MINISTRIO DA EDUCAO

SECRETARIA DE EDUCAO PROFISSIONAL E TECNOLGICA

CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE SANTA CATARINA
UNIDADE DE ENSINO DE ARARANGU
1
Dra. LUCIANE NBREGA JULIANO
Msc. SABRINA MORO VILLELA
PACHECO
Primeira
EDIO
MINISTRIO DA EDUCAO
SECRETARIA DE EDUCAO PROFISSIONAL E TECNOLGICA
CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE SANTA CATARINA
UNIDADE DE ENSINO DE ARARANGU
Apostila de Estamparia e Beneficiamento Txtil desenvolvida pelas professoras Dra. Luciane Nbrega
Juliano e Msc. Sabrina Moro Villela Pacheco professoras de Ensino Bsico, Tcnico e Tecnolgica da
Unidade Ararangu CEFET-SC.
Esta apostila destina-se as unidades curriculares de Estamparia e Beneficiamento Txtil e Estamparia dos
Cursos Tcnicos em Moda e Estilismo e Txtil: Malharia e Confeco, respectivamente.
A reproduo desta apostila dever ser autorizada pela Unidade Ararangu CEFET-SC.
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CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE SANTA CATARINA
UNIDADE DE ENSINO DE ARARANGU
SUMRIO
1. Introduo ao Beneficiamento txtil...........................................................................5
2. Beneficiamento primrio.............................................................................................7
2.1 Escovagem........................................................................................................................8
2.2 Navalhagem......................................................................................................................8
2.3 Chamuscagem...................................................................................................................9
2.4 Desengomagem...............................................................................................................10
2.5 Mercerizao..................................................................................................................12
2.6 Cozinhamento ou Purga................................................................................................16
2.7 Alvejamento....................................................................................................................17
2.8 Auxiliares qumicos utilizados no beneficiamento (Tensoativos) ...............................19
3.Beneficiamento secundrio ........................................................................................24
3.1 Conceito de Cor..............................................................................................................24
3.1.1 Fonte de Luz.............................................................................................................................25
3.1.2 Objeto Observado.....................................................................................................................29
3.1.3 A Viso......................................................................................................................................29
3.2 Tingimento......................................................................................................................31
3.2.1 Corantes ...................................................................................................................................34
3.2.2 Controle de Qualidade dos Tingimentos ..................................................................................39
3.2.2 Tingimento de Polister ............................................................................................................40
3.2.3 Tingimento de Fibras mistas.....................................................................................................42
3.2.4 Tingimento de Poliamida .........................................................................................................43
3.2.5 Tingimento de Fibras Celulsicas com Corantes Reativos ......................................................44
3.3. Estamparia.....................................................................................................................52
4 Beneficiamento tercirio.............................................................................................53
4.1 Acabamento....................................................................................................................53
5. Mquinas empregadas no beneficiamento txtil.......................................................56

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6. Estamparia..................................................................................................................64
6.1 Introduo......................................................................................................................64
6.2 Criao de estampas.......................................................................................................65
6.2.1 Fontes de criatividade................................................................................................................65
6.2.2 Fontes para criao de desenhos...............................................................................................65
Fontes naturais....................................................................................................................................66
Fontes culturais...................................................................................................................................66
Fontes abstratas..................................................................................................................................66
6.2.3 Elementos a considerar na criao............................................................................................67
Modelo ...............................................................................................................................................67
Cores...................................................................................................................................................67
Rapport...............................................................................................................................................67
6.2.4 Processo de criao de estampas...............................................................................................68
6.3 Preparao de matrizes serigrficas.............................................................................69
6.4 Processo de estamparia..................................................................................................73
6.5 Classificao da estamparia segundo o mtodo de aplicao......................................76
6.6 Controle de qualidade de estampados..........................................................................80
7. Bibliografia.............................................................................................................83
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1. Introduo ao Beneficiamento
txtil
Beneficiamento o conjunto de processos aplicados ao tecido para transform-lo
no artigo final. Este pode ser dividido em:
Beneficiamento primrio;
Beneficiamento secundrio;
Beneficiamento tercirio ou final.
O que se entende por beneficiamento primrio?
Beneficiamento Primrio toda operao que consiste em preparar o substrato
para receber colorao, ou seja, prepara o tecido para que seja possvel efetuar o
tingimento, a estamparia ou o acabamento final.
O que se entende por beneficiamento secundrio?
Beneficiamento Secundrio a colorao que pode ser total (Tingimento) ou
parcial (Estamparia).
O que se entende por Beneficiamento Tercirio ou final?
5
Beneficiamento Tercirio a operao que modifica para melhor, as
caractersticas fsico-qumicas do substrato aps o tingimento e/ou estamparia.
Para uma melhor compreenso dos processos envolvidos no beneficiamento
txtil que veremos a seguir, apresentamos o fluxograma da cadeia txtil (Figura 1).
6
2. Beneficiamento primrio
So os primeiros beneficiamentos aplicados matria txtil (fios ou na forma de
tecidos).
As fibras txteis, de um modo geral, possuem impurezas, tais como, gorduras,
pigmentos, etc, que sero removidos por diversos processos cuja aplicao depender
do estado de agregao destas impurezas, bem como, da finalidade a que se destina o
material beneficiado. Esses beneficiamentos, em ltima anlise, objetivam conseguir
um produto final que encontre melhor aceitao no mercado.Vale ressaltar que as
operaes efetuadas com a finalidade de beneficiar matria txtil seguem, em geral,
uma seqncia em que o bom resultado de um processo depende sempre do anterior.
Aps as operaes de tecimento, os tecidos so encaminhados a um setor de
inspeo, onde sero classificados de acordo com os defeitos que possuem. Os tecidos
sero classificados como de primeira qualidade, os que possurem menor nmero de
defeitos, e de segunda e terceira qualidade, os que possurem maior nmero de defeitos.
Normalmente, os tecidos com menor porcentagem de defeitos so destinados a
tinturaria em cores claras (intensidade) ou branco. Os que apresentarem uma
porcentagem mdia so destinados tinturaria em cores mdias. Finalmente, os que
apresentarem maior porcentagem de defeitos so destinados tinturaria em cores
escuras e, principalmente, para a estamparia.
Depois de classificados, os tecidos em peas, so marcados nas extremidades
com tintas especiais que resistem as substncias empregadas nos processos de
7
beneficiamento. Essas marcaes, que permitem uma pronta identificao das peas,
compreendem a marca do tecido, o peso, a metragem, classificao por defeitos, etc. A
marcao das peas, na maioria das vezes, comea no tear com a anotao da metragem
e nome do tecelo. Outras vezes ela inclui tambm, o nome do cliente a que se destina.
Quando os beneficiamentos primrios no so contnuos, as peas so agrupadas
de modo a formarem um rolo, tambm com peso e metragem definidas e coerentes com
as mquinas em que sero processadas.
Em particular so abrangidos os seguintes processos (somente em tecidos):
escovagem, navalhagem, chamuscagem, desengomagem, mercerizao, cozinhamento e
alvejamento.
Essa seqncia de processos no rgida, podendo, em alguns casos, seguir
roteiros diferentes. No entanto, ela se constitui na seqncia ideal (se as condies e
recursos locais permitirem) de beneficiamentos primrios.
No beneficiamento primrio alguns processos so realizados a seco e outros a
mido.
2.1 Escovagem
A escovagem de tecidos de algodo operao preparatria chamuscagem, da
as chamuscadeiras modernas possurem pares de escovas que efetuam a operao.
As escovadeiras so mquinas dotadas de escovas que giram em sentido
contrrio ao do tecido, e desse modo, vo efetuando a escovagem, isto , retirando
poeiras, fibrilas soltas, ao mesmo tempo, levantando as penugens que vo ser queimadas
pelas chamuscadeiras.
2.2 Navalhagem
operao efetuada em mquinas dotadas de cilindros (revestidos com o
material abrasivo) e lminas cortantes que vo navalhando (ou tosquiando) a face do
tecido. Os tecidos de algodo apresentam asperezas provenientes de fios defeituosos
(emendas mal feitas, etc). Avultam, na superfcie do tecido, pequenos aglomerados ou
caroos chamados vulgarmente de piolhos, os quais devem ser removidos,
especialmente, se o tecido se destina a estamparia.
Os tecidos de boa qualidade, tintos ou brancos, devem ser navalhados.
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2.3 Chamuscagem
A chamuscagem tem por finalidade eliminar os plos existentes nos tecidos.
Estes provm, das operaes de tecelagem (atritos sofridos durante o processo) e fiao
(fibras que escaparam das operaes de toro). A chamuscagem pode ser realizada por
3 processos:
1 - Placas aquecidas;
2 - Cilindros ou rolos aquecidos;
3 - Combusto direta, por meio de flambagem (rpida) gs.
Chamuscadeira de placas: Essa mquina consiste de uma ou duas placas de
cobre curvas de significativa espessura, que so aquecidas ao rubro, por meio de
fornalha, combusto de gases ou resistncias eltricas.
Chamuscadeira de rolos ou cilindros: A chamuscadeira resume-se na passagem
do tecido sobre cilindros ou rolos aquecidos ao rubro. Estes giram lentamente
apresentando sempre uma nova fase ao tecido. Com dois cilindros possvel
chamuscar ambos os lados do tecido, na mesma operao.
Chamuscadeira por combusto direta: O processo de chamuscagem por
combusto direta baseia-se na passagem do tecido sobre o produto da queima de um
combustvel gasoso, cuja natureza ir variar de acordo com o tipo de construo da
mquina e, em funo das necessidades e recursos locais.
Podem ser usados como combustvel: lcool, gasolina, gs encanado (de rua) ou
engarrafado. No caso de se usar gasolina, necessrio possuir um aparelho de
gaseificao. As instalaes para gs engarrafado e, principalmente, gs de rua, so
mais simples e, portanto, preferveis s demais.
As chamuscadeiras (Figura 2) so dotadas, em geral, de dispositivos especiais,
que afastam automaticamente o tecido ou apagam a chama, sempre que a mquina pra.
Apresentam, na entrada, escovas para levantar os plos (e, evidentemente, exaustores
para evitar perigo de incndio) e na sada, geralmente, um foulard ou uma caixa
abastecida com gua, soluo cida ou enzimtica. O banho que se d no tecido nessa
ocasio, permite apagar algumas fagulhas que possam t-lo acompanhado e, no caso das
solues cidas ou enzimticas, tambm prepar-lo para a prxima operao a
desengomagem.
9
2.4 Desengomagem
A desengomagem usada para remover a goma aplicada anteriormente para
tecelagem. Com a finalidade de entender a necessidade da desengomagem, deve ser
explicado primeiro para que serve a engomagem. Devido tenso constante a que esto
sujeitos, os fios de urdume na operao de tecimento, freqentemente se rompem
obrigando a parada do tear dessa forma, para diminuir o nmero de paradas do tear e
10
Figura 2: Princpio do processo de chamuscagem.
conseguir conseqente aumento da produo, engoma-se os fios de urdume para torn-
los mais resistentes s exigncias mecnicas a que sero submetidos. Os fios de urdume
passam por um banho de engomagem, so espremidos e em seguida secados (processo
contnuo). O efeito a obteno de um fio mais rgido, ficando coladas as pequenas
fibras que estavam eriadas, de forma que a capacidade de deslize aumentada.
O agente de engomagem mais utilizado continua sendo o amido (milho, batata,
arroz, etc) podendo tambm ser empregados preparados de amidos modificados, que
possuem adies de gorduras e semelhantes, bem como gomas de cola, de gelatina e de
outras albuminas.
Devido ao fato de que cada indstria possui sua prpria receita de alquimista e
esta quase sempre conservada em segredo, torna-se difcil ao beneficiador txtil,
executar com garantia e simplicidade o tratamento prvio.
A goma empregada e seus aditivos conferem ao material caractersticas de
repelncia a gua (substncias hidrfobas) indesejveis para os tratamentos a mido
(cozinhamento, alvejamento, tingimento, etc,) exigindo, portanto a sua remoo.
Existem trs tipos convencionais de desengomagem, todos baseados na
impregnao do tecido: decomposio do amido por autofermentao; hidrlise
cida do amido e hidrlise do amido por digesto enzimtica. Os dois primeiros
mtodos se encontram em desuso, devido difcil operacionalizao, que resultam em
irregularidade de autodigesto e devido sensibilidade da celulose a cidos minerais,
pois se baseiam na hidrlise do amido por autofermentao com transformao do
mesmo em dextrina e maltose. O terceiro mtodo impregna o tecido num Foulard
com caixa de impregnao com uma soluo de enzima (amilase) que poder ser de
origem vegetal, animal ou bacteriana. Aps a impregnao, o mesmo encaminhado a
tanques, onde permanece de 10 a 12 horas. Neste perodo, ocorre a hidrlise do amido,
que se converte em sacardeos solveis (dextrina), atravs da digesto enzimtica. As
caixas de impregnao junto ao "Foulard" devem estar munidas de termostatos para que
a soluo enzimtica esteja nas temperaturas especificadas, uma vez que cada soluo
deve ser empregada a uma temperatura ideal. Depois da permanncia do tecido nos
tanques pelo tempo prescrito, o mesmo encaminhado para o equipamento de lavagem,
a uma temperatura entre 60 e 70C. A vantagem deste mtodo o fato da celulose
permanecer intacta.
11
2.5 Mercerizao
Em 1848, John Mercer notou com surpresa que um tecido de algodo, quando
tratado por solues alcalinas concentradas, modificava-se dimensionalmente
encolhendo e tornando-se mais grosso ao mesmo tempo em que adquiria propriedades
at ento no notadas; o tecido tornou-se mais absorventes, mais transparente, brilhoso
e resistente.
Mais tarde, Horace Lowell mediante vrias experincias introduziu alguns
melhoramentos industrializando o processo, o qual tomou o nome de mercerizao em
homenagem ao seu descobridor. As experincias de Mercer foram efetuadas com
solues de NaOH concentradas, em tecidos que no sofriam tenso (por imerso),
enquanto Lowell experimentou vrias solues trabalhando tecidos sob tenso, o qual
tornavam-se muito mais brilhantes.
Caractersticas notadas por Mercer:
O dimetro do fio aumentou e o comprimento diminuiu (encolheu).
A resistncia trao aumentou.
O fio mostrou maior afinidade para corantes.
O fio tornou-se mais absorvente para tratamentos qumicos.
Contudo, o processo adquiriu grande valor comercial depois da descoberta de
Lowell (1889) impedindo o encolhimento, mediante a aplicao de tenso durante o
processo de mercerizao e com isso conseguindo tambm um brilho pronunciado. Este
efeito aumentou consideravelmente o valor do material tratado sob o processo.
Fatores que influem na absoro de NaOH ( hidrxido de sdio) pela fibra
fcil entender que a penetrao do hidrxido de sdio (NaOH) na fibra um
fator importante que ir definir uma boa mercerizao ou caustificao. Vejamos, os
fatores que influem na absoro da soluo custica pela fibra:
concentrao do banho;
viscosidade;
temperatura;
tempo;
12
caractersticas do material txtil;
tenso aplicada;
utilizao de auxiliar de mercerizao adequado.
Concentrao
Somente em concentraes acima de 200 g/L de NaOH, quando aplicada
tenso, consegue-se penetrar facilmente (aumento da velocidade) nas regies de difcil
acesso. A concentrao de soda no banho influi tambm, no tipo de ligao qumica que
se forma entre a celulose e o NaOH.
Viscosidade
Uma maior concentrao implica num aumento de viscosidade, que atua de
forma negativa na penetrao do NaOH nas fibras.
Temperatura
A temperatura implica na alterao de dois fatores no inchamento da fibra. So
eles:
velocidade de penetrao;
formao de rede cristalina NaOH celulose distinta com menor captao
de gua e, portanto, menor inchamento.
Uma velocidade de penetrao maior garante, de uma forma geral, uma melhor
uniformidade de mercerizao. Por outro lado, trabalhar em temperatura elevada,
dependendo da concentrao do banho, pode implicar na formao de oxi-celulose
(degradao da fibra).
Tempo
O tempo de contato fator primordial, pois quando a celulose est em contato
prolongado com soluo de NaOH, sob a atmosfera contendo oxignio pode iniciar a
formao de oxi-celulose.
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Caractersticas do material txtil
O grau de maturidade do algodo, pode influenciar positiva ou negativamente na
adsoro, bem como o estado de sujidade do material. A mercerizao pode ser feita
sobre substrato na forma de fio, tecido plano e de malha, com o material cr, purgado,
alvejado ou tinto.
Utilizao de auxiliar de mercerizao adequado
Depois de citar todos os outros fatores, fica simples entender porque a utilizao
de um auxiliar (tensoativo) de vital importncia. Sua funo permitir um fcil acesso
da soluo custica em alta concentrao at as reas de difcil acesso em tempo curto,
em temperatura favorvel, sob tenso ou no, de tal forma que o processo de
mercerizao ou caustificao possa ocorrer de forma homognea ao longo de todo o
material a ser tratado.
Lavagem e Neutralizao
Aps o tratamento alcalino deve-se proceder retirada da soluo custica sobre
a fibra. Esta retirada normalmente feita com o auxlio de gua e neutralizao com
cido. Uma m lavagem e/ou neutralizao, pode implicar em defeitos irreversveis
sobre o material txtil.
Alguns dos efeitos fsico-qumicos ocorridos com a mercerizao:
Aumento notvel do brilho;
Aumento da capacidade de absoro;
Maior adsoro de corante;
Aumento da intensidade de cor ;
Maior resistncia trao;
Reala efeitos do toque;
Eliminao de fibras imaturas (estas fibras no tingem);
Maior estabilidade dimensional.
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Brilho
A aparncia do brilho explicada pelo fato resultante de um inchamento sob
tenso, onde a fibra adquire formato mais regular com superfcie mais lisa, refletindo
mais intensamente os raios de luz. Uma intensidade maior ou menor do brilho em
funo dos seguintes parmetros:
concentrao da lixvia;
temperatura da lixvia;
durao do tratamento;
auxiliar de mercerizao;
tenso aplicada.
Os quatro primeiros itens esto intimamente ligados a um bom inchamento da
fibra e portanto, ao formato da seo transversal, enquanto que a tenso influi
diretamente na toro da fibra, sendo este ltimo um dos fatores de maior influncia.
Capacidade de absoro
Desde que a mercerizao reordena regies cristalinas, aumenta a acessibilidade
fibra, resultando numa maior capacidade de absoro.
Maior adsoro de corante na fibra
Como vimos, a mercerizao fornece como efeito uma maior acessibilidade
fibra, gua, solues de corante e solues de acabamento em geral.
Maior intensidade da cor
Com a mercerizao verificado um aumento na intensidade de cor com igual
concentrao de corante. A reflectncia e com ela a intensidade da cor, no depende
somente da concentrao de corante, mas tambm, da distribuio do corante no
material e especialmente, na capacidade de disperso da luz no substrato.
Maior resistncia trao
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Estudiosos mostraram que existe uma correlao entre o aumento da resistncia
trao e a diminuio do ngulo de orientao da fibra, verificado radiograficamente.
Maior estabilidade dimensional
O motivo para termos uma maior estabilidade dimensional devido a
desintegrao das tenses no material txtil, devido a dissoluo e a nova formao de
pontes de hidrognio na fibra, adotando a fibra, um novo estado de energia livre,
adaptada a sua atual forma dentro do material txtil.
Parmetros de Controle
Temperatura ambiente
Concentrao da soda custica: 28 a 32
o
B
O substrato deve ser mantido sob tenso para evitar seu encolhimento, at a
remoo do NaOH absorvido pela fibra. A lavagem e a neutralizao devem ser feitas
com gua quente nos primeiros compartimentos (caixa); enxge frio (contra corrente
ou transbordamento) e neutralizao.
Evitar a presena de gua dura (sais de clcio e magnsio), pois alteram o brilho
e podem provocar manchas no tingimento.
2.6 Cozinhamento ou Purga
A fibra de algodo constituda, essencialmente de celulose, variando na faixa
de 83-96. Agregados a essa percentagem varivel, encontramos ainda protenas, ceras,
graxas e gorduras saponificveis, matria mineral, acar, pigmentos, pectinas,
hemicelulose, etc.
As matrias graxas e os pigmentos do ao algodo uma cor amarelada
indesejvel e conferem por se tratarem de substncias hidrfobas, repelncia a gua.
Desta forma, para obtermos uma mercadoria o mais possvel hidrfila, deve ser
eliminada uma grande parte da cera natural, visto que uma eliminao total tornaria a
fibra quebradia.
Das graxas naturais do algodo, cerca de 20 % correspondem a cidos graxos
livres (saponificveis), tais como: palmtico, esterico, oleico, etc. Alm desta parte
saponificvel, encontramos tambm lcoois e steres graxos insaponificveis. A parte
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insaponificvel bem como as protenas, so solveis em meio alcalino e possuem um
excelente poder de emulsionamento.
O processo de purga feito usando-se solues alcalinas de NaOH e carbonato
de sdio
*
quente que contenham detergentes e seqestrantes. Normalmente realizado
em autoclave fechada a 95
o
C por 20 min e lavagem 60
o
C por 20 minutos e cido actico
para neutralizao.
O detergente tem a finalidade de umectar o substrato facilitando a ao do
lcali, emulsionar os leos e gorduras no saponificveis, remover e manter em
suspenso as impurezas.
O lcali reage com as gorduras ou leos vegetais, tornando-os solveis e de fcil
remoo, isto , promove reaes de saponificao.
Seqestrantes so utilizados para remover ons de Fe, Ca e Mg, cuja presena
prejudica as etapas posteriores de alvejamento e tingimento. Os ons de Ca e Mg
formam sais insolveis que precipitam na superfcie do substrato provocando manchas
brancas no tecido tingido, interferncia na solidez dos tingimentos entre outros. J os
ons de metais pesados como o Fe so responsveis pela catlise de decomposio do
H
2
O
2
podendo destruir a fibra de algodo. Aps a purga pode-se realizar um tingimento
com tons mais escuros.
2.7 Alvejamento
O alvejamento uma operao que tem por objetivo remover as ceras e graxas,
substncias solveis e a colorao amarelada natural das fibras do algodo e de outras
fibras, aumentando a sua brancura, a fim de preparar o substrato txtil para os
tratamentos subseqentes, como tingimento ou estamparia. Essa operao necessria
se o tecido acabado for branco ou tinto em cores claras.
Alvejar significa tornar alvo ou branco. Trata-se do branqueamento do substrato
em diversos graus ou nveis de alvejamento, desde que isso no implique em perda
sensvel de resistncia por parte do material. Em primeiro lugar, devemos levar em
considerao a cor do material antes do alvejamento, pois esta operao ir conduzir a
mesma, em direo ao branco. Principalmente no caso das fibras celulsicas e
proticas, a colorao natural bastante acentuada, distante daquilo que podemos
imaginar ser branco.
*
barrilha - esta pode substituir at 35% da soda custica, barateando as receitas.
17
Tambm primordial para a obteno de um bom alvejamento, encontrar o
ponto de estabilidade do sistema qumico, pois se o insumo bsico se desprende muito
rapidamente, duas coisas podem acontecer:
degradao do material;
baixo rendimento do alvejamento por perda de substncia ativa.
Se a estabilidade do insumo bsico for muito grande, no havendo, ou havendo
pouca liberao da substncia ativa, no acontecer o branqueamento desejado.
O alvejamento pode ser:
Alvejamento por Reduo: Hidrossulfito de Sdio
Alvejamento por Oxidao: Perxido de Hidrognio, Hipoclorito de Sdio,
Clorito de Sdio.
O alvejamento por reduo empregado em casos raros, pois o substrato
alvejado por este processo tende ao amarelamento na estocagem. Os processos com
Hipoclorito de Sdio e Clorito de Sdio podem provocar o amarelamento das fibras
durante a estocagem alm de provocarem a corroso dos equipamentos, mesmo de ao
inoxidvel.
O alvejamento com perxido de hidrognio (H
2
O
2
) o mais empregado. um
alvejamento com bastante brilho e de fcil aplicao.
A decomposio de perxido de hidrognio libera oxignio ativo, conforme a
reao:
H
2
O
2
H
2
O + O*
O oxignio ativo reage com os pigmentos naturais do algodo, oxidando-os e
destruindo sua colorao. Nesse processo alm de soda custica, detergentes e
seqestrantes, so adicionados ao banho um estabilizador, normalmente silicato de
sdio.
Estabilizador (silicato de sdio) so substncias que ajudam a impedir a
decomposio do on ativo de perxido de hidrognio (HOO
-
) que o principal
responsvel pelo branqueamento. Alm disso, impedem a formao de radicais de
perxido de hidrognio (HOO
.
) que provocam a decomposio da celulose. Sua
estrutura reticular comparada a uma esponja porosa que absorve o ferro, eliminando
desta forma sua influncia sobre o banho de branqueamento. O lcali tem a funo de
um ativador, servindo para transformar o perxido de hidrognio em um on de
perxido de hidrognio ativo em termos de branqueamento.
18
2.8 Auxiliares qumicos utilizados no beneficiamento (Tensoativos)
Os fenmenos relativos tenso superficial j so conhecidos desde a
antiguidade. No nosso dia a dia defrontamos com tais fenmenos como em maioneses,
espumas de extintores de incndio, emulses asflticas, leite, etc. Na indstria txtil a
tenso superficial e os tensoativos aparecem nos processos de beneficiamento.
Tensoativos so substncias que agem sobre a tenso superficial e so
empregados no beneficiamento txtil onde regulam processos de umectao, purga,
tingimento, estamparia e alguns processos de acabamento.
Tenso Superficial
As foras de atrao exercidas pelas molculas de um lquido, umas sobre as
outras, so de considervel grandeza. Uma molcula no interior do liquido sofre
atraes iguais em todos os sentidos e a fora resultante nula. As molculas que esto
na superfcie do lquido ou na sua interface, devido s foras no balanceadas de
molculas que esto abaixo delas, sofrem uma atrao resultante para o interior do
lquido. A fora resultante d origem tenso superficial. Devido tenso superficial,
os lquidos comportam-se como se tivessem a sua superfcie, revestida por uma
membrana invisvel causando uma resistncia penetrao. A tenso superficial
justifica a forma esfrica das gotas dos lquidos, como tambm explica o fenmeno
chamado capilaridade.
Produtos Tensoativos
So substncias que tm a propriedade de reduzir a tenso superficial dos
lquidos. Devido a esta propriedade os tensoativos podem ser:
Umectantes
Detergentes
Emulsionantes
Solventes.
As molculas dos produtos tensoativos, tambm denominados surfactantes, so
constitudas por:
Grupo lipoflico: Um grupo qumico solvel em leo e insolvel em gua.
19
Grupo hidroflico: grupo solvel em gua.
Entende-se aqui, por leo, qualquer lquido no miscvel em gua. O grupo
lipoflico , em geral, constitudo de cadeias, mais ou menos longas, de hidrocarbonetos
ou estruturas derivadas. A parte hidrfila contm grupos funcionais que caracterizam o
carter inico. A solubilidade em gua de um tensoativo diminui com o aumento da
cadeia lipofilica.
Os produtos tensoativos so classificados conforme seu carter inico em
aninicos, catinicos, no inicos e anfteros.
Umectantes
do conhecimento geral que um material txtil quando colocado sobre a gua
no molha e fica sobrenadando. Se repetirmos essa operao sob adio de certos
produtos tensoativos, o material molha e afunda. Os produtos que tm a propriedade de
molhar rapidamente os substratos txteis so denominados umectantes.
Mas como se explica o comportamento destes produtos? Os substratos txteis
crus, contm gorduras ou leos, naturais ou colocados artificialmente na fiao, que
impedem a penetrao da gua. Os umectantes so tensoativos de valor HLB baixo
(HLB 7 a 9) e, portanto, lipoflico.
A adio de um umectante gua faz com que, devido afinidade destes
surfactantes pelos leos, a tenso superficial entre gua e leo seja reduzida e o material
txtil absorva gua por capilaridade.
Detergentes
So tensoativos que tm a propriedade de umectar os substratos txteis,
permitindo que, pela quebra da tenso superficial da gua, a sujeira seja facilmente
removida do material para a fase lquida. Os detergentes mantm em suspenso as
partculas removidas, no permitindo que se reaglomerem e se depositem na superfcie
do substrato. Os detergentes tm, tambm, a propriedade de emulsionar as gorduras ou
leos presentes nos substratos txteis.
A ao dos detergentes muito ampla e esta pode ser regulada conforme o seu
valor HLB ( faixa do HLB dos detergentes: 11-15); quanto mais baixo o HLB de um
detergente, maiores so as suas propriedades de umectao e quanto mais alto, maior a
sua capacidade de emulsionar gorduras ou leos na gua e menor a sua capacidade de
20
umectar. Devido necessidade de rpida umectao, os detergentes para processos
contnuos devem ter valor HLB mais baixo. Em resumo, os detergentes tm
propriedades de umectao, remoo e disperso da sujeira e de emulgador de leos e
gorduras.
Carter Inico dos Tensoativos
Os sais em soluo aquosa dissociam-se em partculas sub-microscpicas,
chamadas ons, carregadas eletricamente. Os ons carregados positivamente so
chamados de ctions e os ons com cargas negativas, nions. Por exemplo: Cloreto de
Sdio (NaCl) dissocia-se em nions de Cl
-
e ctions de Na
+
. Na eletrlise os ctions
se dirigem para o plo negativo e os nions para o positivo. A Figura 3 apresenta
os diferentes tensoativos existentes.
Caso se substitua, no exemplo do Cloreto de Sdio o ction Na
+
por um grupo
qumico orgnico contendo radicais catinicos, estes radicais polares so responsveis
pelas propriedades qumicas do novo produto, que por isso chamado catinico ou
substncia ction-ativa. Os grupos catinicos mais comuns so os grupos amnicos,
encontrados freqentemente em amaciantes.
21
Figura 3: Estrutura qumica dos tensoativos.
Se deixamos o ction Na
+
intacto e substitumos o nion Cl
-
por um grupo
qumico que contm radicais aninicos (negativos), as propriedades qumicas do novo
produto dependem do nion e, por isso, a substncia chamada aninica ou anion-ativa.
Os radicais aninicos mais comuns so grupos carboxlicos, sulfnicos e sulfato, que
aparecem freqentemente em detergentes, umectantes, dispersantes, emulsionantes, etc.
No caso do tenso-ativo no ionizar, ele chamado no inico. Os radicais no
inicos mais comuns so: ter, hidroxi, ster, etc.
Certos tensoativos podem assumir o carter catinico ou aninico, dependendo
do pH do meio, neste caso so chamados anfteros.
Nos produtos tensoativos aninicos ou catinicos a parte polar ou hidroflica
constituda dos radicais que ionizam e o resto da molcula, constituda em geral por
cadeias longas de hidrocarbonetos, lipoflica ou hidrfoba. Nos tensoativos no
22
inicos a parte hidrfila corresponde ao grupo qumico que caracteriza o produto.
Assim, nos derivados etoxilados a parte solvel a da cadeia etoxi.
importante conhecermos o carter inico dos produtos qumicos com os quais
operamos, pois no podemos misturar aleatoriamente produtos de carter inico
diferentes, ou seja:
Produto catinico + produto aninico = incompatvel
Produto catinico + produto no inico = compatvel
Produto aninico + Produto no inico = compatvel
23
3.Beneficiamento secundrio
3.1 Conceito de Cor
Existem inmeras tentativas para definio de cor. Podemos dizer que a cor
uma percepo subjetiva causada no crebro, em conseqncia de uma certa energia
radiante transmitida aos olhos.
Para a percepo de uma cor h necessidade de:
Fonte de luz;
Objeto colorido;
Observador.
A vista humana recebe a imagem e a transforma em impulsos que so transmitidos,
mediante o nervo ptico, ao crebro onde se manifesta a percepo da cor, conforme
ilustrado na Figura 4.
24

Figura 4: Trs elementos para a percepo de uma cor.
3.1.1 Fonte de Luz
Objetos s podem ser vistos quando luminosos (emitem luz) ou quando
iluminados (refletem total ou parcialmente a luz que incide sobre eles). Artigos tintos se
enquadram nesse segundo caso.
Como sabida, a percepo sensorial da cor causada pela luz. Por essa razo, a
cor sempre relacionada a uma fonte de luz, denominada iluminante, desde que o
objeto no emita luz prpria. Assim, um objeto s manifesta sua cor quando
iluminado.
Luz o nome que damos radiao eletromagntica na faixa de 400 a 700 nm
(nanmetros), a qual constitui a radiao visvel para seres humanos. Alguns animais
podem ver outras faixas de comprimento de ondas. Sabemos que as radiaes
eletromagnticas propagam-se em ondas de comprimento varivel abrangendo um largo
25
espectro. Dentro deste espectro h uma pequena banda, na faixa de 400 a 700 nm, que,
como mencionamos antes, constitui a luz visvel, conforme apresentado na Figura 5.
Figura 5: Espectro da luz visvel.
As radiaes que limitam o espectro de luz visvel so os raios ultravioletas
( <400 nm) e os infravermelhos (> 700 nm).
Quando um feixe de luz atravessa um prisma (experincia de Newton); ele se
decompe em bandas de luz colorida (cores do arco ris), com comprimentos de onda
diferentes e que vo desde o vermelho ( 700 nm) at o violeta (400 nm).
A distribuio de energia espectral de um determinado iluminante, indica o
quanto de energia o iluminante irradia em cada intervalo de comprimento de onda. Os
iluminantes se diferem muito na proporo dos componentes de seu espectro. Assim,
luz solar, de lmpada incandescente, fluorescente, de sdio, etc. muito diferente. A
lmpada incandescente, por exemplo, contm mais radiaes longas (vermelho,
amarelo) do que a luz solar. Com a mudana do iluminante haver mudana na cor do
objeto iluminado. Devido a isso, afirmamos que a cor no uma propriedade imutvel
do objeto, mas, varia em funo da composio espectral do iluminante. Os raios
luminosos componentes do espectro constituem o conjunto de radiaes visveis, cada
uma produzindo no crebro, atravs dos olhos, uma percepo de cor. Cada componente
do espectro tem um comprimento de onda diferente conforme a tabela abaixo:
26
COR FAIXA DO ESPECTRO (nm)
Vermelho 610 700
Alaranjado
595 610
Amarelo 570 595
Verde
485 570
Azul 430485
Violeta
400 430
Podemos afirmar que as radiaes sensibilizam a vista humana na faixa de 400 a
700 nm. Radiaes com comprimentos de onda abaixo ou acima desses limites j no
so visveis.
Dentre as cores do espectro, os fsicos (note bem: no os coloristas)
estabeleceram 3 cores fundamentais:
Vermelho
Verde
Azul
Raios luminosos desses 3 comprimentos de onda, quando projetados sobre uma
superfcie branca produzem as demais cores do espectro. Assim, projetando-se sobre um
fundo branco raios verdes e vermelhos obteremos uma mancha amarela. Projetando-se
os raios das 3 cores obteremos o branco. Essa superposio de feixes coloridos
constituem o princpio da composio aditiva de cores.
Os raios luminosos podem tambm ser subtrados. Assim, ao projetarmos um
feixe de luz branca sobre uma lmina transparente azul (filtro azul), s passaro os
raios azuis e, portanto, os demais raios do espectro visvel foram subtrados. Se
27
sobrepormos 3 filtros, azul, amarelo e vermelho, e projetarmos sobre eles um feixe de
luz branca, haver absoro completa nos filtros e produziremos o preto. Os coloristas
trabalham na base da composio subtrativa das cores.
Assim, para o fsico:
VERMELHO + VERDE + AZUL = BRANCO
(na base da composio aditiva das cores)

e para o colorista:
AMARELO + VERMELHO + AZUL = PRETO

(na base da composio subtrativa das cores)
28
3.1.2 Objeto Observado
A cor de um objeto (por exemplo: um artigo txtil) determinada pela luz
refletida por este. Assim, um substrato branco quando reflete toda luz que incide sobre
ele e preto quando no h reflexo de luz, e sim absoro.
Substratos so coloridos quando absorvem certos raios do espectro e refletem o
restante. Por exemplo, dizemos que um substrato azul quando, ao incidir sobre ele luz
branca, reflete azul e absorve os demais componentes do espectro. Por essa razo,
quando tingimos um artigo txtil, estamos trabalhando com subtrao de cores. Para
cada corpo colorido existem dois tipos de cores:
Cor absorvida ou fsica
Cor refletida ou psicolgica ( a que vemos)
Como j foi dito, um substrato branco, sob a luz solar, quando reflete todas as
cores do espectro. Quando queremos dar cor a esse substrato, precisamos modificar a
luz refletida, de modo a s sensibilizar nossa vista a cor desejada. Isso se consegue
pela aplicao de produtos qumicos que agem absorvendo seletivamente todas as faixas
do espectro menos a desejada, que dever ser refletida. Esses produtos so chamados
CORANTES ou PIGMENTOS (Veremos mais adiante a diferena entre corantes e
pigmentos) e agem por subtrao de cores. Por meio de espectrofotmetros, os
laboratrios de colorimetria estabelecem as curvas de remisso dos tingimentos, isto ,
para radiaes de todos os comprimentos de onda, dentro do espectro de luz visvel,
determinada a porcentagem de reflectncia de energia.
3.1.3 A Viso
A terceira condio essencial para que haja cor a viso, que funciona como
receptor. Como j mencionamos, dentro do espectro de radiaes eletromagnticas h
uma banda de raios visveis entre 400 e 700 nm. Os raios luminosos ao atravessarem o
cristalino vo atingir a retina, onde encontram os terminais do nervo ptico, como
ilustrado na Figura 6. Nesses terminais existem dois tipos de clulas:
29

Figura 6: Mecanismo de funcionamento da viso para a
percepo da cor.
Bastonetes - responsveis pela viso em ambiente escuro, com baixa
intensidade de luz.Todos os bastonetes tm a mesma sensibilidade espectral e por essa
razo vemos somente objetos cinza no escuro e no distinguimos cores. Em
intensidade normal de luz os bastonetes no so mais usados e, nesse caso s os cones
so decisivos.
Cones - Os cones exibem diferentes sensibilidades (caso contrrio, no haveria
cores). Basicamente, distinguem-se 3 tipos de cones, sensveis s radiaes azul, verde e
vermelho.
30
3.2 Tingimento
A etapa de tingimento executada para conferir cor aos fios ou tecidos e
aumentar o valor do produto (Figura 7). Os materiais txteis so tingidos usando uma
ampla gama de corantes, tcnicas e equipamentos. Os corantes usados pela indstria
txtil so em grande parte sintticos, tipicamente derivados do alcatro e derivados do
petrleo. A Tabela 1 apresenta os tipos de corantes e seus campos de aplicao, isto ,
as fibras que eles tingem. Como alguns corantes podem, em casos especiais, tingir
outros tipos de fibras, os campos de aplicao foram divididos em: normais e especiais.
O tingimento pode ocorrer em processos contnuos ou em batelada (no contnuo).
Diz-se que um sistema no contnuo, quando uma operao iniciada e
terminada numa mesma mquina. Neste sistema utiliza-se o processo de esgotamento
que consiste na diminuio gradativa do(s) produto(s) presente(s) no banho, com o
aumento do efeito desejado sobre o material txtil. Num tingimento, por exemplo, o
corante se transfere do banho de tintura para a fibra, com a conseqente diminuio de
concentrao do banho, e aumento da concentrao do corante na fibra
No processo contnuo, o material txtil alimentado continuamente em soluo
de corante com velocidade geralmente entre 50 e 250 metros por minuto. O processo de
tingimento contnuo consiste tipicamente na aplicao do corante, fixao do corante
com produtos qumicos ou calor e lavagem. A fixao do corante nas fibras ocorre mais
rapidamente em tingimento contnuo que em batelada.
A adsoro e reteno do corante na fibra pode ser qumica, fsica ou ambas,
dependendo da fibra e do corante. Ex.: algodo, corantes reativos, polister, corantes
dispersos
O grau de adsoro funo de vrios fatores, tais como, temperatura, pH,
auxiliares qumicos e tempo. muito importante o uso dos auxiliares qumicos
adequados para cada classe de corante.
31
Influncia dos cidos / lcalis (pH)
Conforme a classe de corantes e a fibra, a velocidade e rendimento da montagem
podem ser influenciados por cidos ou lcalis.Tomando-se como exemplo os corantes
cidos, a influncia do pH pode ser facilmente demonstrada no tingimento de poliamida
ou da l. Por outro lado, lcalis so da maior importncia na fixao de corantes
reativos.
Tabela 1 Aplicao dos corantes em diversas fibras.
Tipo de
corante
Tipo de fibra
Protica
(l, seda)
Celulsica
(algodo,
viscose)
Acetato
Triacetato
Poliamida Polister Acrlica
cido XX - - XX - -
Azico - XX X X X X
Bsico - - - - - XX
32
Figura 7: Fios e tecidos tingidos com diferentes cores.
tina X XX - - - -
Direto X XX - X - -
Disperso - - XX XX XX XX
Pigmento* X X X X X X
Reativo XX XX - X - -
Sulfuroso - XX - - - -
Notas: XX Casos normais; X Casos especiais.
* no pode ser considerado como um verdadeiro corante
Influncia de Eletrlitos
No tingimento de algodo e demais fibras celulsicas utilizam-se eletrlitos
(sulfato ou cloreto de sdio) para aumentar a substantividade e, portanto, o rendimento
tintorial do corante. Adies de eletrlitos em tempos muito curtos ou em quantidades
excessivas, podem provocar tingimentos desiguais ou com m solidez. Por outro lado,
no tingimento de l com corantes cidos adiciona-se sulfato de sdio para retardar a
montagem.
Influncia da Temperatura e Tempo
O processo de tingimento divide-se em duas fases:
cintica, fase de montagem do corante e
termodinmica, fase de equilbrio e fixao.
Em grande nmero de processos de tingimento, a velocidade de montagem e a
fixao dependem da temperatura. Em certos casos observamos que, com a variao da
temperatura, o corante se desloca do banho para a fibra (fase de montagem). Esse
deslocamento, deve ser feito dentro de um tempo pr-calculado, em funo dos
contatos/min. que temos no processo. Esse tempo, dever ser pr-estabelecido de forma
que a montagem ocorra linearmente.
Na fase de fixao, quando o corante se difunde na fibra, h uma temperatura
ideal. A temperatura de fixao depende da classe de corante e da fibra. O tempo de
33
fixao tambm importante, pois o tempo reduzido pode ser insuficiente para a
difuso completa do corante na fibra, ocasionando, alm de baixo rendimento,
problemas de solidez.
Influncia dos Agentes Auxiliares
Para um melhor controle da velocidade de montagem, empregam-se tambm
agentes auxiliares, os quais podem acelerar ou retardar um tingimento.
Aceleradores
So usados no tingimento de polister, pois esta uma das fibras sintticas mais
compactas. S temperaturas acima de 100
0
C, possibilitam a difuso relativamente
rpida do corante disperso na fibra. Normalmente o tingimento processado a 130
0
C.
Em certos casos, onde precisamos tingir em temperaturas inferiores acima (por
exemplo no caso de PES/WO, onde a l danificada acima de 106
0
C), usamos produtos,
denominados carriers, que incham a fibra e permitem a difuso do corante no PES.
Retardantes
Podemos aplicar agentes auxiliares que retardam a montagem do corante na
fibra. Estes produtos so denominados retardantes ou igualizantes. Os retardantes
podem ter afinidade fibra ou ao corante. Os retardantes com afinidade fibra, tem o
mesmo carter inico que o corante e, portanto, concorrem com ele durante o processo.
Dependendo do poder de montagem desses agentes auxiliares, eles bloqueiam total ou
parcialmente os grupos qumicos reativos da fibra e, assim, retardam a montagem. Em
temperaturas mais elevadas, eles se deslocam para o banho permitindo que o corante
ocupe o seu lugar. Retardantes com afinidade ao corante formam um complexo com
este. O complexo s se quebra com o aumento da temperatura.
3.2.1 Corantes
Os corantes, atualmente sintticos, so compostos orgnicos complexos que,
quando aplicados s fibras txteis, tm a habilidade de criar uma certa cor, devido
presena de grupos qumicos insaturados, denominados CROMFOROS. Assim,
substncias que possuem cromforos em diferentes arranjos, produziro a sensao de
34
diferentes tonalidades de cor, por exemplo, azul-claro, azul-esverdeado, azul-
avermelhado, azul marinho, etc.
Embora os cromforos forneam cores s substncias, a intensidade ou o brilho
da cor depende da presena de um ou mais grupos qumicos, denominados
AUXOCROMOS, que tambm podem fornecer substantividade para o substrato.
A definio tcnica de um corante : um composto qumico que pode ser fixado
num material qualquer, por exemplo, numa fibra txtil de forma mais ou menos
permanente, e que produz na mente humana a sensao visual de uma dada cor.
Os produtos de cor podem ser divididos em corantes, que so solveis no meio
ao qual eles so aplicados e pigmentos, que so insolveis no meio de aplicao.
As principais propriedades que um corante deve possuir so:
1) Intensidade de cor;
2) Solubilidade em soluo aquosa;
3) Habilidade para ser adsorvido e retido pela fibra (substantividade) ou para
combinar-se quimicamente com ela (reatividade).
Solidez
No tingimento os corantes devem ser capazes de difundirem-se nas fibras, e o
corante difundido deve ser mantido dentro da fibra. Isso pode ocorrer de trs modos
diferentes:
1- O corante pode ser substantivo fibra e, neste caso, tornar-se fisicamente
ligado a mesma por uma ou mais formas: foras inicas, pontes de hidrognio ou foras
de Van der Waals. As foras inicas so as mais simples de se entender, podendo-se
defini-las como sendo a atrao entre ons carregados positiva e negativamente, um no
corante e outro na fibra. A ponte de hidrognio est associada ao compartilhamento de
eltrons, neste caso, entre o corante e as molculas das fibras. As foras de Van der
Waals so as atraes entre tomos ou molculas quando postas muito prximas umas
das outras.
2- O corante pode reagir tambm, para formar uma ligao qumica covalente
com as fibras.
3- Grupos de solubilizao temporrios podem ser removidos, deixando o
corante encalhado e insolvel no substrato fibroso.
35
Solubilidade
Os corantes devem ser solveis, molecularmente dispersveis ou capazes de se
tornarem solveis no meio em que so aplicados. Sendo esse meio de aplicao,
geralmente, a gua. Os grupos de substituio que conferem solubilidade molcula de
corante na gua, so de dois tipos: aqueles que so parte integrante da molcula e
aqueles que so introduzidos temporariamente, para serem removidos durante o
processo de tingimento.
Substantividade
A presena de um ou mais grupos especficos em uma molcula de corante
determinam a substantividade e solubilidade para com as fibras. Alguns exemplos
destes grupos so:
-grupos aninicos: conferem substantividade e solubilidade para com as fibras
proticas e poliamdicas.
-grupos catinicos: conferem solubilidade e substantividade para com as fibras
proticas, poliamdicas e acrlicas.
-grupos polares (-OH, -NH2, etc.): aumentam a substantividade dos corantes no
inicos (dispersos) para com as fibras sintticas, e tambm exercem considervel
influncia sobre a cor.
Reatividade
Os corantes reativos, em relao aos outros tipos de corantes, so retidos pela
fibra de uma maneira diferente. Eles formam uma ligao covalente com a fibra, ou
seja, eles compartilham eltrons com a fibra, se integrando estrutura molecular da
mesma.

Tipos de corantes
Corantes cidos
O nome desta classe de corantes originou-se do processo de tingimento. Estes
corantes so aplicveis l, seda e poliamida na presena de um cido orgnico ou
inorgnico e, por isso, so designados corantes cidos. Esta classe compreende um
grande grupo de corantes aninicos e com peso molecular relativamente baixo, que
36
possuem um a trs grupos de cidos sulfnicos. Quimicamente, os corantes cidos
pertencem vrias subclasses, como nitro, nitroso, monoazo, diazo, trifenil,
antraquinona, etc. Como os corantes diretos, os corantes cidos podem ser
representados por R-SO3Na, e assim, parecerem-se uns com os outros. Quando
dissolvidos em gua, eles produzem nions coloridos (R-SO-3) e ctions de sdio
incolores (Na
+
).
Um mtodo de classificao dos corantes cidos dividi-los em trs grupos de
acordo com aplicao e propriedade de solidez.
1) Corantes de boa igualizao: tingem a l em meio fortemente cido para ter
boa exausto, tm baixo peso molecular, tm boa igualizao e a solidez a luz
geralmente boa, mas a solidez a mido no inteiramente satisfatria. Para a poliamida,
estes tm peso molecular maior e so aplicados em pH neutro ou levemente cido.
2) Corantes de mdia igualizao: estes corantes tm melhor solidez lavagem
que os anteriores, boa igualizao, mas possuem cores menos brilhantes. So usados
quando se exige boa solidez lavagem e tm peso molecular mais elevado que os
anteriores, so aplicados em meio levemente cido (pH 5,2 a 6,2), com cido actico.
3) Corantes que tingem em meio neutro: so aplicados em meio neutro e tm
baixo poder de igualizao e sua aplicao exige cuidados considerveis devido ao seu
peso molecular elevado. Possuem boa solidez luz e a mido.
Corantes Dispersos
Estes corantes apresentam uma gama completa de tonalidades para o polister e
as poliamidas. Nas fibras acrlicas, so usados na obteno de cores pastis. Como estes
corantes so os nicos que tingem homopolmeros de polister em processo
convencional, eles so usados principalmente para esta fibra. So usados em
copolmeros de polister e outros polmeros sintticos, com pequenas variaes do
processo.
Esses corantes so no-inicos e na maioria dos casos, tm solubilidade
extremamente baixa, mas finita, em gua. O produtor deve prepar-los num estado
finamente dividido, que possa fornecer em gua uma disperso estvel. Na prtica,
consegue-se isso moendo os cristais de corante em gua contendo um agente de
disperso aninico, como sulfonato de lignina, at que o tamanho da partcula atinja os
valores de 1 a 3 m. Os corantes so padronizados numa concentrao padro e
vendidos como pastas ou ps dispersveis.
37
Os corantes dispersos podem ser aplicados s fibras de acetato, acrlico,
poliamidas, polister e triacetato. Entretanto para o acetato, o polister e o triacetato, os
corantes dispersos so a nica maneira prtica de tingimento.
Corantes Reativos
Designam-se corantes reativos aqueles que aplicados aos materiais txteis devem
sua solidez mido s combinaes qumicas covalentes com a fibra. Ao reagir, esses
corantes quimicamente, tornam-se parte da fibra. A combinao qumica covalente
significa a repartio de eltrons entre tomos para formar mais uma liga qumica do
que uma associao eletrovalente, que simplesmente uma atrao de ons de carga
oposta, como acontece com os sais de metal. Os corantes reativos so geralmente
aplicados em fibras celulsicas. Aplicados poliamida, tm tima solidez a mido, mas
apresentam problemas de igualizao. Nesse aspecto, os corantes reativos diferem
fundamentalmente das outras classes de corantes. J foi verificado que os corantes
convencionais devem sua solidez a mido alguma associao ou substantividade fsica
fibra, ou a insolubilidade a gua. Em alguns casos, ambos os fatores esto
envolvidos. Como a liga qumica desses corantes fibra no influenciada pelos
tratamentos mido, domsticos ou industriais, suas tonalidades no se alteram aps
sucessivas lavagens.
Pigmentos
A arte de colorir os materiais txteis no se restringe ao tingimento, onde o
corante penetra e fixa-se dentro da fibra. Esta colorao tambm efetivada pela
estampagem, operao na qual, o pigmento depositado na superfcie do fio ou tecido,
e l fixado atravs de uma cola ou resina.
Os pigmentos so materiais insolveis no meio de aplicao, no tm
substantividade, nem grupos reativos para se ligar s fibras e, dessa forma, s se
depositam na superfcie das mesmas. Para no se desprenderem facilmente da superfcie
dos materiais txteis e terem boa solidez aos tratamentos a mido, precisam ser colados
com ligantes, como as resinas.
Branqueadores pticos
Os substratos txteis, mesmo aps um alvejamento qumico, tm a tendncia a
refletir um tom amarelado. Se empregarmos um produto que reflete raios azulados ou
38
avioletados, essas cores complementam o amarelo claro e enxergaremos brancos (efeito
corresponde reflexo total da luz). Por isso aplicamos, simultaneamente ou aps o
alvejamento qumico, um branqueador ptico.
Branqueadores pticos so produtos que, quando aplicados nos substratos
txteis, absorvem os raios invisveis ultravioletas (de comprimentos de onda inferior a
400 nm) do espectro solar e refletem raios violetas ou azulados. Este fenmeno
denominado fluorescncia. O comportamento de um branqueador ptico diferente de
um corante azul: caso do anil, muito usado no passado. O branco obtido com anil
pouco radiante. Portanto, os branqueadores pticos diferem totalmente do anil, uma vez
que, este ltimo faz com que enxerguemos branco pela absoro do amarelo enquanto
que os primeiros so fluorescentes, isto , emitem adicionalmente azul/violeta.
3.2.2 Controle de Qualidade dos Tingimentos
Trs parmetros so da maior importncia no controle de qualidade dos
tingimentos:
Reprodutibilidade;
Igualizao;
Solidez da cor.
Reprodutibilidade da Cor
A reprodutibilidade da cor controlada, na grande maioria das tinturarias,
visualmente, embora, os controles mais rigorosos devam ser feitos por colorimetria.
Nesse caso devem ser avaliados:
Intensidade;
Tonalidade;
Pureza.
Destes trs valores o que causa maior nmero de reclamaes, quando difere do
padro, a tonalidade e, em seguida, a pureza. Quando a cor est na tonalidade e pureza
corretas, pequenas divergncias na intensidade so, usualmente relevadas. Entretanto,
quem, realmente define o grau de tolerncia o cliente.
39
Igualizao
A igualizao dos tingimentos de primordial importncia. Esta normalmente
controlada nas tinturarias, pelo exame detalhado e por pessoal competente, nos
equipamentos denominados tribunais. Existem outros critrios usados como costura de
pedaos de tecido ou malha retirado de pontos diferentes das peas. Quando se trata de
fios tintos, usualmente, se faz uma malha com fios tirados de dentro e fora das rocas e
ou de diferentes rocas, portanto, geralmente, a avaliao visual.
Solidez da Cor
o grau de tolerncia do tingimento, branqueamento tico ou estampagem
contra diversas formas de influncia a que so expostos os substratos txteis durante o
processo de beneficiamento ou o uso. Classificam-se em: Solidez ao processo e Solidez
ao uso.

3.2.2 Tingimento de Polister
A acessibilidade dos Corantes Dispersos na fibra de polister muito difcil
devido sua estrutura cristalina e de alta orientao. H duas formas de minimizar o
problema da difuso dos corantes nas fibras de polister:
Aumentar a acessibilidade da fibra mediante o uso de agentes
transportadores denominados carriers que temporariamente dilatam os
espaos intermoleculares das fibras;
Aumentar a velocidade de difuso pelo aumento da temperatura de
tingimento.
Tingimento de Polister mediante o uso de agentes transportadores
carriers
Na introduo da fibra de Polister no mercado usavam-se os carriers.
Posteriormente, passou-se a empregar tingimento sob presso, em temperaturas de
130
0
C. Ainda hoje, so empregados os carriers em circunstncias especiais:
quando no se dispe de maquinrio para trabalhar sob presso;
40
quando se tinge misturas de Polister e L . A l, quando no se adiciona um
protetor, no suporta temperaturas acima de 106
0
C;
tambm, misturas com elastmeros que podem ser sensveis e, nestes casos,
sob orientao do fabricante da fibra, usam-se carriers e tinge-se em
temperaturas abaixo de 130
0
C.
Os carriers encontrados no mercado so baseados em uma ou mais misturas de
produtos. O aumento da acessibilidade dos Corantes Dispersos fibra de Polister
explicado por inmeras teorias, todas baseadas em uma das alternativas.
Efeito dos carriers sobre os corantes no banho.
Carriers e corantes formam complexos que mais facilmente se difundem na
fibra. Carriers solubilizam os corantes, que melhor se difundem desta forma. Eles
formam na superfcie da fibra uma pelcula, atravs da qual o corante se solubiliza e se
difunde na fibra.
Efeito dos carriers sobre os corantes na fibra.
O carrier contem grupos hidrfilos, que aumentam a atrao da fibra pela
gua, criando um meio pelo qual o corante se dissolve e se difunde. O carrier difunde-
se, inicialmente, na fibra e separa as cadeias polimricas, criando segmentos mais
acessveis. Isto equivale reduo da temperatura de transio do estado cristalino ao
semi-amorfo.
Tingimento de Polister alta temperatura
A velocidade do tingimento aumenta com o aumento de temperatura. Em
temperaturas muito baixas (inferiores a 70
0
C) as cadeias polimricas encontram-se
quase que paralisadas e na medida em que se aumenta a temperatura, aumenta a
vibrao, aumentando a mobilidade de segmentos polimricos nas regies amorfas,
abrindo cavidades suficientemente grandes, atravs das quais o corante pode se difundir.
O volume livre do polmero aumenta com o aumento da temperatura. H duas maneiras
de transmitir esta energia de ativao:
41
Nos tingimentos por esgotamento, em aparelhos fechados e temperaturas de
128/130
0
C sob presso de aproximadamente 3,5 atmosferas. Processo
denominado de HT;
Tingindo em tempos curtos de 60 a 120 segundos com calor seco a 200/
220
0
C no processo denominado Thermosol.
3.2.3 Tingimento de Fibras mistas
Processo com Corantes reativos frios / Dispersos com lavagem simples
intermediria
Procede-se conforme a seqncia:
1. Tingimento da celulose com corantes Reativos frios;
2. Enxague com gua fria at remoo do eletrlito (a < 1 g/L). Sais residuais
impedem a boa eliminao dos corantes hidrolisados na fase seguinte;
3. Tingimento do Polister, de preferncia com corantes RD (devido
estabilidade da disperso e reduo do tempo), e ensaboamento, durante o
resfriamento, para remoo dos corantes reativos e dispersos dos no
fixados. O ensaboamento processado mediante a adio de um detergente
no incio do resfriamento. Usa-se: 1 ml/L de um Etoxilado no inico + lg/L
de Fosfato trisdico. Em mquinas muito sensveis espuma se usa um
detergente no espumante. Com o ensaboamento na fase de resfriamento do
tingimento de PES h economia de tempo e energia. O processo citado pode
ser visualizado na Figura 8;
4. Em casos especiais de tonalidades muito intensas possvel que seja
necessrio um segundo ensaboamento e, nesse caso, procede-se 70
0
C por
15 min.
42

Figura 8: Processo de tingimento de PES/CEL por
esgotamento com corantes reativos/ dispersos.
3.2.4 Tingimento de Poliamida
Histrico
A primeira fibra poliamdica foi desenvolvida na dcada de 30, sob o nome de
Nylon, nos laboratrios da Du Pont. Tratava-se da poliamida 6.6, inicialmente usada na
fabricao de escovas. Adquiriu maior importncia durante a segunda guerra mundial
quando foi empregada na produo de pra-quedas. Neste mesmo perodo a Alemanha
desenvolveu o Perlon ou Poliamida 6 e, posteriormente foi criada na Frana, a
Poliamida 11 ou Rilsan.
As fibras poliamdicas tm hoje uma importncia grande no nosso mercado,
sendo a terceira fibra em consumo. No Brasil so produzidas e consumidas fibras de
poliamida 6.6 e poliamida 6.
Mecanismo do tingimento
43
No tingimento de fibras poliamdicas com corantes dispersos no ocorre
nenhuma ligao qumica (Figura 9). O processo puramente fsico: o corante
adsorvido na superfcie da fibra, difunde-se para o interior. A migrao explicada pela
facilidade com que o corante tem de se difundir novamente para a superfcie e sofrer
uma desadsoro, voltando para o banho. A razo desta facilidade de difuso e
desadsoro reside na estrutura molecular do corante no muito orientada.
Figura 9: Processo de tingimento de poliamida com corante dispersos.
3.2.5 Tingimento de Fibras Celulsicas com Corantes Reativos
Antes do surgimento dos corantes reativos, as fibras celulsicas eram tingidas
segundo um dos seguintes princpios:
adsoro de corantes pela fibra, estabelecendo com esta, tnues ligaes por
pontes de hidrognio: corantes diretos;
adsoro por mecanismo semelhante ao anterior e posterior insolubilizao
do corante por oxidao: corantes tina e ao enxofre.
44
construo de corantes insolveis na fibra: corantes azicos.
Por muitos anos havia um anseio, entre os qumicos txteis de se obter tingimentos
slidos mediante reao do corante com a celulose. Aps inmeros trabalhos pioneiros,
em 1956, a ICI lanou no mercado os primeiros corantes reativos para celulose, os quais
foram obtidos a partir do Cloreto Cianrico (Figura 10). Os grupos reativos desses
primeiros corantes eram Diclorotriazina e Monoclorotriazina. Desde ento, houve um
enorme desenvolvimento cientfico/tecnolgico e foram criados inmeros grupos
qumicos reativos que possibilitavam ligaes mais ou menos estveis com a celulose.
Com o advento dos corantes reativos foi estabelecido um quarto princpio para o
tingimento de fibras celulsicas: Adsoro do corante e em seguida, reao com a
celulose, formando uma ligao covalente.
Hoje, aps 40 anos da introduo dos corantes reativos, h uma enorme
demanda destes produtos no mercado: cerca de 40% dos corantes para celulose
consumidos no Brasil so corantes reativos.
45

Figura 10: Primeiros corantes reativos - derivados de cloreto cianrico.
A celulose um polissacardeo de alto peso molecular. Os corantes reativos
reagem com os grupos hidroxlicos da celulose e para que ocorra esta reao, h
necessidade da ionizao dos mesmos. A ionizao da celulose aumenta com o aumento
da alcalinidade do banho: a concentrao de ons grama/L de Celulose-O- aumenta em
10 vezes para cada aumento de uma unidade de pH entre 7 e 11. Como veremos adiante
a reao entre corante e celulose ocorre em meio alcalino.
H duas razes para adio de lcali no processo de tingimento:
ionizao da celulose;
46
neutralizao do cido formado durante a reao.
O corante reativo
A estrutura de um corante reativo contem 3 tipos de grupos funcionais:
grupo cromforo - responsvel pela cor;
grupos solubilizantes - so grupos sulfnicos, responsveis pela
solubilidade. Respondem tambm pelo grau de migrao, substantividade e
lavabilidade;
grupo(s) reativo(s) - so, sem dvida, os que caracterizam os corantes
reativos.
A reatividade do corante
Dizemos que alguns corantes tm maior reatividade que outros. A reatividade
medida pela velocidade da reao em funo da concentrao de lcali e da temperatura.
Quanto maior a concentrao alcalina ou a temperatura que o corante necessita para
reagir , menor a sua reatividade. Normalmente so denominados corantes a frio, os de
maior reatividade, cujas temperaturas do tingimento por esgotamento variam de 30 a
80
0
C.
So chamados corantes reativos quente, os de menor reatividade e que so
tingidos por esgotamento em temperaturas acima de 80
0
C.
Reaes qumicas
Em ambiente alcalino ocorrem duas reaes, uma desejvel com a fibra e outra
indesejvel, porm inevitvel, com a gua. Estas reaes podem ser:
por substituio - quando o grupo reativo portador de um ou mais tomos
de cloro ou de flor. Exemplos: Corantes de Monoclorotriazina,
Diclorotriazina, Tricloropirimidina, Diflor monocloro pirimidina,
por adio - quando se trata de um corante vinilsulfnico.
No tingimento com corantes reativos devemos estabelecer condies que
maximizem o rendimento da reao com a fibra e, conseqentemente, minimizem a
47
reao com a gua. O corante que reage com a gua chamado corante hidrolisado e
deve ser removido por lavagem e ensaboamento posterior. Para cada gama de corantes
reativos devemos estabelecer as condies ideais de pH e temperatura, para
conseguirmos os maiores graus de fixao (Figura 11).
48
Figura 11: Escala de reatividade.
49
Lavagem - ensaboamento
Para se conseguir o mximo grau de solidez aos tratamentos midos,
necessria a eliminao do corante hidrolisado, o que, feito mediante processos de
lavagem e ensaboamento posterior.
Tingimento de Algodo pelo Processo PAD BATCH
Introduo
Com o emprego do processo Pad Batch consegue-se:
Tecidos de alta qualidade devido ao mnimo efeito mecnico exercido sobre
a superfcie, em comparao com processos em barcas ou jets. Obtem-se
toque sedoso, aspecto liso, mnimo encolhimento e tima igualizao;
Vantagens econmicas e ecolgicas : rendimento tintorial elevado,
excelente reprodutibilidade, baixos custos de investimento, baixo consumo
energtico, reduzido consumo de gua e de produtos qumicos, pouca mo
de obra, aplicao flexvel (metragens reduzidas) e baixo volume de
despejos nos efluentes.
Fluxo do Processo
Os corantes so aplicados em banho alcalino no foulard temperatura
ambiente. Aps a foulardagem, o tecido enrolado e deixado repousar sobre suportes.
Durante o repouso, os rolos giram lentamente, pelo tempo necessrio e temperatura
ambiente. Aps o perodo de fixao o corante no fixado removido por lavagem e
ensaboamento (Figura 12).
50

Figura 12: Tipos de maquinrios utilizados no processo de lavagem.
Etapas do Processo:
Preparao do banho;
Preparao do tecido;
Impregnao;
Espremedura;
Enrolamento;
Condicionamento;
Lavagem e ensaboamento.
51
3.3. Estamparia
Estampar consiste em imprimir sobre substratos txteis, matrias corantes ou
produtos qumicos capazes de colorir ou descolorir reas pr-determinadas.
As estampas do aos tecidos as mais variadas e coloridas padronagens. Os
materiais txteis submetidos estampagem podem ser tintos ou no.
A estampagem pode ser feita com pigmentos ou corantes reativos. Sendo que
cerca de 75 a 85% fazem o uso de pigmentos, por ser um mtodo simples e econmico.
No so necessrias etapas de lavagem.
Na seqncia estudaremos com mais detalhes o processo de estamparia.
52
4 Beneficiamento tercirio
4.1 Acabamento
O acabamento final tem como objetivo proporcionar ao material txtil as
caractersticas finais prprias para o mercado consumidor. Com o acabamento final
conseguimos dar ao tecido, caractersticas como: encorpamento, aumento de rigidez,
maior brilho, toque mais macio, impermeabilidade, resistncia, repelncia sujeira,
gua e ao fogo. Estas caractersticas so incorporadas ao substrato txtil de acordo com
as necessidades exigidas pelo seu uso final. A forma de aplicao depender de fatores
como: tipo de fibra, tipo de artigo (malha ou tecido plano), tipo de equipamento
disponvel e o tipo de acabamento que se pretende.
Na maioria dos casos teremos um Foulard e uma rama trabalhando em conjunto
e em velocidades diferentes. O acabamento realizado por tratamento mecnico ou
qumico.
O acabamento mecnico pode envolver cardao, calandragem ou outros
tratamentos fsicos usados para aumentar o brilho e toque aos txteis.
Calandragem
53
Processo mecnico no qual atravs de uma combinao de atrito com
temperatura e presso conseguimos conferir ao substrato txtil, caractersticas como:
alisamento, brilho intenso, e at mesmo criar relevos e efeitos superficiais.
O processo de calandragem no permanente, desaparecendo aps a lavagem.
Porm se adicionarmos resinas (uria-formol, acrlicas), podemos transformar certos
efeitos em permanentes. Neste caso, devemos aplicar a resina antes do processo de
calandragem e realizar uma polimerizao aps a calandragem.
Flanelagem
Utilizada para se obter tecidos com superfcies peludas. Podem ser aplicadas
para obteno de flanelas, para levantar plos em tapetes e carpetes. Esses efeitos so
obtidos em flaneladeiras, mquina provida de vrios cilindros com agulhas que fazem o
atrito enrgico na superfcie do tecido.
Lixamento
O lixamento utilizado para se obter o lixado, muito utilizado em jeans, e
conseguido com o atrito de cilindros revestidos de lixas.
Sanforizao
Acabamento de pr-encolhimento, para evitar que o tecido de algodo encolha
nas lavagens posteriores. obtido em mquina especial (sanforizadeira) destinada para
que se execute este trabalho. As aplicaes so as mais diversas. Esse acabamento
tambm possui etiqueta de qualidade, entretanto, para que o tecido receba a etiqueta
sanforizado dever ter no mximo 1% de encolhimento residual.
O acabamento qumico pode conferir aos txteis uma variedade de
propriedades, desde diminuio da eletricidade esttica ao aumento de resistncia
chama. Esse processo de acabamento realizado em foulard.
No acabamento antiesttico, as fibras sintticas possuem uma forte tendncia a
se carregar eletricamente, a qual varia com o percentual de umidade relativa do ar. Em
ambientes muito secos torna-se imprescindvel a aplicao deste acabamento.
Existe uma relao entre a carga eletrosttica do tecido e a sua tendncia a
sujar, pois quanto mais carregado, maior a tendncia a atrair partculas de sujeira de
54
cargas opostas. Estes produtos neutralizam as fibras evitando este inconveniente.
Atualmente encontramos produtos aninicos, catinicos e no-inicos no mercado e
quase todos influem no toque do tecido e tem uma permanncia limitada. Em alguns
casos os anti-estticos podem deixar uma pelcula pegajosa na superfcie da fibra que
apesar de estar neutralizada retm as impurezas por adeso.
Amaciamento
Este processo visa conferir ao material txtil um toque agradvel e liso. Essa
propriedade no pode ser avaliada objetivamente, e, portanto, considera-se a suavidade
propriamente dita proporcionada a superfcie em comparao a rigidez original. Dessa
forma esta caracterstica avaliada quase sempre manualmente.
Acabamento Anti-Ruga (Lave-use)
Podem ser permanentes (slidos lavagem) ou no permanentes. Tm a
finalidade de diminuir a formao de rugas e so muitas as resinas para este fim. Por
exemplo: uria formol, uria formol modificada, reactantes, etc. A mais slida destas a
reactante. As aplicaes so diversas: vesturio, roupas de cama entre outros.
Impermeabilizantes
Resinas destinadas a tornar o tecido impermevel, no permitindo a passagem da
gua, nem com ao mecnica. Estas resinas tambm tornam o tecido impermevel ao
ar. Suas aplicaes so as seguintes: lonas, toldos, guarda-chuvas, etc.
Acabamento Anti-Chama
Acabamento com a finalidade de impedir a propagao das chamas.
55
5. Mquinas empreadas no
!eneficiamento txtil
Processo descontnuo ou em batelada
Barca de Molinete
Trata-se de uma das mais antigas mquinas para o tingimento de tecidos ou
malhas (Figura 13), sendo de grande flexibilidade quanto ao leque de artigos que podem
ser tingidos nela. Os tingimentos em barca so de alto custo uma vez que se trabalha
com altas relaes de banho (1:20 at 1:40) o que se traduz por gastos de gua, energia
e produtos.
Os artigos so tingidos em corda cujas extremidades so costuradas uma na
outra. Pode-se trabalhar, conforme a largura da barca, com at 10 a 12 cordas, separadas
por bastes divisrios. Na parte posterior h uma chapa perfurada que separa um
compartimento de mais ou menos 20 cm de largura onde ficam os tubos de vapor e por
onde se adicionam os corantes e produtos qumicos. Na parte frontal e superior est o
molinete que fraciona as cordas e que pode ser elptico ou redondo conforme o artigo a
ser tingido.
O sistema de banho parado, substrato em movimento. Alguns dos
inconvenientes da barca so:
56
1 - Elevada relao de banho (da ordem de 1/30) que conduz a um elevado
consumo de gua, energia e produtos qumicos;
2 - Certos materiais mais sensveis no podem ser tratados na barca, devido
forte ao mecnica.
Figura 13: Barcas de molinete.
57
Jigger
Denomina-se Jigger (Figura 14) a mquina para efetuar tratamentos a mido
sobre tecidos abertos, quando opera-se por partidas. O sistema usado do esgotamento
com banho esttico e material txtil em movimento. A mquina consiste de dois
cilindros paralelos, tendo abaixo deles um chassi por onde o tecido passa durante o
tingimento. As peas so costuradas umas nas outras e enroladas abertas em um dos
cilindros. Quando se aciona mquina, o tecido passa por dentro do banho, auxiliado
por roletes no fundo do chassi e enrolado no outro cilindro, quando, ento, volta a
circular em sentido contrrio. A relao de banho muito baixa: aproximadamente 1:3.
No tingimento com esta mquina necessrio ter-se em conta o esgotamento
que iria provocar uma maior intensidade de cor nos primeiros metros do tecido a passar
no banho. Para evitar esse fenmeno deve-se proceder a uma adio gradual de corante
no banho. Atualmente, existem jiggers que podem ser includos em autoclaves para
operar a alta temperatura.

Figura 14: Exemplo de Jigger.
Turbo
Trata-se de uma mquina para tingimento de peas em HT (Figura 15). O tecido
enrolado em tubo perfurado o qual colocado horizontalmente em um autoclave. O
58
banho circula e o tecido permanece parado. O sistema idntico ao descrito para
bobinas cruzadas: trabalha-se com uma bomba principal e uma outra de presso esttica.

Figura 15: Exemplo de turbo.
Jet
So empregados principalmente no tingimento de malhas circulares de fibras
sintticas, mais sujeitas a quebraduras e pregas. No tingimento em jets (Figura 16) o
substrato transportado com mnima tenso pelo prprio banho. Em alguns tipos h um
molinete auxiliar. O banho ao passar por um bocal em alta velocidade provoca um
vcuo que arrasta o tecido. O sistema obedece ao princpio de Bernoulli em que nestas
condies h um efeito de acelerao do substrato, que circula mais rpido do que o
prprio banho o que contribui para boa igualizao do tingimento. Nestas mquinas o
tecido pode atingir velocidades elevadas da ordem de 200 m/min, onde o mesmo
encontra-se praticamente sempre submerso no banho.
Pela no existncia de trao mecnica do material, devido a sua movimentao
ser feita exclusivamente pela circulao do banho, so evitados esticamentos e
quebraduras de tecidos delicados, bem como alteraes do material em relevo. Por outro
lado, a cada volta, a posio das dobras modificada por meio de um rolo o que evita
tambm a possibilidade de manchas.
59
O Jet foi inicialmente concebido para resolver os incovenientes que se
apresentam no tingimento de polister, nas barcas de alta temperatura e desde seu
lanamento em 1967 por Gaston County, houve grandes modificaes e evolues em
funo das exigncias requeridas pelas estruturas dos tecidos, reduo de consumo de
gua e reduo do tempo de processo.

Figura 16: Exemplo de jets.
Mquinas para processos contnuos e semi- contnuos
Foulard
Todos os sistemas contnuos e semi-contnuos iniciam-se pela impregnao em
um foulard. O foulard constitudo de uma caixa contendo 2 ou 3 rolos
espremedores que so revestidos de borracha. O volume da caixa deve ser o menor
possvel, o que permite uma troca rpida do banho. A presso dos rolos deve ser igual
em toda a largura para assegurar um pick-up homogneo. O tecido ao passar no chassi
saturado com a soluo de corante para, em seguida, ser espremido. Durante a
espremedura uma parte do banho forada no sentido contrrio e retoma ao chassi, uma
outra parte forada para dentro do tecido e uma reduzida poro arrastada
superficialmente pelo substrato. Nos processos contnuos ou semicontnuos, aps a
impregnao do tecido no foulard, o tingimento fixado em operao posterior.
A caracterstica destes sistemas a no interrupo do processo. Logo aps a
impregnao, o material submetido fase de desenvolvimento, onde se dar as
60
reaes necessrias para a obteno do efeito desejado (fixao de um corante,
alvejamento, etc.).
Existem vrias possibilidades de processos semi-contnuos. Vejamos os mais
comuns:
- Processo PAD-JIG: aps a impregnao no foulard, o tecido transferido
par a um jigger, onde vai se proceder o desenvolvimento, e tratamentos
posteriores.
- Processo PAD-ROLL: outra possibilidade o processo PAD-ROLL, em que
aps impregnao, o tecido enrolado num cilindro e colocado numa
cmara a alta temperatura, onde se d a fixao do corante, ou o
alvejamento, etc. Os tratamentos posteriores so efetuados normalmente em
mquina de lavar.
- Processo PAD-BATCH: uma variante do PAD-ROLL, porque a diferena
est na fase da reao que se d a frio. Em ambos os casos, o tecido deve ser
mantido em rotao lenta, para evitar uma migrao do banho sob ao da
gravidade.
RAMA
Para que o tecido em processo possa iniciar uma nova etapa do acabamento
necessrio que o tecido seja seco e que haja um determinado controle da largura do
tecido. A etapa de secagem e controle da largura do tecido so realizadas no
equipamento conhecido como Rama (Figura 17). A Rama basicamente constituda de
um foulard, uma rama (dispositivo para controle da largura), e uma estufa para secagem
do tecido. Alm da secagem e controle da largura do tecido, a rama realiza as seguintes
etapas:
1 - Controle do enviesado do tecido (tecido torto);
2 - Impregnao do tecido com os produtos de acabamento (tratamentos
especiais, tais como amaciamento do tecido) com a posterior secagem do
tecido.
61
Mquinas para Tingir Bobinas Cruzadas
O fio enrolado em uma base metlica conical ou cilndrica. Os conicais ou os
fios na base cilndrica so colocados em um porta material contendo tubos perfurados
fixados a uma plataforma inferior conectada ao tubo de alimentao do banho (Figura
18). O banho circula mediante uma bomba. Existem aparelhos para tingimentos
fervura e outros para HT 130
0
C.
62
Figura 17: Exemplo de Rama.
Figura 18: Exemplos de mquinas utilizadas para
tingir bobinas.
63
". #stamparia
6.1 Introduo
No mundo moderno e dinmico em que vivemos, a atividade mais importante
talvez seja a comunicao. Mas o que comunicao? Basicamente a faculdade de se
transferir idias e pensamentos de uma pessoa para outra. Isso muito importante
porque sem comunicao no h ao. E sem ao no h evoluo. Entretanto,
especialmente para as massas, a comunicao no pode ser exercida sem a ajuda de
veculos ou canais adequados. O rdio, a TV, os jornais e as revistas so canais de
comunicao de massas. A voz um veculo til comunicao entre duas ou mais
pessoas. Um apontar de dedo ou um olhar expressivo em geral usado para a
comunicao de apenas uma pessoa para outra.
Placas, faixas e cartazes tambm so veculos de comunicao. A camiseta de
algodo quando lisa, apenas uma pea do vesturio. Quando impressa com por
exemplo, a mensagem de um candidato a vereador transforma-se num canal de
comunicao de massas. Mas no se pode imprimir a mensagem do candidato a
vereador na camiseta ou nas placas, faixas e cartazes utilizando-se o mesmo processo de
impresso dos jornais e revistas. A camiseta s pode ser impressa pelo processo
intitulado "serigrafia". Embora a maioria das pessoas no saiba, a serigrafia est
presente hoje em todos os lugares e em todas as atividades. A estampa colorida de uma
toalha de banho ou de mesa; as legendas e instrues de uso que aparecem nos frascos
64
ou potes de vidro ou plstico; o verdadeiro festival de formas e cores dos brinquedos; os
multi-decorados utenslios de cozinha; os painis dos veculos auto-motores e milhares
de objetos utilizados nos lares e escritrios, somente so possveis porque a serigrafia
assim o permite. Sem ela, a maioria destes objetos perderia o seu apelo visual e em
alguns casos, at mesmo a sua funo.
Serigrafia ou silk-screen uma tcnica grfica, ou seja, um processo de
impresso. A serigrafia apenas um dos vrios processos de impresso utilizados hoje
em dia. A grande diferena que alm de ser o mais simples, tambm o menos
dispendioso, o nico apto a imprimir sobre objetos de qualquer formato e em qualquer
tipo de superfcie ou material.
As estamparias do aos tecidos as mais variadas e coloridas padronagens e so
inmeras as que mantm em suas linhas de produo os indispensveis departamentos
de silk-screen.
6.2 Criao de estampas
6.2.1 Fontes de criatividade
A criatividade orientada no sentido da utilizao de desenhos criados e no
sentido da produo industrial. No faz sentido se desenhar uma estampa sem que haja
uma determinada finalidade. Entretanto, sob o ponto de vista de formao de desenhista,
necessrio comear a despertar a criatividade, no diretamente em funo da
finalidade, mas com o objetivo de evitar a cpia de desenhos j existentes e de todos os
desenhos conhecidos, propondo-se um trabalho de pesquisa e desenvolvimento da
potencialidade de cada indivduo. Para despertar a criatividade podero ser utilizados
vrios mtodos.
6.2.2 Fontes para criao de desenhos
As principais fontes para criao so: fontes individuais, fontes naturais, fontes
culturais e fontes abstratas.
Fontes individuais
65
As fontes individuais residem na pesquisa de vertente interiorista e psicolgica
das preferencias colorsticas e formais do indivduo, procurando evidenci-las atravs
de mtodos projetivos em que o acaso representa um fator operacional decisivo. A
produo casual de manchas, o uso instintivo de cores, o automatismo no desenho,
podero ser vias a explorar. Uma posterior crtica dessas manchas, combinaes de
cores e desenhos indispensvel, procurando encontrar motivos formalizveis, que se
adaptaro construo de padres para estamparia.
Fontes naturais
As fontes naturais consistem no aproveitamento de elementos da natureza ou de
elementos urbanos e humanos, que sero sujeitos a um tratamento de formalizao e
combinao apropriados. Alm de folhas, flores, casas, pessoas que sero pontos de
partida, h tambm uma pesquisa mais profunda e original de novas formas que podem
ser feitas atravs de tcnicas de descoberta, a partir, por exemplo, de cortes feitos em
frutos, ou at da observao microscpica de elementos animais e vegetais.
Fontes culturais
As fontes culturais podem ser encontradas no estudo de obras de arte, tanto nas
cores dominantes e mesmo no desenho. Um quadro poder assim servir de base para o
desenvolvimento de vrios tecidos ou padres. Tambm a pesquisa etnogrfica das
caractersticas de uma regio podem servir de base, estudando-se ento as cores e
formas dominantes na arte popular, nomeadamente de tecelagem ou tapeagem popular
que por ventura existirem. O estudo de tecidos primitivos das diferentes civilizaes
tambm outra fonte muito importante, assim como dos perodos das modas antigas ou
at mais recentes.
Fontes abstratas
As fontes abstratas esto ligadas a qualquer um dos trs tipos anteriormente
referidos, tendo-se em conta que a geometria plana favorece uma gama enorme de
possibilidades estruturais que se adaptam facilmente a desenhos geomtricos simples,
perfeitamente reprodutveis por meios mecnicos limitados, como por exemplo a
tecelagem.
66
6.2.3 Elementos a considerar na criao
Ao desenhar para estamparia deve-se considerar os seguintes pontos: o modelo
padro, as cores e o rapport.
Modelo
Modelo ou padro a rea mnima do desenho, que contm todos os elementos
que o constituem, a ser repetido segundo as leis de repetio para que haja uma
continuidade na estampa. Assim o modelo que termina direta deve continuar a
esquerda e o que termina em baixo deve continuar em cima. O modelo pode ter a
largura total do tecido a estampar ou pode ter um submltiplo dessa largura. No
comprimento, o modelo no poder exceder o comprimento dos quadros.
Cores
Cada cor do desenho corresponde a um quadro. Na estamparia, as cores
misturam-se atravs de uma sobreposio segundo a lei substrativa da mistura de cores.
Pode-se, ento, apenas com as trs cores primrias (vermelho, azul e amarelo), usando a
tcnica de tricomia, obter as cores desejadas.
possvel tambm fazer uma espcie de descolorao, isto , usar um reagente
qumico para retirar uma dada rea de uma cor j estampada. Esse reagente
considerado como se fosse outra cor estampar e por isso exige um quadro prprio. A
combinao de cores fundamental, pois o primeiro fator esttico que nos atinge.
Rapport
Rapport a dimenso mxima desenho (cm) medida na paralela sua largura ( e
largura do suporte estampar) que permite a repetio correta da imagem, evitando
eventuais desacertos de cor.
Os desenhos que vo formar o rapport tem como limitaes as dimenses e o
nmero de cores. Os modelos devem ser apresentados em tamanho natural ou escala
de metade do tamanho natural e deve fornecer-se um conjunto de quatro modelos (em
escala reduzida) para se verificar o efeito da repetio, quer no sentido da largura, quer
no sentido do comprimento.
Uma seleo de cores deve acompanhar cada modelo, assim como estudos de
combinaes alternativas. Estes estudos so chamados de bandeira de cores.
67
6.2.4 Processo de criao de estampas
Para a criao de estampas, precisa-se de um projeto, ou seja, uma proposta de
trabalho. Digamos que a proposta seja a criao de estampas para gravatas. A partir da
proposta, comea-se a definir qual ser o tecido a ser estampado. Esta definio muito
importante, pois a escolha do tecido vais influenciar na criao, pois dependendo da
estrutura, textura e peso do tecido um determinado desenho pode ficar bom ou no.
Na seqncia do processo, faz-se a pesquisa do mercado consumidor e das
tendncias de moda, principalmente para gravatas, no que diz respeito modelagem,
tipos de tecidos e estampas.
Pode-se tambm, nesta fase do processo, inverter a ordem, fazendo-se a pesquisa
antes de definir o tecido. Para que haja uma unidade na coleo e mais elementos para a
criao, importante a definio de um tema. Este pode surgir a partir da pesquisa de
tendncias ou da sensibilidade do criador para com o contexto do perodo em que se
encontra.
Digamos que o tema definido seja o cubismo. Movimento artstico do incio do
sculo XX tendo como principal representante Pablo Picasso, o precursor Matisse e
tambm Braque. Pode-se explorar todo movimento, ou ento a obra de um artista.
Assim, temos aqui uma fonte cultural para a criao. Aps a concluso das fases
anteriores, tem-se subsdios para comear a criao de estampas.
Se o objetivo for criar vinte estampas, o ideal que se crie no mnimo o dobro
desse nmero, pois assim ser possvel selecionar as melhores. A seleo no deve ser
feita apenas pelo criador. importante que colegas de trabalho, vendedores e inclusive
consumidores em potencial, opinem sobre os trabalhos criados.
Levando em considerao as sugestes dos participantes na avaliao dos
trabalhos criados, o criador define as vinte melhores estampas para que sejam
desenvolvidos os prottipos, bem como as bandeiras de cores, geralmente de trs a
quatro, que tambm so produzidas em nmero dobrado ao que se pretende usar na
coleo. A etapa seguinte a montagem dos prottipos das gravatas para posterior
anlise e, se necessrio for, para ajustes. Depois da aprovao do prottipo,
desenvolvido o mostrurio da coleo, que repetido para que os representantes possam
vender ao comrcio varejista.
68
6.3 Preparao de matrizes serigrficas
Na serigrafia as imagens a serem impressas so gravadas numa tela tecida com
fios de polister ou nilon, esticada e presa a um quadro. Na tela gravada a imagem ou
imagens a serem impressas. O conjunto composto pelo quadro (tambm chamado de
"bastidor") e o tecido com a gravao da imagem chamado de "matriz".
So vrios os processos usados na gravao da matriz, mas todos eles buscam
um s objetivo: deixar livres para passagem do pigmento ou corante os espaos
correspondentes figura que dever ser impressa e vedar (para impedir a passagem do
pigmento) rea restante. Os fios da tela que podem ser de seda, nilon ou polister so
suficientemente finos para no impedir a passagem do pigmento atravs da sua trama. A
matriz serigrfica uma tela esticada num quadro, na qual se veda tudo o que no se vai
imprimir. Apoiando-se esta tela sobre a superfcie a ser impressa, forando-se a
passagem da tinta com uma esptula (rodo impressor) atravs das partes abertas, tem-se
a reproduo do desenho.
A tela
A seda fabricada com uma variao de 29 a 77 fios por centmetro, tem boa
estabilidade, oferece bom registo de impresses e resiste bem a todas as espcies de
solventes usados. Mas apresenta os seguintes inconvenientes: fragilidade e rpido
desgaste; pouca resistncia aos alclis (soda custica e gua sanitria), aos cidos e
gua quente acima de 60C.
O nilon , atualmente, o tecido mais usado pelos sergrafos em geral, pois 20
a 30 vezes mais resistente que a seda, tendo grande resistncia ruptura e abraso, o
que permite que seja fabricado com uma variao de 19 a 200 fios por centmetro.
totalmente inatacvel pelos diversos solventes usados na estamparia.
O polister um pouco menos resistente que o nilon aos agentes qumicos e ao
desgaste. No entanto, possibilita um registo perfeito de impresses. O polister
fabricado com classificao de 15 a 165 fios por centmetro.
Existem tambm as telas metlicas, de bronze fosforoso ou ao inoxidvel, que
oferecem resistncia extraordinria, estabilidade dimensional tima, resistncia ao calor
e aos lcalis e finura excepcional. No entanto, so caras, de difcil tenso manual e
vulnerveis aos choques. A sua classificao vai de 29 a 129 fios por centmetro. As
telas metlicas so amplamente utilizadas na serigrafia industrial de grandes tiragens, e
principalmente na impresso de circuitos impressos, onde se exige preciso absoluta.
69
Cabe aqui uma observao importante: quanto menor o numero de fios por centmetro,
mais aberta a rama da tela, maior a passagem de tinta e, conseqentemente, maior
impreciso da imagem impressa; maior o nmero, menos passagem de tinta e maior
preciso da impresso.
Quadro ou rolo (cilindro)
O quadro ou cilindro a armao (suporte) ou base da matriz serigrfica. Pode
ser de madeira ou de metal. As dimenses so determinadas pelo tamanho do desenho
que se vai imprimir. Um desenho de 30 x 40cm, por exemplo, exige um quadro com
dimenses internas mnimas de 50 x 60cm. Isso quer dizer que se deve acrescentar
10cm de cada lado entre os limites mximos do desenho e as bordas internas do quadro.
Preparao da matriz
Processo fotoqumico baseado na propriedade das resinas - emulso sensvel
luz.
O sistema fotogrfico direto o mtodo mais usado no s no Brasil como
tambm em todo o mundo. denominado "direto" porque nesse caso a emulso foto-
sensvel aplicada diretamente sobre o tecido da matriz.
O primeiro passo para a confeco da matriz serigrfica pelo processo
fotoqumico a preparao do diapositivo. 0 diapositivo fotomecnico uma fotografia
em cpia positiva transparente do original. Na serigrfica tambm chamado de
fotolito. No entanto, pode-se fazer um diapositivo manualmente usando-se uma chapa
transparente ou translcida - papel vegetal, acetato, vidro etc. Desenha-se o que se
pretende nesta chapa com material opaco e prefervelmente com cores escuras -
guache, nanquim etc. A razo pela qual as figuras do desenho aparecem em preto
opaco que na gravao da matriz as reas em preto devem impedir a passagem da luz.
Como primeira operao temos que lavar a tela, ou seja, livr-la de todas as
impurezas.
Para a gravao da tela, precisaremos de uma emulso (gelatina sinttica) e um
sensibilizador (bicromato de amnio). Ambos podem ser encontrados nas boas casas de
70
material serigrfico, onde o revendedor est apto a dar instrues sobre o tipo de
emulso a ser usada.
A emulso foto-sensvel um produto qumico viscoso que quando exposto
luz intensa, solidifica-se, transformando-se numa pelcula dura e impermevel. Este
fenmeno garantiu serigrafia a produo de impressos com altssima qualidade.
Existem basicamente dois tipos de emulso: uma para impressos com tintas
base de gua e outra para tintas base de solventes. Ambas esto venda em dois
componentes que devem ser misturados somente uma ou duas horas antes da sua
aplicao no tecido da matriz. Esses componentes so a emulso propriamente dita e o
sensibilizante. A proporo correta da mistura 10% de sensibilizante para 90% de
emulso.
Usando-se um espalhador sempre mais largo que o desenho a gravar, espalha-se
esta emulso na tela em posio quase vertical: uma camada bem homognea. O
nmero de camadas relativo, principalmente ao desenho que se pretende reproduzir.
Para os de trabalhos finos, no caso lay-outs, recomenda-se no mximo duas camadas,
uma de cada lado da tela. Para os desenhos com trabalhos grossos e grandes reas,
pode-se dar at mesmo cinco camadas. Em todos os casos estas so dadas
sucessivamente, sem secagens intermedirias.
Aps o emulsionamento, deixe a tela secar num posio horizontal, com ar
quente circulante ou com um secador de cabelo.
Observe que todas estas operaes so feitas em laboratrio abrigado luz do
dia, porm iluminado por luz amarela. Qualquer lmpada domstica (40 ou 60 W) de
luz amarela no afeta em nada a emulso, mesmo depois de seca. A secagem da tela
muito importante.
Gravao da matriz serigrfica
Precisaremos agora de uma fonte luminosa rica em raios ultravioleta,
fundamental para a gravao, pois a luz artificial a nica capaz do endurecimento
da emulso. Podem ser usadas lmpada fluorescente ou de mercrio, montadas
numa mesa.
De posse da mesa de luz, passamos ento gravao da tela. O princpio bsico
este: o diapositivo deve estar em contato (direto) com a tela, face contra face, isto , o
lado da imagem, com leitura correta contra a face exterior da tela para melhor absoro
71
da luz. Para garantir um contato direto entre o diapositivo e a tela recomenda-se que seja
colocada, sobre todo o conjunto, uma placa de vidro previamente livre de impurezas.
Diversas indstrias produzem estas mesas com estrutura de madeira ou metal, em
vrios tamanhos, com lmpadas de vrios tipos, com tampo de vidro e at com sistemas
de vcuo que servem para manter juntos a matriz e o diapositivo.
Quanto ao tempo de exposio luz sabe-se que relativa ao tipo de desenho,
dimenses deste, nmero de camadas de emulso aplicadas na tela, distncia entre o
foco de luz e a tela, potncia e tipo da luz. Contudo, com a distncia da luz a ser
determinada pela diagonal do desenho, pode-se dizer que uma exposio de 5 a 10
minutos fornece um resultado satisfatrio.
Como auxlio, daremos aqui o tempo empregado usualmente de acordo com o
tipo de lmpada para matrizes de tamanho mdio (mais ou menos 60X80cm).
Lmpadas Foto-Flood de 500 watts: 3 a 8 minutos;
Lmpadas fluorescentes de 40 watts: 3 a 8 minutos;
Lmpada Halognio: 30 segundos a dois minutos;
Lmpada Xenon: 1 a 3 minutos;
Arco Voltaico: 4 a 6 minutos.
Revelao
Gravado o desenho, passa-se lavagem reveladora. O que aconteceu com a tela
foi o seguinte: a luz endureceu toda a superfcie exposta. O que estava oculto pelo
desenho opaco facilmente lavado - pois no endureceu - deixando aberta a trama do
tecido. Esse jato varia. Deve ser suave no caso de traos finos ou desenhos detalhados e
mais forte ou mesmo fortssimo em caso de desenhos mais grosseiros e de grandes
reas. Depois de feita a exposio luz, revela-se a matriz colocando-se esta num
tanque ou banheira na posio vertical. Utilizando-se uma mangueira, bombardeia-se o
tecido com jatos fortes de gua. Aos poucos a parte no endurecida da emulso ser
expulsa do tecido pelos jatos dgua. Quando a figura correspondente ao motivo
aparecer bem clara, pe-se a matriz para secar na posio horizontal. Assim a matriz
est pronta para se fazer a impresso no substrato desejado.
72
6.4 Processo de estamparia
O incio do processo de estamparia feito misturando-se a pasta de estampar, ou
pasta base com pigmento ou corante e com produtos auxiliares como ligantes, fixadores,
espessantes e amaciantes com funes especficas. Preparada a pasta de estampar, esta
espalhada sobre o substrato passando pela tela perfurada do quadro ou cilindro,
deixando o motivo. Deve-se exercer uma certa presso e este processo pode ser
repetido de 2 a 5 vezes conforme a necessidade (motivos pequenos 1, 2 vezes em
motivos maiores at 5 vezes). Aps a impresso dos motivos sobre os tecidos,
empregam-se processos trmicos (termofixao ou vaporizao) para a fixao das
estampas. Obs.: A estampa pode ser localizada (pea j confeccionada) ou em toda a
extenso do tecido.
Processos de Fixao
O substrato, aps ser estampado e seco, tem necessidade de ser fixado para que
se complete a ligao corante/fibra ou a termofixao do ligante, no caso especfico dos
pigmentos. O processo de fixao pode se dar por calor seco e por vaporizao.
Fixao por calor seco
Tambm chamado de termofixao. Esse processo ocorre na ausncia de
umidade, que de suma importncia, principalmente para os corantes. Durante esta fase
do processo de estampagem, a ausncia de gua suprida pela presena da uria que
auxilia o corante a sair do espessante e difundir-se para o interior das fibras. A uria
com um ponto de fuso de 132,7 C, forma com corante e os outros produtos auxiliares
de ponto de fuso mais baixos uma mistura euttica
*
, na qual os processos de difuso
podem se desenvolver como num meio aquoso. Alm disso, a uria auxilia na
dissoluo do corante e tambm proporciona a intumescncia da fibra, necessria para o
processo de fixao.
Observaes:
*
Misturas euttica: mistura ou soluo feita em tal proporo que todos os componentes se solidifiquem ou se fundam
numa mesma temperatura. Esta tambm a menor temperatura de solidificao para todas as misturas das mesmas
substncias.
73
1. Para fibras sintticas, deve-se observar que a temperatura esteja pelo menos
20 C mais baixa que a temperatura de fixao anterior do material;
2. No caso especfico das estampas com pigmentos, a termofixao forma um
filme sobre o substrato, ligando o pigmento ao mesmo.
Fixao por vaporizao
O vapor um ideal transportador e transmissor de energia. Alm disso, fornece
a umidade necessria para o desencadeamento dos processos qumicos e fsico-
qumicos. Para cada temperatura, pode ser obtido e utilizado: vapor- saturado,sobre-
saturado e sobre-aquecido.
Vapor-saturado acontece quando a gua e o vapor esto equilibrados. Para
cada temperatura no vapor saturado temos uma presso correspondente e
vice-versa.
Vapor sobre-saturado (vapor molhado): com o declnio da temperatura e
mantendo-se a presso, o equilbrio do sistema se desloca a favor da gua e
forma esse tipo de vapor.
Vapor sobre-aquecido conseguido por aumento da temperatura
(aquecimento adicional), ou declnio da presso (expanso de vapor sob
presso para presso atmosfrica, por exemplo, num vaporizador aberto).
Como j dissemos anteriormente, a umidade tem uma importncia muito grande
no processo de fixao. Destacamos a seguir algumas delas:
funo de um solvente para a redissoluo do corante ressecado.
Em outros casos, a umidade serve para melhorar a transferncia do calor e
penetrao atravs do material, o que melhor que a utilizao de ar quente
seco.
Efeito de intumescncia do vapor, o que decisivo para facilitar a difuso do
corante no substrato. Alm disso o vapor exerce um efeito de amaciar o
filme do espessante ressecado, sendo que s ento os produtos qumicos e os
corantes podem reagir entre si, partindo do espessante para o interior da
fibra.
74
A seguir so apresentados alguns tipos de pastas utilizadas na estampagem:
Clear emulso incolor. Quando estampada sem pigmentos, a mesma fica
transparente;
Mix possui na sua formulao dixido de titnio (diminui o brilho de fibras
sintticas). usada como pasta de cobertura. bem mais viscosa e
consistente;
Perolizada pasta de cobertura com efeito perolado;
Puff pata de cobertura de alto relevo;
Plastisol incolor pasta a base de PVC. usada sobre Clear ou Mix, dando
efeito de estampa plastificada.
Pigmentos so principalmente compostos orgnicos coloridos e insolveis em
gua; no tm substantividade nem grupos reativos para se ligar s fibras e, dessa
forma, s se depositam na superfcie das mesmas. Por isso essencial o uso de ligantes
(resinas) para fixar os pigmentos na superfcie dos materiais txteis.
As estampagens com pigmento apresentam excelente solidez luz, porm a
solidez lavagem a mido e a seco, frico a seco e a mido, vai depender
exclusivamente das caractersticas qumicas do ligante e no do pigmento.
Solidez se entende como resistncia dos materiais txteis aos diversos
agentes aos quais esses materiais podem ficar expostos durante o uso subseqente.
Corantes para fins especiais ou trabalhos de maior qualidade. Neste caso,
preciso selecionar cuidadosamente os corantes para evitar sua migrao para reas
circunvizinhas. Para fibras celulsicas e suas misturas. mais complicado e mais caro
que o processo com pigmentos, apresenta tima solidez e brilho e toque excelente.
Ligantes resina sinttica de estrutura tridimensional que forma uma pelcula
que vai fixar o pigmento no tecido. o ligante e no o pigmento que deve ser slido
lavagem, ou seja, ele deve ser elstico e aderir ao substrato.
Fixadores so utilizados para dar elasticidade e boa adeso da pelcula ao
substrato. As reaes s devem ocorrer na fase de fixao da resina e no no estgio de
pasta de estampas. Recomenda-se ar quente temperatura superior a 120C e no vapor
super aquecido.
75
Espessantes - so essenciais para evitar que os corantes migrem para as partes
no estampadas ou estampadas em outra cor. Elevam a viscosidade das pastas evitando
este fenmeno de migrao.
Conceito de viscosidade e fluidez elstica
Com o termo fluidez elstica, procura-se descrever o comportamento reolgico
ou as propriedades de fluidez de uma substncia. Isso ainda feito por instinto na
maioria das estamparias, onde o estampador deixa escorrer a pasta misturada pela
hlice do agitador e observa o comprimento do fio da pasta antes deste romper-se. Esse
teste muito emprico est contraposto a um mtodo mais preciso que permite uma
medio exata dessa fluidez elstica, que em parte tambm uma funo da prpria
viscosidade. Definimos a fluidez elstica de um espessante como sendo a propriedade
de formar um fio mais longo ou mais curto quando escorrer. Esta representada em
milmetro ou em centmetro. Porm, no existe uma definio exata e cientfica e nos
baseamos em valores comparativos sob as mesmas condies.
A fluidez elstica tambm depende da velocidade de esticamento e comparvel
com a distenso de ruptura de substncias slidas. Existe uma dependncia com a
presena ou falta de um limite de fluidez. Portanto, resultados exatos sobre o
comportamento reolgico so obtidos por meio de medies de viscosidade sob diversas
velocidades de cisalhamento.
Viscosidade a propriedade de uma substncia fluir deformar irreversivelmente
sob a ao de uma tenso. Portanto, a viscosidade o quociente da diviso da tenso
tangencial tenso de cisalhamento (t) pelo gradiente de velocidade velocidade de
cisalhamento(D). Portanto, a pasta de estampagem deve ser formulada com cuidado,
no s para lhe dar as propriedades de fluidez durante sua aplicao, mas deve-se evitar
que ela penetre facilmente no tecido. A quase totalidade da pasta deve permanecer na
superfcie do tecido desde o momento da sua aplicao at sua secagem.
6.5 Classificao da estamparia segundo o mtodo de aplicao
Estampagem Quadros: o tecido a ser estampado colado sobre uma mesa
comprida (Figura 19). Sobre um quadro revestido com uma tela muito fina gravado
76
pelo processo de fotogravura o desenho desejado. O quadro se desloca manual ou
mecanicamente, ao longo da mesa. Cada quadro estampa uma cor apenas, e assim a
operao deve se repetir conforme a quantidade de cores do estampado.
A estampagem a quadro caracterizada por ser uma atividade intermitente.
1. O tecido deslocado atravs de um tapete para baixo do quadro (onde existe a
imagem que ser transferida);
2. O tecido posicionado e parado sob o quadro;
3. O quadro realiza um movimento de descida at o tecido;
4. Uma pasta colorida colocada no tinteiro do quadro (extremidade lateral do
quadro destinado a colocao da pasta colorida);
5. Uma vara metlica (vareta) ento movimentada atravs da extenso da tela do
quadro, ocorrendo desta maneira a transferncia da pasta para o tecido, nos
pontos da tela que esto abertos;
6. Secagem do tecido na estufa.
Estampagem com Cilindros de Tela: possui o mesmo princpio da
estampagem de quadros, porm a tela cilndrica e a pasta de estampar colocada
dentro do cilindro. A estampagem com cilindros caracterizada por ser uma atividade
contnua.
77
Figura 19: Estruturas para fixao de quadros.
1. O tecido deslocado continuamente atravs de um tapete em baixo do
cilindro;
2. O cilindro permanece em movimentao contnua girando no mesmo
sentido da movimentao do tecido;
3. Um dosador fica acionado para controlar a quantidade de pasta dentro do
cilindro;
4. Uma vareta (que se encontra dentro do cilindro) acionada
magneticamente, transferindo desta forma a pasta, atravs dos pontos da
tela que esto abertos, para o tecido;
5. Secagem do tecido na estufa (Figura 20).
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Figura 20: Estufa para a secagem dos quadros de estamparia.
Mtodos de Estampagem
Estamparia Direta: consiste em estampar motivos coloridos sobre um fundo
branco.
Estampagem por Cobertura: consiste em estampar grandes reas de um
substrato, de modo a pouco ou nada se ver do fundo original.
Estampagem por
Corroso: consiste em estampar sobre um artigo tinto uma pasta que vai destruir
(corroer) o corante nos locais estampados. uma tcnica aconselhada para motivos
pequenos sobre grandes fundos, dando uma melhor qualidade que o obtido por
estamparia direta.
Estampagem por termo-transferncia: Este processo consiste em estampar
um motivo sobre um suporte intermedirio, em geral papel, e transferi-lo para o tecido
sob a ao do calor, baseia-se no princpio da sublimao dos corantes dispersos.
Atualmente aplicam-se somente a substratos de polister e de poliamida.
Estamparia por Reserva: consiste em aplicar sobre um tecido branco uma
pasta que ir impedir que o tingimento posterior se desenvolva nos locais estampados, o
efeito obtido se assemelha ao mesmo efeito da estamparia por corroso. Consiste em
estampar previamente o tecido com um agente redutor que impede a fixao do corante
durante o tingimento posterior.
Estamparia Devor: a estamparia devoradora uma tcnica aplicvel sobre
tudo s misturas de polister-algodo, consiste em estampar produtos qumicos sobre
uma mistura de fibras, em que uma das fibras conservada e a outra destruda nas
reas do desenho estampado. O resultado d a aparncia de um bordado. Ex. cido
sulfrico, que devora o algodo no atacando o polister.
Dessa etapa produtiva, originam-se basicamente efluentes lquidos provenientes
da lavagem de mquinas de estampar em contnuo, quadros e cilindros, e tambm restos
de pastas de estampagem. Esses resduos devem ser preferencialmente reutilizados, ou
ento, enviados estao de tratamento.
79
6.6 Controle de qualidade de estampados
No processo txtil, sempre temos que dar a devida ateno qualidade do
produto final, ou seja, ter a certeza de que o produto final esteja dentro dos padres de
qualidade pr-estabelecidos. Quem estabelece estes padres a prpria empresa (que
pode determinar quais as caractersticas do seu produto), ou o cliente que ir comprar a
mercadoria ( bem comum que o cliente faa exigncias quanto s caractersticas do
produto).
Podemos afirmar que a qualidade final do produto resulta da soma dos controles
de todas as etapas intermedirias pelas quais o produto passou. Portanto, torna-se
possvel concluir que no basta somente controlar a matria-prima empregada, mas
tambm cada operao, para que possamos conhecer as variveis que podem intervir no
processo, e tambm na qualidade final do produto.
o Plano de amostragem que determina a quantidade de peas a serem
inspecionadas em cada etapa (o funcionrio que est trabalhando recolhe amostras e
envia ao laboratrio para a realizao de ensaios de qualidade), ou o tamanho da
amostra.
As especificaes de qualidade so previamente definidas para aceitao ou
rejeio de um produto, e so estabelecidas antes da fabricao.
O controle de processos realizado sensorialmente (principalmente, viso e tato)
e com o auxlio de instrumentos, como por exemplo, termmetros, velocmetros,
dosadores, etc. Tais instrumentos podem ser os j existentes em cada equipamento ou
acoplando-se a estes, sistemas de controle de tempo, temperatura, concentrao de
banhos, pH, etc., fornecem grficos e realizam controle automtico, mediante
programao prvia.
Pontos a controlar no processo de estamparia:
1. fluidez da pasta;
2. rapport;
3. presso exercida sobre o tecido (cilindros ou quadros);
4. limpeza dos cilindros ou quadros;
5. velocidade;
6. temperatura (secagem, vaporizao, polimerizao, etc.).
80
Quando se trata da qualidade de um estampado necessrio que se avalie a
nitidez e finura dos desenhos e contornos, penetrao,uniformidade, solidez da cor e o
toque do tecido.
Chamamos de controle analtico queles que para sua realizao devemos
utilizar algum tipo de instrumento. Estes controles so feitos segundo normas prescritas
por rgos oficiais.
Alguns rgos responsveis pelo estabelecimento de normas tcnicas:
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ISO International Organization for Standardization
AATCC American Association of Textile Chemistry and Colorists
ASTM American Society for Testing Materials
AFNOR Association Franoise de Normalization
DIN Deutsche Industries Norm
BSI British Standard Institute
Cada empresa normalmente adota as normas que melhor se adaptam a sua
realidade ou conforme exigncia do cliente. A seguir relacionamos alguns testes de
controle, indicando a sua finalidade,
Por solidez da cor se entende a resistncia da cor dos materiais txteis aos
diversos agentes aos quais esses materiais podem ficar expostos durante a fabricao
ou durante o uso subseqente. A solidez de cor pode ser avaliada pela alterao da cor
da amostra ou pela capacidade de transferir cor a um tecido-testemunha que no possui
corante.
Testes de solidez da cor: Avalia a resistncia da cor (alterao e/ou
transferncia) quando submetida ao de: Luz solar ou equivalente (alterao),
Aparelho: Fadeometer, Xenotest, Suntest, Lavagem (alterao e transferncia),
Aparelho: Launderometer, Linitest, Washtester
Como j foi dito anteriormente, o controle de qualidade no deve ser realizado
apenas no produto acabado, essencial que os materiais qumicos auxiliares usados no
processo de estamparia tambm sejam avaliados quanto a suas caracteristicas, evitando
assim, o uso de produtos fora de especificao, uma vez que existe uma grande
81
variedade de produtos e fornecedores. A Tabela 2 mostra os principais testes realizados
para avaliar a qualidade dos auxiliares qumicos utilizados na estamparia.
Tabela 2 - Testes realizados para avaliar a qualidade dos auxiliares qumicos utilizados
na estamparia.
Emulsionantes
Espessantes
Fixadores
Ligantes
Testes laboratoriais
Concentrao, pH, carter inico, densidade, cor, odor,
solubilidade.
pH, carter inico, cor, odor, viscosidade.
pH, carter inico, melamina, odor
pH, formao de filme, amarelamento, toque, solidez
82
$. Bi!liorafia
ARAJO, M.; CASTRO, E. M. M. Manual de engenharia txtil, Vol. 2, Ed.
Fundao Calouste Guilbenkian, Lisboa, 1987.
ERDMANN, D. Controle qumico de qualidade. Blumenau: SENAI Servio
Nacional de Aprendizagem Industrial / CTV - Centro de Tecnologia do Vesturio de
Blumenau, p. 1-28, 2004.
JULIANO, L. N. Preparao, caracterizao e utilizao de membranas
polimricas no reuso de gua da indstria txtil. Tese de Doutorado, Curso de Ps-
Graduao em Engenharia Qumica, Universidade Federal de Santa Catarina.
Florianpolis, 2004.
MACEDO, J. C. e SILVA, E. P. Inovaes na estamparia com pigmentos. Revista
Qumica Txtil, n. 69, p. 28-38, 2002.
MALUF, E. e KOLBE, W. Dados tcnicos para a indstria txtil - Manual. 2. ed.
So Paulo: IPT Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo e ABIT
83
Associao Brasileira da Indstria Txtil e de Confeco, p. 240-244, 2003. (Publicao
IPT; 2829).
SALEM, V. Tingimento de Fibras Celulsicas com Corantes Reativos, por
Esgotamento a quente. Apostila Vol. 1 e Vol. 2
ANDRADE, F. Curso de beneficiamentos txteis. Blumenau: SENAI Servio
Nacional de Aprendizagem Industrial, 2005.
MORITA, A. M. Tratamentos txteis. Apostila. Departamento de Engenharia Txtil,
Universidade Estadual de Maring, 2006.
84