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PLANEACIN

DE TRABAJOS DE
WORKOVER
HERNEY DELGADO MARTINEZ
Ing. de Petrleos
PROFESOR CATEDRA UIS


UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS

2011

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TABLA DE CONTENIDO

Pg.
INTRODUCCIN


PROGRAMA TPICO DE TRABAJO

4
1. OBJETO

5
2. ALCANCE

5
3. GLOSARIO DE TRMINOS

5
4. DOCUMENTOS APLICAB LES

6
5. CONDICIONES GENERALES

7
6. DESCRIPCIN DEL EQUIPO 10
7. DESARROLLO DE ACTIVIDADES

19
8. DISPOSICIONES HSE

21
9. CONTINGENCIAS

27
ANEXOS 28
EJEMPLO PROGRAMA WORKOVER

29
EMPAQUES USADOS EN OPERACIONES DE WK

45
HERRAMIENTAS DE PESCA 52

OTRAS HERRAMIENTAS 61




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INTRODUCCIN
La etapa de produccin de un pozo necesita de una serie de operaciones de
mantenimiento que garanticen o aseguren el flujo o productividad. Estas
operaciones se conocen como trabajos de workover, entre las que se encuentran el
reacondicionamiento de los pozos para aprovechar correctamente la energa del
yacimiento, eliminar los problemas mecnicos que impiden su produccin o su
inyeccin, la estimulacin del yacimiento para reactivar o mejorar el flujo de
fluidos hacia el pozo, operaciones de limpieza de slidos indeseables que
restringen el flujo del fondo del pozo a la superficie y la reparacin o cambios en el
sistema de levantamiento artificial. En trminos generales las operaciones de
workover son aquellas intervenciones realizadas en los pozos para mantener la
produccin, mejorar la recuperacin de hidrocarburos, o cambiar los horizontes de
produccin aprovechando al mximo la energa del yacimiento. De acuerdo al
objetivo de la intervencin, el trabajo de workover puede ser mayor o menor:
La intervencin es mayor cuando implica modificaciones substanciales y
definitivas en las condiciones y caractersticas de la zona productora o de
inyeccin. Los tipos de intervencin pueden ser, entre otros, el cambio de
intervalos de produccin por invasin de fluidos no deseados (aislamiento de
zonas mediante tapones mecnicos o de cemento, o cementaciones forzadas), la
profundizacin del pozo por haber sido completado por encima de la zona
productora, el taponamiento definitivo del pozo para su abandono. La intervencin
es menor cuando el objetivo es corregir fallas en el estado mecnico del pozo y
restaurar u optimizara las condiciones de flujo del pozo, pero sin modificar
sustancial y definitivamente la situacin de la zona productora o de inyeccin. Las
operaciones ms comunes, entre otras, de mantenimiento menor son los
reacondicionamientos de los sistemas de levantamiento artificial, cambio de
bombas de subsuelo, limpieza del pozo, cambio de tuberas o varillas, estimulacin
de yacimientos, fracturamientos, acidificaciones, inyeccin de fluidos y
reparaciones de conexiones de superficie en la cabeza del pozo.
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PROGRAMA TPICO DE TRABAJO
Para la programacin de las operaciones de workover se requiere la informacin
bsica del pozo como: tipo de levantamiento, dimetro, tipo de roscas y longitudes
de tubera, profundidad de bomba y empaque o dimetro y profundidades de las
vlvulas de inyeccin, caractersticas de los fluidos producidos, y en fin, el estado
mecnico del pozo en su integralidad.
Con la informacin anterior, el diseador del programa de workover analiza los
esfuerzos a los que ser sometido el pozo y su sistema de produccin,
seleccionando los equipos y accesorios que debe utilizar para no someter el aparejo
a sobrepesos o presiones que lo daen.
Consideraciones para el desarrollo de un programa de mantenimiento
de pozos:
El programa debe considerar todas las posibles desviaciones que puede sufrir
en su desarrollo el programa, hasta lograr el objetivo. Por ejemplo, deben
existir alternativas operacionales si la programada inicialmente falla.
Se deben medir, calibrar y optimizar con exactitud las tuberas, cables y
accesorios que se van a utilizar.
Se deben hacer los clculos y diseos del programa con anterioridad a la
operacin. Si es posible, deben realizarse simulaciones computacionales para
predecir los resultados.
En general el programa de mantenimiento depende del tipo de pozo y del
problema que se desea resolver. Cada caso es muy particular. Pero cada empresa
tiene un manual de operaciones generalizado con estndares mnimos donde se
busca minimizar accidentes, implementando actividades obligatorias de acuerdo a
la normatividad HSE. A continuacin, como ejemplo, se presenta el manual de
operaciones de reacondicionamiento de pozos de la Empresa Vananos
Oil Co. (VOC):

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1. OBJETO
Estandarizar las operaciones de Reacondicionamiento de Pozos realizadas en la
VOC, aplicando los estndares de HSE de la Compaa, con el fin de minimizar los
riesgos al personal y los posibles daos al medio ambiente, al equipo y al pozo.

2. ALCANCE
Aplica para las operaciones Reacondicionamiento de Pozos realizadas en los
campos administrados por la VOC.

3. GLOSARIO DE TRMINOS

Accidente: Es un acontecimiento no deseado, que da por resultado un dao
fsico, lesin o enfermedad ocupacional a una persona, dao a la propiedad o al
ambiente y/o prdidas en el proceso.

Abandono del Pozo: Operaciones y trabajos para el abandono temporal o
definitivo del pozo o formacin para dejar cerrado y seguro un Pozo.

Aceite caliente: Se refiere al aceite al que se le ha elevado la temperatura (de
65 a 149C) para realizar limpieza de parafina en la tubera de produccin.

Achicar tubera: Operacin que consiste en desocupar la tubera a medida
que se va sacando, succionando el fluido por medio de la barra de Suabeo.

Acumulador: Dispositivo de almacenamiento de fluidos hidrulicos,
empleados para cerrar los preventores.

Cable de Sand line: Cable de 9/16 utilizado para correr la barra de Suabeo
en el pozo.

Anlisis de trabajo seguro (ATS): Es una metodologa para el anlisis de
trabajo seguro, que permite identificar los peligros de cada paso de la actividad
y establecer los controles necesarios y los responsables de ejecutarlos.

Winche: Malacate auxiliar del equipo de Workover utilizado para levantar
objetos pesados como herramientas, tubos etc.

Y as sucesivamente. (siguen 56 trminos ms)

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4. DOCUMENTOS APLICABLES


Reglamento interno de trabajo.

Anlisis de Trabajo Seguro - ATS - para las operaciones de
Reacondicionamiento de pozos.

Permisos de trabajo.

Programa de ingeniera (WELL PLANING) del pozo que se va a intervenir.

Historia del pozo que se va a intervenir.

Formato EXT-F-013. Reporte de actividades diarias de mantenimiento de
subsuelo.

Formato EXT-F-015. Inspeccin general de un equipo de Workover o Varilleo.

Formato EXT-F-014. inspeccin semanal de un equipo de Workover o Varilleo.

Formato EXT-F-019. Relacin de herramientas de equipos de Workover.

Formato EXT - F - 017. Check list de herramientas para vigilantes.

Formato EXT - F - 018. Reporte de Suabeo.

Formato EXT - F - 016. Tally de tubera.

Formato EXT - F - 005. Entrega de pozos HAND OVER.

Instructivo EXT-I- 003. Instructivo para asegurar condiciones
ambientalmente sanas en locaciones de pozos despus de actividades de
subsuelo.

Instructivo EXT - I 004. Instructivo para prevenir y controlar un reventn.

Check list para caonear.

Check list para desempacar un pozo.

Manual de empaques y herramientas de pesca.



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5. CONDICIONES GENERALES

5.1 REGLAS GENERALES DE REACONDICIONAMIENTO DE POZOS
Y VARILLEO
La Coordinacin de Mantenimiento de Subsuelo de VOC consciente de que la
seguridad de sus trabajadores y sus equipos es una de sus prioridades, desea hacer
nfasis en el cumplimiento obligatorio de las siguientes Reglas Generales en todas
las labores desarrolladas en las secciones de Reacondicionamiento de Pozos y de
Varilleo:
Si no sabe pregunte. Piense antes de actuar, no acte antes de pensar.

Corrija y/o informe al supervisor toda anormalidad que encuentre.

Mantenga el rea de trabajo, limpia y ordenada.

Siempre use los equipos y herramientas adecuadas para cada trabajo.

No haga bromas en el sitio de trabajo.

Reporte a su supervisor todo dao, por pequeo que sea.

No use argollas o anillos en sus dedos.

No use ropa de trabajo tan ajustada que le obstaculice los libres movimientos.

No use ropa suelta en reas donde hayan maquinas en movimiento.

Use, ajuste y repare solamente aquellas herramientas, mquinas y equipos que
conozca y en cuya operacin y funcionamiento est entrenado.

Verifique y asegure que las mquinas, equipos y herramientas que va a reparar
estn desconectadas y aseguradas para que no entren en operacin durante su
mantenimiento.

Siempre utilice los Elementos de Proteccin Personal (EPP), y mantngalos en
buen estado.

Evite correr cualquier riesgo por insignificante que sea, ya que l puede
causarle un accidente mayor.

Cumpla con todas las normas de seguridad y de proteccin del medio ambiente.

Acate los avisos de prevencin.

Cumpla con los procedimientos de trabajo.
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Nunca se deben llevar en los bolsillos de la ropa al rea de trabajo, fsforos,
encendedores ni cigarrillos.

No se debe fumar en los equipos, boca de pozo, sitios de almacenamiento de
combustible, ni reas de trabajo en general.

Antes de iniciar el turno de trabajo se debe inspeccionar el equipo.

Si necesita ayuda, pdala. Est atento a prestar su ayuda a quien la necesite.

Mantenga los fluidos inflamables alejados de los equipos y de la boca del pozo.

Revise los extintores, verifique la fecha de vencimiento y asegrese de que
conoce su operacin.

No consuma licor ni alucingenos durante, ni en los sitios de trabajo.

No se presente alcoholizado, ni bajo el efecto de drogas a su sitio de trabajo.

No permita la presencia de personas ajenas a la operacin en los sitios de
trabajo.

Pregunte por la operacin que va a desarrollar y por los posibles riesgos de ella.

Opere los equipos de acuerdo a los procedimientos y dentro de los lmites de
carga y velocidad establecidos.

Dicte o solicite la Charla de los Cinco Minutos antes de iniciar sus actividades.

Mantenga las mejores relaciones y buen trato con sus compaeros de trabajo.

Mantenga siempre una actitud positiva frente al trabajo y al cumplimiento de
las normas de seguridad.

5.2 REGISTROS.
Una actividad de Workover o Reacondicionamiento en un pozo, comienza con
la entrega del Programa de trabajo (Well Planing) por parte de la unidad de
Ingeniera.

Cuando se vaya a intervenir un pozo, antes de aceptar la entrega del mismo, por
parte del personal de Facilidades de Produccin, debe realizarse la revisin de
la localizacin y diligenciar el Formato EXT - F - 005. Formato entrega de
locaciones HANDOVER

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Para comenzar los trabajos en el pozo, antes de movilizar el equipo a la
localizacin, debe realizarse la prueba de gas al pozo y dejar su respectivo
registro.

Diariamente y en cada turno, debe realizarse la inspeccin general del equipo y
diligenciar el Formato EXT - F - 015. Inspeccin general de un equipo de
Workover o Varilleo.

Semanalmente debe hacerse una inspeccin detallada del equipo y diligenciar
el formato EXT - F - 014. inspeccin semanal de un equipo de Workover o
Varilleo.

Cada vez que se movilice el equipo o cuando sea necesario, se realizar el
inventario de herramientas, diligenciando el formato EXT - F - 019. Relacin de
herramientas de equipos de Workover

Cada vez que se cierre o abra turno, debe realizarse el inventario de
herramientas en presencia del supervisor y el vigilante, y diligenciar el formato
EXT - F - 017. Check list de herramientas para vigilantes.

En cada turno, antes de comenzar los trabajos en el pozo y cuando se cambia de
actividad, se debe efectuar la charla de seguridad, la valoracin del riesgo y la
realizacin del ATS correspondiente. Para el control de asistencia se diligencia
el formato GII - F - 008. Formato Registro de Asistencia, para la valoracin del
riesgo el formato GRI - F - 043. Formato Valoracin del riesgo y para el ATS, el
formato GRI F - 022.

Diariamente los supervisores encargados de cada equipo, registran las
actividades realizadas, en la bitcora (minuta), el supervisor del segundo turno
hace el resumen y realiza el reporte diario, diligenciando el formato EXT - F -
013. Reporte de actividades diarias de mantenimiento de subsuelo.

Cada vez que se vaya a bajar una sarta de tubera por primera vez al pozo, o
cuando se hayan hecho modificaciones en la misma, esta debe medirse y los
datos registrados en el formato EXT - F - 016. Tally de tubera.

Cuando se realice la evaluacin (selectiva o total) de un pozo, sea productor o
inyector, se debe diligenciar el formato EXT - F - 018. Reporte de Suabeo.

5.3 CONTROL DE CAMBIOS DEL MANUAL
El manual de operaciones de Reacondicionamiento de pozos se actualizar
cada vez que sea necesario incluir una nueva actividad, o cuando debido a
cambios organizacionales u operativos, se modifiquen las operaciones
realizadas por la seccin.

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El manual no cambiar de versin si un instructivo, formato o ATS relacionado,
cambia de versin.

El original impreso del Manual ser almacenado en el archivo del
Administrador del Sistema de Gestin Integral. El original en medio magntico
se almacenar en el computador del Administrador del Sistema de Gestin
Integral, y una copia en medio magntico (en formato PDF) se podr encontrar
en el disco L/General/Hseq/ documentacin SGI.

Si se requiere una copia del Manual, esta se debe solicitar mediante
comunicacin escrita (e-mail o carta) al responsable de la gestin documental,
siguiendo los parmetros establecidos en el procedimiento GII - P - 002.
Procedimiento para el control de documentos.

6. DESCRIPCIN DEL EQUIPO

La seccin de Reacondicionamiento de pozos cuenta con un equipo de Workover
marca FRANKS 300. Es un equipo tipo cabrias de doble tambor en la unidad
bsica, con torre telescpica cuadrada. Est dotado con sus herramientas y
accesorios necesarios para la realizacin de las diferentes operaciones de Workover
en el campo administrado por la empresa Vananos Oil Co.
La unidad viene montada sobre un camin, con capacidad suficiente para
transportarla, con sus accesorios y herramientas, apto para la variedad topogrfica
de los terrenos del campo de la VOC. Su diseo satisface todos los requisitos de
seguridad en carretera y suministra la estabilidad y fortaleza para trnsito a campo
traviesa.
Est provisto de soportes delanteros y traseros apoyados en la estructura del
camin para asegurar la torre cuando est desinstalada o acostada y durante el
transporte. Este equipo posee unos aditamentos y herramientas especiales propios
para las condiciones operativas y de seguridad de los trabajos de
Reacondicionamiento y Workover realizados en la VOC.
A continuacin se describen los componentes y herramientas ms importantes del
equipo:
Chasis. Este equipo posee un bastidor o chasis en acero de alta resistencia,
para soportar y servir de base para mstil y cabra, con altura fija con bases
transversales de apoyo para tubera y cabra. incluyen el anclaje de la lnea del
cable muerto en la plataforma y un carretel auxiliar para correr o renovar cable
del carretel principal.

Cabina del vehculo. Su estructura es sencilla, con capot, cojines con ajuste
lumbar, con apoyacabeza; cinturones de seguridad, tablero de control para
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motor, servotransmisin y vehculo, espejos retrovisores, luces tipo halgeno
para carretera, de parqueo, techo, reflectoras para trabajo pesado y zonas
apartadas, de cola y giratoria color naranja, encima de la cabina.

Panel de instrumentos de cabina. El panel de instrumentos incluye
tacmetros (rpm) del motor y la servotransmisin, indicador de temperatura del
motor, panel de velocidades de la servotransmisin, con luz testigo para cada
cambio de potencia, indicador de presin de aceite para el motor y la
servotransmisin, indicador de engrane de contra eje para transporte del
vehculo, cable de apagado del motor o switch de emergencia y hormetro para
el motor principal.

Accesorios para el vehculo. Este vehculo est dotado con los accesorios
reglamentarios para carretera (gato hidrulico, llave de tacones, extintor,
botiqun de primeros auxilios, seales de estacionamiento y caja porta
herramientas instaladas, con sus respectivos seguros y con drenajes)

Tanques de combustible. Poseen dos tanques de combustible (ACPM)
intercomunicados, con sus respectivos visores de nivel, filtros, separadores de
agua en la lnea de suministro al motor y trampas para drenaje de condensacin
de agua.

Gatos de soporte lateral de la unidad bsica. El equipo posee dos gatos
(patas) hidrulicos, de una etapa, con sus respectivas conexiones, vlvulas,
mangueras, bases soportes y seguros para transporte.

Malacate principal. El tambor principal est devanado con cable de acero de
1, para un bloque viajero de 6 lneas.

Malacate de Suabeo. El equipo posee tambor de Sand line con cable de 9/16,
para los trabajos de achicamiento, Suabeo y corrida de herramientas con cable.

Hidrotardador. El equipo posee un freno hidromtico de alta velocidad,
impulsado por una cadena desde el eje del tambor principal. El accionamiento
del hidromtico se obtiene por medio de una vlvula de control en la consola del
operador.

Freno Pata de cabra. Freno de accionamiento mecnico, montado al lado
del operador, con su respectiva cadena de seguridad.

Bomba hidrulica. Responsable de proporcionar la fuerza hidrulica
necesaria (por medio de la presin de aceite) para accionar los gatos del chasis,
el pistn principal, el cilindro telescpico, la direccin hidrulica del equipo y
las llaves hidrulicas para tubera y varilla.

El sistema hidrulico del equipo incluye tambin: el tanque hidrulico, vlvulas
direccionales, lneas y mangueras, racores, conexiones, filtros, planos;
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identificacin de las vlvulas en los controles de accionamiento con plaquetas
adheridas al chasis, consola del operador y panel de control en la cabina del
equipo, en idioma espaol.

Torre o mstil. El equipo cuenta con su respectiva torre tipo telescpica de
dos secciones, de mxima estabilidad torsional, diseo de superficie abierta,
soportes de acero, con mecanismos de trinquetes (cascos de mula) que aseguran
la transferencia positiva de carga de la segunda seccin a la primera, con
cilindros hidrulicos para levantar y extender con confiabilidad y simplicidad de
la estructura.

En estructura cuadrada que garantiza mxima rigidez y que la hace apta para
resistir altas tensiones, posee una tarima (trabajadero) para arrume de tubera,
equipada con peines (trinches) laterales provistos con cierres de seguridad. La
torre tiene aditamentos para los vientos, desde la corona, con alojamientos para
el cilindro hidrulico y soporte para la llave hidrulica para tubera.

Posee anclajes al camin de tipo bisagra, de fcil y seguro montaje y desmontaje
e instalacin; posee lmparas de seguridad para funcionamiento a 110 / 120
volts. Incluye dos cilindros hidrulicos para los soportes de la torre al piso o la
viga principal (papa), para su nivelacin, con control de operacin desde la
consola del chasis.

Gato de izada de la primera seccin (Pistn principal). Consiste en un
pistn tipo telescpico de doble accin, con sus respectivas conexiones, racores,
sujetadores, vlvulas de control direccional y vlvulas de seguridad tipo contra
balance para levantamiento, plegamiento y extensin de la estructura de la
torre. Es accionado por medio de la presin de la bomba hidrulica, para
levantar o bajar la primera seccin de la torre.

Gato de izada segunda seccin (Cilindro telescpico). Consiste en un
cilindro de doble accin, instalado en la torre, para extensin y retraccin de la
segunda seccin o seccin superior. Posee sus respectivas conexiones, racores,
sujetadores, vlvulas de control direccional y vlvulas de seguridad tipo contra
balance en las lneas o puertos de presin del gato, para asegurarla contra cadas
repentinas durante la operacin, la vlvula de venteo superior, y un retorno al
tanque y los centralizadores.

Seguro de anclaje de segunda seccin. En el argot petrolero se les
denomina cascos de mula, su funcin es permitir el anclaje de la segunda
seccin con la primera, incluyen una seal sonora, que permite constatar,
cuando esta seccin se halle perfectamente apoyada o anclada sobre la
estructura de la primera seccin.

Vientos. La torre posee cuatro (4) vientos desde la corona al piso, dos (2)
tirantes transversales desde el trabajadero de tubera al piso y dos (2) desde la
corona hasta el puente soporte del chasis.
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Figura 1. Equipo de Workover (FRANK 300) con sus componentes y herramientas bsicos.


Trabajadero de tubera. Tambin llamado encuelladero de tubera, permite
el trabajo del operador II (Chango). Es de construccin soldada, con plataforma
ajustable y plegamiento mecnico para su fcil y seguro movimiento durante la
instalacin y desinstalacin de la torre. Est provisto de cinturn de seguridad,
barandas de proteccin y piso antideslizante.

Plataforma de trabajo. Diseada para el trabajo de tres (3) hombres
alrededor del pozo, construida en perfil resistente, plegable, con piso
antideslizante y provista de escaleras y barandas.

Plataforma del operador. Est ubicada al lado izquierdo de la torre, es
plegable y est provista de escaleras para subir del piso a la plataforma y
barandas de proteccin.

limitador de carrera para bloque viajero. Los equipos poseen un
limitador de carrera para el bloque viajero tipo Twin stop marca Foster. Este se
encuentra montado, calibrado y con todos sus accesorios para el accionamiento
desde la consola del operador.

Niveles y ngulo de inclinacin de torre. Niveles para estructura y chasis
del equipo, tipo burbuja instalados en lugar visible y con la debida proteccin.
1 1. Corona de la torre
2. Polea viajera
3. Brazos de la polea
4. Elevador.
5. Trabajadero de tubera.
6. Vientos hasta la corona
7. Vientos tirantes
transversales al
trabajadero de tubera
8. Llave hidrulica para
tubera.
9. Plataforma de trabajo.
10. Indicador de peso.
11. Plataforma del
operador.
12. Consola de control del
operador.
13. Winche
14. Cabina del equipo.
15. Malacate principal.
16. malacate de Sand line
17. Pistn principal.
18. Primera seccin de la
torre.
19. Vientos desde la corona
hasta el puente soporte
del chasis
20. Segunda seccin de la
torre.

2
3
4
5 6
7
8
19
18
17
16
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14
13 10 12
9
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Indicador de peso. Los equipos cuentan con un indicador mecnico de peso,
Martin Decker montado sobre una caja de metal, con 25 pies de manguera y
dems elementos necesarios para su normal funcionamiento. Estos indicadores
de peso estn calibrados para trabajar en un rango de 0 a 300000 lbs.

Winche hidrulico para maniobra. Cada equipo posee una unidad de
Winche, para cable de acero de 9/16 con sus respectivas poleas, mangueras,
conectores, racores, vlvulas de control direccional para consola del operador y
vlvula de seguridad de venteo o alivio.

Panel de vlvulas hidrulicas. Se encuentra en la parte lateral izquierda
del equipo. En ella se encuentran los controles de la primera y segunda seccin
de la torre, de los soportes (patas) hidrulicos del chasis, la vlvula del By-pass,
el acelerador de la llave hidrulica, y en algunos equipos el winche.

Consola de controles. Est localizada en la parte trasera de la unidad y en la
plataforma de trabajo del operador. Est fabricada en caja metlica con
protecciones para trabajo pesado, de fcil escualizacin vertical, lateral y
ptima visibilidad.

Polea o bloque viajero. La polea viajera, en realidad es un bloque o sistema
de poleas, que suben o bajan con forme que el cable de acero del equipo sea
recogido o alimentado en el malacate. Mientras ms poleas se utilicen para
laborear el cable, mayor es el peso que la polea viajera puede subir o bajar -
mayor es su capacidad-. Se sujeta un elevador a los brazos de la polea viajera
para izar o bajar los artculos tubulares (tubera, varilla, etc.)

Mesa neumtica para tubera. Los equipos estn provistos de una mesa de
cuas de accionamiento neumtico marca Cavins, con sus respectivos Set de
cuas para tuberas de 1, 1- ,2-3/8; 2-7/8 y 3-;as como todos los
accesorios necesarios para su funcionamiento; mangueras, racores, conexiones
y vlvulas para operacin desde la consola del operador.

Llave hidrulica. El equipo cuenta con llaves hidrulica para tubera marca
Foster, con su set de dados para manejo de tuberas desde 2 3/8,2 7/8y 3
, con medidor de torque, llave aguantadora, pistn hidrulico para subir o
bajar la llave y brazo sujetador a la torre.

Llave hidrulica de varillas. El equipo cuenta con llaves hidrulica para
varilla marca BJ con su set de cuadrantes para varillas de 5/8, ,7/8,1 y 1
1/8.

Elevadores. Los equipos cuentan con elevadores para tubera de 2-3/8, 2-
7/8 y 3-1/2 y para varillas de 5/8, , 7/8 y 1.

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Preventor de arietes. Es un sistema de control de presin del pozo que
desempea las siguientes funciones: un medio de cerrar la boca del pozo
completamente, o alrededor la tubera, un medio de controlar el desfogue de
gases, fluidos cortados con gas, agua salina u otra posible combinacin de
fluidos posibles, un medio de bombear dentro del pozo a travs de la tubera, y
un medio de sacar o bajar tubera en un pozo. Quiz la funcin ms importante
del Preventor es la de permitir el control rpido y seguro del pozo en caso de
presentarse un disparo o reventn de pozo, este permite contener las presiones
del pozo ya que por su diseo puede cerrar el pozo con o sin tubera dentro.

Los preventores tipo ariete derivan su nombre del cilindro hidrulico y flecha
de ariete que accionan los bloques del ariete sellador. Los arietes hidrulicos
son controlados por un pistn de doble accionamiento, operado por la presin
del fluido hidrulico dentro de los acumuladores. Los preventores tipo ariete se
surten con conjuntos de sellos que se denominan bloques de arietes. Existen
cuatro tipos de bloques de arietes, los arietes de tubera, los arietes ciegos, los
arietes de corte y los arietes de abertura variable, siendo los dos primeros los
utilizados en operaciones de Reacondicionamiento y Varilleo.

En la seccin de Reacondicionamiento de pozos de VOC actualmente se utilizan
preventores dobles Cmeron y Shafer, es decir, poseen un juego de arietes
ciegos y uno de arietes para tubera, y preventores Cmeron sencillos con
arietes de tubera. Los arietes de tubera son relativamente rgidos, diseados
para cerrarse alrededor de un tubo de dimetro especfico. Cada ariete posee
guas para la tubera, las cuales colocan el cuerpo del tubo en el centro del
ariete, asegurando que este no sea aplastado antes de efectuarse el sello. Los
arietes ciegos cierran el pozo cuando ya no haya tubera en el mismo. El
elemento es de cara plana y contiene una seccin de goma. Si por inadvertencia
se encuentra un tubo cuando se cierre, dependiendo de la presin de cierre,
ste puede colapsarse o aplastarse.

Unidad de cierre del preventor (Acumulador). Los trminos
acumulador y unidad de cierre frecuentemente se utilizan en forma
intercambiable. Ms precisamente una unidad de cierre es una manera de
cerrar el preventor mientras que un acumulador es aquel equipo que
efectivamente almacena el fluido hidrulico bajo presin, para la accin del
cierre hidrulico de los preventores. Para evitar confusiones se le llamar
acumulador a todo el conjunto. El acumulador consiste de una bomba elctrica
a prueba de explosin (230 volt,60 hz) que alimenta tanques con bolsas de
nitrgeno, un manifold hidrulico de trabajo con vlvula de alivio calibrada a
3300 psi, un tanque de 50 gls de fluido hidrulico no corrosivo para el control
del equipo, 4 mangueras de 30 de longitud, dos para abrir y dos para cerrar
(los arietes ciegos y de tubera) y las conexiones respectivas al preventor.

Preventor anular Hydril. El objetivo de la instalacin de un preventor
anular es brindar un elemento primario de control en el pozo, que permita el
movimiento de tubera (arriba y abajo) y garantice el rpido sello del espacio
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anular, en trabajos de emergencia y en trabajos de desplazamiento de fluido.
Tambin es un medio para evitar la cada de objetos al pozo tales como
tornillos, herramientas pequeas, etc. Actualmente en la Coordinacin de
Mantenimiento de subsuelo de la SMA se utiliza el Preventor anular Tubing
Stripper tipo RS de Hydrill. Este preventor provee un medio eficaz para
asegurar el pozo, en trabajos de entrada y salida de tubera bajo presin, posee
una unidad de empaque de caucho reforzado con acero, lo cual evita su
deformacin al trabajar bajo altas presiones. El empaque tiene la capacidad de
amoldarse a diferentes dimetros de tubera y garantizar el sello an sobre los
acoples o juntas de la tubera.

Subestructura y mesa rotaria. La subestructura es el soporte de la mesa
rotaria. Como plataforma de trabajo, provee mayores garantas de seguridad y
facilidades de operacin para los trabajos especiales en los que se requiera
operar con alto peso, tensin, torque o percusin tales como operaciones de
perforacin, molienda, pesca, correccin del revestimiento, etc. La Mesa rotaria
(Rotary Table) tiene como funcin recibir del equipo el movimiento rotatorio
vertical y transmitirlo como movimiento rotatorio horizontal a la sarta de
tubera en el pozo, para los trabajos en que se requiera rotacin.

La mesa rotaria posee una cavidad, en la cual se acopla el Master Bushing, el
cual permite transferir la rotacin de la mesa rotaria al Kelly Bushing. La forma
y el dimetro interior del kelly Bushing coinciden con la forma y el dimetro
exterior de la Kelly. El Kelly Bushing se conecta a la mesa rotaria por medio de
los cuadrantes del Master Bushing. El movimiento de rotacin es transmitido
por medio de la rotaria al kelly Bushing y luego de este a la Kelly gracias al
contacto entre sus superficies. Finalmente es la Kelly la encargada de transferir
la rotacin a la tubera. La Kelly es un vstago generalmente hexagonal o
cuadrado, que se suspende del Swivel y se conecta a la tubera por medio de un
sustituto Top-Most Joint, posee un canal en su interior que permite circular
fluido desde y hacia la tubera.

Swivel. El Swivel permite el bombeo de fluido por el tubing al pozo, mientras
se est rotando la tubera.

Transformador elctrico. Para unidad bsica de 440 voltios a 220 voltios.

Bomba triplex. Actualmente en la Coordinacin de Subsuelo de la SMA se
utilizan las bombas mata pozos tipo Triplex marca Gardner Denver montadas
sobre skid petrolero o unidad rodante, con protectores de techo y laterales
contra la lluvia. Las bombas Triplex son, quiz, las bombas ms frecuentemente
utilizadas en la industria de la reparacin de pozos. Una razn principal es su
bombeo caractersticamente uniforme de flujos de bajo volumen. Estos equipos
se utilizan para limpieza de arena, pruebas de inyeccin, para circular, matar
y desplazar pozos, pruebas de tubera y Caising, etc.


Training Services
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Figura 2. Equipo de Workover con subestructura y mesa rotaria.


Otras Caractersticas del Equipo FRANKS 300




N ECP: 0165
Marca: FRANKS
Modelo: 300
Fecha adquisicin: 1977
Distancia del Bomper trasero al centro del pozo: 111
Cable del malacate principal: 1
Cable de Sand line: 9/16
Capacidad en libras: 215000
Capacidad en pies (para Drill pipe de 2-7/8): 8300
Altura de la torre (en pies): 96
Altura del trabajadero de tubera (en pies): 55
Trabajadero de varillas: 78 (No instalado)
Tubera en: Dobles.
Equipo de rotacin: Mesa Rotaria Incorporada.
Sistema hidrulico del power swivel
incorporado.
1
3
2
4
8 9 10
1. Equipo de Workover
2. Mesa Rotaria
3. Subestructura.
4. Barandas.
5. Caminos)
6. Stacks (Burros) para
tubera.
7. Escalera.
8. Preventor de arietes
9. Viga pap.
10. Soporte Pie de amigo
5 6
7
Training Services
18











Panel de control del Operador.


Nota: Cuando la sarta alcance un peso superior a 20.000lbs y se requiera accionar la
transferencia directa desde 5ta velocidad a 2da, la vlvula del sistema neumtico de las cuas
debe estar accionada hacia arriba (cuas abiertas).

Panel de controles del sistema hidrulico del equipo y la torre.

3

4

5

2 1
17

16

15

14

13

12

7

6

8

9

10

11

1. Accionamiento manual del Twin Stop.
2. Clutch de la rotaria.
3. Vlvula para disminuir o incrementar presin del
sistema hidrulico del Power Swivel.
4. Vlvula de doble va para operar el Power Swivel.
5. Vlvula de doble accin para operar el Winche.
6. Acelerador de mano.
7. Vlvula de doble accin para el sistema neumtico de la
mesa de cuas.
8. Clutch del carretel principal (arriba) y Accionamiento del
freno hidromtico del carretel principal (abajo).
9. Accionamiento de llaves hidrulicas.
10. Indicador de presin de la consola.
11. Apagador de emergencia del motor.
12. Contra eje.
13. Agua enfriadora del carretel principal.
14. Alimentacin de transferencia directa desde la 5ta
velocidad.
15. Alimentacin de aire de la consola.
16. Vlvula selectora de cambios.
17. Desengrane manual del Twin Stop (oprimiendo
sostenidamente)
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19



Controles del Sand Drum.



7. DESARROLLO DE ACTIVIDADES

A continuacin se relacionan las actividades que se llevan a cabo en
Reacondicionamiento de pozos (cada actividad debe estar registrada en un
formato individual que se entrega en el informe como anexo):
1

2

3

4

5

6

7

8

1. Indicador de presin de aire.
2. Paro de emergencia del motor.
3. Freno enfriador (Enfriamiento
de bandas del carretel de 9/16)
4. Clutch del Sand Drum
5. Freno Hidromtico.
6. Contra-eje.
7. Acelerador del Sand Drum.
8. Palanca de transferencia
(izquierda trabajo en pozo;
derecha equipo para viaje)
9. Palanca de freno del carretel
de Sand line.
10. Palanca de cambio de
malacate (izquierda - Carretel de
Sand line; derecha carretel
principal).
11. Mecanismo de calibracin y
funcionamiento del Twin Stop
12. Apoyo de pierna del operador.

9

11

10

12

1. Indicador de presin del sistema hidrulico.
2. Accionamiento del Winche auxiliar
3. Power Swivel (hacia adentro); Llave hidrulica (hacia
fuera).
4. Pistn principal de la torre. (Halar para levantar y
empujar para bajar)
5. Cilindro telescpico de la segunda seccin. (Halar
para extender y empujar para retraer)
6. Gato hidrulico derecho.
7. Gato hidrulico izquierdo.
8. Vlvula del By-pass.
9. Vlvula que permite el paso de aire a la consola del
carretel principal y de Sand line.
10. Accionamiento de la Bomba hidrulica.

1 2

3

4

5

6

7

8

9

10

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Instalacin de equipo de wo - franks 300
Instalacin de la subestructura y la mesa rotaria
Ubicacin y armada de tanques, separador y quemador
Instalacin y prueba de preventor de arietes
Instalacin del preventor anular hydrill
Instalacin de lubricador y cabeza portacable suabeo
Revisin y operacin de la llave hidrulica para tubera
Sacada de tubera en sencillos
Sacada de tubera en dobles
Bajada de tubera en dobles
Bajada de tubera en sencillos
Sacada de varillas
Bajada de varillas
Bajada de raspador
Prueba de tubera con carrotanque
prueba de tubera con bomba triplex
Limpieza de arena por circulacin
Limpieza de arena con bombas midco
Limpieza de arena con bombas cavins
Limpieza de arena con bomba desarenadora
Prueba de inyeccin en pozos inyectores
Cementacin por forzamiento con retenedores
Cementacin por forzamiento con empaques recuperables
Tapn por arenamiento
Tapn balanceado con vaciador cavins
Tapn balanceado con vaciador halliburton
Estimulacin mecnica (suabeo)
Induccin de un pozo a flujo natural
Bajada del conjunto probador (pruebas dst)
Operaciones con empaques rbp modelo c de baker
Operaciones con empaques fb modelo c de baker
Operaciones con empaques modelo a de baker
Operaciones con empaques retrievamatic de baker
Operaciones con empaques modelo ad-1 de baker
Operaciones con empaques modelo g de baker
Operaciones con empaques modelo r-3 de baker
Bajada de retenedores con tubera
Registro con bloque de impresin
Operacin de pesca con overshot
Operacin de pesca con arpones
Operacin de pesca con taper tap
Operacin de pesca con spear
Operaciones de pesca con magnetos
String shot
Correccin de colapso con casing roller
Operaciones con junk mill
Operaciones con taper mill
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Operaciones de moler cemento con broca tricnica.
Operaciones de washover
Cambio cable del malacate principal de un equipo de wo
Cambio del cable de cable de 9/16 de un equipo de wo
Cambio de polea con torre parada sin quitar los cables.
Transporte de tubera suspendida
Desinstalacin de lubricador y cabeza portacable suabeo
Desinstalacin del preventor anular hydrill
Desinstalacin del preventor de arietes
Desinstalacin de la subestructura y la mesa rotaria
Desinstalacin de equipo de wo - franks 300



8. DISPOSICIONES HSE.

A continuacin se enumeran las disposiciones generales de seguridad y
control operacional en actividades de workover y reacondicionamiento
de pozos.
Durante la realizacin de cualquier actividad en el pozo, el personal debe tener
en regla sus elementos de proteccin personal, acorde con los trabajos que se
estn realizando, a saber:
CABEZA: Casco de seguridad
CUERPO: Ropa de trabajo.
MANOS: Guantes de operador
PIES: Botas de seguridad
OJOS: Gafas de seguridad
OIDOS: Protectores auditivos.
ELEMENTOS DE PROTECCIN DEL ENCUELLADOR: Arns de
seguridad, cordn de seguridad (Rabo de mico), Dispositivo de descenso en
emergencias (Jernimo), lnea de vida retrctil y contrapesa (avin).
OTROS: elementos de proteccin para cementaciones (gafas, tapabocas,
delantal y guantes).

Antes de comenzar cualquier trabajo en un pozo, es necesario:
Realizar la prueba de gas
Efectuar la inspeccin general del equipo
Hacer mantenimiento a elevadores, llaves hidrulicas, cuas, etc.
Verificar que el equipo de control del pozo est totalmente instalado y
debidamente probado.
Revisar y aplicar el ATS correspondiente a la operacin.

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22

Al instalar o desinstalar un equipo de Workover, se debe constatar que el plano
cumpla con las condiciones mnimas para comenzar la operacin (espacio,
nivelacin, contrapozo, cunetas, trampas, muertos, etc.), verificar que no
existan lneas elctricas (areas) dentro o cerca de la localizacin, frenar y
asegurar la unidad de bombeo, de tal manera que esta quede una posicin que
permita el libre paso del trabajadero cuando se est izando la segunda seccin.
El equipo debe permanecer neutro, se coloca cambio nicamente para recoger
cable de la polea viajera y luego se neutraliza nuevamente. Durante la
instalacin y desinstalacin de la torre se debe mantener la bomba hidrulica
engranada. Al efectuar el cambio de aire en la cabina del equipo de la posicin
de aire para viaje a aire para trabajo se debe verificar que el cambio de
transferencia quede bien hecho, esto se comprueba colocndole un cambio al
equipo y operando el embrague (clutch) del control principal, verificando que
el equipo no trate de rodar. Debe existir total coordinacin entre el operador y
los dems trabajadores, con el fin de lograr una total cobertura de los puntos
crticos como, desestabilizacin de la torre, enredamiento de cables,
movimientos bruscos, cada de objetos, sistema de anclaje entre la segunda
seccin y la primera (cascos de mula), etc.

Durante la realizacin de actividades Workover y Reacondicionamiento de
pozos, los trabajadores estn constantemente expuestos la presencia de
accidentes, especialmente durante las operaciones de movimiento (sacada y
bajada) de artculos tubulares (tubera, varilla etc.), es por esto que debe existir
total concentracin y coordinacin entre los funcionarios de la cuadrilla, ya
que el descuido de uno de ellos puede comprometer la integridad fsica de los
dems.

El equipo para el control del pozo como su nombre lo evidencia, permite tener
control permanente sobre el pozo, contar con un medio seguro para
descargarlo, circularlo y controlar con rapidez y eficacia cualquier disparo o
reventn que se pueda presentar, es por esto que se hace necesario realizar una
inspeccin exhaustiva del mismo antes de comenzar las operaciones, para
corregir cualquier falla que se pudiera presentar; de igual manera, es
importante tener en cuenta las siguientes recomendaciones:

Ubicar el acumulador lo ms retirado posible de la boca del pozo y del
equipo, mnimo alineado con el malacate principal.
Verificar nivel de aceite en los tanques de acumulador y sistema hidrulico.
Verificar las mangueras del acumulador y el preventor. Es importante
verificar la posicin de las mangueras, con el fin de evitar cualquier error de
conexin que haga actuar el ariete ciego con la tubera dentro del pozo.
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23

Se debe probar apertura y cierre del preventor accionando el acumulador, y
probar el sello de los arietes de tubera y de los arietes ciegos (Ver
instructivo de instalacin y prueba del preventor de arietes).
En los trabajos en los cuales se requiera trabajar con el Hydril, se debe
verificar que este tenga instalados los 8 de la tuerca, los 12 esprragos del
flange, que el Ring gasket y el empaque de la tuerca (Gasket) estn en buen
estado y que el elemento de empaque (caucho) corresponda al dimetro de
la tubera con la que se va a trabajar.

Se debe tener cuidado con la presencia de gases, especialmente en los pozos
donde se sabe que posee mayor contenido de metano y etano. Por esto, antes
de comenzar las operaciones en el pozo, se debe verificar que este haya sido
descargado, tanto por el tubing, como por el anular.

Cuando se est bajando o subiendo varilla o tubera, se debe verificar que la
polea no golpee la unidad de bombeo o el trabajadero de tubera.

Cuando se va a bajar una sarta de tubera en el pozo, esta debe ser medida tubo
por tubo y estos datos registrados en la minuta. Este punto aplica para
cualquier herramienta que se baje con la tubera.

Es indispensable realizar el mantenimiento (limpieza y lubricacin) a la rosca
de los tubos a medida que son bajados por el pozo.

Cuando la sarta alcance un peso elevado (superior a 30000 lbs), se debe bajar
accionando el freno hidrulico del equipo, teniendo la precaucin de no
desenganchar este, hasta que la sarta no se encuentre totalmente esttica.

Cuando se est sacando tubera en dobles, esta se debe acomodar de tal manera
que quede paralela a la torre, para evitar cargar demasiado peso al trabajadero.
Durante el levantamiento de la primera parada, es posible que se presenten
situaciones que puedan comprometer la estabilidad de la torre del equipo, por
lo cual es recomendable que el operador de torre, suba al encuelladero de
tubera solo despus de que se haya sacado el primer doble y se haya
comprobado que la sarta avanza sin restricciones.

Al probar la tubera se debe regular la vlvula de seguridad de la bomba Trplex
a la presin establecida, con el fin de evitar sobrepasar la mxima presin
recomendada y prevenir daos en la tubera y/o lneas de superficie. Evitar
sobrepasar las presiones recomendadas segn el tipo y dimetro de la tubera.
En las pruebas de tubera para cementaciones forzadas, inyecciones y
fracturamientos, se deben utilizar mangueras metlicas de 5000 lbs o 8000 lbs.

En la instalacin, operacin y mantenimiento de la llave hidrulica (varilla o
tubera), se deben tener en cuenta que cuando se realiza el cambio de las
mordazas, esta debe ser manipulada nicamente y exclusivamente por el
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24

operador (de llave), de igual manera debe existir comunicacin constante entre
este y el operador del equipo para engranar y desengranar la bomba hidrulica.

Cuando la polea viajera este subiendo o bajando, la llave hidrulica (de tubera
o de varilla) debe estar alejada del recorrido de la polea.

Revisar que el brazo de soporte de la llave hidrulica para tubera se encuentre
en ptimas condiciones de trabajo, que la soldadura no este partida, y que los
pasadores sean del dimetro adecuado y tengan sus respectivas tuercas.

Cuando est operando la llave hidrulica de varillas, el operador debe mantener
su cuerpo fuera del alcance del elevador de varillas, ya que podra ser golpeado
severamente.

Mientras se est levantando la varilla del suelo, el Operador II la debe tomar
siempre por el extremo inferior y transportarla a un lado del su cuerpo.

En las operaciones en las cuales se requiera el bombeo de fluidos a presin en
el pozo, se deben seguir las siguientes recomendaciones:

Todas las mangueras conexiones, vlvulas y lneas de superficie deben estar
acorde a la presin con la que se va a trabajar.
El operador de la bomba debe estar pendiente de los cambios bruscos de
presin para tomar acciones inmediatas en el momento en que se presenten.
En lo posible el personal se debe mantener alejado de las lneas de
superficie cuando estas estn bajo presin. Estas se deben probar antes de
comenzar la operacin, a la presin mxima esperada de trabajo.

Si se va a bajar una herramienta con el cable de Sand line, es necesario tener en
cuenta que el amarre de la moa debe hacerse tejido, y el extremo sobrante de
cable se debe proteger con trapo y manila, para que esta no se dae al correrla
en el pozo, producto del roce con los cuellos y las paredes internas del Casing.
Se debe calibrar el revestimiento para verificar que la herramienta pueda bajar
libremente hasta la profundidad requerida.

En los trabajos de achicamiento o Suabeo, se deben tener en cuenta las
siguientes recomendaciones:

Al realizar la instalacin de la barra de suabeo, se deben revisar las
conexiones y el cable en busca de alguna anomala, de encontrarla se deben
realizar los correctivos necesarios.
Se debe evitar bajar ms de 500 pies por debajo del nivel de fluido en la
tubera, ya que podra quedar muy pesada la columna para el cable.
Observar el aporte de arena al tomar las muestras de fluido ya que si este
aumenta se puede producir la pega de la barra de suabeo. Las gomas se
deben cambiar peridicamente segn sea necesario.

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25

En las operaciones que impliquen rotacin y torque, el personal debe
mantenerse alejado (en la medida en que sea posible) de la Mesa Rotaria,
mientras esta est en movimiento. Se deben respetar las velocidades y el torque
establecidos para cada trabajo, si no se cuenta con indicador de torque, el
operador debe tener completa concentracin durante la operacin, verificar
constantemente la lectura del indicador de peso (Martin Decker) y estar atento
al sonido del motor y la mesa rotaria, para evitar imprevistos ocasionados por
la presencia de sobrepeso y sobre-torque en la sarta.

En los trabajos que se realicen en conjunto con otras unidades (Varilleo,
Servicios, Transportes, etc.), debe existir buena comunicacin entre los
supervisores de las dependencias para una eficaz coordinacin de las labores,
con el fin de garantizar el xito en los trabajos y evitar accidentes. Se debe
exigir los respectivos permisos de trabajo y vigilar que se conozca y cumpla la
normatividad en materia de seguridad.

A continuacin se enumeran las disposiciones ambientales que deben
aplicarse en actividades de Workover.

Antes de comenzar cualquier trabajo en el pozo, asegrese de que el equipo
para el control del pozo, se encuentre debidamente instalado y probado.

Si se sospecha o se tienen antecedentes de disparo en el pozo, se debe tener
cuidado con el nivel de lquido. Si es necesario se debe ir llenando el pozo con
fluido, cada 20 o 30 tubos para mantener el nivel. Bajo estas condiciones en lo
posible se recomienda sacar o bajar tubera con el pozo empacado o asegurado
con Hydril.

Durante operaciones de circulacin y bombeo de fluidos, se debe verificar el
correcto sello en los acoples de las mangueras, verificar constantemente el
nivel de los tanques de almacenamiento de fluido con el fin de impedir que
rebosen.

Al comenzar a sacar la tubera, se deben colocar cauchos (Wash pipe), para
limpiar la misma y evitar derrames de fluido (aceite, agua contaminada, etc.).

En caso de que la tubera salga con fluido, esta se debe achicar, es decir,
desocuparla utilizando la barra de Suabeo, teniendo la precaucin de subir la
barra lentamente para evitar estimular el pozo, induciendo el flujo desde la
formacin, con lo cual se mantendra el nivel de fluido. Si por alguna razn no
se puede achicar la tubera, se deber utilizar el borracho o herramientas
similares, verificando que este lleve los sellos correspondientes al dimetro de
la tubera con que se trabaja.

En caso extremo, en el cual se presente derrames, se debe rodear con una
barrera de tierra, arena o de tela absorbente, para que el fluido pueda ser
recogido con la bomba, con el Venturi, con el Chupa manchas, o con cualquier
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26

otro mtodo. Si es necesario se deben realizar cunetas para canalizar el fluido y
evitar que salga de la localizacin."

Cuando se saca tubera en dobles, esta se debe parar sobre una chaza-
plataforma, con el fin de recoger cualquier fluido que emane de ella. Se debe
colocar en la chaza una lnea de descargue al contrapozo, si esto no es posible,
se debe vigilar constantemente el fluido de las chazas, para desocuparlas
oportunamente, y recoger el fluido en el contrapozo.

En los trabajos con el cable de Sand line, se deben utilizar limpiadores de cable
y ubicar una chaza recolectora de crudo debajo del malacate (Sand drum) para
recoger los fluidos que goteen del cable.

En los trabajos de achicamiento o Suabeo, se deben tener en cuenta los
siguientes aspectos:

El separador se debe conectar al ltimo tanque (el que est ms alejado), la
descarga al tanque debe estar asegurada y tener todas sus conexiones bien
ajustadas y las medias uniones con sus empaques, para evitar fugas de gas y
fluido (agua, aceite).
El quemador debe ubicarse lo ms lejos posible del pozo, en un terreno
despejado y dentro de una barrera de tierra. Nunca la ubique junto a una
fuente de agua, bajo rboles o lneas elctricas, ni en la entrada a la locacin.
La tubera de la lnea del quemador debe anclarse al piso con el fin de evitar
que el quemador se caiga por un movimiento brusco de la tubera debido a
alta presin en la lnea. El quemador debe ser encendido antes de comenzar
a descargar el pozo, y en lo posible se le debe proporcionar un piloto.
La lnea de descargue del rbol de Suabeo debe conectarse al manifold y este
al separador, para tener total control sobre los fluidos del pozo en caso de
disparo. Esta lnea debe ubicarse lo ms alejado posible de los exhostos de
los motores, al igual que la lnea del quemador de gas, el cual debe
encontrarse bien retirado de la localizacin y provisto del mechn listo para
ser encendido.
Verificar peridicamente el sello del lubricador de la barra de Suabeo, se
debe revisar la buena condicin del (los) caucho(s) (Stripping rubber). El
gato hidrulico y la manguera que va al lubricador deben cumplir con las
condiciones ptimas de trabajo para garantizar su funcionamiento en el
momento en que sea necesario. Revisar el nivel de aceite de la bomba
manual (Star pump) y llenarla con el aceite hidrulico indicado si es
necesario. Constatar el correcto funcionamiento y sello de las uniones
rpidas de la manguera del gato hidrulico el sistema se debe probar, para
esto se bombea aceite al lubricador y se registra el cambio de presin en el
manmetro de la bomba manual.
Las gomas y el cauchos gastados del lubricador (Oil saber) que se cambien,
deben ser recogidos en canecas, nunca arrojadas en la localizacin, ni
mucho menos fuera de ella.

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27

En las operaciones de cementacin el exceso de cemento debe ser recogido en
un tanque destinado para tal fin. La manguera de descarga debe estar bien
asegurada, para evitar que la presin del fluido (cemento-agua) la saque del
tanque, vertiendo el cemento fuera del mismo. En cementaciones por tapn
balanceado, se debe utilizar una bandeja o chaza adecuada para la mezcla del
cemento, esto nunca se debe hacer en el piso. Una vez terminada la operacin,
se deben recoger y disponer adecuadamente los residuos tales como remanentes
de cemento y los empaques de los bultos utilizados.

En operaciones de caoneo, se deben seguir las siguientes recomendaciones:

Verificar que el lubricador est acondicionado acorde al can de mayor
longitud que se vaya a bajar. El lubricador se debe haber probado a la
mxima presin esperada del pozo, segn los clculos de ingeniera. Los
cauchos del lubricador y del Oil Saver deben estar en buenas condiciones
para garantizar sello y la limpieza del cable a medida que ste se saca.
En aquellos caones que al dispararse, se desintegran y esas partculas
quedan dentro de su camisa o funda, al sacarlos a superficie, estos desechos
deben ser recogidos en canecas, nunca dejados sobre el piso de la
localizacin, ni mucho menos botarlo en el terreno o fuentes de agua que
circundan la localizacin.
Despus de que sean detonados los explosivos y de que el operador haya
recogido su equipo, debe iniciarse la limpieza de la plataforma de trabajo o
mesa rotaria y el rea del pozo, recolectando desechos que se generaron
durante la operacin y dejar completamente libre de basura y remanentes
de explosivos, tal como estaba en el momento de iniciar la operacin de
caoneo. El operador de la unidad de Wire- line (equipo caonero) debe
revisar el rea para ver si hay remanentes de material explosivo, de
haberlo, debe empacarlo en la caja de remanentes para ser regresado al
polvorn.

Una vez terminadas las operaciones de mantenimiento de subsuelo en un pozo,
se debe dejar el pozo en condiciones ambientales satisfactorias, y el plano libre
de basuras, desperdicios, herramientas, accesorios y cualquier tipo de material
extrao. Para esto se debe tener en cuenta el Instructivo para asegurar
condiciones ambientalmente sanas en locaciones de pozos despus de
actividades de subsuelo.

9. CONTINGENCIAS

Si antes de realizar una operacin en un pozo, se requiere consultar la copia del
manual correspondiente al equipo, y este por alguna circunstancia anormal no se
encuentra en su sitio, se puede consultar el ATS correspondiente a la actividad a
realizar, mientras se ubica o recupera la copia perdida, o se gestiona una copia
nueva. En este caso, esta copia se debe solicitar mediante comunicacin escrita (e-
mail o carta) al responsable de la gestin documental, siguiendo los parmetros
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28

establecidos en el procedimiento GII - P - 002. Procedimiento para el control de
documentos. Cualquier novedad o cambio en el manual o programa de operacin
debe quedar registrada en el formato respectivo. El modelo siguiente es el formato
de registro de VOC:
FECHA No. REVISIN No. ACTUALIZACIN CAMBIO MOTIVO
Nov 18 11 0 0 NA Elaboracin del documento

















ANEXOS
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29











EJEMPLO PROGRAMA WORKOVER


Pozo Caracara Sur A10


ROGRAMA : TRABAJO DE WORKOVER
AFE : 30207200
POZO : CARACARA SUR A10

CODIGO PROYECTO : OIL PRODUCER


OBJETIVO : Correr registros USIT y verificar la adherencia del
cemento al CSG.

PREPARADO POR : Wendy Surez


REVISADO POR :


Moiss Machacn

APROBADO POR :

Fernando Armirola

FECHA APROBACION :


DISTRIBUCION :


By email:
Training Services
30



Director de
Operaciones Lder
Activo Caracara
Ingeniero HSE
Jefe de Campo
Company Man - Rig 26
INDEPENDENCE
Caracara Coordinador
Geociencias
ECOPETROL
Coord. Produccin

Miguel ngel Jimnez
Jagoba Cubes Wilson
Zarate Eduardo
montealegre
Rodrigo Rico/Eduardo Lopez
William Avila
Juan Manuel Navarro
Jose Luis Villota
Lus Fernando Garca

2- Julio - 2009


02 de Julio de 2009 Programa de Workover

CONTENIDO


1. INFORMACIN GENERAL

2. CONCEPTUAL DEL TRABAJO

3. COMPAAS INVOLUCRADAS

4. MATERIALES / EQUIPOS REQUERIDOS

5. ESTADO MECNICO ACTUAL

6. HISTORIA DEL POZO

7. PROCEDIMIENTO DETALLADO


ANEXOS


DESARROLLO

1. INFORMACIN GENERAL

WELL NAME: Caracara Sur A10 WELL FUNCTION: Oil Producer
PUMP SYSTEM: ESP FRECUENCY: 50 Hz
INTAKE: 827 PSI FTHP: 10 PSI
BFPD: 259 BOPD: 241
BSW (%): 7 FLUID LEVEL: NA
FORMATION INTERVALS SPF SIZE GUN TYPE
Carbonera C7 M 5516 5531 12 3' x 4 5/8" CSG GUN
Carbonera C7 M 5441 5456 12 15 x 4 5/8" CSG GUN
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30

Carbonera C7 M 5208 5211 12 15' x 4 5/8" CSG GUN

CSG SIZE DESCRIPTION SHOE COLLAR T
O
C
13
3/8
68#, K 55 354 - SURFACE
9
5/8

43.5#, N 80 5700 - 346
5



2. CONCEPTUAL DEL TRABAJO

Controlar el pozo y realizar PBU por un periodo de 6 Hrs.
Realizar Pulling de ESP.
Correr registro USIT y en funcin de los resultados se continuar con el programa as:

Si el registro muestra adecuada adherencia del cemento frente al intervalo
5208-5211, se sentara un EZ BP 10 arriba del EZ que se encuentra @ 5431.
Si el registro muestra mala adherencia del cemento frente al intervalo 5208-
5211, se seguir el siguiente procedimiento:

Realizar cementacin correctiva al Casing.
Moler cemento hasta tope EZ BP @ 5431.
Recaonear el intervalo 5208-5211.
Bajar ESP Rediseada.


3. COMPAAS INVOLUCRADAS


EQUIPO DE COMPLETAMIENTO: INDEPENDENCE 26
DIESEL TERPEL
SUPERVISIN OPERACIONES: CEPCOLSA
INSPECCION DE TUBERA: N/A
SISTEMA DE BOMBEO: BAKER/ CENTRILIFT


4. MATERIALES / EQUIPOS REQUERIDOS


a) Equipo de Workover.

b) Tubing 3 , 9.3# EUE (Se usar el mismo del pozo).

c) Equipo de ESP en el campo (motor, grapas, bomba, penetradores, cable, VSD).

d) Herramientas de trabajo para cambio de bomba.

e) Scrapper para CSG 9 5/8, 43.5 #/ft.

f) Unidad de cementacin, batch mixer y productos. g) Unidad de E-Line: para
Caoneo.

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31

g) Packer Recuperable RTTS para 9 5/8, 43.5#/ft Csg, para suabeo.

h) Caones Casing Gun tipo POWER JET 4621, HMX, 21TPP, 4 5/8, HSD, PHASE
120 (Para probar como productor de aceite).

i) Copas de suabeo, tanque de medicin, equipo de laboratorio para determinar BSW.

j) BHA para moler cemento: Broca de 8 , Junk Basket 9 5/8, Bumper sub, Jar,
Drill.

k) Collars 4 .

l) Tubing Hanger y X-Mass Tree 11 x 3000 K.

5. ESTADO MECNICO ACTUAL

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Estado mecnico actual





6. HISTORIA DEL POZO
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Recibi Rig 16 de Independence Drilling el da 05 de Abril de 2009. Perfor pozo,
seccin de 17 1I2 con BHA convencional y broca 17 Tricnica, Tipo GTX-C1,
desde Superficie hasta 359, ROP= 34.2 FTIHR, Q=200-550 GPM, SPP=500 PSI,
WOB = 4-8 KLb, RPM = 60 -110. Baj revestimiento de 13 3I8". Perfor Pozo,
seccin de 12 rotando y deslizando, con broca 12 PDC Tipo: HCM605
desde 359' hasta 5690'.

Realiz corridas de registros elctricos en hueco abierto 12-1I4, As:

Corrida No. 1: PEX (TLDICNLIMSFLGR) AIT, PPC) desde 1520 (PROFUNDIDAD
POR REGISTRO)-5696. Corrida No. 2: ADT-PPC-GR desde Superficie
(PROFUNDIDAD POR REGISTRO) 5696. Corrida No. 3: SONIC SCANNER +
FMI + GR desde superficie (PROFUNDIDAD POR REGISTRO) 5696. Corrida
No. 4: MR SCANNER GR, registr los siguientes intervalos: 5230 4850, 4550
4530, 4440 4410, 3970 3940, 3920 3900. Corrida No. 5: PRESIONES
(MDT-GR). Tom puntos de presin desde 5541 ft hasta 4422 ft. (Total puntos de
presin tomados=8 de 35 programados). Puntos tomados, profundidad MD (5541,
5521, 5448, 5444, 5367, 5364, 5284, 4422). Acondicion pozo y baj
revestimiento de 9 5I8, 43.5 #I ft, N-80.

Se caone el intervalo (5516 ft - 5531 ft) con sarta TCP, caones 4 1I2" PURE +
4505 PJO, 4.5 TPP e inici operacin de suabeo: recuperando 66.8 Bbls de fluido
en 30 corridas 99.6% agua y 0.4% slidos, las ltimas 4 corrida salieron secas.

Se caone el intervalo (5441 ft - 5456 ft) con sarta TCP, caones 4 1I2" PURE +
4505 PJO, 4.5 TPP e inici operacin de suabeo: recuperando 15 Bbls de fluido
en 7 corridas 100% agua.

Se caone el intervalo (5208 ft - 5211 ft) con caones POWER FLOW 4621,
HMX, 21TPP, 4 5I8, HSD, PHASE 120 e inici operacin de suabeo: recuperando
514 Bbls de fluido en 78 corridas 100% aceite.

REVESTIMIENTOS

Revestimiento de 13 3I8,9 jts de 68#Ift, K-55, @ 354 pies.
Revestimiento de 9 5I8, 152 jts de 43.5#Ift, N-80, zapato flotador @ 5700
pies.

7. PROCEDIMIENTO DETALLADO
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7.1 PROCEDIMIENTO A SEGUIR:

a) Realizar previa inspeccin al equipo y verificacin de materiales requeridos.

b) Recibir equipo de workover INDEPENDENCE RIG 26 preparar permisos de
trabajo requeridos.

c) Realizar charla pre-operacional del servicio a realizar.
NOTA: Registrar PBU con el VSD por un periodo de 6 horas

d) Parar ESP, aislar sistema elctrico, liberar presiones de tubing y anular.

e) Hacer conexiones e intentar circular en reversa usando agua fresca,
monitoreando presiones en superficie. Verificar pozo controlado.

f) Desconectar rbol, brazo y lneas de produccin del pozo Caracara Sur A10.
Hacer las marcas respectivas en el Hanger, para la posterior alineacin del
sistema de produccin una vez termine el trabajo de workover.

g) Instalar Preventora, 11 x 3000 psi y Adapter Spool si es necesario.

h) Instalar y acondicionar estructura mesa rotaria con herramientas de manejo.

i) Instalar campana y lnea de flujo.

j) Reunin pre-operacional por parte personal encargado del procedimiento.

k) Conectar con pup Joint de 10 al Tubing Hanger, liberar los prisioneros del
Hanger, levantar la sarta, registrar pesos arriba y abajo. Llenar el pozo si es
necesario.

l) Sacar ESP, midiendo por paradas a la torre. Reportar nmero de zunchos y
protectores que salen y que quedan en el pozo. Mantener el pozo controlado.

m) Desconectar, evaluar y registrar el diagnstico del estado del BHA de ESP
por el personal de Baker I Centrilift.

n) Bajar tubing con cuello dentado, tocar fondo y limpiar arena por circulacin en
reversa hasta el CF @ 5716. POOH sarta.

o) RIU EWLU de Schlumberger y correr registro USIT, enviar a Bogot y esperar
toma de decisiones.

p) Si el registro muestra adecuada adherencia del cemento frente al intervalo 5208-
5211, se sentara un EZ BP 10 arriba (aprox 5421), del EZ que se encuentra @
5431. De lo contrario se seguir el siguiente procedimiento:

7.2 CEMENTACIN CORRECTIVA AL CASING EN LA UNIDAD C7 M:
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Bajar con E- line, correlacionar y realizar casing puncher 4 SPF @ 5250.

Conectar e instalar en superficie Cement Retainer 9 5I8. Asentarlo 14
debajo de las perforaciones (5225) Aprox.
Cement retainer de 9 5I8 se bajara con Wireline y EZ-sub Wireline
adapter kit.

Sacar desde la profundidad acordada hasta superficie.

Disear trabajo de cementacin forzada para realizar cementacin
correctiva al Casing.
Realizar prueba de presin a las lneas de superficie a 500 y 3000 psi.

Bajar con stinger y tubing. Conectarse a EZ cement retainer y
realizar prueba de circulacin o inyectividad (mx. 1500 psi para evitar
fractura de formaciones), para confirmar diseo de trabajo de cementacin.
Verificar retornos por anulares (tubing- casing y casing 13 3I8 - 9 5I8) abrir
este ltimo anular a Catch tank para efectuar esta operacin.

Bombear cemento y realizar trabajo de cementacin diseada por
Tucker. Verificar volumen retornado por anular casing casing durante el
trabajo.

Cerrar anular casing casing. Desconectar stinger y circular en reversa
exceso de cemento. POOH stinger.

Esperar frage con el pozo cerrado por 12 horas, o lo que muestren los
testigos y recomiende TUCKER. Drenar presin, observar retornos. POOH
sarta

RIH tubera con punta abierta hasta tope de cemento (TOC), determinar
profundidad y sacar.

Bajar con E- line, correlacionar y realizar casing puncher 4 SPF @ 5170.

Conectar e instalar en superficie Cement Retainer 9 5I8. Asentarlo 48
arriba de las perforaciones (5160) Aprox.
Cement retainer de 9 5I8 se bajara con Wireline y EZ-sub Wireline
adapter kit.

Sacar desde la profundidad acordada hasta superficie.

Disear trabajo de cementacin forzada para realizar cementacin
correctiva al casing.
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Realizar prueba de presin a las lneas de superficie a 500 y 3000 psi.

Bajar con stinger y tubing. Conectarse a EZ cement retainer y
realizar prueba de circulacin o inyectividad (mx. 1500 psi para evitar
fractura de formaciones), para confirmar diseo de trabajo de cementacin.
Verificar retornos por anulares (tubing- casing y casing 13 3I8 - 9 5I8) abrir
este ltimo anular a Catch tank para efectuar esta operacin.

Bombear cemento y realizar trabajo de cementacin diseada por
Tucker. Verificar volumen retornado por anular casing casing durante el
trabajo.

Cerrar anular casing casing. Desconectar stinger y circular en reversa
exceso de cemento. POOH stinger.

Esperar frage con el pozo cerrado por 12 horas, o lo que muestren los
testigos y recomiende TUCKER. Drenar presin, observar retornos. POOH
sarta.

NOTA: El trabajo de cementacin correctiva se realizar bajo los mismos parmetros con
que se realiz trabajo en Toro Sentado 6.


7.3 MOLIDA DE CEMENT RETAINER E INTERVALOS DE CEMENTO:

Procedimiento para trabajo de Molida de empaques e Intervalos de Cemento:


ITEM CANT HERRAMIENTA SUMINISTRO
1 3 INSERTED CONCAVE JUNK MILL 8 OD, 3 REG PIN WEATHERFORD
2 3 JUNK BASKET SUB 9 5I8 WEATHERFORD
3 1 BIT SUB 4 REG BOX * 4 IF BOX WEATHERFORD
4 1 DRILL COLLAR 4 x 3 I.F PIN * BOX WEATHERFORD
5 1 LUBRICATED BUMPER SUB 4 x 3 IF PIN * BOX WEATHERFORD
6 1 SUPER FISHING JAR 4 x 3 IF PIN * BOX WEATHERFORD
7 10 SPIRAL DRILL COLLAR 4 x 3 IF PIN * BOX CEPCOLSA
8 1 JAR INTENSIFIER 4 x 3 IF PIN * BOX WEATHERFORD
10 1 DRILL PIPE 3 IF INDEPENDENCE
12 1 DITCH MAGNET WEATHERFORD



Operacin:

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Levantar sarta de Drill Pipe de 3 IF y bajar el ensamblaje arriba
propuesto hasta encontrar el tope del Cement Retainer @ 5225.
Levantar 5 ft e iniciar circulacin y rotacin para tomar parmetros de sarta
libre (pesos hacia arriba y hacia abajo, torque, presin, etc.).
Bajar con circulacin y rotacin e iniciar trabajo de molida, utilizando
los siguientes parmetros sugeridos:

WOB: 2 8 Klbs
RPM: 80 150
GPM: 250 300 (Mximo Posible)

Es necesario variar los parmetros de operacin hasta optimizar la molida
de los tapones.
Durante la molida es necesario circular el pozo con pldoras viscosas;
realizar esta prctica tambin antes de cada conexin y al finalizar circular
el pozo hasta obtener retornos limpios.
Sacar el BHA, desconectar herramientas y evaluar desgaste de las
herramientas.

Consideraciones que se deben tener en cuenta antes de iniciar la operacin de
molida:

La salmuera debe garantizar una buena limpieza, para lo cual se debe
mantener en un punto cedente (yield point) entre 30 y 35 lbfI100 ft2. As
mismo, se debe mantener un buen caudal para sacar los restos de los
tapones.
Antes de comenzar a moler, se deben colocar los imanes a la salida de
las zarandas (Shale Shaker).

Cerrar el Hydril y presurizar con 1500 psi para probar la cementacin. Si la
prueba es positiva continuar con el programa; de lo contrario se elaborar
programa adicional de cementacin correctiva.


7.4 RECAONEO INTERVALO 5208 5211 (3) C7 M.

RIU equipo de presin SLB y conectar a brida de 11" sobre BOP. Probar
con 1000 psi.

Realizar reunin pre-operacional y de seguridad, a cargo del
Supervisor de Schlumberger.

Armar y correr en el hueco Caones Casing Gun tipo POWER JET 4621,
HMX, 21TPP, 4 5/8, HSD, PHASE 120.

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Correlacionar, colocarse en profundidad y caonear el intervalo 5208 -
5211 (3) en la arena C7-M. Verificar cambios de presin, registrar SITHP
por 5 minutos.

Sacar can a superficie, verificar detonacin de todas las cargas. RID
EWLU.

Bajar con mule shoe + cola de 3 de 30 + Empaque RTTS para 9 5I8,
43.5 # + Trampa de Suabeo + tubing de 3 EUE, 9.3 #Ift. Sentar
empaque a 5160 (Aprox.).

Nota: El empaque se debe sentar de acuerdo a instrucciones del
proveedor.

Suabear intervalo acordado hasta recuperar 200 Bbls de fluido y alcanzar
condiciones estables de caudal y BSW; tomar muestras y reportar
resultados. El trabajo de suabeo se debe realizar con una carga mnima de
500 ft o segn resultados obtenidos durante cada corrida, tomando las
precauciones adecuadas para esta operacin. Verificar si hay produccin
de arena.

Notas:
No se prevn grandes volmenes de gas durante el suabeo.
Reportar resultados para toma de decisiones.

Desasentar empaque, POOH sarta de suabeo. Limpiar arena hasta fondo,
circulando en reversa agua de produccin filtrada, hasta retornos limpios.
Verificar presencia de arena en los retornos: Tomar muestras. POOH.


7.5 BOMBA ESP.

La bomba a bajar est por definir.

La profundidad de la bomba estar sujeta al diseo de la misma.

Se debe realizar inspeccin al equipo de bombeo ESP, antes de iniciar su
corrida. (Ver Anexo N 2. Lista de chequeo para equipo ESP).





Procedimiento para la instalacin de la bomba electrosumergible ESP

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Consideraciones: La bomba se sentar de acuerdo al diseo de la misma. Lo
anterior con el nimo de generar el mnimo arrastre de arena que pudiere daar
la bomba; adicionalmente se pretende garantizar una sumergencia adecuada
para el equipo.

Se instalar un sensor de presin Centinel debajo del motor.

Programa Instalacin ESP

Realizar reunin pre operacional y de seguridad.

Armar equipo de Centrilift I Baker.

Armar los componentes de la Bomba electro sumergible.

Levantar y armar ESP, con sensor de presin Centinel roscado a la punta del
motor.

Llenar el sello y el motor de la BES con el aceite recomendado por el
fabricante. Asegurarse de que no queden burbujas de aire atrapadas dentro del
motor yIo el sello.

Anexar una extensin de cable (MLE) plano al enchufe superior del motor.
Instalar un guarda cables sobre esta conexin.

Si las lneas del motor no estn completamente identificadas (A, B, C),
desconectar la bomba del protector y rotar el eje protector en sentido contrario
a las manecillas del reloj mientras se revisa la polaridad del cable con un
medidor de fase de rotacin. Identifique las lneas y re-ensamble.

Revisar continuamente las principales lneas del cable despus de
empalmar e identificar las lneas en superficie. Hacer una ltima revisin de
integridad elctrica para el cable, los empalmes y la BES. Todas las lecturas
elctricas deben ser consignadas en el reporte de workover.

Instalar vlvula cheque dos juntas por encima de la descarga de la ESP. Correr
otra junta e instalar vlvula Drain.

Realizar prueba hidrosttica a las vlvulas cheque y Drain con 500 Psi
durante 10 minutos.

Correr Sarta ESP tomando medidas de resistividad, conductividad y presin del
sensor Centinel cada 500 FT (cada vez que se pruebe tubera), reportar el nivel
de fluido y los datos obtenidos en el formato preestablecido para tal fin. (Nota:
Llevar total conteo de los amarres de los cables.)

Una vez se termine de bajar toda la tubera hacer prueba hidrosttica a la
tubera para verificar la integridad de la misma con 500 Psi durante 10 minutos.

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Revisar la integridad elctrica del cable, luego de hacer la conexin. Los
empalmes se harn antes de hacer la revisin del cable.

Alinear la posicin de la tubera con respecto a la mesa rotaria y las BOPs.

Se instalarn 2 bandas por junta de tubera de 3-1I2, 9,3#

Bajar con tubing de 3-1I2 EUE, 9,3#, sentando la punta del sensor de presin
Centinel. Lo anterior debe hacerse a una velocidad no mayor de 150 pies /
Hora, para garantizar la integridad del equipo electro sumergible.

Armar e instalar el penetrador de instrumentacin para el cable (tipo pack off).

Desarmar las BOPs e instalar X-mas trae.

Efectuar el Commissioning del VSD e ingresar parmetros de operacin.

Revisar cabeza de pozo, VSD y transformador.

Tomar la lectura final de resistencia en fondo desde el VSD y el conector
superior.

Asegrese que el choke est completamente abierto.

Energizar el VSD y activar la bomba

Arrancar el equipo a 35 Hz segn lo recomendado por el personal de
CENTRILIFT y estabilizar la tasa de produccin por espacio de 6 horas.
Incrementar la frecuencia, manejando las tasas de produccin dentro de los
rangos recomendados para la BES. Verificar nivel de fluido con el sensor
Centinel.

Verificar el correcto sentido de giro de la BES.

Se debe tomar medidas elctricas en todos los componentes del sistema de
superficie, si existe desbalance entre fases, se debe rotar fases y buscar el
punto de menor desbalance.

Optimizar frecuencia para aumentar produccin.


7.6 PROCEDIMIENTO CAONEO CON CABLE


Realizar una reunin de seguridad con todo el personal de Schlumberger
requerido en la operacin, el personal del equipo y el representante del cliente.
Recordar las normas de seguridad durante el Armado del equipo y Desarmado,
las normas esenciales en la manipulacin de explosivos y las manifestaciones
que se esperan en este pozo en el momento del caoneo. Adems se explican
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las reas de reunin y de evacuacin en caso de accidentes, por parte del
cliente.

Una vez se ha determinado y confirmado el programa de caoneo proceder a
cargar los caones con el primacord y sus respectivas cargas. Esto se hace en
una determinada rea donde no sean expuestas las cargas a llamas abiertas,
calentadores de ninguna clase, almacenamiento de combustibles, equipos de
soldadura, etc., y delimitar la zona con los letreros respectivos de no fumar en
esta rea. nicamente los caones requeridos para su uso inmediato sern
cargados y mantenidos en supervisin constante en caso de atrasos en la
iniciacin del trabajo. Una vez entregado el pozo, el rea de donde se
manipularn los caones deber ser desalojada de toda persona ajena a la
operacin y permanecer de esta forma hasta concluir completamente la
misma.

Proceder a efectuar Rig up.

Conectar la lnea de tierra de la unidad a la torre y la cabeza de pozo.
Comprobar que los voltajes de fuga no sean mayores de 250mV entre la
torre-tierra, cabeza de pozo - tierra y unidad-tierra.

Apagar todos los radios de comunicaciones, incluyendo los de la torre, y del
cliente, walkie talkies, celulares, en un radio de 350 pies durante la operacin.
Colocar los respectivos avisos de advertencia.

Llevar la cabeza de caoneo a la unidad para su revisin de aislamiento y
continuidad. Conectar el CCL a la cabeza de caoneo y comprobar su seal y
el paso de corriente. Lo anterior siempre que se requiera debe ser efectuado
en la cabina de la unidad.

Seales de explosivos y de no fumar deben ser colocados en el lugar de
trabajo. No se permite ningn tipo de soldadura elctrica durante la operacin.

Colocar en la posicin de SAFE el Suiche de Seguridad del panel de disparo
y sacar la llave y colocrsela en el brazo.

Desconectar cualquier tipo de conexin elctrica externa que se tenga,
(lmparas, extensiones) a la energa de la torre. Quitar todos los jumpers
de shooting panel. Verificar que todas las fuentes del power supply estn
apagadas. Apagar el sistema y los generadores elctricos de la unidad.
Desalojar la cabina de la unidad. No debe permanecer ninguna persona dentro
de sta.

Hacer retirar de la planchada a toda persona que no forme parte de la
operacin.

Conectar el can al CCL en forma tal que la lnea de disparo est despejada.

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Revisar el detonador usando el Tubo de Seguridad Tube para
Detonadores y nicamente con el Blasting Cap Meter.

Colocar momentneamente la lnea viva del can a tierra para comprobar que
no tiene corriente y luego conectar el detonador, colocado en el Tubo de
Seguridad, a las lneas de corriente.

Proceder a unir el detonador con el primacord del can.

Medir la distancia entre mitad del CCL y disparo superior del canon, de igual
forma longitud total del can.

Levantar el conjunto de canon & CCL hacia el pozo, colocar el cero del can
que se encuentra en el centro del CCL y actualizar este valor en el odmetro
mecnico del panel del operador. Este cero debe ser colocado al mismo punto
de referencia al que se coloc el primer registro de Gamma Ray de Hueco
Abierto. Si se trata de la misma torre con que se realiz este registro, el cero
ser en el centro del CCL referido a la altura de la Mesa Rotaria.

Can dentro de lubricador y equipo de presin conectado completamente.

Si todo se encuentra bajo control proceder a bajar el can dentro del pozo.
Encender las los generadores elctricos de la unidad cuando se est por
debajo de 200 de profundidad y encender computador y actualizar
inmediatamente la profundidad en ste. Viajar hasta la zona de inters a la
mxima velocidad segura (150 ft/min) controlando y monitoreando en todo
momento la seal de tensin ya que sta es la primera indicacin de
problemas con la herramienta en el pozo. Verificar que la seal de CCL llega a
superficie durante todo el trayecto del can.

Descender en el pozo hasta el intervalo de correlacin deseado, registrar una
seccin y ajustar la profundidad segn se requiera, bajar por debajo del
intervalo de caoneo y registrar subiendo verificando cuellos. Verificar
exactitud de la profundidad y el intervalo de caoneo con el representante del
cliente.

Una vez el representante del cliente est de acuerdo con la correlacin y se
est seguro de la profundidad, bajar por lo menos tres (3) cuellos por debajo de
la zona a caonear y registrar de nuevo parando en la profundidad
determinada, pasar el panel de disparo a Shoot y detonar el canon. Cambiar
posterior a disparo a CCL y continuar registro por encima de profundidad de
disparo.

Repetir el anterior procedimiento para cada una de las corridas con caones en
el pozo.

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En caso de haber fallado algn can en su detonacin, una vez en superficie
se debe remover de inmediato el detonador primario y ser guardado en su
contenedor respectivo y luego s tratar de encontrar la causa de la falla.

Todos los residuos de materiales explosivos deben ser regresados a la base
para su respectiva destruccin de acuerdo a las normas de seguridad.


LISTA DE CHEQUEO


Equipo de superficie

Transformador
Panel de control
Caja de venteo
Tubing hanger
rbol de produccin


Equipo de fondo

Motor (es)
Sello (s) o protector (es)
Intake
Bomba (s)
Descarga
Aceite mineral dielctrico
Cable de potencia en configuracin plana y redonda
Sensor de presin de fondo (Intake)


Accesorios de fondo

Vlvula de retencin (check)
Vlvula de drenaje (descarga, circulacin, bleeder, drain)
Cable plano de extensin del motor (flat cable extensin)
Protectores de cable plano (flat cable guards)
Zunchos o bandas
Centralizadores del motor (motor guides)
Centralizadores y protectores de cable (Rubber coupling I over coupling)
Recolector de chatarra
Clamps o grapas de proteccin del instrument tuve


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Accesorios de superficie

Elevador de tubera
Ancla para colgar al elevador
Grillete
Clamps de suspensin del equipo y sus respectivas cadenas
Campana de asentamiento
Polea de manejo del cable de potencia elctrica
Spooler o carro para el manejo del carretel del cable de potencia
Herramientas especiales para maniobrar acoplamientos del equipo de
fondo
Fluido mineral dielctrico
Bomba para manejo del fluido dielctrico
Zunchadora de bandas
Martillo neumtico
Prensadora neumtica para over coupling




























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EMPAQUES USADOS EN OPERACIONES DE
WORKOVER

EMPAQUE BAKER MODELO A

El empaque baker modelo A es utilizados para pozos inyectores. Es un
empaque de tensin.

Caractersticas:
- Corto, compacto y recuperable.
- Pozos Inyectores.
- Sirve para operaciones de presin.
- Provisto de dos despendedores de seguridad.

Operacin:
Corre el empaque a la profundidad deseada, bajar un poco la tubera antes de
sacar el seguro de la cuas. Girar la tubera media vuelta a la izquierda y tensiona
el empaque. Para soltar el empaque bajar la tubera por lo menos un pie por
debajo del punto en el cual se alivia la tensin y luego gira la tubera media de
vuelta a la derecha

Cizallamiento:
Si por alguna razn el empaque no puede soltarse, el pin de la gua inferior puede
cizallarse con tensin (50000 libras) permitiendo la recuperacin del mandrill y las
cuas del empaque, (quedando en el pozo, la gua, el caucho y el cono).

Unin de seguridad:
Si la operacin anterior no tiene xito, aplicar 10000 libras de tensin y rotar la
tubera a la derecha hasta 20 vueltas desenroscar el cuello del mandrill quedando
el empaque en el pozo).


EMPAQUE BAKER MODELO AD-1


El empaque baker modelo AD-1 es un empaque de tensin, usado
normalmente en pozos inyectores.

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Operacin
Correr empaque hasta la profundidad programada rotar la tubera un cuarto de
vuelta a la IZQUIERDA y colocarle la tensin requerida 10.000 libras para
empaques de 5-1/2 y 14000 libras para empaques de 7, para liberarlo bajar la
tubera por lo menos un pie por debajo del punto del cual se le alivia la tensin
aplicada y rotar suficientemente la tubera a la derecha para obtener en el
empaque un cuarto de vuelta

Anillo de emergencia
El empaque cuenta con un anillo de corte, diseado para cortar entre 45000 y
50000 libras de tensin, lo cual permite al cono, cauchos y gua caer contra el
bottom sub (no deja pescado).


EMPAQUE BAKER MODELO G

El empaque Baker modelo G es utilizado en pozos productores, cuyo
mecanismo de produccin es flujo natural. Es un empaque de
asentamiento por peso (tambin puede ser utilizado de tensin).

Operacin:
Correr el empaque un pie por debajo de la profundidad de asentamiento luego
levantarlo hasta el punto de asentamiento. Rotar la tubera un cuarto de vuelta a
la DERECHA y colocarle el peso recomendado para el asentamiento. Para
empaque de 5-1/2 10.000 libras de peso y de 7 14.000 libras. Para desasentar el
empaque se debe levantar la tubera al punto muerto y rotarla un cuarto de vuelta
a la IZQUIERDA.

Unin de seguridad:
Si por alguna razn el empaque no se puede desasentar, aplicar tensin y rotar la
tubera a la DERECHA por lo menos 7 vueltas. Esta operacin permite recuperar
la tubera, junto con el top sub del empaque (quedando en el pozo el mandrill, el
caucho, el cono y la cuas). Se recomienda en pozos con tubera llena de gas,
llenar tubera y anular con fluido

EMPAQUE BRIDGE PLUG

El empaque bridge plug puede ser usado en operaciones de fracturamiento,
acidificacin, pruebas de formacin selectivas, en compaa del full Bore o
con herramientas similares de asentamiento o de tensin.
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Operacin
1. Acoplar el bridge plug al retrieving head (RH)
2. Introducir el conjunto al pozo.
3. Bajar la herramienta hasta la profundidad deseada de asentamiento
4. Para soltar el bridge Plug (BP), levantar ligeramente la sarta, luego con torque
a la izquierda bajar suavemente la herramienta hasta que tome peso.
5. Cuando se constate que el BP toma peso, levantar 10 la herramienta siempre
manteniendo el torque a la izquierda de esta manera se libera el BP (Bajar
aproximadamente 3 aplicando torque a la izquierda, si no toma peso, esto
indica que el BP esta suelto. Se notara adems que la sarta de tubera ofrecer
menor resistencia al torque).
6. Despus que el BP ha sido liberado a la profundidad deseada, las cuas, los
centralizadores y los corchos del empaque lo mantendrn agarrado al casing.

Recuperacin
Para recuperar el BP bajar el RH hasta la profundidad exacta donde se hizo la
operacin de asentamiento, colocarle peso y luego arrancar le BP (despus que
ha sido pescado el BP Este aumenta el peso de la sarta en 1000 libras
aproximadamente mientras se saca).

En pozos desviados se recomienda no bajar juego de empaques (BP + RH + FB).
Se recomienda bajar solo el BP y luego el FB con RH para pescar Esto evitara
que la tubera se desconecte y forme un pata de perro. Para sacar si se puede
los dos empaques.


EMPAQUE FULL BORE (FB)

Es un empaque de trabajo, usado en operacin de cementacin, prueba de
casing, fracturamiento, acidificacin y pruebas de formacin. Este empaque
debe correrse con una vlvula igualadora.

Operacin
1. correr el empaque hasta profundidad deseada.
2. Para tensionarlo rotar la tubera de vuelta a la DERECHA y aplicar tensin
(esta tensin cierra la vlvula igualadora, acciona la cuas y expande los
cauchos).
3. Para soltarlo, liberar la tensin y aplicarle peso (este peso hace que la vlvula
igualadora se abra, igualando la presin de la tubera y el anular, cerrar la
vlvula aplicando tensin). Luego llevarlo al punto muerto y rotar la tubera
de vuelta a la IZQUIERDA.

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Unin de seguridad
Cuando por alguna razn las cuas no entran al seguro, tensionar el FB con ms
o menos 3000 libras y aplicarle torque a la derecha aproximadamente 9 vueltas
desenroscando la punta del mandrill permitiendo que el mecanismo del seguro de
las cuas caiga a la ranura del mandrill. De este modo las cuas quedan
permanentes en posicin de seguro. (En esta operacin se recupera todo el
empaque).

Si la anterior operacin no permite liberar el empaque aplicar 10000 libras de
tensin para cortar el anillo del soporte del cono, luego mantener una ligera
tensin y rotar aproximadamente 14 vueltas a la derecha aplicando torque para
cortar el tornillo fijador de la araa, esta operacin permite recuperar el mandrill y
las cuas.

Cuando se est trabajando con BP + FB evaluando intervalos productivos y al
tratar de pescar BP se encuentra entre 5-8 pies de arena se puede intentar limpiar
por circulacin en reversa tensionando el FB entre 2000-4000 lbs sobre el peso
de la sarta para cerrar la vlvula igualadora, luego se baja al punto muerto se leda
una vuelta ala izquierda para desasentar el empaque y se intenta lavar. No se
puede colocar peso por encima de 2000 libras por que se abre la vlvula
igualadora y se circula a travs de ella sin lavar la arena.


EMPAQUE RETRIEVAMATIC

Es un empaque de trabajo, usado en operacin de cementacin, prueba de
casing, fracturamiento, acidificacin y pruebas de formacin. Es un
empaque de asentamiento con hold down tipo pistn y vlvula igualadora
incorporada.

Operacin
1. Correr el empaque hasta la profundidad deseada.
2 Para asentarlo, rotar la tubera una vuelta a la DERECHA y aplicar peso (este
peso cierra automticamente la vlvula igualadora, acciona las cuas y
expande los cauchos).
3 Para desasentarlo llevar la tubera hasta el punto muerto (peso de la sarta) y
luego girar la tubera 3/4 de vuelta a la IZQUIERDA esta operacin es
absolutamente necesaria, nicamente cuando es necesario profundizar el
empaque).

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Si por algn motivo no suelta el empaque es que los HOLD DOWN o cuas
laterales del empaque estn adheridos al casing. Se aplica de 500 a 1000 lbs por
anular para soltar el empaque.

EMPAQUE HALLIBURTON R-4

Este empaque puede ser usado en pozos productores o inyectores. Puede
utilizarse como empaque de peso o de tensin respectivamente. Tambin se
puede utilizar en tratamientos de cidos y completamientos.

Pozos inyectores, Operacin.
Correr el empaque hasta la profundidad deseada, rotar la tubera un cuarto de
vuelta a la DERECHA y tensionar. Para soltarlo simplemente bajar la tubera y
este movimiento engrana el pin en la J (seguro).

Cizallamiento
Si por alguna razn el empaque no puede soltarse, los pines del cuerpo pueden
ser cizallados aplicando tensin (normalmente el empaque se corre con seis (6)
pines, que soportan 40.000 libras). Esta operacin permite que el anillo porta-
pines, el caucho y el cono se corran contra el cuerpo inferior (no deja pescado)

Unin de seguridad
Si por alguna razn la operacin anterior no libera el empaque, tensionar la
tubera con 5000 libras y rotarla 12 vueltas a la DERECHA. Esta operacin
desenrosca el cuello superior del mandrill de la herramienta (quedando como
pescado el empaque) recuperando la tubera.

Pozos productores, Operacin
Correr el empaque hasta la profundidad programada, levantar la sarta
aproximadamente 4 y rotar la tubera un cuarto de vuelta a la izquierda, luego
colocarle peso recomendado

Para recuperar el empaque levantar la tubera (este movimiento engrana
automticamente el pin de la J).

Cizallamiento
Si el empaque no puede ser desasentado normalmente, los seis (6) pines del
empaque pueden ser cizallados con 40.000 libras de peso.


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EMPAQUE BAKER R-3

Este empaque puede ser usado en pozos productores. Puede utilizarse
como empaque de peso o de tensin respectivamente. Se utiliza donde la
presin de fondo del pozo ha sido depletada.

Operacin
Correr el empaque hasta la profundidad deseada, rotar la tubera un cuarto de
vuelta a la DERECHA y colocar peso. Para soltarlo simplemente con tensin.

Si por algn motivo no suelta el empaque es que los HOLD DOWN o cuas
laterales del empaque estn adheridos al casing. Se aplica de 500 a 1000 lbs por
anular para soltar el empaque.


EMPAQUE HALLIBURTON R-3

Este empaque puede ser usado en pozos productores o inyectores. Puede
utilizarse como empaque de peso o de tensin respectivamente. Tambin se
puede utilizar en tratamientos de cidos y completamientos.

Operacin
Correr el empaque hasta la profundidad deseada, rotar la tubera un cuarto de
vuelta a la DERECHA y tensionar. Para soltarlo simplemente se baja el tubing
para mover el cono de cuas y retorna el caucho a su posicin.

Si por algn motivo no suelta el empaque rotar el Tubing 12 vueltas ala derecha,
esta operacin permite recuperar el tubing con el cople superior del empaque. Si
la operacin no da resultado tensional hasta 60.000 lbs para desprender el
mandril.

Para asentar el empaque se rota a la izquierda de vuelta. Se coloca peso a la
sarta. No es recomendable para pozos profundos, a menos que tenga suficiente
peso para sentar el empaque.

EMPAQUE BROWN HUSKY M-1

Este empaque de asentamiento mecnico es utilizado en pozos inyectores y
productores, posee un bypass que contribuye a eliminar el efecto de suabeo
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y ayuda a remover sucio del empaque. Despus de asentarlo puede quedar
con tensin con presin o neutro.

OPERACIN

Asentamiento
Con el empaque en la profundidad de asentamiento se rota la tubera a la derecha
y se baja lentamente hasta que el empaque coja peso, con esta operacin se
cierra el bypass, se le aplica entre 6000 y 10000 lbs de peso para expandir el
elemento empacante y enganchar la rosca izquierda butress (H) con el upper split
nut (I). Con el empaque asentado, la presin asegura y mantiene el elemento
sellada, en este punto se puede adicionar tensin o compresin del empaque sin
afectar su asentamiento en pozos poco profundos en donde no se dispone de
peso suficiente se rota la tubera a la derecha y se baja lentamente para cerrar el
bypass y enganchar la rosca izquierda "Butress, posteriormente rota la tubera a
la izquierda. Con esta operacin se agarran las cuas y se expande el elemento
empacante. Se puede presurizar el revestimiento para mejorar el asentamiento
(tener cuidado al rotar la tubera al izquierda para no desconectar la sarta).

Desconectar
Para desasentar el empaque, se rota la tubera a la derecha con unas 3000 libras
de tensin hasta que quede libre la sarta, se espera la igualacin de presiones (se
puede circular para remover sedimento que hayan sobre el empaque), se sube la
tubera para asegurar el empaque y despus se baja un poco para que las cuas
queden completamente cerrados. Una buena prctica antes de desasentar el
empaque es presurizar el casing para liberar algunas partes y minimizar la friccin.










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HERRAMIENTAS DE PESCA

EXTRACTOR DE TAPONES BAKER MODELO CP-1

1. Generalidades:
Es una herramienta usada para recuperar tapones puente y retenedores.
Sus partes incluye las zapatas de Moler y substitutos de extensin.
Utiliza un agarre con rosca izquierda BUTTRESS, que se engancha al
retenedor. Este enganche est diseado para agarrar el calibre de la rosca
como lo hace un arpn.
El extractor soporta hasta una tensin de 50.000 lbs por encima del peso de
la sarta contra el tapn.
El extractor se puede Liberar desde el tapn puente o retenedor en
cualquier momento.
Para su buen uso la superficie del retenedor debe estar totalmente limpia.

2. Beneficios
Se puede colocar retenedores por encima de Liner, recuperndolo ms
tarde permitiendo el paso hacia el Liner.
Los retenedores se pueden recuperar en un solo viaje.
El tiempo de perforacin disminuye al tener que moler una pequea
porcin del tapn.
Tiene liberacin de emergencia.

3. Instrucciones de Operacin
Correr la herramienta con una canasta de atrapar residuos por encima del
ensamblaje del extractor de tapones para recibir los cortes es una buena
alternativa.
En lo posible colocar tubera de peso sobre la herramienta.
Verificar el estado de la zapata o corona y llevar su registro.
Evitar Golpear sobre el tapn para evitar dao a la traba.
Correr la herramienta y engancharla en las roscas del retenedor no ms,
de 5.000 lbs.
Tensionar para estar seguro que esta la traba enganchada. Si no hay
indicacin circular y repetir operacin.
Una vez enganchada la herramienta aplicar 10.000 lbs de peso para partir
los dos tornillos de ruptura, esto permite que el mandril inferior se inserte
dentro del superior y la zapata hace contacto con el retenedor (12
pulgadas).
Iniciar a moler con 120-150 RPM y 2000 lbs de peso y llevarlo hasta 5.000
lbs mximo.
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Una vez se ha molido las cuas del retenedor, ste quedar libre y se
puede recuperar.

4. Cuidados
Para iniciar a moler, despus de estar seguro que la traba est agarrada y
los tornillos se han partido. Se recomienda asentar 5.000 lbs de peso y en
este momento marcar la tubera y empezar a moler con 120-150 RPM y
1000 lbs de peso.
Es necesario tener la precaucin asegurarse que la zapata no est trabada
y que la rotaria est trabajando bien.
Para la liberacin de Emergencia, debido a que fue imposible recuperar el
retenedor, se rota a la derecha. Para liberar el extractor de tapones se
mantiene rotacin lenta en esta direccin y al mismo tiempo se mantiene
una tensin de 5.000 lbs. Se necesitan aproximadamente 12 vueltas para
que la herramienta quede libre.


PESCADOR TAPER TAP O RABO DE RATA

EL RABO DE RATA: se utiliza para pescas internas de tubera o botellas. Hay
varias marcas y longitudes, los hay izquierdos y derechos.

Las herramientas taper tap o rabo de rata, son las herramientas ms simples para
agarrar o enganchar un pescado internamente. Se dispone de pescadores de este
tipo, de varias marcas (bowen tools, inc, houstons engenieer, inc), dimetros y
longitudes para ser usados con o sin camisas guas, segn las necesidades. La
herramienta izquierda puede usarse con reversing tool para desenroscar tubera.

Procedimiento
Una vez establecido, aproximadamente, el tope del pescado, se baja lentamente
la tubera hasta encontrarlo, determinando este tacto con el indicador de peso o
preferiblemente al tacto. Se aplica muy ligeramente un poco de peso hasta que se
perciba que la herramienta entra en el pescado. Una vez logrado esto, se aplican
unas 1000 libras de peso y se rota la tubera con una llave hacia la derecha hasta
que el rabo de rata haya penetrado lo suficiente como garantizar el agarre. En el
caso de que el pescado no se pueda arrancar, se aplica una tensin de 1000 lbs
sobre el peso de la sarta a medida que se hace rotar la tubera hacia la izquierda
por esta razn al utilizar este tipo de herramienta debe tenerse la precaucin de
bajarse la tubera bien apretada (con cambio de fuerza en la llave hidrulica o
colocando polica si es con llave de mano).

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OPERACIN:
Se baja el pescador con la sarta de tubera hasta el tope del pescado. Se verifica
con el indicador de peso y se le aplica ligeramente un poco de peso hasta que
se perciba que la herramienta entre en el pescado.

Una vez logrado esto se aplican unas 1000 libras de peso y se le rota con la llave
hacia la derecha para que el pescador entre lo suficiente como para garantizar el
agarre. Esta tubera debe apretarse bastante fuerte.

Operacin para soltar
Se colocan 1000 libras de tensin y se gira a la izquierda si el pescador es
derecho y si el pescador es izquierdo se gira a la derecha hasta soltar el pescado.


PESCADOR BOWEN SPEAR

El Pescador Spear: se utiliza para enganchar internamente y recuperar tubera de
todos los tamaos. Se tiene un pescador para cada tamao de tubera.

El spear consta de un cuerpo caja de cua, cua, resortes de presin y una tuerca
con un agujero en la parte inferir para permitir circulacin restringida. Los hay
izquierdos y derechos pero su procedimiento para la operacin de pesca es igual.

OPERACIN DE PESCA: se baja el spear con la sarta hasta el tope del pescado,
se gira a la derecha, que entren ms o menos 8 dentro del pescado luego se gira
la tubera a la izquierda una vuelta para que las cuas se salgan del seguro y
agarren internamente el pescado.

Se contina girando a la izquierda a medida que se levante la tubera lentamente
observando cualquier aumento en el indicador de peso.

OPERACIN PARA SOLTAR: se colocan 1000 libras y se gira hacia la derecha
dndole arriba lentamente, si no suelta, se repite la operacin nuevamente hasta
lograrlo.

OBSERVACIN: revisar los resortes de friccin estn en buenas condiciones.


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REVERSIG TOOL

Esta herramienta es de suma utilidad para las operaciones de pesca, pues permite
soltar y desenroscar la tubera que se encuentre atrapada o pegada. El reversing
tool provee un medio que permite invertir el giro de la tubera, impartiendo un
torque de mano izquierda en una relacin de 2 a 1, por intermedio de una tubera
de rosca derecha rotando arriba de l.

Inmediatamente debajo del reversing tool, va ensamblada la herramienta de pesca
(tapper tap-over shot-spear) izquierda en combinacin con tubera de rosca
izquierda. El R.T permite circulacin a travs de l.

En el centro del cuerpo de la herramienta, est la seccin de las cuas, las cuales
se extienden y se agarran (wing section), al girar hacia la derecha de la parte
superior del R.T. Estas cuas se extienden y se agarran al revestimiento; en este
momento la parte inferior de la herramienta gira hacia la izquierda. Si el pescado
no puede ser desenroscado para sacarse del pozo, el reversing tool puede rotarse
a la izquierda para soltar las cuas y as recuperar la herramienta y el pescador.

El reversing tool ahorra tiempo y el costo del transporte y operacin, pues si no
fuera por l, habra necesidad de usar toda una sarta de rosca izquierda.

BLOQUE PARA IMPRESIONES

Estas son herramientas diseadas especialmente para determinar mediante la
impresin por impacto y/o por peso la configuracin de los Pescados, con lo cual
nos ayuda a escoger la herramienta de pesca ms adecuada. Tambin nos sirve
para determinar la magnitud de los colapsos de revestimiento.

Esta herramienta se puede bajar con cable o con tubera. Al bajar con cable, se
colocan dos o tres tubos sobre el bloque de impresin, con el fin de dar el peso
necesario para producir el impacto deseado. Cuando la longitud del cable no es
suficiente o se desea aplicar peso para obtener una impresin lo suficiente ntida,
ser necesario bajar el bloque con tubera.

Construccin:
La herramienta consiste esencialmente en un cabezote en forma de botella, con
un anillo en la parte superior y un pin o caja en la parte inferior (para bajar con
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cable). El cuerpo es de acero macizo con un agujero central para permitir
circulacin durante la operacin. En su parte inferior lleva dispuestos una serie de
ganchos los cuales agarran firmemente el bloque de impresin. El bloque de
impresin es vaciado directamente sobre los ganchos a travs de un molde
circular. Este material utilizado es de metal blando, usualmente metal artificios
(babbitt) y despus es maquinado y pulido de tal forma que su dimetro exterior
sea algo mayor al dimetro exterior del cuerpo. Finalmente se le perfora un
agujero que coincida con en el cuerpo con el fin de facilitar circulacin.

Operacin:
Se debe determinar el tope del pescado previamente. Al realizar la operacin debe
aproximarse lentamente al objetivo, al tocar levantar 4 o 6 pies y dejar caer la
impresin con el fin de poder conseguir el impacto deseado. Si la impresin se
baj con tubera se puede aplicar peso para lograr una mayor claridad de los
rasgos del tope del pescado o del colapso. En este ltimo caso y por y con el fin
de que el bloque de impresin no se suelte de los ganchos del cuerpo y quede
atrapado con el colapso, debe reducirse al mnimo la fuerza del impacto o
simplemente aplicar un poco de peso sin golpear.

HERRAMIENTA DE MOLER

JUNK TAPPER MILL-WASH OVER SHOE

Para obtener el mximo rendimiento en operaciones de perforacin, los ripios
deben ser removidos tan pronto son cortados en el fondo del pozo. En
operaciones de demolicin de liners, se deben seguir las siguientes instrucciones:

Usar preferencialmente lodo con una viscosidad mnima de 60 cps
(centipoises) para levantar los ripios del fondo del pozo. Viscosidades ms,
altas son algunas veces necesarias, particularmente, si la velocidad del anular
es baja.
Mantener la mxima rata de circulacin posible, sin ir a daar la formacin. Se
recomienda una velocidad mnima en el anular de 120 ft/minuto.
Inspeccin en superficie de las herramientas auxiliares, restricciones que
pueden causar problemas con el fluido. Las prdidas de fluidos causan serios
problemas en la hidrulica.
Cuando la velocidad del anular es baja, tambin es baja la eficiencia del
levantamiento de los ripios y se debe usar una canasta encima de la broca.
Usar Bailers o imanes para remover el ripio que se acumula en el pozo,
despus de un cambio de broca.
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Esto se recomienda si la rata de demolicin cae y el ripio no es removi por la
circulacin.
Es factible circular en reversa peridicamente para remover el ripio del pozo
(se debe tener en cuenta el estado mecnico del pozo). La rata de penetracin
puede generalmente ser mejorada por el decrecimiento del peso y aumento de
la velocidad de rotacin.

PESOS Y VELOCIDADES RECOMENDADAS:
Los mejores resultados de penetracin son usualmente obtenidos con velocidades
de rotacin que sobrepasan las 100 RPM. Los trabajos con tapper mill y wash-
over shoe son la excepcin de la regla. Ellos se operan usualmente con 75 RPM
o menos dependiendo del torque encontrado. Las condiciones cambiantes de
algunos pozos, requieren cambios de velocidades y pesos a diferentes tiempos
siendo las ms usuales entre 2000 y 3000 lbs, que es lo recomendado en cuanto
al peso se refiere.

Nunca se debe comenzar a moler sobre la herramienta o pescado. Se debe
colocar la herramienta aproximadamente 1 arriba del pescado. Con una velocidad
cerca de 100 RPM (Menor para un tapper mill o un zapato) bajar lentamente hasta
el pescado que se moler incrementando la velocidad y variando el peso, hasta
conseguir penetracin y peso ptimo.

Durante el trabajo de moler, particularmente cuando se muele tubera, poco peso
sobre la broca pude ser lo ms aconsejable para la operacin. El exceso de peso
puede romper o aplastar el casing ocasionando mayores dificultades en la
operacin. Mejores ratas de penetracin se consiguen al mantener el peso
constante sobre la broca, es decir, evitando incrementos bruscos de peso sobre la
misma. La rotacin de carretel en el equipo debe ser constante.

Se debe colocar estabilizadores un tubo o dos arriba de las botellas, para evitar
que la broca se salga de la vertical. El desgaste de la broca que se saca, puede
aportar mucha informacin sobre el comportamiento del demoledor en el hueco.

TAMAO DE LA BROCA
El dimetro exterior debe ser cerca de ms grande que el dimetro del pescado
o colapso.

RATA DE DEMOLICIN
Las ratas son determinadas por muchos factores: el tipo y estabilidad del pescado
o colapso, el peso y la velocidad a que es corrida la herramienta. En todo caso la
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rata ptima de penetracin la dan las condiciones de lo que se demuela, el estado
de la broca, las RPM, el peso del lodo de circulacin, etc.


RECOMENDACIN GENERAL DE OPERACIN

BROCA RPM PESO OBSERVACION

Junk mill 100 4000-10.0000 Golpear el pescado de vez en cuando.

Tapper mill 50-80 2000-4000 Comenzar con poco peso y baja velocidad

Rotary shoe 50-100 2000-6000 Subir y bajar de vez en cuando


IMANES

Los imanes son usados para todo tipo de objeto pequeos que presentan
atraccin magntica, tales como conos de broca, rodamientos, ripios de
demolicin, pines de llaves, martillos, etc. Todos estos objetos de formas diversas
no taladrables, pueden acumularse el fondo del pozo. Tales objetos no pueden ser
agarrados por mtodos convencionales y en tales casos solo pueden ser
pescados y recuperados por atraccin magntica.

En una sola corrida el imn puede dejar completamente limpio el pozo de todos
estos objetos metlicos.

El magneto consiste en un cuerpo, una carcasa, un imn permanente, una platina
magntica de fondo (botton pole plate) y una gua de fondo. El extremo inferior de
la carcasa est roscada con el fin de podrsele acoplar una gua (flush guide o mill
guide).

Estos pescadores utilizan un imn permanente especial en el cual el flujo
magntico est concentrado en un campo de fuerza controlado alrededor de la
platina de fondo (boton pole plate). Estas platinas son altamente magnticas y su
campo se extiende completamente a travs del extremo inferior de la herramienta;
sin embargo, puesto que ningn magnetismo emana de las otras partes de la
herramienta, la carcasa interior no est imantada y la herramienta puede correrse
dentro del revestimiento sin perderse eficiencia.
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Estas herramientas pueden bajarse con cable (wire line) o con tubera. Las
operaciones con cable tienen la ventaja de ser rpidas y econmicas, mientras
que las operaciones con tubera tienen como gran ventaja la circulacin, la cual
puede usarse para limitar el asentamiento sobre el pescado.

Cuando se baja la tubera simplemente se acopla el magneto a la tubera y se baja
dentro del pozo circulando por un corto periodo de tiempo y luego se deja actuar el
imn, se saca la tubera y se recupera el pescado y se corre nuevamente si es
necesario.


PREVENTORES

Se utilizan para la terminacin, o reacondicionamiento de pozos con alta presin.
Generalmente en las operaciones de workover se dispone de preventores marca
Shaffer, cmeron tipo SS y anular tipo GK.

PREVENTOR SHAFFER:

Presin de trabajo: 3000, psi.
Dimetro hueco vertical: 7-1/16
Peso: 2400 lbs.
Doble ariete

Ambos arietes son accionados tanto manual como hidrulicamente. El ariete ciego
se utiliza nicamente para cerrar el pozo cuando no hay tubera dentro y est
amenazado con dispararse, pues normalmente el pozo se deja asegurado,
utilizando el ariete de tubera con algn tramo de sta adentro.

Es de anotar que si el ariete ciego se cierra accidentalmente con la tubera
adentro, sta se colapsar por el golpe del ariete. El ariete consiste en un bloque
metlico provisto de un empaque de caucho. Este conjunto es intercambiable de
acuerdo al tamao de la tubera y es accionado por un pistn accionado
hidrulicamente. El funcionamiento y su capacidad de sello se deben probar antes
de iniciar cualquier operacin.

Instalacin:
Para instalar la preventora, sta se atornilla por la parte inferior directamente al
campanion flange del revestimiento o a una brida adaptadora (flange adapter). Por
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la parte superior se puede instalar una brida con rosca para la cabeza de trabajo
(stripper head) o para vlvula de seguridad para caonear. El espacio anular tiene
dos salidas, una por debajo de los arietes de tubera (normalmente sellada con un
tapn), y otra por debajo de los arietes ciegos, en el cual va instalada una vlvula
de alta presin

PREVENTOR CAMERON TIPO SS
Este es el otro tipo de preventor utilizado en la seccin de limpieza de pozos.
Tiene una presin de trabajo de 3000 psi y consta tambin de dos arietes: uno
ciego y otro para tubera con bloque metlico con arietes y cauchos
intercambiables para diferentes tamaos de tubera: 2-3/8,2-7/8y 3-1/2. A
diferencia del preventor SHAFFER LWS tiene una sola salida para el anular, el
cual est localizada por debajo del ariete ciego (ver manual: Care and
maintenance of the s blowout preventer, Cmeron).

Para el cambio del bloque metlico de cauchos y arietes, se sueltan los cuatro
tornillos de la culata (bonnet), se retira sta y se jala el ariete; luego se procede a
cambiar el bloque apropiado para la tubera en cuestin. Una vez hecho el cambio,
se acciona el sistema hidrulico para cerrar y se coloca nuevamente la culata
apretando firmemente los cuatro tornillos.

El sistema hidrulico de los preventores es accionado por un control conectado a
estos por dos mangueras, una para abrir y otra para cerrar.















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OTRAS HERRAMIENTAS

RASPADORES

Estas herramientas se usan para remover el lodo o la costra, balas incrustadas,
rebaba, herrumbre, parafina y dems sustancias similares, que se encuentren en
las paredes interiores del revestimiento, las cuales de no ser removidas causaran
problemas al bajar empaques, retenedores y dems herramientas. Una bala
incrustada o una rebaba pueden daar los cauchos del empaque haciendo que
estos fallen. Cuando hay que perforar un tapn de cemento se puede bajar el
raspador con una broca inmediatamente debajo acoplada al cuello inferior de ste.
En la bodega de la seccin de servicios de produccin se deben tener raspadores
para revestimiento de 5-1/2,6-5/8,7,5-1/2, 8-5/8.

Construccin:
El raspador est constituido por un cuerpo con un pin en la parte superior (rosca
API) para acoplase a la tubera de trabajo y en la parte inferior una caja (rosca
API) para instalar un reductor o una broca si fuere necesario. En el cuerpo van
distribuidas dos conjuntos de tres bloques de cuchillas; uno en la parte superior y
otro en la parte inferior.

Precaucin
Cuando se van a taladrar tapones que tengan por debajo algn retenedor, nunca
se debe bajar retenedor junto con la broca. La operacin consiste simplemente en
bajar con la tubera el raspador hasta el fondo y volver a sacar.

TAPONES CAVINS

Esta herramienta acta como un tapn puente o retenedor. Es indispensable su
uso con los vaciadores cavins, en aquellos casos en los que no se dispone de un
fondo firme para dejar el cemento. El tapn se agarra en la parte inferior del
vaciador en el mismo sitio donde se coloca el sello de aluminio, en las operaciones
que no necesite el uso de este retenedor por disponerse de un fondo apropiado.

De esta forma queda sujeto por las uas que sostienen el sello. En la parte inferior
externa del cementador existen una pequeas orejas desde las cuales son atados
alambres, preferiblemente de cobre, a los clavos que sujetan la cuas del tapn;
de tal manera que al alcanzar la profundidad requerida, y al levantar la
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herramienta, stos sacan los clavos liberando la cuas del tapn, dejndolo de
esta manera afianzado a las paredes del revestimiento. Para comprobar que el
tapn se solt de la herramienta, se coloca un poco de peso encima. Si se corre,
ste deber llegar nicamente hasta el prximo collar del revestimiento.

Al bajar con tapn cavins es necesario bajar con raspador previamente. Cuando
se utiliza esta herramienta debe tenerse encuentra el nivel de fluido para evitar
golpear fuertemente. La velocidad de bajada debe ser ms o menos 300
pies/minuto y debe evitarse las frenadas bruscas. No debe levantar el vaciador por
ningn motivo, pues esto provocara el asentamiento del tapn. Estos tapones
pueden ser taladrables o pueden ser destruidos a golpes. El cuerpo del tapn es
de aluminio y est constituido en su totalidad de la siguiente manera: cepillo de
alambre de acero en los lados, los cuales actan de manera similar a los resortes
de friccin, facilitando el asentamiento; varias capas de lona en la parte superior
para retener el cemento; cuas laterales en forma de uas las cuales, al ser
liberadas, se agarran a la superficie interna del revestimiento o al prximo cuello.


VACIADORES DE CEMENTO

El vaciador de cemento cavins para bajar con cable estn diseado para colocar
tapones de cemento sobre un fondo relativamente firme. En el caso especfico de
este vaciador, el fondo puede estar constituido por un tapn especial (cavens
cemento bridg plug). El vaciador consta esencialmente de un mandrill, una
canasta (resortes de friccin), un sello disco, uno o ms tubos de almacenamiento
del cemento (segn los requerimientos de casing).

La canasta es intercambiable segn el dimetro del revestimiento. El vaciador va
colocado en la parte inferior y sobre ste los tubos de almacenamiento de acuerdo
al volumen que se va a vaciar. Se deben tener en cuenta las siguientes
precauciones:

Que el revestimiento tenga el mismo dimetro hasta el punto donde se va a
bajar el vaciador, pues de otra forma las canastas presentaran problemas.
Hacer un viaje sin el vaciador para tomar la medida del fondo o punto donde
se va dejar el tapn. ste se seala marcando una referencia en el cable.
Hacer un segundo viaje con el vaciador o canasta para determinar si el
dimetro interno del revestimiento permite la bajada y para probar el sello,
llenndose de agua.
Revisar bien el sello y colocar la canasta en su posicin. Meterlo luego al pozo;
mezclar el cemento hasta una densidad ms o menos de 150 lb/ft3 y echarlo
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al vaciador sin demora hasta llenarlo completamente (en caso de no llenarse
completamente con cemento llenarlo de agua para apreciar el nivel y as
cerciorares de la eficiencia del sello.)
Bajar a una velocidad mxima de 300 ft/min. Sin hacer frenadas bruscas NI
DARLE ARRIBA por ningn motivo, pues si esto se hace, ocurrir el
vaciamiento inmediatamente.
Al alcanzar el fondo requerido levantar + o - 10 y esperar + o - 1 minuto,
repitindose esta operacin 3 veces ms, o ms segn la cantidad de cemento
que se vaya a vaciar.
Sacar el vaciador a una velocidad ms o menos a la cual se baj.
Se pueden hacer ms viajes de ser necesario. Aqu debe tenerse la precaucin
de correr la marca sobre el cable una distancia igual a la longitud terica del
tapn de cemento del revestimiento.
Debe tenerse muy en cuenta el nivel de lquido en el pozo, para cuando se
est bajando con el cemento no golpear fuertemente el sello, de forma que
ste se abra y se coloque el cemento donde no se requiere; caso en el cual
habra necesidad de bajar tubera para levantarlo y evitar tener que perforar.
El sello de aluminio lo constituye el tapn cavins. Cuando se baja con estos
tapones es necesario bajar raspador previamente.


LUBRICADOR

El lubricador es una herramienta porttil que sirve para realizar trabajos con cable
en pozos de baja presin. Est formado de un cuerpo constituido por un tubo, el
cual puede alargarse con extensiones segn las necesidades. Este cuerpo deber
alargarse o albergar en su totalidad la herramienta que se est utilizando (can,
bomba amerada, barra de peso, etc.). En la parte superior tiene una cabeza de
empaque o de control que da sello, permitiendo el paso del cable.

Existen dos tipos de lubricadores: lubricadores de revestimiento y lubricadores de
tubera. El lubricador de revestimiento est compuesto de vlvula de seguridad, la
cual debe probarse a presin antes de los caoneos.

Este lubricador est constituido por un tubo de 6-5/8 de dimetro y 20 ft de
longitud, con rosca 8, casing en la parte inferior y una salida lateral de 2, un cuello
de 6-5/8 R-8, casing en la parte superior. A este cuello va roscada la cabeza del
lubricador (cabeza de control) con su empaquetadura y una prensa-empaques
sujetada por la brida superior.




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OPERACIN DE STRING SHOT

Esta operacin se utiliza con el fin de recuperar tubera que por cualquier motivo
no haya salido libremente del pozo, y se necesita romper para sacar la mayor
cantidad de tubera posible para realizar luego una operacin de pesca. El String
Shot es una explosin que acta como un golpe de martillo dado directamente
sobre el cuello elegido y localizado por medio del localizador de collares CCL, el
cual se usa en diferentes dimetros de Tubera. La herramienta consiste por un
determinado nmero de mechas explosivas, las cuales dependen del dimetro de
la tubera y la profundidad a la cual se va a soltar.

PROCEDIMIENTO
Se debe reapretar todas las conexiones de la tubera.
Tensionar entre 10.000 - 15.000 lbs sobre el peso muerto de la sarta.
Dar torque a la tubera para soltar. Por norma una vuelta por cada Mil pies.
Colocar llave aguantadora para evitar devolver el torque que ha tomado la
tubera para soltar.
Mover la sarta arriba y abajo entre el punto muerto y la tensin tomada para
trasmitir el torque hacia la posicin deseada de soltar.
Dejar la tubera tensionada entre 2.000-3000 lbs por debajo de la tensin
inicial, manteniendo el torque hasta bajar la carga y colocar las cuas.
Bajar la barra con la carga (Primacord) y detonarla en la posicin deseada por
medio del CCL.
Sacar la barra e iniciar a trabajar la sarta llevndola al punto muerto o
manteniendo 1.000 - 2000 lbs de tensin para soltar, relajando la llave
aguantadora hasta soltar.















Cable

Tubera


CCL

Primacord

Varilla





Training Services

PRODUCTOS QUIMICOS UTILIZADOS EN TRABAJOS DE WORKOVER
Producto Fabricante Clase Solubilidad Aplicaciones % vol agua % Vol cidos Disolventes
TENSO 84 TENSO LTDA S. N. I

Hidrocarburo Disolventes para parafina x x 5.0
TENSO 85 TENSO LTDA S. N. I

Hidrocarburo, agua y cido Aguas de trabajo y
estimulacin acida
0.5 1 2 5.0
TENSO 214 TENSO LTDA S.M.N.I.

Hidrocarburo y agua Aguas de trabajo y
estimulacin acida
X 5 10 5 10
TENSO 494 TENSO LTDA Remover
Parafina
Hidrocarburo Disolventes X X 2.0
QW 525 QW LTDA S.M.N.I.

Hidrocarburo y agua cidos y disolventes X 5 10 5 10
QW 1016 QW LTDA S.M.N.I.

Hidrocarburo y agua Aguas de trabajo y
estimulacin acida
0.2-1 1 3 5 10
QW 1025 QW LTDA S. N. I

Hidrocarburo Disolventes X X 5.0
QW 912 QW LTDA Regular PH

Agua y cidos Previene precipitacin
oxido de Fe
X 15 45 gal/100
bls
X
QW 913 QW LTDA Secuestrante Agua y cidos Previene precipitacin
oxido de Fe
X 0.2 0.4 X
PET 23 PETROCARIBE Inhibidor
Corrosin
Agua y cidos Anulares pozos
inyectores
0.4-0.6 0.4 0.6 X
PET 55 PETROCARIBE S. N. I Hidrocarburo y agua Aguas de trabajo y
estimulacin acida
0.5 1 3 5.0
PET 550 PETROCARIBE Remover
Parafina
Hidrocarburo Disolventes X X 1 5
R290 DEARBON Inhibir
Corrosin
Agua Anulares pozos
inyectores
2 gal/100 bls X X
X250 DEARBON Bactericida

Agua Anulares pozos
inyectores
0.5 gal/100 bls x x
S N I = Surfactante No Inico (mojado por agua). S M N I = Surfactante Mutual No Inico (mojada por agua)
Para realizar mezcla Varsol + Pet 550 + Pet 55 MEZCLE as: Varsol = 87 %; Pet 550 = 8 % y Pet 55 = 5 %.
Training Services

CAPACIDADES DE TUBERIA, REVESTIMIENTO Y RENDIMIENTO CEMENTO CLASE A Y G
O. D. Pulgadas
Grado
Peso
Lbs/ Pie
I D
Pulgadas
Drift
Dimetro
pulgadas
Capacidad
Bls/Pie
Volumen
Anular con
2 7/8
Volumen
Anular con
3 1/2
Volumen
Anular con
2 3/8
Presin
Colapso
PSI
FT/ SX
CLASE A
CASING
FT/ SX
CLASE G
CASING
Casing

5 J 55 14.0 5.012 4.887 0.0244 0.0164 0.0125 0.0189 3120 8.60 8.36
5 J 55 15.5 4.950 4.825 0.0238 0.0158 0.0119 0.0186 4040 8.82 8.57
5 J 55 17.0 4.892 4.767 0.0232 0.0152 0.0113 0.0178 4910 9.05 8.79
5 N 80 17.0 4.892 4.767 0.0232 0.0152 0.0113 0.0178 6280 9.05 8.79
5 N 80 20.0 4.778 4.653 0.0221 0.0141 0.0103 0.0167 8830 9.50 9.23
5 N 80 23.0 4.670 4.545 0.0211 0.0132 0.0093 0.0157 11160 9.95 9.66
6 5/8 J 55 20.0 6.049 5.924 0.0355 0.0275 0.0236 0.0301 2.970 5.90 5.74
6 5/8 J 55 24.0 5.921 5.796 0.0340 0.0260 0.0222 0.0286 4560 6.17 6.00
6 5/8 N 80 28.0 5.791 5.666 0.0325 0.0245 0.0207 0.0271 8170 6.46 6.27
6 5/8 N 80 24.0 5.921 5.796 0.0340 0.0260 0.0222 0.0286 5760 6.17 6.00
6 5/8 N 80 32.0 5.675 5.550 0.0312 0.0233 0.0194 0.0258 10320 6.73 6.53
7 J 55 20.0 6.456 6.331 0.0404 0.0325 0.0286 0.0350 2.270 5.20 5.04
7 J 55 23.0 6.366 6.241 0.0393 0.0313 0.0275 0.0339 3270 5.34 5.19
7 J 55 26.0 6.276 6.151 0.0382 0.0302 0.0264 0.0328 4320 5.50 5.34
7 N 80 23.0 6.366 6.241 0.0393 0.0313 0.0275 0.0339 3830 5.34 5.19
7 N 80 26.0 6.276 6.151 0.0382 0.0302 0.0264 0.0328 5410 5.50 5.34
7 N 80 29.0 6.184 6.059 0.0371 0.0291 0.0252 0.0317 7020 5.66 5.49
8 5/8 J 55 24.0 8.097 7.972 0.0624 0.0544 0.0505 0.0570 1370 3.36 3.26
8 5/8 J 55 32.0 7.921 7.796 0.0609 0.0529 0.0490 0.0555 2530 3.44 3.34
8 5/8 J 55 36.0 7.825 7.700 0.0594 0.0515 0.0476 0.0540 3450 3.53 3.43
9 5/8 J 55 36.0 8.921 8.765 0.0773 0.0693 0.0654 0.0718 2020 2.71 2.63
9 5/8 J 55 40.0 8.835 8.679 0.0758 0.0678 0.0639 0.0703 2570 2.77 2.69
9 5/8 N 80 47.0 8.681 8.525 0.0732 0.0652 0.0613 0.0677 4750 2.87 2.78
Tubing
2 3/8 J 55 4.6 1.901 0.00387 - - - 8100 - -
2 3/8 N 80 4.6 1.901 0.00387 - - - 11780 - -
2 7/8 J 55 6.4 2.347 0.00579 - - - 7680 - -
2 7/8 N 80 6.4 2.347 0.00579 - - - 11160 - -
3 J 55 10.20 2.922 0.00870 - - 8330 - -
3 J 55 7.7 2.943 0.00914 - - - 5970 - -
D. P.
2 7/8 D 10.40 2.151 0.00449 - - - 12110 - -
2 3/8 D 6.65 1.815 0.00320 - - - 11440 - -