conduit y
flexible, cajas y tableros de conexin, cableado, y todos aquellos componentes y suministros
necesarios para que los datos que estn el equipo o dispositivo sean entregados de forma
correcta y confiable al panel de control de alarma de incendio de zona del sistema de alarma,
control, supervisin, notificacin y evacuacin.
La presin de diseo de todas las vlvulas seleccionadas y suministradas debe ser superior a
la presin mxima de trabajo del sistema.
IDU estima su cantidad mnima, sin que ello restringa la posibilidad de que durante la
ejecucin del contrato sta cantidad aumente y se pague a los precios indicados en la oferta.
3.5.2.3.6 Vlvula de drenaje para columnas de agua
Los sistemas de columnas (standpipe) y mangueras contra incendio debern cumplir los
requerimientos aplicables de la norma NFPA No. 14 "Installation of standpipe and Hose
System".
EL CONTRATISTA deber suministrar unsistema compacto comercial de 2" a 300 Psi, listado
por UL, de un FABRICANTE especializado en dispositivos de sistemas de prevencin y
proteccin contra incendio, el cual se debe instalar en las partes bajas de las columnas de
agua del sistema contraincendio para que cumpla la funcin de drenar y probar dichas
columnas.
TK7-G15-2 (1) R7.do<:
INFORME FINAL
RAG
El sistema compacto comercial de la vlvula de drenaje para columnas de agua, debe incluir
dentro del precio del suministro, al menos los siguientes componentes: la vlvula de drenaje y
prueba, manmetro de presin con su respectiva vlvula de corte, sensor de flujo, y los
accesorios de conexin a la columna de agua, tales como uniones, tapones y reducciones
que requiera la instalacin.
El sistema compacto comercial de la vlvula de drenaje para columnas de agua, tambin debe
incluir dentro del precio del suministro todas las tuberas de drenaje con accesorios y soportes
que permitan llevar el agua drenada de las columnas de agua hasta los sitios apropiados de
descarga (cunetas o sifones) existentes en el sitio de las obras sin extra-costos para EL IDU.
Las vlvulas de drenaje para columnas de agua debern suministrarse con su conjunto de
elementos completo (kit de instalacin), y debern ser listadas por UL o aprobadas por FM,
para el uso propuesto.
El precio del suministro de la vlvula de drenaje para columnas de agua debe incluir las
conexiones necesarias (bridas o uniones ranuradas), con todos sus accesorios para la
conexin a las columnas de agua, las abrazaderas, los dispositivos incorporados a la vlvula y
la placa de identificacin. El precio tambin debe incluir el suministro de todos los mdulos de
control, supervisin, monitoreo, reles, controles, entradas y salidas digitales, contactos libres
de potencial, tubera conduit y flexible, cajas y tableros de conexin, cableado, y todos
aquellos componentes y suministros necesarios para que los datos que estn el equipo o
dispositivo sean entregados de forma correcta y confiable al panel de control de alarma de
incendio de zona del sistema de alarma, control, supervisin, notificacin y evacuacin.
Las vlvulas de drenaje para columnas de agua debern suministrarse con abrazaderas
plsticas o seguro en el volante (o actuador). Esta abrazadera deber romperse con facilidad.
EL CONTRATISTA deber suministrar la placa de identificacin correspondiente a la vlvula.
La placa har mencin a la existencia de las abrazaderas plsticas y dar las instrucciones
necesarias para actuar en caso de que alguien encuentre rota la abrazadera plstica o de que
sta haya sido retirada. Tambin la placa de identificacin debe indicar la posicin normal de
la vlvula (abierta o cerrada) y el cdigo de la vlvula dentro del sistema.
La presin de operacin de todas las vlvulas de drenaje para columnas de agua deber
exceder la presin mxima de trabajo del sistema.
EL CONTRATISTA deber proveer todas las vlvulas de drenaje para columnas de agua que
se requieran para permitir un drenaje completo de las tuberas, de acuerdo con la disposicin
definitiva de stas. La ubicacin y cantidad definitiva de las vlvulas de drenaje ser
responsabilidad de EL CONTRATISTA de acuerdo con el diseo detallado que presente para
su aprobacin, sin embargo, en la lista de cantidades y precios de los bienes y servicios existe
un tem donde EL IDU estima su cantidad mnima, sin que ello restringa la posibilidad de que
durante la ejecucin del contrato sta cantidad aumente y se pague a los precios indicados en
la oferta.
3 . 5. 2 . 3 . 7 Vlvula reductora de presin
Las vlvulas reductoras de presin estn ubicadas en la tubera de alimentacin de los
gabinetes para mangueras de incendio, y su propsito es mantener una presin no mayor a
100 psi (6.9 bares) en la boquilla de la manguera de 1 W' de dimetro.
TK7-G15-2 (1) A7.doc
INFORME FINAL
AEV. 7 - Abril, 2009
RAG
Las vlvulas reductoras de presin debern ser de configuracin ''Y'', globo o ngulo, de
conexiones bridadas de acuerdo a la ISO PN 16o ANSI Clase 150. El cuerpo y el actuador de
la vlvula debern ser de hierro dctil.
Las vlvulas reductoras de presin se exigenser listadas UL o ULC y aprobadas FM;
Las vlvulas debern ser operadas hidrulicamente y actuadas por medio de un diafragma y
debern garantizar una presin constante en la descarga sin importar fluctuaciones en el flujo
o variaciones en la presin aguas arriba, debern ser resistentes a la cavitacin y de fcil
mantenimiento.
uniones ranuradas) con todos sus accesorios (pernos, tornillos, y manmetro con su tubera y
accesorios correspondientes).
La ubicacin y la cantidad definitiva de las vlvulas reductoras de presin y accesorios ser
responsabilidad de EL CONTRATISTA de acuerdo con el diseo detallado que presente para
su aprobacin, sin embargo, en la lista de cantidades y precios de los bienes y servicios existe
un temdonde EL IDU estima su cantidad mnima, sin que ello restringa la posibilidad de que
durante la ejecucin del contrato sta cantidad aumente y se pague a los precios indicados en
la oferta.
3.5.2.4 Accesorios para tuberas
Los accesorios para soldar (codos, tees y reducciones) a fabricar de acero al carbono, se
harn de acuerdo con la norma ASTM A 511 o ASTM 234. Los accesorios se debern
dimensionar de acuerdo con la norma ANSI B 16.9 para accesorios de tubera soldados a
tope.
Los accesorios para tubera en acero podrn ser roscados ranurados hasta 2" de dimetro.
Si el dimetro es mayor o igual a 2W' y menor o igual a 10"podrn ser ranurados, soldados o
bridados segn las exigencias tcnicas de la instalacin.
3.5.2.4.1 Ventosas automticas
Para el llenado y presurizacin de las tuberas de del sistema de proteccin contra incendios,
EL CONTRATISTA deber suministrar ventosas automticas de metal diseada con un nico
cierre, que realiza la expulsin del aire cintico y tambin del residual, todo ello
automticamente y sin que la presin del agua pueda impedir estas funciones. Estas ventosas
automticas debern permitir el desalojo completo del aire mientras se realiza el llenado de
las tuberas. EL CONTRATISTA deber proveer todo el sistema de conduccin de la descarga
(tuberas y accesorios) que se requieran hasta un sitio apropiado de drenaje, para evitar
cualquier dao en los equipos cercanos o goteos no deseados.
La ubicacin y la cantidad definitiva de las ventosas automticas con sus tuberas
complementarias, mangueras y accesorios ser responsabilidad del CONTRATISTA, de
acuerdo con el diseo detallado que presente para su aprobacin, y el costo de las mismas
deber estar incluido en el costo de latubera.
Adems, EL CONTRATISTA deber proveer todo el sistema de conduccin de la descarga
(tuberas, mangueras racores y accesorios) que se requieran hasta un sitio apropiado de
TK7-G15-2 (1) R7.doc
INFORME FINAL
RAG
drenaje, tal como se indica en los planos de licitacin, para as evitar cualquier dao en los
equipos cercanos o goteos no deseados.
El suministro de la ventosa automtica debe incluir las conexiones necesarias (uniones
roscadas o uniones ranuradas), con todos sus accesorios, las abrazaderas, los dispositivos
incorporados a la ventosa y la placa de identificacin. Adems de lo anterior, el suministro
debe incluir una vlvula de aislamiento de 1" del tipo mariposa para uso en sistemas de
proteccin de incendio con dispositivo indicador de posicin.
3.5.2.4.2 Unin
El costo del suministro de las uniones para tubera, vlvulas y accesorios, indicado en este
numeral, debe incluirsedentro del costo total del itemtubera.
El INTERVENTOR podr solicitar uniones adicionales en los sitios que las requieransin extra-
costos para EL IDU
EL CONTRATISTA podr usar uniones bridadas, ranuradas, roscadas del tipo universal
recta, entre otras, previa aprobacin de EL IDU, teniendo en cuenta que el costo de las
uniones estar incluido en el costo de la tubera.
3.5.2.4.2.1 Unin rgida roscada
La rosca debe seguir los lineamientos de la norma ANSI B-1.20.1 y el material deber de
acero forjado ASTM A 105, clase 2000 libras, con dimensiones de acuerdo con la norma ANSI
B 16.11.
EL CONTRATISTA deber colocar, en la rosca, uncompuesto sellante de tefln lquido listado
por UL. El sellante se debe colocar en la rosca del tubo y no en la del accesorio. No se
aceptar el uso de materiales sellantes orgnicos como la cabuya o la pita.
Se debe evitar que el tubo roscado entre demasiado en el accesorio, de tal manera que
obstruya o reduzca el paso de agua.
El costo del suministro de la unin para tubera, vlvulas y accesorios, indicado en este
numeral, debe incluirse dentro del costo total del temtubera.
3.5.2.4.2.2 Unin rgida soldada
En los casos en que se apruebe el uso de uniones bridadas debern ser de acero ASTM A
105o ASTMA 234.
Las bridas deben ser del tipo cuello soldable (welding neck) de cara alzada (raiced face) de
acuerdo con la norma ANSI B 16.5 de acero forjado segn ASTM A 181, grado I o 1 1 . El
suministro de la brida debe incluir el suministro de los pernos, las tuercas, las arandelas y la
empaquetadura. Los empaques deben ser no metlicos, de hoja de asbesto o equivalente de
1,5mm(1/16") de espesor.
La ubicacin y la cantidad definitiva de bridas ser responsabilidad de EL CONTRATISTA de
acuerdo con los diseos de detalle que presente para su aprobacin.
TK7-G15-2 (1) R7.doc
INFORME FINAL
RAG
Si se requieren realizar orificios en la tubera por soldadura, EL CONTRATISTA deber
cumplir lo siguiente:
Los orificios se deben cortar de acuerdo con el dimetro interior de las conexiones y de
acuerdo con suforma.
Los discos deben ser recuperados.
Toda escoria y residuos deben ser removidos.
3.5.2.4.2.3 Conexiones Flexibles para Tubera de Acero al Carbono
En todos los pasos de tuberas para las juntas de expansin de las estructuras de concreto,
EL CONTRATISTA deber suministrar uniones flexibles para la conexin de la tubera, de tal
manera que se permita la libre dilatacin de la estructura.
El corrugado interno de la manguera deber ser de bronce estaado y la parte externa deber
ir protegida con alambre trenzado. La conexin flexible tendr en los extremos bridas clase
150lb, de acero al carbn ASTM-A-181, dimensionadas segn ANSI 816.5.
Enlos planos de licitacin, en particular en los planos de la obra civil, se aprecian las juntas de
dilatacin y expansin que tiene la estructura, las cuales deben ser tenidas en cuenta por el
CONTRATISTA para el respectivo suministro e instalacin de las citadas mangueras flexibles.
La ubicacin y cantidad definitiva de las uniones flexibles ser responsabilidad de EL
CONTRATISTA de acuerdo con el diseo de detalle que presente para su aprobacin, y el
costo de las mismas deber estar incluido en el costo de la tubera. El INTERVENTOR podr
solicitar uniones flexibles adicionales en los sitios que las requieran sin extra-costos para EL
IDU
El costo del suministro de la unin para tubera, vlvulas y accesorios, indicado en este
3.5.2.4.2.4
Conexiones entre tubos y accesorios con unin ranurada
En general se aceptan uniones ranuradas para dimetros menores o iguales a diez (10")
pulgadas. Las uniones ranuradas sern tipo Victaulic flexibles o rgidas segn los
requerimientos, durante el montaje, de las tuberas y los accesorios ranurados, deben ser
seleccionadas de un fabricante certificado UL - FM. Estas uniones ranuradas debern ser
seleccionadas para soportar una presin de trabajo mnima de 1.377 kPa (200 psig). Las
carcazas de la unin sern de hierro dctil que cumpla la norma ASTM A-536 grado 65-45-12,
protegidas contra la corrosin con capas apropiadas de pintura alqudica. Los tornillos y
tuercas sern de acero ASTM A-183, galvanizados. El empaque de cada unin ser en C
moldeado en material de EPDM y con dimensiones apropiadas para dar un sello hermtico a
la presin mxima de trabajo y a la presin hidrosttica a la que se someter cada sistema de
tuberas.
El costo del suministro de la uruon para tubera, vlvulas y accesorios, indicado en este
numeral, debe incluirse dentro del costo total del itemtubera.
TK7-G15-2 (1) R7.doc
INFORME FINAL
RAG
3 . 5 . 2 . 4 . 3 Bridas y juntas de desmontaje
Las bridas debern ser de tipo de cara saliente clase 150 o clase 300 de acuerdo con la
presin de servicio o la condicin de la junta, Las bridas del tipo de cuello para soldar o del
tipo deslizante se debern fabricar de acero forjado de acuerdo con la norma ASTM A 105.
Las bridas debern dimensionarse conforme a la norma ANSI 8 16.5.
Todas las juntas de expansin y/o desmontaje para tubera de acero al carbono debern ser
para extremos de tubos lisos, con doble empaque de caucho, deslizantes o de ejecucin
rgida cuando sea necesario, para una presin de servicio igual a la presin de diseo de la
tubera, con un adecuado sistema de fijacin para evitar el desempate de las tuberas cuando
estn sometidas a presin.
3 . 5 . 2 . 4 . 4 Esprragos y tornillos
EL CONTRATISTA deber suministrar todos los esprragos, tuercas y tornillos que se
requieran para las uniones de tuberas.
Los esprragos se debern roscar por ambos extremos y los pernos debern tener cabeza
hexagonal. Los esprragos y pernos se debern suministrar con sus correspondientes tuercas
y arandelas. Las tuercas debern ser hexagonales, para trabajo pesado y dimensionarse
conforme a lo estipulado en la norma ANSI 818.2; las roscas de los pernos y de las tuercas
debern estar de acuerdo con la norma ANSI 81.1.
Los esprragos, tuercas y tornillos sern galvanizados para tuberas de acero al carbono y se
debern fabricar de acero, de acuerdo con la norma ASTM A 307 grado 8, donde no se
especifique lo contrario y se debern dimensionar conforme a la norma ANSI 8 18.2; las
roscas de los tornillos y tuercas debern estar de acuerdo con la norma ANSI 81.1 Las
tuercas debern ser hexagonales, de tipo pesado.
3 . 5 . 2 . 4 . 5 Empaques y sellos
EL CONTRATISTA deber suministrar los materiales requeridos para la empaquetadura de
todas las conexiones bridadas previstas en las redes de tuberas. Los materiales
seleccionados para la fabricacin de las empaquetaduras debern someterse a la aprobacin
de EL IDU.
3 . 5 . 2 . 4 . 6 Trazado y disposicin general
Para todas las redes de tuberas expuestas o embebidas en el concreto, EL CONTRATISTA
deber coordinar su localizacin y disposicin con los sistemas de tuberas, bandejas o duetos
suministradas por otros contratistas y que tengan relacin con el equipo considerado. Por lo
tanto, EL CONTRATISTA deber efectuar los ajustes necesarios durante el montaje para
evitar las interferencias que encuentre en el momento de la instalacin, modificaciones que
deber consignar en los planos de obra construida.
Tubos de acero y accesorios:
ASTM A 53, "Specification tor pipe, Steel, 81ack and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded
and Seamless"
TK7-G15-2 (1) R7.doc
INFORME FINAL
RAG
INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO - IDU
55
ASTM A105/A105M-05, "Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping
Applications"
ASTM A 234, "Specification for Piping Fittings of wrought Carbon Steel and Alloy Steel
for Moderate and Elevated Temperatures"
ASTM A 519, "Specification for Seamless Carbon and Alloy Steel Mechanical Tubing"
ASTM A 536, "Standard Specification for Ductile lron Castings"
ASTM A 669, "Specification for Seamless Ferritic - Austenitic Alloy Steel Tubes"
3.5.2.4.7 Codo
Los codos de radio largo, de 90 y de 45 grados, con extremos biselados para soldar sern del
tipo Standard, de acero al carbono ASTM A 234 grado WP8 dimensionados segn ANSI
816.9.
Los codos de radio corto, de 90 y de 45 grados, con extremos biselados para soldar sern del
tipo Standard, de acero al carbono ASTM A 234 grado WP8 dimensionados segn ANSI
816.28.
Los codos de radio corto y de radio largo, con extremos ranurados para aplicaciones en
sistema de incendio, sern del tipo Standard en hierro dctil (Ductile Iron) segn ASTM-A536.
El material de la unin ranurada ser en hierro maleable segn ASTM A-47.
Los codos de radio corto y de radio largo, con extremos roscados sern clase 2000 lbs. de
acero al carbono forjado ASTM A 105 con dimensiones segn ANSI 816.11 Y con rosca
hembra segn ANSI 82.1.
3 . 5 . 2 . 4 . 8 Filtro en Y (Strainer)
Los filtros debern ser diseados para una presin mxima de servicio de 12 bares (175 psi),
provistos con conexin bridada o ranuradas a la entrada y a la salida. La canasta filtrante
deber ser de acero inoxidable (tipo AISI 316) con agujeros de dimetro no mayor que 3,2 mm
(1/8"). Los filtros debern tener suficiente capacidad, como para operar continuamente sin
incremento sustancial de las prdidas.
Los filtros debern seleccionarse y suministrarse de tal forma que permitan una fcil remocin
de la canasta, sin tener que desmontarlos; adems, debern estar provistos de conexiones
para lavado, limpieza (flushout) y drenaje que permitan efectuar operaciones de
mantenimiento.
El suministro del filtro deber incluir todas las conexiones necesarias (bridas o uniones
ranuradas) con todos sus accesorios.
Los filtros debern ser listados por UL o aprobados por FM para el uso propuesto.
EL CONTRATISTA deber suministrar la placa de identificacin correspondiente. La placa de
identificacin debe indicar el cdigo de la vlvula dentro del sistema
TK7-G15-2 (1) R7.doc
INFORME FINAL
RAG
INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO IDU
C entro de OoCUme2r:cil 56
3.5.2.4.9 Reduccin concntrica
Reduccin concntrica tipo bushing
Las reducciones concntricas tipo bushing tendrn el extremo de mayor dimetro roscado
machos y el extremo de menor dimetro roscado hembra, clase 2000 lbs., de acero al carbono
forjado ASTM A 105 con roscas segn ANSI B2.1.
Reduccin concntrica
Las reducciones concntricas con extremos biselados para soldar sern del tipo Standard, de
acero al carbono ASTM A 234 grado WPB dimensionados segn ANSI B16.9.
Las reducciones concntricas con extremos ranurados sern del tipo Standard de acero al
carbono ASTM A 234 grado WPB con extremos dimensionados segn ANSI C 606.
Las reducciones con extremos roscados sern clase 2000 lbs. de acero al carbono forjado
ASTM A 105 con dimensiones segn ANSI B16.11 Y con rosca hembra segn ANSI B2.1.
3.5.2.4.10 Tapones
Los tapones con extremos biselados para soldar sern del tipo Standard, de acero al carbono
ASTM A 234 grado WPB dimensionados segn ANSI B16.9.
Los tapones con extremos ranurados para aplicaciones en sistema de incendio, sern del tipo
Standard en hierro dctil (Ductile lron) segn ASTM-A536. El material de la unin ranurada
ser en hierro maleable segn ASTM A-47.
Los tapones con extremos roscados sern clase 2000 lbs. de acero al carbono forjado ASTM
A 105 con dimensiones segn ANSI B16.11 Y con rosca hembra segn ANSI B2.1.
El costo del suministro de los tapones para las tuberas, requeridos para la instalacin, debe
incluirse dentro del costo total del item de tubera.
3.5.2.4.11 Tee
Las tees con extremos biselados para soldar sern del tipo Standard, de acero al carbono
ASTM A 234 grado WPB dimensionados segn ANSI B16.9.
Las tees con extremos ranurados para aplicaciones en sistema de incendio, sern del tipo
Standard en hierro dctil (Ductile lron) segn ASTM-A536. El material de la unin ranurada
ser en hierro maleable segn ASTM A-47.
Las tees con extremos roscados sern clase 2000 lbs. de acero al carbono forjado ASTM A
105 con dimensiones segn ANSI B16.11 Y rosca hembra segn ANSI B2.1.
3.5.2.4.12 Sistemade pruebas pararociadores
EL C ONTRATISTA deber suministrar un sistema compacto comercial de un FABRIC ANTE
especializado en dispositivos de sistemas de prevencin y proteccin contra incendio para
C ONSORC IO TRONC AL C ARRERA 7
ESTUDIOS Y DISEOS TRONC AL C ARRERA SPTIMA
TK7G152 (1) R7.doc
INFORME FINAL
DISEOS INGENIERA MEC NIC A
RAG
hacer pruebas en los sistemas de rociadores, sistema que debe suministrarse con las
siguientes caractersticas tcnicas:
Orificio de descarga de 1/2", equivalente a la descarga de un rociador. El orificio de
descarga debe ser de un material resistente a la corrosin.
Si el sistema comercial no incluye visor de flujo de agua, ste se debe suministrar con
sus tuberas y accesorios pertinentes que permitan su instalacin a continuacin de las
vlvulas de prueba y drenaje.
Abrazaderas plsticas en la volante de la vlvula. Esta abrazadera deber romperse con
facilidad.
El sistema de pruebas para rociadores debe ser listado UL, ULC o aprobadas por FM, para el
uso propuesto.
Despus del sistema de pruebas para rociadores, EL CONTRATISTA deber proveer todo el
sistema de conduccin de la descarga (tuberas, mangueras racores y accesorios) que se
requieran hasta un sitio apropiado de drenaje que se muestran en los planos de licitacin,
para as evitar cualquier dao en los equipos cercanos o goteos no deseados.
El suministro del sistema de pruebas de rociadores debe incluir las conexiones necesarias a la
tubera principal, las conexiones necesarias (bridas o uniones ranuradas), con todos sus
accesorios, las abrazaderas, los dispositivos incorporados a la vlvula y la placa de
identificacin. Es entendido que dentro del costo del sistema de pruebas de rociadores est
incluido el sistema de conduccin de descarga.
EL CONTRATISTA deber suministrar la placa de identificacin correspondiente. La placa
har mencin a la existencia de las abrazaderas plsticas y dar las instrucciones necesarias
para actuar en caso de que alguien encuentre rota la abrazadera plstica o de que sta haya
sido retirada. Tambin la placa de identificacin debe indicar la posicin normal de la vlvula
(abierta o cerrada) y el cdigo de la vlvula dentro del sistema.
3 . 5 . 2 . 5 Soportes para Tuberas, Vlvulas y Accesorios
Los soportes debern ser diseados segn las recomendaciones e instrucciones de la ltima
edicin de la norma NFPA 13.
El costo del suministro de los soportes para tubera, vlvulas y accesorios, del Subsistema de
extincin de agua a presin, indicado en este numeral, debe incluirse dentro del costo total del
item tubera. EL IDU no pagara costos adicionales por este componente.
Los soportes indicados en los planos de licitacin para el sistema de rociadores y gabinetes
de mangueras no se exigen ser listadas UL o ULC y aprobadas FM.
EL CONTRATISTA basado en las mejores prcticas de ingeniera y teniendo en cuenta lo
indicado en las normas NFPA, presentar para aprobacin de EL IDU, durante la etapa de
diseo detallado, la cantidad estimada y tipos de soporte que propone utilizar en el proyecto.
TK7-G15-2 (1) R7.doc
INFORME FINAL
RAG
EL CONTRATISTA deber suministrar e instalar todos los soportes del Sistema de extincin
de agua a presin, de forma tal que asegure una correcta y confiable instalacin de todos los
equipos. El INTERVENTOR podr solicitar uniones adicionales en los sitios que las requieran
sin extra-costos para EL IDU
Los elementos estructurales de los soportes debern ser fabricados en acero estructural, tipo
ASTM A 36 Y deber tener en cuenta lo indicado en la especificacin de elementos metlicos
y estructurales.
Los pernos, esprragos o abrazaderas debern fabricarse en acero ASTM A 307, Y debern
estar provistos con sus correspondientes tuercas y arandelas planas y de presin. Las
roscas debern ser cuidadosamente maquinadas y sus extremos biselados para proteger el
primer filete de la rosca y facilitar la instalacin de la tuerca. El suministro de estos elementos
deber estar incluido en el suministro de la tubera, sin extra costo para EL IDU.
Todos los elementos debern ser galvanizados en fbrica, por inmersin en caliente, de
acuerdo con lo requerido en la norma ASTM A 153 - "Specification for Zinc Coating (Hot Dip)
on Ironand Steel Hardware" y en la norma ICONTEC 2076.
El CONTRATISTA durante su fase del diseo detallado debe tener en cuenta las pautas de
diseo de soportes indicadas por EL IDU en los planos de licitacin, para as estimar los tipos
y cantidades de soportes que propone utilizar en el proyecto, informacin que se le pondr a
consideracin de EL IDU.
Es entendido que la cantidad de soportes apoyados en la estructura es estimada por el
CONTRATISTA durante su fase del diseo detallado. Dichas cantidades por cada tipo de
soporte deben ser entregadas en guacales independientes durante el plazo contractual, sin
embargo, si durante la etapa del montaje de los equipos es necesaria una mayor cantidad de
soportes o soportar los equipos con otro tipo de anclaje, el CONTRATISTA est obligado a
proveer el suministro necesario, sin causarle a EL IDU ningnsobre costo al contrato.
Los soportes apoyados en el terreno son estimados por EL CONTRATISTA durante su fase
del diseo detallado, cuyos clculos deben conducir a que dichos soportes puedan absorber
los esfuerzos producidos por las fuerzas estticas e hidrodinmicas mximas para la
condicin de carga ms exigente. EL CONTRATISTA entregar los planos detallados para la
construccin de los mismos. Estos soportes, anclajes, silletas, corresponden a una obra civil a
cargo de EL CONTRATISTA.
El costo del suministro de los soportes para tubera, vlvulas y accesorios, indicado en este
Los soportes, segn su localizacin, se clasifican en:
3.5.2.5.1 Tubera apoyada en la estructura
Debern suministrarse con el equipo, todos los materiales metlicos para las fundaciones,
incluidos los pernos y anclajes, manguitos o juntas de desmontaje de tubera, tuercas,
arandelas planas, gatos, tensores, argollas de anclaje, herrajes, tornillos de nivelacin,
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RAG
columnas de soporte fabricadas de tubera o de acero estructural, platinas de apoyo, platinas
de anclaje que quedaran embebidas en la segunda etapa de concreto, arriostramientos y
todos los otros materiales requeridos para anclaje.
En sus planos EL CONTRATISTA deber indicar y dimensionar aquellas platinas y elementos
metlicos que debern quedar embebidas en la primera etapa de los concretos y que sern
suministrados por EL CONTRATISTA de las obras civiles. Esta actividad debe llevarse a cabo
de acuerdo con lo estipulado en la norma NFPA.
Si los soportes no son listados por UL, y tampoco fueron fabricados bajo los lineamientos de la
NFPA 13 por parte de un FABRICANTE que cuenta con un sistema de gestin de calidad
IS09001, entonces un Ingeniero matriculado de EL CONTRATISTA, conforme con lo indicado
en la NFPA 13, deber suministrar la siguiente informacin:
El material ferroso utilizado en la fabricacin del soporte.
Los clculos detallados de cargas, esfuerzos y factores de seguridad considerados en
los soportes. El contratista dentro del alcance del contrato, si EL IDU as lo solicita, debe
hacer pruebas destructivas a ciertos lotes del suministro para as corroborar lo indicado
en los clculos.
El diseo del soporte debe ser capaz de resistir cinco veces el peso de la tubera llena
de agua ms 114 kg (250 lb) aplicados en el punto de soporte.
El espaciamiento de los soportes debe regirse por lo indicado en la NFPA 13, donde se
indica que la mxima distancia entre soportes para tubera area de 1%" o mayor no
debe exceder de 4.6 m (15 pies). Para tubera de dimetro menor que 1%", la distancia
entre soportes no debe ser superior a 3.6 m (12 pies). Adems, se debe considerar que
el soporte del ltimo rociador de un ramal debe evitar el movimiento hacia arriba de la
tubera.
3.5.2.5.2 Tuberaapoyadaenel terreno
EL CONTRATISTA en su momento deber solicitar a EL IDU los parmetros de geotecnia del
terreno en cuanto a su capacidad portante y niveles de cimentacin, as como los parmetros
para el diseo ssmico, de acuerdo con los estudios particulares elaborados para la zona del
proyecto. Esta informacin es necesaria durante la fase de diseo detallado a cargo del
CONTRATISTA, ya que las estructuras de soporte de tubera deben estar de acuerdo con la
norma NSR 98 en cuanto a anlisis de estabilidad y verificacin de esfuerzos internos en las
estructuras.
Dentro del alcance de los soportes, un Ingeniero matriculado de EL CONTRATISTA, siguiendo
normas internacionales o nacionales, deber realizar los diseos de las obras civiles para las
silletas y anclajes que requiera la tubera, con el fn de que las estructuras civiles absorban los
esfuerzos producidos por las fuerzas estticas e hidrodinmicas. El CONTRATISTA deber
suministrar la siguiente informacin:
El material ferroso y la composicin de la mezcla de la estructura utilizada en la fabricacin
del soporte.
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Los clculos detallados de cargas, esfuerzos y factores de seguridad considerados en los
soportes.
Basado en la norma NFPA 13, el diseo del soporte debe ser capaz de resistir cinco veces
el peso de la tubera llena de agua ms 114 kg (250 lb) aplicados en el punto de soporte.
Adems, el diseo debe tambin deben cumplir con lo indicado en la norma NSR 98.
El espaciamiento de los soportes debe regirse por lo indicado en la NFPA 13, Y en las
recomendaciones o normas que existan sobre silletas y anclajes de tubera.
3.5.3 Rociadores automticos
Los sistemas de rociadores automticos (sprinkler) debern cumplir los requerimientos
aplicables de la ltima versin de la norma NFPA 13 "Installation of Sprinkler Systems".
Todos los rociadores debern ser nuevos, y libres de corrosin, de materiales extraos, de
pintura e imperfecciones. Adems, los rociadores deben ser listados UL, ULC, y aprobada FM.
Los tipos de rociadores automticos que debe suministrar EL CONTRATISTA, son: rociadores
colgantes (Pendent), rociadores de pared (sidewall) y de ventana (window). Las
caractersticas tcnicas que deben cumplir estos son:
CARACTERISTICA TECNICA UNIDAD ESPECIFICACION.
Material cuerpo Bronce
Material de recubrimiento Cromo
Orificio de descarga (Roscado
mm (in) 12,7 mm (Y 2")
NPT)
Constante de descarga (K) 5.6
Tipo de respuesta
Ouick Respond
(Respuesta rapida)
Rango de temperatura de
-c (OF)
5rC a 77C
operacin de todos los rociadores
(135 - 170F)
Mxima temperatura del techo -c (OF)
38C (100F)
Clasificacin del riesgo Ordinario
Patrn de descarga (Rociadores de Ouick Respond
pared y montantes) (Respuesta rapida)
Patrn de descarga (Slo para el Plano de 180.
rociador de pared)
Listados para el uso propuesto. UL o ULC y aprobadas
por FM
El "mecanismo de posicionamiento", corresponde a un ensamble completo de tuberas y
accesorios (que va desde el ensamble simple compuesto por el rociador automtico con su
reduccin a el accesorio de tubera principal o ramal, hasta el ensambles compuestos por
niples de tubera de 1", codos de 1" de radio largo codos calle de 1", reduccin de 1" x Y 2", la
reduccin entre la tubera de 1" Y el dimetro de la tubera principal o ramal, escudo para
rociador, estructura metlica o soffit, y el rociador automtico, soporte de tubera con sus
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pernos de anclaje, entre otros componentes) que suministra e instala el CONTRATISTA para
que la instalacin del sistema de rociadores automticos se ajuste a los lineamientos
indicados en la norma NFPA 13.
Los planos presentan algunos detalles del alcance y trazado del mecanismo de
posicionamiento posibles dentro del proyecto, los cuales aplicarn dependiendo del
posicionamiento, localizacin, espaciamiento y uso de los rociadores dentro del proyecto
siguiendo los lineamientos de la NFPA 13; El tipo de rociador utilizado en cada zona (Rociador
montante, colgante, de pared ventana); La forma que tiene la estructura civil; Las
obstrucciones que se pueden dar dentro del proyecto que afectan la descarga de los
rociadores y que se minimizan siguiendo los lineamientos de la NFPA 13; El paralelismo que
debe existir entre el deflector del rociador y el techo cielo falso dintel canaletas metlicas
(soffits)
La ubicacin y cantidad definitiva de los rociadores con sus respectivas alternativas de
mecanismos de posicionamiento ser responsabilidad de EL CONTRATISTA de acuerdo con
el diseo de detalle que presente para su aprobacin teniendo en cuenta los lineamientos de
la NFPA 13 "Standard for The Installation of Sprinklers Systems", sin embargo, en la lista de
cantidades y precios de los bienes y servicios existe un tem donde EL IDU estima una
cantidad mnima, sin que ello restringa la posibilidad de que durante la ejecucin del contrato
sta cantidad aumente y se pague a los precios indicados en la oferta.
El mecanismo de posicionamiento debe empacarse en el mismo guacal donde se despachan
los diferentes tipos de rociadores especificados, con el objeto de que EL CONTRATISTA
garantice la diferenciacin entre la tubera y accesorios del mecanismo de posicionamiento
con los itemes del contrato. El color de identificacin del mencionado guacal debe ser rojo.
Dentro del costo del suministro de los rociadores automticos se debe incluir el costo de las
tuberas y accesorios del "mecanismo de posicionamiento", los cuales sern de las mismas
caractersticas tcnicas especificadas en este pliego de condiciones. Adems, se debe incluir
en el costo del suministro el costo del escudo del rociador para los casos en que la instalacin
se hace en una zona donde se tiene previsto un cielo raso, as como tambin se debe incluir
el costo de canaletas metlicas (soffits) para el caso de proteccin de vidrieras con rociador.
Las especificaciones tcnicas de los anteriores componentes son las siguientes:
3.5.3.1 Escudo pararociador
El escudo para los rociadores colgantes debe ser de dos piezas, donde la pieza que se
ensambla directamente con el rociador colgante desliza sobre la otra pieza del escudo que se
ensambla directamente sobre el cielo falso, y as permitir una fcil instalacin.
Todos los escudos para rociadores deben ser nuevos, y libres de corrosin, de materiales
extraos, de pintura e imperfecciones. Adems, deben ser listados UL, y aprobada FM.
El color de los escudos ser blanco.
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3 . 5 . 3 . 2 Canaletametlica(soffit)
El CONTRATISTA debe suministrar canaletas metlicas en "U", con pestaas para lafijacin,
tal y como se indicaenlos planos de licitacin.
Lacanaleta metlicadebernser enacero inoxidable, de al menos uncalibre 18.
El diseo de la canaleta debe ser tal que soporte su propio peso y adems permita alojar en
su interior la tubera del sistema contraincendio que protege las vidrieras, incluyendo sus
soportes y el "mecanismo de posicionamiento". Eneste caso, el escudo del rociador incluido
enel alcancedel mecanismode posicionamiento, debe ser de acabadoencromo.
El diseo de la canaleta debe considerar las dimensiones mnimas que recomienda la norma
NFPA 13 para evitar las obstrucciones de descarga de los rociadores automticos, as como
tambin el posicionamiento, localizacin, espaciamiento de los rociadores automticos.
Adems, las dimensiones de la canaleta metlica deben cumplir los lineamientos de la NFPA
13, de forma tal que se garantice la coleccin de humo en la canaleta metlica que active el
bulbodetemperatura del rociador automtico.
Los rociadores de pared (sidewall) debern ser instalados por EL CONTRATISTA en el
costado exterior de la ventana y deben ser diseados hidrulicamente para proveer una
descarga de nomenos de3 GPM, por pie lineal del ancho de laventana.
3.5.4 Hidrantes
Los hidrantes deberntener conexinde 6 in(152 mm) de dimetro alaredprincipal y deber
tener una vlvula de corte para aislamiento de la red, la rosca para conexin de mangueras
deber ser externa NH y cumplir lo especificado en la norma NFPA 1963 "Standard for Fire
HoseConnections"
Los hidrantes estarncapacitados para conectar mangueras contra incendiodirectamente. La
altura desde el suelo terminado hasta el centro de la conexin de manguera no debe ser
inferior a 457mm (18 in). En casos de estar expuestos a daos mecnicos, los hidrantes
deben ser protegidos adecuadamente sin que esta proteccin impida el correcto
funcionamiento del mismo.
El espaciamiento recomendadoentre hidrantes debercumplir con las recomendaciones de la
norma NFPA.
Las caractersticas de los hidrantes son:
Presinmnimaenconexinde manguera
Dimetrodel hidrante
100psi (70 mca)
6"
La conexin a la red de hidrantes y su anclaje al terreno deber ser hecho de acuerdo a la
norma NFPA 13.
3.5.5 GabineteparaMangueras
Los gabinetes debern ser clase 1 1 1 de acuerdo con lo indicado en la ltima versin de la
NFPA 14, Standard for the Installation of Standpipe, Private Hydrant, and Hose Systems, lo
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que significa que debe tener conexiones para manguera de 1Y 2 " (38,1 mm) para ser usada
por los ocupantes de la edificacin y una conexin independiente de 2 Y 2 " (63,5 mm) para ser
usada por brigadas de bomberos entrenadas.
Los gabinetes para mangueras de incendio indicados en los planos de licitacin no se exigen
ser listadas UL o ULC y aprobadas FM
Los gabinetes para manguera debern ser utilizados nica y exclusivamente para contener el
equipo relacionado con la proteccin contra incendio y debern estar debidamente
identificados.
Los gabinetes para mangueras de incendio debern tener el tamao suficiente para
almacenar los componentes que se indican en este numeral. El diseo detallado del interior
del gabinete y su distribucin, est a cargo del CONTRATISTA. El contratista durante la fase
de diseo, le presentar a EL IDU un ensamble virtual en tres dimensiones sobre la
disposicin de los equipos de seguridad dentro del gabinete.
Con relacin al espacio interior del gabinete para mangueras de incendio, debe ser tal que no
interfiera en la utilizacin de las conexiones de manguera, adems, debe haber por lo menos
76 mm(3") entre alguna parte del gabinete y la manigueta de la vlvula de accionamiento de
la manguera en cualquiera de sus posiciones, desde totalmente abierta hasta totalmente
cerrada.
El diseo de los gabinetes, debe tener en cuenta lo siguiente:
Los agujeros apropiados tanto para el paso de la tubera de suministro de agua
como de la tubera de las conexiones elctricas;
Debe permitir la posibilidad de almacenar en la parte inferior del gabinete un extintor
porttil y una manguera de 1 ~" enrollada, posicin en la cual la manguera queda
libre de esfuerzos, sin que stos interfieran con el uso y operacin de los dems
componentes del gabinete.
El alcance del suministro del gabinete para mangueras de incendio, incluye los siguientes
componentes:
3 . 5 . 5 . 1 Vlvula de accionamiento de 1Y 2" (Componente 1)
Corresponde a una vlvula en ngulo con conexiones hembras de 1Y 2 " (roscado ranurado)
x 1~" (rosca macho NPT), ambas roscadas con cuerpo en latn y listada UL o ULC. Este
accesorio debe estar diseado para resistir presiones hasta 300 PSI.
3 . 5 . 5 . 2 Vlvula de accionamiento de 2 Y 2" (Componente 2)
Corresponde a una vlvula en ngulo con conexiones hembras de 2 ~"(roscado, bridado
ranurado) x 2 ~", (rosca macho NPT), cuerpo en latn y listada UL o ULC. Este accesorio
debe estar diseado para resistir presiones hasta 300 PSI.
3 . 5 . 5 . 3 Mangueras con sus conexiones (Componente 3)
Las conexiones de manguera debern tener roscas externas especificadas por la "National
House Standard" para uso de las vlvulas de acuerdo con la norma NFPA 1963"Standard for
Fire Hose Connections", y debern ser roscas apropiadas para mangueras de 2~" y de 1 Y 2 " .
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Las mangueras de proteccin contra incendio deben cumplir con la ltima edicin de la norma
NFPA 1961 "Standard For Fire Hose" y NFPA 1963 "Standard for Fire Hose Connections"
Las mangueras de 2 Y2 " sern suministradas por EL CONTRATISTA dentro del alcance del
suministro del gabinete para mangueras de incendio, pero ests no se almacenarn dentro de
dicho gabinete, por lo tanto, las mangueras de 2Y 2" se les entregarn a EL IDU, para que
stas sean almacenadas y manejadas nicamente por la brigada de bomberos. Las
mangueras de 2 Y2 "deben ser listadas para proteccin contra incendio, lisas de 30.5 m de
longitud (100 pies) y provistas, cada una con una boquilla combinada de chorro y niebla.
El CONTRATISTA dentro del alcance de suministro de este tem, entregar e instalar un
tapn de bronce en cada toma de 2 Y 2" ubicada dentro del gabinete. El tapn deber estar
provisto de una cadena que une el tapn con una parte del gabinete.
Las mangueras de 1Y 2 "sern suministradas por EL CONTRATISTA dentro del alcance de
suministro del gabinete para mangueras de incendio, y deben ser listadas para proteccin
contra incendio. Las mangueras de 1Y 2 deben ser lisas de 30.5 m de longitud (100 pies) y
provistas, cada una con una boquilla combinada de chorro y niebla. Estas mangueras se
dejan instaladas en los estantes para manguera, listas para ser usadas.
3 . 5 . 5 . 4 Estante para mangueras (Componente 4)
Los gabinetes deben suministrarse con perchero de pines para manguera de incendio de 1
Y 2" , listado UL y aprobado FM. El diseo del perchero de pines debe incluir un mecanismo de
liberacin automtico, de forma tal que garantice la salida de agua de la manguera cuando la
vlvula est abierta y el ltimo pliego es removido.
El perchero debe incluir las conexiones necesarias (niple, soporte del pitn de manguera) y
dems accesorios.
3 . 5 . 5 . 5 Detector de apertura (Componente 5)
Cada gabinete para manguera de incendio deber contar con un suiche que supervise el
estado de la puerta del gabinete, abierto o cerrado. EL CONTRATISTA mediante mdulos
conectar dicho suiche al panel de control de alarma de incendio de zona del sistema de
alarma, control, supervisin, notificacin y evacuacin. Las conexiones, el cableado, la
tubera conduit y sus accesorios deben cumplir lo estipulado por la NEC, Nacional Electrical
Code y Retie.
El suministro del detector de apertura debe incluir las conexiones elctricas y mecnicas
necesarias que garanticen su operacin segura y confiable. Dentro del precio del gabinete
para manguera de incendio debe incluir el suministro de todos los mdulos de control,
supervisin, monitoreo, reles, controles, entradas y salidas digitales, contactos libres de
potencial, tubera conduit y flexible, cajas y tableros de conexin, cableado, y todos aquellos
componentes y suministros necesarios para que los datos que estn el detector de apertura
sean entregados de forma correcta y confiable al panel de control de alarma de incendio de
zona del sistema de alarma, control, supervisin, notificacin y evacuacin, indicado en los
planos de licitacin.
El estado de la puerta del gabinete se deber desplegar en la consola de supervisin del
sistema contra incendio en la sala de control.
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3 . 5. 5. 6 Identificacin (Componente 6)
En el vidrio de seguridad se debe colocar el texto que se indica en ste numeral, el cual ser
de color rojo, reflectivo o fluorescente. Los textos de identificacin pueden ser modificados por
EL IDU durante la ejecucin del contrato, sin que ello implique sobrecostos en el precio del
contrato.
El primer texto del vidrio ser en letra mayscula, centrado y con un tamao de letra grande.
El segundo texto, ser en letra minscula, centrado y con un tamao de letra mediano.
Manguera contra incendio de 1 Y 2"
GABINETE DE MANGUERA
Al lado del elemento que se utilizar para romper el vidrio, se deber colocar una placa de
identificacin permanentes de 6" x 4", con buena resistencia al calor e intemperie, en aluminio
o acrco, con fondo blanco y texto en relieve de color rojo, reflectivo o fluorescente, donde se
indique el siguiente texto:
selo para romper
el vidrio
En caso de incendio
3 . 5. 5. 7 Vidrio (Componente 7)
Los gabinetes para manguera de incendio debern tener en la puerta un ''vidrio de seguridad"
(break glass) y contar en sus proximidades con un elemento apropiado para poder romper el
panel de vidrio en caso necesario. El elemento que se utilizar para romper el vidrio deber
estar debidamente atado en el rea inmediata al panel de vidrio y solo deber estar destinado
para este uso.
Tanto el vidrio de seguridad, como el elemento que se seleccione para romper el vidrio, con
sus accesorios, hacen parte del suministro de ste componente.
3 . 5. 5. 8 Material y pintura del gabinete (Componente 8)
Los gabinetes se debern construir cmo mnimo de un espesor de lmina de acero calibre
18. En el evento de que el diseo detallado a cargo del CONTRATISTA arroje como resultado
un mayor espesor al calibre 18, y sea aprobado por EL IDU, ste componente no tendr
sobrecosto para EL IDU.
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La pintura de acabado deber ser de color rojo del tipo epoxipoliester texturizado y con una
capa de acabado transparente, segn lo estipulado por el FABRICANTE de la pintura.
3 . 5 . 5 . 9 Accesorios (Componente 9)
Cada gabinete para mangueras de incendio deber contar con: una chapa con 2juegos de
llaves, una llave "Spanner", cuatro empaques para los acoples de las mangueras (dos de 2Y 2 y
dos de 1 Y 2) Y un hacha.
El hacha deber ser de un diseo ergonmico, adecuado para combatir incendios, y apta para
el uso de brigada de bomberos. Un lado de la cabeza debe tener y sta debe tener un peso
cercano a 6 Lb. El mango del hacha debe ser en madera de al menos 36 pulgadas. El hacha
debe ser suministrada con los ganchos o soportes necesarios de forma tal que la mantenga
firme y segura dentro del gabinete para mangueras de incendio.
La llave spanner debe ser tipo universal, fabricada en aluminio, apta para el uso de brigada de
bomberos.
Las llaves de los gabinetes para mangueras de incendio debern ser maestras, o sea que
cada llave le sirve a cualquiera de las chapas de los los gabinetes para mangueras de
incendio del proyecto.
3.5.6 Extintores Porttiles
Los extintores porttiles suministrados e instalados por EL CONTRATISTA debern cumplir
los requerimientos y recomendaciones indicadas en la ltima revisin de la norma NFPA 10
"Portable Fire Extinguishers" y debern estar listados por UL o ULC.
Los extintores porttiles debern estar totalmente cargados y en condiciones de operacin;
debern ser adecuados para colocar en la pared y debern suministrarse completos, con
todos los ganchos, soportes y dems accesorios necesarios para lograr la mxima estabilidad
y disponibilidad.
Cada extintor deber suministrarse con una etiqueta colocada sobre la parte delantera del
extintor, en la cual debern indicarse la clasificacin, el tipo y la capacidad del extintor, el tipo
de incendio para el cual es apropiado, las instrucciones para su adecuada operacin, y
adicionalmente, el tiempo de duracin de la carga; igualmente, deber proveerse una etiqueta
para llevar el seguimiento del mantenimiento, dispuesta en dos columnas: Una para anotar
las fechas de recarga y la otra para la firma de la persona que realiz el servicio.
Los extintores debern ser instalados de tal forma que la etiqueta de identificacin est de
frente.
Los cilindros debern ser fabricados en un material liviano y resistente a la corrosin.
EL CONTRATISTA deber suministrar extintores con polvo qumico multipropsito clasificado
como A-B-C con una capacidad de 6,8 kg (15 lb), como agente extintor, y extintores con
dixido de carbono como agente extintor de 6,8 kg (15 lb) de capacidad, clasificacin UL 10-
B:C.
En el caso de los extintores de clasificacin B:C la corneta de descarga debe ser de un
material plstico, no conductor de la electricidad, apta para ser utilizada con fuegos clase B y
C y deber estar conectada a la vlvula de descarga mediante una manguera flexible.
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Tanto el tubo interno como el cuerpo de la vlvula de descarga debern ser fabricados con
materiales resistentes a la corrosin. Asimismo, el pasador de enclavamiento de la vlvula de
descarga deber ser de un material resistente a la corrosin.
Los extintores de clasificacin A-B-C (multipropsito) deben ser de polvo qumico seco
basados en fosfato de amonio como agente extintor, almacenado a presin, no se aceptarn
extintores del tipo cpsula.
EL CONTRATISTA deber suministrar a EL IDU un manual que contenga instrucciones
resumidas y las precauciones necesarias para la instalacin, operacin, inspeccin y
mantenimiento de los extintores. El manual deber hacer referencia a la norma NFPA 10
"Portable Fire Extinguishers" como unafuente de instruccin detallada.
3.5.6.1 Carreta Extintora
Carreta extintora del tipo carga de dixido de carbono, dotado de vlvula de descarga tipo
presin manual, carreta transporte con ruedas adecuadas para uso exterior, regulador de
presin, difusor, soporte para el difusor y manguera. Fabricado conforme norma NFPA 10,
completo y carga inicial. El alcance del chorro de 2,5 my una capacidad 100lbde CO
2
En el lugar designado a la carreta extintora deber ser provisto el sistema de aseguramiento

de la misma, proveer una cabina o nicho para la misma.
EL CONTRATISTA deber suministrar a EL IDU un manual que contenga instrucciones
resumidas y las precauciones necesarias para la instalacin, operacin, inspeccin y
mantenimiento de las carretas extintoras. El manual deber hacer referencia a la norma
NFPA 10"Portable Fire Extinguishers" como unafuente de instruccin detallada.
3.5.7 Tanque
Los tanque deber cumplir con la norma NFPA 22 "Standard for Water Tanks for Private Fire
Protection"y contar como mnimo con los siguientes componentes:
Puertas de acceso para inspeccin y mantenimiento
Tratamiento interior de las superficies para evitar el contacto de elementos o sustancias
que puedan comprometer los requerimientos mnimos de la calidad del agua para el
correcto funcionamiento del sistema.
Las paredes del tanque deben impermeabilizadas aplicando un recubrimiento al interior
para prevenir escapes visible o filtraciones a travs de las paredes del tanque
Aditamentos para drenaje y aquellos para vaciado manual del tanque
Sistemas de venteo
Soportes para tuberas de conexin
El tanque deber contar con la capacidad suficiente para cumplir con los requerimientos del
tiempo de operacin del sistema para las diferentes estaciones patios y portales.
El llenado inicial del tanque deber ser realizado por medio de carrotanques y despus de
cada evento de emergencia que implique el consumo total o parcial del agua del tanque. Esta
deber ser repuesta en las siguientes 8 horas como mximo conforme se estipula en la norma
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INFORME FINAL
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NFPA 22 "Standard for Water Tanks for Private Fire Protection". As mismo, la puesta en
operacin total del sistema deber hacerse en el menor tiempo posible.
3.5.7.1 Recomendacines de operacin
A continuacin se dan algunas recomendaciones de operacin para ser tenidas en cuenta por
el operador.
Para garantizar la calidad del agua del sistema contraincendios, se debe seguir las
recomendaciones de inspeccin y mantenimiento conformes a lo especificado en la
norma NFPA 25 "Standard for the Inspection, Testing, and Maintenance of Water-Based
Fire Protection Systems" y en caso que sea necesario, se debe incorporar aditivos al agua
para mantener dicha calidad sin que causen desvos en el sistema.
Las rutinas de inspeccin a los tanques, deben hacerse conforme a lo especificado en la
norma NFPA 25 "Standard for the Inspection, Testing, and Maintenance of Water-Based
Fire Protection Systems". Para la inspeccin interna del tanque (cada 5 aos), se debe
aprovisionar de un sistema que permita la evacuacin total del agua y el llenado del
mismo una vez finalizada la inspeccin.
3.5.7.2 Recomendacines tanque calle 72
A continuacin se dan algunas recomendaciones para ser tenidas en cuenta para el tanque de
la calle 72 por su adyacencia al tanque de drenaje.
Para garantizar la impermeabilidad entre la pared de los tanques, es necesario que esta
pared cuente con un sistema de impermeabilizacin tal como lo recomienda la norma
NFPA 22 "Standard for Water Tanks for Private Fire Protection" en el captulo 8.5, 'Wall
Treatments: Concrete tank walls shall be made impermeable by means of an impervious
membrane or coating that is applied to the interior surface of the tank to prevent visible
leakage or seepage through the tank wall."
Este tanque deber estar equipado con un indicador de nivel programable, tal como se
especifica en el tem 4.9.3, de tal forma que se mantenga por lo general vacio y se evite
cualquier tipo de filtracin entre los tanques.
3.6 MONTAJ EMECNICO
El montaje de los equipos se realizar de acuerdo con las especificaciones, planos aprobados
e instrucciones de montaje suministrados por los FABRICANTES de cada equipo.
3.6.1 Construcciones soldadas
3.6.1.1 General
Los requerimientos indicados en este numeral son aplicables especficamente a la fabricacin
de las partes del suministro construidas mediante soldadura y debern utilizarse en conjunto
con los dems requisitos establecidos al respecto en estas especificaciones.
EL CONTRATISTA ser responsable de las soldaduras ejecutadas por su organizacin y, por
lo tanto, deber conducir los ensayos requeridos para calificar los procedimientos de
soldadura, la habilidad de los soldadores y la capacidad de los equipos de soldadura para
CONSORCIO TRONCAL CARRERA 7 INFORME FINAL
ESTUDIOS Y DISEOS TRONCAL CARRERA SPTIMA DISEOS INGENIERA MECNICA
TK7-G15-2(1) R7.doc REV.7-Abril, 2009
RAG
INSTITUTO DE DESARROLLO URBANO IDU
69
aplicar tales procedimientos. Estas calificaciones debern realizarse de acuerdo con los
requerimientos de la seccin 5 "Qualification" del cdigo AWS "ANSI/AWS 01.1-
Structural Welding Code - Steel" para estructuras y de la Seccin IX del cdigo ASME, para
recipientes sometidos a presin.
Ninguna soldadura de produccin deber ejecutarse antes de que el respectivo procedimiento
de soldadura haya sido previamente calificado.
La calidad y procedimiento tales como precalentamiento, martillado, cincelado, desmonte, etc.
debern efectuarse de acuerdo con las instrucciones de los FABRICANTES.
3.6.1.2 Procesos de soldadura
Todas las soldaduras debern efectuarse por alguno de los procesos de arco elctrico
indicados en la seccin 1 del "Structural Welding Code - Steel AWS 01.1".
3.6.1.3
Especificaciones de procedimientos de soldadura (E.P.S.)
Antes de iniciar los trabajos de soldadura, EL CONTRATISTA deber suministrar a EL 10U
las especificaciones de los procedimientos de soldadura (E.P.S) que se aplicarn en la
fabricacin y en el montaje de los equipos. Cada procedimiento de soldadura que se vaya a
utilizar deber ser registrado por EL CONTRATISTA Y presentado en unformato adecuado.
3.6.1.4
Calificacin de procedimientos de soldadura
Todos los procedimientos de soldadura debern ser calificados de acuerdo con los
requerimientos de la seccin 5, del cdigo AWS 01.1, para elementos estructurales y de la
Seccin IX del Cdigo ASME para elementos de recipientes sometidos a presin.
Para la soldadura de partes, componentes y accesorios que no tengan como funcin soportar
cargas, los procedimientos no requieren calificacin si estn de acuerdo con una
especificacin de soldadura escrita y precalificada de acuerdo con las secciones 2 y 5 del
cdigo AWS 01.1.
La preparacin y conservacin de todos los cupones de prueba de soldaduras, as como la
ejecucin de todas las pruebas, sern responsabilidad de EL CONTRATISTA. La calificacin
de procedimientos de soldadura elaborados por EL CONTRATISTA, no califica los
procedimientos de otros contratistas o Subcontratistas. Las pruebas de calificacin debern
efectuarse en presencia de un INSPECTOR de soldadura debidamente autorizado por EL
10U. EL CONTRATISTA deber suministrar todos los registros sobre calificacin de los
procedimientos de soldadura. Estos registros debern presentarse en un formato similar al
indicado en el cdigo AWS 01.1, apndice E, parte B.
3.6.1.5
Calificacin de soldadores y de equipos de soldadura
Todos los soldadores y los equipos de soldadura debern ser calificados de acuerdo con los
requerimientos de la seccin 5. AWS 01.1, para elementos estructurales y la Seccin IX del
Cdigo ASME para recipientes sometidos a presin.
TK7-G15-2 (1) R7.doc
INFORME FINAL
RAG
70
A cada soldador y a cada equipo de soldadura se le deber asignar una identificacin, la cual
se utilizar para reconocer el trabajo ejecutado por cada una de estas personas. EL
CONTRATISTA deber mantener un registro de los soldadores y de los equipos de soldadura
calificados, en el cual deber indicarse la fecha, los resultados de las pruebas y la
identificacin asignada. Estos registros, debidamente certificados, debern estar disponibles
para el INSPECTOR.
Los cupones de prueba sern responsabilidad de EL del CONTRATISTA, quien deber
conducir todas las pruebas requeridas para obtener la calificacin. La calificacin de los
soldadores y de los equipos de soldadura deber efectuarse en presencia del INSPECTOR de
EL IDU.
3.6.1.6 Materiales de soldadura
Los materiales de aporte para las soldaduras, varillas, alambre, electrodos y fundentes
debern cumplir con los requerimientos aplicables de las normas de la AWS y aquellos
establecidos en la seccin 4 del cdigo AWS D1.1. EL CONTRATISTA deber suministrar los
informes de los ensayos en los que se indique que los materiales de soldadura cumplen con
los requerimientos de laclasificacin AWS.
EL CONTRATISTA deber ofrecer al INSPECTOR de EL IDU las facilidades necesarias para
que verifique que el material de soldadura est adecuadamente empacado, marcado,
identificado y que este libre de daos. EL CONTRATISTA deber suministrar a EL IDU toda la
documentacin requerida de acuerdo con las especificaciones o normas aplicables de la
certificacin de calidad de los materiales de soldadura.
3.6.1.7 Preparacin para la soldadura
La superficie de todas las reas ubicadas dentro de una distancia de 75 mmdesde el punto
donde se iniciar la soldadura deber permanecer a una temperatura no menor que la
temperatura mnima de precalentamiento indicada en la respectiva especificacin de
procedimiento de soldadura y en ningncaso por debajo de 16C.
Los bordes que se van a soldar debern limpiarse y pulirse hasta obtener apariencia uniforme
y debern estar libres de escamas y de escorias producidas durante la preparacin de los
mismos.
3.6.1.8 Acabados de las soldaduras
Las soldaduras podrn dejarse tal como queden despus de su ejecucin, a menos que en los
planos se indique otro acabado diferente, y siempre y cuando no presenten pliegues, entallas,
valles y crestas abruptas que no permitan la interpretacin correcta de las radiografas o de
cualquier otro examen no destructivo.
El proceso de soldadura no deber disminuir el espesor de la junta por debajo del espesor
mnimo requerido, ni deber reducir en ms de 1mm 10%del espesor nominal, el que sea
menor, el espesor en lasuperficie adyacente a la soldadura.
TK7-G15-2 (1) R7.doc
INFORME FINAL
RAG
71
Para asegurar que los biseles se llenen completamente, de tal manera que la superficie de la
soldadura no est por debajo de las superficies soldadas, se puede adicionar metal soldado
como refuerzo sobre cada cara de soldadura. El espesor del refuerzo en cada cara de la
soldadura no deber ser mayor que 2 mm.
3.6.1.9 Requerimientos especficos para las soldaduras
3.6.1.9.1 Soldadura atope
Las uniones a tope debern ser soldadas desde ambas superficies (soldaduras dobles a tope)
de tal manera que se produzca la misma calidad del material soldado desde ambas
superficies; debern tener penetracin completa y fusin total. El reverso de la soldadura
doble deber preparase por pulimento para asegurar que el metal, en la base del primer
cordn depositado, est sano y libre de efectos antes de aplicar la soldadura desde el lado del
reverso.
3.6.1.9.2 Soldadura enfilete
Para las soldaduras en filete, el metal soldado deber ser depositado de tal manera que se
asegure una adecuada penetracin en el metal base, en la raz de la soldadura.
3.6.1.9.3
Reparacin de defectos de las soldaduras
Los defectos no aceptables, detectados visualmente o por medio de las pruebas no
destructivas especificadas, debern removerse por medios mecnicos y las reas
correspondientes debern repararse utilizando los mismos procedimientos de soldadura
originales y debern examinarse mediante los mismos mtodos utilizados para las soldaduras
originales, de acuerdo con lo especificado en el Numeral de Exmenes mediante ensayos no
destructivos.
EL CONTRATISTA deber llevar un registro detallado de todos los defectos encontrados y
sus reparaciones y mantenerlo disponible para revisin de EL 10U.
3.6.1.9.4
Precalentamiento de las soldaduras
En las especificaciones de procedimientos de soldadura se deber indicar las temperaturas
mnimas de precalentamiento. Estas temperaturas debern determinarse de acuerdo con lo
establecido en el numeral 4.2 "Preheat and Interpass Temperature Requirements" de la
Seccin 4 del cdigo AWS 01.1.
3.6.1.9.5
Tratamiento trmico posterior a la soldadura
En las especificaciones del procedimiento de la soldadura, debern indicarse, de acuerdo con
el tipo y clase de material que vaya a soldarse, las condiciones requeridas para ejecutar el
tratamiento trmico posterior a la soldadura; este tratamiento trmico deber ejecutarse de
acuerdo con lo establecido en el numeral 4.4. "Stress Relief Heat Treatmenf, de la Seccin 4
del cdigo AWS 01.1. Para el tratamiento trmico de recipientes sometidos a presin, se
seguir lo indicado en la seccin VIII del Cdigo ASME UNFIREO PRESSURE VESSELS.
TK7-G15-2 (1) R7.doc
INFORME FINAL
RAG
72
3.6.1.9.6
3.6.1.9.6.1
Soldaduras de campo
General
EL CONTRATISTA deber seleccionar el material de aporte adecuado para todas las uniones
que se efectuarn en el campo; estas soldaduras debern especificarse en los planos,
mostrando el diseo detallado de las uniones. EL CONTRATISTA deber suministrar las
especificaciones de procedimientos de soldadura debidamente calificadas.
3.6.1.9.6.2
Suministro y almacenamiento de electrodos
EL CONTRATISTA deber suministrar el 125%de la cantidad total de electrodos calculada en
forma terica, para la ejecucin de todas las soldaduras y ensambles de campo. El peso total
de los electrodos requeridos para las soldaduras de campo se deber determinar con base en
el diseo de la junta indicada en los procedimientos de soldaduras, y teniendo en cuenta las
tablas publicadas por la AWS o por los diferentes fabricantes de electrodos. El suministro de
electrodos se deber hacer tal como lo requieran EL IDU y de acuerdo con los programas de
montaje y los trminos de entrega contractuales. Todos los electrodos de soldadura debern
suministrarse en latas metlicas selladas, con unpeso unitario no mayor que 490 Newton.
Los electrodos necesarios para ejecutar todas las soldaduras sern suministradas por EL
CONTRATISTA, quien deber disponer de un local de almacenamiento apropiado y
debidamente cerrado, en el cual la temperatura se mantenga a unvalor no inferior a 50C y la
humedad relativa para esta temperatura, por debajo de 40%.
Los electrodos que se vayan a utilizar para un turno debern retirarse del sitio de
almacenamiento y guardarse durante la ejecucin del trabajo en hornos apropiados que los
proteja de la intemperie y la humedad. Antes de iniciar la soldadura, deber probarse el buen
estado de stos. Al terminar el turno de trabajo, los electrodos que no hayan sido utilizados
debern llevarse nuevamente al cuarto especial de almacenamiento. El representante de EL
IDU podr rechazar los electrodos que no hayan sido almacenados con las debidas
precauciones y stos debern ser reemplazados por electrodos iguales, los cuales deber
adquirir EL CONTRATISTA.
3.6.1.9.6.3 Suministro de equipo para soldaduras y para alivio de esfuerzos
Todo el equipo de fabricacin normal requerido para efectuar las soldaduras de campo, as
como el equipo necesario para llevar a cabo los alivios de esfuerzos en las juntas soldadas,
ser suministrado por otros. Los equipos de fabricacin especial debern ser suministrados
por EL CONTRATISTA.
3.6.1.9.6.4
Mano de obra para ejecucin de las soldaduras
Para los grupos cuyo alcance no incluye montaje, toda la mano de obra requerida para la
ejecucin de las soldaduras en el campo ser suministrada por otros. As mismo, toda la mano
de obra y los materiales requeridos para los exmenes y pruebas de las soldaduras
efectuadas en el campo, como tambin la inspeccin por parte de EL IDU, sern
suministrados por otros, a menos que se indique expresamente enforma diferente.
TK7-G15-2 (1) R7.doc
INFORME FINAL
RAG
73
3.6.2 Control deCalidad
Este control se llevar a cabo por medio de pruebas no destructivas, como se especifica en
este documento, para lo cual EL CONTRATISTA deber suministrar los equipos y el personal
especializado durante todo el montaje. Con la debida anticipacin a la iniciacin de los
trabajos de soldadura enlaobra, EL CONTRATISTA deber someter a aprobacinde EL IDU,
el personal que propone utilizar enviando informacin completa sobre su experiencia y
equipos.
3.6.2.1
3.6.2.1.1
Exmenes mediante ensayos no destructivos
General
Antes de los ensayos y durante el perodo de aprobacin de los planos, EL CONTRATISTA
deber suministrar a EL IDU los procedimientos para los ensayos no destructivos, de acuerdo
con los requerimientos establecidos en la Seccin 6 "Inspection" del cdigo AWS D1.1 para
soldaduras de estructuras en acero, o en la seccin V del cdigo ASME, para lminas de
recipientes a presin, fundiciones y forjas de acero, de todas las partes del equipo que de
acuerdo con estas especificaciones o con cualquier norma aplicada en su construccin,
requieranalgunode dichos exmenes.
Los procedimientos debern indicar, pero no limitarsea losiguiente:
Las condiciones detalladas parasu ejecucin
Los criterios para aceptacino rechazode defectos
Los registros de calibracin y operacin satisfactoria de los equipos que se utilizarn
en los exmenes.
Los registros de operacin satisfactoria de los equipos debern estar disponibles para
revisin del INSPECTOR, quien podr ordenar el retiro de cualquier equipo que no
cumpla las condiciones requeridas de operacin.
Los exmenes mediante ensayos no destructivos sern efectuados por EL CONTRATISTA a
su costo. La localizacin y extensin de las zonas que se vayan a examinar se determinarn
de acuerdo con las especificaciones y los procedimientos de control de calidad aprobados por
EL IDU. EL IDU podr solicitar ensayos por ultrasonido, lquidos penetrantes, radiografas,
partculas magnticas u otros mtodos de prueba, adicionales a los contemplados en 105
procedimientos, y su costo deber ser por cuenta de EL CONTRATISTA. Paraseleccionar el
mtodo de inspeccin por ensayos no destructivos, EL CONTRATISTA deber tener en
cuenta el material, la forma, las dimensiones, la utilizacin, los esfuerzos de trabajo de la
pieza, adems de los requerimientos indicados acontinuacin.
3.6.2.1.2
Inspeccin de bordes de lminas deacero entaller
Todos los materiales que se utilizarn en la construccin de partes sometidas a presin o a
esfuerzos importantes, debern examinarse antes de la fabricacin con el propsito de
detectar imperfecciones tales como segregaciones y laminaciones; por lo tanto, a medida que
la fabricacin progrese, EL CONTRATISTA deber examinar cuidadosamente los bordes de
las lminas, incluyendo los bordes de aperturas cortadas, para detectar y reparar las
TK7-G15-2 (1) R7.doc
INFORME FINAL
RAG
74
imperfecciones que se descubran, de acuerdo con lo establecido en la seccin 3 del cdigo
AWS 01.1.
3.6.2.1.3 Exmenes de soldaduras
Todas las soldaduras ejecutadas en el campo, el montaje y ensamble de las piezas, debern
examinarse en toda su longitud, por medio de ultrasonido. Donde el examen ultrasnico
revele defectos se tomarn radiografas para precisar el tipo y gravedad de los mismos, pero
de todas maneras se radiografiar como mnimo, un 10% de la longitud de soldaduras en los
sitios donde lo indique EL IDU o su representante. Adems, y sin que se compute para los
mnimos anteriores, debern tomarse radiografas de todos los cruces de soldaduras
longitudinales y circunferenciales. EL CONTRATISTA deber presentar a EL IDU informes
sobre las actividades desarrolladas, con los resultados obtenidos en el control de las
soldaduras. Los originales de todas las radiografas debern ser entregados por EL
CONTRATISTA Y pasarn a ser propiedad de EL IDU.
EL IDU o su representante examinarn todas las radiografas y decidir sobre la aceptacin o
rechazo de las soldaduras defectuosas que puedan aparecer. Cualquier soldadura que
presente una o varias fisuras, falta de fusin o falta de penetracin ser rechazada;
igualmente, se rechazarn las soldaduras que presenten inclusiones vermiculares de gas o de
escoria, cuya longitud acumulada en una zona de 300 milmetros sea mayor o igual a 40
milmetros. Dos defectos consecutivos se considerarn como un solo defecto continuo si la
separacin entre ellos es inferior a seis (6) veces la longitud del ms corto. Si se presentan
porosidades esfricas en las soldaduras se rechazarn aquellas cuyo dimetro sea superior a
dos milmetros, o menores, pero con una separacin inferior a diez veces el dimetro de la
menor de ellas.
Las zonas de soldadura rechazadas por el representante de EL IDU sern esmeriladas o
acanaladas con arco o soplete, hasta remover totalmente los defectos, y luego se volvern a
soldar cuidadosamente, aplicando las tcnicas recomendadas por los FABRICANTES. Si el
representante de EL IDU lo exige, las reparaciones se ejecutarn en su presencia. Las zonas
reparadas debern radiografiarse nuevamente y someterse a la aprobacin del representante
de EL IDU.
EL CONTRATISTA no podr proceder a vaciar concreto alrededor de los equipos sino cuando
todas las soldaduras del tramo correspondiente hayan sido examinadas y aprobadas por el
representante de EL IDU.
Las soldaduras de partes sometidas a esfuerzos de trabajo altos debern inspeccionarse
100% por ultrasonido con equipos que tengan registros del ensayo. Cuando se obtenga una
respuesta mayor que el nivel de referencia previamente establecido, la evaluacin del tipo y
tamao del defecto deber efectuarse por radiografa. Para estas soldaduras, los elementos
con un espesor menor de 15 mm, en las soldaduras a tope, en los cruces y en las soldaduras
de elementos bridados, el examen deber efectuarse al 100% mediante radiografa. EL IDU
se reservan el derecho de exigir ensayos radiogrficos en zonas seleccionadas al azar hasta
en un 20% de las soldaduras, en partes sometidas a esfuerzos de presin, como parte del
examen de las soldaduras. En caso de encontrarse defectos inaceptables en las soldaduras,
la inspeccin radiogrfica podr extenderse hasta cubrir el 100% de la junta o juntas
defectuosas a criterio de EL IDU.
TK7-G15-2 (1) R7.00c
INFORME FINAL
REV. 7-Abril, 2009
RAG
75
En soldaduras de partes donde los esfuerzos de trabajo sean bajos, podr no requerirse el
examen por radiografa u otros ensayos no destructivos, excepto cuando se utilice la
inspeccincomo medio de aceptacin de la soldadura, o cuando en opininde EL IDU existan
dudas sobre la calidad de la soldadura. En todos estos casos, los costos de las pruebas y
ensayos sern por cuenta de EL CONTRATISTA. EL IDU se reserva el derecho de exigir
exmenes y ensayos en puntos seleccionados al azar.
Cuando se efecten reparaciones de defectos de soldadura, el rea completa de donde stos
se han removido deber examinarse por medio de tintas penetrantes para verificar la
remocin completa del defecto. El rea reparada deber examinarse nuevamente por medio
del mismo ensayo que detect el defecto. Las reparaciones de soldaduras en filete se
verificarn mediante lquidos penetrantes. Cuando los procedimientos requieran tratamiento
trmico posterior a los trabajos de soldadura, el tratamiento deber efectuarse despus de las
reparaciones y antes de las correspondientes pruebas no destructivas.
Si durante los tratamientos trmicos, se sobrepasan los lmites de temperatura o si se
modifican los perodos de calentamiento o enfriamiento, el tratamiento trmico deber
repetirsey la soldadura deber examinarse nuevamente por medio de lquidos penetrantes.
El personal asignado para la ejecucin de las pruebas no destructivas deber estar calificado
en el nivel que se requiera segn su participacin en el ensayo de acuerdo con el estndar
SNT-T-1A "Prcticas recomendadas para calificacin y certificacin de personal para pruebas
no destructivas" de laASNT.
Los criterios de aceptacin o rechazo de los defectos encontrados se aplicarn de acuerdo
con lo indicado en la norma aplicable o en el cdigo AWS D1.1, para estructuras de acero y
ASME SECCION VIII Divisin 1, para recipientes a presin.
3.6.2.1.4
Exmenes de las piezas fundidas de acero
Todas las piezas fundidas de partes principales debern examinarse visualmente en el taller
del fundidor. Este examen deber efectuarse una vez se hayan limpiado las piezas y antes de
que se efecten los ensayos no destructivos requeridos por la especificacin individual de
cada material. Las piezas tambin debern examinarse despus de que se efecten las
reparaciones por soldadura, y con posterioridad a los tratamientos trmicos requeridos.
Grietas, contracciones superficiales e internas, agujeros, reas porosas, inclusiones no
metlicas, segregaciones y otros defectos, que puedan afectar la fundicin, constituirn causa
de rechazo de la pieza, si estn definidos como inaceptables de acuerdo con los
requerimientos establecidos en el cdigo ASME, Seccin VIII, Divisin 1, Apndice 7 en las
especificacin del material, el que sea ms restrictivo. Todas las soldaduras en piezas
fundidas de acero debern examinarse por radiografa, ultrasonido y/o partculas magnticas
como sea aplicable.
Donde los defectos puedan repararse por soldadura, una vez terminada la reparacin, sta
deber reexaminarse si se requiere en estas especificaciones, o si lo requiere la
especificacin de la pieza; la pieza fundida reparada deber someterse, despus de la
soldadura, al tratamiento trmico requerido.
TK7-G1S2 (1) R7.doc
INFORME FINAL
RAG
76
Las piezas de partes principales debern examinarse por el mtodo ms confiable de prueba
no destructiva y debern efectuarse las verificaciones utilizando otros mtodos cuando se
presenten indicaciones dudosas. Se deber prestar especial atencin al examen de los
puntos crticos de concentracin de esfuerzos y donde puedan esperarse defectos de
fundicin. Los puntos crticos debern examinarse 100%por radiografa, si es aplicable.
Las piezas fundidas de partes sometidas a esfuerzos bajos y las zonas no crticas de
fundiciones de partes importantes, debern examinarse como se requiera, para confirmar la
calidad de la pieza o donde surjan dudas acerca de su calidad.
3.6.2.1.5 Exmenes de las piezas forjadas de acero
Todas las piezas forjadas debern inspeccionarse antes y durante los procesos de maquinado
utilizando los siguientes mtodos de inspeccin como se requiera: con tintas penetrantes, de
acuerdo con la norma ASTM E-165; por medio de partculas magnticas, de acuerdo con la
norma ASTM A-275; o por medio de ultrasonido, de acuerdo con las normas ASTM A-388,
ASTM A-531 o ASTM A-745 como sea aplicable. EL CONTRATISTA deber someter a la
aprobacin de EL IDU la extensin de la prueba y los niveles de aceptacin de defectos
encontrados.
Adicionalmente, el examen de los ejes forjados con perforaciones interiores se deber hacer
enforma boroscpica.
3.6.2.1.6 Exmenes de las superficies maquinadas o pulidas
Las superficies maquinadas o pulidas debern examinarse con registro de los resultados
antes del ensamblaje y de las pruebas en fbrica. Todas las superficies debern ser
examinadas visualmente para controlar su ajuste.
3.6.3 Instalacin de partes empotradas
Los anclajes para las partes empotradas de los equipos debern ser localizados directamente
en los concretos primarios de las diferentes estructuras para luego sujetar a ellos las partes a
montar y finalmente efectuar el vaciado del concreto secundario. Antes de hacer el vaciado,
todos los elementos debern fijarse firmemente para evitar cualquier desplazamiento,
deformacin o movimiento de ellos. Si es necesario, se disminuirn las alturas de los vaciados
de concreto, como lo determine el representante de EL IDU, para evitar deformaciones
producidas por la presin del concreto sin fraguar. Antes de hacer la instalacin de cada uno
de los diferentes equipos, todas las partes correspondientes a los mismos debern limpiarse
de xido, polvo, grasa, escama, cemento o cualquier otra sustancia extraa a ellas.
3.6.4 Instalacin de las partes expuestas ylo removibles
Antes de ser instaladas, las partes removibles de los equipos debern limpiarse de xido y de
su capa protectora; las rebabas, escama y melladuras debern ser removidas y las diferentes
partes debern ser ensambladas y ajustadas. En algunos casos, ciertas partes debern ser
desmontadas para su limpieza, lubricacin y comprobacin de su correcto funcionamiento.
Todas las superficies debern ser limpiadas y cubiertas con un tratamiento anticorrosivo de
acuerdo con las instrucciones aplicables y la aprobacin de EL IDU o su representante.
TK7-G15-2 (1) R7.doc
INFORME FINAL
RAG
77
3.6.5 Tubera
EL CONTRATISTA deber instalar toda la tubera del sistema de prevencin y proteccin
contra incendio.
Salvo que la norma NFPA indique otra instruccin diferente, los tramos horizontales de
tubera deber fijarse a intervalos no mayores de 1.5 m. En tramos verticales a intervalos no
mayores de 9 m. si es de acero. El recorrido de las tuberas deber ser en tramos verticales u
horizontales y la ruta exacta deber ser ajustada en la obra evitando que se produzcan
interferencias con otras tuberas o equipos y estructuras en el momento del montaje. El cruce
de vigas o losas de concreto deber hacerse a travs de tubos de acero galvanizado o hierro
fundido, los cuales debern cortarse a ras con las superficies excepto en la parte donde a
juicio del representante de EL IDU, el tubo tenga que proyectarse aproximadamente 20 mm
por encima de la superficie terminada. Donde la tubera cruce juntas de expansin, sta
deber estar provista dejuntas como se indica en los planos. La tubera roscadadeber estar
provista de uniones universales a la llegada a equipos o donde sea necesario para
desmontarla. El interior de las tuberas deber limpiarse antes y despus del montaje para
desprender partculas de xido y escorias.
EL CONTRATISTA debe entregar en los sitios dispuestos por EL IDU. Los trozos o ramos de
tubera mayor que no se utiliz durante la obra, y ser responsable del transporte, cargue,
descargue y manejo que se le d a esta hasta el momento de entrega a EL IDU.
Cuando los tubos se cortan en campo la parte exterior del extremo cortado debe ser biselada
de acuerdo a las indicaciones del FABRICANTE. Esta operacin se podr realizar por medio
de una lima gruesa o una afiladora porttil y debe garantizar que no tiene ninguna arista
saliente que pueda daar la empaquetadura. Los residuos provenientes de esta actividad
deben retirarse de la obra y disponerse como chatarra, en los sitios aprobados y de acuerdo
con las indicaciones de manejo ambiental. No se permitir el relleno de los daos de los
biseles con soldadura, es necesario cortar y rebiselar.
El personal que se emplee en estas actividades debe estar suficientemente entrenado para
las operaciones correspondientes y disponer de los elementos de seguridad necesarios.
EL CONTRATISTA debe tomar las precauciones necesarias para que el interior de los tubos
se mantenga libre de materias extraas. Antes de proceder a alinear y unir cada tubo, ste
debe ser limpiado cuidadosamente y al finalizar cada jornada de trabajo, los extremos de la
tubera deben taponarse convenientemente para evitar la entrada de elementos ajenos a la
misma.
3.6.6 Rociadores
EL CONTRATISTA deber instalar los rociadores de la red contra incendio de la central,
siguiendo las indicaciones de la norma NFPA 13 "Standard tor the Installation of Sprinkler
Systems".
El rea mxima permitida de cobertura de los rociadores, deber coincidir con el valor
indicado en la norma para cada tipo y estilo de rociador. El rea mxima de cobertura de un
rociador no deber exceder los 36 m
2
(400ff).
TK7-G15-2 (1) R7.doc
INFORME FINAL
RAG
78
La distancia mxima permitida entre rociadores deber ser medida a lo largo de la pendiente
del techo, tomado en cuenta la lnea de centro de la red o de redes adyacentes y deber
coincidir con el valor indicado por la norma para cada tipo de rociador.
La distancia de los rociadores a los muros no deber exceder la mitad de la distancia mxima
permitida entre rociadores y deber ser medida deforma perpendicular al muro.
Las distancias entre los deflectores de los rociadores y el techo debern ser seleccionadas
con base en el tipo de rociador y el tipo de construccin, Los deflectores de los rociadores
debern ser alineados de forma paralela a los techos, a los cielorrasos o a la inclinacin de
escaleras
3.6.7 Aceite y grasa
Unavez finalizado el montaje y limpieza de los equipos a satisfaccin del representante de EL
IDU, EL CONTRATISTA deber proceder con el llenado inicial de aceite y con la aplicacin de
lubricantes y grasas de acuerdo con las instrucciones del representante de EL IDU. Antes de
aplicar aceite de lubricacin y grasa, todos los sitios de aplicacin debern limpiarse
adecuadamente. Todas las tuberas para aceite, sumideros y tanques de aceite debern
limpiarse totalmente a satisfaccin de EL IDU antes de que se llenen con aceite. El aceite,
lubricantes y grasas necesarios para los ensayos y operacin de los equipos debern ser
suministrados por EL CONTRATISTA. Antes de ser utilizado, el aceite deber ser filtrado por
medio de unfiltro prensa o de un sistema aprobado por EL IDU
3.6.8 Bridas yempalmes
Las superficies maquinadas de todas las bridas y empalmes, debern cubrirse con un
compuesto apropiado para esta clase de superficies y se debern colocar los empaques
correspondientes antes de instalar y apretar los pernos. Al hacer el ensamble de las
diferentes partes, todos los pernos debern apretarse alternadamente, repitiendo esta
operacin varias veces para obtener la presin necesaria y evitar fugas o aflojamiento de las
partes componentes de los equipos.
3.6.9 Alineamiento
Deberntomarse todas las precauciones necesarias para que los marcos, guas y asientos se
instalen en posicin exacta, con el alineamiento correcto y dentro de las tolerancias
especificadas, de tal manera que los elementos mviles puedan correr sin obstrucciones ni
golpes. Las bases de los equipos u otras piezas que requieran un nivel exacto, debern
nivelarse y sostenerse temporalmente con cuas de acero, hasta tanto se compruebe el
alineamiento y nivel correcto y el fcil movimiento de los equipos. Despus de obtener la
operacin satisfactoria de stos y estar seguros de los niveles y alineamientos necesarios, se
proceder a rellenar la parte inferior de las bases o soportes, con mortero de consistencia
seca.
Para el caso de equipos movidos por motores elctricos, antes de conectar el motor se deber
comprobar que las partes mviles giren libremente y se deber efectuar una verificacin
preliminar de la alineacin. La alineacin final deber hacerse despus que se haya realizado
la conexin definitiva. Las bridas de las tuberas debern estar en contacto con el equipo sin
ejercer ningn esfuerzo y al ser aflojados los tornillos, no se debern producir
desplazamientos ensentido alguno.
TK7-G15-2 (1) R7.doc
INFORME FINAL
RAG
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El nivel de las vigas y rieles de la gras debern ser verificados y rectificados antes de
proceder con el montaje del equipo.
Cada juego de guas y asientos de sellos para compuertas, tableros y rejas coladeras, se
alinear, nivelar y se asegurar fuertemente en el sitio por medio de pernos de alineamiento
los cuales se soldarn a las platinas previamente empotradas en el concreto primario. Las
guas y asientos de sellos debern ser ajustadas y fijadas firmemente para que se mantengan
en posicin invariable cuando de haga el vaciado del concreto secundario. La seccin inferior
y lados de las compuertas debern quedar perfectamente alineadas para asegurar un asiento
uniforme y hermtico.
3.6.10 Fijacin, apoyo y elementos varios
EL CONTRATISTA suministrar e instalar, previa aprobacin del representante de EL IDU
todos los soportes, elementos de fijacin, andamios y dems accesorios temporales o
permanentes que se requieran para el montaje de los equipos. Los soportes exteriores y
carrileras metlicas se podrn dejar en su lugar al vaciar el concreto, siempre y cuando el
representante de EL IDU lo apruebe. Todos los elementos de madera debern ser retirados.
Los soportes internos de los tubos debern, as mismo, removerse despus que haya
fraguado el concreto.
Los refuerzos y soportes debern ser tales que no causen distorsiones o deformaciones en los
equipos y mantenganfirmemente la posicin correcta de los mismos, tanto durante el proceso
de soldadura como durante el vaciado de concreto.
3.6.11 Puesta atierra de los equipos
Todos los equipos elctricos o con componentes elctricos debern conectarse a la red de
tierra. La conexin de los equipos deber hacerse por medio de conectores de presin y
sobre el nivel del terreno. Los motores elctricos se considerarn puestos a tierra por medio
del sistema conduit, siempre y cuando el conduit flexible a la llegada al motor ysus conectores
sean aprobados para tal fin.
3.7 DETECCiN, SUPERVISiN Y CONTROL
3.7.1 Aspectos generales
La presente especificacin tiene como objeto establecerle a EL CONTRATISTA los requisitos
bsicos tcnicos aplicables al diseo detallado, suministro, montaje, pruebas y puesta en
servicio de los equipos y sistemas de monitoreo, deteccin, alarma y extincin que hacen
parte del sistema contra incendio de la troncal de la carrera sptima en el tramo comprendido
por la calle 73 a la calle 70, y el tramo de la calle 72 entre la carrera sptima y la avenida
Caracas, en la zona deprimida.
EL CONTRATISTA deber probar en fbrica, transportar y suministrar todos los equipos y
accesorios para el montaje; realizar el manejo de los equipos y todos los materiales para los
trabajos, el montaje, las pruebas en sitio y la puesta en servicio de los sistemas de monitoreo,
deteccin, alarma y actuacin que hacen parte del sistema contra incendio para la troncal de
la carrera sptima en el tramo comprendido por la calle 73 a la calle 70, y el tramo de la calle
72 entre la carrera sptima y la avenida Caracas, en la zona deprimida.
TK7-G15-2 (1) R7.doc
INFORME FINAL
RAG
80
El suministro tambin deber incluir el diseo de detalles constructivos e informacin
necesaria para integrar sus equipos con los suministrados por otros, o cualquier otro equipo o
dispositivo no especificado, pero necesario para hacer las instalaciones seguras, completas y
funcionales, de acuerdo con las Normas descritas y lo requerido en estas especificaciones.
3.7.2 ALCANCE
Este captulo incluye los requerimientos bsicos de diseo, que permiten definir la seleccin y
adquisicin de los sistemas de deteccin de fuego, supervisin y alarma, considerando las
condiciones y restricciones de aplicacin para cada instrumento y equipo.
EL CONTRATISTA deber realizar el diseo detallado, suministro, instalacin, pruebas y
puesta enoperacin del sistema contra incendio.
EL CONTRATISTA deber proveer e instalar los diversos sistemas de proteccin contra
incendio, de acuerdo con los diseos bsicos funcionales planteados en estas
especificaciones tcnicas. Sin embargo, es responsabilidad de EL CONTRATISTA efectuar
todos los diseos detallados y definir todos los aspectos relacionados con la fabricacin y la
instalacin de cada uno de los equipos y componentes. Los diseos debern ser sometidos a
revisin y aprobacin del IDU. El diseo detallado deber incluir las conexiones elctricas y
electrnicas de todo el cableado y los equipos, necesarios para la supervisin y control de
cada uno de los sistemas de proteccin contra incendio. EL CONTRATISTA deber verificar
todos los parmetros y condiciones que considere necesarios, a fin de garantizar el
cumplimiento de los requisitos establecidos.
3.7.3 REQUISITOS TCNICOS GENERALES
La supervisin y control del sistema contra incendio en cada una de las zonas, deber
realizarse de acuerdo con lo indicado en los planos de licitacin que forman parte de estas
especificaciones y deber cumplir con lo estipulado en la norma NFPA 72 "National FireAlarm
Code" y normas complementarias.
La ubicacin preliminar de los dispositivos de campo se indica en los planos de licitacin; la
ubicacin propuesta para el panel de control del sistema contra incendio es en el centro de
control de la estacin. EL CONTRATISTA, de acuerdo con los equipos suministrados definir
la localizacindefinitiva, la cual deber ser aprobada por eIIDU.
EL CONTRATISTA deber entregar un diagrama general de control, donde se indique la
conexin de todos los equipos, elementos y dispositivos del sistema contra incendio del tramo
de la carrera sptima comprendido por la calle 73 a la calle 70, y el tramo de la calle 72 entre
la carrera sptima y la avenida Caracas.
EL CONTRATISTA deber suministrar para aprobacin del IDU diagramas de cableado y de
conexionado, planos finales y manuales para operacin y mantenimiento. Los diagramas de
conexin debern mostrar la identificacin de las borneras para cableado de cada uno de los
elementos y dispositivos, as como la numeracin de los terminales asociados con cada
bornera.
La identificacin de los terminales en las reglas de bornes deber ser idntica a la de los
instrumentos o dispositivos correspondientes y deber aparecer en los diagramas de cableado
y de conexionado. EL CONTRATISTA deber usar en sus planos las designaciones,
smbolos, convenciones y sufijos de las normas NFPA, NEMA o lEC. En caso de usar otros
CONSORCIO TRONCAL CARRERA 7 INFORME FINAL
ESTUDIOS Y DISEOS TRONCAL CARRERA SPTIMA DISEOS INGENIERA MECNICA
TK7-G15-2 (1) R7.doc REV. 7 -Abril, 2009
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smbolos, designaciones y convenciones, stos debern ser enviados al IDU para aprobacin
antes de suministrar los planos.
Todos los instrumentos y dispositivos que se instalen como parte del sistema contra incendio
del tramo de la carrera sptima comprendido entre las calles 73 a 70, y el tramo de la calle 72
entre la carrera sptima y la avenida Caracas y dems elementos suministrados por EL
CONTRATISTA, debern tener una placa metlica de identificacin fijada al elemento o
dispositivo, de manera que se facilite el mantenimiento.
Los instrumentos y dems elementos instalados directamente sobre las tuberas, debern ser
de construccin robusta y estar provistos con tapas y empaquetaduras a prueba de agua,
aceite y polvo, con grado de proteccin mnimo IP 67.
Los instrumentos, dispositivos y dems elementos del sistema de deteccin, supervisin y
control, se alimentarn directamente desde el panel contra incendio, siempre y cuando sea
adecuado el nivel de tensin que llega a los elementos. En caso de que las condiciones de
instalacin as lo requieran, se debern suministrar conjuntos cargador/ batera, listados por
UL y aprobados por FM.
EL CONTRATISTA deber suministrar todo el cable necesario para la conexin de los
instrumentos, dispositivos y dems elementos necesarios, al panel de control del sistema
contra incendio.
Todo el cableado deber ser sometido a pruebas de continuidad y a pruebas dielctricas de
acuerdo con las normas. Las pruebas dielctricas debern realizarse entre todos los circuitos
no aterrizados y tierra, y entre los conductores de diferente polaridad. El circuito de control
deber alimentarse con el voltaje especificado de acuerdo con el equipo suministrado.
Debern efectuarse pruebas de simulacin de las secuencias de control solicitadas, para
verificar su correcto funcionamiento.
Los cables debern ser debidamente marcados con sus caractersticas cada metro y medio.
3.7.3.1 Cintas aislantes elctricas
Las cintas termoplsticas ya sean de PVC (policloruro de vinilo, copolmero de policloruro de
vinilo y acetato de vinilo) o de polietileno, usadas como aislamiento elctrico sobre empalmes
de alambres y cables cuya temperatura no sea mayor de 80 "C, para uso en instalaciones
elctricas hasta un nivel de tensin de 600 V, deben cumplir los siguientes requisitos
adoptados de la norma NTC-1023 y comprobados a partir del examen comparativo del
producto contra los requisitos aplicables establecidos;
Cada uno de los rollos de cinta aislante debe estar exento de un efecto telescpico y
de distorsin; los bordes de la cinta aislante deben ser rectos y continuos.
Cuando sean desenrolladas, la superficie de la cinta debe conservarse lisa, uniforme,
estar exenta de pegotes y de lugares desprovistos de adhesivos.
Las cintas aislantes usadas en instalaciones elctricas exteriores deben ser de color
negro y las cintas aislantes usadas en instalaciones interiores, pueden ser de cualquier
color.
La rigidez dielctrica mnima debe ser de 7 kV para cintas de 0,18 mmde espesor y de
9 kV para cintas de 0,25 mmde espesor.
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El ancho de la cinta debe ser de 12 mm, 18 mm, 24 mm con tolerancias de 1 mm por
encima y 0,1 mm por debajo.
Cada uno de los rollos de la cinta aislante o su empaque deben ir marcados de una
manera clara e indeleble con la siguiente informacin:
Razn social o la marca registrada del fabricante.
Clase de cinta (PVC o PE) y la leyenda "Aislante elctrico".
Largo y ancho nominales.
Temperatura mxima de servicio (80 OC).
Cada embalaje debe llevar impresa la identificacin del lote de produccin o la fecha
de fabricacin.
3.7.3.2 Bandejas portacables, canalizaciones, canaletas, tubos ytuberas
Los tubos y tuberas de uso elctrico, deben ser de color naranja o marcarse en franjas de
este color para distinguirlas de otros usos.
En un mismo ducto, canalizacin o bandeja portacables no deben instalarse conductores
elctricos con tuberas para otros usos.
Las cajas no metlicas debern ser de material auto extinguible y sin generacin de llama, en
el ensayo del hilo incandescente (soportar un hilo metlico a 650 "C durante 30 segundos).
3.7.3.3 Bateras
Las bateras utilizadas en el sistema de deteccin, supervisin y control, debern contar con
una capacidad de funcionamiento de 24 horas en "stand-by" y al final del tiempo 5 minutos en
condicin de alarma, o 2 horas continuas en condicin de alarma.
Las bateras debern cumplir con los requisitos de la norma NFPA 72 Y sus componentes
deben ser listados por UL. Las bateras sern del tipo seco, libres de mantenimiento; su
diseo deber ser robusto con armazn de proteccin en polipropileno o poliestireno y
debern contar con proteccin para sobre carga.
EL CONTRATISTA deber realizar los clculos que demuestren que la capacidad de los
bancos de bateras, cumplen con los requisitos aqu especificados. Las memorias de clculo
debern ser sometidas a aprobacin delIDU, previo a la fabricacin o compra de las bateras.
3.7.4 Descripcin de zonas
El sistema de deteccin, supervisin y control ser dividido en tres zonas, cada una de las
cuales tendr un lazo al que se conectarn los dispositivos de los sitios que abarca la zona.
En el plano DVSPEE 01 se presenta la arquitectura del sistema de deteccin, supervisin y
control. El sistema contar con un panel de control de incendio, desde el cual se controlarn y
supervisarn todos los elementos del sistema de deteccin, supervisin, control y extincin de
incendio.
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3. 7 . 4 . 1 Zona 1
La Zona 1 comprende el centro de control de la estacin de la calle 72 con carrera sptima;
las taquillas de la carrera sptima con calle 72; las taquillas de la calle 73; el paso subterrneo
de la carrera sptima entre calles 72 y 73; el cuarto de equipos elctricos, y los baos pblicos
de la estacin en la calle 73. En estos lugares se instalarn detectores de humo fotoelctrico,
tanto en los pasos peatonales como en las estaciones; tambin se instalar cable detector de
calor lineal en los carriles de trnsito de los buses articulados de la calle 72 y mdulos para
activacin del sistema de extincin por agua. La zona contar con alarmas manuales,
altavoces para evacuacin, detectores de flujo en la red de hidrantes y mdulos para control
de ventilacin. La ubicacin de los detectores se presenta en el plano DVSPEE 04.
Debido a la cantidad de dispositivos incluidos en este lazo, se proponen dos circuitos de
alimentacin independientes. El primero alimentara los mdulos de monitoreo de los cables
de deteccin lineal de calor y el segundo alimentara los dispositivos en los dems sitios. Los
circuitos de alimentacin propuestos se presentan en el plano DVSPEE 01.
3. 7 . 4 . 2 Zona 2
La Zona 2 comprende el tramo de la carrera sptima entre la calle 71 y la calle 72, el
mezanine peatonal, el paso subterrneo, los baos, las taquillas, el cuarto de ventiladores de
la calle 71 y el cuarto de control. Esta zona contar con detectores de humo de tipo
fotoelctrico, tanto en los pasos peatonales como en las estaciones, adems se ubicarn
alarmas de accionamiento manual, altavoces para evacuacin, detectores de flujo a lo largo
de la red de hidrantes y mdulos para control de ventilacin. Para los carriles de trnsito de
los buses articulados se instalar cable detector lineal de calor y mdulos para activacin del
sistema de extincin por agua. La ubicacin de los detectores se presenta en el plano
DVSPEE 03.
de deteccin lineal de calor y sus transmisores, y el segundo alimentara los dispositivos en
los dems sitios. Los circuitos de alimentacin propuestos se presentan en el plano DVSPEE
01.
3. 7 . 4 . 3 Zona 3
La zona 3 comprende el tramo de la calle 72, el cuarto de ventiladores de la calle 72 y el
cuarto donde se ubican las bombas contraincendio y el tanque con agua para extincin. Esta
zona contar con detectores de humo ubicados, tanto en los pasos peatonales como en las
estaciones, igualmente la red de hidrantes contar con detectores de flujo. En toda la zona se
ubicarn alarmas de accionamiento manual, altavoces de evacuacin, mdulos para control
de ventiladores, as como mdulos para la activacin del sistema de extincin por agua, y para
los carriles de trnsito de los buses articulados, se instalar cable detector lineal de calor. Al
lazo de la zona 3 se integrar la supervisin de la estacin de bombas del sistema contra
incendio. La ubicacin de los detectores se presenta en el plano DVSPEE 02.
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de deteccin lineal de calor y el segundo alimentara los dispositivos en los dems sitios. Los
circuitos de alimentacin propuestos se presentan en el plano DVSPEE 01.
3.7.4.3.1 Estacin de bombas del sistema contra incendio
En la estacin de bombas del sistema contra incendio, se instalarn las bombas que
suministrarn agua para la extincin de incendios en el tramo de la carrera sptima
comprendido por la calle 73 a la calle 70, y el tramo de la calle 72 entre la carrera sptima y la
avenida Caracas. Se supervisarn algunas variables de la estacin de bombas, as como el
sistema de extincin por rociadores.
El agua ser tomada desde un tanque, en el que se instalar un medidor de nivel que genere
alarma en los niveles crticos, es decir cuando el nivel del tanque sea menor al nivel mximo
de reserva del sistema contra incendio y cuando sea tan bajo, que no se puedan encender las
bombas.
Se supervisar tambin el flujo por la red de rociadores para extincin de incendio de la propia
estacin.
Cada bomba contar con su propio sistema de control segn se indica en estas
especificaciones.
Desde el panel de control del sistema contra incendio, se debern supervisar los niveles
crticos del tanque, la activacin del sistema de extincin de la estacin de bombas y
condiciones anormales de flujo y presin, que debern activar las alarmas del panel de control
del sistema contra incendio. La existencia de flujo estando las bombas apagadas se considera
una condicin anormal, as como la ausencia de flujo con las bombas encendidas.
Los detectores de flujo, detectores de nivel y detectores de presin se conectarn al lazo de la
red de campo de la Zona 3, mediante mdulos de monitoreo. El detector de nivel indicar dos
niveles crticos, mediante dos contactos libres de potencial, que se integrarn al lazo de la red
de campo de la Zona 3, a travs de mdulos de monitoreo.
Las siguientes alarmas provenientes de los tableros de control de la estacin de bombas
debern ser integrados al lazo de control de la red de campo de la Zona 3 mediante mdulos
de monitoreo:
De la bomba diesel:
Alarma por desenergizacin.
Alarma por bajo voltaje.
Alarma de sobre velocidad.
Alarma de bajo nivel de combustible en el tanque.
Alarma por selector de bomba en arranque manual.
De la bomba elctrica:
Alarma por prdida de potencia primaria y bomba en operacin.
Alarma por prdida de potencia.
Alarma por prdida de una fase.
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INFORME FINAL
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Alarma por inversin de fase.
De la bomba jockey:
Alarma por prdida de potencia primaria y bomba en operacin.
Alarma por prdida de potencia.
Alarma por prdida de una fase.
Alarma por inversin de fase.
Los mdulos de monitoreo necesarios para la integracin de la informacin de la estacin de
bombas del sistema contra incendio, al lazo de la red de campo de la Zona 3, debern ser
instalados dentro de los tableros de control de las bombas.
3 . 7 . 4 . 4 Operacin del sistema en todas las zonas
A continuacin se describen las acciones que se debern realizar ante la activacin de los
detectores:
Los detectores de humo activarn las alarmas del panel, y se generar alarma a los
ventiladores.
Los detectores de calor activarn las alarmas del panel y las vlvulas de diluvio del
rea correspondiente (cada detector activar una vlvula de diluvio), tambin se
iniciar la evacuacin mediante anuncios por los altavoces y se indicar alarma a los
ventiladores.
Las alarmas manuales activarn las alarmas en el panel contraincendio.
Los detectores de flujo activarn las alarmas en el panel contraincendio.
Los altavoces podrn ser activados manualmente desde el panel contra incendio. La
iniciacin de la evacuacin mediante los altavoces, deber generar alarma a los
ventiladores.
3.7.5 PANEL DE CONTROL DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO
El panel contra incendio tiene como funcin principal la supervisin y control de los diferentes
mecanismos de deteccin, alarma y extincin, implementados en las diferentes zonas en las
que se ha dividido el sistema.
El panel contra incendio deber contener todos los elementos necesarios para sealizar, de
manera luminosa y sonora, los estados operacionales de cada uno de los detectores y
dispositivos que hacen parte de los sistemas de supervisin, deteccin de incendio, alarma y
extincin bajo su supervisin y control.
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Todos los elementos suministrados con el panel contra incendio debern ser listados por UL y
aprobados por FM. Los elementos y dispositivos que hacen parte del panel contra incendio
debern ser completamente ensamblados y ajustados en fbrica y debern someterse a las
pruebas de rutina del fabricante. El equipo no deber permitir una falsa alarma o mal
funcionamiento debido a ruidos elctricos, tales como pulsos de alta frecuencia o emisiones
electromagnticas provenientes de otros equipos. Sus dimensiones debern ser tales que
ofrezcan un espacio suficientemente amplio para alojar todos los componentes requeridos
para la operacin del equipo.
Para el diseo y seleccin del panel contra incendio se deber tener en cuenta el
cumplimiento de la norma NFPA 72 "National FireAlarmCode".
El panel debe de estar en la capacidad de funcionar de forma autnoma. El voltaje disponible
para la acometida de alimentacin es de 120V c.a. 60 Hz.
El panel deber estar diseado de tal manera que se permitan ampliaciones posteriores al
sistema. Se debe prever que se puedan conectar en unfuturo un 25% adicional a los equipos
y dispositivos incluidos en estas especificaciones. La reserva deber ser en puertos,
capacidad de procesamiento, capacidad de memoria, capacidad de las bateras y espacio
fsico para las ampliaciones.
3.7.5.1 Componentes principales
El diseo del panel contra incendio deber estar basado en microprocesador de tecnologa
reciente, con alto grado de modularidad.
3.7.5.1.1 Fuente de alimentacin
Deber ser modular y tener aislamiento galvnico, as como medios de proteccin para alto y
bajo voltaje con el fin de prevenir daos en el equipo, protecciones por corto circuito y
sobrecarga, filtros adecuados para evitar las entradas de ruido desde el sistema de
alimentacin, o que el equipo imponga ruido sobre ste y cumplir con la ltima edicin de las
normas ANSI/IEEE C37.90 y lEC 61000. La fuente deber suministrar los voltajes internos
requeridos por el equipo y aquellos necesarios para los dispositivos de deteccin, supervisin
y extincin.
3.7.5.1.2 Bateras
El panel contra incendio deber contar con bateras con una capacidad de funcionamiento de
24 horas en "stand-by" y al final del tiempo 5 minutos en condicin de alarma, o 2 horas
continuas en condicin de alarma. Se deber incluir el cargador de las bateras y las bateras
dentro del suministro del panel contra incendio.
3.7.5.1.3 Unidad de procesamiento
La CPU deber ser de tecnologa reciente, deber ejercer la supervisin y control sobre todo
el sistema de deteccin, supervisin y control para la proteccin contra incendio.
Deber incluir memoria no voltil para almacenamiento del programa del sistema y un
temporizador del tipo 'WATCH DOG" para deteccin y reporte de cualquier falla en la CPU.
La CPU deber proporcionar untiempo de respuesta menor a 90 segundos, independientedel
tamao o complejidad del sistema.
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INFORME FINAL
REV. 7 - Abril. 2009
RAG
La CPU deber contar con una referencia de tiempo para el despliegue de la hora y fecha en
el panel, y la marcacin de las diferentes alarmas y eventos.
Adicionalmente el panel contra incendio deber contar con una memoria tipo buffer, que
permita almacenar al menos 250 eventos en los que se discrimine hora del suceso,
descripcin del evento y acciones tomadas.
3.7.5.1.4 Comunicacin con la red de campo
El panel contra incendio deber contar con mdulos de comunicacin para la red de campo,
que permitan la comunicacin a los detectores y mdulos inteligentes en el lugar de
supervisin y control. Los mdulos debern estar en capacidad de conectarse a tres lazos
independientes de control, correspondientes a cada una de las zonas, permitiendo la conexin
de todos los dispositivos inteligentes (direccionables) y mdulos (monitoreo, control de
descarga, control y rel) de la zona.
3.7.5.1.5 Anunciacin
El panel contra incendio deber contar con las tarjetas, amplificadores de audio y dems
elementos necesarios que permitan la activacin y supervisin de los altavoces que hacen
parte del sistema de evacuacin. De igual manera debern contar con los elementos
necesarios para la recepcin de los mensajes pregrabados o la seal de voz (paging) emitidos
desde el panel contra incendio y su posterior reproduccin a travs de los altavoces de la
zona correspondiente.
3.7.5.1.6 Pantalla de cristal lquido, leds y teclas de funcin
El panel deber estar equipado con una pantalla de cristal lquido, a travs de la cual se
muestre continuamente informacin acerca del estado del sistema. Adicionalmente, deber
tener leds para indicar y anunciar eventos, condiciones anormales y estados de supervisin y
falla, de todos los equipos del sistema de deteccin, supervisin y control.
Debern existir como mnimo teclas de funcin para el reconocimiento y silenciamiento de
alarmas, activacin simultnea de todas las alarmas audiovisuales, prueba de leds y
reiniciacin del panel. De igual forma deber contar como mnimo con indicaciones visuales y
audibles, que indiquen la existencia de fallas en el suministro de energa, fallo en la CPU, falla
a tierra, problemas generales, y alarmas.
3.7.5.1.7 Teclado alfanumrico
El panel deber contar con teclado alfanumrico, que permita el ingreso de claves de usuario,
desplazamiento por diferentes despliegues de la pantalla de cristal lquido y la ejecucin de
operaciones especficas de programacin y mantenimiento.
3.7.5.1.8 Funciones
Cuando se generen alarmas en el sistema, segn se describi anteriormente, se debern
activar las alarmas del panel. En la pantalla de cristal lquido del panel deber aparecer una
indicacin del lugar afectado.
Los detectores de calor y las vlvulas de diluvio se debern alimentar desde la fuente de
alimentacin del panel del sistema contra incendio. La seal de alimentacin deber ser
supervisada de forma permanente por medio de un rel de fin de lnea, el cual dar indicacin
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INFORME FINAL
RAG
de una falla en la alimentacin a travs de un mdulo de monitoreo que supervisar el estado
de este rel.
El panel del sistema contra incendio, deber supervisar el estado de los detectores deflujo del
sistema de rociadores de cada zona monitoreada. En caso de activarse un detector de flujo
debern activarse las alarmas del propio panel y las alarmas de la troncal de la carrera
sptima en el tramo comprendido por la calle 73 a la calle 70, y el tramo de la calle 72 entre la
carrera sptima y la avenida Caracas.
Adems de las funciones mencionadas anteriormente, el panel contra incendio deber
realizar las siguientes funciones:
Indicacin a travs de leds y la pantalla de cristal lquido de los eventos y alarmas
provenientes de los dispositivos de campo.
Indicacin a travs de leds y la pantalla de cristal lquido el estado de los circuitos de
anunciacin.
Recibir las seales de operacin de los dispositivos de campo y generar las alarmas
sonoras y luminosas en caso de detectarse alguna situacin de anomala.
Identificar y reportar las fallas de todos los elementos perifricos asociados
conectados al panel, como: bateras descargadas, falla en un detector y corte de lnea
de alimentacin entre otros.
Suministrar alarma en caso de operacin de los detectores de incendio, de la
operacin de cualquier estacin de accionamiento o el accionamiento directo de las
vlvulas.
Realizar funciones de auto chequeo y autodiagnstico sobre el sistema, y suministrar
las alarmas correspondientes.
Suministrar alarma en caso de falla en el cableado, en todos los tramos de la red de
campo.
Contar con claves de acceso, a las diferentes funciones que ofrece el panel contra
incendio, de forma tal que se garantice la activacin de funciones crticas solamente
por personal autorizado.
Realizarfunciones de reposiciny reconocimiento de alarmas y eventos.
3.7.6 Dispositivos de iniciacin
3.7.6.1 Detectores lineales de calor
Los detectores lineales de calor debern estar en la capacidad de detectar recalentamientos o
incendios encualquier punto del recorrido, debern ser de deteccin puntual.
Los detectores lineales de calor debern ser listados por UL y aprobados por FM, para
activacina unatemperatura de 150F
EL CONTRATISTA deber suministrar un sistema de deteccin lineal para los carriles de
trnsito de los buses articulados, segn se indica en los planos.
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El recubrimiento externo de los detectores deber ser resistente a corrosin, polvo, suciedad,
humedad, y soportar las condiciones del sitio.
El sistema de deteccin conecta un cable detector lineal de calor a un transductor, el cual se
deber encargar de supervisar la continuidad del cable detector. Si el transductor es
inteligente (direccionable), deber integrar la seal de alarma a la red de campo; caso
contrario, se deber conectar a un mdulo de monitoreo, que se encargar de integrar la seal
de alarma a la red de campo. Se debern integrar dos seales por cada cable, una de
problema y otra de alarma.
Las cajas, conectores, accesorios y elementos necesarios para el tendido del cable detector
debern ser suministrados por EL CONTRATISTA.
3 . 7 . 6 . 2 Detectores de humo fotoelctricos
Los detectores de humo debern ser inteligentes (direccionables), ser listados por UL y
aprobados FM, debern ser de bajo consumo de corriente y polarizados. Los detectores
debern estar acompaados de Leds para la supervisin local y en la capacidad de indicacin
local de su estado de operacin. Debern proveer funciones de auto chequeo y
autodiagnstico confines de mantenimiento.
Los detectores debern estar provistos de bloques de terminales para fcil instalacin y
mantenimiento.
Estos detectores debern ser suministrados con de los accesorios y elementos necesarios
para entregar una seal visible, que indique cuando una unidad esta fuera de su lmite de
sensibilidad, adems de estar en la capacidad de ser probados directamente en su sitio de
instalacin (prueba integrada).
Los detectores fotoelctricos debern incluir todos los accesorios necesarios para efectuar la
instalaciny las pruebas recomendadas por la norma NFPA 72.
3 . 7 . 6 . 3 Estaciones manuales de alarma
Las estaciones manuales de alarma debern ser inteligentes (direccionables), del tipo doble
accin, no codificadas, con una palanca de halar, que cuando opera se pone en la posicin de
efectuar la activacin de un circuito de alarma. La reposicin de la estacin manual despus
de la operacin, ser realizada por el personal de la brigada contra incendio, con el uso de
una herramienta especial o llave.
Las estaciones manuales debern ser robustas, constituidas por una cubierta y los elementos
internos integrados en una sola unidad, adecuadas para montaje al exterior y con
encerramiento a prueba de agua y resistentes a la corrosin. La entrada de cables al
encerramiento deber quedar perfectamente sellada para evitar la entrada de humedad,
gases y evitar todo deterioro por corrosin. Las estaciones debern ser adecuadas para las
condiciones ambientales del sitio de instalacin.
Las estaciones manuales de alarma o accionamiento manual debern estar acompaadas por
carteles que indiquen claramente la accin que desencadenar la activacin de las mismas y
sus riesgos; Las inscripciones de los carteles debern ser coordinadas con eIIDU.
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INFORME FINAL
RAG
Los contactos debern ser de una calidad tal que su diseo evite fallas o mala operacin
despus de perodos muy largos sin haber sido utilizados, esto es, las estaciones manuales
debern ser diseadas para una operacin libre defallas.
3.7.7 Dispositivos de alarma
El sistema deber contar con amplificadores de audio asociados a las diferentes zonas, que
permitan suministrar la potencia adecuada a los altavoces y los niveles de sonido adecuado
segn la normatividadde la NFPA.
Los altavoces debern tener una potencia no menor a 75 dbA a una distancia de 3 my una
potencia mxima de 120 dbA en la distancia mnima escuchable. Para garantizar que los
mensajes se escuchen claramente se tendr un nivel sonoro de al menos 15dbA por encima
de la media del nivel de sonido ambiente.
3.7.8 Dispositivos de monitoreo del sistema de extincin
3.7.8.1 Detectores de flujo de agua
Los detectores de flujo de agua debern ser listados por UL y aprobados FM para el uso
propuesto. Debern estar en capacidad de detectar como mnimo el flujo por un nico
rociador.
Los detectores de flujo debern ser del tipo "paleta" y debern estar listados para instalacin
vertical y horizontal. Debern estar provistos de unpar de contactos, cada unodel tipo "abierto
/ cerrado" y sus terminales correspondientes para conexionado. La cubierta del detector
deber ser fabricada con un material resistente a las condiciones ambientales del sitio.
El detector de flujo (o su mdulo de monitoreo) deber contar con los mecanismos que
permitan la eliminacin de falsas alarmas resultantes de fenmenos transitorios en el sistema
hidrulico.
Los detectores debern ser suministrados con mdulos de monitoreo para conexin a la red
de deteccin, supervisin y control.
3.7.8.2 Medidor de nivel
Para la medicin de nivel del tanque de agua se emplearn medidores de nivel por presin
hidrosttica, del tipo celda de presin. La celda de presin hidrosttica debern poseer las
siguientes caractersticas:
Variable de medida: nivel
Tipo: celda de presin hidrosttica
Principiode medicin: presin hidrosttica
Material del sensor: acero inoxidable
Grado de proteccin: IP 65
Precisin: 0,1%
Rango de medicin: Oa 4 m.
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Temperatura de operacin: O a 50 "O
Compensacin por temperatura
Indicacin: digital local
Alimentacin elctrica: desde tablero local de bombas
Seal de salida: dos contactos libres de potencial.
La celda de medicin de nivel por presin hidrosttica deber ser instalada con diafragmas de
aislamiento en acero inoxidable y todos los accesorios y vlvulas necesarias para su correcta
instalacin, de manera que tambin se permita su remocin.
El medidor deber garantizar la anunciacin de alarma en dos niveles del tanque, enviadas al
panel contra incendio.
EL CONTRATISTA deber realizar el diseo detallado del tanque, de manera que est
prevista la instalacin del instrumento para medicin de nivel y deber suministrar todos los
elementos y accesorios necesarios para su instalacin.
3.7.8.3 Detector de presin
Los detectores de presin debern ser listados por UL y aprobados FM para el uso propuesto.
Los detectores de presin debern ser totalmente cerrados, ajustables y estar provistos de
todos los contactos que se requieran para alarma, enclavamiento y otros servicios; adems,
debern tener cartula calibrada y mecanismo externo para ajustar la presin de operacin.
Los contactos debern ser integrados a la red de supervisin y control del sistema
contraincendio, a travs de mdulos de monitoreo.
3.7.9 RED DE CAMPO
Cada una de las zonas descritas en el numeral 1.4 deber tener un lazo independiente, que
permita la comunicacin entre los dispositivos de campo y el panel de control del sistema
contra incendio, segn se muestra en el plano DVSPEE 01. EL CONTRATISTA deber definir
la clase y el estilo de cableado de acuerdo con la norma NFPA 72.
El cableado de los dispositivos inteligentes y de los mdulos de supervisin y control, deber
ser de tipo FPLP de dos conductores con aislamiento, drenaje y pantalla, cubierta retardante a
la llama, clase 105C y calibre de al menos 14 AWG. Este cableado deber ser compatible
con los requerimientos del panel contraincendio y su equipo asociado en cuanto a impedancia,
atenuacin, ruidos e inducciones y caractersticas del sistema propuesto.
Los mdulos de control para las alarmas audiovisuales y los mdulos de control de descarga
para las vlvulas solenoides, y los transmisores de los cables detectores de calor, debern ser
alimentados desde el panel de control del sistema contra incendio. El cable para alimentacin
deber ser de tipo FPLP de dos conductores con aislamiento y pantalla, cubierta retardante a
la llama y calibre de al menos 14 AWG. La seal de alimentacin deber ser supervisada de
forma permanente por medio de un rel de fin de lnea, el cual dar indicacin de una falla en
la alimentacin a travs de un mdulo de monitoreo que supervisar el estado de este rel.
Los cables para control y sealizacin deben ser aptos para operar a una temperatura
ambiente mxima de 40C. Debern ser diseados para funcionamiento a bajo voltaje, con
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recubrimiento resistente al fuego y debern cumplir todos los requisitos exigidos por la NFPA
70 para la aplicacin especfica.
Todos los cables de potencia debern ser de cobre blando, del tipo trenzado concntrico,
clase B flexibles, asilados con PVC para 300V, para operar a una temperatura mxima del
conductor de 10SoC, resistentes a la accin de aceites, cidos, lcalis, fuego, calor y
humedad, y debern ser apropiados para las condiciones de servicio especificadas y
recomendada en las normas NFPA.
La tubera para instalar los cables deber ser tubera conduit metlica, rgiday galvanizada del
tipo semipesado.
Cada uno de los lazos de las redes de campo, debern ser supervisados, de manera que se
indiquen fallas en las comunicaciones o en el cableado, al panel de control del sistema contra
incendio, tales como hilo roto, circuito abierto, falla a tierra, baja impedancia.
EL CONTRATISTA deber suministrar las cajas de conexionado que se requieran para la
instalacin de la red de campo. Las cajas debern tener las mismas caractersticas que la
tubera conduit. Los mdulos debern ser instalados dentro de gabinetes metlicos para su
proteccin.
3.7.9.1 Mdulos de supervisin y control
Para la comunicacin entre los diferentes dispositivos de campo que conforman el sistema
contra incendio, con el panel de control del sistema contra incendio, se debern suministrar
los siguientes elementos: mdulos de monitoreo, rel y de control de descarga, asociados a
los dispositivos de campo de las diferentes zonas. Los mdulos debern conectarse
directamente al panel del sistema contra incendio, a travs de las redes de campo.
3.7.9.1.1 Mdulos de monitoreo
Se emplearn para supervisar elementos que tengan un contacto libre de potencial, el cual
puede ser normalmente abierto o normalmente cerrado, tales como detectores de flujo,
detectores de presin y todos los dispositivos de deteccin convencionales. EL
CONTRATISTA deber suministrar mdulos de monitoreo que permitan la integracin de
estos elementos a la red de campo. Cada uno de estos dispositivos deber contar con su
propio microprocesador, memoria no voltil y funciones de autodiagnstico.
3.7.9.1.2 Mdulos de control de descarga
Para el control de las vlvulas solenoides, que activan las vlvulas de diluvio del sistema de
extincin, se debern suministrar mdulos de control de descarga, que adems de permitir la
activacin de estos dispositivos, debern supervisar de forma permanente la continuidad de
las vlvulas solenoides. Cada uno de estos dispositivos deber contar con su propio
microprocesador, memoria no voltil y funciones de autodiagnstico.
3.7.9.1.3 Mdulos de rel
Los lazos de la red de campo debern contar con mdulos de rel para emisin de seales
mediante contactos libres de potencial, los cuales debern modificar su estado de acuerdo
con las secuencias de programacin implementadas en el panel. Cada uno de estos
dispositivos deber contar con su propio microprocesador, memoria no voltil y funciones de
autodiagnstico.
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La capacidad de los mdulos de rel deber ser tal, que permita la emisin de los contactos
necesarios y la operacin de los equipos sobre los que debe actuar. En caso de ser necesario,
EL CONTRATISTA deber suministrar rels auxiliares donde se requiera.
3.7.10 PRUEBAS EN FBRICA DEL SISTEMA DE DETECCiN, SUPERVISiN Y
CONTROL
EL CONTRATISTA deber realizar pruebas en fbrica del sistema de deteccin, supervisin y
control, las cuales sern supervisadas por el inspector, interventor o representante delIDU.
Al menos 45 das antes de la fecha prevista para la realizacin de las pruebas de fbrica, EL
CONTRATISTA deber enviar para aprobacin del IDU el protocolo de pruebas. En el
documento se deber incluir una descripcin de las pruebas que se realizarn, la metodologa
y los resultados esperados, as como equipos y elementos principales que se utilizarn para la
realizacin de pruebas. El protocolo deber ser aprobado por ellDU previo a las pruebas.
Las pruebas en fbrica debern verificar el funcionamiento completo de las lgicas de
operacin del panel de control del sistema contra incendio. Se deber verificar tambin el
reporte de alarmas ante fallas en los dispositivos o el cableado del sistema y la reposicin del
sistema despus de una falla en el panel y su alimentacin de energa.
En fbrica se debern realizar pruebas a un 30% de los dispositivos de deteccin, alarma y
extincin que hacen parte del sistema y los mdulos, al menos uno de cada tipo.
3.7.11 PRUEBAS EN CAMPO, PARA EL SISTEMA DE DETECCiN,
SUPERVISiN Y CONTROL
En esta seccin se establecen de una manera general, los requisitos para realizar las pruebas
en campo que se realizarn al sistema de deteccin, supervisin y control, una vez instalado.
Las pruebas en campo sern dirigidas y ejecutadas directamente por personal de EL
CONTRATISTA Y bajo su total responsabilidad, pero bajo la presencia, supervisin general y
aprobacin del inspector, interventor o representante delIDU.
EL CONTRATISTA deber disponer de todos los instrumentos necesarios para la realizacin
de pruebas. Deber adems presentar una lista de instrumentos para pruebas, especificando
tipo de variable, rango, precisin y marca (cuando sea posible). Dichos instrumentos debern
estar en su precisin y correcta operabilidad. Todos los instrumentos que lo requieran debern
ser previamente calibrados y las respectivas cartas de calibracin debern estar disponibles
para su verificacin por parte delIDU.
EL CONTRATISTA deber poner a disposicin, bajo su responsabilidad total, cualquier otro
instrumento que resulte necesario para efectuar las pruebas.
Todas las pruebas debern realizarse de acuerdo con los procedimientos y recomendaciones
descritos, en las normas NFPA 52, 70, Y 72.
Al menos 45 das antes de la fecha prevista para la realizacin de las pruebas en campo, EL
CONTRATISTA deber enviar para aprobacin del IDU el protocolo de pruebas. En el
documento se deber incluir una descripcin de las pruebas que se realizarn, la metodologa,
instrumentos que se utilizarn y los resultados esperados. El protocolo deber ser aprobado
por el IDU previo a las pruebas.
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Durante los treinta (30) das siguientes a la finalizacin de las pruebas en campo, EL
CONTRATISTA deber entregar una copia de todos los datos obtenidos durante las pruebas,
habiendo corregido todos los pendientes.
3.7.11.1
3.7.11.1.1
Dispositivos de iniciacin
Pruebas a detectores lineales de calor
Los detectores lineales de calor no se deben probar con una fuente de calor, pero s mecnica
o elctricamente, para comprobar el funcionamiento de la alarma en caso de incendio. En los
detectores lineales se deber medir la resistencia elctrica del circuito para ver si est dentro
de los lmites aceptables para el equipo que se utiliza.
Se realizar una primera inspeccin visual y se comprobar la correcta instalacin del
dispositivo. Se realizarn otras pruebas si las requiere el fabricante.
Las pruebas para los detectores de temperatura, se debern realizar de acuerdo a lo
establecido en la norma NFPA 72.
Despus de una prueba o alarma:
Todos los detectores sern puestos en condiciones de servicio lo antes posible despus de
cada prueba. Los detectores se mantendrn en condicin normal de funcionamiento despus
de cada alarma.
Los detectores que despus de una alarma o prueba, requieran rearme o reposicin completa
o de alguna pieza, se debern rearmar o reponer lo antes posible.
3.7.11.1.2 Pruebas a detectores de humo fotoelctrico
Los detectores de humo se debern probar en su lugar de operacin, segn las instrucciones
del fabricante, una vez instalados.
dispositivo.
Se deber determinar la sensibilidad de los detectores y en caso de estar fuera del rango
homologado se reemplazar. Si el detector es regulable, se ajustar a la sensibilidad aceptada
o se cambiar por otro. Se realizarn otras pruebas si las requiere el fabricante.
Las pruebas para los detectores de humo, se debern realizar de acuerdo con lo establecido
en la norma NFPA 72.
de cada alarma.
Los detectores que despus de una alarma o prueba, requieran rearme o reposicin completa
o de alguna pieza, se debern rearmar o reponer lo antes posible.
3.7.11.1.3 Pruebas a estaciones manuales
Las estaciones manuales se debern probar en su lugar de operacin, segn las instrucciones
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dispositivo.
Las pruebas sobre las estaciones manuales, se debern realizar de acuerdo con lo
establecido en la norma NFPA 72.
Se realizarnotras pruebas si las requiere el fabricante.
Todas las estaciones manuales sern puestas en condiciones de servicio lo antes posible
despus de cada prueba o alarma y se mantendrn en condicin normal de funcionamiento.
Las estaciones manuales que despus de una alarma o prueba, requieran rearme o
reposicincompleta o de alguna pieza, se debern rearmar o reponer lo antes posible.
3.7.11.2 Dispositivos de anunciacin
Los altavoces debern ser listados por UL y aprobados por FM y garantizar una potencia de
salida de 7W.
Los altavoces se debern probar en su lugar de operacin, segn las instrucciones del
fabricante, una vez instalados.
dispositivo.
Las pruebas sobre los altavoces se debern realizar de acuerdo con lo establecido en la
norma NFPA 72.
Se deber probar toda la funcionalidad del sistema de anunciacin, grabado de mensajes
mediante la emisin de los mismos.
Todos los dispositivos de alarma sonora y visual sern puestos en condiciones de servicio lo
antes posible despus de cada prueba o alarma y se mantendrn en condicin normal de
funcionamiento.
Los dispositivos de alarma sonora y visual que despus de una alarma o prueba, requieran
rearme o reposicin completa o de alguna pieza, se debern rearmar o reponer lo antes
posible.
3.7.11.3 Dispositivos de monitoreo del sistema deextincin
3.7.11.3.1 Pruebas adetectores de flujo
Los detectores de flujo se debern probar en su lugar de operacin, segn las instrucciones
dispositivo.
Se verificar su correcta posicin ya sea instalacin vertical u horizontal. Cuando se presente
flujo de agua, en cualquiera de los sistemas de rociadores, se deber verificar que los
detectores de flujo enven la seal correspondiente al panel de control del sistema contra
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incendio. Se deber verificar que no se producen falsas alarmas resultantes de fenmenos
transitorios en el sistema hidrulico. Para todo efecto negativo, debern adoptarse las
precauciones adecuadas.
de cada alarma.
3.7.11.3.2 Pruebas a medidor de nivel
El medidor de nivel se deber probar en su lugar de operacin, segn las instrucciones del
fabricante, unavez instalado.
dispositivo.
Se verificar que los niveles medidos por el dispositivo sean fidedignos, de acuerdo a su lugar
de operacin; se revisarn las alarmas generadas en los niveles crticos para todo efecto
negativo, debern adoptarse las precauciones adecuadas.
El medidor de nivel ser puesto en condiciones de servicio lo antes posible despus de cada
prueba. El medidor se mantendr en condicin normal de funcionamiento despus de cada
alarma.
3.7.11.4 Red de campo
3.7.11.4.1 Pruebas a mdulos de monitoreo
Todos los mdulos de monitoreo se debern probar en su lugar de operacin, segn las
instrucciones del fabricante, una vez instalados.
dispositivo.
Las pruebas sobre los mdulos de monitoreo, se debern realizar de acuerdo con lo
establecido en la norma NFPA 72. Se realizarnotras pruebas si las requiere el fabricante.
Se deber verificar la compatibilidad entre los dispositivos de iniciacin y los mdulos de
monitoreo.
Todos los mdulos de monitoreo sern puestos en condiciones de servicio lo antes posible
despus de cada prueba. Los mdulos de monitoreo se mantendrn en condicin normal de
funcionamiento despus de cada alarma.
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3.7.11.4.2 Pruebas a mdulos de control de descarga
Todos los mdulos de control de descarga se debern probar en su lugar de operacin, segn
las instrucciones del fabricante, una vez instalados.
dispositivo.
Las pruebas sobre los mdulos de control de descarga, se debern realizar de acuerdo con lo
establecido en la norma NFPA 72. Se realizarn otras pruebas si las requiere el fabricante.
Se deber verificar la compatibilidad entre las vlvulas de diluvio y los mdulos de descarga.
Todos los mdulos de control de descarga sern puestos en condiciones de servicio lo antes
posible despus de cada prueba. Los mdulos de control de descarga se mantendrn en
condicin normal de funcionamiento despus de cada alarma.
Los mdulos de control de descarga que despus de una alarma o prueba, requieran rearme
o reposicin completa o de alguna pieza, se debern rearmar o reponer lo antes posible.
3.7.11.4.3 Pruebas a mdulos de rel
Todos los mdulos de rel de se debern probar en su lugar de operacin, segn las
instrucciones del fabricante, una vez instalado.
dispositivo.
Las pruebas sobre los mdulos de rel, se debern realizar de acuerdo con lo establecido en
la norma NFPA 72. Se realizarn otras pruebas si las requiere el fabricante.
Se deber suministrar equipos para demostrar la correcta operacin de los mdulos sin
necesidad de causar parada de unidades.
Todos los mdulos de rel sern puestos en condiciones de servicio lo antes posible despus
de cada prueba. Los mdulos de rel se mantendrn en condicin normal de funcionamiento
despus de cada alarma.
Los mdulos de rel que despus de una alarma o prueba, requieran rearme o reposicin
completa o de alguna pieza, se debern rearmar o reponer lo antes posible.
3.7.11.5 Pruebas a panel de control del sistema contra incendio
Se recomienda probar individualmente cada lazo de la red de campo sin que se produzcan
falsas alarmas. Igualmente se debern realizar pruebas del panel, sin conexin a la red de
campo.
Se probar la funcionalidad del panel y las secuencias de control, teniendo en cuenta que
algunos detectores solo generan alarma local en el panel. Se realizarn pruebas a las
funciones de visualizacin y alarma comprobando que se identifique la zona y el dispositivo
activado. Se efectuarn pruebas sobre las indicaciones visuales y sonoras de falla (diferentes
de las alarmas), comprobando que se localice exactamente la ubicacin de la misma.
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Se verificar que la alimentacin elctrica, sea suficiente, para el funcionamiento del sistema.
Se debern realizar pruebas de funcionamiento en ausencia de alimentacin elctrica. Se
verificar tiempos de autonoma, tensiones y potencias entregadas por las bateras y ciclos de
carga y descarga. Se deber realizar esta prueba alimentando el sistema completo.
Se efectuarn pruebas defunciones de da yfunciones de noche.
Las pruebas del panel de control del sistema contra incendio, se debern realizar de acuerdo
con lo establecido en la norma NFPA 72.
El panel ser puesto en condiciones de servicio lo antes posible despus de cada prueba o
alarma y se mantendr encondicin normal de funcionamiento.
Si el tablero requiere rearme o reposicin se deber rearmar o reponer lo antes posible
despus de cada prueba o alarma.
3.7.11.6 Pruebas de operacin del sistema
EL CONTRATISTA deber verificar que las conexiones mecnicas y elctricas estn de
acuerdo con lo previsto en las especificaciones y/o instrucciones delIDU.
EL CONTRATISTA deber comprobar que las conexiones con el proceso estn de acuerdo
con los listados de materiales. Los gabinetes debern verificarse, incluyendo el ajuste de
terminales, limpiezade contactos y cableado interno.
EL CONTRATISTA deber someter todo el cableado a pruebas de continuidad y a pruebas
dielctricas de acuerdo con las normas. Las pruebas dielctricas debern realizarse entre
todos los circuitos no aterrizados y tierra, y entre los conductores de diferente polaridad. El
circuito de control deber alimentarse con el voltaje especificado de acuerdo con el equipo
suministrado.
Todos los contactos libres de potencial y todos los rel de fin de lnea, se debern probar en
su lugar de operacin, segn las instrucciones del fabricante, una vez instalados.
Todos los mecanismos de deteccin de flujo y circuitos de alarma debern ser probados con
un flujo de agua a travs de la conexin de inspeccin "Inspector's test connection" y deber
comprobarse el correcto funcionamiento de toda la secuencia de control, teniendo en cuenta
la deteccin, la alarma, la extincin y la supervisin.
EL CONTRATISTA realizar todas las pruebas, simular todas las funciones de operacin y
control que presenta el sistema contra incendio, y revisar todas las recomendaciones hechas
por los fabricante. Lafuncionalidad del sistema deber ser probada en su totalidad.
Se deber examinar el estado de las bateras.
El sistema deber ser probado bajo diferentes condiciones de falla o problemas, como
circuitos abiertos, circuitos a tierra, prdida de alimentacin primaria de energa, etc. y
debern activarse las alarmas correspondientes.
Finalizadas las pruebas todos los sistemas debern quedar nuevamente disponibles para
entrar en servicio.
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3.7.12 CAPACITACiN
EL CONTRATISTA deber realizar un curso de capacitacin al personal de operacin y
mantenimiento de Transmilenio, de tal manera que los operarios entiendan la operacin del
sistema y el personal de mantenimiento est en capacidad de realizar un adecuado
mantenimiento al sistema
El servicio de capacitacin ser dirigido a los operarios del sistema y a las personas
encargadas del mantenimiento y ser desarrollado en al menos 2 das.
El perfil del conferencista ser un CEPI, o un ingeniero de incendios en su defecto un
profesional que demuestre tener experiencia aplicada en su trabajo o que lleve un tiempo
prudencial ejerciendo la docencia de la norma NFPA.
EL CONTRATISTA deber suministrar todos los materiales y equipos necesarios para el
desarrollo de la capacitacin.
La capacitacin ser realizada en las instalaciones de Transmilenio y en fechas y horarios
acordados con el IDU.
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3 ESPCIFICACIONES TCNICAS PARA EL SISTEMA CONTRAINCENDIOS

En el lugar designado a la carreta extintora deber ser provisto el sistema de aseguramiento

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