PROCEDIMIENTO: INSPECCION TECNICA VISUAL

DE CORDONES DE SOLDADURA NORMA API 653 Y

AWS

Cdigo: H01.02.03.01.02PR-03
Fecha: 16-11-2010

Proceso Relacionado: EJECUCIN DEL MANTENIMIENTO

(INSPECCION TCNICA MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS)

Versin: 01

Distribucin: Intranet

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1. PROPSITO
Establecer los requerimientos necesarios para la Inspeccin, con el fin de asegurar la
conformidad del trabajo de soldadura realizado en campo, de acuerdo a:
Especificaciones, Cdigos, Estndares, regulaciones y control de la calidad apropiado
para el objeto.

Soldadura a
tope
2. ALCANCE
El procedimiento establece el mtodo de supervisin e inspeccin visual de los
trabajos de soldadura durante la construccin o montaje de tanques, tramos de
poliductos, etc.
Desde: Chequeo de la Informacin Tcnica y Planos.
Hasta: Inspeccin final y reporte.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES
Imperfeccin: Es una discontinuidad o irregularidad que es detectable por mtodos
descritos en este procedimiento.
Discontinuidad: Es la prdida de la homogeneidad del material.
Calificacin del soldador (WQR): Un soldador ha demostrado la habilidad para realizar
trabajos de soldadura de acuerdo con la calificacin de proceso de soldadura (WPS).
Calificacin del proceso de soldadura (WPS): El Procedimiento de Soldadura es la
especificacin por escrito de los parmetros considerados en la soldadura. La calificacin
es bsicamente el soldar una probeta y realizar ensayos mecnicos y no destructivos. Es
la base de un esquema de calidad en la soldadura y evita el ensayo y error.
Radilogo: Persona que desarrolla trabajos con fuentes radioactivas para anlisis de
soldadura.

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Distribucin: Intranet

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Defecto de soldadura: Imperfeccin o falta de homogeneidad en una soldadura, y

dependiendo de su tipo, tamao y distribucin, pueden hacerlo inaceptable, que debe ser
reparada.
Reparacin: Cualquier trabajo u obra de soldadura que requiera corregir algn defecto
de soldadura.
Defecto dimensional: Se los asocia con los requisitos dimensionales de la soldadura
como:

Preparacin inadecuada
Tamao inadecuado
Contorno o perfil incorrecto
Deformaciones en el material base.

Defecto estructural: Se los relaciona con discontinuidades estructurales, contenidas

dentro de la soldadura como:
Porosidad o discontinuidad esfrica o cilndrica
Inclusiones metlicas
Falta de fusin con material base o entre cordones
Falta de penetracin
Penetracin excesiva
Socavado
Falta de relleno
Traslape
Sobre monta
Fracturas
Concavidad
Corona baja
Mordedura
Refuerzo excesivo
Quemada
Desgaste de material base por maquinado
Falta de limpieza
4. TAREAS

No.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

DESCRIPCIN DE LAS TAREAS

RESPONSABLE
Chequeo de especificaciones, planos, etc.
SUPERVISOR TINC
Chequeo de los materiales de relleno
INSPECTOR TINC
Inspeccin visual de las partes a ensamblar
INSPECTOR TINC
Chequeo de la adecuacin, implementacin del INSPECTOR TINC
proceso
Revisin de calificacin de soldadores
SUPERVISOR TINC
Examen visual de las soldaduras
SUPERVISOR TINC
Supervisin de los ensayos no destructivos
INSPECTOR TINC

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No.
8.

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(INSPECCION TCNICA MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS)

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DESCRIPCIN DE LAS TAREAS

Inspeccin final y reporte.

RESPONSABLE
SUPERVISOR TINC

4.1 Inspeccin visual de las partes a ensamblar

Se realiza en forma directa o con facilidades de observacin, de manera que no
existan obstculos.
El examen visual consta de los siguientes pasos:

Partes a soldar.
Preparacin de juntas
Alineamiento de las partes
Respaldos de proteccin

4.2 Inspeccin en el desarrollo de la soldadura

De acuerdo al procedimiento de soldadura aprobado en los diferentes cordones se
tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
Tipo de material y proceso utilizado
Parmetros de soldadura
Consumibles adicionales
Condiciones de limpieza de la operacin
Soldadores aprobados
Auto inspeccin de los soldadores
Adecuada limpieza entre cordones
Se debe tomar en cuenta factores ambientales, y del lugar donde se va a realizar la
soldadura.
4.3 Examen visual
El rea a examinar deber estar libre de manchas de pintura, grasa, xido, aceite,
escorias, cascarillas y en general, material extrao que interfiera la interpretacin de
los resultados.
Este tipo de examen no garantiza la calidad de la soldadura pero permite identificar
correctamente la junta antes de la realizacin de los ensayos no destructivos, sin
embargo se considera algunos factores como: ancho y tamao uniforme de las
soldaduras a lo largo de toda su longitud, adems el cordn de ltima capa no debe
tener ondulaciones, ranuras, traslapes, ni lomas o valles bruscos.
Las soldaduras a tope deben tener una penetracin total y una corona uniforme.
El esmerilado se realizara de tal manera que no forme ranuras o reduzca el espesor
del material base adyacente.
Las reparaciones de soldadura defectuosa, se realizarn de acuerdo a los cdigos
aplicables.

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4.4 Inspeccin por ensayos no destructivos

Son ensayos que se aplican a equipos y componentes buscando conocer sus
propiedades y condiciones sin afectar su uso. Estos ensayos permitirn analizar la
conformidad interna de la soldadura, deben realizarse despus de la inspeccin visual.
Los END son una herramienta para detectar discontinuidades. Las discontinuidades en
las soldaduras pueden ocasionar fallas.
Algunos mtodos de END:

Ensayo visual (VT)

Lquidos Penetrantes (PT)
Partculas Magnticas (MT)
Radiografa (RT)
Ultrasonido (UT)
Corrientes Inducidas (ET)
Ensayo de prdidas o fugas (LT)

5. POLITICAS
5.1 En la ejecucin de este procedimiento se deber observar toda la normativa
vigente, aplicndola segn su orden jerrquico y especialidad. En caso de duda se
observar la norma rango superior.
5.2 El responsable de elaborar el procedimiento de soldadura es el Supervisor
1
encargado en conjunto con el Analista Senior.
5.3 La autoridad para hacer cumplir este procedimiento es el Inspector Tcnico y del
Supervisor, los responsables de cumplir este procedimiento son todos los involucrados
en el proceso de inspeccin de soldadura.
5.4 Es importante la calificacin de los soldadores que van a realizar los trabajos para
cumplir con los estndares de calidad requeridos.

El supervisor de soldadura o supervisor de rea, deber hacer el reporte de produccin de juntas soldadas,
asegurndose que dicha produccin haya sido inspeccionada previamente, lo cual, incluye todo el proceso de
soldadura.
1

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6. DOCUMENTOS RELACIONADOS
CDIGO
AWS
ASME B31.4

NOMBRE DEL DOCUMENTO

AMERICAN WELDING SOCIETY

ASME B31.8

Gas Transmission and Distribution Piping Systems

API 510 Pressure Vessel Inspectio Code:
Maintenance Inspection, Ratting, Repair, and
Alteration.

API

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"Liquid Transportation Systems for

Hydrocarbons,and other liquids

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