Borrador: Proyecto de Mejora en Tecnova S.A.

Estudiante: Gonzalo Solrzano Alarcn

Tutor: Ing. Tomas Ruiz
Tema: Diseo e Implementacin de Maquina Recicladora de Pasta para la
reduccin del Riesgo Ergonmico del rea de Empastado de Placas para la
fabricacin de bateras plomo-cido de la empresa Tecnova S.A.

Captulo 1
La Empresa
Breve Resea Histrica de la Empresa
Tecnova S.A. es una empresa que con el transcurso del tiempo ha ido creciendo, resultado
de su evolucin tecnolgica y mayores exigencias del mercado local e internacional, empez en
1964 con una razn social distinta, Bateras S. A. con su actividad principal, fabricacin de bateras
de arranque para automotores, equipos marinos y equipos estacionarios.
Luego cambi su razn social a Bateras Lux S.A., una empresa familiar de gran importancia
para el parque automotor del Ecuador y la primera en su categora en cumplir con los estndares
de calidad y control de procesos segn la normativa internacional ISO/TS 16949 exigida por todos
clientes de las ensambladoras automotrices dentro del pas, como son GM, Aymesa, Maresa y
Ambacar. Adems, la empresa tiene el compromiso de gestin de calidad y gestin ambiental por
los cuales est certificada con ISO 9001 e ISO 14001.
Actualmente, la razn social es Tecnova S.A. (nombre con el cual se referir a la empresa
desde ahora en adelante en el presente trabajo), la empresa se ha sumergido en un constante
cambio de polticas y tecnologa moderna que le permiten liderar el mercado nacional y ser uno de
los principales proveedores de bateras en Suramrica, siendo la representacin de Robert Bosch
GmbH y sus productos BOSCH en la lnea automotriz, herramientas elctricas, hogar y dems.
Ubicacin de la Empresa
Tecnova S.A. cuenta con un moderno edificio administrativo llamado Hamburgo, ubicado
en la Av. Carlos Julio Arosemena Tola y Av. Las Monjas, en donde se realizan todas las actividades
de gestin y soporte de la empresa, tales como Logstica, Ventas, Compras y Seleccin.
Adems cuenta con una moderna planta de manufactura (lugar donde se realizar el
desarrollo del presente trabajo) y centro de distribucin nacional ubicada en el Km 16,5 Va a
Daule, a 300 metros de la Cervecera Nacional. Finalmente tiene una sucursal mayor en Quito, en
donde se realizan las actividades de logstica y ventas para la regin sierra y norte del Ecuador,
ubicada la Panamericana Norte Km. 3 y Manuel Zambrano.

Situacin Actual
Actualmente, Tecnova S.A. presenta problemas ergonmicos en algunas reas de
produccin, siendo la ms significativa el rea de Empastado, en la que el recurso humano
designado se expone a esfuerzos fsicos de alto riego y degradantes al realizar el reproceso de la
Masa Activa (pasta), usada para la fabricacin de placas positivas y negativas que son elementos
conformantes de las celdas o grupos de las bateras.
Antecedentes y Resultantes
El proceso de empastado, es el tercer proceso en cuanto a la produccin de bateras,
precede a los procesos de Fundicin y Fabricacin de Oxido de Plomo, cuyos semielaborados
resultan ser materia prima para el rea de Empastado.
En la produccin de placas ya sea positiva o negativa y en las referencias que sean, el
proceso es el mismo, se requiere de equipos especializados y ligados entre s para un trabajo
sincronizado y preciso. Adems se necesita personal capacitado y experimentado para el manejo y
cuidado de estos equipos.
La funcin principal de la Maquina Empastadora es adherir masa activa en las rejillas
dobles (paneles) que son ingresados de manera sincronizada y paulatina por medio de una
maquina denominada Alimentador de Paneles. Estos paneles una vez empastados son
transportados a un horno de secado y luego a un stacker para su paletizado, adems estn
separados entre s por espacios homogneos de alrededor 25 y 35 mm en los cuales tambin se
adiciona una cierta cantidad de masa activa que se adhiere directamente a la banda
transportadora principal de la maquina empastadora, esta pasta adherida es transportada a la
parte inferior-central de la maquina en donde despegada de la banda principal gracias a un
sistema mecnico denominado Raspador. Finalmente esta pasta se deposita en un contendor o
espacio hueco ubicado bajo el chasis de la mquina.
La pasta acumulada es levantada en intervalos de tiempo por medio de una pala comn
que utiliza el operador designado del rea para realizar la tarea de reprocesar este exceso de masa
activa. l utiliza sus medios fsicos para realizar esta tarea de manera peridica durante toda la
jornada de trabajo (alrededor de 8 horas). Y esta tarea es realizada por cada operador de las tres
jornadas de trabajo de esta rea.
El operador a diario, durante su jornada normal de trabajo levanta aproximadamente
media tonelada de masa activa que se acumula en la parte inferior de la maquina empastadora, la
misma que genera alrededor de 1kg de exceso por minuto, traducindose en un alto riesgo
ergonmico por la postura que toma el operador y la tarea repetitiva de levantar desde el nivel del
suelo a una altura aproxima de 1.5 metros una carga en el orden de 15 kg cada 10 minutos.
A continuacin, se presenta fotografas del escenario actual del rea de empastado.

Para lograr entender cmo se dimensiona el rea de un panel, se debe considerar que un panel se
compone de dos rejillas (o placas si se encuentra empastado), a continuacin se detalla
grficamente un panel de rejilla mediana:

En la siguiente tabla se detallan los pesos acumulados de la masa activa que levanta el operador
en periodos de tiempo y en promedios por hora, en el turno de trabajo.

Tipo de
Placa
Dimensio
nes (h.B)
Area
de
la
Placa
Separaci
n
Aproxim
ada
entre
Paneles
de Placa
Area
de la
Masa
Activa
adheri
da
Peso
prome
dio de
la
Masa
Activa
adheri
da
Capacid
ad de
Producci
n por
Turno
Peso
prome
dio
genera
do de
materi
al
activo
Carga
levantada
por el
operador
de
Empastad
o
(segn
tamao)
(mm) (mm
2
) (mm) (mm
2
) (gr)
Paneles
(8 h)
(Kg) Kg/h
Kg/m
in
M 120 x 143 17160 25 6000 17,5 40000 699 92,0 1,5
MB 110 x 143 15730 25 5500 16,0 39000 625 82,2 1,4
L 97 x 143 13871 25 4850 14,1 39000 551 72,5 1,2
F 127 x 108 13716 35 8890 25,9 37500 971 127,
8
2,1
Promedios = 712 93,
6
1,5

*Se considera 7,3 gr de Masa Activa por cada 2500 mm2 (obtenidos de 10 muestras aleatorias de
una seccin de Masa activa de 50mm x 50mm)
Justificacin
Como se describi anteriormente, Tecnova S.A. presenta riesgos ergonmicos en las
diferentes reas de procesos, pero con un impacto mnimo y controlable ya que cuenta con
ayudas ergonmicas como mesas elevadoras, traspaletas, transportadores de rodillos y bandas
transportadoras, estratgicamente ubicadas para optimizar el proceso de paletizado y
despaletizado, as como para evitar posturas incorrectas en los operadores. Inclusive el Area de
Empastado cuenta con mesas hidrulicas y sistemas de transporte para la produccin de placas,
solo carece de un sistema o solucin continua para el reproceso de la masa activa, por lo cual se
designa a un operador para realizar la tarea antes mencionada.
Se pretende en este proyecto de estudio y mejora, presentar una propuesta tecnolgica,
oportuna y viable para reducir a gran escala o eliminar por completo el riesgo ergonmico en el
proceso de empastado de Tecnova S.A.
La propuesta comprende un conjunto de elementos mecnicos y estructurales con los
cuales se conformara un mquina de bandas transportadoras en sentido horizontal y vertical
(formando una L), la cual ser ubicada debajo y alrededor del chasis de la empastadora, para
recibir y transportar de forma continua y sin necesidad de que un operador intervenga, el
reproceso de la masa activa hacia la tolva.
La ejecucin de esta propuesta se traduce en un mejor clima laboral, reduccin del
ausentismo en el Area a causa de problemas lumbares del personal, eximir de cargos y
responsabilidades a la empresa en cuanto a temas legales y econmicos por posibles
indemnizaciones para los colaboradores por incapacidad parcial o total.
Objetivo General del Proyecto
Reducir el riesgo ergonmico del rea de empastado de placas para la fabricacin de
bateras plomo-cido que fabrica Tecnova S.A. mediante el diseo e implementacin de una
maquina recicladora de pasta (masa activa).
Objetivos especficos
Analizar la situacin actual del proceso del rea de empastado de placas positivas
y negativas de Tecnova S.A.
Cuantificar y registrar informacin necesaria para el diseo de una maquina
recicladora de pasta.
Disear prototipo de maquina recicladora de pasta mediante uso de software de
diseo y simulacin mecnica.
Fabricar y ensamblar las piezas y dems componentes de la maquina recicladora
de pasta, segn planos generados con el software de diseo mecnico.
Probar y restablecer informacin de la situacin del rea una vez liberada la
mquina para produccin.
Marcos referenciales del proyecto
El presente trabajo de investigacin y mejora, se sostiene de un marco tcnico terico del
cual se rige el funcionamiento de la empresa, un marco legal obligatorio y un marco referencial a
normativas internacionales, en cuanto a buenas prcticas de manufactura, seguridad y salud
ocupacional y cuidado con el medio ambiente.
Para el diseo mecnico y eleccin del material se har referencia a bibliografas tcnicas
de la rama de Ingeniera Mecnica en el captulo 3 del presente trabajo investigativo.
Segn las creencias y criterios de mejora continua de Tecnova S.A., las mejores empresas
no son solo las que se mantienen en el tiempo apegadas a reglamentos y estatutos, sino las que
aprovechan de su capacidad de entendimiento y aprendizaje de sus errores para cambiar y no
volver a caer en ellos.
Marco Tcnico Terico
TOC es el acrnimo de Theory of Constraints, o su traduccin al espaol Teora de las
Restricciones creada por el Dr. Eli Goldratt, que refiere a una filosofa de gestin de la produccin
para mejorar el rendimiento de la capacidad de una empresa mediante el enfoque y solucin de
las restricciones.
Pero que son las restricciones de una empresa? Tecnova, por ejemplo, enfoca y
parametriza sus restricciones a nivel industrial en bloques bien definidos que son:
Maquinas Materiales
Fuerza laboral
Mercado
Segn TOC estos bloques que conllevan inherentes varias restricciones se clasifican
respectivamente en restricciones fsicas, relaciones humanas y el mercado, los cuales se pueden
gestionar individual o colectivamente gracias a 5 pasos de enfoque, que Goldratt propone y los
cito a continuacin:
1. Identificar la restriccin
2. Decidir cmo explotar o aprovechar al mximo la restriccin
3. Subordinar el resto (departamentos , indicadores, reglas) a las decisiones de
explotar la restriccin
4. Elevar la restriccin o incrementar la capacidad de la restriccin
5. No permitir que la inercia se convierta en la restriccin, si en el paso anterior, la
capacidad de la restriccin fue incrementada al punto en el que no es ms la
limitante del sistema, entonces hay que volver al paso 1.
Obtenido de: La Meta Eliyahu Goldratt
Encaminados a un ciclo de mejora continua en los mbitos antes mencionados, se
pretende acompaar a este sentido de cambio, algunas tcnicas y tendencias de manufactura
esbelta, as como el uso de una herramienta gestin gerencial denominada POOGI por siglas en
ingles process of ongoing improvement que denota un proceso de mejora continua a un alto
nivel gerencial y de toma de decisiones.
Esta herramienta es actualmente implementada y bien definida en Tecnova S.A. y se rige a
una estrategia denominada Visin Viable la cual inicia con un sentido de orden y enfoque en los
recursos iniciales de la empresa, aprovechndolos al mximo y apuntando a una alta
disponibilidad de los productos y entrega a tiempo segn la necesidad explicita de sus clientes.
Esto casi siempre da resultado a dos cosas, encontrar capacidades escondidas y liberarlas, para
luego llegar a una situacin decisoria que es aumentar capacidades (una expansin estratgica)
que provoca una reaccin en cadena de mejora continua y aumento de capacidad en toda la
cadena de suministros y valor de la empresa.
Segn Visin Viable el crecimiento de una empresa se da bajo un esquema bidimensional
contemplado por el tiempo y el desempeo, en donde se refleja la mejora continua y la estabilidad
de la empresa a lo largo del tiempo y de forma armoniosa, a continuacin detallo el esquema
grafico de estas curvas:


Obtenido de: La Meta Eliyahu Goldratt
Si bien es cierto, el proyecto aqu presentado no se enfoca en aumentar capacidad
productiva de manera significativa, y mucho menos en una estrategia objetiva de ganar
mercado y aumentar sus profits, pero bajo el consentimiento de Mejora Continua TOC toda
cambio dentro de la organizacin debe ir orientado a no solo a tiempo y dinero sino tambin a
un mejor clima laboral, un clima en armona.
Por ello la alta direccin de Tecnova, se ha visto comprometido y con la necesidad de
resolver la situacin anti-ergonmica del rea de empastado, que limita la capacidad
productiva en cuanto a fuerza laboral.

Marco Legal de Seguridad y Salud-Obligatorio
Siendo Tecnova una empresa radicada en el territorio ecuatoriano, se rige firmemente a
las normativas legales obligatorias en cuanto a seguridad y salud ocupacional con lo que garantiza
un entorno de trabajo confiable y seguro para todos sus colaboradores.
Segn el Ministerio de Relaciones Laborales de Ecuador, Tecnova S.A. se debe apegar a las
siguientes normativas de manera explcita:
Convenio 127 OIT: Peso Mximo que puede transportar un trabajador.
Reglamento del Instrumento Andino.
Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores y Mejoramiento del
Medio Ambiente de Trabajo Decreto Ejecutivo 2393.
INEN 2266 Transporte, almacenamiento y manejo de productos qumicos
peligrosos.
Cdigo del Trabajo.
Resolucin 390: Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo.

Marco Internacional Referencia Opcional
Tecnova adems se acoge a una serie de condiciones y normas internacionalmente
conocida como ISO 9001 (y el compendio de ISO-TS 16949), ISO 14000 Y OSHAS 18000, para la
gestin interna y de compromiso con el cliente en cuanto a calidad de producto, calidad del
proceso, cuidado del medio ambiente y condiciones seguras del ambiente laboral.
Fundamentacin y Terminologa
En el presente trabajo investigativo se hace referencia a ciertos trminos y fundamentos
tcnicos en cuanto a la fabricacin de bateras y riegos del puesto de trabajo de cada organizacin,
a continuacin se detalla los ms relevantes para su comprensin:
Acumulador Plomo-Acido: Comnmente conocido como Batera, este es un artefacto
comprendido por grupos de placas positivas y negativas intercaladas entre s, separadas por celdas
de un contenedor plstico y sumergidas en un electrolito, con lo cual se provoca una reaccin
qumica en cadena que genera energa elctrica polarizada, a esto se lo conoce como celda
electroqumica. A continuacin se detalla sus partes constitutivas:

El acumulador comprende ciertos elementos constructivos los mismos que en su mayora
estn hechos de plomo (Pb) para el caso de las placas-paneles, puentes y terminales. Actualmente
el plomo que se usa en la fabricacin de bateras es aleado en su mayora con Estao (Sn) que
brinda ductilidad al material y con Antimonio (Sb), Calcio (Ca) o Plata (Ag) que alargan su vida til
ante la corrosin, utiliza como medio conductivo o electrolito el cido Sulfrico Diluido SO
4
H
2

(1300 g/cm
3
) y elementos de contencin en Polipropileno <PP> de Alta Densidad y Capacidad
Dielctrica (en el caso del contenedor, tapa, tapones y manijas)


Celda Electroqumica: Segn la definicin tcnica del manual de bateras, una celda
electroqumica, tambin conocida como celda electro-voltaica o celda galvnica puede ser
parcialmente descargada y recargada a la vez y por varias veces, con lo cual se cumple cuatro
etapas en este ciclo de descarga y carga.
1. Cargada: Una batera completamente cargada contiene placas positivas y
negativas envueltas en electrolito (cido sulfrico diluido en agua)

2. Descarga: A medida que la batera se est descargando, el electrolito se diluye y
las placas se van sulfatando. Es decir el electrolito se separa en hidrogeno (H
2
) y
sulfato (SO
4
), el primero se une al oxigeno (O) que libera la placa positiva y
negativa al absorber el sulfato y de esta forma se produce Agua (H
2
O), de tal
manera que el compuesto de la placa se vuelve Sulfato de Plomo (PbSO
4
)

3. Descargada: Una batera completamente descargada tiene placas cubiertas de
sulfato de plomo y un electrolito excesivamente diluido en agua, lo cual se puede
traducir en una reaccin casi nula y por ende un voltaje prximo a cero.

4. Carga: Durante la carga la reaccin qumica se invierte, el sulfato impregnado en
las placas se libera y se vuelve a combinar con el hidrogeno del agua para formar
un electrolito de cido sulfrico, generando calor y por ende la liberacin del
oxgeno que gran parte de este forma el dixido de plomo en las placas y otra
parte escapa como un gas acidulado al ambiente.


Plomo: Es el elemento qumico nmero 82 de la tabla peridica denominado Pb por su
procedencia del latn Plumbun, tiene un pasado ttrico en su uso y exposicin al ser humano por
sus altos riesgos txicos y sin embargo se lo sigue utilizando para diferentes propsitos cientficos
e industriales. Tiene una alta densidad (11340 Kg/m
3
) y se considera como uno de los elementos
ms pesados en la tierra, entre algunas de sus propiedades ms significativas esta su alta
flexibilidad y compresibilidad que van en el orden de 16 GPa y 46 GPa respectivamente, y su punto
de fusin es de alrededor 326 C.
Se lo conoce tambin como el asesino silencioso y provocador del saturnismo, que es el
envenenamiento del cuerpo humano a travs del plomo y cuyos efectos o sntomas no se dan a
notar a gran escala desde una contaminacin inicial. Se conoce que entre sus efectos mas dainos
estn:
Disfuncin de la Biosntesis de la hemoglobina y anemia
Incremento de la presin sangunea debido a su alta densidad.
Insuficiencia renal
Daos crticos en la funcin neuronal
Abortos, Daos crticos al feto
Infertilidad
Delirio
Entre otros.
Aleacin de Plomo: Segn el Manual de Bateras, la fabricacin de acumuladores es
altamente beneficiado por las aleaciones comunes de plomo, con las cuales se pueden obtener
caracterizas fsicas que comprometen la vida til y el desempeo de estos productos, a
continuacin se detalla las aleaciones de plomo ms comunes:
Aleacin Plomo-Antimonio: Comprende resistencia promedio a la corrosin,
menor punto de fusin del material y tamao de grano promedio, muy utilizado
en la fabricacin de terminales, puentes y rejilla para bateras de duracin
promedio 6 meses. A continuacin se detalla su composicin:
Elementos Especificacin (%)
Antimonio (Sb) 3 +/- 0,25
Arsnico (As) 0,125 +/- 0,025
Estao (Sn) 0,250 +/- 0,050
Azufre (S) 0,003 0,008
Cobre (Cu) 0,040 0,060
Plomo (Pb) 96,6

Aleacin Plomo-Selenio-Antimonio: Comprende resistencia por encima del
promedio a la corrosin, menor punto de fusin del material y tamao de grano
debajo promedio, muy utilizado en la fabricacin de terminales, puentes y rejilla
para bateras de duracin promedio 8 meses. A continuacin se detalla su
composicin:
Elementos Especificacin (%)
Antimonio (Sb) 2,5 +/- 0,25
Arsnico (As) 0,125 +/- 0,025
Estao (Sn) 0,250 +/- 0,050
Selenio (Se) 0,020 +/- 0,005
Plomo (Pb) 97,1

Aleacin Plomo-Calcio: Comprende una alta resistencia a la corrosin, punto
promedio de fusin del material y tamao de grano muy pequeo, es utilizado
comnmente para la fabricacin de rejillas en paneles y en cintas continuas por
mtodo de fundicin y expansin. A continuacin se detalla su composicin:
Elementos Especificacin (%)
Calcio (Ca) 0,120 +/- 0,020
Aluminio (Al) 0,030 +/- 0,010
Estao (Sn) 0,400 +/- 0,100
Plomo (Pb) 99

Aleacin Plomo-Calcio-Plata: Comprende la ms alta resistencia a la corrosin en
su orden, punto promedio de fusin del material y con esta aleacin se puede
obtener el tamao de grano ms pequeo mediante mtodos de fabricacin
continua como es el laminado-troquelado (CONROLL PUNCHING). A continuacin
se detalla su composicin:
Elementos Especificacin (%)
Calcio (Ca) 0,025 0,06
Plata (Ag) 0,015 0,045
Estao (Sn) 0,300 0,700
Plomo (Pb) 99,5

cido Sulfrico: El cido sulfrico es un compuesto qumico (SO
4
H
2
), altamente corrosivo y
comnmente utilizado en diferentes tipos de fbricas como parte de su materia prima. En la
industria de las bateras este compuesto no solo sirve en un estado diluido para el electrolito de
las mismas, sino tambin que es uno de los componentes principales en la fabricacin de la masa
activa (pasta) con la que se empastan las placas que conforman los grupos/celdas de la batera.

A nivel industrial y bajo normativas de control, el uso, almacenamiento y transporte de
este compuesto qumico es de alto riesgo, ya que segn su MSDS es altamente corrosivo, al
contacto con la piel en su estado concentrado provoca quemaduras de 2do y 3er grado y su
inhalacin puede ocasionar quemaduras y malestar en general en vas respiratorias y digestivas.
Paneles de Plomo: Los paneles o rejillas de plomo son el esqueleto de las placas que
conforman los grupo/celdas de las bateras. Segn el manual de bateras, stas sirven como un
marco o sostn del material activo y como un medio conductor de la corriente entre las placas
positivas y negativas.
Placas de Plomo: A estas tambin se las conocen como rejillas empastadas, debido a que
se conforman de una rejilla de plomo con material activo adherido en su superficie (que puede ser
unilateral o bilateral de acuerdo al proceso y equipo con los que se las fabriquen). Estas se difieren
de acuerdo a su uso y funcin dentro de la batera como placa positiva y placa negativa.
Placa Positiva (nodo): Es aquella que contiene masa activa rica en oxgeno,
qumicamente compuesta por perxido de plomo PbO
2
(conocido como oxido de plomo en la
industria de cumuladores), cido sulfrico concentrado (1400 g/cm
3
), agua y fibra de silicio para
dar estructura y soporte a la masa activa. Normalmente la rejilla que compone a esta placa es de
una aleacin resistente a la corrosin, entre las de mayor vida til tenemos Aleacin Plomo-Calcio-
Plata, Aleacin Plomo-Calcio y Plomo-Antimonio-Selenio.
Placa Negativa (Ctodo): Al igual que la placa positiva, sta es rica tambin en oxgeno, en
similares proporciones de cido sulfrico y agua, pero en cuanto a los aportes de su estructura y
soporte comnmente se utiliza fibra de vidrio de menores dimensiones y expansor (que est
compuesto por lignina, holln y sulfato de bario) el cual funciona en la masa activa como protector
al escape de oxigeno e impide que las porosidades de la placa se cierren y as se evita la
interrupcin del paso de corriente durante el uso de las bateras. Para este tipo de placas se
utilizan rejillas de poca resistencia a la corrosin como son las de Aleacin Plomo-Calcio en baja
concentracin.
Masa o Material Activo: Es un compuesto semiacuoso o semislido en donde en los
electrodos reacciona electroqumicamente durante las cargas y descargas de la Batera. El cido
sulfrico o electrlito en una celda de plomo, puede considerarse igualmente como una masa
activa, ya que participa en la reaccin de la celda. Las proporciones de sus componentes suelen ser
muy similares entre masa activa positiva y negativa, a continuacin se las detalla:
Masa Activa Positiva Especificacin (%) Masa Activa Negativa Especificacin (%)
Perxido de Plomo 90 +/- 0,5 Perxido de Plomo 90 +/- 0,5
cido Sulfrico 5 +/- 0,25 cido Sulfrico 5 +/- 0,25
Agua 3 +/- 0,125 Agua 3 +/- 0,12
Fibra 1 +/- 0,075 Fibra 0,6 +/- 0,05
Aditivos 1 +/- 0,05 Expansor 1 +/- 0,05
Aditivos 0,4 +/- 0,05

Ergonoma: Se entiende como ergonoma al estudio de adaptacin entre el hombre y la
mquina, los mismos que interactan para realizar un trabajo especfico, de acuerdo al diseo y
posicin de la maquina el hombre debe optar posturas que muchas veces se prolongan en el
tiempo y en su recurrencia. Se entiende que toda posicin o postura de trabajo es incmoda para
el hombre cuando sta, durante un determinado tiempo logra afectar la coordinacin y el estado
osteo-muscular de todas o ciertas partes del cuerpo humano.
Riesgo Ergonmico: Se conoce como un riesgo ergonmico al mantenimiento de una
postura de trabajo forzada en todo nivel del cuerpo humano, por ejemplo, flexin del cuello, falta
de apoyo lumbar, desniveles del piso en donde se poyan las extremidades inferiores, ngulo de
visin, posturas estticas de los miembros superiores sin apoyo, etc.
Uno de los resultados ms comunes y rpidos al exponerse a un riesgo ergonmico es la
fatiga fsica y mental, seguido por el estrs y un rpido descenso de la capacidad productiva del ser
humano, a continuacin se detallan algunos ejemplos de posiciones anti-ergonmicas y sus
correcciones:
Posicin y Apoyo Lumbar


Posicin y Apoyo de las Extremidades





Trabajos Repetitivos: Tambin se lo denomina como movimientos repetitivos, y esto se
debe a que la operacin del individuo obliga a repetir un sin nmero de veces un movimiento
determinado con sus extremidades y/o dems partes del cuerpo para poder obtener un resultado
de su trabajo. Esto claramente afecta a la sincronizacin osteo-muscular y al cansancio mental
generando estrs y dems enfermedades ocupacionales.
Una de las partes del cuerpo humano que se ven afectadas a gran escala y en muy corto
tiempo de exposicin es la espalda y en su mayora a nivel lumbar, esto se debe a est ubicada en
la parte central de todo el cuerpo humano y es la que obtiene el mayor momento de tensin y/o
torsin por ms ligera que sea la carga de trabajo.
Consecuencia: Se define como consecuencia al dao o resultado que ocasiona un riesgo,
se la puede ponderar en valores conocidos y escalados para cuantificar su criticidad. Dicha
ponderacin y escala depende de quien realiza el estudio, aunque en el mtodo de evaluacin de
riesgo de William Fine esta ponderacin y escala estn parametrizados bajo 4 situaciones de
criticidad, las mismas que se detallan a continuacin:
Valor (Ponderacin) Consecuencia (Criticidad)
10 Muertes y/o Daos Materiales superiores a $6000,00
6
Lesiones Permanentes-Incapacidad Total y/o Daos Materiales entre
$2000,00 y $6000,00
4
Lesiones No Permanentes-Incapacidad Temporal y/o Daos Materiales
entre $600,00 y $2000,00
1 Lesiones Leves y/o Daos Materiales menores a $600,00

Exposicin: Se define como exposicin a la frecuencia con la que se presenta uno o varios
riegos a uno o varios individuos, entre mayor sea esta frecuencia, mayor ser el riesgo potencial
de la situacin que conlleve a un accidente y perdida material.
Valor (Ponderacin) Exposicin (Frecuencia)
10 La situacin se presenta continuamente o muchas veces al da
6 La situacin se presenta frecuentemente al da
2 Ocasionalmente se presenta al da, y pocas veces por semana
1 La situacin se presenta de manera remotamente posible.

Probabilidad: La probabilidad es el factor o indicador de la posibilidad de que el riesgo o
conjunto de riesgos identificados se presenten de manera secuencial y completa, de acuerdo a
una frecuencia prestablecida y denotando una consecuencia esperada, que origine uno o varios
accidentes y perdidas.
Valor (Ponderacin) Probabilidad (Posibilidad)
10
Es lo ms probable y esperado de una situacin de riesgo Prxima al
99%
7 Es completamente posible, suele ocurrir Prximo al 50%
4 Se presenta rara vez, ocurre coincidentemente Prximo al 20%
1 Se podra presentar de manera remota poco probable Por debajo del 1%

Reciclado: Se denomina como reciclado o recirculado al material, objeto o valor que se
genera en un proceso o sistema y que no se desecha al 100%, sino ms bien se lo aprovecha para
generar un resultado o producto de igual o menores caractersticas que el inicial o primordial del
proceso o sistema en cuestin.
Este trmino se utiliza comnmente en las industrias, no solo para denotar un alto criterio
y nivel de conciencia con el medio ambiente, sino que ste representa sustanciales ahorros
econmicos y productivos, as como profits de la materia prima que requiere un proceso de
transformacin.
Simulacin: Es el trmino para levantar informacin escalda o proporcional de una
situacin real de un proceso, una estrategia, un maquina o equipo y de un sin nmero de
entidades cuestionables y deducibles.
Actualmente la simulacin es una fuente de ahorro para las industrias y grandes imperios
gubernamentales y privados, ya que no requiere de una alta inversin de capital, son concebibles
en corto tiempo, permite cambiar condiciones y variables para obtener un sin nmero de
resultantes, sin la necesidad de producirlos y/o edificarlos a escala real.