1

Expositor
Nombre: Carlos Marques Salas
Profesin : Ing. Industrial
Magster : Proyectos de Inversin- San Marcos
Post-Grado : Elaboracin de Proyectos Inversin-UNMSM
PADE : Logsticas y Operaciones, ESAN
Perito : Centro de Peritaje del CIP, Lima-Per
Consultor: Centro Desarrollo Empresarial y Ambiental
Consultor Proyectos Empresarial y Ambiental, CTI, PNUD.
Ex-Funcionario de la Naciones Unidas: 1993-2003
Experto de Logstica en Centro Amrica, PNUD-ACNUR.
Director de Proyectos de Inversin, OEA - Fundaguate, Guatemala.
Consultor: CDE Servisin SA Logstica Integral, SCM, Proyectos de Inversin, Gremios Mypes
Ex-catedrtico Univ. Particular Fco. Marroqun, Guatemala
Catedrtico Invitado: Univ. Del Callao : Proyectos.
Expositor Catedrtico UNI CENCA: Logstica Integral, Planes de Negocio.
Expositor de IPAE Surco: Logstica , Proyectos y Planes de Negocio.
Expositor de IPAE Pueblo Libre: Logstica , Proyectos y Planes de Negocio.
Expositor / Facilitador: ADEX Logstica Internacional
Auditor: Proyectos Inversin, Costa Rica
Auditor Leader: Gestin Ambiental, Costa Rica
Gerente de Operaciones : Cia. International Trans Oceanic
Gerente de Logstica : Citecil S.A.
Gerente de Logstica : Embotelladora Coca Cola Lima L. Barton , S.A
Ing. Carlos Mrquez Salas carlos.mqs@gmail.com c_marquezs@yahoo.es
2
Sistema de Almacenamiento
3
Cul es la meta que nos
proponemos alcanzar en este curso?
Al finalizar el modulo o curso, el participante formula,
evala y sustenta un Sistema de Almacenamiento en
la empresa, determinando su viabilidad y
sostenibilidad econmica.
Logro del curso
Ing. Carlos Mrquez Salas carlos.mqs@gmail.com c_marquezs@yahoo.es
4
5
Generalidades
Logstica:
LOGER Vocablo de origen Francs

Termino militar, que significa el Arte de transportar, proveer y
alimentar a las tropas del ejercito.
En los aos 50, solo el ejercito pensaba en la Logstica.
6

Definicin de Logstica

Funcin encargada del planeamiento,
control e implantacin de las
actividades relacionadas al flujo
eficiente de Materiales desde los
puntos de origen al lugar de consumo.
7
Importancia actual de la Logstica
LOS MERCADOS SE
EXPANDEN
MARGENES O BENEFICIOS
SE REDUCEN
SE INCREMENTA EL
NIVEL DE SERVICIO
LA COMPETENCIA SE
ENDURECE
RECONSTRUIR
SISTEMAS
LOGSTICOS
8
Motivos del Cambio
- La Oferta super a la Demanda
- La Alta Competencia
- La exigencia de Calidad y Servicio al Cliente
- Los continuos avances tecnolgicos,
informticos y de comunicacin.
9
Nuevos retos en la Logstica
Derribar barreras no funcionales
Integrar alrededor de Procesos
Enfoque en los elementos externos:
Proveedores, canales, consumidores
Uso intensivo de la tecnologa
Implantacin de herramientas
modernas de gestin.
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Logstica Produccin

La interrelacin es de gran importancia debiendo ser dirigidas
hacia la ms estrecha colaboracin en todas las fases de sus
actividades , desde que esta rea es el principal consumidor de
materiales y el que manufactura los productos terminados que la
empresa coloca en el mercado.

Debiendo efectuarlo a los ms bajos costos posibles ,
lo cual Logstica participa a travs de las adquisiciones.

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Logstica - Ventas

La venta de productos o servicios es otro de los
aspectos que como produccin son de gran importancia,
lo que es lgico por cuanto es sta actividad la
generadora de ingresos siendo medida la eficiencia
Logstica en funcin de :

La rapidez con que los artculos pueden ser entregados,
generando confianza.
Grado de disponibilidad inmediata de los artculos.
Es decir, que disponiendo de un buen control de los
inventarios y con el transporte adecuado se lograr con
xito la funcin logstica y el buen servicio al Cliente.
12
Logstica Finanzas

A Finanzas le compete el control y manejo eficiente del
capital de la empresa.
Las coordinaciones con Logstica son constantes y de
mucha importancia ya que esta ultima se encarga de
los mayores desembolsos que se efectan en la
empresa debiendo coordinar y definir las posibilidades
de negociacin con proveedores, logrando condiciones
de pago adecuadas y acordes con la capacidad
econmica de la empresa.

13
Logstica - Contabilidad

Teniendo en consideracin que las acciones
de las actividades Logsticas deben ser
registradas y controladas por Contabilidad
origina una serie de operaciones contables las
que se evalan a travs de el anlisis de los
Costos.
14
Logstica Sistemas

rea con la cual se diseara el sistema (software)
adecuado proporcionando la informacin oportuna
como los datos estadsticos de consumos, stocks,
precios, costos, etc., que se requiere para el
eficiente manejo de los recursos de la empresa.
15
LA LOGISTICA Y LA RELACION CON OTRAS AREAS

La comprensin de que el flujo de materiales da lugar a
un procesos que debe ser integrado permitiendo un
mejor servicio a la empresa en su conjunto , ha
facilitado la centralizacin de actividades y la creacin
de un sistema cuyo diseo y administracin depende
de la buena coordinacin con las dems reas en el
cumplimiento de los objetivos de la Empresa.
16
El almacenaje es el conjunto de actividades que se realizan para
guardar y conservar artculos en condiciones ptimas para su
utilizacin desde que son producidos hasta que son requeridos
por el usuario o el cliente.
DEFINICIN
17
En el sistema global del manejo de materiales, el sistema de
almacenaje proporciona las instalaciones, organizacin, equipo, personal
y las tcnicas necesarias para recibir, almacenar y embarcar materia
prima, productos en proceso y productos terminados. Las instalaciones,
el equipo y tcnicas de almacenamiento varan mucho dependiendo de la
naturaleza del material que se manejar.
DEFINICIN
18
Permite disear un sistema de almacenaje y resolver los problemas
correspondientes, considerando las caractersticas del material
como su tamao, peso, durabilidad, vida en anaqueles, tamao del
los lotes y aspectos econmicos. Se incurre en costos de
almacenamiento y recuperacin, pero no se agrega ningn valor a
los productos.

Por lo tanto, la inversin en equipos de almacenamiento y manejo
de materiales, as como en superficie de bodega, debern tener
como base la reduccin mxima de los costos unitarios de
almacenamiento y manejo.
IMPORTANCIA DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
19
Tambin permite controlar el tamao del inventario y la
ubicacin del mismo, las instrucciones sobre las
inspecciones de calidad, las medidas relativas al surtido y
empaque de pedidos, el andamiaje y nmero apropiado de
andenes para recepcin y embarque, as como el
mantenimiento de registros.
IMPORTANCIA DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO
20
Los primeros almacenes se basaban casi en su totalidad en
la fuerza del personal para el almacenaje y movimiento de
los productos. Posteriormente, la primera modificacin
importante respecto a la enorme participacin de la mano de
obra, fue la creacin de cargas unitarias basadas en el
concepto del pallet.
EVOLUCIN DEL ALMACENAMIENTO
21
Luego, con la subida de los precios aparecieron varios sistemas
mecnicos para reducir la utilizacin de la mano de obra y
mejorar la circulacin de los productos en el interior del
almacn. Para la mayor parte de los almacenes la norma pas
a ser el uso cada vez mayor de mquinas elevadoras de carga
para poder mover los pallets. Tambin se produjeron otras
inversiones en equipo mecnico, incluyendo la implantacin de
cintas transportadoras y mtodos para sujetar automticamente
las cargas a los pallets.

EVOLUCIN DEL ALMACENAMIENTO
22
Cada uno de estos mtodos produjo un aumento en la
eficiencia de los almacenes. Generalmente, los almacenes
ms eficientes son los que logran albergar la mayor cantidad
de producto por metro de cuadrado de espacio disponible y
los que reducen costos como los de calefaccin,
mantenimiento y administracin
EVOLUCIN DEL ALMACENAMIENTO
23
RAZONES PARA ALMACENAR
Son cinco razones bsicas por las que una empresa realiza
actividades de almacenamiento:

1. Reduccin de los costos de transporte - produccin
2. Coordinacin entre el suministro y la demanda
3. Precio de los productos
4. Apoyo y necesidad al proceso de produccin
5. Apoyo al proceso de comercializacin
24
1. Reduccin de los costos de transporte produccin
El almacenamiento y el inventario asociado al mismo son
dos factores que generan nuevos gastos. Por lo cual, ese
aumento de costos se compensa con la disminucin de
los de transporte y produccin, ya que se mejora la
eficiencia de ambos procesos.
RAZONES PARA ALMACENAR
25
2. Coordinacin entre el suministro y la demanda
Las empresas que tienen una produccin de carcter
estacional y una demanda racionalmente constante, suelen
tener problemas de coordinacin entre la demanda y el
suministro.
Ejemplo: Empresas de alimentacin, que, para mantener su
oferta de frutas y vegetales enlatados, deben almacenar toda
su produccin en las pocas de cosecha (recogida), con el fin
de abastecer el mercado el resto del ao.
Siempre que sea costoso coordinar de forma precisa la
demanda y el suministro, es necesario el uso de almacenes.
RAZONES PARA ALMACENAR
26
3. Precio de los productos
Aquellas mercancas y artculos que experimentan grandes
variaciones en el precio de un periodo a otro, (Cobre, acero,
petrleo) pueden obligar a las empresas a comprar de los
mismos por adelantado, de modo que se obtengan a precios
ms bajos, compensando as el costo de los almacenes
necesarios para su mantenimiento
RAZONES PARA ALMACENAR
27
4. Apoyo al proceso de produccin
El almacenamiento puede formar parte del proceso de
produccin. La fabricacin de ciertos productos como
quesos, vinos o licores, requiere un periodo de
almacenamiento para su maduracin.

Por lo tanto, los almacenes no solo sirven para guardar el
producto en esta fase de su fabricacin, sino que tambin
sirven para mantener el depsito la mercanca libre de
impuestos hasta el momento de su venta.

De esta manera la compaa puede retrasar el pago de los
impuestos hasta que el producto sea vendido.
RAZONES PARA ALMACENAR
28
5. Apoyo al proceso de comercializacin
La comercializacin generalmente se ocupa de cundo y
cmo estar disponible en el mercado. Aqu el
almacenamiento se emplea para dar valor a un producto,
de modo que si se almacena el mismo cerca del cliente,
el tiempo de entrega, por ejemplo disminuye.

Esta mejora en el servicio al comprador puede producir
un incremento de las ventas.
RAZONES PARA ALMACENAR
29
Alternativas de Almacenamiento
1. Almacenes industriales
- Almacn de materias primas
- Almacn de productos semi-elaborados
- Almacn de piezas separadas
- Almacn de piezas de recambio
- Almacn de productos terminados
- Almacn de herramientas
- Almacn de aprovisionamiento general
2. Almacenes de distribucin
3. Almacenes de depsitos
- Controlados
- En transito
- Francos o libres
- Prestamos, etc.
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Consideraciones del Manejo de Materiales
El manejo de materiales puede ser un problema de la
produccin, pues agrega poco valor al producto y consume una
parte del presupuesto de fabricacin. Este manejo de materiales
incluye manipuleo y movimiento, lugar, tiempo, espacio y
cantidad.

El manejo de materiales debe asegurar que las partes y piezas,
materias primas, material en proceso, productos terminados y
suministros se desplacen peridicamente de un lugar a otro.
31
Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros
a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de
materiales. Asegurar que los materiales sern entregados en
el momento y lugar adecuado, as como, la cantidad correcta.
El manejo de materiales debe considerar un espacio para el
almacenamiento.
Consideraciones del Manejo de Materiales
32
En una poca de alta globalizacin y eficiencia en los procesos
industriales, las tecnologas para el manejo de materiales se
han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al
equipo y sistema de manejo de materiales.

Se utilizan para incrementar la productividad y lograr una
ventaja competitiva en el mercado, siendo una herramienta
importante de la planificacin, control y logstica; por cuanto
abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y
localizacin de los materiales.
Consideraciones del Manejo de Materiales
33
El flujo de materiales deber analizarse en funcin de la
secuencia de los materiales en movimiento (ya sean materias
primas, materiales en productos terminados) segn las etapas
del proceso y la intensidad o magnitud de esos movimientos.

Un flujo efectivo ser aquel que lleve los materiales a travs
del proceso, siempre avanzando hacia su acabado final, y sin
detenciones o retrocesos excesivos, que acumulen tiempo
innecesario.
Consideraciones del Manejo de Materiales
34
El Almacn y la Logstica
Conocemos, que el Objetivo Logstico es el Abastecimiento
Eficiente de los requerimientos, ya sean de Materiales, Bienes o
Servicios para las Operaciones de la Empresa, basado en la:
- Calidad
- Oportunidad
- Cantidad.
- Menor Costo.
35
Definicin:
- Almacn, es el rea o lugar de la Empresa
que puede ser Interno o Externo, como
tambin Propio o Contratado, en donde
custodiamos y controlamos los Materiales o
Bienes de Stock que son necesarios para las
Operaciones que realiza la organizacin, ya
sean de Ventas, Produccin o Servicios.
- Almacn es el lugar Obligatorio, por
donde pasan los materiales que ingresen a la
Empresa.
Almacn
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Son las instalaciones de la empresa
adecuadas donde se mantienen los inventarios
por un determinado periodo de tiempo, en
funcin al tipo de material pueden ser :
Materiales, Insumos, repuestos etc.
Productos en proceso
Producto terminado.
Sus caractersticas y dimensiones pueden
variar dependiendo de la naturaleza del
material o producto almacenando.
Almacn
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Que es Almacn ?

Proviene del rabe al- majzan = el Deposito.
1. Lugar donde guardan mercancas para conservarlas y custodiarlas.
2. Tienda donde se vende.
3. Arg., Urug.: Tienda de comestibles.
4. Grandes Almacenes: Son establecimientos comerciales, divididos
en secciones. En donde se venden artculos muy variados.
Sin.: Deposito, Comercio.
38
Que es un Almacn?
39
Que es un Almacn?
40
OBJETIVOS
Asegurar que los materiales, que la Empresa requiere estn
disponibles y que su abastecimiento sea fluido.

Certificar que los materiales se dispondrn en las
condiciones de calidad que el proceso requiere y que los
volmenes que administra el almacn son los adecuados y al
mnimo costo posible.
41
Entonces, nos preguntamos:
Como contribuye Almacenes al Objetivo Logstico ?

Hacindose responsable del:
- Control de Materiales.
- La Programacin.
42
Objetivo del Almacn
Por que almacenamos ?

Almacenamos para:
1. Garantizar la Continuidad de Operaciones en la Empresa.
2. Prever pocas de escasez.
3. Obtener adquisiciones por Oportunidad u Ofertas.
43
Dependiendo de las caractersticas de los
materiales o productos a almacenar los
almacenes se dividen en dos clases:

Almacenes de Materiales:
Almacenan ,materias primas, material embalaje,
productos en proceso, repuestos consumibles
para la produccin, material de economato,
material de publicidad ,activos fijos, etc.
Almacn de Productos Terminados:
Almacenan los productos que elabora la empresa
o compra a otras empresas para comercializarlos.
Clases de Almacenes
44
Gestin en Almacenes
Es la funcin de la empresa
responsable de administrar los almacenes
de materiales, productos en proceso y
producto terminado, con la finalidad de
garantizar su integridad cuidando que no se
deterioren , para que sean usados o
suministrados en el momento oportuno
que lo soliciten los clientes.
45
Almacenes
El Proveedor entrega las mercaderas o bienes solicitados por el
rea de Compras al Almacn, el cual es responsable de la:
- Recepcin.
- Almacenamiento.
- Distribucin.

Resumiendo, podemos afirmar que;
1. Control de Materiales: Determina la Calidad de los materiales.
2. Programacin: Determina Cantidad y Oportunidad.
3. Compras: Determina el costo o Precio del material
46
El Ciclo de Almacenamiento
Recepcin Locacin Almacenamiento
Picking
Despacho
ALMACEN
CONTROL
47
Estos motivos por los que almacenamos, deben ser
compatibles con los Objetivos del Almacn, los cuales son,
entre los mas importantes:
1. Mantener niveles adecuados de Stocks.
2. Mantener las mercaderas o bienes en perfectas condiciones
desde que Ingresa hasta que es Requerido, minimizando
las mermas.
3. Minimizar los costos de posesin.
4. Llevar el Control Eficiente de los materiales a su cargo, de
acuerdo a los Objetivos de la empresa y de los ratios
establecidos.
48
5. Normalizacin y Estandarizacin de los materiales
racionalizando el numero de tems.
6. Creacin y/o mantenimiento del Catalogo de los Materiales en
la empresa.
7. Actualizacin y conocimiento integral del Estudio de Mercado
o de los Materiales, buscando en forma permanente Nuevos
tems que puedan reemplazar con ventajas a los ya existentes
49
Organizacin del Almacn
La Organizacin empresarial, es muy
relativo en cada una de ellas, por sus
diferentes gestiones, problemas y
situaciones que desarrollan.
50
Organizacin Genrica de Operaciones
Gerencia de
Operaciones
Produccin Mantenimiento Logstica
Control de
Calidad
Planeamiento Compras Almacenes Transportes Importacin
51
Organizacin Bsica del Almacn
Jefatura
Recepcin Programacin
Control de
Materiales
Almacn
Almacn 1
Almacn 2
Almacn 3
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El Almacenamiento propiamente dicho
1 reas de Almacenamiento
2 Ubicacin de los Almacenes
3 Distribucin de los materiales
4 Seguridad del Almacn
5 Medios de Almacenamiento
6 Los Despachos
7 Responsabilidades: Jefe y Personal del Almacn
8 El Kardex
9 El Almacn
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reas de Almacenamiento
* Las reas en el Almacn, se seleccionan
teniendo en cuenta, las caractersticas de
materiales, como:
1. Mercadera en lugar cerrado
2. Mercadera en NO lugar cerrado
3. Mercadera pesada.
4. Mercadera que se consumen frecuentemente
5. Mercadera Voluminosa
6. Mercadera Valiosa
7. Mercadera Peligrosa
8. Mercadera con Almacenamiento especial: Temperatura
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Distribucin de los Materiales
Una Distribucin de los Materiales dentro del
Almacn, debe considerar los criterios de:
1. Frecuencia de movimiento.
2. Volumen / peso.
3. Peligrosidad.
4. Costo Unitario.
5. Necesidad de conservacin especial.
6. Fragilidad.
7. Deseabilidad.
Complementado con un Orden de Codificacin
de los materiales que permita su fcil ubicacin.
55
Seguridad del Almacn
La Seguridad en el Almacn debe contener:
1. Contra Robos Internos y Externos.
2. Contra otros Siniestros.
3. Contra Sismos.
4. Contra Incendios.
5. Contra Plagas.
6. Contra Aniegos.
7. Contra la Contaminacin, etc.
8. Seguridad del Personal.
* Para el caso de Robos y Siniestros es preferible la
Asesoria de especialistas que nos permitan
asegurar el Almacn, tanto en el Permetro (puertas, ventanas,
toma de aire, extractores, etc.) como en el interior (rendijas, rejas,
etc.) que impida el paso furtivo de personas y materiales.
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reas del Almacn
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1. Recepcin
2. Despacho
3. Producto en Observacin
4. Producto Rechazado
5. Oficinas
6. rea de Equipos (Montacargas, etc.)
7. rea de Almacenamiento en piso
8. Racks de almacenamiento compactado
reas principales del Almacn Recepcin
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1. El rea comercial recibe Requerimiento o Orden de compra del
Cliente verifica precios crdito y genera Pedido de Venta.
2. Almacn recibe Pedido de venta en sistema y verifica stocks.
3. Coordina el despacho con almacn del cliente, tamao del vehculo
lugar, hora y fecha.
4. Preparar material, embarca y genera Gua de Remisin.
5. Entrega producto al cliente con G/R, la misma que debe regresar la
parte de la gua de destinatario y Sunat sellada y firmada en seal
de conformidad de haber recibido el material en buen estado y la
cantidad solicitada
Despacho en Almacn
Almacn producto terminado
59
Principales Equipos y Materiales utilizados en Almacn
1. Montacargas
2. Patines manuales
3. Racks de almacenamiento
4. Camiones
5. Paletas o parihuelas

6. Strech film
7. Lectoras de cdigo de
8. barras, Sistemas RFDI
9. Mesas elevadoras
10. Balanzas
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Los Despachos
* Es el rea del Almacn donde se
entregan o devuelven los materiales.

Principio:
Nada debe SALIR del Almacn sin estar amparados
por un documento (G/R) debidamente APROBADO.

* El Despacho es la fase culminante del proceso
Logstico y de su ordenamiento depende la Calidad
del Servicio que brinde el Almacn y el Control de
los Consumos, por que es muy importante el control
61
Principales documentos de Salida:

1. Empresas Comerciales:
- Factura
- Boleta de Venta
- Gua de Remisin (G/R)

2. Empresas Productivas:
- Vale de Salida
- Vale de Salida Provisional
- Transferencia Interna
- Transferencia al Exterior
62
Consiste en dividir los productos
del proceso, entre el nmero de
personas que trabajan
directamente en el proceso, para
un periodo de tiempo
determinado.
Productividad del Personal en Almacn
Productividad de un turno de recepcin:
1000 Cajas recepcionadas por una persona en un
turno de 8 horas de trabajo.
63
* Se debe tener registradas a las personas
que puedan autorizar la Salida y/o
Ingreso de los Materiales en el Almacn.

* Almacn, debe llevar un archivo
correlativo y organizado de cada uno
de los documentos que sustenten un ingreso y salida.

* Todo documento que sustente una Salida o Ingreso de
materiales, tiene una finalidad contable, por lo que debe
de contener la firma del:
- El Solicitante - El Despachador
- la Persona que autoriza - Persona que recibe
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Responsabilidades del Jefe y Personal en Almacn
1. Mantener los niveles adecuados de Stocks.
2. Mantener el Orden en el Almacn
3. Mantener la limpieza del almacn
4. Mantener los productos en perfectas
condiciones hasta que lo soliciten los usuarios.
5. Entregar las mercancas de acuerdo a programa
6. Mantener actualizados el Catalogo.
7. Toda mercadera debe estar identificada con una
tarjeta de Kardex, la cual debe contener:
- Cdigo - Unidad de Medida (U.M.)
- Descripcin - Ubicacin
8. Seleccionar mercadera inactiva y disponer destino final
9. Establecer Auditorias conjuntas con contabilidad
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1. Personal
2. Sistemas de Computo
3. Equipos de almacn
4. Materiales almacenados
Recursos del Personal
66
Se considera a las personas
involucradas directamente
en el proceso analizado:
Jefe de Almacn
Planners / Seguimiento
Supervisores
Asistentes
Operarios
Montacarguistas
Personal del Almacn
67
Se considera a los equipos que
intervienen directamente en el
proceso analizado:
1. Montacargas
2. Patines manuales
3. Racks de almacenamiento
4. Camiones
5. Paletas o parihuelas
6. Strech film
7. Lectoras de cdigo de barras
9. Mesas elevadoras
10. Balanzas, etc.
Equipos en el Almacn
Transpaletas y montacargas
68
1. Entrega de los productos solicitados por el Cliente en la cantidad y
en la fecha acordada.
2. Genera informacin precisa sobre los inventarios reales, para
mantener informacin On Line.
3. Optimizar el espacio para almacenamiento
4. Reduccin de tiempos: recepcin, despacho y rotacin inventario.
5. Comunicar con un mes de anticipacin a Produccin o Compras
los materiales que estn por vencer para usarlos o cambiarlos.
6. Reduccin del volumen de material, productos daados y vencidos
Gestin en Almacenes
Incrementar la satisfaccin de los Clientes y reducir los costos generados en
los procesos de almacenamiento.
69
1. Optimizar el flujo de material
2. Rapidez y seguridad en la recepcin / despacho
3. Minimizar inventario
4. Maximizar eficiencia de espacio
5. Tener alta calidad de informacin a tiempo
6. Uso progresivo de tecnologa
7. Entender elementos de costos.
8. Utilizar indicadores de gestin de almacenes
9. Usar expertos en logstica externo
10. Visitar otros almacenes
Tcnicas para aumentar la Eficiencia en Almacn
70
1. Recepcin de materiales y productos
2. Preparacin de pedidos del Cliente (Picking)
3. Despacho de producto terminado
4. Cross Docking
5. Seguridad y cuidado del Inventario
6. Mantenimiento de equipos e instalaciones
Principales Procesos en el Almacenamiento
71
1. Llegada del Material al Almacn
2. Cotejar G/R y O/C con Sistema
3. Verificar el estado del Vehculo ,
4. Conductor y Ayudantes Implementos de seguridad
5. Revisar el material empaque peso cantidad
6. Aprobacin del material por Control de Calidad
7. Mantenimiento
8. Locacin del material en almacn
9. Elaborar Nota de Ingreso por Compra
10. Sellado de Guas
11. Transportista se retira con G/R selladas por almacn

Transporte de Materiales
Almacn de Materiales
Recepcin de Materiales en el Almacn
72
Por regla general lo ideal es que en un solo local estn los dos
clases de Almacenes (Materiales y Producto Terminado) junto a
Produccin
Los Almacenes de materiales tiene que
estar lo mas cerca del rea de Produccin.

Los Almacenes de Producto Terminado es
mas recomendable que estn lo mas cerca a
los clientes
UBICACION DE LOS ALMACENES
73
1. Proximidad a Clientes
2. Proximidad a Proveedores y Recursos.
3. Clima laboral favorable.
4. Calidad de vida para los trabajadores.
5. Proximidad a otras instalaciones de la empresa.
6. Costos de servicios pblicos, impuestos y bienes
races sean bajos para reducir costos .
7. Localizacin de los competidores
8. Definir si se trata de un Almacn de Materiales o
Almacn de Productos Terminados.
Estrategias para la ubicacin del almacn
74
Factores a considerar :
Cercana con los Proveedores
Costo del transporte de materiales o
Insumos comprados son asumidos por los
Proveedores desde su almacn hasta el
almacn del cliente comprador.
Los almacenes deben ubicarse lo mas
cerca a las Plantas de Produccin para
evitar gastos en transporte.
Factores para Ubicacin de Almacn de Materia Primas
75
Factores para ubicacin de Almacn de Productos Terminados
1. Tarifas de transporte considerando la
ubicacin del punto de origen y los
puntos de demanda de los mejores
clientes, considerando tarifas vigentes.

2. Los volmenes que se desplazarn
desde el Almacn de Productos
Terminados hacia los almacenes de los
clientes, considerando las rutas de
transporte apropiadas.
76
Depender de la Clase de Almacn y
Materiales almacenados:
Almacenes de Materiales:
Se almacenan: Materia prima, material de
embalaje, materiales consumibles,
repuestos, material de economato,
publicidad, activos fijos, etc.
Almacn de Productos Terminados:
Se almacenan: Productos que son
elaborados en la empresa.
Distribucin de las Instalaciones en el Almacn
77
En funcin a la clase de almacn y
materiales a almacenar se organizan las
reas dentro de un almacn y la
organizacin de los equipos, personal y
materiales dentro de un rea especifica.

La distribucin de las instalaciones debe
permitir que los empleados y los equipos
trabajen con mayor eficiencia,
reduciendo la probabilidad de errores.
Distribucin de la Instalaciones en el Almacn
78
1. Facilita el flujo de materiales e
informacin interna en almacn.
2. Incrementa la eficiencia de los empleados
y los equipos.
3. Mejora las comunicaciones
4. Mejora el animo de los empleados.
5. Reduce los peligros para los trabajadores
6. Brinda mayor comodidad al cliente y
ayudar a incrementar las ventas.
Importancia de la Distribucin de las Instalaciones
79
1. Identificar las reas necesarias.
2. Determinar el tamao requerido.
3. Determinar el espacio total disponible.
4. Calcular los factores de proximidad.
5. Desarrollar un plano de bloques.
6. Disear la distribucin fsica detallada
7. Determinar el sistema de locaciones
en columnas y filas marcadas
alfanumrico para ubicar los
materiales.
Mtodo para determinar la Distribucin correcta
80
Los factores que afectan el tipo de flujo de materiales:

1. Medio de transporte externo.
2. Nmero de partes del producto y operaciones de cada parte.
3. Secuencia de las operaciones de cada componente y
nmero de subensambles.
4. Nmero de unidades a producir y flujo necesario entre reas
de trabajo.
5. Cantidad y forma del espacio disponible.
6. Influencia de los procesos y ubicacin de reas de servicio.
7. Almacenaje de materiales.
Consideraciones del Manejo de Materiales
81
El anlisis del flujo de materiales es el punto principal de la
Planeacin de la Distribucin de Planta, cuando el
movimiento de materiales es una parte mayor del proceso.

El caso se presenta cuando los materiales son grandes y
voluminosos, pesados y en altas producciones o si los
costos de transporte o manejo son altos, comparados con
los costos de operacin, almacenaje o inspeccin.
Consideraciones del Manejo de Materiales
82
Riesgos de un manejo ineficiente de materiales
1. Demora en la carga y descarga de las mercaderas
2. Desperdicio de tiempo de maquina
3. Lento movimiento de materiales en planta
4. Perdida o desubicacin de los materiales en el proceso
5. Manejo descuidado de los materiales: Malogran o perdida
6. Falta de stock en el proceso operativo
7. Clientes inconformes por mal manejo de materiales
8. Inseguridad y peligro por mal manejo de materiales

El riesgo final de un mal manejo de materiales, es un
elevado costo.
83
Consideraciones para reducir tiempo al manejo materiales:
1. Reducir el tiempo dedicado a recoger el material (Equipos)
2. Usar equipo mecanizado o automtico
3. Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes
4. Manejar los materiales con ms cuidado
5. Considerar las aplicaciones de cdigo de barras para los
inventarios y actividades relacionadas.
84
10 principios bases de manejo de materiales

1. Planeacin (Programa)
2. Estandarizacin (Mtodos y equipos)
3. Trabajo (Minimizar sin bajar productividad)
4. Ergonoma (Limitaciones y capacidad de personal)
5. Carga Unitaria (Tamao adecuado y flujo optimo)
6. Utilizacin de espacio (rea eficiente)
7. Sistema holstico en el manejo de materiales (reas)
8. Automatizacin (Mecanizarse actividades)
9. Ambiental (Exceso energa y residuos)
10. Costo del ciclo de vida (equipo y sistemas del manejo)

85
POSIBLES DISEOS CENTROS DE DISTRIBUCCION
El papel de los almacenes en la cadena de abastecimiento
ha evolucionado de ser instalaciones dedicadas a almacenar
a convertirse en centros enfocados al servicio y al soporte
de la organizacin. Un almacn y un centro de distribucin
eficaz tienen un impacto fundamental en el xito global de la
cadena logstica.
86
Para ello este centro debe estar ubicado en el sitio ptimo,
estar diseado de acuerdo a la naturaleza y operaciones a
realizar al producto, utilizar el equipamiento necesario y
estar soportado por una organizacin y sistema de
informacin adecuado.
POSIBLES DISEOS CENTROS DE DISTRIBUCCION
87
POSIBLES DISEOS CENTROS DE DISTRIBUCCION
Los objetivos del diseo y layout de los almacenes son
facilitar la rapidez de la preparacin de los pedidos, la
precisin de los mismos y la colocacin ms eficiente de
las existencias, todos ellos en pro de conseguir potenciar las
ventajas competitivas contempladas en el plan estratgico de
la organizacin, regularmente consiguiendo ciclos de pedido
ms rpidos y con mejor servicio al cliente.
88
EN QU SE DIFERENCIA UN ALMACN DE UN CENTRO
DE DISTRIBUCIN?
ALMACN
CENTRO DE
DISTRIBUCIN
Funcin principal
Gestiona el almacenaje y
manipulacin del inventario
Gestiona el flujo de los
materiales
Cost Driver Principal Espacio e instalaciones Mano de obra
Ciclo de Pedido Meses, semanas Das, horas
Actividades de Valor
aadido
Puntuales
Forman parte intrnseca del
proceso
Expediciones Bajo demanda del cliente Push Shipping
Rotacin del inventario 3, 6,12 24, 48, 96, 120
89
En un almacn el objetivo principal del mejoramiento se
enfoca en la optimizacin del espacio y en dotar de medios
de manipulacin de cargas normalmente a gran altura y con
volmenes de trabajo medios. Mientras en un Centro de
Distribucin la optimizacin se enfoca en un rpido flujo de
materiales y en la optimizacin de la mano de obra, sobre
todo en las labores de Picking.
DISEOS CENTROS DE DISTRIBUCCION
90
Sin embargo, se considera que la tipologa del almacn
influye decisivamente en el diseo de un Centro de
Distribucin, razn por la cual en este mdulo se abordar el
diseo y layout desde una perspectiva mltiple que contemple
tanto a los Centros de Distribucin, como a los almacenes, ya
que si el objetivo fundamental del diseo de un Centro de
Distribucin consiste en la optimizacin del flujo de
materiales, el almacn no est alejado de este contexto, dado
que lo que aqu se pretende es abordar las pautas necesarias
para la consecucin de un Almacn ptimo.
DISEOS CENTROS DE DISTRIBUCCION
91
QU ES EL DISEO Y QU ES EL LAYOUT DE UN
ALMACN Y UN CENTRO DE DISTRIBUCIN?
Especialistas en logstica (como es el caso del equipo de
Pricewaterhousecoopers) han identificado dos fases
fundamentales al momento de disear un almacn; estas son:
1. Fase de diseo de la instalacin. El continente
2. Fase de diseo de la disposicin de los elementos que
deben "decorar" el almacn:
El layout del almacn. El contenido
92
QE DEBE INCLUIR EL DISEO DE LAS INSTALACIONES?
El diseo de las instalaciones hace parte de los procesos
estratgicos que debe ejecutar la gestin de almacenes, dicho
diseo debe incluir:
1. Nmero de plantas: preferentemente almacn de una planta.
2. Planta del almacn: diseo vista de planta de la instalacin.
3. Instalaciones principales: Columnado, instalacin elctrica,
ventilacin, contra-incendios, seguridad, medio ambiente,
eliminacin de barreras arquitectnicas.
4. Materiales: principalmente los suelos para lo cuales se debe
tener presente la resistencia al movimiento de los equipos
de manutencin, higiene y la seguridad.
93
QU ES EL LAYOUT Y CUL ES SU OBJETIVO?
Como se describe en la segunda fase del diseo de
almacenes, el layout corresponde a la disposicin de los
elementos dentro del almacn. El layout de un almacn debe
asegurar el modo ms eficiente para manejar los productos
que en l se dispongan.
94
Cuando se realiza el layout de un almacn, se debe considerar
la estrategia de entradas y salidas del almacn y el tipo de
almacenamiento ms efectivo, dadas caractersticas de los
productos, mtodo de transporte interno del almacn, rotacin
de productos, nivel de inventario, embalaje y pautas propias de
la preparacin de pedidos.
QU ES EL LAYOUT Y CUL ES SU OBJETIVO?
95
QU ES EL LAYOUT Y CUL ES SU OBJETIVO?
96
ETAPAS DE LA DISTRIBUCIN FSICA DE UN ALMACN
La distribucin fsica de un almacn puede dividirse en cinco
etapas fundamentales, estas son:
1. Determinar las ubicaciones de existencias y establecer el
sistema de almacenamiento.
2. Establecer el sistema de manejo de materiales.
3. Mantener un sistema de control de inventarios.
4. Establecer procedimientos para tramitar los pedidos.
5. Seleccionar el medio de transporte.
97
El layout de un almacn y de un CEDI debe evitar zonas y
puntos de congestin, a la vez que debe facilitar las tareas de
mantenimiento y poner los medios para obtener la mayor
velocidad de movimiento; de esta forma se reduce por
principio de flujo de materiales el tiempo de trabajo
LAYOUT
98
La distribucin interior de la planta del almacn se hace
conjugando la conexin entre las distintas zonas del almacn
con las puertas de acceso, los obstculos arquitectnicos
(pilares, columnas, escaleras, restricciones elctricas, etc.), los
pasillos y pasos de circulacin (pasos seguros).

Sin embargo, los factores de mayor influencia en la
planificacin de las zonas interiores son los medios de
manipulacin y las caractersticas de las mercancas, aunque
vale la pena aclarar que:
"Los flujos de materiales deben condicionar el equipamiento a
utilizar y nunca al contrario".
LAYOUT
99
Por ello, antes de organizar los espacios se debe analizar las
siguientes necesidades:
1. Carga mxima de los medios de transporte externo, as
como el equipo de transporte interno (carretillas, elevadoras,
montacargas, gras) y el tiempo necesario para cada
operacin.
2. Caractersticas de las unidades a almacenar, tales como
la forma, el peso, propiedades fsicas.
3. Cantidad recepcionada en suministro y frecuencia del
mismo: diario, semanal, quincenal, mensual.
4. Unidades mximas y mnimas a almacenar de cada una
de las unidades, en funcin de las necesidades y la
capacidad de almacenamiento.
LAYOUT
100
Layout reas principales del Almacn
101
Es la forma en que estn
organizadas las reas dentro de un
almacn, con pasillos para
movilizar los equipos, personal y
materiales dentro de un rea
determinada por un Layout, con
locaciones, para visualizar y
proponer alternativas buscando la
eficiencia dentro del almacn
Layout Planos de Bloques
102
1. Facilita flujo de materiales e informacin interna en almacn
2. Incrementa la eficiencia de los
empleados y los equipos.
3. Mejora las comunicaciones
4. Mejora el animo de los empleados.
5. Reduce los peligros para los
trabajadores
6. Brinda mayor comodidad al cliente
y ayudar a incrementar las ventas
Importancia de la Distribucin de Instalaciones
103
Consiste en dividir los productos
del proceso, entre el nmero de
equipos que trabajan directamente
en el proceso, para un periodo de
tiempo determinado.
Productividad de los Equipos en Almacn
Nmero de paletas almacenadas por
equipo en un turno de 8 horas de trabajo
104
Consiste en determinar la cantidad
de productos que se pueden
generar por una cantidad
determinada de material utilizado.
Nmero de paletas envueltas por cada
rollo de stretch film
Productividad de los Materiales
105


TURNO
PRODUCTIVIDAD
DIARIA
1 200 Cajas x Persona
2 230 Cajas x Persona
3 260 Cajas x Persona
C
a
s
e
s
/
p
e
r
s
o
n
a

E F M A M J J
Meses
Si la curva de productividad se incrementa es porque los operarios
estn despachando ms cajas por turno de trabajo y por mes.
Productividad del Proceso de Despacho
106
Un almacn de alimentos cuenta con dos turnos de trabajo. La
distribucin del personal se encuentra en el cuadro N 1.
Las cantidades recepcionadas mensualmente (en cajas), por cada
turno, se encuentran en el cuadro N 2.

Calcule la Productividad mensual promedio, por turno de trabajo,
del proceso de recepcin en funcin al recurso personal.
Caso Practico Productividad
107

PUESTO
TURNO
1
TURNO
2
Jefe de Almacn 1

Supervisor de Turno 2 1
Planners / Seguimiento 2 1
Operarios de Despacho 4 4
Montacarguistas de
Despacho


3


3
Operarios de Recepcin 4 4
Montacarguistas de
Recepcin


2


2
Cuadro N 1
Cuadro N 2
Caso Practico Productividad
108
Para determinar la capacidad de
almacenamiento hay que
identificar la cantidad mxima
de paletas que se pueden
almacenar en racks y con
apilamiento de unos sobre
otros en temporadas de alta
produccin .
Capacidad de Almacenamiento
109
1. Es determinar el volumen de
espacio requerido para hacer
frente a la demanda de
almacenamiento actual y futura.

2. Para incrementar la capacidad de
almacenamiento se pueden tomar
diversas medidas: reorganizar el
almacn, ampliar el rea de
almacenamiento, adquirir racks o
alquilar almacenes por un
determinado periodo, etc.
Planeacin de la Capacidad en Almacn
Los racks incrementan la altura
de apilamiento y protegen los
productos
110
Es el espacio promedio que ha
sido ocupado en el almacn, por
un perodo determinado.

Se mide en unidades de producto,
cajas o paletas.
Tasa de Almacenamiento Promedio
111
La utilizacin es un indicador que
nos permite evaluar el espacio
disponible actual, para almacenar
productos adicionales.
Utilizacin de los espacios
Utilizacin = Tasa Almacenamiento Promedio x 100%
Capacidad Almacenamiento
112


Producto
Almacenada
s por cada
nivel de altura
Niveles de Altura
de Apilamiento
en Racks
tem A 150 Paletas 3
tem B 30 Paletas 2
tem C 25 Paletas 3
tem D 20 Paletas 2
tem E 15 Paletas 2
tem F 10 Paletas 3
Un almacn cuenta con los siguientes espacios para almacenamiento.
En piso (Cuadro 1) y racks en paletas diferentes niveles (Cuadro 2)
Cuadro N 1 Cuadro N 2

Producto
Almacenamiento
en piso
tem A 100 Paletas .
tem B 30 Paletas.
tem C 70 Paletas.
tem D 60 Paletas.
tem E 45 Paletas .
tem F 80 Paletas .

La Capacidad de almacenamiento se mide por pallets
Ejercicio - Capacidad de almacenamiento
113

Tasa Promedio Almacenamiento en Paletas
Mes tem A tem B tem C tem D tem E tem F
Enero 120 80 150 95 55 90
Febrero 130 90 145 85 60 80
Marzo 120 60 90 80 65 70
Abril 125 50 105 75 80 60
Mayo 128 45 98 65 75 65
Junio 129 70 75 85 65 75
Julio 130 65 60 95 70 85
La tasa promedio de almacenamiento de los ltimos 7 meses es:
Casa Practico Capacidad de almacenamiento
1. Calcular la Capacidad de Almacenamiento promedio mensual
actual en paletas por cada tem.
2. Calcule el % de Utilizacin promedio actual x tem.
114
Empaque: En termino genrico, describe a los contenedores o
envases de slidos y lquidos de industria que los produce.

Embalaje: Todo aquello que envuelve, contiene y protege los
productos empacados, protege y resiste las operaciones
de transporte y manejo e identifica su contenido.
Empaque (Envase )
Empaque primario o envase de venta Empaque secundario o colectivo Empaque terciario o embalaje
115
FUNCIONES DEL EMPAQUE
1. Funcin grfica o de comunicacin:
Facilita la percepcin de informacin
til del embalaje y del producto
contenido ante los usuarios de la
cadena de suministro.

Debe dar informacin especfica del
producto y tener un diseo grfico
previo, cuando el mismo envase de
distribucin es el encargado de
llamar la atencin
116
FUNCIONES DEL EMPAQUE
2. Funcin fsica o estructural:
Debe cumplir los requisitos de la
optimizacin superficial y cbica
de las estibas, transporte, bodegas
y tiendas, la resistencia a la
manipulacin y apilamiento, la
optimizacin del peso y volumen
de los embalajes y la funcin de
facilitar la cantidad mnima y
necesaria de material de embalaje
para cumplir sus funciones
fsicas y que a su vez sea
valorizable y produzca el mnimo
residuo.
117
FACTORES A CONSIDERAR EN EL EMBALAJE
1. La naturaleza y valor de la carga
Referente a la naturaleza de la carga, en los productos
perecederos: El diseo y material de embalaje deben aislar
los productos de las condiciones externas para mantener
la temperatura adecuada y preservar su frescura, sabor,
aroma, etc.

Pueden ser necesarios dispositivos isotrmicos de
refrigeracin, frigorficos o calefaccin.
En general se emplean materiales encerados o de espuma
para su embalaje.
118
La carga frgil implica un embalaje que proteja el producto
especialmente durante el cargue y descargue durante las
distintas etapas del viaje y del movimiento producido durante
su transporte.

El embalaje de productos peligrosos est regulado
estrictamente por acuerdos internacionales.

La naturaleza y valor de la carga
119
En cuanto al valor de la carga, cuanto
mayor es ste, ms elaborado ser el
embalaje. Los bienes de capital son de
alto valor, pero por su peso y tamao
generalmente se embalan con una paleta
de base y una pelcula plstica.
La naturaleza y valor de la carga
120
La naturaleza y valor de la carga
La materia prima se transporta generalmente en grandes cantidades,
a granel o semigranel por lo que no requieren de embalaje.

Los productos semifacturados, algunos son transportados en
semigranel y su cantidad es tal que necesitan unidades de embalaje
como bolsas grandes de plstico, unidades de carga sin paleta y
lminas de termoencogido.

Los productos comunes de consumo son fabricados en serie y su
embalaje depende de su naturaleza
121
2. Las condiciones de manipuleo, marcas y almacenaje
Debe considerar la manera en que
ser cargado, descargado y
manipulado (ganchos, atarrayas,
plataformas, montacargas, gras,
altura desde que ser soltado al
terminal o al lugar de estiba).

Tambin debe considerarse el
apilamiento al que deber estar
sometido en bodegas o almacenes.
122
Los climas de condiciones de humedad a los que ser
sometido, tanto en el pas de destino como en el de
utilizacin, y lluvias que deber soportar,
Las revisiones aduaneras (con las consiguientes
aperturas y cierres del embalaje) a los que se ver
sometido,
Las condiciones de los almacenes en los que se ubicar
Los pases de transbordo y destino (para el idioma de las
marcas)
Las condiciones de manipuleo, marcas y almacenaje
123
3. Modos de Transportes a utilizar
Este factor determina en gran medida el embalaje a utilizar por:
- Las caractersticas particulares de cada modo.
- Los envos por mar y tierra requieren de un embalaje robusto y el
transporte areo requiere un embalaje ms ligero.

Son de diferente nivel segn el modo a utilizar, problemas que pueda
ocasionar a la carga la aceleracin o desaceleracin del vehculo, el
impacto contra otros cargamentos por operaciones de desvo
pronunciadas, impactos contra plataformas, vibraciones, robo,
saqueo, contaminacin por roedores, olores, etc.
124
EL Embalaje
Material: Los tipos de materiales usados para envase y
embalaje son:
125
Existen dos factores a considerar
para ubicar los materiales mas
prximos al rea de despacho :
1. La Mayor rotacin de los materiales
definido por la cantidad de
despachos que se realiza por mes.
2. Peso de los materiales a despachar.
El rea de Picking debe estar cerca
del despacho.
Factores de Rotacin y Proximidad de los materiales
126
El tamao es el contenido cbico
general del almacn (Largo, ancho, alto)
1. El tamao es uno de los factores ms
importantes en diseo del almacn.
2. Acta como una restriccin para las
operaciones del almacn.
3. La mala planeacin del tamao puede
generar innecesarios y mayores costos.

Dimensionamiento del almacn
127
1. Primero, definir el rea mnima necesaria para dar cabida
al inventario almacenado en un determinado tiempo.
2. Agregar otros factores como: Tipo de materiales a
almacenar, pesos y dimensiones, oficinas, pasillos, reas
primordiales del almacn etc.
3. La cantidad de inventario se estima con la capacidad de
almacenamiento y el ndice de rotacin de inventario.
Dimensionamiento del almacn
128
Podemos rentar un almacn u operar
un almacn (propio o alquilado)

1. Si los requerimientos de espacio
fluctan en el tiempo, es mejor
usar una estrategia mixta.

2. El volumen de materiales, constate
de espacio se cubrir con un
almacn operado por nosotros y
los picos con un almacenamiento
rentado.
Dimensionamiento del almacn Sin Tendencia
129
1. La tendencia de requerimiento de espacio
no es constante en el tiempo.
2. Considerar cuando se deber modificarse
el tamao del almacn y en cuanto
deber hacerse.
3. La determinacin del mejor tamao
requiere balancear los beneficios de
contar con un tamao particular con los
costos de moverse a otro.
Dimensionamiento del almacn Sin Tendencia
130
1. Altura del Techo
2. Longitud versus Amplitud
3.Distribucin del Espacio
4. Diseo de la Drsena o Anden
5. Sistema de Manejo de Materiales
6.Seleccin de Equipos
7. Ubicacin de Existencias
8. Considerar el tipo de almacenamiento:
cautivo o catico.
Configuracin del Almacn
131
1. Optimizar el flujo de material
2. Minimizar inventario
3. Maximizar eficiencia de espacio
4. Tener alta calidad de informacin a tiempo
5. Uso progresivo de tecnologa
6. Variar carga laboral
7. Usar expertos en logstica externos
8. Entender elementos de costo
Tcnicas para Incrementar la Productividad en
el Almacenamiento del material
132
1. Formular la distribucin de las instalaciones para un Hper
Almacn de comercializacin.
2. Considere como mnimo las 8 reas primordiales que debe tener
el Almacn, considerando su lgica secuencial de operatividad.
3. Dibuje el Layout y su identificacin correspondiente.

Caso Practico
133
1. Permite por medio de
indicadores medir la eficiencia
de los almacenes.

2. El indicador de Productividad nos
permite evaluar el uso de los
recursos del almacn
(principalmente el rendimiento
del personal y equipo)
Productividad en el Almacn
Productividad = Cantidad de Productos
Cantidad de Recursos Utilizados
Cajas recepcionadas x persona
134
Podemos utilizar diversas unidades para
controlar la cantidad del material o producto
de un proceso de almacenamiento :

1. Unidades
2. Cajas
3. Paletas, etc.
Almacenamiento en Pallets
Almacenamiento de Productos
135 135
Picking preparacin de pedidos
Zona destinada a la
recuperacin de los
productos de sus lugares de
almacenamiento y a su
preparacin para ser
enviados adecuadamente a
nuestros clientes. Especial
atencin merece esta zona
cuando se tienen que
realizar operaciones de
embalaje y clasificacin



Criterios a tener en cuenta:
Tipo de maquinaria
Sistema de preparacin de
pedidos
N de pedidos medio da
N de lneas por pedido
Costes a tener en cuenta:
Manipulacin
Espacio
Otros factores a satisfacer:
Seguridad
Productividad operarios

136
Este proceso consiste en preparar, antes de ser colocados en el
transporte, los productos que sern enviados al cliente segn sus
requerimientos (orden de compra).
Picking Preparacin de pedidos
137 137
Zonificacin de artculos en Picking
Aspectos a tener en cuenta
Mxima utilizacin del espacio disponible.
Minimizacin de los costes de manipulacin.
Localizacin de los productos fcil y correcta.
Facilidad de acceso a los productos almacenados.
Mxima seguridad para mercancas almacenadas.
Mxima seguridad para personal e instalaciones.
Facilidad de inventariar las mercancas almacenadas.
Criterios
ABC (80-20)
Familias
Mixto
138 138
Zonificacin de artculos en Picking
ABC:
Ubicar los productos en funcin de ndices de venta, el recorrido es un factor
que condiciona, de forma elevada, los costes de manipulacin en almacn
Zona de productos A:
Mxima accesibilidad.
Debe ser cercana a la zona de expediciones.
Si naturaleza de los artculos lo permite, es indicado almacenarlos en
bloque o utilizando un sistema compacto.
Zona de productos B:
Dedicarles zona de almacn con elevado grado de accesibilidad a las
cargas individuales.
Para alcanzar esa flexibilidad hay que utilizar el elemento de
manutencin ms adecuado para ello.
Zona de productos C:
Sus pedidos son escasos pero representan un alto porcentaje de la
variedad de referencias Obliga a dedicar a ellos gran parte del
volumen de almacn.
139 139
Zonificacin de artculos en Picking
Familias:
Aspectos negativos:
1. Problemas de optimizacin de la capacidad de almacn por los diferentes
cantidades en stock a mantener de cada referencia que compone la familia
2. Volumen fsico de los artculos es totalmente diferente
problemas de cara a definicin de estructura homognea de almacenaje.
3. Incremento de recorridos en ubicar los artculos en funcin por caractersticas
similares de los mismos, bien intrnsecas a los productos, o por factores fsicos
(densidad).
4. Preparacin de pedidos, debido a que se debe recorrer todo el almacn de cara
a la finalizacin del mismo.
Ventaja: El cliente recibe artculos de la misma familia de
forma conjunta
140 140
Zonificacin de artculos en Picking
Mixto. Pasos:
Organizacin de los artculos por familia.
Realizacin de ABC dentro de la familia,
estableciendo ordenacin decreciente.
141 141
Sistemas de Gestin de las ubicaciones
FORMAS DE GESTION DE UBICACIONES
A PRIORI
Consulta de las ubicaciones vacas a la llegada del producto.
Segn condicionantes preestablecidos se asigna al producto la
ubicacin mas conveniente.
Ubicacin fsica del producto.
Anular ubicacin reciente ocupada de la relacin de vacas.
A POSTERIORI
Se accede al almacn con el producto a ubicar.
Segn unas premisas previamente establecidas se ubica el
producto en la zona mas conveniente.
Se anota la ubicacin de este producto almacenado
142 142
Almacn / Manipulacin
Volumen de preparaciones:
N de bultos o pallets
Lneas de pedido
Albaranes preparados al da
Media de bultos por albarn o pedido
Media de lneas por pedido
Media de unidades por lnea de pedido
Calidad de la preparacin de pedidos
Control de errores detectados en preparacin por operario
Reclamaciones efectuadas por clientes
Plazo de preparacin
Demoras
Productividad de preparacin de pedidos
Pedidos por hora y hombre
Lneas de pedido por hora y hombre
Pallets, cajas o unidades por hora y hombre

143
Para medir la productividad de los
almacenes depender de las unidades
y los procesos que se analizan, como:
1. Unidades recepcionadas
2. Cajas despachadas
3. Paletas Almacenadas
4. tems inventariados
Control de la Productividad
En la zona de despacho, considerar como
producto las cajas despachadas
144
"Con logstica inversa en el sentido ms amplio se entienden todos
los procesos y actividades necesarias para gestionar el retorno y
reciclaje de las mercancas en la cadena de suministro. La logstica
inversa engloba operaciones de distribucin, recuperacin y
reciclaje de los productos." (SAFA. Logstica Inversa del
Medicamento. p.8)
La Logstica Inversa
145
La Logstica Inversa
Es el trmino utilizado frecuentemente para referirse al papel de la
logstica Inversa en la devolucin de productos, reduccin de
suministros, reciclaje, sustitucin y reutilizacin de materiales,
eliminacin de desperdicios, reprocesamiento, reparacin y
refabricacin."
(James R. Stock. Avoiding the Seven Deadly Sins of Reverse
Logistics. University of South Florida, p.7)
146
"La logstica inversa se encarga de la recuperacin y reciclaje de
envases, embalajes y residuos peligrosos; as como de los procesos
de retorno, excesos de inventario, devoluciones de clientes,
productos obsoletos e inventarios estacionales, incluso se adelanta
al fin de vida del producto con objeto de darle salida en mercados
con mayor rotacin."
(Folleto de Inscripcin, PILOT, p.2)
La Logstica Inversa
147
Hace referencia al flujo de vuelta de artculos y elementos de
embalaje, incluido el servicio al cliente y la retirada final de los
artculos devueltos. Estas devoluciones pueden ser ciegas -sin
previo aviso al proveedor- o preautorizadas -con previa
comunicacin al proveedor y que suele llevar asociado un nmero
de autorizacin.
La Logstica Inversa
148
Figura 1. Cuadro Gestin de Residuos en Europa. (Fuente: Eurostat).
La Logstica Inversa
149
Una definicin es que la logstica inversa se encarga de la
recuperacin y reciclaje de envases, embalajes y residuos peligrosos;
as como de los procesos de retorno de excesos de inventario,
devoluciones de clientes, productos obsoletos e inventarios
estacionales. Incluso se adelanta al fin de vida del producto, con
objeto de darle salida en mercados con mayor rotacin (Angulo,
2003).

Por tanto, las actividades incluidas dentro del concepto de logstica
inversa son numerosas (figura 2). En base a estas actividades la
clasificacin por tipo de logstica inversa realizada es: Devoluciones y
retornos, residuos o productos fuera de uso y aprovechamiento de
capacidades.

La Logstica Inversa
150
La Logstica Inversa
Figura 2. Diagrama de bloques de la logstica. (Fuente: Distribucin y consumo)
151
Adems y entorno a la reduccin de los efectos sobre el medio
ambiente que causan los residuos, y aprovechar su potencial para
reutilizarlos, reciclarlos, o valorarlos energticamente se han
desarrollado la Directiva Marco de Residuos (DC 2004/12/CE), la cual
tiene como objetivo el establecimiento de medidas para proteger el
medio ambiente y la salud humana mediante la prevencin o la
reduccin de los impactos adversos de la generacin y gestin de los
residuos, la reduccin de los impactos globales del uso de recursos y
la mejora de la eficacia de dicho uso
Requerimientos y Alcances
152
Esta ley define el lmite entre lo que es, y no es un residuo. Adems
establece una jerarqua para los residuos, en la que la prevencin es
la opcin ms adecuada, seguida por la reutilizacin, reciclaje,
valorizacin, y eliminacin.
Requerimientos y Alcances
153
Adems de trasponer las leyes europeas, los esfuerzos nacionales
se han unificado en un plan nacional integral de residuos, PNIR
2008-2012 que pretende superar las limitaciones del plan anterior.
En lo relativo a envases, ha establecido unos objetivos con la
finalidad de reducir el impacto medioambiental, y alcanzar los
objetivos impuestos desde Europa, para ello establece una serie de
medidas:
Requerimientos y Alcances
154
Medidas Legales Per :
Prevencin: reducir la cantidad y nocividad de los residuos de
envase. Disminucin de 4% de los residuos de envases domsticos
(2012). Disminucin en un 50% de las bolsas comerciales de un
solo uso a partir de 2009, sustitucin progresiva por bolsas
biodegradables y prohibicin progresiva a partir de 2010
155
Reutilizacin: los objetivos establecidos en el anterior PNIR para
envases y embalajes industriales se aumentan, con especial
atencin para los bidones y paletas. Los objetivos de reutilizacin
de envases de vidrio son de un 15% en todos los canales que no
sean hoteles, restaurantes y cafeteras (Horeca) donde tendrn sus
propios objetivos.
Medidas Legales Per :
156
Reciclado: garantizar y verificar el cumplimiento de los objetivos
legales en materia de reciclado y valorizacin de envases. Aumentar
la tasa de reciclado de los materiales de origen diverso presentes en
los residuos de recogida selectiva: vidrio, papel/cartn, metales y
plstico. Incrementar las toneladas recogidas selectivamente de
diferentes fracciones procedentes de otros canales de recogida:
Horeca, grandes generadores, etc.
Medidas Legales Per
157
Los beneficios de la implantacin de la logstica inversa se
dirigen adems a aspectos clave como estar en sintona con el
modelo de desarrollo sostenible, minimizacin de costes
globales, nuevas materias primas a partir de los residuos,
gestin eficiente de las devoluciones y una mejora general de
la imagen de la empresa que lo implanta.
Beneficios
158
Un factor importante una vez implantado un sistema de logstica
inversa es la capacidad por parte de la empresa de disear
envases con mejores propiedades para su reutilizacin, o reciclado
alcanzndose sinergias con el ecodiseo.
Beneficios
159
Costes de la Logstica Inversa
Los costes de la logstica inversa son complejos de calcular debido a
que habitualmente no se encuentran desagregados, y los viajes de
retorno de los medios de transporte son igualmente necesarios. En
un estudio de Rogers y Tibben-Lembke (1998) se valoran los costes
de la logstica inversa como un 4% de los costes totales de la logstica
160
Comparacin de Costes entre la Logstica Directa y la
Logstica Inversa
Tabla 1. Costes logstica inversa vs. Logstica directa.
(Fuente. Adaptado de Tibben-Lembke y Rogers, 2002).
161
Casos Prcticos
La logstica inversa facilita la creacin de canales de recogida
selectiva de residuos industriales, vehculos y neumticos fuera de
uso, residuos de equipos elctricos-electrnicos, o residuos de la
construccin.
162
El grupo Ricoh ha establecido un sistema de recuperacin de cajas
de plstico reutilizables mediante un circuito de logstica inversa, el
cual ha integrado en el sistema de gestin global de la compaa.
Este sistema le ha permitido reducir a nivel global la basura del
packaging en 500 toneladas, y le ha permitido tener un ahorro de
400.000 euros. Adems de los beneficios materiales, ha asignado un
cdigo a cada caja, y mediante la tecnologa RFID ha conseguido una
trazabilidad para sus productos y envases (4).
Caso Practico - Grupo Ricoh
163
Caso Practico - Grupo Ricoh
Ilustracin 1. Logstica de Ricoh. Fuente: Ricoh (4)
164
La logstica inversa es una
necesidad y una oportunidad
para aumentar la cantidad y
calidad del material reciclado.
El caso mostrado representan
una muestra de los beneficios
que se pueden alcanzar, no
siendo estos nicamente
medioambientales, si no
tambin cuantificables
econmicamente.
Conclusiones
165
Conclusiones
La Logstica Inversa permite a las empresas mantener una relacin
mas estrecha con los distribuidores y clientes, favorece la imagen de
marca al reducir el impacto medioambiental reduciendo los
residuos, a la vez que reduce los costes de embalajes industriales al
permitir su reutilizacin.

La logstica inversa es una importante base para otras actuaciones
ambientales como el ecodiseo, donde ambas son sinrgicas; o bien
como iniciativa para la minimizacin de los impactos ambientales
globales totales de un producto.
Ing. Carlos Marquez Salas
c_marquezs@yahoo.es
166
Costes
Costes de almacenamiento: son los costes asociados con la
posesin o manejo del inventario en el tiempo.
Coste de lanzamiento: estn asociados con los costes de
procesamiento de pedidos y la recepcin de los productos.
Coste de preparacin: es el coste de preparar una mquina o un
proceso de fabricacin de un pedido.
Ing. Carlos Marquez Salas
c_marquezs@yahoo.es
167
Costes de almacenamiento
Obsolescencia.
Seguros.
Ms personal.
Intereses.
Hurtos.
Daos.
Almacenamiento.
Ing. Carlos Marquez Salas
c_marquezs@yahoo.es
168
Costos de almacenamiento (escala aproximada)
Categora

- Costos de la infraestructura

- Costos de manipulacin de
materiales

- Costos de mano de obra por
manipulacin adicional.
- Costos de inversin.
- Hurtos, desperdicios y
obsolencencias.
Costo (%) del valor del
inventario.

6% (3 - 10%)

3% (1 - 3,5%)


3% (3 - 5%)


11% (6 - 24%)

3% (2 - 5%)
Ing. Carlos Mrquez Salas carlos.mqs@gmail.com c_marquezs@yahoo.es
169
!! Felicitaciones !!
Por su

Participacin en el Modulo de

Sistemas de Almacenamiento