T E CHNOL O G Y W HITE PAP E R

M EDI CI N DE L A PO SIC I N REAL

Medicin de formas y de
la desviacin posicional



Hoy en da los fabricantes son conscientes de la importancia
fundamental de la inspeccin de caractersticas en el diseo y el
control de calidad durante la produccin. Las piezas que com-
ponen el producto producidas en entornos industriales han de
tener un diseo impecable que permita que su ensamblaje sea
correcto. Adems, el proceso industrial tiene que ser capaz de
reproducir piezas con las medidas exactas del diseo, de una
manera eficiente y previsible. De la misma forma, la medicin
de las piezas finales tiene que ser fcil y fiable para verificar los
productos durante la fase de produccin o en montaje final. Por
ejemplo, la comprobacin la tolerancia de posicion de un taladro
siguiendo las ISO 1101 (GD&T) requiere a menudo varios pasos
de medicin y clculos matemticos. La tecnologa MMC porttil
facilita mucho este trabajo, ya que permite al usuario fijar la pieza
en un lugar, tomar varios puntos para alinear los ejes X e Y, crear
el sistema de coordenadas y medir el agujero. Luego, el software
es capaz de determinar la posicin del agujero y su desviacin de
la posicin nominal ty si esta en tolerancia o no.
VISIN GENERAL
Tradicionalmente, se usa Tolerancia de posicin para medir la
desviacin de una caracterstica de su posicin real (a veces lla-
mada simplemente posicin). Este proceso implica el uso de ca-
libres, columnas de medicion, micrmetros y otras herramientas
de mano en combinacin con Gramil o mesa de medicin para
efectuar mediciones y comparar la posicin real de la caracte-
rstica con su valor de referencia. Tras efectuar las mediciones
adecuadas, se calcula la desviacin del diametro de la posicin
real, D, por medio de la siguiente frmula matemtica (ecuacin
1): D = 2{(x)2 + (y)2}1/2 donde x es la desviacin de la po-
sicin real en el eje X, y y, la desviacin de la posicin real en
el eje Y.
1

Imagine la situacin mostrada en la figura 1 abajo, que es uno
de los ejemplos ms sencillos usando Tolerancia de posicin. Para
determinar la posicin real de este agujero, hay que fijar el blo-
que. Luego hay que ejecutar las mediciones, a ser posible con un
par de pies de rey. Primero hay que determinar el dimetro del
agujero. Para hacer esto correctamente, hay que efectuar varias
mediciones para verificar el dimetro y la redondez del agujero,
sto ltimo al menos desde el punto de vista cualitativo implica
que se sabr muy poco sobre la cilindricidad real del agujero. La
incertidumbre del dimetro, combinada con la falta de datos de
cilindricidad, implica muchas veces el uso de costosos calibres
pasa, as como tambin de calibres no pasa.) A continuacin,
hay que efectuar la medicin de los puntos del agujero ms cer-
cano y ms lejano del eje X (definido por el valor de referencia
L) y del eje Y (definido por el valor de referencia N). De esta
manera se puede calcular la posicin de la lnea central del aguje-
ro en coordenadas cartesianas. Despus, se puede comparar esta
posicin (X, Y) con la posicin nominal en el dibujo (1.889,0.947)
y se puede calcular la desviacin por medio de la ecuacin 1. Este
engorroso procedimiento, que representa uno de los escenarios
de medicin ms sencillos, puede durar veinte minutos o ms y
supone una cantidad relativamente grande de errores a causa de
lo difcil que resulta determinar los puntos ms cercano y ms le-
jano de los ejes X e Y. El procedimiento se hace ms complejo an
cuando se aplican las condiciones de MMC (maxima condicion
de material) o cuando la geometra de la pieza diverge de la pieza
sencilla del ejemplo.
Imagine ahora usar una MMC porttil que registra las posiciones
del palpador por medio de codificadores y que traduce estas po-
siciones a un prctico sistema de coordenadas para el usuario.
En primer lugar, el usuario fija la pieza en un lugar con ayuda de
herramientas simples como abrazaderas. A continuacin, el ope-

























Figura 1.
2


Revised: 30 Sep. 2008
2008 FARO Europe GmbH & CO.KG x:\control\referenc\04market\spanish\707\04REF707-005.pdf






rador toma varios puntos a lo largo del valor de referencia L
simplemente haciendo contacto con el palpador del equipo so-
bre los puntos en cuestin y pulsando un botn verde cada vez
que hace contacto para registrar los datos. Una vez tomados
todos los puntos adecuados, el usuario se aleja de la pieza y pul-
sa el botn rojo para concluir el proceso de medicin. Entonces
el software ajusta la lnea ptimamente y permite al usuario de-
finir la lnea resultante como valor de referencia L. El proceso
se repite para el valor de referencia N y el agujero (cilindro).
Luego, el usuario introduce los valores nominales del cilindro
y le ordena al software dimensionar la posicin del cilindro.
Finalmente, el software muestra el resultado (incluyendo la ci-
lindricidad). El proceso completo, incluyendo el montaje, dura
menos de cinco minutos en la mayora de los casos.
CONCLUSIN
La tecnologa MMC porttil ha reducido significativamente las
dificultades de medicin de dimensiones geomtricas y tole-
rancias (GD&T), incluyendo la desviacin de caractersticas de
la posicin real. La combinacin de hardware y software permi-
te al usuario tomar puntos fcil y rpidamente, y el software usa
algoritmos de ajuste ptimo para entregar al usuario resultados
exactos y casi instantneos. La MMC porttil tambin resuelve
otros problemas relacionados con el mtodo tradicional medir
la tolerancia de posicion, como la necesidad de usar calibres
pasa/no pasa y la ausencia de resultados tridimensionales. Esta
tecnologa proporciona mediciones exactas y cmodas a los fa-
bricantes para encontrar y corregir rpidamente desviaciones
de la posicin real. Referenties
1. James D. Meadows, Geometric Dimensioning and Tolerancing:
Applications and Techniques for Use (CRC Press, LLC, 1995), p.
441.
2. Robert A. Ochs: Positional Tolerancing Presentation,
http://www.isixsigma.com/offsite.asp?A=Fr&Url=http://faculty-
staff.ou.edu/O/Robert.A.Ochs-1/Notes/PositionalTolerancingPres.
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