Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniera
Practica de Control de la Produccin
Auxiliar Jos Mariano Muoz Garca
Primer Semestre 2014








Practica No.4
PRODUCCIN CONTINUA


Grupo No: 6

Seccin: N+

Horario: 8:30 a 10:20

Nombre Carn
Ponderacin
de trabajo
Walter Bonifacio Chajon Chvez 2004-13432 100 100
Josu Roberto Archila Toledo 2004-13652 100 100
Mnica Meja Vega 2005-11832 100 100
Nstor Josu Prez Ramrez 2006-14802 100 100
Roberto Carlos Quijivix Vargas 2008-18832 100 100
Jeeson Omar Esteban Damin 2008-19230 100 100
Fernando Esteban Toledo Lpez 2009-14960 100 100
Julio Ren Elel 2009-24420 100 100

08 de Marzo de 2014




INTRODUCCIN


En el siguiente trabajo se da una breve introduccin a lo que es la planificacin o
manejo de produccin.
La actividad relativa a la planificacin de la produccin est destinada a
relacionar apropiadamente la demanda, a travs de una labor comercial, con la oferta
externa dentro de un plano temporal definido a medio y largo plazo de manera que se
pueden concretar planes de produccin con cantidades especficas de cada producto
en virtud de una serie de etapas o periodos, tratando de estar dentro de los lmites de
la capacidad instalada y bajo los criterios de disposicin de flujos sobre materiales y
recursos tcnicos, lo que configura un esquema adecuado para satisfacer dicha
demanda.
Esto quiere decir que no es solo como objetivo principal el del departamento de
planificacin de produccin por s solo generar el plan de produccin para un corto,
mediano o largo periodo, esto conlleva la unificacin de labores de todos los
departamentos de una empresa: gerencia, financieros, ingeniera, produccin,
almacenajes, distribucin, etc. para poder lograr las metas impuestas para cumplir con
cualquier pedido o demanda prevista.







JUSTIFICACIN

El conocimiento de planificar un proceso de produccin en base a la demanda
de un producto o servicio que provee una empresa es una ardua tarea, sin importar que
tan elaborado sean stos.
Poder tener una base o ideas bsicas para poder llevar a cabo este proceso es
de suma importancia debido a que al momento de formar parte del departamento de
produccin, donde la planificacin de todos los procesos es implcito, se pretender
incluir todos los factores principales para cumplir con los estndares de calidad
establecidos por gerencia ya sea por aquellos factores que le agreguen valor al
producto o servicio o aquellos que simplemente permiten la elaboracin del mismo y
no lo proveen.
Estos factores impuestos por gerencia se refieren a la calidad en s del producto,
la mano de obra proporcional y capacitada, salarios, mxima cantidad de horas extras,
materia prima, mantenimiento de equipo de produccin, almacenaje, redes de
distribucin, etc.
Todo esto debe de incluir la vital participacin de todos los departamentos de la
empresa para poder satisfacer la demanda externa sin perder de vista la misin y visin
de la empresa y as mantenerse lder o competitivos en el mercado.
Se debe de tomar en cuenta de que todos los procesos deben de tener un
sistema de control para velar por el cumplimiento programado de la empresa. Esto se
recomienda que sea a intervalos cortos de tiempo para poder incluir cualquier
informacin de algn muda que pueda perjudicar de manera permanente a nuestros
procesos.







OBJETIVOS

General:
Implementar un plan de produccin que entrelace todos los recursos que se
poseen para fabricar el producto minimizando los costos de produccin para un
perodo determinado.


Especficos:

Determinar la cantidad de horas-hombre necesarias para producir el
requerimiento de demanda, estableciendo al mismo tiempo que tipo de plan o
jornada laboral de trabajo se implementar en la fbrica.


Realizar un anlisis de disponibilidad de tiempo con el objeto de calcular si es
necesario laborar tiempo extraordinario.

Calcular el costo que se requiere para poder satisfacer la demanda prevista en el
de tiempo estimado que, la Industria de Alimentos FORTACHON, para poder
cumplir con la produccin.
















MARCO TERICO












PLANIFICACION DE LA PRODUCCION CONTINUA
La produccin continua, tambin conocida como produccin en serie o en lnea, es
el sistema utilizado por empresas que producen un producto a ritmo acelerado durante
largo tiempo y sin ninguna modificacin.
Las operaciones se ejecutan sin interrupcin o cambio. La produccin continua es
posible cuando el nmero de mquinas necesarias para producir el producto en el
lmite de tiempo exigido es mayor que el nmero de operaciones necesarias para su
produccin.
El planeamiento y control de la produccin continuo coloca cada proceso de
produccin en secuencia lineal o en serie para que el material de produccin se mueva
de una mquina a otra continuamente y para que cuando se complete sea
transportado hacia el punto en que se necesite para el montaje del producto final.
La planeacin y control de la produccin en produccin continua se hace
anticipadamente y puede cubrir mayor extensin de tiempo. Generalmente, se disea
para cubrir cada perodo anual y explotar al mximo las posibilidades de los recursos de
la empresa, proporcionando condiciones de eficiencia y eficacia.

Las principales caractersticas del planeamiento y control de la produccin continua
o en serie son las siguientes:

Se basa en un producto que se mantiene en produccin durante largo tiempo y
sin cambios. Sus caractersticas son rgidamente especificadas y el proceso de
produccin se disea detalladamente, lo que permite planear a largo plazo
todos los materiales necesarios y la mano de obra involucrada.
Facilita la planeacin detallada y permite asegurar la llegada de materia prima
necesaria exactamente en la cantidad suficiente y en el tiempo previsto.
Se basa en mquinas y herramientas altamente especializadas y dispuestas en
formacin lineal y secuencial para la produccin de cada componente del
producto final. Ello asegura un alto grado de estandarizacin de mquinas y
herramientas, de materias primas y materiales y de mtodos de trabajo.

En este sistema de produccin se pueden presentar varios problemas: de entre
ellos podemos destacar el relativo al equilibrio de capacidad entre las distintas
secciones o unidades de produccin, caso que se produce cuando una mquina situada
en una cadena de produccin o lnea de montaje, tiene una carga de trabajo muy
superior a la de las restantes. Es entonces cuando se producen los denominados
cuellos de botella, que son estrangulamientos del proceso de produccin que
provocan la espera de piezas entre puestos de trabajo, con las consiguientes prdidas
de productividad por la inactividad de los restantes puestos. Este problema exige un
detallado estudio del tiempo de trabajo necesario para la ejecucin de cada una de las
operaciones, a fin de conseguir un correcto equilibrado de las lneas de produccin.
Otros problemas importantes son los derivados de la coordinacin del flujo de
materiales; se tratan de evitar unos stocks excesivos de materias primas al comienzo
del proceso, de existencias en curso al final de cada etapa de fabricacin y de
productos terminados al finalizar el proceso, Este objetivo se pretende compatibilizar
con un flujo continuo y uniforme de fabricacin que permita hacer frente a la demanda
prevista.
Hasta aqu hemos tratado la problemtica de la produccin para almacn, sin
realizar matizaciones sobre la misma, de una forma general. Resulta obvio indicar que
la cuestin es mucho ms compleja, y una idea de ello nos la da la diversidad de
modalidades que este tipo de produccin admite. Resumiendo y con referencia a la
variedad de productos fabricados y la de procesos de fabricacin, podemos distinguir
entre:

Produccin de un solo producto mediante una nica operacin
productiva.
Produccin de un solo producto con varias operaciones productivas
en flujo.
Produccin de varios productos con una sola operacin.
Produccin de varios productos mediante varias operaciones en flujo
o en racimo.

En el caso de que el proceso solo cuente con un producto que se obtiene a partir
de un nico proceso, podemos plantear el caso ms corriente que se presenta cuando
en un perodo dado de tiempo ha de atenderse una demanda regular de (d) unidades
mediante una tasa de produccin de (p) unidades. La recta AB detalla la evolucin de
un stock a una tasa constante de valor tga = (p d), para el perodo (t), el stock
mximo alcanza el valor BC = (p - d)t. Durante ese perodo si la demanda fuese nula se
habran alcanzado unas existencias DC = p t, las correspondientes a la produccin de
un lote (Q), es decir, Q = p t, despejando t = Q/p y sustituyendo tenemos BC = (p
d) Q/p
Si consideramos unos costes totales (CT) suma de los de posesin y almacenamiento
(CA) y de los de preparacin y lanzamiento (CL), de valor:


Modalidades de la produccin de proceso continuo

Son modalidades de la produccin continua que condicionan substancialmente se
planeamiento y control:
Produce grandes volmenes.
Su orientacin es hacia el producto, tanto desde el punto de vista del diseo de
la planta, como por el hecho de que la cantidad elaborada de cada producto es
muy elevada con relacin a la variedad de productos.
Cada producto es procesado a travs de un mtodo idntico o casi idntico.
Los equipos son dispuestos en lnea, con algunas excepciones en las etapas
iniciales de preparacin de los materiales. El ruteo es el mismo para cada
producto procesado.
Es de capital intensivo, por lo que el planeamiento del uso de la capacidad
instalada resulta prioritario. Como es frecuente que se trabajen tres turnos
durante los siete das de la semana, se torna imposible, en tales casos, recurrir al
tiempo extra cuando la demanda exige una mayor produccin.
Consecuentemente, el grado de mecanizacin y automatizacin es alto.
Los inventarios predominantes son los de materias primas y productos
elaborados, dado que los de material en proceso suelen ser mnimos.
El planeamiento y control de la produccin se basan, en gran medida, en
informacin relativa al uso de la capacidad instalada ( debido a lo que
sealramos) y el flujo de los materiales de un sector a otro.
A menudo se obtienen coproductos y subproductos, que generan
complicaciones para el planeamiento, el control y el costeo.

Las actividades logsticas de mantenimiento de planta y distribucin fsica del
producto adquieren una importancia decisiva.

Entre las industrias que se caracterizan por operar en forma continua se cuentan las
que elaboran productos tales como: celulosa, papel, azcar, aceite, nafta, acero,
envases, etc.

Dentro de un esquema conceptual de esta naturaleza, al tamao de las corridas o
lotes varia de periodos cortos hasta una operacin absolutamente continua. Cabe
distinguir entonces dos subtipos bsicos dentro de este tipo de produccin, que no
dependen tanto del ramo de actividad de que se trate sino de la variedad de productos
que elabore la empresa:
Ultracontinua.
Continua por lotes.

En la ultracontinua solo es necesario determinar las cantidades a producir y los
insumos para periodos prolongados, por lo que carecen de relieve la programacin y el
lanzamiento. Desde el punto de vista del planeamiento y control de la produccin, es la
ms sencilla.

En caso de producirse por lotes, el tamao de estos y su secuencia obligan al uso de
algn modelo de programacin que optimice tales aspectos, adems de tener en
cuenta las complicaciones que puedan presentarse en cada circunstancia particular.
Los modelos de planeamiento y programacin ms utilizados son:
El presupuesto, lisa y llanamente.
La programacin lineal.
La simulacin mediante computador.
Modelos especficos desarrollados para ciertas industrias o
empresas.

Control cuantitativo y costeo

El control cuantitativo y el costeo en la produccin continua se realizan por
procesos.

Debido a ello, reviste decisiva importancia la adecuada definicin de los centros
o mdulos de control y costos (los que se corresponden con los procesos del sistema).

Estos centros pueden ser:
Productivos.
De servicios (generadores de electricidad, vapor, aire comprimido, etc.).
De almacenaje (de materias primas, produccin en proceso y/o productos
terminados).














MARCO PRCTICO














RECOMENDACIONES


La planificacin de operaciones debe ocuparse en establecer los ndices de
produccin por unidad o grupo de productos de distintas categoras,
generalmente a corto mediano plazo. El propsito principal de la planificacin
es especificar la combinacin ptima de ritmo de produccin, nivel de fuerza de
trabajo e inventario de materias primas. El ritmo de produccin es el nmero de
unidades, paquetes o cajas terminadas por unidad de tiempo (horas, das,
semanas, etc.)

La Produccin Continua tipo de produccin que se basa en planificar las
operaciones de la planta en fabricar un solo tipo de producto, la nica diferencia
son las cantidades a producir que pueden variar mes a los recursos disponibles y
determinar la asignacin ptima que minimice los costos de produccin
cumpliendo con los requerimientos de demanda establecidos. Una observacin
muy importante es que las dimensionales que se trabajarn deben ser las
mismas unidades de tiempo para poder interpretar los resultados de forma.









CONCLUSIONES
La presente practica es muy importante para nosotros como estudiantes de
ingeniera y como futuros profesionales, ya que se refiere a la planeacin de las
operaciones, la cual nos referimos a que nosotros aprenderemos a utilizar todos
los recursos disponibles para una produccin de una forma eficiente para poder
satisfacer una demanda prevista del producto o servicio que estemos
produciendo o prestando. La presente practica nos ayudara a ampliar nuestros
conocimientos para poder establecer un plan de produccin, donde nosotros
involucremos todos los recursos disponibles para fabricar un producto, como lo
son Mano de obra, Materiales, Energa Elctrica, Instalaciones, Outsourcing,
etc., donde tambin nuestro objetivo no solo aprovechar los recursos, para
aumento de produccin, sino tambin poder minimizar los costos de produccin
para un periodo determinado.
Walter Bonifacio Chajn Chvez
Carn: 200413432.

Luego de realizar la completa planificacin de produccin para la empresa el
Fortachn teniendo en cuenta como objetivo expandir sus operaciones al sur
occidente de la repblica se establece que se necesitan 1329 Horas-hombre para
cumplir con el requerimiento de produccin en los meses comprendidos de
Enero a Junio del 2014. Tomando una jornada laboral Diurna, donde la
disponibilidad de tiempo para el plan de trabajo elegido es de 1100 horas, lo cual
es un indicador que es posible lograr la produccin deseada si necesidad de
doblar turnos o doblar jornadas. Se trabajaran algunas horas extra en meses
determinados, las cuales le saldrn ms baratas para la industria. Por otra parte
se necesita provisional la cantidad de Q 1,898,033.37 costo el cual es necesario
para fabricar el producto de avena especial durante el primer semestre del 2014.
Josu Roberto Archila Toledo
2004-16352

La planeacin de la produccin conlleva un anlisis de recursos bastante
detallado, esto se debe a que se debe de tomar en cuenta la demanda de
nuestro servicio o producto, esto les permite a las empresas tomar decisiones
para calcular la mano de obra, jornadas de trabajo, materia prima a requerir, la
logstica de almacenaje, las redes de distribucin, entre otros factores. Dicho
anlisis permite un mejor manejo de los costos en los que incurre la empresa en
sus procesos de produccin.

Mnica Jos Meja Vega
2005-11832

El manejo de materiales hace una recapitulacin de los costos que incurren en
un producto terminado; su costos de almacenaje, energa elctrica, mano de
obra, materia prima, para determinar de esta manera el tiempo que se requerir
a los operarios el cumplir con los requerimientos o pronsticos.

Nstor Josu Prez Ramrez
2006-14802

Dentro de la planeacin de la produccin en una empresa debe tomarse en
cuenta todo lo que se tenga previsto segn en las especificaciones del cliente
desea tener, y para ello ajustando las diversas variables que conllevan como lo
es el tiempo de trabajo, disponibilidad de tiempo de trabajo y necesidad de
mano de obra. A todo lo anterior con el mejor aprovechamiento de cada recurso
y asi evitando perdidas con trabajo eficiente.
Roberto Carlos Quijivix Vargas
2008-18832

En cuanto a las capacidades de produccin nos hace prevenir ante cualquier
situacin debido a que toman en cuenta los diversos aspectos esenciales para el
funcionamiento de la empresa para encaminarla hacia un fin comn.

Jeeson Omar Esteban Damin
2008-19230

Dentro de la capacidad de produccin es indispensable el tomarse en cuenta
todas las variables como lo son el tiempo, mano de obra, con el cual se hacen
previsiones para obtener un trabajo eficiente y no incurrir a gastos de operacin
ni de materia prima por desperdicio.

Fernando Esteban Toledo Lpez
2009-14960

Hay tres aspectos importantes para tener en cuenta en la planeacin
agregada de la produccin: el beneficio de la compaa, la satisfaccin del
cliente, y el ambiente de trabajo. Estos aspectos proponen el desarrollo de
un modelo de programacin lineal con mltiples criterios, La primera
maximiza el beneficio de la compaa, la segunda minimiza los retrasos de
los pedidos de los clientes, y la tercera minimiza las variaciones en la fuerza
laboral.
Julio Ren Elel
2009-24420






















Bibliografa


Aghezzaf, E.-H. Production Planning and Warehouse Management in
Supply Networks with Inter-Facility Mold Transfers. European Journal
of Operational Research, Vol. 182 (3):1122-1139, 2007.

Albornoz, V., Contesse, L. Modelos de Optimizacion Robusta para un
Problema de Planicacion Agregada de la Produccion bajo Incertidumbre
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Chase, R., Aquilano, N., Jacobs, R. Administracion de produccion y
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Dominguez-Machuca, J., Alvarez, Ma.J., Garcia,S., Domnguez-Machuca,

M. y Ruiz,A. (1995a): Direccion de Operaciones Aspectos Estrategicos
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Dominguez-Machuca, J., Alvarez, Ma.J., Garcia, S., Dominguez-Machuca,

M. y Ruiz, A. (1995b): Direccion de operaciones: Aspectos tacticos en la
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http://sistdeorgdelaprod.blogspot.com/2011/06/produccion-continua.html
http://usjb.blogspot.com/2013/01/produccion-continua.html








Hoja de Ponderacin
Practica de Control de la Produccin

Contenido Ponderacin
Introduccin
05
Objetivos
10
Fundamento terico
10
Desarrollo practico
40
Conclusiones
15
Recomendaciones
10
Bibliografa
05
Anexos
05
TOTAL:
100