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GERENCIA DE PRODUCCIN Y GESTION DE OPERACIONES

PROYECTO:
Anlisis de Gestin en actividades primarias en cadena de
valor de Alicorp S.A.


INTEGRANTES:
Varinia Castro,Fernanda Pelchor,Daisy Bajaa,
Patricia Carrin, Diana Aguas, Cristhian Muoz


2014




Anlisis de Gestin en actividades primarias en cadena de valor de
Alicorp S.A.

Introduccin
Debido al incremento en los requerimientos de exportaciones de camarn en
los ltimos aos hacia los mercados de Europa y Estados Unidos,
principalmente a raz de los obstculos naturales que han golpeado la
acuicultura de Asia, Ecuador ha encontrado la manera de llenar ese espacio
aumentando exponencialmente su produccin de camarn a ms del 10%
anual, lo cual beneficia a todo el sector acucola.
Alicorp S.A., multinacional peruana, que posee lnea de nutricin animal y
exporta a Ecuador desde el ao 2003 alimento balanceado para camarn bajo
la marca de Nicovita, decide invertir y adquirir una planta en territorio
ecuatoriano para poder suplir la demanda de este mercado. La planta estar
ubicada en el cantn Milagro en la Provincia del Guayas, realizando una rplica
de la planta de Trujillo, la cual elabora el producto desde el ao 1987.
Habiendo empezado su produccin en Ecuador hace ms de un ao, Alicorp se
encuentra en constante incremento de sus niveles de produccin para
satisfacer la demanda del sector, con altos estndares internacionales de
calidad y competitividad; razn por la cual, en el presente trabajo analizaremos
la gestin de la integracin interna de la cadena de valor para lograr sus
objetivos corporativos.

Justificacin
Se decidi realizar un anlisis de la gestin efectuada en la cadena de valor por
Alicorp, en lo que respecta a sus actividades primarias tales como diseo,
produccin, logstica y distribucin, para evaluar las reas en las que se puede
realizar controles adicionales e identificar fuentes de ventajas competitivas.


Cuadro 1. Actividades primarias de cadena de valor

Descripcin del proceso
Alicorp, comercializa 2 productos basados en diferentes dietas proticas para
alimentacin las cuales son:

DIETAS PARA CAMARON NICOVITA
PRODUCTO % PROTEINA
ETAPA DE
USO
Acabado
(pellet)
28%
Engorde
35%
Cuadro 2. Dietas camarn Nicovita
Para el anlisis de este proyecto, se omitir el diseo de nuevos productos, por
ser una empresa con base en Per, siendo all donde opera el departamento
de Desarrollo e Investigacin con su respectivo laboratorio especializado y
planta piloto para las pruebas correspondientes de nuevas dietas, siendo hasta
el momento las dietas proticas 28 y 35% las solicitadas en el mercado
ecuatoriano.
Por lo tanto revisaremos la gestin realizada en los procesos de produccin,
logstica y distribucin para agregar valor al producto final.





Cuadro 3. Flujo de proceso producto Nicovita

Para este trabajo se realiza el anlisis en base a los indicadores que utiliza la
empresa que se detallan ms adelante.
Es importante tener claro que los indicadores son necesarios para poder
mejorar; ya que lo que no se mide no se puede controlar, y lo que no se
controla no se puede gestionar, por lo tanto, teniendo en cuenta que la gestin
tiene que ver con administrar o establecer acciones concretas para hacer
trabajos programados y planificados.
Los indicadores de gestin estn relacionados con los ratios que nos permiten
ACTIVIDAD PRIMARIA PROCESO
PRODUCCION
LOGISTICA/
DISTRIBUCION
LOGISTICA/
DISTRIBUCION
LOGISTICA/
DISTRIBUCION
RECEPCION MP
ALMACENAMIENTOMP
MOLIENDA
MEZCLADO
PELETIZADO
ENVASADO
ALMACENAMIENTO PT
DISTRIBUCION PT
administrar realmente un proceso siendo capaces de medir de manera ms
eficiente y precisa lo que est sucediendo durante la ejecucin de las
actividades. (Cadena de valor empresarial en base al proceso administrativo y
formulacion de indicadores de gestion, 2009)
GESTIN EN LOGSTICA / DISTRIBUCIN
Logstica es un trmino que se asocia con la distribucin y transporte de
productos terminados; sin embargo, tambin se relaciona con la administracin
del flujo de bienes y servicios, desde la adquisicin de las materias primas e
insumos en su punto de origen, hasta la entrega del producto terminado en el
punto de consumo.
La gestin logstica es el proceso de planificacin, implementacin y control del
flujo y almacenamiento eficiente y econmico de la materia prima, productos
semi-terminados y acabados, as como la informacin asociada. (Council of
logist management)
Las actividades que involucran el movimiento de materias primas, materiales y
otros insumos forman parte de los procesos logsticos, al igual que todas
aquellas tareas que ofrecen un soporte adecuado para la transformacin de
dichos elementos en productos terminados: en donde estas deben coordinarse
entre s para lograr mayor eficiencia en todo el sistema productivo. Por dicha
razn, la logstica no debe verse como una funcin aislada, sino como un
proceso global de generacin de valor para el cliente, esto es, un proceso
integrado de tareas que ofrezca una mayor velocidad de respuesta al mercado,
con costos mnimos. (El proceso logistico y la gestion de la cadena de
abastecimiento, 2010)
La distribucin tiene por finalidad la solucin para llevar la cantidad de producto
requerida por el cliente y que sea compatible con la estrategia de servicio
requerida. (Sanguino Galvn, 2001)
Tiene como objetivos bsicos principales los siguientes:
Dar el mejor servicio a los clientes directos.
Siempre tener lo que el mercado final quiere en el momento y lugar
requerido por el punto de venta.
No perder ninguna venta hacia el cliente final
El factor logstico, se orienta hacia la consecucin de frmulas que minimicen
los costos, mejoren los niveles de servicio y disminuyan el tiempo de respuesta,
sin que se d una contradiccin entre estos 3 factores. Es ms, la logstica es
una de las escasas actividades en la empresa que es susceptible de reducir el
coste a la vez que se convierte en un factor diferenciador en servicio o tiempo.
Sin embargo, no todas las empresas saben exactamente la factura total
asociada a los costos logsticos, ya sea por las carencias de los sistemas
contables o incluso por el impacto de la externalizacin de los costos.
En Alicorp, para que se considere una logstica perfecta se debe lograr lo
siguiente:
El producto perfecto en el cliente perfecto, al costo perfecto con el precio
perfecto, en el momento perfecto y con la calidad perfecta (Carlos Portal,
2011).
Es por esto que dentro del proceso de abastecimiento de MP (materias primas)
y almacenamiento de PT (producto terminado), se miden los siguientes
indicadores para evaluar la gestin:

Tabla 1. Indicadores logstica / Distribucin Alicorp S.A.

De acuerdo los valores de los indicadores establecidos podemos determinar lo
siguiente:
Materias Primas:
Los das giro mes se encuentran dentro del objetivo esperado, por lo que
de esta manera se asegura un abastecimiento permanente de materias
primas y por lo tanto una continuidad de la produccin.
El cumplimiento de las entregas a planta, se encuentran sobre el
objetivo propuesto, sin embrago en el histrico del 2013, no se pudo
superar el 90%, debido a pocas de desabastecimiento de ciertas
materias primas (harina de pescado) y por consiguiente el
encarecimiento del costo de las mismas.
INDICADOR OBJETIVO ene-14 INDICADOR OBJETIVO ene-14
Das Giro Mes Vs. Quiebre MP 30 29 Das Giro PT 15 4
Cumplimiento de entrega MP 80% 88% Desviaciones PT 15% 30%
Factor Landed Importacin MP 1 1,25 Tiempos de Operacin PT 7 9
Tiempos de Operacin MP 30 48 Factor Landed PT 1,08 1,07
Desviacion costos 0% 4% Eficiencia de entregas PT 95% 98%
Costo Almacenes PT ($/TON)
$ 13 $ 10,96
MATERIAS PRIMAS (MP) PRODUCTO TERMINADO (PT)
El factor landed (que nos muestra el costo ya aterrizado en planta luego
de nacionalizaciones y dems gastos que incurren en los costos directos
del producto) histricamente siempre est por encima de 1,20
bsicamente por los costos de nacionalizacin del producto, ya sea por
atrasos en la documentacin de importacin que afectan paralelamente
en los costos de la materia prima y en los tiempos de operacin de
materia prima que termina en el momento en que el producto llega a las
bodegas de almacenamiento.
Producto terminado:

Figura 1. Correcto almacenamiento de producto terminado Alicorp S.A.
Los das giros de producto terminado, en el mes de Enero no se pudo
aumentar debido a sobreventas que se presentaron, y que
representaron el 30% de incremento en las desviaciones en la
planificacin de la produccin. A pesar de que se trabaj en turnos
corridos 24 das en este mes, no se pudo incrementar los das giro.
El tiempo de operacin de PT, en el caso de Alicorp, se refiere a la
importacin del producto terminado de la planta de Trujillo para suplir la
demanda del mercado del Ecuador. Este tiempo de operacin est dado
desde el momento en que se genera la orden de fabricacin a la planta,
hasta su entrega al cliente final; es decir incluye su fabricacin,
despacho, nacionalizacin y entrega.
El factor Landed de PT, se encuentra dentro del objetivo ya que la
logstica de entrega es muy precisa en cuanto a planificacin con
produccin, tanto en la planta de Trujillo como en la de Milagro, de aqu
tambin la importancia de incrementar los das giros, para no fallar en
ningn pedido programado, y poder suplir una demanda imprevista.
La eficiencia en las entregas se encuentran sobre el objetivo, debido a
que se pudo planificar la exportacin a tiempo de producto para
completar el stock y se pudo entregar todos los pedidos a los clientes en
la fecha y hora pactada.
Para el almacenamiento del producto para su distribucin, hasta el mes
de Diciembre se alquilaban bodegas debido a que se tena ms stock de
producto, en el mes de Enero como pudimos ver, la planta se encuentra
en 4 das giro por lo que los costos de almacenamiento bajaron del
objetivo debido a que la planta si tienen la capacidad de
almacenamiento de este volumen de producto.

GESTION EN PRODUCCION
La gestin de la produccin es la relacin entre las instalaciones o reas de
una empresa (planta-almacn o planta-planta).
Es en esta etapa en donde se transforman las materias primas en producto
terminado.
Este es el proceso ms complejo de toda la cadena, y donde se ven
involucradas todas las reas de una organizacin, por lo que se detallaran los
indicadores ms relevantes al proceso, que puedan afectar de una manera
importante el procesamiento del producto.
Alicorp, como se expres anteriormente, cumple con altos estndares de
calidad y tecnologa; es debido a esto que dentro de la gestin en la
produccin del alimento balanceado los parmetros medidos de calidad y el
mantenimiento de los equipos tienen un papel vital en la elaboracin del
producto.
La existencia de parmetros o indicadores de gestin de produccin son
importantes para implementar un proceso productivo, porque de acuerdo a esto
se darn las oportunidades de mejora, adicional a que sirven para medir la
viabilidad del proceso. La productividad es la eficiencia de un sistema de
produccin, es decir, el cociente entre el resultado del sistema productivo y la
cantidad de recursos utilizados.
Indicadores de Calidad
La calidad es un arma competitiva de gran magnitud para toda empresa y el
nivel que se quiera desplegar afectar directamente a la seleccin del proceso
productivo. En un nmero creciente de empresas, el nivel de calidad requerido
queda asociado al grado de automatizacin del proceso, considerando que las
mquinas automticas pueden elaborar productos ms uniformes y
consistentes.
La calidad es en Alicorp, es la que prioridad dentro de la produccin, por lo que
los controles microbiolgicos y organolpticos que se efectan diariamente son
importantes, los principales parmetros analizados son:

1. NOMBRE
COMERCIAL
Nicovita Camarn de Mar
Acabado 28 y 35%- EC
Composicin
Fisicoqumicas
Protenas Mn. 28% 35.0
% Humedad Max.
12.0% Grasas
Min. 6.0 %
Cenizas Max. 15.0 %
Fibra Max. 5.0 %
Aw Max 0.62 y 0.64
Calibre Dm. 2,5 mm /
Long. 5-7 mm
Granulometra 1.4
Cuadro 4. Parmetros de calidad producto Nicovita

Dentro de la gestin de calidad se debe tener un riguroso control sobre los
siguientes indicadores:

Tabla 2. Indicadores de calidad Alicorp S.A.
INDICADOR OBJETIVO ene-14
% de Protena 35 35,2
K de Protena 38 40
% de Reprocesos 3% 10%
Cumplimiento plan de control de plagas 100% 92%
CONTROL DE CALIDAD
El porcentaje de protena del producto que llega al cliente final al ser de
35,2 nos indica que se encuentra dentro del objetivo esperado, ya que lo
que no se puede entregar es producto con un porcentaje menor a 35%,
ya que lo que el cliente espera es mediante una dieta rica en protenas
llegar a la productividad esperada en sus piscinas.
El K de protena se encuentra por encima del objetivo, esto se debe a
que al ser una planta con proceso de poco ms de un ao, se estn en
la actualidad ajustando las curvas de protenas, y se proyecta que al
mes de Junio, se lograra llegar al objetivo esperado.
Dentro de los reprocesos, se consideran todos los productos no
conformes con los parmetros de calidad y que se deben ingresar
nuevamente en la frmula para que sean eliminados del inventario y
reprocesados por produccin. Esto afecta a las compaas ya que el
producto no puede ser vendido con rapidez. En el mes de Enero se ve
incrementado el porcentaje de reprocesos debido a fallas en los martillos
en los molinos de granos, por lo que el producto presento granulometra
alta (1.8) que como se indica en el cuadro 4, es un parmetro fuera de
rango.
El control de plagas es importante en una empresa alimenticia, ya que
de existir una contaminacin se pueden provocar enfermedades y
contaminacin del producto con insectos lo cual representara un
reclamo por parte de los clientes finales. Por lo que se lo define como un
indicador del proceso, ya que de acuerdo a su % cumplimiento se evitan
problemas de proliferaciones de insectos y por lo tanto posibles paradas
de planta debido a fumigaciones.
Indicadores de Mantenimiento

Tabla 3. Indicadores de Mantenimiento Alicorp S.A.
Estos indicadores de gestin se encuentran muy ligados, ya que nos indica que
tan buena gestin se est realizando basndose principalmente en el plan de
mantenimiento preventivo que es sobre el cual se calcula el PB anual.
El MTTR (tiempo medio de reparacin) del mes de Enero es de 2,3, nos indica
que en promedio en solucionar un problema de mantenimiento en la planta se
demoraron un tiempo mayor al objetivo, lo cual se di principalmente por falta
de repuestos de los equipos.
El MTBF (tiempo medio entre fallas), se estableci en 5 por lo que al estar el
3,6 nos indica que se estn presentando paradas en produccin por
mantenimientos con mayor frecuencia respecto a lo esperado.
Los valores obtenidos en MTTR y MTBF se deben principalmente por el no
cumplimiento del plan de mantenimiento preventivo, lo cual en una planta
automatizada como Alicorp debe de ser una prioridad, ya que estas
reparaciones emergentes encarecen el proceso productivo.

INDICADOR OBJETIVO ene-14
Gastos de Mantenimiento ($real/$PB) $ 8 $ 10,50
MTTR (horas) 1,2 2,3
MTBF (dias) 5,0 3,6
Cumplimiento plan Mantenimiento preventivo 100% 88%
MANTENIMIENTO
Indicadores de Produccin
La planificacin de la produccin de la planta es muy importante para lograr el
objetivo primordial del negocio, que es la de completar y abastecer a tiempo los
pedidos de los clientes, siempre considerando minimizar los costos para lograr
rentabilidad en el negocio.

Tabla 4. Indicadores de produccin Alicorp S.A.
En produccin el principal indicador es el del costo de conversin, el cual nos
indica cunto cuesta producir una tonelada de producto final, y en el caso de
Alicorp contempla los siguientes tems:

Tabla 5. Costo de conversin Enero 2014 Alicorp S.A.
INDICADOR OBJETIVO ene-14
Costo de conversion ($/TON) 64 67
k de pesos 20 10,2
Cumplimiento Plan de fabricacion 100% 100%
PRODUCCION
Enero
Produccin
TN
5,570
Costo de
Conversin
67
Mano de Obra 6
Energa
Elctrica
7
Vapor 5
Envases 10
Gastos
Indirectos
39
Mtto
11
Subreparto 21
Gastos de
Fabricacin
7
US$/TM
Gastos
indirectos
Variables
Aqu podemos ver que los mayores costos se dan en los gastos indirectos, en
el caso del mes de Enero, el valor en el subreparto represento el 53% de los
mismos debido a regularizacin de pagos del seguro de los empleados y a
gastos de representacin de la empresa.
Como indicador el K de los pesos, nos ayuda a mantener un control sobre el
peso del producto terminado. El producto Nicovita se vende en sacos de 25 kg
y diariamente y por turnos se lleva el control de los pesos del envasado para
evitar prdidas por sobrepeso o reclamos por pesos debajo de lo establecido.
Como pudimos revisar anteriormente en las desviaciones de producto
terminado, en el mes de Enero hubo sobreventa de un 30% con respecto a lo
planificado, por lo que para cumplir con el plan de produccin al 100% se tuvo
que trabajar en horas extras.

CONCLUSIONES
En el rea de mantenimiento, es muy importante lograr mantener
operativos los equipos por lo que podemos determinar que lo que
muestran los indicadores son justamente esas desviaciones que se dan
cuando los mantenimientos preventivos no se cumplen o no son lo
verdaderamente eficientes.
La logstica y distribucin de Alicorp al momento ha presentado
resultados bastante positivos y eficientes, sin embargo se debe
continuar en un mejoramiento continuo para lograr mayor rentabilidad y
aprovechamiento de recursos.
Los parmetros de calidad, se encuentran controlados y eso se
demuestra con la ausencia de reclamos de los clientes, sin embargo
podemos ver que se estn generando grandes cantidades de
reprocesos que se pueden considerar como desviaciones o no
conformidades internas y que generan un costo a la organizacin, por lo
que una comunicacin ms reactiva es necesaria entre las reas de
produccin y calidad
El costo de conversin es el principal indicador de produccin para las
cabezas de la organizacin, ya que aqu se reflejas todos los gastos
directos e indirectos que afectan la elaboracin del producto.
En el entorno actual, cada vez ms competitivo y con menores
mrgenes, las organizaciones buscan continuamente oportunidades de
mejora que las haga ms competitivas. En este sentido, cada vez son
ms conscientes de la importancia de la gestin de almacenes y la
gestin logstica en general como parte esencial a la hora de aportar
ms valor a sus clientes y reducir sus costes. Esto justifica la tendencia
hacia la externalizacin o subcontratacin de los operadores logsticos,
debido a las ventajas en la gestin que se consiguen gracias a la
especializacin y experiencia en la distribucin fsica de los productos,
con lo que las empresas pueden concentrar todos sus recursos en lo
que representa el centro de negocio.
La importancia de factores relacionados con la calidad de servicio
orientada a garantizar una respuesta eficiente al consumidor (ECR) se
pone de manifiesto por el elevado valor de los indicadores de gestin
orientados a este efecto, situando como premisa en la gestin de los
almacenes la satisfaccin del cliente, por lo que el papel de los
almacenes en la cadena de suministro ha evolucionado de ser
instalaciones dedicadas simplemente a almacenar a convertirse en
centros enfocados al servicio, ampliando su mbito de responsabilidad
dentro de la funcin logstica.
RECOMENDACIONES
A fin de cumplir con los objetivos programados en los procesos de produccin,
logstica y distribucin, se recomienda aplicar los siguientes indicadores que
permitan obtener informacin adicional para la toma de decisiones:
1. Se debe analizar el tiempo que tarda la materia prima en llegar a las
bodegas de almacenamiento, considerando un tiempo de holgura por
posibles retrasos en nacionalizar el producto, con el propsito de
disminuir costos y falta de materia prima para la produccin.
2. Es preciso determinar la capacidad normal y mxima de produccin de
las maquinarias, y con cunto recurso se requiere para cumplir ambas;
por tanto, los requerimientos de sobreventas que se reciba debe
encontrarse dentro de la capacidad posible a trabajar.
3. Es necesario que se determine la capacidad mxima de
almacenamiento de productos segn los productos en proceso y el
tiempo de logstica para su entrega al cliente, donde los costos de
almacenaje no sobrepase ni disminuya la ganancia estimada.
4. Para conservar y cumplir los altos estndares con los que se trabaja se
recomienda continuar con los procesos control microbiolgicos y
organolpticos que se efectan diariamente, y para calibrar en menor
tiempo las curvas y realizar un monitoreo constante, es preferible
comprar el equipo de anlisis (NIR), que en la actualidad solo lo tiene la
planta de Trujillo.
5. Los costos de mantenimiento cuando no son preventivos sino reactivos,
suelen ser los ms altos y en este caso cuando hay paradas por dao de
equipos afectan directamente el consumo de la energa elctrica de la
planta, por lo que se recomienda poner especial atencin a esta rea.
6. Al momento de generar valor en cada una de las etapas del proceso de
gestin, vamos a generar ventajas al momento de competir con los
dems productores dentro de este mismo mercado de comercializacin
y distribucin de balanceado para camarones, es por eso que se
recomienda tener un control exhaustivo en cada una de las etapas
mencionadas.
Adems, se pone a vuestra consideracin las siguientes sugerencias:
7. Los indicadores de control de calidad develan que los reprocesos han
excedido del objetivo debido a los productos que no cumplen con los
requerimientos finales de calidad. Por lo que se deber automatizar el
proceso en que este producto pueda ser eliminado del inventario y
reprocesado por produccin.
8. El indicador de control de plagas se encuentra por debajo del objetivo,
siendo necesario que la empresa establezca controles en frecuencia de
fumigacin, analizando el cumplimiento y la eficacia del producto que
utilizan en dichas fumigaciones.
9. Mantener al personal actualizado con respecto a los nuevos procesos y
al manejo de nuevos productos que mejoraran su capacidad de
produccin y por ende la calidad de los productos

BIBLIOGRAFA
Tomado de: Alicorp S.A. [en lnea] 2014. [fecha de acceso 12 de Marzo de
2014]. URL disponible en: http://www.alicorp.com.pe/espanol/home.html
Cadena de valor empresarial en base al proceso administrativo y formulacion
de indicadores de gestion. (2009). Recuperado el 13 de 03 de 2014, de
http://web.jet.es/amozarrain/gestion_indicadores.htm
(2010). El proceso logistico y la gestion de la cadena de abastecimiento.
(s.f.). Council of logist management.
El proceso logstico y la gestin de la cadena de abastecimiento. (2000).
Recuperado el 13 de 03 de 2014, de
http://www.unlu.edu.ar/~ope20156/pdf/logstica.pdf
(Carlos Portal, 2011). Administracin de la cadena de suministros. (2011).
Recuperado el 13 de 03 de 2014, de http://www.gestiopolis.com/administracion-
estrategia-2/supply-chain-management-administracion-cadena-suministro.htm