MOLDEADO POR INYECCION

- Antecedentes
En 1847 Jons Jacob Berzelius produjo el primer polmero de condensacin, de
polister, de glicerina y cido tartrico. Berzelius tambin se le atribuye el origen
de la qumica trminos catlisis, polmeros, ismero, y altropo, aunque sus
definiciones originales difieren dramticamente de uso moderno. Por ejemplo, se
acu el trmino "polmero" en 1833 para describir compuestos orgnicos que
compartan frmulas empricas idnticas pero que difieren en el peso molecular
total, el ms grande de los compuestos que se describen como "polmeros" de la
ms pequea. De acuerdo con esta definicin, la glucosa podra ser un polmero
de formaldehdo.
El primer hombre, hecho de plstico comercial fue inventado en Gran Bretaa en
1861 por Alexander Parkes. l demostr pblicamente en la Exposicin
Internacional de 1862 en Londres, llamando al material que produjo "Parkesine."
Derivado de la celulosa, Parkesine podra ser climatizada, moldeado y mantener
su forma cuando se enfra. Fue, sin embargo, es caro de producir, con tendencia a
agrietarse, y altamente inflamable.
En 1868, el inventor estadounidense John Wesley Hyatt desarroll un material
plstico que llam celuloide, mejorando invencin Parkes 'para que pueda ser
procesado en forma acabada. Junto con su hermano Isaas, Hyatt patent la
primera mquina de moldeo por inyeccin en 1872. Esta mquina es relativamente
simple en comparacin con las mquinas en uso hoy en da: funcion como una
gran aguja hipodrmica, con un mbolo para inyectar plstico a travs de un
cilindro caliente en un molde. La industria avanz lentamente a lo largo de los
aos, la produccin de productos como estancias cuello, botones y peinetas.
La industria creci rpidamente en la dcada de 1940 debido a la Segunda Guerra
Mundial cre una enorme demanda de productos baratos producidos en masa. En
1946, el inventor estadounidense James Watson Hendry construy la primera
mquina de inyeccin de tornillo, que permite un control mucho ms preciso sobre
la velocidad de inyeccin y la calidad de los artculos producidos. Esta mquina
tambin permiti material a ser mezclado antes de la inyeccin, de modo que el
plstico coloreado o reciclado se podra aadir al material virgen y se mezcla a
fondo antes de ser inyectada. Mquinas de inyeccin Hoy tornillo representan la
gran mayora de todas las mquinas de inyeccin. En la dcada de 1970, Hendry
pas a desarrollar el primer proceso de moldeo por inyeccin asistida por gas, lo
que permiti la produccin de artculos complejos, huecos que enfran
rpidamente. Esta flexibilidad de diseo mejorado en gran medida, as como la
fuerza y el acabado de piezas fabricadas al tiempo que reduce el tiempo de
produccin, coste, peso y residuos.
La industria del moldeo por inyeccin de plstico se ha convertido en los ltimos
aos de la produccin de peines y botones para producir una amplia gama de
productos para muchas industrias, incluyendo la automotriz, mdica, aeroespacial,
productos de consumo, juguetes, artculos de plomera, embalaje y construccin.
Actualmente el 32% de todos los plsticos es moldeado por inyeccin debido a la
capacidad de producir en grandes cantidades partes complicadas de un modo
preciso.
- Definicin
El moldeado por inyeccin es un proceso en el que el polmero se calienta hasta
un estado altamente plstico y se hace fluir bajo alta presin dentro de la cavidad
de un molde donde se solidifica. La parte moldeada , llamada moldeo, se remueve
de la cavidad. El proceso produce componentes separados o discretos que son
casi siempre formas netas.


La velocidad y la consistencia son factores fundamentales para llevar a cabo con
xito una operacin de moldeado por inyeccin.
Los parmetros a controlar son:
Velocidad:
Cuando se plantea una pieza de moldeado por inyeccin se busca maximizar la
produccin intentando minimizar la duracin del ciclo, que es el tiempo que se
necesita para derretir el polmero, inyectarlo en el molde, enfriarlo y obtener una
pieza de terminada. mediante la utilizacin de moldes ms grandes que producen
ms de una pieza por inyeccin, la maquina desarrolla un ciclo que tambin
puede incrementar la produccin. A estos moldes se les conoce como moldes de
cavidades mltiples.
consistencia
La consistencia est relacionada con la viscosidad del polmero es muy importante
para una buena produccin. Un gran nmero de variables entran en juego, pero el
proceso con mayor probabilidad de xito se logra cuando se comprende y se
controla la temperatura del polmero, la presin del polmero cuando se llena el
molde, la velocidad en el que polmero llena el molde y las condiciones de
enfriamiento. Estas cuatro variables primarias del moldeo no son independientes,
pero sirven para comprender los cabios del proceso y para solucionar problemas.
Las cuatro variables son aplicables para casi todos los procesos de moldeado por
inyeccin, pero el proceso ser medianamente diferente en cada caso
dependiendo en la aplicacin, el polmero utilizado y las preferencias del
moldeador.
ndices de llenado
El moldeado por inyeccin en aplicaciones de paredes delgadas, requiere que el
material se inyectado lo ms rpidamente posible para evitar que el plstico
solidifique antes que la pieza haya sido completamente rellenada. Las nuevas
resinas y la ultima tecnologa en maquinarias casi siempre se concentran en
rellenados mas fciles y rpidos. Adems de minimizar la duracin del ciclo
mediante una mejor capacidad de llenado, el moldeador puede ahorrar resina
atreves del llenado de moldes ms delgados u obtener mayor produccin
utilizando moldes ms grandes y con mas cavidades.
Ventajas del moldeado por inyeccin
Se puede producir formas complejas y piezas con pequeo espesor debido
alas grandes presiones que se puede aplicar.
Los tiempo de de operacin son relativamente cortos y muchas piezas se
pueden producir en un molde sencillo, co lo que se puede producir grandes
series.
El moldeado por inyeccin esta generalmente automatizado.


Las desventajas del moldeado por inyeccin
Mchas piezas de bajo costo no pueden ser producidas ( como botellas).
Los moldes tienen un coste elevado, as que pequeas series de
produccin no se suelen fabricar.

- Aplicacin (dirigida a termoplsticos amorfos y cristalinos, duroplasticos,
elastmeros)
La mayora de los polmeros, denominados a veces como resinas, se pueden
utilizar, incluyendo todos los termoplsticos, termoestables, algunos y algunos
elastmeros. Desde 1995, la cantidad total de materiales disponibles para el
moldeo por inyeccin se ha incrementado a un ritmo de 750 por ao, haba
aproximadamente 18.000 materiales disponibles cuando se inici esta tendencia.
Los materiales disponibles son aleaciones o mezclas de materiales previamente
desarrollados que significa que los diseadores de productos pueden elegir entre
una amplia seleccin de materiales, una que tiene exactamente las propiedades
adecuadas. Los materiales son elegidos en base a la fuerza y la funcin requerida
para la parte final, pero tambin cada material tiene diferentes parmetros para el
moldeo que se deben tener en cuenta
termoplsticos:
Los termoplsticos representan el 70- 80% del consumo total de los plsticos y se
caracterizan porque son resinas con una estructura lineal, que durante el moldeo
en caliente no sufren modificacin qumica, y quedan blandos y con formables.
Sus cadenas polimricas son independientes entre s, es decir, no existen uniones
qumicas fuertes entre ellas, por lo que su estructura es como un entrecruzamiento
caprichoso de cadenas.

Los termoplsticos, al calentarse, permiten que las cadenas se deslicen y resbalen
unas sobre otras adquiriendo el llamado estado viscoelstico, permitiendo que
puedan ser moldeados a presin. Su propiedad fundamental es que existe una
temperatura, llamada de transicin vtrea (Tg) por encima de la cual las cadenas
adquieren la suficiente energa como para deslizarse unas sobre otras de tal
manera que el plstico se deforma. Dentro de este grupo podemos distinguir entre
termoplsticos amorfos y semi-cristalinos.





Amorfos:
La unin de las macromolculas se produce por enlaces intermoleculares, donde
las macromolculas se posicionan de forma desordenada o entrelazada. Son
frgiles cuando no llevan aditivos. Su resistencia mecnica es media y presentan
poca resistencia a la fatiga. Se identifican fcilmente, ya que en ausencia de
pigmentos son transparentes. Por ejemplo, los mostradores de las tiendas suelen
estar hechos de acrlico, por la alta transparencia que presenta este termoplstico
amorfo. Dentro de los termoplsticos amorfos destacan el
PMMA(polimetilmetacrilato), PC(Policarbonat), PS(poliestiren), PVC(Policloruro de
Vinilo), etc
Semi-cristalinos:
Las macromolculas tienen zonas donde se alinean, se pliegan sobre s mismas,
formando pequeos cristales dentro de la matriz amorfa. Sus principales ventajas
frente a los materiales amorfos son su resistencia mecnica alta, y especialmente
a la fatiga; son ms rgidos y ms resistentes a la traccin; tienen mayor
resistencia a la fluencia y al calor. Como propiedades negativas, tienen una mayor
viscosidad y temperatura de fusin; tienen una mayor contraccin y tendencia al
alabeo y son menos flexibles y resistentes al impacto. Dentro de este grupo
destacan el PE(polietileno), PP(polipropileno), PA, POM, etc.
Duroplasticos::
Las cadenas polimricas se hallan unidas entre s por enlaces primarios, dando
lugar a polmeros de estructura reticulada. Al aplicar calor se acelera el proceso de
polimerizacin: se aceleran las reacciones qumicas que crean enlaces
covalentes uniendo las cadenas o monmeros, dando lugar a estructuras en
armazn, unidas por enlaces primarios de tipo covalente. Estas reacciones de
polimerizacin aceleradas por la aplicacin de calor, originarn el endurecimiento
del plstico, por ello a este tipo de polmeros se les denomina termoendurecibles
o termoestables. Si una vez que ha finalizado el proceso de polimerizacin
continuamos aumentando la temperatura llegar el momento en que se destruyan
los enlaces primarios, tanto dentro de la cadena como entre cadenas, y se
destruir el material; por tanto, una vez finalizado el proceso de polimerizacin
estos polmeros no se pueden volver a moldear, no son reciclables.
Elastmeros:
Constituidos por cadenas polimricas largas, unidas en algunos puntos mediante
enlaces primarios covalentes. Este tipo de estructura permite que el material
pueda presentar una gran deformacin elstica a temperatura ambiente.

Proceso y equipo
El equipo de moldeado por inyeccin evoluciona a partir de de la fundicin de
metales en dados. Una maquina de moldeado por inyeccin esta compuesta de
dos componente principales.
- Unidades de inyeccin
La unidad esta compuestas de un cilindro conectado en uno de sus extremos a
una tova de alimentacin que contiene una provisin de pelet de plstico. Dentro
de cilindro hay un tornillo cuya operacin supera ala del tornillo de extrusin en el
sentido de que adems de girar para mezclar y calentar al polmero, tambin acta
como un embolo que mueve rpidamente el plstico fundido hacia delante para
inyectarlo en el molde.


Una vlvula de no retorno, montada cerca de la punta del tornillo, previene que la
fusin fluya hacia atrs a lo largo de la rosca del tornillo. Al final del ciclo del
moldeo el embolo vuelve a su posicin original.
Para resumir las funciones de la unidad de inyeccin
fundir y homogenizar.
Inyectar la fusin en la cavidad del molde.

- Unidad de sujecin
Esta unidad tiene que ver con la operacin del molde su funciones son:
mantener las dos mitades del molde alineadas correctamente entre si.
Mantener cerrada el molde durante la inyeccin aplicando una fuerza de
sujecin suficiente para resistir la fuerza de inyeccin.
Abrir y cerrar los molde en los momentos apropiados dentro del ciclo de
moldeo.
La unidad de sujecin consiste en dos placas una fija y la otra mvil y un
mecanismo para activar la placa mvil. El mecanismo es en si una prensas de
potencia operada por un sistema hidrulico o por dispositivos mecnicos
articulados de varios tipos.
El ciclo de de moldeado por inyeccin de termoplsticos procede de la siguiente
manera como la figura lo muestra.

Molde
El molde es una herramienta especial del moldeado por inyeccin, se disea
mediante la pieza a producir.
tipos de molde:
Molde de 2 placas consiste en dos mitades sujetas a dos placas de la unidad de
sujecin de la maquina.


La caracterstica mas obvia del molde es la cavidad, ala cual se le da forma
generalmente por remocin del metal del par de superficies. Adems de la
cavidad, otras caractersticas del molde tiene funciones indispensables durante el
ciclo de moldeo. El molde debe tener un canal distribuidor por donde fluye el
polmero fundido, de la boquilla del cilindro ala cavidad del molde. El canal
distribuidor consiste :
Un surtidor o bebedero que conduce el plstico de la boquilla la molde.
Canales de alimentacin por lo cuales conduce el surtidor ala cavidad (o
cavidades).
Puertas que restringen el flujo de plstico a la cavidad.
Se necesita de un sistema de eyeccin para expulsar de la cavidad las partes
moldeadas al final del ciclo. Los perno eyectores o de expulsin, construidos
general mente en la la parte mvil del molde, cumplen con esta funcin a la
cavidad se divide en las dos mitades del molde, de manera que la contraccin
natural del molde se pegue a la parte mvil. Cuando se abre el molde, los pernos
eyectores empujan la parte fuera de la cavidad.
Se requiere de un sistema de enfriamiento para el molde. Esta consiste a una
bomba externa conectada a los pasajes de circulacin de agua del molde para
remover el calor del plstico caliente.. tambin se debe evacuar el aire de la
cavidad del molde al entrar el polmero. A travs de los claros de los pernos
eyectores del molde pasa una gran cantidad e aire. con frecuencia se maquina
delgadas ventilas de aire en la superficie de separacin del molde de solamente
0.001 de profundidad y de 0.5 a 1 estos canales permiten que escape el
aire al exterior, pero son demasiados pequeos para que la fusin viscosa del
polmero fluya a travs de ella.
Para resumir el molde consiste:
Una o mas partes que determinan la forma de la parte.
Canales de distribucin a travs de los cuales fluye el polmero fundido
hacia las cavidades.
Un sistema de eyeccin para remover la parte.
Un sistema de enfriado.
Ventilas para permitir la evacuacin del aire en las cavidades.

- Contraccin
- Defectos
- Otros Procesos de moldeado por inyeccin
- Propiedades de plsticos moldeados

cibergrafia
http://centrodeartigos.com/articulos-utiles/article_105800.html
http://www.obtesol.es/index2.php?option=com_content&do_pdf=1&id=176
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4102/fichero/2.+MATERIALES+POLIM%C3%89RICOS.pdf
http://www.actiweb.es/erikadesign/archivo1.pdf
Bibligrafa:
-Fundamentos de manufactura moderna (materiales ,procesos y sistemas) .Mikell P. Groover.
editorial Pearson Prentice Hall. 1er edicin.
-Procesos industriales para materiales no metlicos. Julin Rodrguez montes. editorial: Visin net.
2da edicin.