INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

UNIDAD AZCAPOTZALCO
PRACTICA #2: FORJADO DE UN CINCEL
NOMBRE DEL PROFESOR: EMMANUEL BONILLA R.
MATERIA: INGENIERIA DE MANUFACTURA
NOMBRE: DAVID CACHO TORRES
GRUPO: 6MM1
PRCTICA No. 2:
FORJADO DE UN CINCEL
OBJETIVO:
Someter una pieza de acero AISI 1045 al proceso de forjado, identificar su
estructura y darle un tratamiento a la pieza final.
HERRAMIENTA Y EQUIPO DE SEGURIDAD:
Bata y zapatos o botas.
Careta, peto y guantes.
Mazos y pinzas sujetadoras.
Fragua y yunques.
Probeta acero AISI 1045.
MAQUINARIA UTILIZADA
Martinete hidrulico de tonelada.
horno
INTRODUCCION
Los cinceles son herramientas de mano diseadas para cortar, realizar ranuras o
desbastar material en fro, mediante la transmisin de un impacto. Son de acero
en forma de barras, de seccin rectangular, hexagonal, cuadrada o redonda, con
filo en un extremo y biselado en el extremo opuesto.
Partes principales:
Arista de corte.
Cua
Cuerpo
Cabeza
Extremo de golpeo.
Clasificacin:
Los distintos tipos de cinceles se clasifican en funcin del ngulo de filo y ste
cambia segn el material que se desea trabajar, tomando como norma general los
siguientes:
Materiales muy blandos 30
Cobre y bronce 40
Latn 50
Acero 60
Hierro fundido 70
Tipos de cincel de acuerdo a la forma de su filo:
Recto
Redondo
Estrella
El ngulo de cua debe ser de 8 a 10 para cinceles de corte o desbaste y para el
cincel ranurador el ngulo ser de 35, pues es el adecuado para hacer ranuras,
cortes profundos o chaveteados.
La herramienta puede presentar deficiencias que comprometen su funcionalidad,
siendo las ms comunes:
Cabeza achatada, poco afilada o cncava.
Arista poco afilada.
Las esquinas de los filos de corte deben ser redondeadas si se usan para
cortar.
Debe estar limpios de rebabas.
Debe ser lo suficientemente grueso para que no se curve ni alabee al ser
golpeado.
Consideraciones a tomar:
a) Cuando se pique metal debe colocarse una pantalla o blindaje que evite
que las partculas desprendidas puedan alcanzar a los operarios que realizan
el trabajo o estn en sus proximidades.
b) Para cinceles grandes, stos deben ser sujetados con tenazas o un
sujetador por un operario y ser golpeadas por otro.
c) Los ngulos de corte correctos son: un ngulo de 60 para el afilado y
rectificado, siendo el ngulo de corte ms adecuado en las utilizaciones
ms habituales el de 70.
d) Para metales ms blandos utilizar ngulos de corte ms agudos.
e) El martillo utilizado para golpearlo debe ser suficientemente pesado.
CARACTERSTICAS DEL MATERIAL AISI 1045: Acero al carbn para
maquinaria.
Anlisis
Qumico (%)
Estado
De
Suminis
tro
Resistencia
Traccin
Kg/Mm2
Lmite Elstico
Kg/Mm2
Alargamie
nto
Redu
ccin
De
rea
%
Dureza
Brinell
C:
Mn:
Pmx:
Smx:
Si:
0.43-
0.50
0.60-
0.90
0.040
0.050
0.20-
0.35
Lamina
do en
caliente
60 38 16 40 220/24
0
calibrad
o
65 54 10 35 250/28
0
Es un acero de resistencia media en estado laminado en caliente o en la condicin
de forjado. Puede ser tratado trmicamente por temple convencional o en aceite. Es
tpico para ser templado a la llama o por induccin obtenindose una dureza
superficial de 55-58 Rockwell C. Es ampliamente utilizado en la industria automotriz.
Se usa en partes de mquinas que requieran dureza y tenacidad como manivelas,
chavetas, pernos, bulones, engranajes, acoplamientos, arboles, bielas, cigeales,
piezas de armas, etc. tambin se utiliza para la fabricacin de herramientas
agrcolas, mecnicas y de mano forjadas.
DESARROLLO DE LA PRCTICA.
El procedimiento utilizado para el forjado de un Cincel de material AISI 1045 se
describe en los siguientes pasos:
Paso 1.
Elevacin de la temperatura de la probeta a usar
con la ayuda del horno. Esto con el propsito de
aumentar la maleabilidad del metal y facilitar el
trabajo de deformacin. La forja se debe
realizar en temperaturas superiores a la
temperatura de recristalizacin del material,
siendo recomendable en este caso elevarlo por
encima de los 1200C
Paso 2.
Ya que el material se encuentra a la temperatura ideal (cabe aclarar que esto se
visualiza con la apariencia del metal, ste se pone color naranja), se procede al
forjado de la pieza con la ayuda de un martinete hidrulico (media tonelada).
Esta mquina facilita la labor que el ser humano tendra que hacer
manualmente, ya que aplica una gran cantidad de fuerza sobre la pieza,
logrando su deformacin en muy poco tiempo y con una sola etapa de
calentamiento de sta. Es necesario aprender a
controlar la mquina antes de utilizarla con la pieza,
pues la deformacin ser abrupta y podra ser
excesiva.
Paso 3.
Paso 4.
En este paso se rectifican los
posibles errores cometidos en el
paso 2, como pueden ser un
alargamiento lateral de magnitud
no deseada o curvatura en los
lmites de la cua. El material debe ser recalentado al rojo
las veces que sea necesario. Y la pieza debe ser golpeada
ya sea con el martinete (si la deformacin es mucha) o con
un mazo (si la deformacin es poca).
Una vez regenerada la pieza a un estado deseable, se aplica un golpeteo de
forma manual a la pieza con la ayuda del mazo. Dado que solo se pretende modificar
hasta un ngulo especificado los extremos del cincel, no es necesario aplicar tanta
fuerza y, esta metodologa es ms efectiva. La probeta se coloca sobre el yunque,
con la ayuda de unas pinzas es sujetada fuertemente y golpeada cuidadosamente
por el mazo. Un golpe hecho en una zona diferente, provocara la deformacin del
material, originando una forma no deseada.
Paso 5.
Empleando un esmeril, se realiz el acabado de la pieza, ya que fue necesario el
desbaste de la parte que se forj (el cincel tena la forma pero no el acabado). El
cincel fue tomando la forma pedida, afilndolo y eliminando las imperfecciones como
desniveles, logrando as la uniformidad de la pieza.
ESMERIL: Una roca muy dura llamada por los antiguos roca pequea usada para
hacer polvo abrasivo. Est compuesta mayormente del mineral corindn (xido de
aluminio), mezclado con otras
variedades como espinelas, hercinita
y magnetita y tambin rutilo (titania).
El esmeril industrial puede contener
una variedad de otros minerales y
compuestos sintticos como la
magnesia, mullita y slice. Se utiliza
para afilar las herramientas de taller y
tambin para desbarbar piezas
pequeas.
Paso 6.
Finalmente, se dio paso al tratamiento trmico, que en este caso fue el Templado.
Nuevamente se calent la pieza (idealmente entre 820C y 850C), ya que se tuvo
el diseo final, contando con la elevada temperatura se le dio un choque trmico,
sumergindola en agua. El propsito del tratamiento trmico es aportarle mejores
caractersticas al material.
CONCLUSIONES.
El proceso de Forjado cambia el tamao y la forma de un pedazo de metal, sin
afectar su masa. Este cambio es realizado aplicando una presin mayor al punto
de fluencia del metal, lo cual le obliga a deformarse acorde con la esta y los lmites
fsicos de la pieza. Si bien la fuerza aplicada tiene que ser suficiente para deformar
el metal, esta ltima debe tener cuidado de no destruir el material, es decir, no se
debe de forzar al material hasta el punto ruptura.
El forjado en esta ocasin se realiz en caliente, por lo cual la deformacin
presentada es plstica sin llegar al lmite de ruptura.
La ventaja de forjar un metal en caliente reside en la facilidad que se tiene para
lograr la deformacin de ste. Si se cuenta con una temperatura elevada, dicho
proceso causa en el metal que sus granos se agranden y asuman estructuras
fibrosas, lo cual ocasiona que bajen su fuerza en direccin del flujo, posibilitando
su cambio de forma fcilmente, o lo que es lo mismo, disminuyendo su resistencia
a fluir. El resultado del proceso mejora las propiedades mecnicas del material.
Cabe resaltar que las propiedades finales de la pieza forjada tambin dependen
de los tratamientos trmicos que se realicen despus del forjado. Uno de los
tratamientos de mayor utilizacin es el temple o templado. Dicho tratamiento se lleva
a cabo calentando el acero a una temperatura entre 700 C y 1000C (siendo
aproximado a 850C la correspondiente al material AISI 1045) en el cual la perlita
se convierte en austenita (temperatura de austenitacin). Como ya mencionamos,
despus la masa metlica es enfriada rpidamente sumergindola o rocindola en
agua, en aceite o en otros fluidos o sales. Es uno de los principales tratamientos
trmicos que se realizan y lo que hace es disminuir y afinar el tamao del grano de
la alineacin de acero correspondiente. Se pretende la obtencin de una
estructura totalmente martenstica, aumentando as la dureza, tenacidad, resistencia
a esfuerzos, etc. de la pieza.