Vous êtes sur la page 1sur 199

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EN MINAS




ANLISIS DE PARMETROS DE ENTRADA PARA FUTURA
METODOLOGA DE DISEO DE PUNTOS DE EXTRACCIN
EMPLAZADOS EN ROCA PRIMARIA EN PANEL CAVING,
CODELCO CHILE DIVISION EL TENIENTE.

JOS FABIN LAZO LEANDRO












Santiago Chile
2013



UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EN MINAS




ANLISIS DE PARMETROS DE ENTRADA PARA FUTURA
METODOLOGA DE DISEO DE PUNTOS DE EXTRACCIN
EMPLAZADOS EN ROCA PRIMARIA EN PANEL CAVING,
CODELCO CHILE DIVISION EL TENIENTE.

JOS FABIN LAZO LEANDRO





Profesor Gua: Patricio Cavieres Rojas
Tutor Divisin: Alejandro Muoz Joo
David Cuello

Trabajo de Titulacin presentado en
conformidad a los requisitos para obtener
el Ttulo de Ingeniero Civil en Minas.


Santiago Chile
2013

i

TABLA DE CONTENIDOS

TABLA DE CONTENIDO i
INDICE DE TABLAS viii
INDICE DE FIGURAS x
RESUMEN xv

CAPTULO 1

ANTECEDENTES GENERALES DEL ESTUDIO

1.1 INTRODUCCIN 1
1.2 OBJETIVOS 2
1.3 IMPORTANCIA DEL ESTUDIO 2
1.4 ALCANCES Y LIMITACIONES DEL ESTUDIO 3
1.5 METODOLOGA DE TRABAJO 5

CAPTULO 2

ANTECEDENTES GENERALES MINA EL TENIENTE

2.1 INTRODUCCIN 6
2.2 ANTECEDENTES HISTORICOS 6
2.3 UBICACIN Y CLIMA 9
2.4 GEOLOGA Y TIPO DE YACIMIENTO 10

2.4.1 Gnesis del Yacimiento 10

2.4.2 Geologa Local 11

2.4.3 Geologa del yacimiento 13

2.4.4 Tipo de yacimiento 14

2.4.5 Geometra del yacimiento 15

2.4.6 Litologa presente en Mina El Teniente 15

2.4.6.1 Complejo Mfico El Teniente (CMET) 16

2.4.6.2 Unidades de prfidos flsicos 16

2.4.6.3 Unidades de brechas 17

2.4.7 Alteracin y Mineralizacin 18

2.4.7.1 Alteracin Hipgena 19
ii


2.4.7.2 Alteracin Suprgena 20

2.4.7.3 Mineralizacin de Cobre 20
2.5 RECURSOS GEOLGICOS Y RESERVAS MINERAS 22
2.6 SECTORES PRODUCTIVOS MINA 23

2.6.1 Sectores productivos en operacin 24

2.6.2 Sectores productivos futuros 26
2.7 GEOTECNIA 27

2.7.1 Clasificacin Geotcnica del Macizo Rocoso 28

2.7.2 Clasificacin de Estructuras Geolgicas 29

2.7.2.1 Estructuras Maestras 31

2.7.2.2 Estructuras Intermedias y Mayores 32

2.7.2.3 Estructuras Menores 32

2.7.3 Propiedades fsicas de las rocas. 35

CAPTULO 3

MTODOS DE EXPLOTACIN EN ROCA PRIMARIA

3.1 INTRODUCCIN 39
3.2 PANEL CAVING 39
3.3 PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO CONVENCIONAL 45

3.3.1 Secuencia operacional 45

3.3.2 Estado Tensional 46
3.4 PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO PREVIO 47

3.4.1 Secuencia operacional 47

3.4.2 Estado Tensional 48
3.5 PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO AVANZADO 49

3.5.1 Secuencia operacional 49

3.5.2 Estado Tensional 50
3.6 PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO AVANZADO AL LMITE 52

3.6.1 Secuencia operacional 52

3.6.2 Estado Tensional 53

iii

CAPTULO 4

OBRAS CIVILES EN LOS PUNTOS DE EXTRACCIN


4.1 EVOLUCIN HISTRICA DE LOS PUNTOS DE EXTRACCIN CON MARCO DE
ACERO
54



4.1.1 Gnesis de los Puntos de Extraccin
54

4.1.2 Etapas de la evolucin de los diseos de puntos de extraccin
56

4.1.2.1 Etapa 1: Periodo 1980-1984 56

4.1.2.2 Etapa 2: periodo 1985-1986 57

4.1.2.3 Etapa 3: periodo 1986 - 1990 59


4.1.2.3.1 Causa de deterioro 1: Desgaste de visera de roca 59

4.1.2.3.2 Causa de deterioro 2: Abutmet stress 60

4.1.3 Comentarios finales sobre evolucin de diseos de PE 61
4.2 TIPOS DE OBRAS CIVILES UTILIZADAS EN PUNTOS DE EXTRACCIN 62

4.2.1 Marcos de acero Hormigonados. 62

4.2.2 Bvedas de hormign armado. 68

4.2.3 Comparacin de los tipos de obras civiles en puntos de extraccin 72

CAPTULO 5

METODOLOGA ACTUAL DE CLCULO DE CARGA PARA EL DISEO DE PUNTOS
DE EXTRACCIN


5.1 INTRODUCCIN 74
5.2 BASE CONCEPTUAL DEL PROBLEMA 74
5.3 CLASIFICACIN DE LA CONDICIN DE LA ROCA 76
5.4 METODOLOGIA DE CLCULO DE CARGA 78
5.5 EJEMPLO DE CLCULO DE CARGA 79
5.6 COMENTARIOS FINALES SOBRE METODOLOGA ACTUAL 80

CAPTULO 6

ANALISIS DE ESFUERZOS INDUCIDOS SOBRE EL PUNTO DE EXTRACCON

6.1 INTRODUCCIN 82
6.2 MODELAMIENTO NUMRICO 3D 82
iv


6.2.1 Estrategia de modelamiento numrico 83

6.2.2 Herramientas de modelamiento numrico 84

6.2.3 Discretizacin numrica 85

6.2.4 Clculo de error 85

6.2.5 Modelo constitutivo y propiedades de los modelos 86
6.3

ESFUERZOS PRINCIPALES CON RESPECTO A LA DISTANCIA AL FRENTE DE
HUNDIMIENTO


88

6.4 MODELAMIENTO NUMRICO 2D 90

6.4.1 Propiedades de Host Material 91

6.4.2 Definicin de tipo de malla para el modelo 91

6.4.3 Parmetros de entrada para la construccin modelo numrico 2D 93

6.4.4 Resultado de Esfuerzos 2D en seccin transversal de galera zanja 94

6.4.5 Modelamiento numrico de PE ubicado en Zona de Preminera 97

6.4.6 Modelamiento numrico de PE ubicado en Zona de Transicin 99

6.4.7
Modelamiento numrico de PE ubicado inmediatamente bajo el Frente de
Hundimiento 101
6.5 DAOS OBSERVADOS EN BVEDAS DE MINA PILAR NORTE 103

COMENTARIOS FINALES SOBRE ESFUERZOS INDUCIDOS EN EL PUNTO DE
EXTRACCIN
104
6.6


CAPTULO 7

ANALISIS DEL IMPACTO DE LA TRONADURA DE INCORPORACION DE LA BATEA
SOBRE EL PUNTO DE EXTRACCIN


7.1 INTRODUCCIN 105
7.2 VIBRACIONES DE ONDA PRODUCTO DE LA TRONADURA 106

7.2.1 Tipos de ondas en vibraciones

106

7.2.2 Velocidad de Propagacin de onda

108

7.2.3 Uso de gefonos para el monitoreo de vibraciones

108

7.2.4 Acoplamiento de ondas

110
7.3 MODELO DE VIBRACIONES PARA EL CAMPO CERCANO 111

7.3.1 Modelo general de vibraciones

111
v


7.3.2 Modelo de campo cercano de Holmberg & Persson

112
7.4 VELOCIDAD DE PARTCULA CRTICA PPVc 115

7.4.1 Marco Terico

115

7.4.2 PPVc en visera de roca y hormign de punto de extraccin 117
7.5 ESTIMACIN DE DAOS ASOCIADOS A TRONADURA DE INCORPORACIN DE
BATEA
118


7.5.1 Diseo de tronadura de bateas

118

7.5.2 Modelamiento tronadura de incorporacin de batea en Mina Pilar NorteNorte 121

7.5.3
Medicin de vibraciones en tronadura de incorporacin de batea en Mina 4 Sur
123
7.6 OBSERVACIONES FINALES CON RESPECTO A VIBRACIONES SOBRE PUNTOS
DE EXTRACCIN
125



CAPITULO 8

ANLISIS DEL IMPACTO DE LA GEOMETRA DE LA BATEA SOBRE EL PUNTO DE
EXTRACCIN


8.1 INTRODUCCIN 127
8.2 GEOMETRA DE LA BATEA 128

8.2.1 Geometra de la Batea para Hundimiento Convencional 128

8.2.2 Geometra de la Batea para Hundimiento Avanzado 129
8.3 SISTEMAS ESTRUCTURALES 131

8.3.1 Sistemas estructurales Mina Esmeralda 132

8.3.2 Sistemas estructurales Mina Reservas Norte 134
8.4 INESTABILIDADES GEOTCNICAS CON TOTAL CONTROL ESTRUCTURAL 135

8.4.1 Deslizamiento plano 135

8.4.2 Deslizamiento en cuas 137

8.5
HERRAMIENTAS PARA ESTIMAR INESTABILIDADES POR TOTAL CONTROL
ESTRUCTURAL EN VISERA DE ROCA SOBRE UN PUNTO DE EXTRACCIN
138

8.6 EVALUCIN GEOMTRICA DE BATEAS EN MINA RESERVAS NORTE 140

8.6.1 Estimacin de formacin de deslizamientos en cuas en Mina Reservas Norte 140

8.6.1.1
Anlisis de formacin de deslizamientos en cua a raz del cambio
de variante de hundimiento en Sector Patilla
140

vi


8.6.1.2
Anlisis de formacin de deslizamientos en cua a raz del cambio
en orientacin galera zanja en Sector Patilla
142


8.6.1.3
Anlisis de formacin de deslizamientos en cua en sector Cabeza
144

8.6.2 Estimacin de formacin de deslizamientos planos en Mina Reservas Norte 146

8.6.2.1
Anlisis de formacin de deslizamientos planos a raz del cambio de
variante de hundimiento en Sector Patilla
146


8.6.2.2
Anlisis de formacin de deslizamientos planos a raz del cambio en
orientacin de calles en Sector Patilla
148


8.6.2.3 Anlisis de formacin de deslizamientos planos en sector Cabeza 149
8.7 EVALUACIN GEOMTRICA DE BATEAS EN MINA ESMERALDA 150

8.7.1 Estimacin de formacin de deslizamientos en cuas en Mina Esmeralda 150

8.7.2 Estimacin de formacin de deslizamientos planos en Mina Esmeralda 151
8.8

OBSERVACIONES FINALES CON RESPECTO A LA FORMACION DE
INESTABIIDADES CON CONTROL ESTRUCTURAL EN VISERA
153

CAPTULO 9

DESGASTE DE VISERA DE ROCA ASOCIADA AL FLUJO DE MINERAL EXTRAIDO
EN PUNTOS DE EXTRACCIN


9.1 INTRODUCCIN 155
9.2 LEVANTAMIENTO DE DATOS 156

9.2.1 Levantamiento sector Teniente 4 Sur 158

9.2.2 Levantamiento sector Ten Sub-6 / Reservas Norte 159

9.2.3 Levantamiento sector Esmeralda 160
9.3 METODOLOGA DE OBTENCIN DE CURVAS DE DESGASTE DE VISERA 161

9.3.1 Filtro de datos para curva de desgaste de visera 161

9.3.2 Ejemplo de obtencin de curva de desgaste de visera 162
9.4 DESGASTE DE VISERA DE ACUERDO A LA VARIANTE DE HUNDIMIENTO 166
9.5 DESGASTE DE VISERA DE ACUERDO A LA OBRA CIVIL 167
9.6 OBSERVACIONES FINALES DE ACUERDO AL DESGASTE DE VISERA 169


vii


CONCLUSIONES RECOMENDACIONES
Conclusiones 170
Recomendaciones 174


REFERENCIAS 177


viii

NDICE DE TABLAS

Tabla 2 - 1 Recursos Geolgicos 22
Tabla 2 - 2 Reservas mineras 22
Tabla 2 - 3 Horizonte productivo de operaciones actuales y proyectos futuros en
Mina El Teniente
24
Tabla 2 - 4 ndice de calidad de Macizo Rocoso, Mina El Teniente a Cota 2190
m.s.n.m
29
Tabla 2 - 5 Clasificacin de las Estructuras, sobre la base de su persistencia 30
Tabla 2 - 6 Clasificacin Estructuras Maestras Mina El Teniente 31
Tabla 2 - 7 Clasificacin Estructuras Mayores Mina El Teniente 32
Tabla 2 - 8 Propiedades Geotcnicas Roca Intacta para litologa presente en Mina
El Teniente
36
Tabla 2 - 9 Propiedades Geotcnicas Macizo Rocoso para litologa presente en
Mina El Teniente
37

Tabla 3 - 1 Sectores productivos en Mena Primaria 44

Tabla 4 - 1 Dao sobre marcos de acero durante el periodo 1982 - 1986 58
Tabla 4 - 2 Dao sobre marcos de acero durante el perodo 1987 - 1992 60
Tabla 4 - 3 Clasificacin de hormigones por resistencia a compresin, empleados
en la construccin de marcos de acero hormigonados
66
Tabla 4 - 4 Propiedades mecnicas para mallas electrosoldadas 67
Tabla 4 - 5 Descripcin de algunos tipos de mallas electrosoldadas 67
Tabla 4 - 6 Cubicacin del hormign empleado en el hormigonado de zapatas,
muros y corona
70
Tabla 4 - 7 Propiedades mecnicas para el acero de refuerzo para hormign 70
Tabla 4 - 8 Caractersticas del acero en armadura y pernos de anclaje a emplear 70
Tabla 4 - 9 Comparacin de elementos que conforman los tipos de obras civiles 73

Tabla 5 - 1 Clasificacin de roca y formulacin emprica de clculo de altura de
carga de roca Hp segn a metodologa de Terzaghi
76

Tabla 6 - 1 Propiedades de roca intacta CMET utilizados en el modelo numrico
2D mediante software Phase2 (a)
91
Tabla 6 - 2 Parmetros de entrada para la construccin para los modelos 92
ix

numricos en 2D mediante software Phase2 (b)
Tabla 6 - 3 Parmetros de entrada para la construccin para los modelos
numricos en 2D mediante software Phase2
93
Tabla 6 - 4 Esfuerzos principales 3D para sector productivo Pilar Norte 95
Tabla 6 - 5 Esfuerzos principales 2D en seccin de galera zanja para sector
productivo Pilar Norte
96
Tabla 6 - 6 Condicin de esfuerzos principales 2D en Zona Preminera; a 70
metros del frente de hundimiento
97
Tabla 6 - 7 Condicin de esfuerzos principales 2D en Zona de Transicin; a 20
metros del frente de hundimiento
97
Tabla 6 - 8 Condicin de esfuerzos principales 2D en lmite Zona Transicin y
Zona de relajacin, inmediatamente bajo el frente de hundimiento
101

Tabla 7- 1 Estimacin de Velocidad de Partcula Crtica (PPVc) 117
Tabla 7- 2 Estimacin de PPV para criterio de dao esperado de Holmberg &
Persson
118
Tabla 7- 3 Ficha tcnica de Bateas Mina Teniente 4 Sur 119
Tabla 7- 4 Ficha tcnica de Bateas Mina Pilar Norte 120

Tabla 8 - 1 Propiedades geomtricas de la visera de roca para Hundimiento
Convencional
129
Tabla 8 - 2 Propiedades geomtricas de la visera de roca para Hundimiento
Avanzado
130
Tabla 8 - 3 Principales Dominios estructurales presentes en Mina Esmeralda 133
Tabla 8 - 4 Set estructurales en RENO (Hw) 134
Tabla 8 - 5 Set estructurales en RENO (Fw) . 134



x

NDICE DE FIGURAS

Figura 2 - 1 Esquema de ubicacin geogrfica Mina El Teniente 9
Figura 2 - 2 Geologa regional Mina El Teniente 13
Figura 2 - 3 Modelo litolgico yacimiento El Teniente, cota 2284 m.s.n.m 18
Figura 2 - 4 Sectores productivos actuales y proyectos Divisin El Teniente 23
Figura 2 - 5 Problemas geotcnicos asociados a tipos de estructuras 31
Figura 2 - 6 El enrejado de vetillas (Stockwork), en A y B, tpico en andesita primaria 33
Figura 2 - 7 Estructura escalonada/cizallada 33

Figura 3 - 1 Sectores del macizo rocoso explotado por Panel Caving 43
Figura 3 - 2 Secuencia operacional Panel Caving Hundimiento Convencional 45
Figura 3 - 3 Estado Tensional Panel Caving Convencional 46
Figura 3 - 4 Secuencia operacional Panel Caving Hundimiento Previo 47
Figura 3 - 5 Estado tensional para Panel Caving con Hundimiento Previo 48
Figura 3 - 6 Secuencia operacional Panel Caving Hundimiento Avanzado 49
Figura 3 - 7 Estado tensional para Panel Caving con Hundimiento Avanzado 51
Figura 3 - 8 Secuencia operacional de Panel Caving Avanzado al Lmite 52
Figura 3 - 9 Estado tensional para Panel Caving con Hundimiento Avanzado Al Lmite 54

Figura 4 - 1 Punto de extraccin con 7 Marcos de Acero; Periodo 1980 1984 57
Figura 4 - 2 Punto de extraccin con 5 Marcos de Acero; Periodo 1985 1986 59
Figura 4 - 3 Punto de extraccin con 3 Marcos de Acero; Periodo 1986-1990 61
Figura 4 - 4 Vista frontal del diseo de puntos de extraccin empleando como obra
civil marcos de Acero Hormigonados
63
Figura 4 - 5 Armadura de muros. Destaca la malla electro soldada, estribos y pernos
de anclaje
64
Figura 4 - 6 Pernos de anclaje inclinados a 45 con respecto al plano del Marco de
Acero
64
Figura 4 - 7 Vista isomtrica de arriostramiento entre Marcos de Acero 65
Figura 4 - 8 Vista isomtrica de los marcos de acero y sus correspondientes pernos de
fijacin
65
Figura 4 - 9 Vista frontal tpica de un punto de extraccin construido con Bveda de
Hormign Armado. (Medidas en mm)
68
Figura 4 - 10 Elevacin lateral Bveda de Hormign Armado 69
Figura 4 - 11 Armaduras empleadas en la construccin de Bvedas de Hormign 72
xi

Armado

Figura 5 - 1 Diagrama simplificado que representa el movimiento de roca suelta hacia
un tnel y la transferencia de carga a roca circundante
75

Figura 6 - 1 Filosofa de Modelamiento 83
Figura 6 - 2 Esquema de Estrategia de Modelamiento 84
Figura 6 - 3 Vista de Modelo numrico generado en Map 3D para el nivel de
produccin de Mina Pilar Norte
88
Figura 6 - 4 Acercamiento del sector de inters del modelo numrico realizado para el
Nivel de produccin de Mina Pilar Norte.
89
Figura 6 - 5 Grfico de esfuerzos principales S1, S2 y S3 en el sector de inters de
acuerdo de la distancia al frente de hundimiento
90
Figura 6 - 6 Malla graduada de 6 nodos triangulares, con 1727 elementos y 3489
nodos
92
Figura 6 - 7 Geometra del punto de extraccin para del modelo numrico mediante el
uso de software Phase2
93
Figura 6 - 8 Acercamiento a geometra punto de extraccin para del modelo numrico
mediante el uso de software Phase2
94
Figura 6 - 9 Orientacin de esfuerzos principales P, Q y Z sobre galera zanja. 95
Figura 6 - 10 Grfico de Envolvente de Falla Macizo Rocoso Pilar Norte y esfuerzos
principales en Caja y Acodamiento en puntos de extraccin expuestos a
esfuerzos in situ en zona de Preminera
97
Figura 6 - 11 Representacin de deformacin plstica en puntos de extraccin
expuestos a esfuerzos in situ en zona de Preminera.
98
Figura 6 - 12 Grfico de Envolvente de Falla Macizo Rocoso Pilar Norte y esfuerzos
principales en Caja y Acodamiento en puntos de extraccin expuestos a
Abutment Stress en zona de Transicin
99
Figura 6 - 13 Representacin de deformacin plstica en puntos de extraccin
expuestos a Abutment Stress en zona de Transicin
100
Figura 6 - 14 Grfico de Envolvente de Falla Macizo Rocoso Pilar Norte y esfuerzos
principales en Caja y Acodamiento en puntos de extraccin expuestos a
bajos esfuerzos en zona de relajacin
101
Figura 6 - 15 Representacin de deformacin plstica en puntos de extraccin
expuestos a bajos esfuerzos en zona de Relajacin
102
Figura 6 - 16 Daos observados en acodamiento y caja en Bveda de Hormign 103
xii

Armado sin conexin de zanja en Mina Pilar Norte.

Figura 7 - 1 Esquema de propagacin de ondas al macizo rocoso a partir de la
tronadura de incorporacin de batea
105
Figura 7 - 2 Variacin del movimiento de partcula con el tipo de onda. a) Onda de
compresin P, b) Onda de corte S, c) Ondas de Rayleigh R
107
Figura 7 - 3 Arreglo triaxial de gefonos 109
Figura 7 - 4 Propagacin de ondas y su medicin en al arreglo triaxial de gefonos 109
Figura 7 - 5 Monitoreo y anlisis de vibraciones tpicas 110
Figura 7 - 6 Esquema de distancia r con respecto al largo de los tiros para la ecuacin
de campo cercano desarrollada por Holmberg & Persson (1979).
112
Figura 7 - 7 Esquema geomtrico utilizado para dar sustento al modelo de campo
desarrollado por Holmberg & Persson (1979)
113
Figura 7 - 8 Esquema geomtrico utilizado para dar sustento al modelo de campo
desarrollado por Holmberg & Persson (1979). (Continuacin)
114
Figura 7 - 9 Diseo de barrenadura de bateas para Mina Teniente 4 Sur 119
Figura 7 - 10 Diseo de barrenadura de bateas para Mina Pilar Norte 120
Figura 7 - 11 Simulacin de tronadura y distribucin de PPV en Batea utilizada en la
variante de Hundimiento Avanzado mediante el uso del software
JKSimblast para el modelo de campo cercano Holmberg & Persson (H&P)
122
Figura 7 - 12 Ubicacin del gefono triaxial en nivel produccin de Mina 4 123
Figura 7 - 13 Registro de ondas radial (arriba), transversal (intermedio) y vertical (abajo) 124
Figura 7 - 14 Suma vectorial de ondas radial, transversal y vertical 124

Figura 8 - 1 Vista de perfil longitudinal a la calle zanja de la Batea Hexagonal para
variante de Hundimiento Convencional
129
Figura 8 - 2 Vista de perfil longitudinal a la calle zanja de la Batea tipo Esmeralda
para variante de Hundimiento Avanzado
130
Figura 8 - 3 Zonificacin de los dominios estructurales presentes en el rea
comprometida por los bloques 1, 2 y 3 de Mina Esmeralda
132
Figura 8 - 4 Planta litolgica del Nivel de hundimiento en Mina Reservas Norte,
representacin lado cabeza (HW) y patilla (FW).
134
Figura 8 - 5 Vista en planta del esquema de ocurrencia de deslizamientos planos
sobre la visera.
135
Figura 8 - 6 Vista de perfil del esquema de ocurrencia de deslizamientos planos sobre
la visera
135
xiii

Figura 8 - 7 Vista en planta del esquema de ocurrencia de cuas sobre la visera 137
Figura 8 - 8 Vista de perfil del esquema de ocurrencia de cuas sobre la visera 137
Figura 8 - 9 Representacin grfica de viseras opuestas de una misma batea 139
Figura 8 - 10 Estimacin del tonelaje de cuas formadas en una variante H.
Convencional y H. Avanzado para mina Reservas Norte lado FW
141
Figura 8 - 11 Estimacin del % que representa la cua en la visera para variante H.
Convencional y H. Avanzado para mina Reservas Norte lado FW
141
Figura 8 - 12 Estimacin del tonelaje de cuas formadas en variante de H. Avanzado en
mina Reservas Norte lado FW
142
Figura 8 - 13 Estimacin del % que representa la cua en la visera para variante de H.
Avanzado para mina Reservas Norte lado FW
143
Figura 8 - 14 Estimacin del tonelaje de cuas formadas en variante de H. Avanzado en
mina Reservas Norte lado HW
144
Figura 8 - 15 Estimacin del % que representa la cua en la visera para variante de H.
Avanzado en mina Reservas Norte lado HW
145
Figura 8 - 16 Estimacin del tonelaje de deslizamientos planos de acuerdo al cambio de
variante de hundimiento en mina Reservas Norte Sector Patilla
147
Figura 8 - 17 Estimacin del % que representa el deslizamiento plano en la visera de
acuerdo al cambio de variante de hundimiento en mina Reservas Norte
Sector Patilla
147
Figura 8 - 18 Estimacin del tonelaje de deslizamientos planos de acuerdo al cambio en
orientacin de calles en Mina Reservas Norte Sector Patilla
148
Figura 8 - 19 Estimacin del % que representa el deslizamiento plano en la visera a
partir del cambio en orientacin de calles en Mina Reservas Norte Sector
Patilla
149
Figura 8 - 20 Estimacin del tonelaje de cuas presentes en Mina Esmeralda 150
Figura 8 - 21 Estimacin del % que representa la cua en la visera en Mina Esmeralda 151
Figura 8 - 22 Estimacin del tonelaje de deslizamientos planos presentes en Mina
Esmeralda.
152
Figura 8 - 23 Estimacin del % que representan los deslizamientos planos en la visera
en Mina Esmeralda
152

Figura 9 - 1 Esquema de desgaste de visera de roca por el flujo de mineral extrado 156
Figura 9 - 2 Esquema de punto de extraccin utilizado para el levantamiento de datos
en terreno
157
Figura 9 - 3 Zonificacin de puntos de extraccin levantados en mina Ten-4 Sur 158
xiv

durante los aos 1998-2001 y ao 2007
Figura 9 - 4 Zonificacin de puntos de extraccin levantados en mina Reservas Norte
durante el ao 2006 y ao 2007
159
Figura 9 - 5 Zonificacin de puntos de extraccin levantados en mina Esmeralda
durante el ao 2007
160
Figura 9 - 6 Esquema de metodologa para la obtencin de grficos Tonelaje vs
Desgaste de visera
161
Figura 9 - 7 Grfico de Desgaste de visera v/s Tonelaje de primario extrado para el
Sector Teniente Sub-6/ Reservas Norte. Se aprecian los valores
obtenidos de la base de datos. No se han aplicado los filtros
162
Figura 9 - 8 Grfico de Desgaste de visera v/s Tonelaje de primario extrado para el
Sector Teniente Sub-6/ Reservas Norte. Se aprecian los valores a utilizar
luego que se han aplicado los filtros
163
Figura 9 - 9 Grfico de Desgaste de visera v/s Tonelaje de primario extrado para el
Sector Teniente Sub-6/ Reservas Norte. Se aplican lneas de tendencia
lineal y logartmica
163
Figura 9 - 10 Grfico de Desgaste de visera v/s Tonelaje de primario extrado para el
Sector Teniente Sub-6/ Reservas Norte. Definicin de 8 intervalos de 23
datos cada uno, obteniendo un valor medio en cada tramo. Se aplican
lneas de tendencia lineal y logartmica
164
Figura 9 - 11 Grfico de Desgaste de visera v/s Tonelaje de primario extrado para el
Sector Ten Sub-6/ Reservas Norte. Se muestra que la lnea de tendencia
logartmica es la que mejor se ajusta a los valores propuestos
165
Figura 9 - 12 Grafico del Desgaste de visera v/s Tonelaje de primario extrado para los
sectores Ten-4 Sur, RENO y Esmeralda para puntos con fortificacin con
marcos de acero y visera de roca
166
Figura 9 - 13 Ubicacin de puntos de extraccin diseados con marcos de acero
hormigonado o con bveda de hormign armado
167
Figura 9 - 14 Grfico del Desgaste de visera en puntos de extraccin v/s Tonelaje
extrado (Tonelaje extrado <= 60.000 ton)
168


xv

RESUMEN

El estudio realizado corresponde a una mejora con respecto a la actual metodologa de diseo de
puntos de extraccin utilizada en Divisin El Teniente (DET). ste se presenta como una
innovacin en el anlisis de aquellos parmetros que dicha metodologa no contempla. Entre los
parmetros evaluados se encuentran los esfuerzos inducidos sobre el punto de extraccin, la
tronadura de incorporacin de batea, el desgaste de visera de roca producto del impacto y
abrasin provocado por el flujo de mineral extrado y finalmente la presencia de inestabilidades
con control estructural en la visera de roca. El anlisis de estas variantes est orientado al mtodo
de explotacin Panel Caving con sus variantes Hundimiento Convencional y Hundimiento
Avanzado.

Se ha realizado un anlisis de acuerdo a un modelo numrico para establecer el impacto que
generan los esfuerzos inducidos. El resultado de este estudio indica que es factible predecir de
manera correcta la ubicacin del dao de acuerdo a la deformacin plstica estimada del macizo
rocoso circundante al punto de extraccin la cual coincide plenamente con la ubicacin del dao
en la obra civil levantado en terreno. El tomar en consideracin la ubicacin de estas
deformaciones permitira tomar medidas que vayan orientadas a prolongar la vida til de aquellos
puntos de extraccin que por su variante de hundimiento, esfuerzos insitu u orientacin de calles
estn propensos a estar ms expuestos a esfuerzos inducidos de mayor magnitud en Divisin El
Teniente (DET).

En DET se han realizado simulaciones de tronadura de batea para estimar el impacto de sta
sobre un punto de extraccin basados en el criterio de dao de H&P
1.
Estas simulaciones
presentan valores de PPV
2
superior a 600 [mm/s] sobre la visera de roca y entre 150 - 600 [mm/s]
sobre el punto de extraccin entre Los cuales son suficientes para crear nuevas fracturas en la
visera y extender fracturas existentes en el Hormign H30. Por otro lado, gracias al uso de
gefonos triaxiales, se han registrado valores de PPV del orden de 750 [mm/s] que tericamente
permiten crear nuevas facturas en el hormign H30. A partir de estas simulaciones y registro de
vibraciones se recomienda promover un alto grado de control de la tronadura con respecto al
largos y desviaciones de perforaciones de tiros y el uso de detonadores electrnicos que vayan
orientados a evitar el acople de ondas de los disparos de apertura de batea

1
Holmberg & Persson
2
Peak Particle Velocity
xvi


El anlisis de formacin de inestabilidades con control estructural indica que en la variante de H.
Convencional es la que genera cuas y deslizamientos planos de mayor magnitud y de mayor
proporcin en relacin a la magnitud de la visera versus las ocurridas en la variante de H.
Avanzado. Por otro lado, se estableci que la orientacin de la galera zanja cumple un rol
fundamental a la hora de formar estas inestabilidades. Otro asunto importante a mencionar tiene
relacin con la ubicacin de las inestabilidades, pues se logr comprobar que stas tienden a
ocurrir solo en una de las viseras opuestas en una misma batea. Esto ocurre porque a partir de la
orientacin de las estructuras presentes en el sector, si en una de las viseras se forma la
inestabilidad, en la otra las estructuras tienden a empotrarse, lo que se traduce en que all no se
generan las condiciones necesarias para la formacin de estas inestabilidades. Al ser ste un
anlisis terico, debe ser validado con la evidencia de terreno. Por lo tanto se recomienda realizar
una campaa de levantamiento y seguimiento en detalle del estado de las bateas en los sectores
modelados, sin prejuicio de lo anterior tambin se recomienda realizar una reevaluacin del
sistema de fortificacin con cables en viseras, el cual es estndar para todos los sectores e
independiente de la geometra de la batea, orientacin del layout y de los sistemas estructurales
presentes en el sector.

En relacin al desgaste de visera, los resultados indican que aquellos sectores donde se incorpora
la batea antes del paso del frente de hundimiento (H. Convencional) tienen un desgaste de visera
ms acelerado que aquellos que ocurren en sectores donde se incorpora la batea despus del
paso del frente de hundimiento (H. Previo o H. Avanzado). En el primer caso, el desgaste de 1.5
[m] se genera aproximadamente a las 40.000 toneladas, no as en el segundo caso, donde el
mismo desgaste es alcanzado recin a las 180.000 toneladas. Por otro lado, con respecto a la obra
civil utilizada, indican que es la bveda de hormign armada la que se comporta de mejor forma
versus los marcos de acero hormigonados, pues la primera slo se degasta 1 [m] en los primeros
60.000 [t], mientras que la segunda alcanza 1.3 [m] de desgaste al mismo tonelaje.

Finalmente, como se ha podido evidenciar en el anlisis, cada punto de extraccin est inmerso en
condiciones particulares tanto en su condicin de esfuerzos insitu, sistemas estructurales
presentes en el sector, orientacin de galeras y variante de hundimiento utilizada. Por lo tanto, se
recomienda caracterizar y evaluar cada sector donde se emplazar el punto de extraccin de
acuerdo a los parmetros analizados en este trabajo, con la finalidad de transitar a un diseo
particular y especfico de puntos de extraccin ajustado a las necesidades que el entorno
demandar.
1

CAPTULO 1
ANTECEDENTES GENERALES DEL ESTUDIO

1.1 INTRODUCCIN

En minera subterrnea, el mtodo de explotacin Panel Caving, se define como un conjunto de
operaciones destinadas a cortar la base de sostenimiento del bloque o panel de mineral
(asegurando que no queden puntos de apoyo), de tal forma que la base inferior de dicho
bloque o panel se comporte como una viga simplemente apoyada y gracias a la accin de las
fuerzas externas, principalmente la gravitacional, produzcan una primera socavacin y
mediante la extraccin del mineral a travs de los puntos extraccin lograr propagar el hundimiento
completo del bloque o panel. Bajo este escenario son los puntos de extraccin un eslabn clave
en el proceso productivo.

Desde el inicio de la explotacin de mena primaria en Divisin El Teniente en el ao 1982 se ha
utilizado el mtodo de explotacin Panel Caving, la cual se caracteriza por la extraccin
mecanizada con equipos LHD y una malla de extraccin compuesta por calles de produccin y
galeras zanja. Los Puntos de extraccin (PE), ubicados en la galera zanja, cumplen la funcin de
recepcionar el mineral fragmentado para ser cargado y transportado hacia los puntos de vaciado
(ore pass) por medio de equipos mecanizados LHD. La metodologa de diseo de estos puntos
usada en la actualidad utiliza como parmetros de entrada una clasificacin, de acuerdo a factores
geolgicos, de la roca circundante al PE y la seccin de la galera zanja; B y Ht (ancho y alto del
tnel) para definir la carga muerta de roca que en definitiva deber soportar la obra civil instalada
en el PE. Es as como se desestiman una seria de fenmenos capaces provocar dao sobre el
PE.
El estudio se enmarca entonces en poder describir y analizar los principales factores que producen
dao sobre los Puntos de Extraccin. Esto con la finalidad de tener una visin integrada de stos,
para incorporarlos como parmetros de entrada en una futura metodologa de diseo puntos
de extraccin del nivel de produccin para el mtodo de Panel Caving, en sectores emplazados
en roca primaria de Divisin El Teniente.


2

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 Objetivo general

Identificar y analizar las principales variables que producen dao sobre puntos de
extraccin del nivel de reproduccin en el mtodo de explotacin Panel Caving en sectores
emplazados en roca primaria.


1.2.2 Objetivos especficos

Describir los evolucin histrica de los sistemas de soporte de PE desde sus primeras
aplicaciones hasta lo utilizado en la actualidad en DET

Identificar, caracterizar y analizar, en forma cronolgica, los principales factores que
producen dao sobre el PE a travs del tiempo. Los cuales deberan utilizarse como
parmetros de entrada para una futura metodologa de diseo de PE.


1.3 IMPORTANCIA DEL ESTUDIO.

El presente estudio nace por la necesidad de la Superintendencia de Geomecnica de
CODELCO CHILE, Divisin El Teniente, de identificar y analizar aquellos principales factores
que causan dao sobre los puntos de extraccin a lo largo de su vida til. Esto con la finalidad
de tener una visin integrada de estos factores, para incorporarlos como parmetros de
entrada en una metodologa de diseo puntos de extraccin del nivel de produccin para el
mtodo de Panel Caving, en sectores emplazados en roca primaria.
3

1.4 ALCANCES Y LIMITACIONES DEL ESTUDIO.

1.4.1 Alcances del estudio

En cuanto a los alcances del estudio estos se mencionan a continuacin:

El anlisis est orientado al mtodo de explotacin Panel Caving con sus variantes
Hundimiento Convencional y Hundimiento avanzado.

Se analizar el comportamiento de Marcos de Acero y Bvedas de hormign armado,
dejando fuera del anlisis los Puntos de extraccin prefabricados utilizados en SUAPI.

El estudio considera solamente la explotacin realizada en roca primaria, por lo cual, los
sectores documentados se emplazan en este tipo de macizo rocoso.

La aplicacin del estudio considera la recopilacin de informacin de la geologa,
geotcnica, geomecnica y geometra (GEO4) de los sectores en cuestin.

Para la realizacin del estudio se consideran las siguientes fuentes de informacin:

Antecedentes geolgicos, geotcnicos, geomecnicos y geomtricos (GEO4) del sector:
notas, informes y planos de la Superintendencia de Geologa, Superintendencia de
Ingeniera Mina y Superintendencia Geomecnica.

Evaluaciones de daos realizadas por la Superintendencia Geomecnica de la Divisin El
Teniente (notas, informes y planos).

Antecedentes de extraccin de base de datos CPM/XPLAN.

Informacin de terreno recopilada de documentos, segn sea requerida.

Comunicaciones personales e interaccin con profesionales de la Divisin El Teniente


4

1.4.2 Limitaciones del estudio

El trabajo se enmarca slo en aspectos tcnicos, no abordndose temas
econmicos asociados.

El estudio no considera las etapas de diseo de la galera zanja en la cual se emplazan
los puntos de extraccin, esto se refiere a las secciones libres y la distancia visera del
punto de extraccin.

El estudio no contempla el diseo de la fortificacin (perno malla shotcrete) de la
galera de emplazamiento de los puntos de extraccin.

El estudio no considera el diseo del layout del nivel de produccin, es decir, no
contempla la distancia entre puntos de extraccin.

El estudio no considera el efecto de la actividad ssmica sobre los puntos de extraccin,
para esto se consideran sectores que no estn condicionados por estallidos de roca
5

1.5 METODOLOGA DE TRABAJO

Las etapas necesarias para cumplir con los objetivos se detallan a continuacin:

Recopilacin de informacin: Reunir informacin existente con respecto al tema
de diseo de puntos de extraccin; tales como, trabajos de ttulo, informes tcnicos,
planos de construccin, bases de dato, levantamientos de daos y estudios de inters
realizados.

Visita a terreno: Visitar los sectores productivos emplazados en roca primaria de la Mina
El Teniente, a objeto de tomar conocimiento de los diseos existentes y mtodos de
construccin, y realizar el levantamiento de daos observados en puntos de extraccin.
Esta fase del estudio ser realizada con la compaa permanente de un profesional de la
Divisin El Teniente debido a los riesgos existentes en terreno.

Entrevista con profesionales del rea: Se establecen reuniones con distintos
profesionales del rea, con la finalidad de obtener la visin de ellos en torno al aspecto
especfico de su especialidad, destacando el rea de perforacin y tronadura, ingeniera
estructural y mecnica de rocas.

Procesamiento de la informacin recogida y levantada: Es necesario darle sentido a la
informacin levantada y recopilada. Concatenarla es el desafo, asociar estos parmetros
para obtener conclusiones que den cuenta de la dimensin de la dimensin de los factores
principales que producen dao sobre el Punto de Extraccin.

Conclusiones y Recomendaciones

Emisin de Informe Final: Generacin de un informe escrito como entregable final del
estudio realizado.

6

CAPTULO 2
ANTECEDENTES GENERALES MINA EL TENIENTE [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8]


2.1 INTRODUCCIN
La Mina El Teniente, corresponde a una de las cinco divisiones de la Corporacin Nacional del
Cobre (CODELCO CHILE). Se encuentra ubicada en la Cordillera de los Andes, en la Regin del
Libertador General Don Bernardo OHiggins, comuna de Machal, aproximadamente a 120
kilmetros al sur de Santiago, a 50 kilmetros al este de la ciudad de Rancagua. Cuenta con ms
de 2.400 kilmetros de galeras subterrneas, esto la ha convertido en la mina subterrnea ms
grande del mundo.

Divisin El Teniente es uno de los complejos minero-metalrgicos de la Corporacin Nacional del
Cobre de Chile (CODELCO) y considera entre sus activos principales la mina subterrnea El
Teniente y dems instalaciones productivas y de infraestructura necesarias para la concentracin y
fundicin de minerales de cobre y molibdeno que comercializa. Actualmente se extraen y
benefician 135 ktpd de mineral para producir aproximadamente 409 ktpa cobre y 5.2 ktpa de
molibdeno, embarcando su produccin en el Puerto de San Antonio en la V Regin.


2.2 ANTECEDENTES HISTORICOS

El yacimiento El Teniente, ha sido explotado desde tiempos prehispnicos, en el siglo XVI fue lo
hicieron los indgenas del lugar, ms fueron los espaoles. En el siglo XVII los descendientes de
los conquistadores espaoles que tenan vinculacin con las propiedades del yacimiento cedieron
estas tierras a la Compaa de Jess, con lo cual se constituy la Hacienda de Rancagua.

En 1768 la Orden de la compaa de Jess es expulsada del territorio nacional por orden del rey
Carlos III, de esta forma todas sus propiedades y pertenencias fueron sacadas a remate. Estas
tierras pasan a manos de la Aristocracia Chilena, siendo la familia Toro y Zambrano sus
propietarios.

7

En 1822 la aristcrata Nicolasa de Toro y Dumont, nieta de Mateo de Toro Zambrano Conde de la
Conquista, era la heredera ms rica del pas. Al casarse con Don Juan de Dios Correa de Saa y
Martnez, aport a los bienes comunes del matrimonio el yacimiento La conquista, lo que hoy
abarca desde Graneros al lmite con Argentina. Correa asumi el dominio de la mina, y fue en ese
perodo donde adquiri su nombre actual, debido a que su propietario haba sido Teniente del
ejrcito patriota bajo las rdenes de Bernardo O'Higgins en la Batalla de Maip. Durante las dos
primeras dcadas del siglo pasado la produccin de cobre en el pas era muy baja, fluctuando
entre 1500 y 2000 toneladas por ao. Todava no se le daba la importancia tecnolgica, su
consumo era principalmente decorativo, utensilios, moneda y artillera (bronce). En todo caso la
cantidad producida corresponda al 10% de consumo mundial.

La primera explotacin se realiz durante los aos 1824 a 1826, el mineral extrado se trasladaba
al pueblo de Graneros a lomo de burros

En el ao 1939 se crea la sociedad formada por Don Juan de Dios Correa, Guillermo Blest y Juan
de Dios Arriagada, posteriormente este ltimo se retirara, quedando Don Guillermo como
administrador de la sociedad Blest Correa.

En el ao 1846 se pone en marcha una fundicin para beneficiar minerales de cobre en las
cercanas de Coya para beneficiar los minerales de todas las minas pertenecientes a la hacienda la
Compaa, ofreciendo tambin este importante servicio a terceros. Esta fundicin quedo terminada
en marzo de 1849.

En el ao 1859 trajo consigo la inauguracin del Ferrocarril Sur, este hecho sera fundamental para
las minas y funciones de la zona, as mediante este nuevo medio de trasporte seria llevada la
produccin de cobre al puerto de Valparaso.

Debido a la carencia de recursos econmicos, tcnicos, legales y problemas climticos, sus
dueos tuvieron la idea de buscar un capitalista europeo o norteamericano que se interesara en
adquirir las minas a pesar de su baja ley, pues trabajada a gran escala podra dar excelentes
resultados. De esta forma se fueron a la tarea de buscar asesora tcnica, para establecer una
explotacin a gran escala, con proyeccin externa y de larga tutela extranjera, que caracterizara
casi la totalidad del siglo XX. Fue as como los propietarios contrataron los servicios del Ingeniero
de Minas italiano Marco Chiapponi, quien inspeccion el yacimiento y recomend la instalacin de
8

una planta concentradora. Es as como en el ao 1904 se interesaron en el yacimiento los
empresarios norteamericanos William Braden y E.W. Nash, quienes fundan la compaa Braden
Copper Company, la primera compaa propietaria de la Mina El Teniente. En el ao 1906
comienza a operar la mina y la planta concentradora para 250 toneladas por dia, 10 aos ms
tarde la compaa pasa a ser filial de la Empresa Kennecott Corporation.

En 1967 durante el Gobierno del Presidente de la Republica, Sr. Eduardo Frei Montalva, el Estado
de Chile adquiere el 51 % de las acciones de la Braden Copper Co. Al mismo tiempo, el mineral
pas a manos de la Sociedad Minera El Teniente S.A. El proceso concluy en 1971, con la
Nacionalizacin del cobre, en el gobierno de Don Salvador Allende, donde el Estado expropi la
totalidad de las acciones de la Sociedad Minera. Ese mismo ao se inici la "Operacin Valle",
consistente en el traslado de los habitantes del campamento Sewell a Rancagua, ya que el Estado
no poda asumir los gastos del poblado cordillerano, y la posterior construccin de la Carretera del
Cobre. En 1976, el mineral pas a manos de la Corporacin Nacional del Cobre de
Chile (CODELCO)

En cuanto a sus mtodos de extraccin de mineral; hacia el ao 1913, comienza la explotacin del
sector Sur de la mina actual denominado Cerro Negro, el mtodo utilizado fue Caserones y
Pilares, metodologa que aument la extraccin a 11.000 tpd. A partir de 1947, se implementa el
mtodo de extraccin de Hundimiento por Bloques (Block Caving) con traspaso manual, para la
extraccin de mineral de cobre de enriquecimiento secundario. Al iniciarse la explotacin en roca
primaria, de mayor dureza, menor cantidad de fracturas y rellenos ms duros, cambia el sistema de
extraccin modificando el concepto de hundimiento por bloques a hundimiento por paneles con
avance continuo del frente de hundimiento, desarrollndose as el mtodo de explotacin Panel
Caving, cuyas principales caractersticas son la extraccin mecanizada con equipos LHD y una
malla de extraccin diferente, compuesta por calles y calles zanja. Este mtodo comenz a
aplicarse en 1982 en el sector Teniente 4 Sur y es el utilizado en la actualidad, con algunas
variantes, en todas las unidades productivas de la mina.



9

2.3 UBICACIN Y CLIMA

Mina El Teniente geogrficamente se encuentra ubicada a 3505' de latitud Sur y a 7021' de
longitud Oeste, a una altitud media de 2.100 m.s.n.m. Regionalmente las instalaciones principales
de este centro minero estn a 80 Km. al sudeste de la ciudad de Santiago y a 44 Km al Este de la
ciudad de Rancagua (Figura 2 - 1).


Figura 2-1 Esquema de ubicacin geogrfica Mina El Teniente [8]

El acceso hasta la mina se realiza por la carretera del cobre Presidente Eduardo Frei Montalva,
que une Rancagua con la localidad de Coln Alto (43 Km). Desde Coln al interior de la mina se
ingresa por, un tnel de 8 Km de largo que posee un ferrocarril elctrico el que comunica Coln
Alto con el nivel Teniente 8, el ms profundo de la mina; o por superficie, por medio de transporte
10

terrestre mediante caminos hacia distintos sectores de la mina entrando por los diferentes Adits
habilitados.

Existe adems, un desvo desde la carretera del cobre que permite el acceso a la fundicin de
Caletones y un camino asfaltado que une Caletones con el ex campamento minero Sewell
(declarado monumento nacional en el ao 1998 y patrimonio de la humanidad en el ao 2006).
El clima en Rancagua, es mediterrneo clido con lluvias invernales, las que se concentran entre
los meses de Mayo y Agosto, con oscilaciones marcadas entre el invierno y el verano. La
temperatura media es de 14,7 C y el nivel de precipitaciones es de 563 mm anuales.

En la regin cordillerana en cambio, donde se ubica el yacimiento el clima se denomina fro de
montaa, el cual se advierte entre los 600 m.s.n.m. y los 4.000 m.s.n.m. en la Cordillera de los
Andes. En este clima la temperatura desciende de los 0 C en invierno, mientras que las
precipitaciones (que pasan de ser lquidas a slidas), aumentan de 700 a 1.500 mm anuales.


2.4 GEOLOGA Y TIPO DE YACIMIENTO

2.4.1. Gnesis del Yacimiento

El Teniente, al igual que los yacimientos Ro Blanco-Los Bronces y Los Pelambres, se encuentra
ubicado en el cordn de prfidos de Chile Central correspondiente al Mioceno-Plioceno. Estos
depsitos se encuentran cerca de las fronteras entre dos segmentos tectnicos mayores de los
Andes: La zona Sur Volcnica como lmite hacia el Sur y el Segmento de Placa Plana hacia el
Norte. La zona Sur Volcnica se caracteriza por un ngulo de subduccin de 30 y una corteza
relativamente delgada (30-45 km de espesor). En contraste, el Segmento de Placa Plana se
caracteriza por un ngulo de subduccin entre 5 a 10 y una corteza ms gruesa (55-65 km). El
ngulo de subduccin ms pronunciado de la zona Sur Volcnica permite un volcanismo activo
hasta la fecha, mientras que el Segmento de Placa Plana se encuentra inactivo.

Durante el Terciario medio, el arco magmtico del Chile Central se emplaz sobre una zona de
subduccin de manteo moderado. El sistema tectnico extensional gener una cuenca de
tendencia Norte-Sur inter-arco volcnico-sedimentario dentro de la cual se deposit la formacin
Coya - Machal del Oligoceno al Mioceno temprano. La formacin del aplanamiento de la placa de
11

Chile Central hace 15 a 20 Ma atrs, asociado a la subduccin del cordn de Juan Fernndez bajo
la placa Sudamericana, gener una inversin estructural, adelgazamiento de la corteza, elevacin
tectnica y deformacin de la formacin Coya-Machal con un incremento de la erosin asociada y
una migracin en la direccin Este del arco magmtico. Aproximadamente hace 15 a 8 Ma, las
rocas volcnicas a volcanoclsticas con manteo plano a ligeramente inclinado de la formacin
Farellones fueron depositadas sobre la formacin Coya-Machal a travs de mltiples centros
volcnicos del Mioceno.

Una gran variedad de autores han reconocido la importancia de la perturbacin tectnica en la
formacin de depsitos porfricos. La subduccin de cordones submarinos, mesetas ocenicas y
cordones volcnicos submarinos han sido identificados como activadores tectnicos, y en el caso
de El Teniente, la subduccin del cordn de Juan Fernndez bajo la placa Sudamericana ha
estado implicada en el proceso. De igual forma, se ha sugerido que grandes volmenes de agua,
azufre, cobre, y clorina requeridos para la gnesis de los prfidos en la zona, fueron aportados por
una fuente del manto en la regin, contaminado por la subduccin de corteza ocenica alterada y
sedimentos pelgicos y terraginosos.


2.4.2 Geologa Local

El Distrito Minero El Teniente est conformado por rocas intrusivas y extrusivas asignadas a la
Formacin Farellones, del Mioceno medio a tardo. Las rocas extrusivas corresponden
principalmente a una secuencia de volcanoclasticas y coladas de lava de composicin basltica a
rioltica, con diques, sills y stocks de carcter mfico que la intruyen, en donde el espesor de esta
secuencia sobrepasara los 2.500 metros. En las vecindades del yacimiento se reconocen tres
miembros en rocas de la Formacin Farellones, separadas entre s por discordancias angulares:

Miembro Inferior Consistente en coladas andesticas macizas.
Miembro Medio Con coladas andesticas epidotizadas e intercalaciones lacustres rojizas.
Miembro Superior Con coladas andesticas y baslticas intercaladas con aglomerados y
piroclsticas.

Las rocas ms abundantes del yacimiento corresponden a las antiguamente denominadas
Andesitas de la Mina, las que estn fuertemente alteradas, mineralizadas y brechizadas, esta
12

nueva unidad geolgica corresponde al Miembro Inferior de la Formacin Farellones. Recientes
mapeos de superficie y estudios petrolgicos demuestran que las citadas andesitas, constituyen un
complejo de rocas intrusivas mficas, desde gabros a prfidos basalto-andesticos. Estas rocas
conforman un lacolito e intruyen a efusivos de la Formacin Farellones.

Existen dos grandes plutones flsicos que intruyen a las rocas mficas en el rea del yacimiento,
estos corresponden a la Diorita Sewell y al Prfido Teniente, presentando ambos brechas
hidrotermales asociadas. Posteriormente, en una etapa ms tarda, la formacin de la chimenea de
Brecha Braden interrumpe violentamente la normal evolucin del sistema hidrotermal
constituyendo el colapso y fin del sistema.


El Complejo Mfico El Teniente (CMET) aflora en sectores someros de las Quebradas El Teniente
y Coya. Se distribuye a lo largo de la Quebrada Coya, aproximadamente desde la Quebrada
Matadero hasta al menos las Brechas Hidrotermales de Quebrada Coya y en Quebrada El
Teniente desde la confluencia con Quebrada Coya hasta las cercanas de Quebrada La Huacha.
Los niveles topogrficos ms altos alcanzados por el Complejo Mfico El Teniente los alcanza en
el rea del yacimiento, tanto al Este como al Oeste del yacimiento se encuentra aflorando en cotas
ms bajas. La Figura 2 - 2 presenta el mapa geolgico regional de la Mina El Teniente.

13


Figura 2 - 2 Geologa regional Mina El Teniente [13]


2.4.3 Geologa del yacimiento

El yacimiento El Teniente pertenece a la faja andina del plioceno y constituyen un cluster
cronolgico y espacial. La excepcional magnitud de este depsito lo ubica en la categora de
mega-depsito, contrasta la falta de otros yacimientos porfdicos significativos de similar edad en
los Andes Meridionales. En este tipo de yacimiento se distinguen verticalmente tres zonas tpicas
de mineralizacin bien definidas, las cuales son:

Zona Oxidada o Lixiviada Est constituida por una serie de minerales oxidados (limonita)
sin valor econmico, producto de la lixiviacin, meteorizacin y oxidacin de slfuros
primarios de fierro y cobre. Normalmente se encuentran en superficie cubiertas limonticas,
debido a que el cobre migra. Estas cubiertas pueden actuar como indicadores en etapas
de exploracin minera.
14


Zona de Enriquecimiento Secundario El enriquecimiento suprgeno ha elevado la ley del
mineral convirtiendo esta zona en la ms importante del yacimiento por sus altas leyes;
1,8% de cobre en promedio. Los slfuros secundarios son producto de la migracin del
cobre desde la parte superior del yacimiento y se encuentran slfuros secundarios como la
Calcosina y Covelina.

Zona Primaria Est compuesta por slfuros primarios de cobre como Calcopirita, Bornita,
gangas de cuarzo, yeso, anhidrita, pirita y turmalina. Tambin se encuentra molibdenita en
pequea cantidad, la cual se explota como subproducto. Las alteraciones ms importantes
son de tipo Potsica, Serictica y Propiltica. Las leyes de cobre disminuyen en promedio
un 50% con respecto a las leyes de los slfuros secundario


2.4.4 Tipo de yacimiento

El yacimiento de la Mina El Teniente es del tipo prfido cuprfero, con subproducto de molibdeno,
que tiene una forma textural diseminada, es decir, el mineral se distribuye en forma ms o menos
uniforme en un gran cuerpo de roca. Es parte de un grupo de depsitos de cobre que se form a
fines del Mioceno (5.3 Ma) como consecuencia de la disminucin del ngulo de subduccin,
migracin hacia el este del magmatismo, deformacin y solevantamiento andino.

El yacimiento est conformado por un cuerpo central estril, de geometra similar a un cilindro en
posicin vertical, denominado Pipa Braden, con 1,0 a 1,2 Km. de dimetro, rodeado de
mineralizacin en una extensin radial variable entre 400 y 800 m.

rea Mineralizada: 2.000.000 m2
Extensin Vertical: 1.800 m. desde superficie
Cubierta Estril: 50 a 150 m. de espesor.

Este es un yacimiento desarrollado por intrusivos calcoalcalinos en rocas volcnicas terciarias,
asignadas a la Formacin Farellones. Dada su forma aproximadamente vertical y su enterramiento,
adems de consideraciones climticas, se explota en forma subterrnea. Los minerales
15

econmicos presentes son predominantemente sulfuros razn por la cual se utiliza el proceso
metalrgico de flotacin.


2.4.5 Geometra del yacimiento

El cuerpo mineralizado tiene una forma irregular pero mirado en planta se puede aproximar a la
forma de una media luna y en su disposicin espacial tiene la forma de un cilindro vertical, cuyas
dimensiones son: largo 2.5 3 Km, ancho 1.5 Km en la parte ms extensa y alto sobre 1 Km.

La chimenea Braden constituye una unidad distintiva del megadepsito de Cu-Mo, esta
corresponde a un complejo de brechas ubicado en la porcin central del yacimiento, el cual tiene
forma de un cono invertido y un dimetro de 1200 m en la superficie (3.140 m.s.n.m) el cual
disminuye a unos 700 m a una profundidad de 1.900 m.s.n.m. y que posee una extensin vertical
de unos 1.800 m (Campos 2006). No tiene importancia econmica, pues se trata de un evento post
mineralizacin (posiblemente causado por una explosin volcnica) que destruy parte de la
mineralizacin que se encontraba consolidada. La pipa por su ubicacin, dimensin y estabilidad
es usada para construir en ella la mayora de las instalaciones de infraestructuras permanentes
tales como oficinas, talleres mecnicos, salas de chancado, piques de acceso y servicio, y otras.


2.4.6 Litologa presente en Mina El Teniente

El yacimiento El Teniente est conformado por una serie de litologas distintas entre ellas, si bien
las propiedades difieren unas con otras, la relevancia de estas diferencias depende del problema a
analizar. A continuacin se presenta una breve descripcin (Pereira 2005, Campos 2006) desde un
punto de vista geolgico de las principales unidades litolgicas presentes en la mina.



16

2.4.6.1 Complejo Mfico El Teniente (CMET)

Bajo esta denominacin se agrupan diabasas, gabros y prfidos baslticos que se han descrito
regularmente como andesita. Esta unidad es un complejo subvolcnico de composicin bsica
que tiene una extensin vertical de ms de 2 Km. Corresponde a la roca de ms amplia
distribucin en el yacimiento de color pardo oscuro a negro. Estas rocas alojan el 80% de la
mineralizacin de El Teniente y presentan diferentes grados de biotizacin que anulan, en forma
macroscpica, las caractersticas texturales originales.


2.4.6.2 Unidades de prfidos flsicos

Prfido Dactico Corresponde a un stock orientado N-S a NNW y manteo subvertical a
travs de 1.500 m de longitud que se ubica al norte del depsito con una potencia que
vara entre 50 m en superficie y 300 m en el nivel Teniente 8. Hacia el sur se encuentra
interrumpido por la Brecha Braden que lo intruye incorporando gran cantidad de
fragmentos de esta unidad. Se ha datado entre 4,6 a 4,7 Ma.

Tonalita Se presenta como cuerpo principal en la mitad Sureste del yacimiento y se le
conoce con el nombre de Diorita Sewell, comprometiendo a los sectores Ten-4 Sur y la
porcin Sur de la Mina Esmeralda. Fue datada entre 7,1 a 7,4 Ma.

Prfido Diortico Hacia la parte central y norte, sectores Esmeralda y Reservas Norte,
ocurren una serie de stocks y diques menores alineados en una direccin N30W, que
presentan una gran extensin en la vertical. Es habitual que en el contacto con el Complejo
Mfico El Teniente (ex andesita) se generen brechas hidrotermales y/o brechas gneas.

Prfido Andestico Se ubica en el socavn de acceso del nivel Ten Sub-6. Posee una
textura porfdica gruesa. Se encuentra en contacto con un prfido diortico, generando
abundantes brechas gneas y de anhidrita en su periferia.


Prfidos Latticos Ocurren normalmente como filones de poca potencia (2 a 6 m)
conformando cuerpos de cierta magnitud en profundidad, en la parte Sur del depsito,
17

especficamente en el sector Regimiento, donde el espesor llega a 15 m. Presenta textura
porfdica con 60% de fenocristales de plagioclasa y biotita, anfbola alterada y ojos de
cuarzo en una masa fundamental de cuarzo y feldespato. Se han datado latitas entre 4,8 a
5,3 Ma. Se destaca un cuerpo en la parte Noroeste, adosado a la Brecha Braden que se
desarrolla a partir del nivel Ten-6 y que en profundidad alcanza un dimetro mayor a 100
m. Constituye una unidad estril, ya que su ley media de Cu es inferior a 0,2% de Cu.


2.4.6.3 Unidades de brechas

Brechas gneas Se ubican preferentemente en el contacto entre el CEMET y los distintos
prfidos que la intruyen desarrollando potencias desde algunos centmetros a decenas de
metros. Habitualmente se presentan como fragmentos de rocas mficas en una matriz de
tonalita o prfido diortico.

Brechas de Biotita Se encuentran asociadas a la alteracin biottica tardimagmtica. Se
ubica en la Tonalita Sewell hacia la coordenada 100 Sur, donde la biotita est como un
cemento con cristalizacin euhedral tipo pegmatita, en asociacin con feldespato potsico
y actinolita.

Brechas Hidrotermales de Anhidrita y Turmalina Se desarrollan preferentemente en los
contactos de los prfidos que instruyen al Complejo Mfico El Teniente, incorporando
fragmentos de mfico y de prfido. Se han subdividido segn su cemento en Brecha
Hidrotermal de Anhidrita o Brecha Hidrotermal de Turmalina. Es habitual que presenten
leyes de cobre ms altas que su entorno.

Complejo de Brechas Braden Tiene la forma de un cono invertido con un dimetro de
1200 m en superficie y una continuidad reconocida en profundidad de 1800 m (Campos
2006). La brecha se constituye de fragmentos subredondeados polimcticos (roca detrtica
constituida de diversos materiales) en una matriz de polvo de roca y cemento de sericita
con cantidades menores de turmalina, calcita y sulfuros (pirita). Existen en su interior una
diversidad de unidades definidas por variaciones en el tamao, seleccin y abundancia
relativa de los clastos, y por el contenido de turmalina en el cemento.

18


Figura 2-3 Modelo litolgico yacimiento El Teniente, cota 2284 m.s.n.m [4]


2.4.7 Alteracin y Mineralizacin

Se considera que el depsito es el resultado de al menos 8 eventos de deformacin, 7 etapas de
mineralizacin sulfurada y 7 de alteracin. La clasificacin de las vetillas tiene correspondencia en
cuanto a su mineraloga metlica y no metlica con las clsicas etapas de alteracin-mineralizacin
tardimagmtica (TM) e hidrotermales principal (HP) y tarda (HT). Esta ltima comprende adems
la etapa pstuma.


19

2.4.7.1 Alteracin Hipgena

El yacimiento El Teniente se form principalmente por una sucesin de cuatro etapas hipgenas de
alteracin y mineralizacin a las que se superpone una etapa de alteracin suprgena. Las
caractersticas generales de las etapas hipgenas se describe a continuacin:

Etapa Tardimagmtica Caracterstica por una alteracin potsica en vetillas (cuarzo,
biotita, feldespato potsico y anhidrita) y en forma masiva (pertitizacin en intrusivos y
biotizacin en andesitas) y biotizacin del CMET. Como mineraloga principal destaca la
presencia de: cuarzo, biotita, anhidrita, clorita, feldespato potsico (pertita), clorita.
calcopirita, bornita, pirita y molibdenita. Esta etapa se encuentra asociada a la
consolidacin de los intrusivos.

Etapa Hidrotermal Principal Presenta alteracin flica desarrollada a partir de vetillas de
sulfuros, generando halos de alteracin de cuarzo, sericita y clorita de ancho variable. La
etapa se asocia a intrusin de prfidos diorticos y como mineraloga principal presenta:
cuarzo, sericita, clorita, anhidrita, calcopirita, molibdenita y pirita.

Etapa Hidrotermal Tarda y Pstuma Se caracteriza por una alteracin flica que afecta a
los clastos de la Brecha de Turmalina y como halos de vetillas, en forma similar a la
anterior, pero con menos frecuencia. Se desarrolla a partir de la Brecha Braden,
extendindose a unos 100 o 150 m en una zona concntrica a sta. Se incluye en esta
etapa la denominada Alteracin Pstuma con una caracterstica alteracin de sericita y
calcita restringida a la Brecha Braden, en vetillas de baja frecuencia o afectando a la matriz
y los clastos de sta. La mineraloga principal observada en estas etapas corresponde a:
anhidrita, clorita, cuarzo, sericita, turmalina, yeso, carbonatos. calcopirita, bornita, pirita,
molibdenita, tenantita, calcita, siderita, ankerita, baritina, galena y esfalerita. La etapa se
encuentra asociada a fluidos hidrotermales relacionados al desarrollo del Complejo de
Brechas Braden.



20

2.4.7.2 Alteracin Suprgena

La alteracin suprgena ocurre como un proceso gradual de infiltracin de aguas desde la
superficie que ha producido fenmenos de lixiviacin y enriquecimiento secundario en la parte alta
de la columna mineralizada, originando una cuenca de escurrimiento de aguas subterrneas, cuya
base est constituida por el techo de sulfatos y bajo este techo se encuentra la mena primaria.
Como producto de este fenmeno se desarrollan algunos minerales de alteracin tales como
sericita, arcillas y cantidades subordinadas de minerales oxidados en los niveles superiores,
generndose, en profundidad, enriquecimiento secundario de los minerales, obtenindose como
producto calcosina y en menor proporcin covelina en ptinas sobre calcopirita, aumentando las
leyes de Cu.

La gnesis mineralgica se concentra en las etapas Tardimagmtica: Principal y Tarda, donde se
desarroll en la parte central la tpica zonacin de la mineraloga con un ncleo de bornita o
bornita-calcopirita, una zona envolvente de calcopirita mayor en mayor porcentaje que bornita y,
una zona externa de calcopirita y un halo envolvente de pirita. Se han definido otros centros de
mineralizacin hipgena asociados a los Prfidos Diorticos y Prfido A que desarrollan brechas
hidrotermales de altas leyes en su entorno. Un evento terminal en la evolucin de la mineralizacin,
corresponde al emplazamiento de la Pipa Braden, la que removi parte del depsito original
eliminando gran parte del ncleo de bornita reemplazndolo por pirita.
Por su parte, el molibdeno en el yacimiento se da principalmente como molibdenita, en niveles de
inters econmico como sub producto. El arsnico se encuentra en los minerales tetrahedrita-
tenantita que se forman en las etapas de alteracin tarda y pstuma, con mayores
concentraciones hacia la parte Sur del yacimiento.


2.4.7.3 Mineralizacin de Cobre

La mayor concentracin de mineralizacin hipgena de cobre ocurre dentro de los intrusivos
mficos de alteracin biottica, con leyes entre 0,75% y 1,5% sobre un rea de 2,7x2 km2.
Concentraciones anmalas de cobre por sobre 1,5% se encuentran distribuidas de forma irregular
alrededor de los ncleos pobres de cobre constituidos por el Prfido Dactico y Pipa Braden. Las
leyes altas de cobre se encuentran a ambos lados del Prfido Dactico, y esto se debe en parte al
enriquecimiento suprgeno, que alcanz sectores por debajo el Nivel Teniente 6 (2.165 m.s.n.m.)
21

en la parte Oeste y bajo el Nivel Teniente 5 (2.284 m.s.n.m.) en la parte Este. De igual forma,
queda en evidencia la presencia de biotita mineralizada y brechas de anhidrita en torno al rea
intruda por el Prfido Dactico. Grados altos de mineralizacin hipgena de cobre tambin se
encuentran en varias otras reas donde se emplaz el Complejo de Brechas, esto ocurre hacia el
Este y Noreste de la Pipa Braden como un grupo de orientacin Noroeste-Sureste de biotita, rocas
gneas, anhidrita y brechas de turmalina. Esto tambin ocurre al Sur de la Pipa, como un grupo de
orientacin Noreste-Suroeste de turmalina y brechas de anhidrita.

Claramente, la mineralizacin de cobre en El Teniente se origin a partir de una serie de eventos
independientes, los que ocurrieron a lo largo de un periodo extenso, desde la etapa de alteracin
biottica con el comienzo de la cristalizacin de la Diorta Sewell, hasta la poca de turmalinizacin
posterior al emplazamiento de la parte central de la Pipa Braden.

La calcopirita es el slfuro de cobre predominante en el depsito. La zonacin concntrica de
minerales de cobre sulfurados alrededor de los ncleos pobres de cobre del Prfido Dactico y la
Pipa Braden, consiste en zonas estrechas de enriquecimiento de bornita (bornita > calcopirita)
inmersas en una vasta zona de enriquecimiento de calcopirita (calcopirita >> bornita + pirita). Hacia
el sector ms externo, donde la concentracin de cobre es menor al 0,5% se encuentra una zona
rica en pirita (pirita >> calcopirita + bornita). La intrusin del Prfido Dactico y la Brecha Marginal
de la Pipa Braden durante las ltimas etapas de desarrollo del depsito interrumpi las rocas
previamente mineralizadas. De igual forma, la intrusin de estas unidades gener zonas ricas en
bornita alrededor de los bordes de emplazamiento, produciendo la zonacin concntrica en la
distribucin de minerales sulfurados de cobre.



22

2.5 RECURSOS GEOLGICOS Y RESERVAS MINERAS

Los recursos geolgicos se elevan a 18.251 millones de toneladas con una ley de 0,57% CuT,
estos se resumen en la siguiente tabla.

Tabla 2 - 1 Recursos Geolgicos [1]
Recursos Mineral (Mt) Total Cu (%) Cobre Fino (Kt)
In situ 16.756 0,56 93.513
Medidos 2.759 0,83 22.885
Indicados 3.148 0,59 18.653
Inferidos 10.850 0,48 51.975
Material Quebrado 1.495 0,67 10.005
Recursos PND 2011 18.251 0,57 103.518

Las reservas minerales consideradas en el plan minero se elevan a 4.179 millones de toneladas
con una ley media de cobre igual a 0,84% CuT. Clasificados segn se indica en la tabla 2.2.


Tabla 2 - 2 Reservas mineras [1]
Reservas In situ Mineral (Mt) Total Cu (%) Cobre Fino (Mt)
Probadas 686 1,09 7,46
Probables 808 0,92 7,43
Recursos Minerales 2.175 0,78 17,01
Total 3.669 0,87 31,9
Material Quebrado
Mineral (Mt) Total Cu (%) Cobre Fino (Mt)
510 0,61 3,1
Reservas Totales
Mineral (Mt) Total Cu (%) Cobre Fino (Mt)
4.179 0,84 35,0



23

2.6 SECTORES PRODUCTIVOS MINA

Los sectores productivos actuales (Figura 2.4), son explotados por mtodos de hundimiento siendo
el sistema de explotacin el Panel Caving con sus distintas variantes. El manejo de material se
realiza por medio de operaciones mecanizadas con LHDs, el traspaso gravitacional y el transporte
mediante ferrocarriles que alimentan las plantas de chancado-molienda en Sewell y chancado-
molienda-flotacin en Coln. La produccin actual se encuentra en torno a 135 ktpd.

La siguiente figura presenta los lmites de explotacin de los actuales sectores productivos y de los
nuevos proyectos considerado por el PND 2011.


Figura 2-4 Sectores productivos actuales y proyectos Divisin El Teniente. [1]

La siguiente figura muestra el horizonte productivo de cada sector, correspondiente al horizonte de
25 aos definido para PND 2011.
24

Tabla 2-3 Horizonte productivo de operaciones actuales y proyectos futuros en Mina El
Teniente. [1]

Sector
2
0
1
0

2
0
1
1

2
0
1
2

2
0
1
3

2
0
1
4

2
0
1
5

2
0
1
6

2
0
1
7

2
0
1
8

2
0
1
9

2
0
2
0

2
0
2
1

2
0
2
2

2
0
2
3

2
0
2
4

2
0
2
5

2
0
2
6

2
0
2
7

2
0
2
8

2
0
2
9

2
0
3
0

4 Sur
Pipa Norte
Esmeralda
Diablo Regimiento
Pilar Norte
Puente
Dacita
Pacifico Superior
Ext. Fw Pipa Norte
Sur Andes Pipa
Ext. Norte S.A.P.
Nuevo Nivel Mina
Desarrollos


2.6.1 Sectores productivos en operacin

Los principales sectores productivos, con sus caractersticas ms relevantes, son presentados a
continuacin:

Mina Pipa Norte Sus reservas extrables corresponden 4,3 Mt con una ley media de
0,90% CuT y 0,014% de molibdeno. Para el ao 2011 la produccin comprometida es de
8.323 tpd y cerrando el ao 2012 con una produccin de 3.756 tpd. El mtodo de
explotacin es el Panel Caving con variante Hundimiento Avanzado al Lmite.

Mina Tte. 4 Sur Las reservas extrables equivalen a 22,6 Mt con una ley media de 0,82%
CuT y 0,010% de molibdeno. El ao 2011 alcanza una produccin de 25.825 tpd
descendiendo hasta 7.400 tpd el ao 2014 (ao de cierre). Adems del rea tradicional en
Teniente 4 Sur (Fw, Extremo Sur y Extensin Sur), se considera la explotacin de dos
subsectores a la cota del nivel de ventilacin denominados Panel 3 y Panel 4 con
caractersticas similares a los paneles 1 y 2 (explotados y agotados actualmente). El
mtodo de explotacin empleado es Panel Caving Convencional en el rea tradicional y
subsectores.

25

Mina Reservas Norte Las reservas extrables corresponden a 127 Mt con una ley media
de 1,08% CuT y 0,023% de molibdeno. Para el ao 2011 se espera una produccin de
34.253 tpd, alcanzando su mximo de 39.000 tpd en el ao 2013. El sector est
programado hasta el ao 2022. La explotacin del sector es mediante mtodo Panel
Caving variante Hundimiento Avanzado por Calles (HAC), con desarrollo de armada de
zanja y construccin de punto de extraccin (sin conectar la zanja).

Mina Diablo Regimiento Las reservas extrables corresponden a 90,2 Mt con una ley
media de 0,86% CuT y 0,030% de molibdeno. Para el ao 2011 la produccin
comprometida es de 20.644 tpd, alcanzando su mxima produccin el ao 2015 con
30.000 tpd. Posteriormente el ritmo decrece hasta agotar las reservas del sector en el ao
2022, con 3.500 tpd. El mtodo de explotacin es un Panel Caving, por medio de la
variante Hundimiento Avanzado por Calles hacia el Este y Sur, mientras hacia el Oeste es
Hundimiento Convencional.

Mina Esmeralda Las reservas extrables corresponden a 211 Mt con una ley Media de
0,90% CuT y 0,022% de molibdeno. En el ao 2011 se estima una produccin de 25.090
tpd, alcanzando su rgimen entre los aos 2017 y 2025 con una produccin entorno a los
41.000 tpd, posteriormente su ritmo comienza a decrecer llegando el ao 2028 con 7.000
tpd (ao de cierre). El mtodo de explotacin para los bloques corresponde a un Panel
Caving con Hundimiento Convencional.

Mina Pilar Norte Sus reservas extrables corresponden a 29,4 Mt con una ley media de
1,29% CuT y 0,032% de molibdeno. El proyecto se encuentra en etapa de crecimiento, con
una produccin programada para el ao 2011 de 3.780 tpd, y operando a su capacidad de
rgimen de 17.000 tpd entre los aos 2014 a 2016. Su explotacin ser mediante Panel
Caving variante Hundimiento Avanzado por Calles (HAC), con desarrollo de armada de
zanja y construccin de punto de extraccin (sin conectar la zanja).

Sur Andes Pipa Las reservas extrables corresponden a 4,7 Mt con una ley media de
1,28% CuT y 0,015% de molibdeno. Para el ao 2011 se espera una produccin de 5.600
tpd, alcanzando su rgimen de 6.000 tpd en marzo del ao 2011. Posteriormente a fines de
diciembre de 2012 el ritmo decrece hasta agotar las reservas en agosto del ao 2013. El
mtodo definido para el sector es Panel Caving con Hundimiento Convencional.
26

Rajo Sur Sus reservas extrables son de 30 Mt con una ley media de 0,71% CuT y 0,006%
Molibdeno. Su pre-stripping comenz el ao 2011, su produccin inicia el ao 2012 con
11.000 tpd para alcanzar su rgimen entre los aos 2013 y 2016 con una produccin de
15.000 tpd, hasta agotar sus reservas el 2017.

Extensin Norte Sur Andes Pipa Su ritmo de rgimen es de 3.500 tpd, que se alcanzar
en marzo de 2012 y se mantiene durante 2013. La fecha lmite de explotacin est definida
por el inicio de produccin del Proyecto Dacita el ao 2014.

Extensin Fw Pipa Norte Su ritmo de rgimen es de 3.500 tpd, se alcanza en junio de
2012 y se mantiene durante el ao 2013. La fecha lmite de explotacin est definida por el
inicio de produccin del sector Dacita el ao 2014. El sector utiliza mtodo Panel Caving
con variante de Hundimiento del tipo Convencional.


2.6.2. Sectores productivos futuros

Se muestra a continuacin los futuros proyectos que estn planeados poner en operacin durante
los prximos aos, asegurando de esta forma, la continuidad operacional de la Divisin El
Teniente. Entre estos se encuentra uno de los cuatro proyectos estructurales de CODELCO, el
Nuevo Nivel Mina, el cual permitir mantener la capacidad de El Teniente en las actuales 137.000
toneladas por da (tpd), que equivalen a una produccin en rgimen en torno a 430.000 toneladas
de cobre fino al ao. Y deja abierta la opcin, hacia el ao 2020, de tomar la decisin de iniciar las
obras necesarias para poder llegar a producir 180.000 tpd.

Pacfico Superior Sus reservas extrables son de 17.4 Mt, con una ley media de 0,84%
CuT y 0,022% de molibdeno. Su produccin inicia el ao 2015 con 2.075 tpd para alcanzar
su rgimen entre los aos 2018 y 2019 con una produccin de 13.000 tpd, hasta agotar
sus reservas el 2020 con 5.000 tpd. El mtodo de explotacin considerado para este
proyecto es Panel Caving con Hundimiento Convencional.

Dacita Sus reservas extrables son de 36,84 Mt, con una ley media de 1,21% CuT y
0,019% de molibdeno. Su produccin inicia el ao 2014 con 650 tpd para alcanzar su
rgimen en el ao 2020 con una produccin de 17.000 tpd, el sector puede mantenerse
27

hasta el 2022 en que debe dar paso a la produccin el sector Norte del Nuevo Nivel Mina.
El mtodo de explotacin propuesto en la fase de estudio para el sector Dacita
corresponde a un Panel Caving con Hundimiento Convencional. Adems se considera una
etapa de preacondicionamiento del macizo rocoso.

Nuevo Nivel Mina (PNNM) El Proyecto Nuevo Nivel Mina se encuentra ubicado bajo el
nivel de transporte principal Ten 8 y est compuesto por 5 sectores: NNM Andes Norte,
NNM Andes Sur, NNM Norte, NNM Sur y NNM Pacifico. La ubicacin del nivel de
hundimiento definido para la totalidad del proyecto est a la cota 1.880. Las reservas del
NNM, se incorporan a la produccin a partir del ao 2017 con un ritmo de 1.400 tpd y
alcanzan la produccin de rgimen de 180 ktpd el ao 2029, mantenindose sta hasta el
ao 2039, donde comienza a decrecer el ritmo de produccin, para finalmente llegar a las
10.000 tpd en ao 2060.

Nivel Profundo Este Proyecto con ingeniera exploratoria como respaldo, est ubicado
400 m bajo el NNM. Las reservas extrables de este sector estimadas son del orden de
1.910 Mt, con una ley de 0,75% CuT, 0,022 MoT, para un nivel de hundimiento ubicado a
la cota 1.480. Este sector est considerado entrar en produccin en el ao 2040 con el fin
de mantener la capacidad de procesamiento de 180 ktpd en largo plazo. Su vida productiva
est estimada hasta el ao 2087.


2.7 GEOTECNIA

La roca primaria de la mina El Teniente consiste de distintos tipos litolgicos y de distintos tipos de
estructuras geolgicas.

Se define macizo rocoso primario de El Teniente como un volumen importante de roca que se
encuentra intersectado, total y/o parcialmente, por estructuras geolgicas.
Las litologas que se reconocen corresponden principalmente al complejo de intrusivos mficos
bsicos, denominado CMET (gabros, diabasas y prfidos baslticos); adems, se reconocen
intrusivos flsicos (tonalita, prfidos diortico, dactico y lattico) y brechas hidrotermales e gneas.
28

Los tipos de estructuras geolgicas que se reconocen en la roca primaria corresponden a: fallas,
vetillas falladas, vetillas del tipo stockwork, las cuales tienen distintos tipos de rellenos
mineralgicos, y fracturas. Las fracturas son escasas y la falta de ellas le da el carcter de
masividad a la roca primaria, lo que se traduce en un macizo rocoso escasamente fracturado e
impermeable.


2.7.1 Clasificacin Geotcnica del Macizo Rocoso

En el Teniente se han empleado diversos sistemas de clasificacin del macizo rocoso. Por
ejemplo, el Rock Mass Rating (RMR) de Laubscher (1990), el Q de Barton (actualizacin de 1993),
el Intact Rock Mass Rating (IRMR) de Laubscher & Jakubec (2002) y el GSI de Marinos & Hoek
(2000).

Los parmetros utilizados por los diferentes sistemas de clasificacin del macizo rocoso, en
general, estn relacionados con las caractersticas geomtricas de las estructuras presentes
(frecuencia o espaciamiento, rugosidad, planaridad, alteracin) y su relleno mineralgico; y con
alguna propiedad fsica (Compresin Uniaxial Simple) de una probeta representativa de la litologa
a caracterizar y que es medido a travs de ensayos de laboratorio. Algunos sistemas consideran,
adems, esfuerzos y condicin de agua.

La aplicacin de estos ndices de calidad de macizo rocoso se ha hecho sobre una zonificacin del
macizo rocoso que da origen a la unidad geotcnica. La unidad geotcnica se define por la
litologa, mena y dominio estructural. Dado que en El Teniente no existen fracturas como se
entiende habitualmente en las Clasificaciones Geotcnicas, si no que el macizo rocoso se
compone de abundantes vetillas selladas con minerales que constituyen un denso stockwork, se
utiliz el trmino fractura en aquellas discontinuidades geolgicas que se separaban al tronar el
macizo durante el desarrollo de las galeras (estructuras que forman bloques). Tambin, las
caractersticas de las estructuras geolgicas se obtienen desde sondajes de diamantina,
especialmente para sectores donde no se cuenta con abundantes galeras, como por ejemplos
proyectos mineros.

La tabla 2 - 4 resume para diferentes unidades litolgicas diferentes ndices de calidad de macizo
rocoso.
29

Tabla 2-4 ndice de calidad de Macizo Rocoso, Mina El Teniente a Cota 2190 m.s.n.m. [1]
Unidad
IRMR
(Laubscher &
Jakubec, 2002)
GSI (Marinos &
Hoek, 2000)
RMR (Laubscher,
1990)
CMET Primario Hw* 55-60 65-90 50-60
CMET Primario Fw 50-55 65-85 42-53
Prfido Diortico 1 60-64 75-95 55-65
Prfido Dactico 1 58-64 75-95 65-70
Brecha Hidrotermal Anhidrita 58-64 75-95 60-70
Brecha Braden Primario 68-72 80-100 60-70
Prfido Lattico 64-67 80-95 65-75
* En una franja adherida a la Brecha Braden alcanza IRMR hasta 65


2.7.2 Clasificacin de Estructuras Geolgicas

Las estructuras geolgicas, los esfuerzos inducidos por la minera, los esfuerzos naturales
(columna de roca, tectnicos), la operacin minera (velocidades de extraccin, definicin zona de
inicio de caving, geometra de frentes de socavacin y extraccin, mtodo de explotacin, diseos
de perforacin y tronadura), los diseos de construcciones (malla de extraccin, bateas, puntos de
extraccin) y de fortificacin (perno, malla, shotcrete, cables), juegan un rol fundamental en el
comportamiento a travs del tiempo del macizo rocoso, permitiendo la estabilidad o inestabilidad
de las obras mineras y/o civiles.

Las diferentes aplicaciones geotcnicas, que demandan los procesos en la mina El Teniente
dependen de la escala a considerar y estn definidas por los tipos litolgicos y de estructuras
geolgicas que participan de ellos.

30

En mina El Teniente las estructuras geolgicas se clasifican de acuerdo a su traza o longitud
conocida, espesor y tipo de relleno. De acuerdo a la traza de las estructuras, stas se clasifican
en: estructuras menores, cuya traza es menor a 4 m; estructuras intermedias, cuya traza est
entre 4 m y 100 m; estructuras mayores, cuya traza est entre 100 m y 500 m; estructuras
maestras, cuya traza est entre 500 m y 1.000 m; y estructuras distritales, cuya traza supera los
1.000 m. La tabla 2 - 5 muestra la clasificacin de las estructuras.

Tabla 2-5 Clasificacin de las Estructuras, sobre la base de su persistencia [1]
Tipo de Estructuras Persistencia Expresin Mina
Estructuras Maestras Traza > 150m Cruza varios niveles
Estructuras Mayores 30-40m < Traza < 150m Visible en 2 o ms labores
Estructuras Intermedias 4m < Traza < 30-40m Cruza 1 labor
Estructuras Menores Traza < 4m No cruza labor

La figura 2-5 conceptualiza los principales problemas geotcnicos y, de acuerdo a la escala, define
qu tipo de estructuras geolgicas estn involucradas (mayores, intermedias, menores).

31


Figura 2-5 Problemas geotcnicos asociados a tipos de estructuras [1]


2.7.2.1 Estructuras Maestras

Estas estructuras corresponden a fallas geolgicas mayores que se caracterizan por su gran
persistencia (cruzan varios niveles y tiene trazas o largos mayores a 500 m). Estas estructuras
usualmente presentan rellenos de salbanda arcillosa con potencia centimtricas a decimtricas.
Las fallas maestras reconocidas en el yacimiento El Teniente se presentan en Tabla 2.5. Los entes
estructurales que poseen una mayor continuidad de la Mina El Teniente son las Fallas Maestras
P y N1, las cuales han sido reconocidas hasta el nivel Teniente 8.

Tabla 2-6 Clasificacin Estructuras Maestras Mina El Teniente [3]
Estructura Rumbo () Manteo () Continuidad (m) Sector Productivo
Falla P N 50-60 E 70-90 900 Ten 4 Sur y Ten 8
Falla N1 N70-80 E 70-90 750 Sub-6 y Ten 8
Falla Teniente Sur 1 N 45-55 E 70-90 590 Ten 4 Sur
Falla B N 50-65 E 80-90 570 Esmeralda y Ten 4
Falla C N 75-85 E 60-70 N 540 Ten Sub-6
Falla S N 65-75 E 70-90 510 Ten 4 Sur
Falla G N 75-85 E 60-90 N 510 Ten Sub-6
32

2.7.2.2 Estructuras Intermedias y Mayores

Las estructuras mayores e intermedias de la mina son clasificadas como fallas, vetillas
tardimagmticas, vetillas principales y vetillas tardas segn su relleno. Corresponden
principalmente a fallas con rumbos preferenciales N60E 20 y N50W 20 con sistemas
secundarios N00E 30 y N90E 10, todos ellos con manteos subverticales (60 - 90, con
valores tpicos entre 80 a 90). En la Tabla 2.6 se presentan las Fallas Mayores reconocidas en la
Mina El Teniente.

Tabla 2-7 Clasificacin Estructuras Mayores Mina El Teniente, [3]
Estructura Rumbo () Manteo ()
Continuidad
(m)
Sector Productivo donde
est reconocida
Falla Teniente Sur 2 N 60-80 E 70-90 110
Mina Teniente 4 Sur
Falla Teniente Sur Sur 1 N 50-60 E 80-90 250
Falla Teniente Sur Sur 2 N 50-60 E 80-91 150
Falla Teniente Sur Sur 3 N 50-60 E 80-92 280
Falla F N 75-85 E 70-90 310 Ten Sub-6
N2 N 60-70 E 70-90 120 Teniente 5 Pilares Norte



2.7.2.3 Estructuras Menores

Las estructuras menores tienen distintos tipos de rellenos, son selladas y conforman un denso
enrejado polidireccional denominado Stockwork (Figuras 2.14a y 2.14b). Al interior de la
mina son reconocidas mediante lneas de detalles a escala 1:100, las cuales se hacen en las
tres direcciones ortogonales (s existe una estructura intermedia o mayor tambin es
levantada como parte del arreglo estructural del macizo rocoso). El resultado de este trabajo es
una representacin estereogrfica con una descripcin de la frecuencia, rellenos y tipos de
estructuras que ayudan a la clasificacin geotcnica.

33



Figura 2.6 El enrejado de vetillas (Stockwork), en A y B, tpico en andesita primaria, modificado
de [3]

La morfologa de las estructuras determinar en gran medida su ngulo de friccin. Usualmente
mientras la estructura sea ms cizallada y plana, su ngulo de friccin ser menor, y
contrariamente mientras ms rugosa y escalonada sea la traza de la estructura, su ngulo
de friccin ser mayor. Un ejemplo de estructura escalonada se muestra en la Figura 2 - 11.


Figura 2 - 7 Estructura escalonada/cizallada [3]

Dentro de las estructuras geolgicas ms importantes reconocidas en El Teniente estn: fallas de
orientacin Noreste y de desplazamiento en el rumbo, como por ejemplo, fallas N, N1 y N2 en el
sector norte, las que atraviesan los sectores RENO y Quebrada Teniente; en el Sector Sur, las
fallas P, Sur Sur 1, Sur Sur 2 y Sur Sur 3, las que atraviesan los sectores Teniente 4 LHD,
Teniente 3 Isla y el Sur de la Mina Esmeralda. Todas ellas con trazas en el rango 100 m a 500 m.
34

Otra estructura importante por su traza es el dique de lamprfido, de orientacin Noreste y
subvertical, que est reconocido en el sector sur, en la Mina Teniente 4 Sur y que debera
aparecer tambin en la Mina Esmeralda, tiene una potencia que vara entre 0,5 m y 2 m y una
traza superior a los 500 m. Los Diques de Guijarros se reconocen al Oeste de la
coordenada 700 E, tienen espesores en el rango 0,5 m a 2 m y corridas entre 50 m y 200 m,
presentan orientacin principalmente Noreste, aunque tambin hay con orientacin Noroeste.

Los Diques de Cuarzo-Anhidrita abundan en la parte Norte y Sur del yacimiento, principalmente en
la mitad Oeste, con espesores que varan de 0,2 m a 3 m, en las Minas Regimiento, Fortuna,
Puente, Pipa Norte, Quebrada Teniente, principalmente.

Algunas estructuras por s solas controlan daos en la infraestructura. Las fallas N1, P, el dique
lamprfido y el dique de guijarros han provocado las inestabilidades geotcnicas de piques de
traspaso, los que han tenido severos daos, incluso con prdida total de la obra. Por lo tanto y
siempre que se cuente con la informacin geolgica pertinente, no se deben construir piques de
traspasos sobre este tipo de estructuras. Adems, se debe evitar la construccin de galeras
cercanas y paralelas.

El avance del frente de socavacin y del frente de extraccin debe evitar el paralelismo al
acercarse al tipo de estructuras antes mencionado, ya que generan las condiciones para formar un
macro bloque que pudiera transmitir grandes esfuerzos a los niveles inferiores, que se
pueden traducir en colapso de galeras.

Tambin se producen situaciones de inestabilidad con la participacin de dos o ms
estructuras. Es el caso de las cuas que debido a la geometra desfavorable de dos fallas
importantes y el frente de socavacin, pueden generar colapso y prdidas de grandes reas de
explotacin.



35

2.7.3 Propiedades fsicas de las rocas.

En esta seccin se resumen las propiedades de la roca intacta y su escalamiento a nivel de
macizo rocoso. Previo a la estimacin de las propiedades del Macizo Rocoso se deben estimar las
propiedades de la roca intacta. Con estos valores ms factores de operacin y condicin del
entorno, se efecta el escalamiento de las propiedades de roca intacta a las del macizo rocoso.

La tabla 2 - 8 resume las propiedades geotcnicas de la roca intacta de las principales unidades
litolgicas de El Teniente.

Los principales ensayos realizados en probetas de rocas son:

Ensayos de resistencia, como por ejemplo la resistencia en compresin no confinada de
la roca intacta (UCS) y resistencia en traccin de la roca intacta (TS).

Ensayos a la compresin triaxial, los que permiten definir los parmetros del criterio de
falla de Hoek & Brown, como resistencia en compresin no confinada de la roca intacta
(
ci
), resistencia en traccin de la roca intacta (
tm
) y m y s que son parmetros del
criterio de falla de Hoek & Brown, y tambin permiten definir los parmetros cohesin
de la roca intacta (c) y el ngulo de friccin interna de la roca ().

Evaluacin de la deformabilidad, como mdulo de Young esttico y dinmico (E
e,d
) y
la razn de Poisson esttico y dinmico (
e,d
).

Adicionalmente, se miden otras propiedades, como velocidad de propagacin de la onda
P y S, peso unitario y porosidad.

Las propiedades geotcnicas que deben ser estimadas para el macizo rocoso son las mismas
enumeradas para la roca intacta, las cuales deben ser escaladas al volumen del macizo rocoso.



36


Tabla 2-8 Propiedades Geotcnicas Roca Intacta para litologa presente en Mina El
Teniente. [1]

Propiedad geotcnica Simbologa
Complejo
Mfico
primario
Coefi.
Var
(%)
Prfido
Dactico
Primario
Coefi.
Var
(%)
Tonalita
Primari a
Coefi.
Var
(%)
Brecha
Braden
Sericita
Coefi.
Var
(%)
Mdulo de Young. E [GPa] 60 20 30 30 45 20 25 25
Razn de Poisson. 0,16 40 0,18 40 0,21 30 0,23 30
Mdulo de deformacin
volumtrica.
B [GPa] 29,4 30 15,6 35 25,9 25 15,4 27
Mdulo de corte G [GPa] 25,9 30 12,7 35 18,6 25 10,2 27
Densidad d [t/m3] 2,8 2 2,62 4 2,73 3 2,61 1
Porosidad P [%] 4,4 32 3 17 4,7 49 7,7 9
Resistencia a la compresin UCS [MPa] 120 30 110 30 140 3 90 30
Resistencia a la traccin Ti [MPa] 14 25 12 20 15 30 6 20
Criterio de falla E/UCS 500 25 273 30 321 25 278 27
Criterio de falla UCS/ Ti 8.6 27 9,2 25 9,3 30 15 25
Velocidad de onda P Vp [m/s] 6000 8 4800 6 5300 8 4300 8
Velocidad de onda S Vs [m/s] 3200 9 2900 7 3000 10 2600 10
Parmetro del criterio de
falla de Hoek-Brown.
mi 9,1 23 20,2 - 9,2 - 11,6 -
Resistencia a la compresin
(Hoek- Brown)
ci [MPa] 118 10 112 - 125 - 72 -
Resistencia a la traccin
segn el criterio de falla de
Hoek-Brown.
ti [MPa] 13 30 6 - 13 - 6 -
Cohesin. C [MPa] 23 15 19 - 23 - 10 -
Angulo de friccin interna. [] 38 8 48 - 38 - 39 -


Como se ha menci onado en prrafos anteriores, los parmetros geotcnicos para el macizo
rocoso se escalan a partir de los resultados obtenidos para la roca intacta. La
propiedades se obtienen a travs de un modelo matemtico emprico, basado en una
metodologa de Hoek (1999, 1998), el cual simula un comportamiento isotrpico del macizo
rocoso, sobre la base de los parmetros mi, ci y el GSI (ndice geolgico de resistencia)
37

estimado en terreno, que considera la blocosidad y la condicin de las estructuras de cada unidad
litolgica.

La Tabla 2 - 9 resumen las propiedades geotcnicas del macizo rocoso para diferentes unidades
litolgicas.

Tabla 2 - 9 Propiedades Geotcnicas Macizo Rocoso para litologa presente en Mina El
Teniente. [1]

Parmetros
Complejo Mfico primaria
Complejo Mfico
secundaria
Prfido
Dactico
Pipa
Norte
Ten 4
Sur HW
Ten 4
Fortuna
Ten 4
Regimiento
Transicin
Q. TTE
Sensu
Strictu Q.
TTE
Ten 5
Em [GPa] 34 43 33 32 9 3.7 24
m 0,21 0,19 0,21 0,21 0,26 0,28 0,2
Bm [GPa] 19,5 23,1 19 18,4 6,3 2,8 13,3
Gm [GPa] 14 18,1 13,6 13,2 3,6 1,4 10
mb 5 3,8 4,5 3,5 3,3 2,4 10,8
s 0,08 0,14 0,08 0,08 0,005 0,002 0,14
a 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
cm [Mpa] 47 56 44 28 13 6 60
tm [Mpa] 2 5 2 2 0,1 0,002 2
cm [MPa] 8 11 8 6 2 1 9
m [] 38 35 38 35 37 35 45
GSI 70-85 75-90 70-85 70-85 40-65 30-55 75-90


38

Tabla 2-9 Propiedades Geotcnicas Macizo Rocoso para litologa presente en Mina El
Teniente. [1] (continuacin)
Parmetros
Brechas Hidrotermales
Brecha
Braden
Marginal
Clorita
(Pipa
Norte)
Marginal
Turmalina
(Pipa
Norte)
Turmalina
Ten 4
Regimiento
Turmalina -
Anhidrita
Ten 4 Sur
Anhidrita
Ten Sub-6
Em [GPa] 27 19 38 14 32 20
m 0.18 0.18 0.14 0.16 0.13 0.28
Bm [GPa] 14.1 9.9 17.6 8.6 14.4 15
Gm [GPa] 11.4 8.1 16.7 7.8 14.2 8
mb 14.6 5.6 3.9 7.8 2.6 8.6
s 0.3 0.44 0.25 0.25 0.19 0.43
a 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
cm [Mpa] 30 31 53 37 47 50
tm [Mpa] 1 2.8 7 1.5 4 3
cm [MPa] 3 5 13 6 9 9
m [] 47 35 33 41 35 41
GSI 80-100 85-100 80-95 80-95 80-90 85-100






39

CAPTULO 3
MTODOS DE EXPLOTACIN EN ROCA PRIMARIA [9] [10]

3.1 INTRODUCCIN

Los mtodos de explotacin por hundimiento pueden definirse como un conjunto de
operaciones mineras destinadas a cortar la base de sostenimiento del bloque o panel de
mineral (asegurando que no queden puntos de apoyo), de tal forma que la base
inferior de dicho bloque o panel se comporte como una viga simplemente apoyada y gracias a la
accin de las fuerzas externas, principalmente la gravitacional, produzcan una primera
socavacin y posteriormente el desplome completo del bloque o panel, de tal manera que los
fragmentos de mineral generados (debido al progreso del hundimiento en altura) puedan
ser manejados y transportados de acuerdo al diseo minero y sistema de manejo de
materiales del sector productivo en cuestin.

Los mtodos de explotacin han ido evolucionando de manera condicionada al medio en que se
desarrollan, por ejemplo, el cambio de mena secundaria a primaria se tradujo en cambios
importantes en la metodologa del hundimiento.

En la Mina El Teniente, en un principio el caving se utilizaba en mineral secundario, lo que
corresponde a un material ubicado en la porcin superior del yacimiento, el cual
presenta la mayor ley, menor rigidez, baja dureza y fragmentacin ms fina, comparado
con la mena primaria ubicada a mayor profundidad.

Posteriormente, el mtodo de Hundimiento por Bloques (Block Caving) usado en material
secundario, di paso al Hundimiento por Paneles (Panel Caving), desarrollado en material
primario. Este mtodo ha evolucionado notablemente, existiendo una gama de variantes.


3.2 PANEL CAVING

El Panel Caving es un mtodo de explotacin masivo, donde se socava mediante perforacin y
tronadura la base de un panel de produccin, con un frente de avance comnmente
llamado frente de hundimiento o socavacin, que define el ingreso de rea a produccin y es
40

planificado coordinadamente con el rea que se va agotando.

El diseo minero incluye un Nivel de Hundimiento o Socavacin (UCL, Under Cut Level),
un Nivel de Produccin (NP), un Sub-Nivel de Ventilacin (SNV), un Nivel de Control (NC), que
es opcional y un Nivel de Transporte (NT).


Ventajas:

Minera a gran escala

Alta recuperacin de reservas (90% a 125%).

Alta tasa de produccin (10.000 a 45.000 tpd por frente de explotacin). Alta productividad
(200 a 250 t / Hombre-turno).

Mtodo con bajos costos de operacin (aprovecha la gravedad). Permite un manejo de
materiales mecanizado y/o automatizado. Permite una operacin estandarizada.


Desventajas:

Las variantes de socavacin avanzada o de socavacin previa disminuyen la flexibilidad del
mtodo, ya que las distancias entre los frentes de socavacin, de construccin y de
extraccin deben mantenerse dentro de ciertos rangos, tpicamente la distancia entre
los frentes de socavacin y de extraccin no puede exceder los 80 m a 100 m, dependiendo
de las caractersticas geomecnicas, geolgicas, geotcnicas y geomtricas del sector).

Requiere sincronizar adecuadamente todas sus fases (Desarrollo, Construccin,
Socavacin, Extraccin). Esto es ms sensible en las variantes Hundimiento Previo y
Hundimiento Avanzado.

Los frentes de avance de gran extensin generan avances lentos de la socavacin, lo
que afecta a la infraestructura entorno del frente de socavacin (frente cuasi-esttico).
41

Dependiendo de la variante del mtodo, se podra originar una concentracin importante de
actividades en una misma zona, lo que implica una interferencia operacional.

Alto costo de preparacin, pero en el mtodo de Hundimiento Previo son menores los
gastos asociados a la preparacin y reparacin respecto del Panel Caving
Convencional.

El control del tiraje es crtico para el xito del mtodo. Presenta dilucin, tpicamente entre 10%
y 20%.

Riesgo de colapsos si la actividad minera (socavacin y extraccin) no es bien realizada.
Riesgo de ocurrencia de colgaduras, las que eventualmente pueden generar air - blasts.
Riesgo de generar una excesiva sismicidad, siendo el estallido de roca su
expresin mxima, si la actividad minera (socavacin y extraccin) no es bien conducida
(minera en roca primaria).

Bajo ciertas condiciones existe el riesgo de ocurrencia de daos en los puntos de
extraccin antes del trmino de su vida operacional (ocurrencia excesiva de sobre-
tamaos, presencia de estructuras desfavorablemente orientadas, extraccin poco regular,
calidad constructiva, y otros). La experiencia a la fecha indica que este riesgo sera mayor en
el caso del mtodo de Hundimiento Convencional, porque los puntos sufren el efecto
de la redistribucin de esfuerzos por el paso del frente de explotacin.

Alto costo de reparacin de pilares sobrecargados en el Nivel de Produccin.

Genera subsidencia a gran escala, lo que implica una interferencia sustancial hacia los
niveles superiores, sin embargo, esto se debe planificar adecuadamente para reducir sus
efectos adversos.

La extraccin minera, ms especficamente, el secuenciamiento operacional de
explotacin, genera una serie de cambios en la condicin geomecnica del macizo rocoso,
entre los ms importantes est el que se produce a nivel de esfuerzos principales, ya que
sufren paulatinos cambios tanto en magnitud como en orientacin respecto de la posicin
relativa al frente de socavacin.
42

Es por esta razn que el desplazamiento del frente de socavacin genera una modificacin en la
distribucin espacial de los esfuerzos inducidos que afectan el entorno de las excavaciones,
originando zonas diferenciables a nivel de estados tensionales, entre stas se distinguen
3 zonas principales: (Figura 3 - 1).


Zona de Pre-Minera En esta zona el macizo rocoso se encuentra alejado de la
minera asociada al avance del frente de socavacin, por lo que no siente el efecto
del frente de socavacin, por lo tanto, el estado tensional y en s, el macizo rocoso no
son afectados por el efecto de la minera extractiva.

Zona de Transicin (Abutment Stress) Es la zona del macizo rocoso, en donde el
estado tensional presenta continuos cambios (en cuanto a magnitud y orientacin). En
esta zona de abutment la magnitud de los esfuerzos aumenta y adems la
orientacin de los esfuerzos rota. Esto sucede, como consecuencia del avance de
la actividad minera y afecta notoriamente a la condicin geomecnica del macizo
rocoso.

Zona de Relajacin En esta zona el macizo rocoso se encuentra bajo rea socavada
y fuera del efecto generado por el frente de socavacin, en ella los esfuerzos han variado,
lo cual es graficado por una disminucin paulatina del esfuerzo principal mximo y de
confinamiento, pudiendo provocar esta nueva condicin geomecnica el inicio
del fracturamiento de la roca.
43


Figura 3 1 Sectores del macizo rocoso explotado por Panel Caving

Una de las razones bsicas por la cual el mtodo de Panel Caving evolucion en sus distintas
variantes, se debe a que en su secuencia operacional, la zona de Transicin o zona de
Abutment Stress, localizada en la vecindad del frente de socavacin, afecta la estabilidad de las
labores bajo su influencia, como por ejemplo, las galeras desarrolladas en el Nivel de
Hundimiento y en el Nivel de Produccin y las galeras desarrolladas en los niveles
inferiores, tales como, el sub-nivel de ventilacin y el nivel de acarreo.

Con el fin de mejorar esta condicin, se han desarrollado variantes del mtodo de explotacin,
las cuales no eliminan la zona de Abutment Stress pero si la alejan del frente de produccin,
donde el personal y equipos transitan durante la vida til de la mina.

Considerando la secuencia operacional de explotacin, hasta la fecha se reconocen
cuatro variantes de Panel Caving que son: el Panel Caving con Hundimiento Convencional,
el Panel Caving con Hundimiento Previo, el Panel Caving con Hundimiento Avanzado y
finalmente el Panel Caving con Hundimiento Avanzado al Lmite.

La tabla 3 - 1, muestra los sectores que actualmente estn en produccin en mena primaria y
EXTRACCION SOCAVACION DESARROLLOS
NIVEL DE HUNDIMIENTO
ZONA DE
RELAJACION
ZONA DE
TRANSICION
ZONA DE
PRE-MINERIA
EXTRACCION SOCAVACION DESARROLLOS
NIVEL DE HUNDIMIENTO
ZONA DE
RELAJACION
ZONA DE
TRANSICION
ZONA DE
PRE-MINERIA
EXTRACCION SOCAVACION DESARROLLOS
NIVEL DE HUNDIMIENTO
ZONA DE
RELAJACION
ZONA DE
TRANSICION
ZONA DE
PRE-MINERIA
44

sus respectivos mtodos de explotacin.

Tabla 3 - 1 Sectores productivos en Mena Primaria
Sector Mtodo de Explotacin Variante de Hundimiento
Reservas Norte Panel Caving Avanzado
Esmeralda Panel Caving Avanzado al lmite
Pipa Norte Panel Caving Previo - Avanzado - Avanzado al lmite
Diablo Regimiento Panel Caving Avanzado - Avanzado al lmite
Puente Panel Caving Convencional
Teniente 4 Sur Panel Caving Convencional
Isla LHD Panel Caving Convencional


45

3.3 PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO CONVENCIONAL

3.3.1 Secuencia operacional

Este mtodo presenta la siguiente secuencia operacional (figura 3 - 2)


Figura 3 2 Secuencia operacional Panel Caving Hundimiento Convencional

Donde:

D2: Franja de seguridad, distancia con fortificacin definitiva = 70 m en los
niveles de hundimiento y produccin.

D3: Distancia relativa detrs del frente de socavacin = 20 m.

De esta forma la secuencia operacional de la variante de Hundimiento Convencional corresponde
a:

1. Los desarrollos estn adelantados respecto al frente de socavacin, a una
distancia que depende de las caractersticas de cada sector productivo, la
construccin de zanjas, en el Nivel de Produccin, tambin va adelantada respecto
al frente de socavacin, a una distancia que depende de las caractersticas de
cada sector productivo.

2. Se realiza la preparacin de bateas, esto se efecta parcialmente por delante del
frente de socavacin.
46


3. Se contina con la tronadura de bateas, dejando un pequeo pilar entre el techo de sta
y el Nivel de Hundimiento.

4. Se avanza con el frente de socavacin junto con terminar de abrir las bateas (rotura
del pilar) y se inician las actividades de extraccin del mineral.


3.3.2 Estado Tensional

En este mtodo los frentes hundimiento y de extraccin prcticamente coinciden. Las labores
del Nivel de Produccin estn completamente desarrolladas por delante del
frente de hundimiento, por lo que son afectadas por la zona de abutment stress que se
forma delante de dicho frente (esquematizada con flechas rojas verticales).

Las trayectorias de los esfuerzos principales mayores (indicadas con flechas negras en
lnea punteada) afectan la zona del Nivel de Produccin que se ubica delante del frente
de hundimiento, produciendo una primera degradacin del crown pillar y los pilares del
Nivel de Produccin, comprometiendo la estabilidad de las excavaciones, adems de afectar a
las obras civiles (puntos de extraccin, muros, carpetas de rodado, otros) y la fortificacin.

Posteriormente, la apertura de las bateas de extraccin aumentar el dao al macizo rocoso,
el cual ser finalmente afectado por un nuevo avance del frente de hundimiento. (Figura 3 - 3)


Figura 3 3 Estado Tensional Panel Caving Convencional
47

3.4 PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO PREVIO

3.4.1 Secuencia operacional

Se caracteriza por desarrollar la socavacin antes de que se desarrollen las labores del Nivel de
Produccin y presenta la siguiente secuencia operacional (Figura 3 - 4)


Figura 3 4 Secuencia operacional Panel Caving Hundimiento Previo

Donde:

D1: Desfase entre frentes de Socavacin y Extraccin, su distancia vara entre los 60 m a
70 m.

D2: Franja de seguridad, distancia con fortificacin definitiva, vara entre los 25 m a 50
m. D3: Distancia relativa detrs del frente de socavacin = 25 m a 35 m.

De esta forma la secuencia operacional de la variante de Hundimiento Previo corresponde a:

1. Se desarrollan las labores del Nivel de Hundimiento.

2. Se socava el Nivel de Hundimiento, avanzando con el frente de socavacin hasta que se
ubica por delante de los futuros frentes de extraccin y de preparacin.

3. Se desarrollan todas las labores del Nivel de Produccin, que ahora se ubican bajo rea
socavada.
48


4. Se realiza la apertura de las bateas de extraccin, bajo rea socavada.

5. Se inician las actividades de extraccin de mineral, a una cierta distancia de los frentes de
socavacin y de preparacin.


3.4.2 Estado Tensional

Esta variante del mtodo Panel Caving busca alejar la zona de abutment stress del frente de
extraccin y desarrollar todas las labores del Nivel de Produccin bajo rea socavada, de modo de
lograr la mxima seguridad de las faenas en dicho nivel. Operacionalmente, el frente de
socavacin va adelantado respecto al frente de extraccin y las labores del Nivel de Produccin no se
terminan de desarrollar ni se abren las bateas hasta que se ubican bajo rea socavada y a cierta
distancia detrs del frente de socavacin.

La zona de Transicin se forma delante del frente de socavacin (esquematizada con flechas
rojas verticales) y tiene un mucho menor efecto sobre las labores del Nivel de Produccin (el
rea abierta es mucho menor). Las trayectorias de los esfuerzos principales mayores (indicadas
con flechas negras en lnea punteada) no afectan el Nivel de Produccin. La apertura de las
bateas se produce despus del paso del frente de socavacin, por lo cual, el dao final inducido en
los pilares del Nivel de Produccin es mucho menor que en el caso del Panel Caving
Convencional (Figura 3 - 5).


Figura 3 5 Estado tensional para Panel Caving con Hundimiento Previo
49

3.5 PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO AVANZADO

3.5.1 Secuencia operacional

Esta variante se caracteriza por desarrollar la socavacin adelantada respecto al desarrollo de las
zanjas y presenta la siguiente secuencia operacional (Figura 3 6):


Figura 3 6 Secuencia operacional Panel Caving Hundimiento Avanzado

Donde:

D1: Desfase de frente Extraccin/Socavacin, su distancia vara entre los 15 m a 70 m.

D2: Franja de seguridad, distancia con fortificacin definitiva, vara entre los 60 m a 70 m.

D3: Distancia relativa detrs del frente de socavacin = 25 m a 35 m

De esta forma la secuencia operacional de la variante de Hundimiento Avanzado corresponde a:

1. Se desarrollan las labores del Nivel de Hundimiento y slo algunas labores de
los niveles inferiores, normalmente las calles en el Nivel de Produccin.

2. Se socava el Nivel de Hundimiento, avanzando con el frente de socavacin hasta
que ste se ubica a cierta distancia por delante del futuro frente de extraccin.

3. Se desarrollan las restantes labores del Nivel de Produccin (normalmente las
50

galeras zanjas), en el sector que se ubica ahora bajo rea socavada.

4. Se realiza la apertura de las bateas de extraccin, bajo rea socavada.

5. Se inician las actividades de extraccin de mineral, a una cierta distancia de los
frentes de socavacin y de preparacin.


3.5.2 Estado Tensional.

Esta variante del mtodo Panel Caving busca alejar la zona de transicin del frente de
extraccin. Aqu el frente de hundimiento va adelantado respecto al frente de extraccin y
algunas labores del Nivel de Produccin (normalmente las calles) estn desarrolladas por
delante del frente de hundimiento, pero las bateas no se abren hasta que se ubican bajo rea
socavada y a cierta distancia detrs del frente de socavacin.

La zona de Transicin se forma adelante del frente de socavacin (esquematizada con flechas
rojas verticales) y tendr un menor efecto sobre las labores del Nivel de Produccin y bajo
stas.

Las trayectorias de los esfuerzos principales mayores (indicadas con lneas curvas de trazos
negros) afectan la zona del Nivel de Produccin que se ubica delante del frente de socavacin; sin
embargo, como el desarrollo de galeras zanjas y la apertura de las bateas se produce
despus del paso del frente de socavacin, el dao final inducido en los pilares del Nivel
de Produccin producto de la tronadura tanto de desarrollo como de apertura de bateas es menor
que en el caso del Panel Caving Convencional (Figura 3.7).

51


Figura 3 - 7 Estado tensional para Panel Caving con Hundimiento Avanzado

52

3.6 PANEL CAVING CON HUNDIMIENTO AVANZADO AL LMITE

3.6.1 Secuencia operacional

Esta variante de Panel Caving, toma aspectos del Hundimiento Convencional y del Hundimiento
Previo.

Al igual que en el Panel Caving Convencional, la totalidad de los desarrollos y construcciones
del Nivel de Produccin se realizan delante del frente de socavacin y al igual que en el
Hundimiento Previo, se realiza una socavacin baja con incorporacin de la batea, detrs del
frente de socavacin.

Esta variante presenta la siguiente secuencia operacional (Figura 3 - 8).


Figura 3 8 Secuencia operacional de Panel Caving Avanzado al Lmite

Donde
D1: Desfase entre frentes de Socavacin y Extraccin, su distancia vara entre los 35 m a 40
m. dependiendo del sector y de sus caractersticas.

D2: Franja de seguridad, distancia con fortificacin definitiva, vara entre los 35 m a 60 m.

D3: Longitud de la zona de transicin detrs del frente de socavacin = 25 m.

De esta forma la secuencia operacional de la variante de Hundimiento Avanzado al Lmite corresponde
a:

53

1. Se desarrollan las labores del Nivel de Hundimiento y las labores de los niveles
inferiores.
2. Se socava el Nivel de Hundimiento, avanzando con el frente de socavacin hasta que
ste se ubica por delante del futuro frente de extraccin.

3. Se realiza la apertura de las bateas de extraccin, bajo rea socavada.

4. Se inician las actividades de extraccin de mineral, a una cierta distancia de los frentes de
socavacin y preparacin.


3.6.2 Estado Tensional

En esta variante de hundimiento, los desarrollos y construcciones se realizan completamente
por delante del frente de socavacin, exceptuando la apertura de bateas, la que se efecta bajo
rea socavada mediante tiros largos perforados desde el nivel de produccin.

La apertura de las bateas se produce despus del paso del frente de socavacin, por lo cual, el
dao final inducido en los pilares del Nivel de Produccin por motivo de su tronadura es menor que
en el caso del Panel Caving Convencional, a pesar de que el volumen extrado es mayor en el caso
del Hundimiento Avanzado al Lmite (debido a la secuencia operacional). Esto se debe a que la
zona bajo rea socavada est sometida a esfuerzos menores que aquellos actuantes en la
zona de abutment stress, por lo cual se tiene que la redistribucin de esfuerzos producto de la
tronadura producida en esta zona de ms bajos esfuerzos es menos daina que aquella
producida en una zona de mayores esfuerzos, como es el caso del Hundimiento
Convencional.

Las trayectorias de los esfuerzos principales mayores (se indican con flechas negras en lnea
punteada (figura 3.10) afectan la zona del Nivel de Produccin que se ubica delante del frente de
socavacin, produciendo una primera degradacin del crown pillar y los pilares del Nivel de
Produccin, comprometiendo la estabilidad de las excavaciones, adems de afectar a las obras
civiles (puntos de extraccin, muros, carpetas de rodado, otros) y la fortificacin.

54


Figura 3 9 Estado tensional para Panel Caving con Hundimiento Avanzado Al Lmite.

55

CAPTULO 4
OBRAS CIVILES EN LOS PUNTOS DE EXTRACCIN [9][11] [12] [13] [20] [21] [22] [24]

4.1 EVOLUCIN HISTRICA DE LOS PUNTOS DE EXTRACCIN CON MARCO DE ACERO

4.1.1 Gnesis de los puntos de extraccin

EL sistema de explotacin Panel Caving L.H.D. comenz a aplicarse en Mina el Teniente en el ao
1982 en una roca de alta dureza y resistencia denominada Andesita Primaria ubicada en el nivel
Teniente 4.

Previo a este hito en la historia de DET, la roca explotada era denominada secundaria, la cual se
caracteriza por poseer una menor dureza y resistencia, granulometra fina y una condicin de esfuerzo
que no presentaba grandes desafos en relacin a las condiciones operacionales actuales de Mina El
Teniente.

Se tena un desconocimiento acerca del comportamiento de la estabilidad de tneles y construcciones
del rea, y el impacto que presentara sobre stas el efecto de las presiones que se desarrollaran por
efectos del hundimiento. Se saba la existencia de grandes presiones debido a la manifestacin de
Estallidos de Rocas (Rock Burst) espontneos que se presentaron al realizar los desarrollos
preliminares, los cuales producan desde leves sonidos o crujidos en la roca, hasta el quiebre y
proyeccin violenta de sta.

As, y de acuerdo a la ignorancia sobre el impacto de las nuevas condiciones de explotacin con roca
primaria y altos esfuerzos, el diseo inicial de la fortificacin de tneles y puntos de extraccin fueron
fuertemente sobredimensionados con el objetivo de entregar una mayor seguridad al personal y al
desarrollo de la extraccin de mineral.

En conocimiento que el diseo de fortificacin y de construcciones tendra un factor de seguridad muy
alto, se defini un monitoreo sobre el comportamiento real en terreno a fin de evaluar tanto la
estabilidad como la operatividad, contando en definitiva con valores cuantitativos que permitieran tomar
mejores decisiones para reducir el nivel de soporte y refuerzo aplicado, mejorando de esta forma los
indicadores de rendimiento y costos por tonelada extrada.

De esta forma, se orient el monitoreo a tres aspectos relevantes que son posibles de tratarse en
forma separada.

56

Estabilidad del Punto de Extraccin
Desgaste y destruccin por desgaste y abrasin
Extraccin y operatividad de los equipos L.H.D.


4.1.2 Etapas de la evolucin de los diseos de puntos de extraccin

4.1.2.1 Etapa 1: Periodo 1980-1984

El diseo primario aplicado en los puntos de extraccin, consisti en 7 marcos de acero de perfil H
con seccin 56,4 cm
2
y calidad a37-24ES, embebidos parcialmente en concreto. Entre los claros de los
marcos de aplic una malla soldada de fierro de 12 mm, que sirve de armado de concreto y acta como
una especie de tirante o tensor continuo entre marcos.

Una proyeccin al desgaste, conformada por planchas de acero antiabrasivas de 3 de espesor y rieles
de acero de 60 lbs/yd armada con concreto clase D y fierros de 25 mm se construy una visera de
proteccin. Ello dej una seccin de operacin al carguo de los equipos L.H.D. de 3,4m de ancho por
2,35m de alto en forma preliminar.

Cada marco en el lmite de fluencia proporcionaba una resistencia de 270 t/m de tnel lo cual equivale
a unas 77 t/m
2
de presin del terreno sobre el punto de extraccin.

Con el inicio y expansin del hundimiento y extraccin del Panel Caving L.H.D, se comenz con el
monitoreo y control de los puntos de extraccin. ste se oriento a la aplicacin de instrumentacin
especfica y control visual en terreno, observando la destruccin o potencial desgaste que pudiera
afectar a las obras civiles del PE. De esta forma se defini un seguimiento peridico a fin de establecer:

Desgaste de la visera de acuerdo al tonelaje extrado.
Destruccin y/o fallamiento de marcos y concretos.

Donde la instrumentacin utilizada para este fin consisti en:

Medidores de convergencia triangular; para registrar deformaciones interiores del PE
Celdas hidrulicas embebidas en concreto; para registrar presiones en torno al PE
Extensmetros tipo MPBX de 4 posiciones; para registrar deformaciones en el entorno del
sector del PE.

57

Por otro lado se llev un control peridico de la operatividad de los equipos L.H.D. en relacin a la
continuidad de le extraccin y la facilidad de la misma, que en definitiva controlan la productividad del
Panel Caving. As la operacin de estos equipos requiere de la mantencin de la geometra que
permita el carguo del mineral en las mejores condiciones posibles, de esta forma se procuraba
mantener una distancia de la visera a la lnea de interseccin calle-zanja de al menos 10 m, lo cual
permite trabajar al equipo L.H.D. en ptimas condiciones ya que con este largo el equipo puede realizar
el carguo completamente en lnea recta, puesto que su largo era cercano a 9,5 m.


Figura 4 1 Punto de extraccin con 7 Marcos de Acero; Periodo 1980 1984 [12]

Las observaciones operacionales, instrumentacin y controles peridicos determinaron dos cambios
relevantes en el diseo de los puntos de extraccin los cuales pueden dividirse en dos etapas
posteriores.


4.1.2.2 Etapa 2: periodo 1985-1986

Cuando el rea hundida del panel bordeaba los 6.000 m
2
y con puntos de extraccin cercanos al 50%
de tonelaje, se plantearon las siguientes consideraciones:

El derrumbe natural del mineral primario, implico manejar tamaos de rocas con dimensiones
mayores a 1 m
3
. Esta fragmentacin, produce colgaduras o detenciones del flujo gravitacional,
por lo que se debe hacer uso de cargas explosivas. Estas colpas atascadas en la visera son
tronadas in situ, provocando un dao adicional sobre la visera de roca.

58

Paralelamente a lo anterior, se observ que una vez sobrepasado un 40% de extraccin, la
fragmentacin se reduca, ya sea por el efecto de la friccin entre las rocas o por el aporte de
mineral secundario en altura.

Desde el punto de vista del desgaste de la visera, con un universo de 50 puntos de extraccin,
el desgaste mximo de la visera alcanza un valor 1 metro del conjunto marco de acero y
concreto. En detalle, el 84% de PE muestra dao en el 1 marco, 20% en el 2 marco y solo un
4 % en el 3 marco. El % de puntos de extraccin con dao en el 4 marco es muy bajo, no
habiendo dao para el 5, 6 y 7 marco.

Tabla 4 1 Dao sobre marcos de acero durante el periodo 1982-1986 [12]
Extraccin, kt 0 a 10 10 a 50 50 a 100 100 a 150
Dao sobre 1 marco, % 47,5 7,8 84 84
Dao sobre 2 marco, % 2,5 12 20 61
Dao sobre 3 marco, % - - 4 35
Dao sobre 4 marco, % - - - 13


En base a los datos entregados por la instrumentacin, se establece que existe un aumento de la
presin y una deformacin pequea incipiente, lo cual se cataloga como bueno, ya que el diseo se
comporta en forma favorable a las solicitaciones de esfuerzo.

Estas consideraciones anteriores implicaron las primeras modificaciones al diseo original de PE,
estas son las siguientes:

Eliminar los dos marcos de acero ms cercanos a la calle de produccin
Eliminar la visera de concreto y acero en planchas de desgaste.
Modificar la tronadura de zanjas a objeto de crear una pieza adicional de desgaste y contencin
natural, protegiendo as los primeros marcos cercanos al talud de mineral derrumbado.
Introducir proteccin de rieles de 60 Lb/Yd verticales en los pies derechos del primer marco a
fin de protegerlo de los impactos de las rocas al descolgarse.

59


Figura 4 2 Punto de extraccin con 5 Marcos de Acero; Periodo 1985 1986 [12]


4.1.2.3 Etapa 3: periodo 1986 - 1990

Cuando el rea del Panel super los 45.000 m
2
, las observaciones, controles peridicos e
instrumentacin permitieron determinar 2 causas principales para el deterioro del punto de extraccin,
estas son:

Desgaste de la visera de roca producto de la erosin provocada por el flujo gravitacional del
mineral extrado
Abutment stress producido por el paso del frente de socavacin.


4.1.2.3.1 Causa de deterioro 1: Desgaste de visera de roca

El desgaste de la visera de roca es relacionado con el tonelaje de mineral que fluye gravitacionalmente
al ser extrado a travs del punto de extraccin. , se muestra que antes de las 20 Kt de mineral, los 3
primeros marcos de acero (contados desde la batea a la calle de produccin) sufren deformacin. En
ese momento se asoci este desgaste de la visera de roca a las solicitaciones de esfuerzo y al dao
producido por la tronadura de incorporacin de la batea y del corte basal para generar el hundimiento.
Despus de esto, el dao corresponde en gran medida flujo mineral.

60

Tabla 4 2 Dao sobre marcos de acero durante el perodo 1987 1992 [12]
Extraccin [Kt] 0 a 20 20 a 60 60 a 120 120 a 180
Dao sobre 1 marco % 100 100 100 100
Dao sobre 2 marco % 66,6 70 74 80
Dao sobre 3 marco % 73,3 75 80 80
Dao sobre 4 marco, % - - - 13


4.1.2.3.2 Causa de deterioro 2: Abutmet stress

En relacin a la destruccin que sufrieron las obras civiles de los puntos de extraccin, se evidenci
una fuerte accin de los esfuerzos, los cuales se piensa, trituraban sistemticamente el concreto
principal del arco norte. En relacin a esto, la instrumentacin por celdas de concreto entrega valores
medios de presin de 35 a 50 MPa, lo cual supera la resistencia del concreto a la compresin (20-25
MPa).

Los datos arrojados por la instrumentacin de extensmetros MPBX en las calles y entre los PE indican
que hubo deformaciones del orden de 1 a 2 cm como mximo, cifra favorable, pues denota un buen
comportamiento la fortificacin instalada. Los mximos valores de deformacin son registrados con el
paso del frente de hundimiento, pues la zona de abutment stress implica un aumento y rotacin de los
esfuerzos, estabilizndose una vez que ste se encuentra a 10 o 20 m del punto de registro.

Estas consideraciones en la etapa 3 implicaron otra modificacin importante al diseo de los PE;

Eliminar otros dos marcos de acero cercanos a la calle de produccin, esto considerando que
la estabilidad no est comprometida por la fortificacin de marcos, pues el desgaste
monitoreado para las 100.000 toneladas est en el orden de 1 m del conjunto marco de acero y
concreto.

61


Figura 4 3 Punto de extraccin con 3 Marcos de Acero; Periodo 1986-1990 [12]


4.1.3 Comentarios finales sobre evolucin de diseos de PE

La evolucin de los diseos de PE, permiti acelerar la preparacin y construccin del nivel de
produccin, incorporndose ms rea hundida a la extraccin, asimismo los equipos desarrollaron
ciclos de extraccin ms efectivos y de menor tiempo debido a la mayor abertura en los PE, generada
por la eliminacin de la visera de concreto y acero en planchas de desgaste.

De esta forma, los puntos de extraccin han evolucionado a travs del tiempo. Inicialmente (1982-1986)
contaban con 7 marcos de acero adems de una visera artificial de concreto y acero en planchas de
desgaste. Posteriormente (1985-1986) el nmero de marcos se redujo a 5, eliminando los ltimos 2
marcos pues estos no sufran dao. Adicionalmente, dos rieles verticales fueron instalados eliminando
la placa de desgaste. Entre 1986y 1990 y como resultado de la investigacin y experiencia acumulada
a la fecha, el nmero de marcos de acero se redujo a 3.

62

4.2 TIPOS DE OBRAS CIVILES UTILIZADAS EN PUNTOS DE EXTRACCIN


A lo largo de los aos Mina El Teniente ha presentado una serie de desafos, desde la explotacin en
roca secundaria y posterior explotacin de roca primaria, hasta las condiciones de gran profundidad,
altos esfuerzos y dureza de roca que se presentan actualmente. Es as como estas condiciones han
demandado la innovacin y excelencia del profesional minero para afrontar estos desafos. Desde la
aparicin de los puntos de extraccin en la dcada de los 80, los diseos de obras civil fueron
evolucionando en la bsqueda de disminuir costos y aumentar la productividad, teniendo como
principal horizonte la seguridad en la operacin.

Actualmente en la Mina El Teniente se emplean cables de acero como sistema de
sostenimiento de la zona de la visera de roca y en la zona de obra civil se emplean dos tipos de diseo
caractersticos: Bvedas de hormign armado y Marcos de acero Hormigonados.

A continuacin se describe cada tipo de obra civil y se mencionan los principales componentes
empleados en su construccin.



4.2.1 Marcos de acero Hormigonados

Este tipo de obra civil utilizada en el reforzamiento de puntos de extraccin, se construye en base a la
instalacin de marcos de acero, los cuales son afianzados al contorno de la labor por pernos de
anclaje. Entre la roca y los marcos de acero se instala un doble pao de malla electro soldada, luego
toda esta estructura es cubierta por hormign de alta resistencia.

Esta obra civil cumple principalmente la funcin de contencin, es decir, le incorpora un cierto grado
de confinamiento al macizo rocoso para contrarrestar la convergencia de la labor, disminuyendo
la probabilidad de ocurrencia de derrumbes hacia el interior de la galera.

A continuacin se presenta la distribucin de los elementos empleados en la construccin del un Punto
de Extraccin con Marcos de Acero. Destacan en su concepcin los pernos de anclaje distribuidos
alrededor de la galera, Marcos de Acero Hormigonados, la carpeta de rodado y el doble pao de malla
electro soldada, as como tambin la sobre-excavacin inherente al desarrollo de la galera zanja, la
cual se soslaya con la incorporacin del Hormign sobre las paredes de la misma.

63


Figura 4 4 Vista frontal del diseo de puntos de extraccin empleando como obra civil marcos de
Acero Hormigonados [20].

El detalle de los componentes de construccin de esta obra civil se presente a continuacin.


4.2.1.1 Armadura de Muros

Debido a la ocurrencia de dao en el punto de extraccin especficamente en el hormign armado, en
la armadura de muros con malla C 443 H se coloca un pao de malla espaciada cada 25 cm con lo que
se logra tener armadura de traccin y compresin, es decir, que la estructura de hormign sea capaz
de tomar las solicitaciones de momentos positivos y negativos. Adems se complementa con una
armadura de corte (estribos) con el fin de mantener el confinamiento de las mallas y absorber los
esfuerzos en el plano del muro del punto de extraccin.


64


Figura 4 5 Armadura de muros. Destaca la malla electro soldada, estribos y pernos de anclaje. [13]


4.2.1.2 Pernos de Anclaje

En los extremos del punto de extraccin ocurre un dao tpico, el volcamiento de los marcos, debido a
esto se usan pernos inclinadas generalmente en 45 con respecto al plano del Marco de Acero. Los
pernos anclados en la roca restringen la rotacin del marco hacia la zanja o hacia la calle.


Figura 4 6 Pernos de anclaje inclinados a 45 con respecto al plano del Marco de Acero [13]
65

4.2.1.3 Arriostramiento

El arriostramiento permite generar un trabajo en cargas de traccin entre los marcos, dejando el trabajo
de compresin al hormign armado. El arriostramiento puede reemplazar a los tirantes o pernos de
fijacin, los cuales forman un reticulado inestable que transmiten las cargas de compresin debido a
los impactos de la roca sobre el primer marco.


Figura 4 7 Vista isomtrica de arriostramiento entre Marcos de Acero [21]



Figura 4 8 Vista isomtrica de los marcos de acero y sus correspondientes pernos de fijacin. [13]

66

4.2.1.4 Hormign

Se clasifica segn su resistencia a la compresin, la cual se expresa de la siguiente forma
general como H XX

Donde:
H Hormign.

XX Caracteres numricos que representa la resistencia especfica a la
compresin. [MPa]

En la siguiente tabla se muestra la clasificacin del hormign segn su resistencia a la compresin y
los usos ms comunes a los que se aplica en la construccin de marcos de acero
hormigonados.

Tabla 4 3 Clasificacin de hormigones por resistencia a compresin, empleados en la
construccin de marcos de acero hormigonados. [21] [22]
Grado
Usos en la construccin de marcos
de acero hormigonados.
Resistencia especfica (28 das de
frage)
MPa (Kg/mm
2
)
H 5


Emplantillado
5 0,51
H 10 10 1,02
H 15 15 1,52
H 30
Hormigonado de los marcos de
acero.
30 3,06
H 70 Carpeta de rodado. 70 7,14


4.2.1.5 Malla electro soldada

Es un componente empleado en la construccin de obras civiles para puntos de extraccin, est
formada por dos sistemas de elementos (barras o alambres), uno longitudinal y otro transversal,
que se cruzan entre si perpendicularmente y cuyos puntos de contacto estn unidos mediante
soldaduras elctricas por fusin, es decir sin aporte de material, lo que permite lograr uniones slidas.

La malla electro soldada se fabrica con alambre trefilado laminado en fro, adquiriendo gran
67

resistencia a la tensin. La forma general de designacin de la calidad es AT XXX YYY H.


Donde: A

T
Acero.

Trefilado/laminado.


XXX

Caracteres numrico representan la tensin mxima del acero [MPa]
.
YYY

Caracteres numricos que representan el lmite de fluencia mnimo del
acero. [MPa]

H Para uso en Hormigones.


En la tabla 4 4, se indican las propiedades mecnicas del alambre para mallas
electro soldadas utilizadas en la construccin de Puntos de extraccin.


Tabla 4 4 Propiedades mecnicas para mallas electro soldadas [21]
Calidad del
Acero
Resistencia a la Traccin (Fu) Lmite de Fluencia (Fy)
MPa Kg/mm
2
MPa Kg/mm
2

AT 56 50 H 560 57,1 500 51

La tabla 4 5 describe algunos de los tipos de mallas electro soldadas utilizadas en la
construccin de este tipo de obra civil, siendo la ms comn la de tipo C 257.


Tabla 4 5 Descripcin de algunos tipos de mallas electro soldadas [21]

















Tipo
Reticulado [mm] Seccin alambre [mm]
Peso [Kg./m
2
]
C 131 150 x 150 5,0 2,08
C 158 150 x 150 5,5 2,53
C 166 100 x 100 4,6 2,60
C 221 150 x 150 6,5 3,50
C 196 100 x 100 5,0 3,08
C 257 150 x 150 7,0 4,11
C 443 150 x 150 9,2 7,30
68

4.2.2 Bvedas de hormign armado.


Esta obra civil est constituida por una capa de hormign de alta resistencia, sostenida mediante
una armadura de acero constituida por hierros redondos, la cual se instala siguiendo el contorno de la
galera, siendo sostenida firmemente por pernos de anclaje afianzados a la roca mediante lechada.

La siguiente figura muestra una vista frontal tpica de este tipo de obra civil, la cual presenta una visin
ms completa de la distribucin de los principales elementos empleados en su construccin que la
exhibida en la figura anterior, tambin se aprecian algunas de las dimensiones de cada elemento,
como por ejemplo el espesor de diseo de la capa de hormign y la disposicin de los pernos de
anclaje utilizados para el sostenimiento de la armadura de acero y pernos lechados instalados en la
corona, adems se muestra la carpeta de rodado y emplantillado.


Figura 4 9 Vista frontal tpica de un punto de extraccin construido con Bveda de Hormign
Armado. (Medidas en mm) [20]


69


Figura 4 10 Elevacin lateral Bveda de Hormign Armado. Se aprecia la disposicin
espacial de los elementos empleados en su construccin. Destacan los pernos de lechada en
corona, hormign armado y armadura de refuerzo. (Medidas en mm) [9]



4.2.2.1 Hormign

Para la construccin de puntos de extraccin con la utilizacin de bveda de hormign armado
como obra civil, los usos del hormign y su calidad es idntico al sealado por la tabla 4 3
correspondiente a marcos de acero hormigonados, pero con la diferencia que en este caso el
hormign H 30 es empleado en el hormigonado de zapatas, muros y corona.

La cantidad de hormign a utilizar es variable y depende de las condiciones propias de cada
sector La tabla 4 6 seala un rango aproximado de la cantidad empleada en el hormigonado de
zapatas, muros y corona.

70


Tabla 4 6 Cubicacin del hormign empleado en el hormigonado de zapatas,
muros y corona. [9]
Grado Cubicacin m3
H 30 12 17


En cuanto a la cantidad empleada en el emplantillado y en la carpeta de rodado esta es
coincidente con la sealada en la tabla 4 3 de la seccin anterior correspondiente a marcos de
acero hormigonados.


4.2.2.2 Pernos de Anclaje

Definida anteriormente para el caso del diseo con marcos de acero hormigonados.


4.2.2.3 Aceros

Material empleado en la construccin de las armaduras de refuerzo para hormign armado y en el
anclaje de estas estructuras.

La tabla 4 7 se muestran las propiedades mecnicas para el acero empleado en la armadura del
hormign y en los pernos de anclaje de sta.

Tabla 4 7 Propiedades mecnicas para el acero de refuerzo para hormign
[21] [22]
Calidad del acero
Resistencia a la Traccin (Fu) Lmite de Fluencia (Fy)
MPa Kg/mm
2
Mpa Kg/mm
2

A 63 42 H 630 64,2 420 42,8


La tabla 4 8 seala la cantidad empleada de acero segn el uso y adems de otras
caractersticas necesarias de conocer.

Tabla 4 8 Caractersticas del acero en armadura y pernos de anclaje a emplear [9]

Material

Calidad

Dimetro

Cantidad
Anclaje mn. en
roca sana
71

Acero Armaduras A 63 42 H 22 [mm] 1,5 2 [T] No Aplica
Acero Pernos de
Anclaje

A 63 42 H

22 [mm]

40 117 [unid.]

1,8 2,4 [m]

Cabe hacer notar que en relacin a la cantidad empleada en acero de armaduras, sta se
expresa en toneladas, ya que las barras no poseen un largo determinado y dependiendo de las
necesidades del sector es realizada su construccin. En cambio, el acero para pernos de anclaje
posee un largo determinado el cual debe ser lo suficiente como para satisfacer el anclaje mnimo
en la roca sana, por lo cual su cantidad se expresa en unidades, las que dependen del diseo de
cada sector.


4.2.3.4 Malla electrosoldada

Definida anteriormente para el caso del diseo con marcos de acero hormigonados.


4.3.2.5 Armaduras

La armadura corresponde a la estructura de sostenimiento del hormign, definida en el punto
4.3.2.4. En una Bveda de Hormign Armado hay tres tipos de armadura, las que dependen de su
posicin en el contorno de la labor, ests son: armadura de zapata, de muro y de bveda.

Armadura zapata: Sirve de soporte a la armadura de los muros y de la corona. Est
compuesta por barras de acero de unos 60 cm de largo, las que en uno de sus extremos son
dobladas en 90 formando una especie de L, este extremo es apoyado en el piso y el otro
extremo queda en posicin vertical.

Armadura muro: Armadura correspondiente a las cajas de la galera, por lo cual se asocia con
la seccin recta de la armadura, aproximadamente posee 1,8 m de altura. Est constituida
de barras de acero las que son afianzadas a la armadura de zapata y sirve de soporte a la
armadura de corona.

Armadura corona: Se construye siguiendo el contorno de la corona de la galera, por lo cual
las barras de acero empleadas en su construccin deben seguir la forma curva que posee esta
seccin.

72


Figura 4 11 Armaduras empleadas en la construccin de Bvedas de Hormign Armado. [9]


4.2.3 Comparacin de los tipos de obras civiles en puntos de extraccin


A continuacin se presenta la tabla 4 9 la cual compara algunos aspectos de los dos tipos de
obras civiles que se construyen actualmente en la Mina El Teniente, como medio de fortificacin
para los puntos de extraccin.


Esta comparacin es relativa, ya que debido a la variabilidad existente entre un sector y otro, se
hace imposible establecer un valor nico, razn por la cual se entrega un rango de valores, el
cual fue obtenido al revisar cada uno de los sectores que fueron objeto de este estudio,
determinando el valor mnimo y el mximo de entre ellos.

73

Tabla 4 9 Comparacin de elementos que conforman los tipos de obras civiles [32]
Elementos considerados Marcos de acero hormigonados Bvedas de hormign armado.
Arcos de acero 6 8 arcos de acero. No aplica
Marcos 3 4 Marcos No aplica
Pernos de Anclaje 28 unid 52 unid. 91 unid 117 unid.
Acero para armaduras

No Aplica
1,5 t 2 t. (aproximadamente)
Hormign
H 5 10 15
Emplantillado


0,45 m3 1 m3


0,45 m3 1 m3
Hormign H 30.
Hormigonado de marcos
de acero


7,5 m3 15 m3


No Aplica.
Hormign H 30.
Hormigonado de zapatas,
muros y corona


No Aplica.


12 m3 16 m3
Hormign H 70. Carpeta
de Rodado

6 m3 9 m3

6 m3 9 m3

Malla Electro soldada

50 m2 80 m2
Aplica en el caso de sobre-excavacin
mayor a 30 cm y su cantidad ser
variable para cada caso.
Estimacin plazos de
construccin

14 turnos (100%)

18 turnos (122 %)
Costos [24]
150% 100 %


74

CAPTULO 5
METODOLOGA ACTUAL DE CLCULO DE CARGA PARA EL DISEO DE PUNTOS DE
EXTRACCIN Y SU RELACIN CON LOS ASPECTOS MINEROS RELEVANTES [9] [14] [15]
[16] [17] [18] [19]


5.1 INTRODUCCIN

La metodologa de clculo de carga para el diseo de Punto de Extraccin utilizada en la
actualidad fue planteada por el Ingeniero Karl Von Terzaghi en el ao 1946. sta determina la
carga de roca que el diseo civil en el punto de extraccin deber soportar, para esto toma gran
relevancia el tipo de roca.

Para clasificar los tipos de roca el mtodo toma en consideracin las fracturas existentes,
eventuales daos producto de la tronadura y posibles eventos ssmicos. En definitiva es una
descripcin a grandes rasgos de caractersticas geolgicas de carcter visual y eventuales
respuestas mecnicas del macizo rocoso.

Este mtodo es empleado desde que se inici la construccin de puntos de extraccin hace ms
de 25 aos, con las primeras explotaciones de roca primaria en el sector Teniente 4 Sur.


5.2 BASE CONCEPTUAL DEL PROBLEMA

La metodologa de clculo de carga sobre el punto de extraccin propuesta por Terzaghi plantea
que durante la construccin del tnel, habr una potencial disminucin la cohesin de la
formacin rocosa ubicada sobre el tnel y en los lados de ste, emplazada espacialmente dentro
de un rea definida por a c d b (ver figura 5 - 1). Por lo tanto esta roca potencialmente
inestable podra escurrir hacia el interior del tnel.

A este movimiento se oponen fuerzas de friccin a lo largo de los lmites laterales a c y b d.
Segn Terzaghi, estas fuerzas de friccin transfieren la parte ms importante del peso de la carga
de roca W
1
sobre el material circundante al tnel. As, el techo y los lados del tnel no tienen
que soportar ms que el resto de la carga que equivale a una altura Hp.

75

El ancho B
1
de la zona de la roca donde existe el movimiento, depende de las caractersticas
de la roca y de las dimensiones Ht y B del tnel.


Figura 5 1 Diagrama simplificado que representa el movimiento de roca suelta hacia un tnel
y la transferencia de carga a roca circundante [14]



76

5.3 CLASIFICACIN DE LA CONDICIN DE LA ROCA

Terzaghi realiz muchas pruebas de maqueta (modelos fsicos a escala), utilizando arena, para
estudiar la forma de lo que l llamaba el arco del suelo encima del tnel. Con base en estas
pruebas y en su experiencia en tneles con refuerzos con marcos de acero, propuso una escala de
valores de cargas de roca. A continuaciones presenta esta clasificacin de la condicin de roca,
asociada a la altura de roca que incide sobre el comportamiento del tnel o galera zanja.

Tabla 5 1 Clasificacin de roca y formulacin emprica de clculo de altura de carga de
roca Hp segn a metodologa de Terzaghi. [14]

Carga de roca Hp (m) sobre el techo del tnel con ancho B (m) y altura Ht (m) a una profundidad
superior a de 1,5 (B + Ht)*.
Condicin de la roca Altura de la carga de roca Hp
(m)
Observaciones
1.- Dura y Masiva Cero
Soporte liviano si hay bloques
sueltos o lajamiento, tambin
si existen posibilidades de
popping.
2.- Dura pero estratificada (0 a 0,5) B
Soporte liviano, ms que
nada como proteccin contra
desprendimiento.
3.- Masiva ligeramente
fisurada
(0 a 0,25) B
La carga puede variar
errticamente de un punto a
otro.
4.- Medianamente fracturada
en bloques algo abiertos.
0,25 B a 0,35 (B + Ht) No hay presiones laterales.
5.- Muy fracturada en bloques
y las fracturas abiertas.
(0,35 a 1,10) (B + Ht)
Poca o ninguna presin
lateral.
6.- Totalmente triturada pero
qumicamente inalterada.
1,10 (B + Ht)
Presiones laterales
considerables. Los efectos de
las infiltraciones hacia el
piso del tnel requieren apoyo
continuo para las partes bajas
de los marcos, o bien marcos
circulares.
7.- Roca comprimida,
profundidad moderada.
(1,10 a 2,20) (B + Ht) Considerable presin lateral.
Se recomienda usar marcos
circulares.
8.- Roca comprimida a gran
profundidad.
(2,10 a 4,50) (B + Ht)
9.- Roca expansiva.
Hasta 76,2 m , independiente
del valor de (B + Ht)
Se recomienda marcos
circulares. En casos extremos
se recomienda marcos
deslizantes.
77

*La teora de Terzaghi indica que el techo del tnel se encuentra bajo el nivel fretico. Si se
localiza permanentemente arriba del nivel fretico, los valores que se indican de 4 a 6 podrn
disminuirse en un 50 %.

La descripcin en detalle de la clasificacin de la condicin de la roca se entrega a continuacin:

Roca intacta: No tiene fracturas ni vetillas, por lo tanto cuando se rompe, lo hace a travs de la
roca sana. Debido al dao que se produce en la roca con el uso de explosivos, pueden caer
planchones del techo, varias horas o varios das despus de la tronadura. La roca dura, intacta,
tambin puede verse afectada popping, lo que implica la separacin espontnea y violenta de
lajas de roca de las paredes o del techo.

Roca estratificada: Est constituida por capas individuales con poca o ninguna resistencia a la
separacin a lo largo del plano de contacto entre estratos. La capa puede haberse debilitado o
no debido a fracturas transversales. Los desprendimientos son comunes en este tipo de roca.

Roca medianamente fisurada: Tiene fracturas y vetillas, pero los bloques entre las juntas estn
soldados o tan trabados, que los muros verticales no necesitan refuerzo. En rocas de este tipo, se
puede encontrar dos condiciones a la vez: popping, mencionada anteriormente y spalling que
corresponden a descascaramientos de la roca.

Roca fracturada en bloques: Es una roca qumicamente inalterada o casi intacta, cuyos
fragmentos se encuentran totalmente separados unos de otros y no estn trabados. Esta clase de
roca puede necesitar soporte en las paredes.

Roca triturada pero qumicamente sana: Tiene la apariencia de ser un producto
proveniente de un chancador. Si los fragmentos, en su mayora o todos, son de tamao arena y
adems no ha habido recementacin, la roca triturada que est bajo el nivel de las aguas
freticas tiene las propiedades de una arena saturada.

Roca comprimida: Avanza lentamente en el tnel sin aumento perceptible de volumen. Un
prerrequisito de compresin es un porcentaje elevado de partculas microscpicas o sub-
microscpicas de micas y de minerales arcillosos de baja capacidad de expansibilidad.

78

Roca expansiva (hinchada): Avanza bsicamente en el tnel debido a su propia
expansin. La capacidad de hinchazn parece estar limitada a las rocas que contienen minerales
arcillosos como la montmorillonita, con una alta capacidad de expandirse


5.3 METODOLOGIA DE CLCULO DE CARGAS

A continuacin se presentan los pasos para poder obtener la magnitud de la carga de roca a
soportar por la obra civil.

a. Informacin de entrada:

- Seccin de la galera zanja; B y Ht (ancho y alto del tnel)
- Informacin geolgica; para establecer la condicin de roca donde se realizar el tnel.

b. Determinar la condicin de la roca del sector, en base a los criterios planteados en la Teora
de Terzaghi.

c. Determinacin de la altura de la zona en movimiento que requiere ser soportada por las
cajas y el techo de la labor (Hp), en base a las frmulas propuestas por Terzaghi (para cada
condicin de roca se tiene una frmula distinta).

La condicin de roca sealada en la tabla 5 1, utilizada en la totalidad de los clculos
observados en DET
3
, es la n 5 correspondiente a una Roca muy fracturada en bloques y las
fracturas abiertas, por lo cual la ecuacin que se emplea es:

Hp = (0,35 a 1,10) (B + Ht) [m]

No existe ninguna regla que seale el valor adecuado a utilizar entre 0.35 y 1.10, ste queda
a criterio del ingeniero encargado, quien debe analizar las condiciones particulares del caso al
que se quiere aplicar esta metodologa. Sin embargo, el valor ms utilizado es el promedio
aritmtico del intervalo, en este caso 0,725.



79


d. Determinacin de la carga de roca, para lo cual se emplea la siguiente frmula.

Carga de roca = Hp * [t/m
2
]

Dnde:

Hp: Altura zona en movimiento (requiere ser soportada por techo y paredes), [m].
: Densidad de la roca, [t/m
3
].

De esta forma, la metodologa de Terzaghi es capaz de entregar, de acuerdo a clculos simples, la
carga de roca [t/m
2
] que el punto de extraccin deber soportar.


5.5 EJEMPLO DE CLCULO DE CARGA

A continuacin se presenta un ejemplo del clculo de la carga viva, realizado en base a la
Teora de Terzaghi, actualmente utilizada en Mina El Teniente.


a. Datos de entrada

- Condicin de la roca: Segn la informacin geolgica, la roca donde se emplazar el punto
de extraccin es muy fracturada en bloques y fracturas abiertas.
- Densidad de la Roca: El tipo de roca es una Dacita, cuya densidad es de 2,63 t/m
3
.
- Dimensiones de la galera: 4,0 x 4,0 m (B y Ht, segn planteamiento de Terzaghi)


b. Determinacin de la carga de roca

La descripcin realizada sobre el tipo de roca, corresponde a la condicin 5 de la tabla
propuesta por Terzaghi. (Tabla 5 1)

Utilizando esta ecuacin es posible obtener la altura que incide sobre el PE, Ht. Para esto, en
base a la metodologa mencionada, se ha utilizado el promedio del factor que acompaa a las
80

dimensiones del tnel o galera zanja. Para este ejemplo este valor es 0,725.
Hp = (0,35 a 1,10) (B + Ht) [m]
Hp = 0,725 (4,0 + 4,0) [m]
Hp = 0,725 (8,0) [m]
Hp = 5,8 [m]

Finalmente, el valor de la carga de roca es:

Carga de roca = Hp * [t/m
2
]
Carga de roca = 5,8 [m] * 2,63 [t/m
3
]
Carga de roca = 13,73 [t/m
2
]
Carga de roca 14 [t/m
2
]


5.6 COMENTARIOS FINALES SOBRE METODOLOGA ACTUAL

Como se ha mencionado anteriormente, la metodologa de diseo civil en base a carga de roca fue
planteada por Terzaghi para el diseo de tneles ferroviarios. En la concepcin de sta, este
ingeniero no contempl el alcance de su teora y que en definitiva sta fuera aplicada para definir la
carga de roca que el diseo de puntos de extraccin deber sustentar.

De esta forma las condiciones con que Karl Von Terzaghi planteo su teora hace ms de 65 aos
no corresponden con las particularidades de la minera subterrnea actuales, sobre todo en un
lugar como Divisin El teniente, donde se explota mineral primario en zonas de gran profundidad y
altas condiciones de esfuerzo, escenario muy distinto con el que cuenta un tnel ferroviario.

A continuacin se presentan aspectos mineros relevantes, que no han sido consideradas por dicha
teora, los cuales afectan en sobremanera el comportamiento del punto de extraccin.

Redistribucin de esfuerzos
Tronadura de incorporacin de la batea
Desgaste de visera por el flujo gravitacional del mineral extrado
Formacin de inestabilidades con control estructural en viseras de roca
81


Como se ha mostrado en este captulo, la teora de Terzaghi es bastante simple, sin embargo no
fue concebida para la minera sino para tneles ferroviarios, por lo cual deja de lado aspectos
mineros relevantes que en definitiva impactan el comportamiento del punto de extraccin a lo largo
de su vida til. Producto de esto, en los siguientes captulos se realiza un anlisis del impacto de
cada aspecto minero relevante sobre el punto de extraccin para asentar las primeras nociones de
una nueva propuesta de diseo de los mismos, acorde a las necesidades de Mina El Teniente.




82

CAPTULO 6
ANALISIS DE ESFUERZOS INDUCIDOS SOBRE EL PUNTO DE EXTRACCON [42] [43] [44]

6.1 INTRODUCCIN

Para la evaluacin del comportamiento del punto de extraccin frente a la condicin de esfuerzos
imperante en su entorno es necesario el uso de herramientas de modelamiento numrico. En la
actualidad el software utilizado en Divisin El Teniente para este fin es Map3D, sin embargo este
se basa en modelar un macizo rocoso de caractersticas elsticas. Lo cual significa que el modelo
se limita a entregar solo los esfuerzos inducidos y deformaciones en el rango elstico, por lo que el
modelador debe interpretar para identificar aquellos sectores que posean el potencial de
deformarse a tal punto que puedan alcanzar el rango plstico.

Para este estudio se propone el uso del software de modelamiento numrico en 2D denominado
Phase
2
para poder entregar como producto estas deformaciones en el rango plstico que se
generan en el contorno de la excavacin. Para ello se utilizan los tensores de esfuerzos obtenidos
desde modelos elsticos validados y calibrados a travs del software Map3D. Estos tensores
interpretan la redistribucin de esfuerzo resultante del avance de la minera por el mtodo de
explotacin Panel Caving. De esta forma es factible tomar estos esfuerzos y evaluar la
deformacin plstica del punto de extraccin antes y durante el paso del Abutment stress.


6.2 MODELAMIENTO NUMRICO 3D

De acuerdo a los modelos numricos validado y calibrado para mina Pilar Norte se han definidos 3
puntos de inters, con la finalidad de determinar el tensor de esfuerzos principales presente en el
sector. Estos se ubican a cierta distancia del frente de hundimiento, posteriormente se disminuye
tal distancia hasta que finalmente se ubica inmediatamente bajo el punto de extraccin.

El utilizar un modelo elstico para el anlisis posee algunas restricciones en trminos de las
variables utilizadas para la interpretacin de los resultados.

1) El modelo no utiliza criterios basados en desplazamientos.

83

2) El modelo no incluye las estructuras en forma explicitas, estas se consideran en forma implcita
como planos de interpretacin (grillas), los cuales no tienen posibilidades de deslizarse, por lo
tanto, no redistribuyen esfuerzos.

3) Debido a que el contraste entre rigidez de las unidades litolgicas presentes en el sector no es
significativo, y considerando que este es un modelo es elstico, se utiliza un slo set de
propiedades elsticas como representativos del sector. Se considera slo CMET.

4) Slo se incluyen los detalles del layout minero para los distintos niveles en el sector de inters
(Mina Pilar Norte), ya que la escala del modelamiento no justifica la inclusin de dichos detalles
en otros sectores, en los cuales slo se ha considera la cavidad generada por la explotacin.


6.2.1 Estrategia de modelamiento numrico

La estrategia de modelamiento numrico, indicada en la figura 6 -1, se bas en construir las
geometras, calibrar y validar un modelo que sea representativo de la condicin actual de Mina
Pilar Norte.


Figura 6 1 Filosofa de modelamiento [43]

1 11 1
3 33 3
2 22 2
4 44 4
5 55 5
INPUTS
HERRAMIENTA MODELACION
CORRELACION CON REALIDAD
PREDICCION
o - c - o
FILOSOFIA DE MODELAMIENTO FILOSOFIA DE MODELAMIENTO
q
Error Distribution
Minimum
Error
Var
2
q Var1
Error Distribution
Minimum
Error
q
Error Distribution
Minimum
Error
Var
2
q Var1
Error Distribution
Minimum
Error
q
Error Distribution
Minimum
Error
Var
2
q Var1
Error Distribution
Minimum
Error
MODELOS
CALIBRADOS
Y
VALIDADOS
CON
EVIDENCIA
DE TERRENO
84


Figura 6 2 Esquema de estrategia de modelamiento. [43]


6.2.2 Herramientas de modelamiento numrico

El presente modelo est desarrollado mediante el software Map3D, el que se basa en un mtodo
de elementos de contorno que supone inicialmente un medio infinito, istropo, homogneo, elstico
y continuo, el cual, para desarrollar el modelo, debe ser complementado con volmenes finitos que
encierran cavidades o materiales de diferentes caractersticas a las del medio infinito inicial. Estos
volmenes internos se desarrollan por medio de elementos de fuerzas ficticias, los cuales simulan
la reaccin de un material distinto al medio inicial por medio de un conjunto de fuerzas aplicadas en
los contornos del volumen.

La tcnica resolutiva para problemas de elementos de contorno se basa en el desarrollo de las
ecuaciones de equilibrio, continuidad y elasticidad, las que estn expresadas en trminos de
esfuerzos y deformacin. Dada esta metodologa, el modelo solicita como parmetro de entrada
principal el campo inicial de esfuerzos, el Mdulo de Young (E) y la Razn de Poisson (). Estas
condiciones hacen que el modelamiento sea relativamente sencillo y rpido de procesar, sin
embargo, es imposible que ste refleje la redistribucin de esfuerzos luego que la resistencia de la
roca ha sido sobrepasada (Modelo Elstico).
ESTRATEGIA
Definir los inputs del modelo que
puedan reflejar de buena manera el
estado tensional existente en el sector
de inters.
Calibracin
Mediciones de Esfuerzo
Presiones de Propagacin del PA
Validacin
Reproducir observaciones de terreno:
Dao
Sobre-excavacin
Activacin de estructuras
Definicin de criterios
de anlisis
Predicciones
Anlisis Geomecnico del problema
85

6.2.3 Discretizacin numrica

Para analizar el comportamiento de ciertas geometras es necesario discretizar las superficies en
elementos de tamao finito que permitan solucionar las ecuaciones del modelamiento. El tamao
de la discretizacin en los elementos que conforman el modelo controla la precisin de los
resultados obtenidos, concentrando mayores detalles en las geometras pequeas que requieren
de mayor precisin y siendo menos concentrados en geometras grandes que requieren
estimaciones ms gruesas.

Se recomienda que para la discretizacin de las geometras y los elementos de la grilla de anlisis
del modelo se utilicen un valor igual a la dimensin del elemento o labor ms pequea modelada.
Dado que el modelo incluye galeras de 4 x 4 metros, se consider el valor de 4 metros en ambos
tipos de discretizacin.


6.2.4 Clculo de error

Para comparar los valores de esfuerzos estimadas por el modelo con aquellos registrados en
terreno, se utilizar la expresin propuesta por ITASCA para el clculo del error asociado al
modelamiento y queda definida por la frmula siguiente, la que permite estimar la desviacin de los
datos modelados respecto a los datos reales.



( 1 )

Donde,

med
: Campo de esfuerzos medido en terreno.

ind
: Campo de esfuerzos entregado por modelo numrico.
: Diferencia entre el
med
y
ind
[ =
med
-
ind
]
4





2
2
) (
med
o
o
c

A
=
86

La expresin (1), ha sido usada en bastantes modelos numricos realizados en la Divisin El
Teniente, por lo tanto es conveniente utilizar dicha expresin para realizar comparaciones entre
ellos.


6.2.5 Modelo constitutivo y propiedades de los modelos

La ecuacin constitutiva utilizada en este anlisis corresponde a un modelo elstico, el cual asume
que los esfuerzos y las deformaciones de los materiales estn relacionados mediante una funcin
lineal. Cabe mencionar que en los anlisis aqu realizados en el caso de la representacin del
material quebrado, no aplica el concepto de Modelo constitutivo, ni tampoco la utilizacin de
propiedades, ya que el efecto de este material, en este modelo, se incorpora mediante la
imposicin de fuerzas en los bordes de las cavidades. El empleo de un modelo elstico presenta la
ventaja de requerir de un menor tiempo de ejecucin. Como en este estudio no se persigue
reproducir el proceso de fallamiento del macizo rocoso sino ms bien identificar zonas de riesgo
geomecnico es que resulta vlida la utilizacin de indicadores tales como sobre-esfuerzo y
esfuerzos de corte sobre planos de falla.

Los modelos numricos realizados requieren de la definicin del esfuerzo pre-minera que acta en
los materiales involucrados, dichas condiciones de esfuerzos estn relacionadas con el gradiente
de esfuerzo de los materiales utilizados en el modelo, el cual asume que el estado de los esfuerzos
pre-minera puede ser representado mediante una relacin lineal entre la variacin en profundidad
y las componentes cartesianas de los esfuerzos, en la cual tanto el esfuerzo norte-sur y este-oeste
son funciones del esfuerzo vertical. En el caso del material que representa el slido Host Material,
el estado tensional, es reacomodado con la incorporacin de las cavidades que representan la
topografa y los sectores productivos. En el caso de los modelos de este estudio, se utilizan dos:
Host material y el material quebrado dentro de la cavidad. Si bien es cierto la Pipa Braden es
reconocida como una unidad importante, en trminos de modelacin numrica con modelos
elsticos, el contraste entre rigidez entre la Pipa Braden y las restantes unidades geolgicas es
menor a un 20%, por lo cual su incorporacin no resulta en grandes variaciones para los resultados
obtenidos.



87

6.2.5.1 Host Material

Debido a la formulacin matemtica de Map3D en la que se asume un material continuo, e infinito,
dentro del cual se realizan las excavaciones y cambios geomtricos del problema, es que se debe
definir la condicin de esfuerzos, en trminos de los gradientes y los valores conocidos en un punto
de dicho material. En los modelos realizados en los anlisis que se presentan en este trabajo, se
asume que dicho punto (datum) est sobre la superficie correspondiente a la topografa por lo que
las magnitudes del tensor es cero en todas sus componentes. De aqu que slo se requiere definir
el gradiente (variacin en profundidad) de cada componente del tensor de esfuerzos pre-minera.
Los valores utilizados en este modelo fueron sensibilizados con el fin de encontrar la condicin pre-
minera que logra la menor dispersin entre la prediccin del modelo y las mediciones de esfuerzos
realizadas in-situ para mina Esmeralda.

Para este anlisis, el material que predomina es el CMET, por lo tanto ste corresponde al Host
Material.


6.2.5.2 Material quebrado

Para simular el efecto del material quebrado dentro de las cavidades, en el modelo se adopt la
siguiente metodologa:

Utilizar fuerzas que slo actan en la interface roca slida - material quebrado (cavidad de
explotacin), esta resulta de la imposicin de fuerzas actuando sobre las paredes y pisos de las
cavidades generadas por el proceso de caving. Asumiendo que el material dentro de la cavidad se
comporta como un material tipo suelo con nula resistencia a la cohesin y un ngulo de friccin de
30 (anlogo al ngulo del reposo del material).

El esfuerzo vertical ser equivalente a la carga litosttica resultante de la altura y el peso
especfico del material y el factor que relaciona el empuje horizontal del material quebrado sobre
las paredes de la cavidad con la presin vertical, el cual se calcula mediante la teora de Rankine
aplicada a un material sin cohesin, la cual se define mediante la siguiente expresin:


88

=

Donde, = ngulo de reposo del material quebrado equivalente a 30.


6.3 MAGNITUD DE ESFUERZOS PRINCIPALES CON RESPECTO A LA DISTANCIA AL
FRENTE DE HUNDIMIENTO

En la figura 6 3 se muestran el modelo numrico validado y calibrado de mina Pilar Norte, el
volumen encerrado en el crculo de color rojo corresponde al sector de inters.



Figura 6 3 Vista de modelo numrico generado en Map 3D para el nivel de produccin de
Mina Pilar Norte

) ( 1
) ( 1
|
|
seno
seno
K
+

= 3 , 0
3
1
5 , 1
5 , 0
5 , 0 1
5 , 0 1
= = =
+

89


Figura 6 - 4 Acercamiento del sector de inters del modelo numrico realizado para el Nivel de
Produccin de Mina Pilar Norte. Se ilustra con una flecha de color rojo la zona donde se extrae el
tensor de esfuerzos utilizados para este anlisis.

El sector de inters en mina Pilar Norte para el anlisis del comportamiento de los puntos de
extraccin est ilustrado por la flecha de color rojo indicada en la figura 6 - 4. Sobre sta se extrae
la condicin de esfuerzos redistribuidos imperantes en el sector entregados por el modelo
numrico elstico.

La variante de explotacin utilizada en Mina Pilar Norte corresponde a un Hundimiento Avanzado
con armado de punto de extraccin delante del frente de hundimiento. Esto implica que el punto de
extraccin est sometido a la redistribucin de esfuerzos generados por el avance del frente de
hundimiento.

Los esfuerzos sobre este sector de inters, extrados del modelo, se presentan en la figura 6 5.

Frente de
hundimiento
Sobre la lnea roja se
extraen esfuerzos del
modelo
90


Figura 6 5 Grfico de esfuerzos principales S1, S2 y S3 en el sector de inters de acuerdo de
la distancia al frente de hundimiento.

De la figura 6 5 se reconoce un esfuerzo principal S1 mximo de 69 MPa producto de la
redistribucin de esfuerzos generada por el paso del frente de hundimiento en Mina Pilar Norte.


6.4 MODELAMIENTO NUMRICO 2D

Mediante el software Map3D se realiz un modelo numrico elstico para mina Pilar Norte, a travs
de ste fue posible obtener un tensor de esfuerzos principales presentados en la figura 6 5, los
cuales interpretan la redistribucin de esfuerzo resultante del avance de la minera por el mtodo
de explotacin Panel Caving.

Los esfuerzos se ajustan a un plano en 2D definido por la orientacin de la galera zanja, lugar
donde se ubica el punto de extraccin. A partir de estos esfuerzos, se propone el uso del software
de modelamiento numrico elasto-plstico en 2D llamado Phase
2
, el cual, a diferencia del modelo
elstico, permite estimar las deformaciones esperadas en el rango plstico que se generarn en el
contorno de la excavacin.


Distancia Frente de Hundimiento v/s Magnitud de esfuerzos
Principales
0
10
20
30
40
50
60
70
80
-140 -120 -100 -80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
Distancia Frente de Hundimiento (m)
M
a
g
n
i
t
u
d

d
e

e
s
f
u
e
r
z
o
s

P
r
i
n
c
i
p
a
l
e
s

(
M
P
a
)
S1
S2
S3
91

6.4.1 Propiedades de Host Material

En mina El Teniente el material predominante corresponde al CMET, es por esta razn que ste es
utilizado como Host Material. El modelo utilizar las propiedades de roca intacta del CMET,
definidas a continuacin.

Tabla 6 - 1 Propiedades de roca intacta CMET
utilizados en el modelo numrico 2D mediante software
Phase2. [44]
Mdulo de Young 55 GPa
Razn de Poisson 0,25
Criterio de Falla Morh Coulomb
Resistencia a la traccin 13
ngulo de friccin 42
Cohesin 24


6.4.2 Definicin de tipo de malla para el modelo

El primer paso implica definir una malla para el modelo elasto-plstico capaz de entregar una
buena interpretacin de la deformacin y que a la vez sea operativa. Esto significa que debe
entregar resultados precisos en la deformacin del macizo rocoso en el punto de extraccin pero
no debe caer en el vicio de ser un modelo exagerado en nodos y elementos, pues esto trae como
resultado un modelo lento en procesarse y poco atractivo de ser operado, fin ltimo del mismo.

Con el fin de definir la zonificacin ptima de las deformaciones esperadas, el modelo se ha
realizado de acuerdo a los parmetros de entrada detallados en las tablas 6 2 y 6 3.


92

Tabla 6 2 Parmetros de entrada para la
construccin para los modelos numricos en
2D mediante software Phase2. (a)
Radio de la excavacin circular 2m
N nodos de la excavacin 100
N nodos de borde del modelo 30
Esfuerzo hidrosttico 50 MPa
Factor de expansin 10
Factor de graduacin 0,1

Mediante una comparacin de los esfuerzos entregados por el modelo con respecto a la solucin
analtica de Kirch se define una malla triangular de 6 nodos con las siguientes caractersticas.


Figura 6 - 6 Malla graduada de 6 nodos triangulares, con 1727 elementos y 3489 nodos.



93

6.4.3 Parmetros de entrada para la construccin modelo numrico 2D

El modelo numrico se ajusta a la geometra del punto de extraccin ubicado en la galera zanja,
sta posee dimensiones de 4x4 metros y est inmerso en una malla triangular de 6 nodos.


Tabla 6 3 Parmetros de entrada para la construccin
para los modelos numricos en 2D mediante software
Phase2. (b)
Dimensiones de le excavacin 4x4 m
N nodos de la excavacin 100
N nodos de borde del modelo 30
Condicin de esfuerzo
Definida por la ubicacin
c/r al frente de hundimiento
Factor de expansin 10
Factor de graduacin 0,1

De esta forma la malla utilizada para el modelo de punto de extraccin queda definido por la figura
6 7.


Figura 6 7 Geometra del punto de extraccin para del modelo numrico mediante el uso de
software Phase2.
94

Para tener una mejor visin de la geometra del punto de extraccin se realiza un acercamiento a
la figura 6 7.

Figura 6 - 8 Acercamiento a geometra punto de extraccin para del modelo numrico mediante el
uso de software Phase2.


6.4.4. Resultado de Esfuerzos 2D en seccin transversal de galera zanja

La galera zanja en mina Pilar Norte posee una orientacin de N45E. De acuerdo a esta
orientacin es posible ajustar los esfuerzos principales in situ del sector, extrados del modelo
validado y calibrado en 3D, a un plano 2D.

La ubicacin de los puntos de control es la siguiente: el primero modelo se realiza en zona de
preminera a 70 metros del frente de hundimiento (FH). El segundo modelo se realiza en zona de
transicin a 20 metros del FH. Y el tercer modelo se realiza inmediatamente bajo el FH.

La magnitud de los esfuerzos principales en los puntos de control, extrados del modelo numrico
3D, son mostrados en la tabla 6 4.

95


Tabla 6 4 Esfuerzos principales 3D para sector productivo Pilar Norte

Magnitud (MPa)
Esfuerzos
Principales
Zona Preminera
A 80 metros del frente de
hundimiento
Zona de Transicin
A 30 metros del frente de
hundimiento
Zona Inmediatamente bajo el
frente de hundimiento

1
51 68 49

2
43 43 23

3
29 20 18

A partir de del tensor de esfuerzos en 3D se calcula los esfuerzos principales P, Q y Z en el plano
2D. Se define el esfuerzo principal Z como al vector que se proyecta en forma perpendicular al
plano definido por la seccin de la galera zanja, mientras que P y Q corresponden a los
esfuerzos principales de mayor y menor magnitud respectivamente presentados sobre el plano en
2D. Una visin esquemtica de stos esfuerzos se pueden visualizar en la figura 6 9.


Figura 6 9 Orientacin de esfuerzos principales P, Q y Z sobre galera zanja. Modificado de
[13]

El resultado de la transformacin del tensor de esfuerzos desde el modelo 3D al plano 2D definido
por la orientacin de la galera zanja mostrados en la tabla 6 5.



96


Tabla 6 5 Esfuerzos principales 2D en seccin de galera zanja para sector
productivo Pilar Norte

Zona Preminera
A 80 metros del frente
de hundimiento
Zona Transicin
A 30 metros del frente de
hundimiento
Limite zona Transicin
y zona de relajacin
Inmediatamente bajo el
frente de hundimiento
Esfuerzos
Principales
Magnitud
(MPa)
Inclinacin
()
Magnitud
(MPa)
Inclinacin
()
Magnitud
(MPa)
Inclinacin
()
P 50 47 62 57 43 17
Q 29 137 18 147 18 107
Z 45 0 50 0 47 0


Donde el esfuerzo principal denominado Z corresponde al vector que se proyecta en forma
perpendicularmente al plano definido por la seccin de la galera zanja.


97

6.4.5 Modelamiento numrico de punto de extraccin ubicado en Zona de Preminera


A continuacin se presenta la magnitud y orientacin de los esfuerzos principales arrojados por el
modelo, la envolvente de falla del macizo rocoso y la representacin grfica arrojada por el modelo
numrico 2D de la zona en falla para puntos de extraccin ubicados en zona de preminera, donde
an no se ven afectados por el efecto del abutment stress.

Tabla 6 6 Condicin de esfuerzos principales 2D en Zona Preminera; a 70 metros
del frente de hundimiento
Esfuerzos Principales Magnitud (MPa) Inclinacin ()
P 50 47
Q 29 137
Z 45 0


Figura 6 10 Grfico de envolvente de falla macizo rocoso Mina Pilar Norte y esfuerzos
principales en Caja y Acodamiento en puntos de extraccin expuestos a esfuerzos in situ en zona
de Preminera

Esfuerzos Principales
S3 vs S1
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
-
4
-
202468
1
0
1
2
1
4
1
6
1
8
2
0
2
2
2
4
2
6
2
8
3
0
S3 (MPa)
S
1

(
M
P
a
)
Hoek-Brown Mohr-Coulomb Esfuerzos en Caja Esfuerzos en Acodamiento
Zona en Falla
98


Figura 6 11 Representacin de deformacin plstica en puntos de extraccin expuesto a
esfuerzos in situ en zona de Preminera.
.


99

6.4.6 Modelamiento numrico de PE ubicado en Zona de Transicin

A continuacin se presenta la magnitud y orientacin de los esfuerzos principales arrojados por el
modelo, la envolvente de falla del macizo rocoso y la representacin grfica arrojada por el modelo
numrico 2D de la zona en falla para puntos de extraccin ubicados en zona de transicin. Los
puntos de extraccin se ven condicionados por el efecto del abutment stress.

Tabla 6 7 Condicin de esfuerzos principales 2D en Zona de Transicin; a 20
metros del frente de hundimiento
Esfuerzos Principales Magnitud (MPa) Inclinacin ()
P 62 57
Q 18 147
Z 50 0



Figura 6 12 Grfico de Envolvente de falla macizo rocoso Mina Pilar Norte y esfuerzos
principales en Caja y Acodamiento en puntos de extraccin expuestos a Abutment Stress en zona
de Transicin

Esfuerzos Principales
S3 vs S1
-20
0
20
40
60
80
100
120
140
160
-
3
-
2
-
10123456789
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
S3 (MPa)
S
1

(
M
P
a
)
Envolvente de Falla de Hoek-Brown Envolvente de Falla de Mohr-Coulomb
Esfuerzos en Caja Esfuerzos en Acodamiento
Zona en Falla
100


Figura 6 13 Representacin de deformacin plstica en puntos de extraccin expuestos a
Abutment Stress en zona de Transicin.

101

6.4.7 Modelamiento numrico de punto de extraccin ubicado inmediatamente bajo el
Frente de Hundimiento.

A continuacin se presenta la magnitud y orientacin de los esfuerzos principales arrojados por el
modelo, la envolvente de falla del macizo rocoso y la representacin grfica arrojada por el modelo
numrico 2D de la zona en falla para puntos de extraccin ubicados inmediatamente bajo en frente
de hundimiento. Esta ubicacin marca el lmite de la zona de transicin con la zona de relajacin
de esfuerzos.

Tabla 6 8 Condicin de esfuerzos principales 2D en lmite Zona Transicin y Zona de
relajacin, inmediatamente bajo el frente de hundimiento
Esfuerzos Principales Magnitud (MPa) Inclinacin ()
P 43 17
Q 18 107
Z 47 0


Figura 6 14 Grfico de Envolvente de Falla Macizo Rocoso Pilar Norte y esfuerzos principales
en Caja y Acodamiento en puntos de extraccin expuestos a bajos esfuerzos en zona de
relajacin.
Esfuerzos Principales
S3 vs S1
-10
10
30
50
70
90
110
130
150
-
4
-
202468
1
0
1
2
1
4
1
6
1
8
2
0
S3 (MPa)
S
1

(
M
P
a
)
Envolvente de Falla de Hoek-Brown Envolvente de Falla de Mohr-Coulomb
Esfuerzos en Caja Esfuerzos en Acodamiento
Zona en Falla
102


Figura 6 15 Representacin de deformacin plstica en puntos de extraccin expuestos a
bajos esfuerzos en zona de Relajacin.

103

6.5 DAOS OBSERVADOS EN BVEDAS DE MINA PILAR NORTE

El nivel de dao observado en bvedas de hormign armado que an no han conectado la batea
est asociado al paso del Abutment Stress sobre sta. De acuerdo con la informacin levantada
en terreno estos daos se concentran en cajas y acodamientos, tan como indica la figura 6 - 16.




Figura 6 16 Daos observados en acodamiento y caja en Bveda de Hormign Armado sin
conexin de zanja en Mina Pilar Norte.

La redistribucin de esfuerzos se traduce en una concentracin y rotacin de stos en zona de
transicin, al exponer la bveda de hormign armado a tal nivel de esfuerzos se genera una
deformacin tal que el lmite elstico es superado por lo tanto se alcanza la zona plstica donde las
deformaciones son permanentes y se traducen en el dao sobre el punto de extraccin exhibido en
la figura 6 16.
Deformaciones en el
punto de extraccin
a raz del paso del
Abutment Stress
Fw
Hw
104

6.6 COMENTARIOS FINALES SOBRE ESFUERZOS INDUCIDOS EN EL PUNTO DE
EXTRACCIN.

La magnitud de los esfuerzos presentes en Mina Pilar Norte en combinacin con la minera
generada en el sector esfuerzos inducidos que superan tanto el lmite elstico del macizo rocoso
circundante al punto de extraccin como tambin de la obra civil. Estas deformaciones habitan en
el rango plstico donde son permanentes. De acuerdo a los resultados obtenidos, es posible
establecer que el modelo realizado para Mina Pilar Norte ha permitido predecir de manera correcta
la ubicacin del dao sobre las Bvedas de Hormign Armado.

Por otro lado se recomienda dar el siguiente paso en el estudio de deformacin en torno al punto
de extraccin, pasando del modelo numrico predictor de esfuerzos inducidos a la medicin insitu
de los mismos. La implementacin celdas de carga en el contorno del punto de extraccin
permitir medir estos esfuerzos, con lo que sumado a las propiedades geotcnicas conocidas del
macizo rocoso y de la obra civil utilizado permitirn establecer la deformacin del punto de
extraccin.

Los puntos de extraccin en algunos sectores de mina El Teniente estn inmersos en un ambiente
de altos esfuerzos, los cuales en mayor o menor proporcin afectan a la obra civil utilizada. Por lo
tanto es necesario buscar sistemas o mecanismos de fortificacin que toleren un mayor grado de
deformacin en el punto de extraccin.

El simple hecho de poder reconocer con un cierto grado de certeza la ubicacin del dao en la
obra civil, sea marcos de acero hormigonados o bvedas de hormign armado, permite generar
una mejor comprensin del entorno al cual estar expuesto la obra civil.


105

CAPITULO 7
ANALISIS DEL IMPACTO DE LA TRONADURA DE INCORPORACION DE LA BATEA SOBRE
EL PUNTO DE EXTRACCIN. [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31]

7.1 INTRODUCCIN
Los explosivos usados en la minera generan ondas que se transmiten en todas las direcciones
desde la fuente, durante su viaje las ondas mueven las partculas del medio que recorren
produciendo sobre stas velocidades, desplazamientos y aceleraciones que se pueden registrar en
los aparatos destinados para este fin. Como en muchos fenmenos ondulatorios, la velocidad de
las partculas es la variable que mejor correlacin ha mostrado con los fenmenos de dao que se
presentan en las obras civiles. Es as como este parmetro asoma como un indicador vlido para
establecer el dao producido por la tronadura de incorporacin de batea sobre la visera de roca y
el punto de extraccin.


Figura 7 1 Esquema de propagacin de ondas al macizo rocoso a partir de la tronadura de
incorporacin de batea.



106

7.2 VIBRACIONES DE ONDA PRODUCTO DE LA TRONADURA

7.2.1 Tipos de ondas en vibraciones

La onda de choque generada por la detonacin de cargas explosivas crea tensiones que producen
el fracturamiento en la roca. sta adems se propaga en forma esfrica (en todos los sentidos) y
transfiere una energa vibracional al macizo rocoso que es transmitida por una combinacin de
mecanismos que se representa fundamentalmente a travs de ondas.

Los tres tipos principales de onda que se pueden observar cuando se monitorean las vibraciones
generadas por voladura, aunque no todas ellas siempre se presentan o detectan, son los
siguientes: Ondas de Compresin; Ondas de Corte o Cizalle y Ondas de Superficie. Las ondas de
compresin y de corte viajan dentro de la roca y pueden penetrar cientos de metros, an kilmetros
en la corteza terrestre, y estn referidas como ondas de cuerpo. Las ondas de superficie, sin
embargo, se transmiten muy cercanas a la superficie del terreno, y penetran dentro de la corteza
terrestre no ms que 1,5 a 2 veces su longitud de onda (aunque esto pueda representar algunos
cientos de metros).


7.2.1.1 Onda Longitudinal - Onda de Compresin (P)

Normal a la direccin de la voladura en el plano Horizontal, movimiento a lo largo de una lnea que
une la fuente y el punto de registro. Consiste en una serie de movimientos de compresin y
tensin, con oscilaciones de las partculas en la misma direccin de propagacin. El trmino
primario se origina en que esta onda tiene una gran velocidad de propagacin y por ende, es la
primera en llegar al punto de medicin.


7.2.1.2 Onda Transversal - Onda de corte (S)

Perpendicular a la direccin de la voladura en el plano Horizontal, movimiento en ngulos rectos a
una lnea que une la fuente y el punto de registro. Al momento que se genera la onda P, se
produce un segundo tipo de onda que corta o tiende a cambiar la forma del material transmisor y
genera movimientos en las partculas perpendiculares al frente de choque. A este tipo de onda se
le denomina de Onda S o de Corte.

107

Las ondas P pueden desplazarse a travs de un slido, un lquido o gas, porque que estas
materias resisten compresin o cambios de volumen. En cambio las ondas S viajan slo en los
slidos, puesto que su existencia depende de mdulos de corte o de la habilidad del material
transmisor para resistir cambios de forma. Ambas ondas, P y S, viajan en trayectoria esfrica
desde el tiro, a travs del cuerpo de los materiales, por dicha razn a este clase de ondas tambin
se les denomina ondas de cuerpo.


7.2.1.3 Onda de Superficie

Son generadas en la superficie en respuesta a la interaccin de las ondas P y S con la superficie.

Cuando estas ondas alcanzan la superficie de la tierra, sta experimenta movimientos verticales y
horizontales. Las ondas as producidas son denominadas elsticas de superficie y tambin como
ondas Rayleigh y Love. La onda Rayleigh imprime un movimiento en trayectoria elptica contraria a
la de propagacin de avance de la onda. La onda Love (onda-Q) ms rpida que la Rayleigh, da
lugar a un movimiento transversal, relativo a la direccin de avance de la onda.

En la Figura 7 - 2 se pueden observar las caractersticas del movimiento ondulatorio de las ondas
P, S y R.


Figura 7 2 Variacin del movimiento de partcula con el tipo de onda. a) Onda de compresin
P, b) Onda de corte S, c) Ondas de Rayleigh R. [25]



108

7.2.2 Velocidad de Propagacin de onda

La velocidad de propagacin de onda describe la velocidad con la cual la onda se desplaza a
travs de la roca.

La mayora de las rocas tienen una velocidad de propagacin entre 3000 m/s y 5000 m/s.
Mediciones de la velocidad de propagacin en roca menores que 1500 m/s son consideradas poco
confiables, y se debe revisar cuidadosamente el sistema de medicin antes de aceptar un valor tan
bajo, ya que ellas implican un grado de fracturamiento muy alto y que las distancias de transmisin
de vibracin sean probablemente muy cortas. Mediciones de velocidades de propagacin que
excedan los 6000 m/s son consideradas tambin poco confiables, y nuevamente los sistemas de
medicin debieran ser cuidadosamente analizados antes de aceptar dichos valores tan altos.


7.2.3 Uso de gefonos para el monitoreo de vibraciones

Gran parte de las capacidades y ventajas de la tcnica de monitoreo de vibraciones descansa en la
habilidad para recolectar datos de vibracin de buena calidad. La caracterstica de estos datos
tiene directa relacin con la tcnica empleada para instalar y orientar los gefonos.

La relacin ortogonal entre las 3 componentes de un arreglo triaxial, se logra ubicando cada una de
las tres componentes sobre las caras opuestas de un pequeo trozo de barra en ngulo rgido no
conductor. Es necesario mantener una disposicin coherente de las tres componentes que
asegure, al momento de la instalacin, que los primeros arribos de las seales sean de signo
positivo o negativo, y esto se mantenga constante.

109


Figura 7 3 Arreglo triaxial de gefonos. [26]

Para realizar una adecuada interpretacin de los datos de vibracin, que permitan analizar la
secuencia real de iniciacin de un determinado nmero de cargas, en asociacin con la posicin
relativa entre sta y el transductor, es necesario tener absoluta certeza de la orientacin real del
transductor.


Figura 7 - 4 Propagacin de ondas y su medicin en al arreglo triaxial de gefonos. [26]


110

7.2.4 Acoplamiento de ondas

Una vez que el transductor est ubicado en la perforacin de monitoreo y correctamente orientado,
su posicin debe ser asegurada por medio de cemento con caractersticas de hormign, el cual
proporciona mejor acoplamiento. Se debe en lo posible realizar esta operacin dentro de una
perforacin que tenga la mnima diferencia entre los dimetros, pero que facilite la operacin. La
idea en definitiva es disminuir la zona de interfase entre los dos medios esto es, la roca y el
instrumento detector.

Los sismgrafos contiene tres gefonos, los cuales montados adecuadamente registran las tres
ondas: vertical, radial y transversal. Cada una de estas tres componentes del movimiento de la
tierra tendr una velocidad peak de partcula (PPVc) o mxima amplitud de la onda. La velocidad
peak de partcula que se considera es la de mayor valor, es decir, el peak puede ocurrir en
cualquiera de las tres ondas, por lo que es no debe ser confundido con el vector resultante definido
por la ecuacin 7 1.

Ecuacin 7 1

La figura 7 5 muestra un monitoreo de vibraciones tpicas, se observa ondas radiales,
transversales y verticales junto con el vector suma, resultante de stas.


Figura 7 5 Monitoreo y anlisis de vibraciones tpicas. Modificado de [27]

111

7.3 MODELO DE VIBRACIONES PARA EL CAMPO CERCANO

7.3.1 Modelo general de vibraciones

Como se ha mencionado, los modelos de vibraciones que permitan predecir el nivel de vibraciones
se pueden determinar a partir de mediciones de terreno, de estas mediciones se deben obtener
principalmente tres antecedentes, a saber:

- El nivel de vibraciones que genera la detonacin de una carga de explosivo.
- La cantidad de explosivo que genera cierto nivel de vibraciones, y
- La distancia a de la carga al punto a la cual se mide el nivel de vibraciones.

La presenta a continuacin el modelo general que relaciona estos parmetros:

PPV = K * D

Ecuacin 7 2

Donde:
PPV = Velocidad de Partcula (mm/s)
D = Distancia Escalar
K = Factor de Velocidad
= Factor de Decaimiento

El trmino D o distancia escalar, da cuenta de la influencia de la distancia en (m) y la cantidad de
explosivo en kg. En relacin a esta formulacin matemtica existen varios criterios derivados de los
cuales se emplea comnmente para el campo cercano el modelo desarrollado por Holmberg &
Persson (1979).



112

7.3.2 Modelo de campo cercano de Holmberg & Persson

En 1979 Holmberg & Persson modifican la ecuacin general de vibraciones ajustndola al campo
cercano, donde la ecuacin se debe modificar para tomar en cuenta la forma cilndrica larga de la
carga.

El campo cercano considera una distancia (r) desde el punto de medicin al tiro a detonar prximo.
Donde la ecuacin puede ser utilizada cuando r est definido entre 3 h y 5 h, Donde h es el largo
de carga del explosivo.


Figura 7 6 Esquema de distancia r con respecto al largo de los tiros para la ecuacin de
campo cercano desarrollada por Holmberg & Persson (1979). [27]

Se establece el sistema coordenado (R , X). El siguiente esquema da cuenta de la relacin
geomtrica que permite dar sustento al modelo de campo cercano.
113


Figura 7 7 Esquema geomtrico utilizado para dar sustento al modelo de campo desarrollado
por Holmberg & Persson (1979). [27]

Por otro lado, el modelo de Holmberg & Persson asume que:

a. Las ondas de vibracin que se irradian de la carga obedecen a la ecuacin de propagacin
dada por la ecuacin

PPV = K * Wt

* r

Ecuacin 7 3

Donde Wt es el peso de la carga explosiva y K, y son propiedades de la roca

b. La velocidad de partcula, debido a cada elemento de carga es numricamente aditivo.

c. La velocidad de detonacin (VOD) es infinita.

114


Figura 7 8 Esquema geomtrico utilizado para dar sustento al modelo de campo desarrollado
por Holmberg & Persson (1979). [27]

Entonces;
PPV = K * Wt

* r

Ecuacin 7 3


Ecuacin 7 - 4


Ecuacin 7 - 5
Donde y es la densidad (concentracin) de carga lineal (Kg/m). Al integrar la ecuacin7 5, se
obtiene la ecuacin 7 6 para la prediccin de vibracin en el campo cercano.
115


Ecuacin 7 6


7.4 VELOCIDAD DE PARTCULA CRTICA PPVc

7.4.1 Marco Terico

La velocidad vibracional de partculas se relaciona frecuentemente con la habilidad para inducir
fracturas frescas, a travs de la relacin entre velocidad y deformacin de partculas, y est
tambin relacionada con el macizo rocoso en la vecindad inmediata de los tiros, donde el impacto
de la tronadura es ms acentuado. Debido a dicha relacin, el anlisis de la velocidad de partcula
tiene la habilidad de tratar mtodos para controlar el grado y extensin de estas fracturas inducidas
por tronadura, sugiriendo un mtodo de prevencin ms que correctivo.

Altos niveles de vibracin daan mayormente el macizo rocoso, iniciando fracturas frescas o
extendiendo y dilatando las existentes, en este contexto la vibracin se puede considerar como una
deformacin o esfuerzo sobre el macizo. A menores niveles de vibracin y distancias relativamente
ms extensas, los grados de deformacin son bajos. Por el contrario a distancias ms prximas,
los niveles de esfuerzo son suficientes para extender fracturas existentes.

Esta siguiente ecuacin representa la relacin entre niveles de vibracin peak, PPV, y la
deformacin inducida para una masa rocosa de velocidad de onda compresional Vp.

= PPV / Vp
Ecuacin 7 7

Esta ecuacin supone una elasticidad lineal del material a travs del cual la vibracin se est
propagando y permite una estimacin razonable para la relacin entre la roca fracturada y la
vibracin inducida.

De la Ley de Hooke (Ecuacin 7 8) y asumiendo un comportamiento elstico, la Velocidad de
Partcula Mxima (PPVc) que puede ser soportada por la roca antes de que ocurra la falla por
116

traccin, puede ser estimada en funcin de la resistencia a la Traccin, el Modulo de Young
Dinmico y la Velocidad de propagacin de la Onda P.

= t / E
Ecuacin 7 8

PPVc =
max
* Vp
Ecuacin 7 - 9

PPVc = (t
max
* Vp) / E
Ecuacin 7 10

Donde:
PPVc = Velocidad de partcula crtica [mm/s]
t = Resistencia a la traccin[Mpa]
Vp = Velocidad de propagacin de la onda [m/s]
E = Mdulo de Young dinmico [Gpa]

Esta expresin es vlida slo suponiendo que la Ley de Hooke se cumple en el macizo rocoso en
cuestin y que las ondas son de tipo armnicas planas.

En el caso de las vibraciones, la velocidad de partcula es considerada como un
descriptor vlido del potencial que tiene una carga de generar fracturamiento en su entorno,
por lo que define el concepto de velocidad de partcula crtica (PPVc) como el umbral de dao
sobre el cual se generan perturbaciones no deseadas del macizo rocoso.

Holmberg & Persson (1979) plantearon un criterio de dao esperado que se presenta a
continuacin:

1. Intenso fracturamiento si PPV >4 PPV c
2. Creacin de nuevas fracturas si PPV > 1 PPV c
3. Extensin de fracturas existentes si PPV > PPV c/4



117

7.4.2 PPVc en visera de roca y hormign de punto de extraccin
Para poder dimensionar el impacto esperado generado en el campo cercano por la tronadura de
incorporacin de la batea es necesario determinar cul es la PPVc de la litologa en la cual est
inmersa la batea y del hormign que reviste el Punto de extraccin. Para el primer caso, se
considera que la visera de roca est constituida ntegramente por CMET, pues es la litologa ms
abundante en DET. Por otro lado, se evaluar la PPVc del hormign H-30 pues es ste el ms
utilizado tanto en Marcos de Acero Hormigonados como en Bvedas de Hormign Armado.

A partir de la ecuacin (Ecuacin 7 10) es posible obtener las velocidades de partcula crtica tanto
para el CMET como para el hormign H-30, el clculo se muestra a continuacin.

Tabla 7 1 Estimacin de Velocidad de Partcula Crtica (PPVc)
Tipo de Visera de roca y Hormign t
max
(Mpa) Vp (mm/s) E (Gpa) PPVc
CMET 13 3700 55 875
Hormign H-30 3 3729 24 466

La Magnitud de estos parmetros define como resultado la obtencin de un PPVc para el CMET de
875 [mm/s], el cual es representativo para la visera de roca. A su vez el PPVc del Hormign H30
corresponde a 466 [mm/s], este ltimo representativo para el hormign utilizado tanto en Bvedas
de hormign armado como para aquellos puntos de extraccin que utilizan Marcos de acero
hormigonados.

Siguiendo el criterio de dao esperado planteado por Holmberg & Persson (1979) y de acuerdo a
los valores de PPVc obtenidos se tiene:


118

Tabla 7 2 Estimacin de PPV para criterio de dao esperado de Holmberg & Persson
Tipo de roca
y Hormign
Intenso
fracturamiento
Creacin de nuevas
fracturas
Extensin de fracturas
existentes
PPV >4 PPVc PPV > 1 PPVc PPV > PPVc/4
CMET 3.500 875 219
Hormign
H-30
1864 466 117

A pesar de que esta metodologa sea de carcter emprico, es capaz de entregar una nocin clara
del dao esperado en el campo cercano producto de la tronadura de incorporacin de la batea. Es
as que es necesario evaluar la velocidad de partcula generada por la tronadura versus la
velocidad de partcula definida por el criterio de dao de Holmberg & Persson para de la visera de
roca representada por el CMET y para el Hormign H30 del punto de extraccin.



7.5 ESTIMACIN DE DAOS ASOCIADOS A TRONADURA DE INCORPORACIN DE
BATEA

7.5.1 Diseo de tronadura de bateas

Se muestra a continuacin los diseos de tronadura de bateas para Mina Teniente 4 Sur y Mina
Pilar Norte, las cuales utilizan el mtodo de explotacin Panel Caving con sus variantes de
Hundimiento Convencional y Hundimiento Avanzado respectivamente. La razn de enfocarse en
stas es porque utilizan las dos variantes de hundimiento ms usuales en Divisin El Teniente.

Estas figuras contienen una elevacin lateral y una vista en planta de dicho diseo, con la finalidad
de hacer notar, entre otros aspectos, los diferentes largos de las perforaciones para la apertura de
las bateas (elevacin lateral) y los diferentes tipos de diseo de estas (vista en planta). Adems se
adjunta una ficha tcnica de cada sector referenciado por la figura, en la cual se seala, entre
otros aspectos, el volumen arrancado para cada diseo. Esto para acentuar el hecho del cambio
de geometra de la batea, en base a la variante de hundimiento.


119

a. Diseo de tronadura de bateas para variable de Hundimiento Convencional


Figura 7 9 Diseo de tronadura de bateas para Mina Teniente 4 Sur.


Tabla 7 3 Ficha tcnica de Bateas Mina Teniente 4 Sur
Mtodo de Explotacin Panel Caving
Variante de Hundimiento Convencional
Tipo de fortificacin Marcos de Acero Hormigonados
N de marcos 4
Volumen arrancado 1306 m3



120

b. Diseo de tronadura de bateas para variable de Hundimiento Avanzado


Figura 7 10 Diseo de tronadura de bateas para Mina Pilar Norte.

Tabla 7 4 Ficha tcnica de Bateas Mina Pilar Norte
Mtodo de Explotacin Panel Caving
Variante de Hundimiento Avanzado
Tipo de fortificacin Bveda de Hormign Armado
Volumen arrancado 4369 m3

En el inicio de la explotacin de la roca primaria en Mina El Teniente, se emple el mtodo de
explotacin Panel Caving con Hundimiento Convencional, el cual posee volmenes de batea
relativamente pequeos, ya que sta es realizada en dos etapas, donde la segunda es ejecutada
gracias a perforaciones descendentes desde el nivel de hundimiento producto de la socavacin.
121

Posteriormente y fruto de la evolucin de la variante de Hundimiento Convencional a
Hundimiento Previo, Avanzado y Avanzado Al Lmite, el volumen de la batea aument, debido a
que sta es realizada totalmente desde el nivel de produccin, puesto a que el nivel de
hundimiento se encuentra socavado. Esto es posible apreciarlo en diseos de tronadura
presentados en las figuras 7 9 y 7 10 y en sus fichas tcnicas correspondientes.

La apertura de la batea, en la variante de hundimiento avanzado, implica la perforacin de la
visera de roca para lograr generar la pared de escurrimiento de mineral en la parte superior y en
definitiva conectar la batea con el nivel de hundimiento. Para esto el explosivo es cargado en la
parte superior, dejando la zona de visera de roca ajena al explosivo, para ello se utilizan tacos de
greda. Lo anterior implica un debilitamiento de la competencia de la visera de roca, que sumado a
la exposicin vibracional de la tronadura permiten que esta sea una zona potencialmente daada.

Por lo tanto la variante de hundimiento convencional responde mejor a las solicitaciones dinmicas
provocadas por la tronadura pues su visera de roca no es perforada.


7.5.2 Modelamiento tronadura de incorporacin de batea en Mina Pilar Norte

El uso de software ha permitido modelar el comportamiento del macizo rocoso asociado a la
tronadura. Mediante la utilizacin de modelos predictivos es posible realizar una acertada
estimacin de las vibraciones, en este caso, generadas por la tronadura de incorporacin de la
batea.

En Divisin El Teniente se han realizado diversos modelos predictivos utilizando software
JKSimblast, los cuales han sido capaces estimar la velocidad de partcula (Vp) desde el borde de
tiro tronado hasta el contorno inmediato perteneciente al campo cercano. Para esto utiliza el
modelo desarrollado por Holmberg & Persson.

A continuacin se presentan un modelo de vibraciones efectuado para bateas utilizadas en la
variante Hundimiento Avanzado. Esto implica que las perforaciones de la batea se realizan en su
totalidad desde el nivel de produccin. La Figura 7 11 muestra los resultados del modelo
realizado.
122


Figura 7 11 Simulacin de tronadura y distribucin de PPV en Batea utilizada en la variante de
Hundimiento Avanzado mediante el uso del software JKSimblast para el modelo de campo
cercano Holmberg & Persson. [28]

Para comprender el dao esperado se vuelve a observar los valores de dao esperado definidos
segn el criterio de H&P en la tabla 7 2.

El resultado de la simulacin permite apreciar velocidad de partcula generada por tronadura sobre
la visera de roca supera los 600 [mm/s], superando en algunos casos los 2400 [mm/s]. Esta PPV
segn el criterio de dao de H&P, es suficientes para crear nuevas fracturas y extender fracturas
existentes en el Hormign H30. Por otro lado, el nivel de PPV estimado sobre los puntos de
extraccin se encuentra en el rango de 150 - 600 [mm/s], esto implica que podra crear nuevas
fracturas sobre el Hormign H30.



123

7.5.3 Medicin de vibraciones en tronadura de incorporacin de batea en Mina 4 Sur

A continuacin se presenta el monitoreo de la Fase 2 de la tronadura de incorporacin de batea 73
ubicada entre las calles 13 y 15 de Mina 4 Sur. Este sector productivo utiliza Panel Caving con la
variante de Hundimiento Convencional, es por esta razn que los tiros de la Fase 2 se realizan
desde el nivel de hundimiento.

El gefono para el monitoreo se instal en el nivel de produccin, tras el pilar norte de la futura
zanja tal como se observa en la figura 7 12.


Figura 7 12 Ubicacin del gefono triaxial en nivel produccin de Mina 4 Sur.


De acuerdo a esta ubicacin del gefono triaxial fue posible realizar una medicin de velocidades
de partcula generadas a partir de la fase 2 de la tronadura de incorporacin de batea. El registro
de las velocidades radiales (arriba), transversales (intermedio) y verticales (abajo) se muestra en la
figura 7 13 y la suma vectorial de stas se muestra en la figura 7 14.
124


Figura 7 13 Registro de ondas radial (arriba), transversal (intermedio) y vertical (abajo). [29]


Figura 7 14 Suma vectorial de ondas radial, transversal y vertical. [29]

El gefono triaxial ubicado en la pared norte de la zanja a incorporar registra magnitud de PPV, con un
valor mximo de 754 [mm/s].

De acuerdo al criterio de dao de H&P y en base a las mediciones de PPV generadas por la
tronadura de batea en Mina 4 Sur, se establece que sta es suficientes para extender fracturas
125

existentes en el CMET y para crear nuevas fracturas en el Hormign H30 perteneciente a las obras
civiles dispuestas en el punto de extraccin.


7.6 OBSERVACIONES FINALES CON RESPECTO A VIBRACIONES SOBRE PUNTOS DE
EXTRACCIN

De acuerdo al resultado de la simulacin de tronadura de batean en Mina Pilar Norte (H.
Avanzado), es posible apreciar que la velocidad de partcula generada por tronadura sobre la
visera de roca supera los 600 [mm/s], llegando en algunos casos los 2400 [mm/s]. Esta PPV segn
el criterio de dao de H&P, es suficientes para crear nuevas fracturas y extender fracturas
existentes sobre la visera de roca. Por otro lado, el nivel de PPV estimado sobre los puntos de
extraccin se encuentra en el rango de 150 - 600 [mm/s], esto implica que podra crear nuevas
fracturas sobre el Hormign H30.

De acuerdo al monitoreo de la Fase 2 de la tronadura de incorporacin de la batea 73 en Mina 4
Sur, se han registrado PPV de 754 [mm/s] que tericamente permiten crear nuevas facturas en el
hormign H30. Las observaciones post tronadura realizadas en terreno permiten establecer que
hubo desprendimiento de hormign en las calles 13 y 15, sin embargo el hormign H-30 no
presenta un dao plausible a primera vista.

A partir de estos dos casos es posible concluir que de acuerdo al modelo de dao de H&P, la
creacin de nuevas fracturas en el hormign H-30 y la extensin de fracturas existentes en la
visera de roca es viable en base a las velocidades modeladas en Mina Pilar Norte y registradas en
Mina 4 Sur. Por lo tanto se recomienda promover un alto grado de control de la tronadura mediante
el uso de detonadores electrnicos que vayan orientados a evitar el acople de ondas de los
disparos de apertura de batea.

Otro punto importante a mencionar radica en la calidad constructiva y de ejecucin de las tareas
programadas, entre stas se encuentran la perforacin de los tiros de la batea y el carguo de
explosivos. Para el caso de la variante de hundimiento avanzado, donde la perforacin de tiros es
totalmente ascendente lo que implica que la visera es perforada. Por lo tanto se recomienda poner
hincapi en el carguo del explosivo en los tiros y el taqueo de los mismos sea segn lo planificado,
pues si el taqueo no es el adecuado, ste desciende por gravedad y se deposita inmediatamente
en la visera de roca, debilitndola y modificando las dimensiones de diseo.
126

El modelo de vibraciones presentado, as como otros criterios aplicables en minera subterrnea,
son slo aproximaciones al dao inducido y constituyen ms que nada una herramienta de
ingeniera de tronadura. Los valores de PPV calculados, son producto de las caractersticas fsicas
de la roca y la precisin en su estimacin depende de la calidad y cantidad de los datos de
ensayos ocupados en su clculo. Recordando que sigue siendo una estimacin, se debe
constantemente ajustar estas estimaciones con evaluaciones en terreno, que den cuenta del dao
en trminos cuantitativos y que permitan establecer con mayor precisin la capacidad del macizo
rocoso para soportar niveles de vibracin en el rango estimado.

Por ltimo, de acuerdo a antecedentes histricos, en Mina El Teniente no se han realizado
tronaduras que hayan tenido la capacidad, por s solas, de dejar fuera de operacin a un punto de
extraccin.

127

CAPITULO 8
ANLISIS DEL IMPACTO DE LA GEOMETRA DE LA BATEA SOBRE EL PUNTO DE
EXTRACCIN. [34] [35] [36] [37] [38]

8.1 INTRODUCCIN

Como bien se ha mencionado, la metodologa de diseo actual para el clculo de carga a soportar
para el diseo del punto de extraccin se enmarca, en trminos geomtricos, en un plano de 2
dimensiones, donde se considera la seccin de la galera zanja y se estima en forma emprica una
altura de columna de roca sobre ste. Sin embargo esto se aleja de las caractersticas propias de
la minera, pues al evaluar la proyeccin en profundidad de la galera zanja hasta llegar a la batea,
es posible apreciar una heterogeneidad de condiciones tanto geolgicas, geotcnicas,
geomecnicas y geomtricas (Geo
4
).

Las geometras del Crown Pillar y visera de roca estn ntimamente relacionadas. stas en
definitiva delimitarn espacialmente la forma y dimensin de la batea. A su vez, el diseo de estos,
responden en gran medida a la variante de hundimiento utilizada.

El alcance de la evaluacin del impacto de geometra de la batea se restringe a la formacin de
inestabilidades con control estructural en las viseras de roca del punto de extraccin. Se estima
que estas inestabilidades, a partir de la actividad minera, pueden ser capaces de activarse,
deslizndose, disminuyendo la magnitud de la visera.

Para realizar este anlisis se ha considerado efectuar la evaluacin de la visera de roca bajo la
ocurrencia de las inestabilidades geotcnicas con control estructural denominadas deslizamientos
planos y deslizamientos en cua para esto se utilizan los conceptos de anlisis y diseo de
taludes mineros asemejando stos con la geometra de la visera de roca sobre un punto de
extraccin. Por lo tanto se presentar las geometras de las viseras de roca utilizadas en las
variantes de Hundimiento Convencional y Hundimiento Avanzado y los sistemas estructurales
presentes en Mina Reservas Norte (PCHA) y Mina Esmeralda (PCHC) para luego, en base a los
conceptos de formacin de cuas o deslizamientos planos, definir de qu forma se presentan en
ambos sectores la ocurrencia de estas inestabilidades geotcnicas en base a software de
modelamiento Swedge (identificacin de cuas) y Rocplane (identificacin de deslizamientos
planos).

128

Finalmente se obtendrn factores de seguridad de acuerdo a las propiedades de las estructuras y
de las cargas generadas por la roca fragmentada que se ubican sobre el punto de extraccin.


8.2 GEOMETRA DE LA BATEA


El presente trabajo tiene por objetivo dar cuenta del impacto que produce, en trminos de
formacin de inestabilidades con control estructural, la geometra de la batea segn la variante de
hundimiento a utilizar para cada sector productivo y la orientacin de la galera zanja.

Para este anlisis se utilizarn las geometras tpicas de bateas para las variantes Hundimiento
Convencional (HC) y Hundimiento Avanzado (HA), pues son estas variantes las ms utilizadas en
la explotacin del macizo rocoso primario presente en Mina El Teniente. Adems se rotar la
orientacin de la galera zanja para zonificar aquellas orientaciones crticas de acuerdo a la
formacin de cuas y deslizamientos planos.

Para generar esta evaluacin del impacto se utilizan los sistemas estructurales presentes en los
sectores productivos Esmeralda, que utiliza HC, y Reservas Nortes, que utiliza HA.


8.2.1 Geometra de la batea para Hundimiento Convencional

Para la variante de Hundimiento Convencional se considera una batea que se construye en dos
etapas. La primera se realiza desde el nivel de produccin mediante perforaciones con ngulos
positivos o ascendentes, las que no alcanzan o no conectan con el nivel de hundimiento, dejando
un pilar de unos 4 metros aproximadamente entre el techo de esta etapa y el piso del nivel de
hundimiento, posteriormente la segunda etapa es realizada mediante perforaciones con ngulos
negativos o descendentes, ejecutados desde el nivel de hundimiento y que forman parte del
abanico de socavacin

A continuacin se presenta figuras isomtricas y de perfil longitudinal, generadas mediante las
herramientas grficas del software Vulcan, de acuerdo a estas fue posible obtener propiedades
geomtricas de la batea, que permiten caracterizar la visera de roca asociada a la variante de
Hundimiento Convencional.


129




Figura 8 1 Vista de perfil longitudinal a la calle zanja de la Batea Hexagonal para variante de
Hundimiento Convencional.

De acuerdo al perfil longitudinal de la batea para Hundimiento Convencional es posible definir las
propiedades geomtricas de la visera de roca. stas se muestran en la tabla 8 1.

Tabla 8 1 Propiedades geomtricas de la visera de roca
para Hundimiento Convencional
: ngulo escurrimiento del mineral 20
: ngulo de la visera 90
B: Altura visera 10 m
A: Proyeccin plano xy de la pared de
escurrimiento de mineral
8,5 m


8.2.2 Geometra de la Batea para Hundimiento Avanzado

Para la variante de Hundimiento Avanzado se considera una batea que se construye ntegramente
desde el nivel de produccin, pues el nivel de hundimiento ya se encuentra socavado no
permitiendo, como es el caso de la batea de Hundimiento Convencional, que se realicen labores de
perforacin y tronadura desde este nivel. Es as como la apertura de la batea en esta variante,
Galera
NP
= 20
= 90
Batea
Visera
130

implica la perforacin de la visera de roca para lograr generar la pared de escurrimiento de mineral
en la parte superior y en definitiva conectar la batea con el nivel de hundimiento.

A continuacin se presenta la figura 8 3 que representa el perfil longitudinal de la batea a travs
de la galera zanja, a partir del cual fue posible obtener propiedades geomtricas de la batea, que
permiten caracterizar la visera de roca asociada a la batea utilizada en la variante de Hundimiento
Avanzado.


Figura 8 2 Vista de perfil longitudinal a la calle zanja de la Batea tipo Esmeralda para
variante de Hundimiento Avanzado.

De acuerdo al perfil longitudinal de la batea para Hundimiento Avanzado es posible definir las
propiedades geomtricas de la visera de roca. stas se presentan en la tabla 8 2.












Tabla 8 2 Propiedades geomtricas de la visera de roca para
Hundimiento Avanzado
: ngulo escurrimiento del mineral
24
: ngulo de la visera 48
B: Altura visera 11 m
A: Proyeccin plano xy de la pared de
escurrimiento de mineral
9,5 m
131

8.3 SISTEMAS ESTRUCTURALES

El macizo rocoso primario en Mina El Teniente no posee estructuras abiertas, en lugar de esto
posee un gran nmero de vetillas las cuales son responsables de la mineralizacin. Es por esta
razn que las fallas son caracterizadas usando un mapeo a gran escala y las vetillas son mejor
caracterizadas a partir de un mapeo a pequea escala.

Las principales discontinuidades de los set de estructuras son clasificadas en funcin de escalas
de mapeo asociadas a su nivel de frecuencia de ocurrencia y traza. De esta forma, a medida que el
espaciamiento normal de los set de discontinuidades aumenta tambin lo hace su traza. As se es
posible definir las escalas de mapeo:

- Mapeo a nivel de sondaje
- Lneas de mapeo
- Mapeo a escala de labores
- Mapeo de estructuras mayores

De acuerdo a esto es importante reconocer la escala en la cual est inmersa el presente anlisis.
Para el caso de estudio, el problema a resolver es el potencial impacto que generan los sistemas
estructurales sobre la visera de roca natural ubicada sobre el punto de extraccin que define la
geometra de la batea.

De esta forma se definen el mapeo a escala de labores como el ms apto para la resolucin de
nuestro problema, pues su traza y espaciamientos entregarn mejores resultados desde el punto
de vista de la real conjugacin entre los set estructurales y la geometra de la batea para la
formacin de cuas.



132

8.3.1 Sistemas estructurales Mina Esmeralda

A continuacin se presentan los mapeos de estructuras a escala de labores presentes en Mina
Esmeralda. El resultado de este mapeo es una zonificacin de dominios estructurales generados
para los Bloques 1, 2 y 3, los cuales se pueden apreciar en la figura 8 3.


Figura 8 3 Zonificacin de los dominios estructurales presentes en el rea comprometida por
los bloques 1, 2 y 3 de Mina Esmeralda. [34]

El detalle de la orientacin de los set estructurales presentes en Mina Esmeralda se presenta en la
Tabla 8 3:

133

Tabla 8 3 Principales Dominios estructurales presentes en Mina Esmeralda. [34]
Dominio Estructural Set estructural Dip/DipDir
DE 17
1 87/60
2 83/096
DE23
3 82/331
4 75/297
DE 24
5 83/336
6 53/096
DE 25

7 88/336
8 68/272
DE 28

9 70/288
10 82/328
DE 29 11 85/331



134

8.3.2 Sistemas estructurales Mina Reservas Norte

A continuacin se presentan los mapeos de estructuras a escala de labores presentes en Mina
Reservas Norte. El resultado de este mapeo es una zonificacin de 2 dominios estructurales
generados para el sector Cabeza (Hw) y Patilla (Fw). Estos sectores se aprecian en la figura 8 4.


Figura 8 4 Planta litolgica del Nivel de Hundimiento en Mina Reservas Norte, representacin
lado cabeza (HW) y patilla (FW).

El detalle de la orientacin de los Set Estructurales pertenecientes a Mina Reservas Norte se
presenta en las tablas 8 4 y 8 5 para el sector Oeste (Hw) y Este (Fw) respectivamente:

Tabla 8 4 Set estructurales en RENO (Hw) Tabla 8 5 Set estructurales en RENO (Fw)
Set estructural Dip/DipDir Espaciamiento Set estructural Dip/DipDir Espaciamiento
Set 1 74/182 4,3 Set 1 74/194 3,2
Set 2 77/318 10 Set 2 75/125 4,9
Set 3 24/228 4,5 Set 3 41/65 5,1
Set 4 65/359 13 Set 4 75/22 10,9
135

8.4 INESTABILIDADES GEOTCNICAS CON CONTROL ESTRUCTURAL

8.4.1 Deslizamiento plano

El deslizamiento plano o falla plana es la ms sencilla de las formas de rotura posible. Se produce
cuando existe una estructura o plano dbil en la roca convenientemente orientada respecto al talud
en un rajo o en la visera de roca en el caso de la batea.


Figura 8.5 Vista en planta del esquema de ocurrencia de deslizamientos planos sobre la
visera.



Figura 8.6 Vista de perfil del esquema de ocurrencia de deslizamientos planos sobre la visera.
Visera
Galera
zanja
Deslizamiento plano
Lnea de deslizamiento plano

















NP
Visera
Galera
zanja
136

Dnde:
: ngulo de friccin de la estructura.
i : ngulo de manteo del deslizamiento plano
ti : ngulo de manteo del talud.
|
Para que se genere la ocurrencia de un desplazamiento plano sobre la cara del talud o, para el
caso de estudio, sobre visera de roca, debe existir una condicin de subparalelismo, donde el
rumbo de la estructura debe formar un ngulo no mayor que unos 20 con el rumbo del talud o
visera. Por otro lado el sistema estructural debe aflorara en el talud, para esto su ngulo de manteo
(i) debe ser menor que el ngulo de manteo de talud (ti).

Otra condicin de que debe ocurrir para que se genere el desplazamiento plano tiene que ver con
la resistencia, pues la inclinacin de la estructura debe ser mayor que su ngulo de friccin (). Por
ltimo, en la prctica es necesario que existan planos laterales que limiten al deslizamiento.



137

8.4.2 Deslizamiento en cuas

En este tipo de rotura se aprecia la existencia de dos estructuras que se intersectan y forman una
cua, esta lnea de interseccin debe aflorar en la cara del talud o, para trminos de este anlisis,
en la cara de la visera de roca del punto de extraccin. A su vez, la inclinacin de las estructuras y
de su lnea de interseccin debe ser tal que los ngulos de friccin de las estructuras sean
insuficientes para mantener la cua estable.


Figura 8.7 Vista en planta del esquema de ocurrencia de cuas sobre la visera.



Figura 8.8 Vista de perfil del esquema de ocurrencia de cuas sobre la visera.


Visera
Galera zanja
Deslizamiento en
cua
Lnea de interseccin de la cua
NP
Visera
Galera
zanja
138

La condicin geomtrica que hace posible el deslizamiento en cuas es < i < ti,

Dnde:
: ngulo de friccin de la estructura.
i : ngulo de inclinacin de la lnea de interseccin de la cua
ti : ngulo de inclinacin del talud.


8.5 HERRAMIENTAS PARA ESTIMAR INESTABILIDADES POR TOTAL CONTROL
ESTRUCTURAL EN VISERA DE ROCA SOBRE UN PUNTO DE EXTRACCIN.

Al observar la vista del perfil longitudinal de la batea PE es reconocer que sta posee
caractersticas geomtricas que la hacen ser semejante a un talud minero. Esta particularidad
permite utilizar herramientas de modelamiento estructural de taludes para lograr establecer como
los diferentes set estructurales, caracterizados para cada sector productivo, son potencialmente
capaces de generar deslizamientos planos y deslizamientos de cuas sobre la visera de roca.

De esta forma se utilizar tanto el software Swedge como RocPlane de la Rocscience para
modelar la formacin de cuas potenciales y deslizamientos planos respectivamente, sobre el perfil
formado por la visera de roca y la pared de escurrimiento del mineral.

A partir de la orientacin de la calle zanja es posible obtener diferentes configuraciones de la pared
de la batea con respecto a los set estructurales, estas combinaciones son distintas para una visera
y otra correspondiente a la misma batea. Es as como, de acuerdo a su posicin con respecto al
Norte, una se llamar Visera HW (Ubicada al Oeste) y la otra se llamar Visera FW (Ubicada al
Este), adems sus Dip Direction poseen una diferencia de 180.

139


Figura 8 9 Representacin grfica de viseras opuestas de una misma batea.



Visera HW
Visera FW
Galera zanja NP
140

8.6 EVALUACIN GEOMTRICA DE BATEAS EN MINA RESERVAS NORTE

8.6.1 Estimacin de formacin de deslizamientos en cuas en Mina Reservas Norte

8.6.1.1 Anlisis de formacin de deslizamientos en cua a raz del cambio de variante de
hundimiento en Sector Patilla

Mina Reservas Norte no est ajena, al igual que otros sectores productivos en Mina El Teniente, a
cambios en su variante de explotacin. Es as que hace un tiempo la variante de explotacin
utilizada fue el Hundimiento Convencional, para luego ser modificada a un Hundimiento Avanzado.

Tal como se ha indicado, estas variantes poseen geometras de batea distintas, de acuerdo a esto
se realiza a un anlisis del impacto, en trminos de formacin de cuas en la visera roca, que
signific este cambio de variable. Para ello se utilizan los sistemas estructurales del sector patilla,
pues all es posible apreciar ambas geometras, asociadas a sus correspondientes variantes de
hundimiento, con la misma orientacin de calles y sujetos al mismo patrn estructural.

As, en este sector las calles de produccin poseen una orientacin de N15W, mientras que las
calles zanja estn orientadas en N75W. Esto implica las viseras de roca de los puntos de
extraccin opuestos en la misma batea tendrn un dip direction de 105 (visera FW) y 195 (HW)
respectivamente. De acuerdo a esto, se muestra la figura 8-10, el cual representa el tonelaje de
las cuas mximas esperadas y la figura 8-11 que a su vez representa la relacin en trminos
porcentuales de esta cua esperada con respecto a la visera de roca que protege el punto de
extraccin. Ambos grficos se generan a partir del rango completo que el dip direction de la visera
puede presentar.

141


Figura 8 10 Estimacin del tonelaje de cuas formadas en una variante H. Convencional y H.
Avanzado para mina Reservas Norte lado FW.


Figura 8 11 Estimacin del % que representa la cua en la visera para variante H.
Convencional y H. Avanzado para mina Reservas Norte lado FW.

Las figuras 8 10 y 8 11 indican que el cambio desde una variante de H. Convencional a H.
Avanzado trae impactos positivos en trminos de la generacin potencial de cuas, pues el peso
de la cua mxima estimada disminuye desde 744[t] a 47[t] en la visera FW, mientras que en la
774
1656
729
47
0
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
T
o
n
e
l
a
j
e

d
e

c
u

a

m

x
i
m
a

e
s
p
e
r
a
d
a

[
t
]
Dip Direction Visera []
Tonelaje cua mxima esperada vs Dip Direction visera
H. Convencional
H. Avanzado
Visera FW
Visera HW
17%
36%
46%
3%
0%
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
%

v
i
s
e
r
a

p
e
r
d
i
d
o
Dip Direction Visera []
% Cua perdida vs Dip Direction visera
H. Convencional
H. Avanzado
Visera HW
Visera FW
142

visera HW se mantiene la nula presencia de stas. Estas cifras representan respectivamente el
17% y el 3 % de perdida de visera de roca.

Es posible destacar que la peor orientacin de galera zanja en la variante de H. Avanzado en
Mina Reservas Norte lado FW es N70E, pues se estima que podra formar en la visera FW
cuas mximas de 726 [t] que representan el 46% de la visera de roca. De igual forma, la peor
orientacin en galera zanja para la variante de H. Convencional es N10E, pues se estima que
podra formar, en este caso en la visera HW, cuas mximas de 1656 [t] que representan el 36%
de la visera de roca.


8.6.1.2 Anlisis de formacin de deslizamientos en cua a raz del cambio en orientacin
galera zanja en Sector Patilla

A partir de la calle zanja Z9N hacia el norte el layout se ve modificado, resultando una orientacin
de calle de produccin de N15W y de calle zanja en N45E. Este cambio de orientacin de calles
se genera ntegramente en la variante de Hundimiento Avanzado, la estimacin de cuas
potenciales mximas a formar se presentan en la figura 8 12 y el % de stas en la visera se
muestra en la figura 8 13.


Figura 8 12 Estimacin del tonelaje de cuas formadas en variante de H. Avanzado en mina
Reservas Norte lado FW. Se muestra el cambio de orientacin de galera zanja desde N75W
(antes) a N45E (despus).
143


8 13 Estimacin del % que representa la cua en la visera para variante de H. Avanzado para
mina Reservas Norte lado FW. Se muestra el cambio de orientacin de galera zanja desde N75W
(antes) a N45E (Despus).

Los resultados del modelo indican que el cambio en la orientacin de calles es perjudicial en
cuanto a la formacin de cuas, aumentando el peso de la cua estimada desde 47 [t] a 174 [t] en
la visera del lado HW, estas cifras representan respectivamente el 5% y el 11% de perdida de
visera de roca respectivamente. Por otro lado la visera del lado FW mantiene la nula formacin de
cuas con el cambio de orientacin de la galera zanja.



144

8.6.1.3 Anlisis de formacin de deslizamientos en cua en sector Cabeza

El sector Cabeza de Mina Reservas Norte utiliza una variante de Hundimiento Avanzado, con una
orientacin de calles de produccin de N15W y una orientacin de calle zanja de N45E. Bajo
estas condiciones y de acuerdo a los sistemas estructurales presentes en el sector, las cuas
potenciales estimadas se presentan a continuacin.


Figura 8 14 Estimacin del tonelaje de cuas formadas en variante de H. Avanzado en mina
Reservas Norte lado HW.

174
729
47
0 0
0
100
200
300
400
500
600
700
800
0

2
0

4
0

5
0

7
0

9
0

1
0
5

1
2
0

1
4
0

1
6
0

1
8
0

2
0
0

2
2
0

2
3
0

2
5
0

2
7
0

2
9
0

3
0
0

3
2
0

3
4
0

T
o
n
e
l
a
j
e

C
u

a

[
t
]
Dip Dir Visera []
Tonelaje cua en visera vs Dip Dir Visera
Visera FW
DESPUES
Visera FW
ANTES
Visera HW
DESPUES
Visera HW
ANTES
145


8 15 Estimacin del % que representa la cua en la visera para variante de H. Avanzado en
mina Reservas Norte lado HW.

Los resultados del modelo indican que la cua mxima a formar se encuentra en la visera HW,
sta tiene un peso estimado de 11 [t] correspondiente a un 0, 7 % de la visera de roca, por otro
lado en la visera HW no se espera la formacin de cuas.

Es posible destacar que la peor orientacin de galera zanja en la variante de H. Avanzado en
Mina Reservas Norte lado HW es en N70E, pues se estima que podra formar, en la visera FW,
cuas mximas de 476 [t] que representan el 30% de la visera de roca.

De esta forma se ha realizado una zonificacin en trminos de formacin de cuas para el sector
HW (Oeste) y FW (Este) de Mina Reservas Norte. Para el primero, se ha hecho un anlisis del
impacto en trmino de formacin de cuas que signific el cambio de variante de hundimiento y
posteriormente un cambio en la orientacin de las calles. Para el sector HW se estim la formacin
de cuas de acuerdo a la orientacin actual de Mina Reservas Norte.



11%
46%
5%
0% 0%
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
0

2
0

4
0

5
0

7
0

9
0

1
0
5

1
2
0

1
4
0

1
6
0

1
8
0

2
0
0

2
2
0

2
3
0

2
5
0

2
7
0

2
9
0

3
0
0

3
2
0

3
4
0

%

v
i
s
e
r
a

p
e
r
d
i
d
o
Rumbo Galera Zanja []
% Visera perdido vs Dip Dir Visera
Visera FW
DESPUES
Visera FW
ANTES
Visera HW
DESPUES
Visera HW
ANTES
146

8.6.2 Estimacin de formacin de deslizamientos planos en Mina Reservas Norte

Se realizar una estimacin de ocurrencia inestabilidades por deslizamientos planos, tal como se
ha realizado el anlisis de estimacin de deslizamiento de cuas para Mina Reservas Norte y Mina
Esmeralda. Para esto se toma en consideracin el cambio de variante de hundimiento desde H.
Convencional a H. Avanzado en el sector Patilla, la modificacin de la orientacin de calle zanja en
el mismo sector, as como tambin se realiza una estimacin de la existencia de deslizamientos
planos en el sector cabeza segn la orientacin actual de dicho sector productivo.


8.6.2.1 Anlisis de formacin de deslizamientos planos a raz del cambio de variante de
hundimiento en Sector Patilla

El cambio de variante desde el H. Convencional al H. Avanzado tiene como consecuencia una
disminucin notable en trminos de formacin de deslizamientos planos. Esto se fundamenta en
las condiciones de ocurrencia de este tipo de inestabilidad, pues al disminuir el ngulo de manteo
de la visera de roca, el nmero de estructuras capaces de provocar el deslizamiento plano se
limita.

Los resultados indican que en la variante H. Convencional los 4 sistemas estructurales presentes
en RENO sector Patilla podran ser capaces de generar deslizamiento planos de acuerdo al rumbo
de la galera zanja. Sin embargo esta misma evaluacin en H. Avanzado indica que solo un
sistema estructural es capaz de generar esta inestabilidad.

Bajo el layout actual de RENO Patilla, el tonelaje y % de visera perdida estimados de los
deslizamientos planos que podran generarse en H. Convencional es de 440 [t] equivalente al 25%
de la visera FW, mientras que la visera opuesta HW la formacin es nula. Por otro lado es posible
preciar que el cambio de variante elimina la presencia de estas inestabilidades en ambas viseras.

147


8 16 Estimacin del tonelaje de deslizamientos planos de acuerdo al cambio de variante de
hundimiento en mina Reservas Norte Sector Patilla.


8 17 Estimacin del % que representa el deslizamiento plano en la visera de acuerdo al cambio
de variante de hundimiento en mina Reservas Norte Sector Patilla.


440
539
440
473
0
450
0
100
200
300
400
500
600
[2- 42] [45 - 85] [105 - 145] [174 - 214] 285
T
o
n
e
l
a
j
e

d
e

d
e
s
l
i
z
a
m
i
e
n
t
o

p
l
a
n
o


[
t
]
Dip Direction visera []
Tonelaje deslizamiento plano Mina Reservas Norte Sector Patilla
H. Convencional
H. Avanzado
Visera FW
Visera HW
25%
31%
25%
27%
0
26%
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
[2- 42] [45 - 85] [105 - 145] [174 - 214] 285
%

d
e

v
o
l
u
e
m
n

d
e

v
i
s
e
r
a

p
e
r
d
i
d
o
Dip Direction visera []
% de Visera perdida vs Dip Dir Visera
H. Convencional
H. Avanzado
Visera FW
Visera HW
148

8.6.2.2 Anlisis de formacin de deslizamientos planos a raz del cambio en orientacin de
calles en Sector Patilla

A partir de la calle zanja Z9N hacia el norte, el layout se ve modificado, resultando una orientacin
de calle de produccin de N15W y de calle zanja en N45E (azimut 45). Este cambio de
orientacin de calles se genera ntegramente en la variante de Hundimiento Avanzado.

Los resultados del modelo indican que el cambio en la orientacin de calles es perjudicial en
cuanto a la formacin de deslizamientos planos, generando una inestabilidad de este tipo que
puede alcanzar un peso de 450 [t], equivalentes al 26% de la visera HW y ninguna inestabilidad
sobre la visera FW.


8 18 Estimacin del tonelaje de deslizamientos planos de acuerdo al cambio en orientacin de
calles en Mina Reservas Norte Sector Patilla.

0
450
0 0 0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
[2- 42] [45 - 85] [105 - 145] [174 - 214] 285
T
o
n
e
l
a
j
e

d
e

d
e
s
l
i
z
a
m
i
e
n
t
o

p
l
a
n
o


[
t
]
Dip Direction visera []
Tonelaje deslizamiento plano vs Dip Direction visera
Mina Reservas Norte Sector Patilla
H. Avanzado
Visera FW
(Antes)
Visera HW
(Antes)
Visera FW
(Despues)
Visera HW
(Despues)
149


8 19 Estimacin del % que representa el deslizamiento plano en la visera a partir del cambio en
orientacin de calles en Mina Reservas Norte Sector Patilla.


8.6.2.3 Anlisis de formacin de deslizamientos planos en sector Cabeza

En el lado cabeza no hay deslizamiento planos, pues las propiedades geomtricas los sistemas
estructurales presentes en este sector productivo no cumplen con las condiciones para la
ocurrencia de ste tipo de inestabilidad.

Es posible observar esto en el mateo de cada estructura, donde ninguna tiene la capacidad de
aflorar sobre la visera, porque a pesar que el set 3 tenga un manteo de 24, este no es menor que
el ngulo de escurrimiento de mineral, por lo tanto se genera un empotramiento de las estructuras
en este sector.



0%
26%
0% 0% 0
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
[2- 42] [45 - 85] [105 - 145] [174 - 214] 285
%

d
e

v
o
l
u
e
m
n

d
e

v
i
s
e
r
a

p
e
r
d
i
d
o
Dip Direction visera []
% de Visera perdida vs Dip Dir Visera
Mina Reservas Norte Patilla
H. Avanzado
Visera FW
(Antes)
Visera HW
(Antes)
Visera FW
(Despues)
Visera HW
(Despues)
150

8.7 EVALUACIN GEOMTRICA DE BATEAS EN MINA ESMERALDA

Mina Esmeralda utiliza la variante de Hundimiento Convencional para los Bloques 1, 2 y 3, con
calles orientadas en N30E y calles zanjas en N90W. Esto implica que las viseras HW y FW
poseen un DipDir de 90 270 respectivamente.

De acuerdo a esto y en base a los sistemas estructurales presentes en el sector en cuestin se
obtienen los resultados que se presentan a continuacin.


8.7.1 Estimacin de formacin de deslizamientos en cuas en Mina Esmeralda

Los resultados indican que la galera zanja orientada en N90E ofrece la peor relacin con respecto
a las estructuras presentes, es as como es posible generar cuas mximas de 1230 [t]
equivalentes al 27% de la Visera HW. Por otro lado, y bajo los sistemas estructurales presentes en
el sector, no es posible formar cuas en la Visera FW bajo ninguna orientacin posible.


Figura 8 20 Estimacin del tonelaje de cuas presentes en Mina Esmeralda.

0
1230
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330
T
o
n
e
l
a
j
e

d
e

c
u

a

[
t
]
Dip Dir Visera []
Tonelaje de Cuas esperadas vs Dip Direction Visera
Mina Esmeralda
H. Convencional
Visera FW
Visera HW
151


Figura 8 21 Estimacin del % que representa la cua en la visera en Mina Esmeralda.


8.7.2 Estimacin de formacin de deslizamientos planos en Mina Esmeralda

Se estima que en Mina Esmeralda, la formacin de deslizamientos planos podra alcanzar las 1023
[t], equivalentes al 59% de la visera FW. Por su parte la visera HW podra presentar este tipo de
singularidades que alcanzaran las 704 [t] equivalentes al 40% de la misma. Los resultados son
mostrados a continuacin.

0%
27%
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330
%


V
i
s
e
r
a

p
e
r
d
i
d
o
Dip Dir Visera []
% de Visera perdida vs Dip Dir Visera
Mina Esmeralda
H. Convencional
Visera FW
Visera HW
152


Figura 8 22 Estimacin del tonelaje de deslizamientos planos presentes en Mina Esmeralda.


Figura 8 23 Estimacin del % que representan los deslizamientos planos en la visera en Mina
Esmeralda.


79,2
1023
704
440
220
191
0
200
400
600
800
1000
1200
40-76 76-116 252-292 292-317 317-351 351-356
T
o
n
e
l
a
j
e

d
e

d
e
s
l
i
z
a
m
i
e
n
t
o

p
l
a
n
o


[
t
]
Dip Direction visera []
Tonelaje deslizamiento plano vs Dip Direction Visera
Mina Reservas Norte Sector Patilla
H. Convencional
Visera FW
Visera HW
5%
59%
40%
25%
13%
11%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
40-76 76-116 252-292 292-317 317-351 351-356
%

d
e

v
o
l
u
e
m
n

d
e

v
i
s
e
r
a

p
e
r
d
i
d
o
Dip Direction visera []
% de Visera perdida vs Dip Direction Visera
Mina Reservas Norte Sector Patilla
H. Convencional
Visera FW
Visera HW
153

8.8 OBSERVACIONES FINALES CON RESPECTO A LA FORMACION DE
INESTABIIDADES CON CONTROL ESTRUCTURAL EN VISERA

Durante el desarrollo del presente captulo se ha podido analizar, en forma terica, la presencia de
inestabilidades con control estructural de acuerdo a la variante de hundimiento utilizada y a la
orientacin de galera zanja.

Los resultados del modelamiento indican que es la variante de H. Convencional es la que genera
cuas y deslizamientos planos de mayor magnitud versus las ocurridas en la variante de H.
Avanzado. Al realizar la parametrizacin de esta cua con respecto a la visera de roca, el
escenario sigue siendo el mismo, es decir, la relacin porcentual de estas inestabilidades con
respecto a la visera de roca es mayor en H. Convencional que las presentes en la variante de H.
Avanzado.

Por otra parte, la orientacin de la galera zanja cumple un rol fundamental a la hora formar estas
inestabilidades. Esto se vio evidenciado en el anlisis realizado a Mina Reservas Norte donde el
cambio de orientacin a partir de la zanja Z9N hacia el norte fue perjudicial, creando y/o
aumentando tanto la magnitud de las cuas como de los deslizamientos planos. En lo que respecta
Mina Esmeralda, fue posible observar que la presente orientacin de la galera zanja ofrece la peor
relacin con respecto a las estructuras presentes de acuerdo a la formacin de ambos tipos de
inestabilidades. Por lo tanto se recomienda analizar la orientacin del layout y los sistemas
estructurales en cada sector productivo de Mina El Teniente, pues dependiendo del porcentaje de
visera perdido es posible que un punto de extraccin pueda quedar fuera de servicio, lo que
implica que ste deber ser reparado generando interferencia en el sector lo que se traduce en un
impacto directo en la productividad de la calle de produccin.

Como fue posible apreciar en la distribucin espacial de formacin de inestabilidades con control
estructural, sean deslizamientos en cuas o deslizamientos planos, es que stas tienden a ocurrir
solo en una de las viseras opuestas en una misma batea. Esto ocurre porque a partir de la
orientacin de las estructuras presentes en el sector, si en una de las viseras se forma la
inestabilidad, en la otra, las estructuras tienden a empotrarse en la visera, lo que se traduce con
que en esta visera no se generan las condiciones necesarias para la formacin de estas
inestabilidades.

De acuerdo a los resultados tericos obtenidos con el modelamiento, se recomienda realizar una
reevaluacin del sistema de fortificacin con cables en viseras, el cual es estndar para todos los
154

sectores e independiente de la geometra de la batea, orientacin del layout y de los sistemas
estructurales presentes en el sector.

Por ltimo, es necesario resaltar que ste es un anlisis terico, que para ser validado se debe
realizar un contraste con la evidencia de terreno. Por lo tanto se recomienda realizar una campaa
de levantamiento y seguimiento en detalle del estado de las bateas en los sectores modelados.
155

CAPTULO 9
DESGASTE DE VISERA DE ROCA ASOCIADA AL FLUJO DE MINERAL EXTRAIDO EN
PUNTOS DE EXTRACCIN [13] [32] [33]

9.1 INTRODUCCIN

El desgaste de la visera de roca se produce principalmente por el escurrimiento de mineral
fragmentado a travs de la batea hacia el punto de extraccin. A medida que el desgaste va en
aumento este podra legar a la instancia de posicionarse inmediatamente sobre la obra civil
instalada en el punto de extraccin, lo cual trae consecuencias negativas para la estabilidad y
operatividad del mismo. Es por esta razn que idealmente se deben realizar monitoreos en forma
peridica a los puntos de extraccin, pues este parmetro puede ser empleado en la estimacin de
la vida til del PE y/o para establecer medidas de contingencia tales como la reparacin
programada de los mismos.

Se han recopilado antecedentes definidos por estudios recientes suyo anlisis se basa
correlacionar la vida til del punto de extraccin en funcin del desgaste de la visera esperado,
basados en los antecedentes de construccin de obras civiles y extraccin de mineral. De acuerdo
a lo anterior, se obtendrn curvas de desgaste de visera que representen la situacin de puntos de
extraccin en distintos sectores de mina El Teniente

Durante el presente trabajo se han utilizado bases de datos relativas a desgaste de viseras y
operatividad de los PE, datos correspondientes a levantamientos de terreno de los sectores Ten-4
Sur, Reservas Norte y Esmeralda, donde la litologa predominante corresponde a CMET.

Los antecedentes de tonelajes extrados y reparaciones de puntos de extraccin fueron obtenidos
del rea Control de Produccin de la Superintendencia de Gestin de Produccin (SGP-GRMD) de
la Divisin El Teniente, a travs de la base de datos magntica denominada CPM (Control de
Produccin Mina).

La figura 9 -1 esquematiza el desgaste de visera por erosin e impacto generado por el flujo del
mineral extrado desde el punto de extraccin.

156


Figura 9 1 Esquema de desgaste de visera de roca por el flujo de mineral extrado. Modificado
de [13].


9.2 LEVANTAMIENTO DE DATOS

El levantamiento realizado abarc los sectores Ten-4 Sur, Esmeralda y RENO durante el ao 2007,
trabajo llevado a cabo por el rea Geomecnica del Proyecto Nuevo Nivel Mina, en donde los
datos recogidos consisten principalmente en medir el D
Q
(distancia desde el centro de la calle al
talud de la marina de produccin, considerando en promedio un ngulo de material quebrado de
45 para el clculo de visera), adems de antecedentes como el tipo de soporte y condicin
general del punto de extraccin. La figura 9 - 2 esquematiza medicin del desgaste de la visera
observada en terreno.

157


Figura 9 2 Esquema de punto de extraccin utilizado para el levantamiento de datos en
terreno. [32]



158

9.2.1 Levantamiento sector Teniente 4 Sur

La base de datos de Ten 4-Sur, Hundimiento Convencional, contempl el levantamiento de puntos
de extraccin en los perodos comprendidos en los aos 1998 y 2001 (realizados por Geomecnica
Operacional de SGM-GRMD), y 2007 (levantamiento realizado por el rea Geomecnica NNM). La
figura 9 - 3 muestra antecedentes de estos levantamientos.


Figura 9 3 Zonificacin de puntos de extraccin levantados en mina Ten-4 Sur durante los
aos 1998-2001 y ao 2007. [32]



159

9.2.2 Levantamiento sector Ten Sub-6 / Reservas Norte

La base de datos del sector RENO, Hundimiento Convencional, contempla los perodos 2006
(realizado por Geomecnica Operacional de SGM-GRMD) y 2007 (levantamiento realizado por
Geomecnica NNM). La figura 7 - 4 muestra estos levantamientos.


Figura 9 4 Zonificacin de puntos de extraccin levantados en mina Reservas Norte durante
el ao 2006 y ao 2007. [32]



160

9.2.3 Levantamiento sector Esmeralda

La base de datos del sector Esmeralda, Hundimiento Previo, contempla el periodo ao 2007
(levantamiento realizado por el rea de Geomecnica PNNM). La figura 9 - 5 muestra en color rojo
los puntos de extraccin cuya fortificacin es con marcos y los puntos azules indican los puntos de
extraccin cuya fortificacin es realizada con fortificacin con cables. Se debe sealar que el
criterio de levantamiento en este sector consider slo los puntos de extraccin que fueron
construidos bajo rea socavada (es decir, aquellos no afectados por la redistribucin de esfuerzos
debido al paso del frente de explotacin)


Figura 9 5 Zonificacin de puntos de extraccin levantados en mina Esmeralda durante el ao
2007. [32]



161

9.3 METODOLOGA DE OBTENCIN DE CURVAS DE DESGASTE DE VISERA

Una vez obtenida la informacin respecto al desgaste de visera y tonelaje pasante por los puntos
de extraccin en los sectores Ten-4 Sur, RENO y Esmeralda, se aplica una metodologa de trabajo
para la confeccin de las curvas de desgaste de visera y los filtros realizados a la informacin para
estandarizar la informacin. La Figura 9 6 resume la metodologa utilizada.


Figura 9 6 Esquema de metodologa para la obtencin de grficos Tonelaje vs Desgaste de
visera. [32]


9.3.1 Filtro de datos para curva de desgaste de visera

En la recopilacin y revisin de los antecedentes se consideran los siguientes aspectos

Se consideran para los anlisis los tonelajes sobre las 1000 toneladas de primario
extradas, estas corresponden aproximadamente a la tronadura de 2 fases de bateas.
Se descartan los datos que poseen excesivos desgaste y escaso tonelaje pasante
(mayores a 3 metros y bajo las 5.000 toneladas). Esta condicin se asume que fue
162

causada por la tronadura de batea defectuosa, mala calidad constructiva del PE, u otra
variable que incida en un dao excesivo sobre el punto de extraccin.
Se descartan los datos que poseen poco desgaste y gran tonelaje extrado de primario
(menores a 0.5 m de desgaste y sobre las 100.000 toneladas).
Se consideran los puntos con marcos independientes del nmero, distribucin y diseo.
La construccin del punto se hace de acuerdo a diseo y de buena calidad constructiva.
El desgaste de la visera se debe slo al tonelaje primario pasante.
Se determina un lmite de 1.5 metros como la distancia mxima permitida para el desgaste
de visera. Los puntos que alcanzan este lmite debiesen repararse. Este es un supuesto de
distancia mxima permitida del desgaste de visera para que el equipo LHD pueda cargar
en forma perpendicular al punto de extraccin.
Debido a la falta de informacin del desgaste de visera para tonelajes mayores a las
250.000 toneladas de primario extradas, las curvas del desgaste de visera son
extrapoladas (pendiente) para alcanzar el tonelaje de primario estimado para el Proyecto
Nuevo Nivel Mina.


9.3.2 Ejemplo de obtencin de curva de desgaste de visera

A modo de ejemplo, a continuacin se muestra la aplicacin de los filtros descritos anteriormente y
como se llega a las curvas finales de desgaste de viseras. El ejemplo se har con los antecedentes
de Mina Reservas Norte, Sector Teniente Sub6.


0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0 50000 100000 150000 200000 250000
D
e
s
g
a
s
t
e

d
e

v
i
s
e
r
a

[
m
]

Tonelaje de primario extraido [t]
Desgaste de visera vs Tonelaje primario extraido
Reservas Norte
163

Figura 9 7 Grafico de Desgaste de visera v/s Tonelaje de primario extrado para el
Sector Teniente Sub-6/ Reservas Norte. Se aprecian los valores obtenidos de la base de
datos. No se han aplicado los filtros mencionados anteriormente. [32]

Figura 9 8 Grafico de Desgaste de visera v/s Tonelaje de primario extrado para el
Sector Ten Sub-6/ Reservas Norte. Se aprecian los valores a utilizar luego que se han aplicado
los filtros mencionados anteriormente. [32]


Figura 9 9 Grafico de Desgaste de visera v/s Tonelaje de primario extrado para el Sector Ten
Sub-6/ Reservas Norte. Se aplican lneas de tendencia lineal y logartmica. [32]

R = 0,3321
R = 0,1181
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0 50000 100000 150000 200000 250000
D
e
s
g
a
s
t
e

d
e

v
i
s
e
r
a

[
m
]

Tonelaje de primario extraido [t]
Desgaste de visera vs Tonelaje primario extraido
Reservas Norte
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0 50000 100000 150000 200000 250000
D
e
s
g
a
s
t
e

d
e

v
i
s
e
r
a

[
m
]

Tonelaje de primario extraido [t]
Desgaste de visera vs Tonelaje primario extraido
Reservas Norte
164


Figura 9 10 Grafico de Desgaste de visera v/s Tonelaje de primario extrado para el Sector Ten
Sub-6/ Reservas Norte. Definicin de 8 intervalos de 23 datos cada uno, obteniendo un valor medio
en cada tramo. Se aplican lneas de tendencia lineal y logartmica. [32]

Se puede apreciar que la lnea de tendencia logartmica posee un mejor coeficiente de correlacin
(0.89) que la lnea de tendencia lineal (0.35). Esto significa que el desgaste en el tiempo posee una
relacin logartmica con el tonelaje de primario extrado en los puntos de extraccin.


y = 0,6666ln(x) - 5,4189
R = 0,8929
y = 2E-05x
R = 0,3501
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0 50000 100000 150000 200000 250000
D
e
s
g
a
s
t
e

d
e

v
i
s
e
r
a

[
m
]

Tonelaje de primario extraido [t]
Desgaste de visera vs Tonelaje Primario Extraido
Reservas Norte
y = 0,6666ln(x) - 5,4189
R = 0,8892
y = 0,7631ln(x) - 6,4791
R = 0,861
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0 50000 100000 150000 200000 250000
D
e
s
g
a
s
t
e

v
i
s
e
r
a

[
m
]

Tonelaje primario extraido [t]
Desgaste de visera vs Tonelaje primario extraido
Reservas Norte
165

Figura 9 11 Grafico de Desgaste de visera v/s Tonelaje de primario extrado para el Sector Ten
Sub-6/ Reservas Norte. Se muestra que la lnea de tendencia logartmica es la que mejor se ajusta
a los valores propuestos. [32]

Al realizar una comparacin entre las curvas generadas con la media aritmtica y la moda para los
intervalos propuestos, es posible apreciar que el coeficiente de correlacin para la media aritmtica
es de 0.89 mientras que el coeficiente de correlacin para la moda es de 0.86, esto indica que las
curvas se ajustan bastante bien para los intervalos propuestos pues poseen un coeficiente de
correlacin aceptable.



166

9.4 DESGASTE DE VISERA DE ACUERDO A LA VARIANTE DE HUNDIMIENTO

Una vez filtrados, separados por variante de hundimiento y ajustado los datos de acuerdo al
comportamiento en terreno del desgaste de la visera, se obtiene el siguiente grfico, el cual
interpreta el comportamiento del desgaste de acuerdo al tonelaje primario pasante por cada punto
de extraccin, considerando adems su variante de explotacin.


Figura 9 12 Grafico del Desgaste de visera v/s Tonelaje de primario extraido para los sectores
Ten-4 Sur, RENO y Esmeralda para puntos con fortificacin con marcos de acero y visera de roca.
[32]

Del grfico final se observa que el desgaste es mayor en las primeras 100.000 toneladas de
primario extradas para los sectores productivos bajo anlisis. Posterior a este tonelaje, los
desgastes de visera tienden a estabilizarse (disminuye la pendiente de la curva).

Al comparar el desgaste de las viseras considerando su variante de hundimiento, es posible
apreciar que los sectores que utilizan hundimiento convencional (RENO y 4-SUR) alcanzan un
desgaste de visera de 1.5 m aproximadamente a las 40.000 toneladas, no as aquel sector que
utiliza hundimiento previo (Esmeralda) donde el mismo desgaste es alcanzado recin a las 180.000
toneladas. Esto pone en evidencia el efecto del paso del Abutment Stress sobre los puntos de
extraccin construidos antes del paso de frente de hundimiento para la variante convencional y la
ausencia de esta condicin de esfuerzo para la variante de hundimiento previo.
167

9.5 DESGASTE DE VISERA DE ACUERDO A LA OBRA CIVIL

Los puntos de extraccin en Mina Diablo Regimiento han sido diseados con bvedas de hormign
armado y con marcos de acero hormigonados. El objetivo de este estudio es realizar un anlisis
comparativo entre ambas alternativas de obra civil, el cual sea vlido pues ambos se encuentran
en el mismo sector productivo.

Para el levantamiento de la informacin y posterior anlisis de esta, se consideraron 124 puntos de
extraccin con marcos de acero y 37 con bveda de hormign armado.

Hasta la fecha del anlisis (ao 2010), desde los puntos de extraccin con Bvedas de Hormign
Armado solo fueron extradas 60.000 toneladas , por lo tanto se consideraron solo los puntos
fortificados con marcos de acero con un tonelaje menor o igual a 60.000 toneladas, de esta forma
poder realizar un anlisis comparativo vlido.

La ubicacin de los puntos de extraccin considerados y su diseo de construccin (Marcos de
acero o Bveda) se indica en la figura 9 - 13.


Figura 9 13 Ubicacin de puntos de extraccin diseados con marcos de acero hormigonado o
con bveda de hormign armado.

Puntos de Extraccin Mina Diablo Regimiento con Marcos
de Acero y Bveda
Puntos de Extraccin con Marcos de Acero
Puntos de Extraccin con Bveda
SIMBOLOGIA
Puntos de extraccin Mina Diablo Regimiento con
Marcos de acero y Bveda de hormign armado
Puntos de extraccin con Marcos
Puntos de extraccin con Bveda
168

La representacin del desgaste que presenta la visera de acuerdo al tonelaje extrado del punto de
extraccin, se ve reflejada en el la figura 9 13.


Figura 9 14 Grfico del Desgaste de visera en puntos de extraccin v/s Tonelaje extrado
(Tonelaje extrado <= 60.000 ton). [33]

La figura 9 13 nos indica que los puntos de extraccin diseados con marcos de acero presentan
un mayor desgaste de la visera, en comparacin con aquellos que en su diseo contemplaron
bvedas de hormign armado

Los puntos de extraccin con bvedas de hormign armado tienen un desgaste de visera de
aproximadamente 1 metro, mientras que aquellos puntos con marcos de acero hormigonados
superan 1.3 metros de desgaste para un tonelaje que no supera las 60.000 toneladas



0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
1,6
20.000 40.000 60.000
D
e
s
g
a
s
t
e

d
e

v
i
s
e
r
a

[
m
]

Tonelaje extrado [t]
Desgaste de visera v/s Tonelaje extraido
Puntos de extraccin Mina Diablo Regimiento
Puntos con Bveda Puntos con Marcos
169

9.6 OBSERVACIONES FINALES DE ACUERDO AL DESGASTE DE VISERA

Durante el desarrollo del presente captulo se ha podido analizar el desgaste de la visera de roca
de acuerdo al mineral extrado por el punto de extraccin. Para esto se ha considerado tanto la
variante de hundimiento como tambin el tipo de obra civil utilizada.

Los resultados indican que aquellos sectores que utilizan donde se incorpora la batea antes del
paso del frente de hundimiento (H. Convencional) tienen un desgaste de visera ms acelerado que
aquellos inmersos en sectores donde se incorpora la batea despus del paso del frente de
hundimiento (H. Previo o H. Avanzado)
.
Por otro lado los primeros indicios al analizar la obra civil utilizada, indican que es la bveda de
hormign armada la que se comporta de mejor forma versus los marcos de acero hormigonados,
pues la primera slo se degasta 1 [m] en los primeros 60.000 [t], mientras que la segunda alcanza
1.3 [m] de desgaste al mismo tonelaje. Reiterando que este es solo un indicio, se recomienda
realizar un seguimiento al comportamiento de estos puntos de extraccin y actualizar esta
informacin a la fecha.

Finalmente se recomienda realizar un anlisis del desgaste de visera en el Panel 4 de Mina
Teniente 4 Sur. Pues el Panel corresponde a un sector productivo generado bajo un nivel de
produccin colapsado, esto implica que no existe una condicin de redistribucin de esfuerzo que
puedan condicionar la respuesta de los puntos de extraccin al desgaste por abrasin e impacto
del flujo de mineral extrado tal como se pudo apreciar en la respuesta del degaste de visera en
puntos de extraccin ubicados en sectores que utilizan la variante H. Convencional.

170

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

Con respecto a la actual metodologa de diseo de puntos de extraccin en base al clculo de
carga, es posible concluir que:

- La metodologa de diseo actual est limitada en su informacin de entrada solo a una
descripcin a grandes rasgos de caractersticas geolgicas de carcter visual, como la
condicin de roca, adems solo considera las dimensiones de la galera zanja y las
densidad de la roca, dejando fuera de la evaluacin a otras variables relevantes que
pudieran afectar al punto de extraccin, entre ellas destacan:

a. Redistribucin de esfuerzos
b. Tronadura de incorporacin de la batea
c. Desgaste de visera por el flujo gravitacional del mineral extrado
d. Formacin de inestabilidades con control estructural en viseras de roca
De esta forma, este solo argumento valida la ejecucin de un anlisis en mayor de detalle
de dichos parmetros para poder integrarlos en una futura metodologa de diseo de
puntos de extraccin


Con respecto al anlisis de los esfuerzos inducidos sobre los puntos de extraccin, es posible
concluir que:

- Es factible realizar una estimacin de la ubicacin de los desplazamientos sobre las
paredes de la galera zanja, originados por el cambio de orientacin y magnitud de los
esfuerzos, los cuales dependen de la distancia con respecto al frente de hundimiento.
- Las observaciones realizadas en terreno, concordantes con la estimacin del modelo
numrico, dan cuenta del dao incipiente que el Abutment Stress puede generar sobre un
punto de extraccin, traducindose en un debilitamiento del soporte instalado.


171

Con respecto al anlisis del efecto de la tronadura de incorporacin de la batea sobre el punto de
extraccin, es posible concluir que:

- De acuerdo al modelo de campo cercano de Holmberg & Persson, la creacin de nuevas
fracturas en el hormign H-30 y la extensin de fracturas existentes en la visera de roca es
viable en base a las velocidades modeladas en Mina Pilar Norte y medidas en Mina 4 Sur


Con respecto al desgaste por abrasin e impacto producido por el flujo de mineral sobre la visera
de roca, es posible concluir que:

- Los resultados indican que aquellos sectores que utilizan la variante de H. Convencional
tienen un desgaste de visera ms acelerado que aquellos inmersos en sectores con H.
Avanzado.

- Por otro lado los primeros indicios al analizar la obra civil utilizada, indican que es la
bveda de hormign armada la que se comporta de mejor forma versus los marcos de
acero hormigonados, pues la primera se degasta 1 [m] en los primeros 60.000 [t], mientras
que la segunda alcanza 1.3 [m] de desgaste al mismo tonelaje.


Con respecto al anlisis de formacin de inestabilidades con control estructural en la visera de roca
del punto de extraccin, es posible concluir que:

- Los resultados del modelo estiman que es la variante de H. Convencional es la que podra
generar cuas y deslizamientos planos de mayor magnitud versus las ocurridas en la
variante de H. Avanzado. Al realizar la parametrizacin de esta cua con respecto a la
visera de roca, el escenario sigue siendo el mismo, es decir, la relacin porcentual de estas
inestabilidades con respecto a la visera de roca es mayor en H. Convencional que las
presentes en la variante de H. Avanzado

- La orientacin de la galera zanja cumple un rol fundamental a la hora formar estas
inestabilidades. Esto se vio evidenciado en el anlisis realizado a Mina Reservas Norte
donde el cambio de orientacin a partir de la zanja Z9N hacia el norte fue perjudicial,
172

creando y/o aumentando tanto la magnitud de las cuas como de los deslizamientos
planos. En lo que respecta Mina Esmeralda, fue posible observar que la presente
orientacin de la galera zanja ofrece la peor relacin con respecto a las estructuras
presentes de acuerdo a la formacin de ambos tipos de inestabilidades

- Las inestabilidades con control estructural, sean deslizamientos en cuas o deslizamientos
planos, tienden a ocurrir solo en una de las viseras opuestas de una misma batea. Esto
ocurre porque a partir de la orientacin de las estructuras presentes en el sector, si en una
de las viseras se forma la inestabilidad, en la otra, las estructuras tienden a empotrarse, lo
que se traduce con que en esta visera no se generan las condiciones necesarias para la
formacin de estas inestabilidades.


Finalmente, la presencia de variables que generen dao sobre un punto de extraccin depender
de la posicin relativa de ste con respecto al frente de hundimiento. De esta forma:

- Antes del paso del frente de hundimiento (H. Convencional o H. Avanzado con armado de
punto de extraccin) el dao es generado por la exposicin del punto de extraccin a la
zona de Abutment Stress.

- Posteriormente el dao es a causa de la tronadura de incorporacin de batea.

- Finalmente, una vez que el punto de extraccin entra en produccin, el dao es causado
principalmente por la erosin generada por el flujo de mineral extrado.

- Otra variable que acenta el dao sobre el PE es la formacin de inestabilidades con
control estructural, las cuales dependern de la geometra de la batea asociada a la
variante de hundimiento, a la orientacin de la galera zanja y a la condicin estructural
presente en el sector en cuestin.

En definitiva, cada punto de extraccin se encuentra inmerso en condiciones particulares tanto en
su condicin de esfuerzos insitu, sistemas estructurales presentes en el sector, orientacin de
galeras y variante de hundimiento utilizada, as como tambin del hecho que existe la certeza que
recibir solicitaciones dinmicas generada por la tronadura de incorporacin de batea y deber
finalmente enfrentarse al desgaste por abrasin generada por la extraccin del mineral. De esta
173

forma el lugar donde el punto de extraccin sea emplazado condicionar el comportamiento que
ste tendr a lo largo de su vida til.




174

Recomendaciones

Con respecto al anlisis de los esfuerzos inducidos sobre los puntos de extraccin, es posible
recomendar que:

- Para el diseo de puntos de extraccin es necesario tomar en consideracin la ubicacin
de las deformaciones plsticas que se generan en el macizo rocoso circundante al punto
de extraccin. Esto permitira tomar medidas que vayan orientadas a prolongar la vida til
de aquellos puntos de extraccin que por su variante de hundimiento, esfuerzos insitu u
orientacin de calles estn propensos a estar ms expuestos a esfuerzos inducidos de
mayor magnitud en Divisin El Teniente.

- Dar el siguiente paso en el estudio de deformacin en torno al punto de extraccin,
pasando del modelo numrico predictor de esfuerzos inducidos a la medicin insitu de los
mismos. La implementacin celdas de carga en el contorno del punto de extraccin
permitir medir estos esfuerzos, con lo que sumado a las propiedades geotcnicas
conocidas del macizo rocoso y de la obra civil utilizada permitirn establecer la
deformacin del punto de extraccin.

- Los puntos de extraccin en mina El Teniente estn inmersos en un ambiente de altos
esfuerzos, los cuales en mayor o menor proporcin afectan a la obra civil utilizada. Por lo
tanto se recomienda buscar sistemas o mecanismos de fortificacin que toleren un mayor
grado de deformacin.


Con respecto al anlisis de la tronadura de incorporacin de batea es posible recomendar que:

- Es esencial contar con una adecuada campaa de ensayos que permitan estimar en forma
precisa las caractersticas fsicas de la roca. Esto a su vez permitir generar una mejor
estimacin del clculo de velocidades de partcula crtica en base al modelamiento de
tronaduras de incorporacin de bateas. Por otro lado es preciso recordar que estos
modelos siguen siendo una estimacin, por lo tanto se recomienda ajustarlos
constantemente con mediciones en terreno, que den cuenta del dao en trminos
cuantitativos y que permitan establecer con mayor precisin la capacidad del macizo
rocoso para soportar niveles de vibracin en el rango estimado.

175

- Se promueva un alto grado de control de la tronadura con respecto al largos y
desviaciones de perforaciones de tiros y el uso de detonadores electrnicos que vayan
orientados a evitar el acople de ondas de los disparos de apertura de batea.
- Se recomienda poner hincapi en el carguo del explosivo en los tiros y que el taco de los
mismos sea segn lo planificado. Acentuando esta tarea para la variante de Hundimiento
Avanzado donde la perforacin de tiros es totalmente ascendente lo que implica que la
visera es perforada y si la colocacin taco no correcta, el explosivo descender por
gravedad y se depositar inmediatamente en la visera de roca, debilitndola y modificando
las dimensiones de diseo de la visera.


Con respecto al desgaste de la visera por abrasin e impacto es posible recomendar que:

- Se evale el desgaste de la visera de roca en el panel 4 de Mina Teniente 4 Sur, pues en
este sector productivo en particular los puntos de extraccin han sido construidos en una
zona relajada de esfuerzos.


Con respecto a la formacin de inestabilidades con control estructural es posible recomendar:

- Analizar la orientacin del layout y los sistemas estructurales en cada sector productivo de
Mina El Teniente, pues dependiendo del porcentaje de visera perdido es posible que un
punto de extraccin pueda quedar fuera de servicio, lo que implica que ste deber ser
reparado generando interferencia en el sector lo que se traduce en un impacto directo en la
productividad de la calle de produccin.

- Exista una campaa permanente de mapeo de estructuras que permita estimar la
formacin de inestabilidades con control estructural en las viseras de roca de cualquier
sector productivo que se quiera evaluar.

- Realizar una reevaluacin del sistema de fortificacin con cables en viseras, el cual es
estndar para todos los sectores e independiente de la geometra de la batea, orientacin
del layout y de los sistemas estructurales presentes en el sector.

176

- Al ser ste un anlisis terico, de ser validado con la evidencia de terreno. Por lo tanto se
recomienda realizar una campaa de levantamiento y seguimiento en detalle del estado
de las bateas en los sectores modelados.


Finalmente, como se ha podido poner en evidencia en el anlisis, cada punto de extraccin est
inmerso en condiciones particulares tanto en su condicin de esfuerzos insitu, sistemas
estructurales presentes en el sector, orientacin de galeras y variante de hundimiento utilizada.

A partir de lo presentado se recomienda caracterizar y evaluar cada sector donde se emplazar el
punto de extraccin de acuerdo a los parmetros bajo el anlisis de este trabajo, con la finalidad de
transitar a un diseo particular y especfico de puntos de extraccin ajustado a las necesidades
que el entorno demandar.


177

REFERENCIAS


[1] Plan Minero PND 2011, Divisin El Teniente. SDS-I-033/2010, CODELCO Chile, Divisin
El Teniente, Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo, Diciembre 2010.

[2] Bizama, Cristina: Metodologa para la validacin y calibracin de la propagacin del
hundimiento en altura, para mtodo Panel Caving en roca primaria, Mina el Teniente
Trabajo de Titulacin, Universidad de Santiago de Chile, 2011.

[3] Arvalo, Alejandra: Andesitas de la Mina El Teniente, VIII Congreso Geolgico de Chile;
Universidad de Antofagasta, 1996

[4] Rojas, Eduardo: Evolucin de la fortificacin y sus desafos en Mina el Teniente,
Codelco- Chile, 2009.

[5] Informe Plan Minero PQ 2012-2016, CODELCO Chile, Divisin El Teniente, Gerencia de
Recursos Mineros y Desarrollo, Diciembre 2011

[6] Subgerencia Mina; Monografa Mina El Teniente, Divisin El Teniente, 1993.

[7] Drago, Guillermo: Historia general del mineral El Teniente 1823 1988

[8] Riquelme, Omar: Anlisis y evaluacin emprica del comportamiento geomecnico de las
Bateas Altas en Mina Reservas Norte, Mina el Teniente Trabajo de Titulacin,
Universidad de Santiago de Chile, 2012.

[9] lvarez, Rodolfo: Metodologa de Diseo de Puntos de Extraccin para Mtodo de Panel
Caving en Sectores Emplazados en Roca Primaria, Mina El Teniente. Trabajo de
Titulacin, Universidad de Santiago de Chile, 2009.

[10] Clases: Tpico Avanzado Geomecnica en Panel Caving. Profesor Patricio Cavieres.
Universidad de Santiago de Chile.

[11] Vargas, Juan: Criterios de Diseo en Puntos de Extraccin sistema Panel Caving L.H.D.,
Nivel Teniente 4 Sur Divisin El Teniente, 1989.
178

[12] Rojas, Eduardo: Analysis of the wear in Drawpoint Brows al El Teniente Mine Mass
Mine, 1992
[13] Campos, Jaime: Evaluacin tcnica y econmica comparativa entre la fortificacin con
Marcos de Acero y Cables de Acero en los Puntos de Extraccin de Mina Esmeralda.
Trabajo de Titulacin, Universidad de Atacama, 2002

[14] Hoek, E., Brown, E. T.: Excavaciones subterrneas en roca, 1985.

[15] Memoria de clculo: Fortificacin de Punto de Extraccin, Marco de acero. Proyecto
Explotacin Pilar Norte, CAL 0200 SE 101 Rev. 0. CODELCO Chile, Vicepresidencia
Corporativa de Proyectos (VCP).

[16] Memoria de clculo: Fortificacin punto de extraccin, Marco de acero hormigonado
Proyecto Explotacin Pilar Norte, CAL 0200 SE 102 Rev. 0. CODELCO Chile,
Vicepresidencia Corporativa de Proyectos (VCP).

[17] Memoria de clculo: Fortificacin punto de extraccin, Bveda de hormign armado
Proyecto Explotacin Pilar Norte, CAL 0200 SE 104 Rev. 0. CODELCO Chile,
Vicepresidencia Corporativa de Proyectos (VCP).

[18] Pardo, Csar. Landeros, Pedro: Estimacin de cargas para el diseo civil sobre los
puntos de extraccin. SAP 001 / 07, CODELCO Chile, Divisin El Teniente,
Superintendencia Geomecnica. 2008.

[19] Pardo, Csar. Landeros, Pedro: Estimacin de cargas para el diseo civil sobre los
puntos de extraccin. SAP 003 / 08, CODELCO Chile, Divisin El Teniente,
Superintendencia Geomecnica. 2008.

[20] Cavieres, Patricio Informe de Anlisis Geomecnico de Puntos de Extraccin, Proyecto
Dacita, Prefactibilidad GRMD Divisin El Teniente. 2010.

[21] Molina Rigoberto, Definicin Estndares de Calidad para Elementos y Sistemas de
Fortificacin GRMD Divisin El Teniente. 2006.

[22] Norma Chilena Oficial, Requisitos Generales del Hormign NCH170-1985.

179

[23] Espinoza, Carlos: Sistema Estndar de control de fragmentacin. 2002



[24] Informe: Punto de extraccin, Comparacin sistemas de fortificacin Proyecto
Explotacin Pilar Norte,
REP 0200 SE 101 Rev. 0. CODELCO Chile, Divisin El Teniente.

[25] Valencia, Daniel: "Efecto de las vibraciones generadas por voladuras en minas sobre
edificaciones residenciales de mampostera simple en Colombia". 2007

[26] Contreras, Willi: Seleccin del explosivo adecuado y carga mxima por retardo usando el
monitoreo, modelamiento y anlisis de vibraciones. Aplicacin mina Ares". Trabajo de
Titulacin, Universidad Nacional de Ingeniera, Lima - Per. 2009

[27] Sherpenisse, Carlos: "Modelamiento de vibraciones en el campo cercano y lejano".
Diplomado en Geomecnica, Universidad de la Serena. 2006.

[28] Cuello, David: "Anlisis del comportamiento de Bvedas en Puntos de Extraccin en Mina
Pilar Norte" 2012

[29] "Monitoreo Tronadura Mina 4 Sur, Zanja 73 entre calles C13/15, Fase 2"
SGM-I-031/2005 CODELCO Chile, Divisin El Teniente, Superintendencia Ingeniera,
Perforacin y tronadura. Julio 2006

[30] Anlisis de resultados para simulacin tronadura Zanja Z0 - C1/2 - C2/3 - C0/1 Mina
Pilar Norte.
Octubre 2010

[31] "Manual de Tronadura". Enaex SA.

[32] "Recomendaciones geomecnicas para desgaste de viseras en Puntos de Extraccin,
Proyecto Nuevo Nivel Mina".
API T06E209 CODELCO Chile, Vicepresidencia Corporativa de Proyectos Gerencia
Proyecto Nuevo Nivel Mina.
Junio 2008
180


[33] Informe Back anlisis de Puntos de Extraccin Mina Diablo Regimiento.
API T09E205 CODELCO Chile, Vicepresidencia Corporativa de Proyectos Gerencia,
Proyecto Nuevo Nivel Mina.
Diciembre 2010

[34] Antecedentes geolgicos-geotcnicos entre XC acceso 3 y XC acceso 4 Mina Esmeralda.
SGL-I-083-2010 CODELCO Chile, Divisin El Teniente, Gerencia de recursos mineros y
desarrollo, Superintendencia de Geologa.
Septiembre 2010

[35] Clases: Geomecnica Aplicada. Profesor Emilio Faras. Universidad de Santiago de Chile.

[36] Morales Mario: " Caracterizacin geotcnica y determinacin de ngulos de talud en
yacimiento Franke". Trabajo de Titulacin, Universidad de Chile, 2009

[37] "Caracterizacin Geotcnica Fallas Maestras Yacimiento El Teniente". DERK Ingeniera y
Geologa Ltda.

[38] Andrs Brzovic: "Synthetic Rock Mass (SRM) Fragmentation Analysis, El Teniente Veins
and Intact Rock Parameters". Febrero 2012

[39] " Metodologa para el levantamiento de dao en Puntos de Extraccin"
SGM I XXX / 2011 CODELCO Chile, Divisin El Teniente, Gerencia de recursos
mineros y desarrollo, Superintendencia de Geomecnica
Julio 2011

[40] Morales Pedro : " Correlacin y Covarianza". Universidad Pontificia Comillas. Madrid
Espaa. 2008

[41] Wilson Hon C. Tang: "Probabilistic method for Geothechnical Engineering". 1997

[42] "Evaluacin geomtrica de los diseos propuestos para bateas Proyecto Pipa Norte"
DERK Ingeniera y Geologa Ltda. 2002

[43] "Informe geomecnica Esmeralda Sur"
181

SGM-I-029/2010 CODELCO Chile, Divisin El Teniente, Gerencia de recursos mineros y
desarrollo, Superintendencia de Geomecnica
Noviembre 2002

[44] "Ingeniera geomecnica Proyecto Panel - RENO"
SGM-I-031/2012 CODELCO Chile, Divisin El Teniente, Gerencia de recursos mineros y
desarrollo, Superintendencia de Geomecnica
Noviembre 2011

[45] Canell James: " El Teniente porphyry copper-molybdenum deposit, Central Chile" Trabajo
de Doctorado, Universidad de Tasmania. 2004

Centres d'intérêt liés