1

RESUMEN

La creciente demanda de la sociedad para la fabricacin de nuevos productos que
sustituyan los plsticos derivados del petrleo se convierte en la principal motivacin
para la presente investigacin, ya que los plsticos suplen gran cantidad de
necesidades a la poblacin, pero dejan a su paso impactos ambientales que
perduran por decenios.

Los plsticos sintticos se han venido desarrollando por parte de la industria qumica
desde las primeras dcadas del siglo XX, teniendo un mximo impulso durante la II
Guerra Mundial. Debido a su utilidad, el crecimiento de la industria del plstico ha
sido muy elevado, generando avances, innovaciones y satisfaccin de infinidad de
necesidades, razones que convierten a los plsticos en un material de consumo
masivo que est presente en gran cantidad de artculos de la actualidad.

La problemtica generada por su uso intensivo radica en su baja biodegradabilidad
(alta recalcitrancia) y, por consiguiente, en su elevada generacin de residuos.

Debido a que son macromolculas de gran estabilidad estructural, los plsticos son
muy resistentes a las agresiones del medio, son livianos en comparacin con otros
materiales utilizados para los mismos fines y son de bajo costo debido a su alta
produccin en escala industrial, caractersticas que los hacen productos muy
demandados por las empresas y los consumidores finales.

A la misma velocidad con que los plsticos se demandan, tambin se desechan. Son
productos cuya utilizacin como material de empaque para todo tipo de elementos ha
sido muy exitosa, lo cual les representa un ciclo de vida muy corto y, por lo tanto, un
alto volumen de eliminacin. Alrededor de 100 millones de toneladas de plstico se
producen cada ao, de los cuales 40 millones son producidos nicamente por los

2
Estados Unidos. Del total de esta gran cantidad de plsticos, alrededor del 30 % se
usa en material de empaque, es decir, en material de rpido desecho que tiene una
corta vida til y va a parar a los rellenos sanitarios a permanecer all por ms de 100
aos.

Pero, a pesar de ser innegable que son un material de gran utilidad y han generado
innumerables soluciones a necesidades del hombre, presentan problemas en todo su
ciclo de vida y no slo a la hora de su eliminacin.

Los plsticos son derivados del petrleo y dependen en su totalidad de este recurso
fsil no renovable. Del total del petrleo extrado en el mundo, alrededor de un 5 %
se destina a la industria del plstico. Dicho mineral fsil experimenta en la actualidad
un crecimiento continuo en su precio y las proyecciones afirman que se agotar en
menos de 50 aos si el ritmo de consumo sigue como el actual.

Por lo anterior, en esta investigacin se desarrolla un plstico fabricado a partir de
recursos naturales renovables y que cuando se desecha no genera impactos sobre el
medio ambiente.












3


ndice
Antecedentes.1
Introduccin...2
Objetivos.4
Planteamiento del problema.......5
Hiptesis.6
Marco terico.7
- Concepto de pobreza7
- Qu hace UNICEF?.......................................................................................9
La pobreza en Mxico.10
Evolucin de la pobreza segn el MMIP, 2000-2006..............12
La pobreza urbana..14
La pobreza en las principales ciudades de Mxico...17
Niveles de pobreza segn censo.....17
La pobreza en Mxico, como resultado de una mala administracin y
desigualdad........................................................................18
La desigualdad e indicadores de la pobreza en Mxico como base para abatirla20
- Concepto y problemas de medicin..20
- Indicadores que fortalecen la pobreza.....20
El crecimiento demogrfico como estrategia de supervivencia...23
- Pobreza y sus consecuencias...23
Condiciones y tendencias de la pobreza.27
- Capital humano/capacidades....27
- Pobreza de activos/patrimonio..28

4
- Pobreza de ingresos/oportunidades de ingreso....28
- Vulnerabilidad/proteccin social......31
- Pobreza social/incorporacin social....31
La Ley de desarrollo social.....33
Programa oportunidades.35
Oportunidades: un intento para reducir la pobreza.38
- Educacin..39
- Salud..40
- Alimentacin.40
El papel de las finanzas pblicas para apoyar los programas de reduccin de la
pobreza44
Diseo de la prestacin de servicios pblicos: servicios sociales y proteccin
social46
El Seguro Popular.48
Los derechos sociales..49
Glosario..53
Anexos54
Conclusiones.59
Fuentes bibliogrficas.62













5








ndice de figuras

Figura 1. El poliestireno es un polmero formado a partir de la unidad repetitiva
conocida como estireno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Figura 1.2. Tacticidad de poliestireno, atctico, sindiotctico, isotctico. . . . . 21
Figura 1.3. La estructura puede ser lineal o tambin ramificada (aparte de
poder presentar entrecruzamientos). Tambin pueden adoptar otras
estructuras, por ejemplo radiales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Figura 1.4. Polimerizacin del estireno para dar poliestireno. . . . . . . . . . . . . 22
Figura 1.5. Estructuras qumicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Figura 3.1. Seccin transversal de una mquina de inyeccin tipo pistn. . . .38
Figura 3.2.- Ciclo tpico de una mquina de inyeccin de tornillo reciproco. . 39
Figura 3.3. Ciclo de operacin para producir piezas moldeadas por inyeccin. .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Figura 3.4.- Modo de llenado y desplazamiento del aire en funcin de la
localizacin de la entrada de material al molde. El diseo de la cavidad del
molde del caso B es preferido debido a su llenado ms uniforme. . . . . . . . . 42
Figura 3.5.- Vlvula tpica de retencin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Figura 3.6. Representacin del proceso de inyeccin-soplado. . . . . . . . . . . . 45
Figura 3.7. Representacin del proceso de extrusin-soplado. . . . . . . . . . . . 46
Figura 3.8. Representacin del proceso giratorio de macarrn ribeteado. . . . 47

6
Figura 3.9. Ejemplos de figuras de polmeros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Figura 3.10. Maquina extrusora. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Figura 3.11. Inicio del proceso de fusin del polmero en el extrusor. . . . . . . 54
Figura 3.12. Dado de extrusin para polmeros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55




ndice de tablas

Tabla 1. Mercado y usos segn Cmara argentina de la industria plstica. . . . . . . . 17
Tabla 1.1. Caractersticas de los polmeros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Tabla 1.3. Uso comn. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Tabla 1.4 Uso ingenieril. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Tabla 1.5 Comparativa de las caractersticas de los polmeros. . . . . . . . . . . . . . . . .25
Tabla 3. Variables de la mquina y del material en el proceso de moldeo por
inyeccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41














7








ndice de videos

Video 1. Moldeamiento por Extrusin de Polmeros
Video 2. Moldeamiento por Inyeccin de Polmeros
Video 3. Moldeamiento por Soplado de Polmeros















8





INTRODUCCION

En la presente investigacin se elabor una investigacin sobre los polmeros con
base en la implementacin de la metodologa en la industria como herramienta de
diseo de experimentos. El polmero fue diseado, variando las condiciones, segn
lo indicado por el diseo de experimentos, con reactivos que cumplen la funcin de
plastificantes, extensores, espesantes, lubricantes, humectantes y desmoldantes.

Las diferentes mezclas se sometieron a procesos comunes para los polmeros
convencionales en un molino abierto, una inyectora y una prensa de vulcanizacin. El
proceso de investigacin arroj como resultado diferentes aplicaciones polimricas
con caractersticas adecuadas, que se sometieron a la medicin de sus propiedades
fsicas, qumicas, mecnicas y de biodegradabilidad para ser ms productivos dentro
de la manufactura.









9







ANTECEDENTES
Los polmeros son muy grandes sumas de molculas, con masas moleculares que
puede alcanzar incluso los millones de UMAs que se obtienen por la repeticiones de
una o ms unidades simples llamadas monmeros unidas entre s mediante
enlaces covalentes. Estos forman largas cadenas que se unen entre s por fuerzas
de Van der Waals, puentes de hidrgeno o interacciones hidrofbicas.

El desarrollo de los polmeros fue inducido a travs de las modificaciones de estos
con el fin de mejorar sus propiedades fsicas en pro del auge de las aplicaciones de
los mismos. En 1839, Charles Goodyear modifico el hule a travs del calentamiento
con azufre (vulcanizacin), ya que este por lo general era frgil en temperaturas
bajas y pegajoso ha altas temperaturas.

Mediante la vulcanizacin el hule se convirti en una sustancia resistente a un amplio
margen de temperaturas. Otro acontecimiento que contribuyo al desarrollo contino
de los polmeros fue la modificacin de la celulosa que permiti el surgimiento de las
fibras sintticas llamadas rayones. Posteriormente Leo Baekeland instauro el primer
polmero totalmente sinttico al que llamo baquelita; este se caracteriz por ser un
material muy duradero y por provenir de otros materiales de bajo costo como el fenol
y el formaldehido. Este compuesto lleg a tener gran xito durante cierto tiempo. Sin

10
embargo independientemente de los avances aplicativos de los polmeros, no se
tena mucha informacin en cuanto a la estructura de estos.

En el transcurso de la dcada de 1920, Herman Staudinger fue el primero en instituir
que los polmeros eran compuestos de gran peso molecular que se encontraban
unidos mediante la formacin de enlaces covalentes. Tal idea fue apoyada aos ms
tarde por Wallace Carothers, de DuPont, los cuales llegaron a establecer
concepciones similares. Estos conceptos dieron paso al desarrollo de la qumica de
los polmeros tanto sintticos como naturales.

Los polmeros naturales, por ejemplo la lana, la seda, la celulosa, etc., se han
empleado profusamente y han tenido mucha importancia a lo largo de la historia. Sin
embargo, hasta finales del siglo XIX no aparecieron los primeros polmeros
sintticos, como por ejemplo el celuloide.

Los primeros polmeros que se sintetizaron se obtenan a travs de transformaciones
de polmeros naturales. En 1839 Charles Goodyear realiza el vulcanizado del
caucho. El nitrato de celulosa se sintetiz accidentalmente en el ao 1846 por el
qumico Christian Friedrich Schnbein y en 1868, John W. Hyatt sintetiz el celuloide
a partir de nitrato de celulosa.

El primer polmero totalmente sinttico se obtuvo en 1907,3 cuando el qumico belga
Leo Hendrik Baekeland fabrica la baquelita a partir de 10olmeros10do y fenol. Otros
polmeros importantes se sinterizaron en aos siguientes, por ejemplo el poliestireno
(PS) en 1911 o el poli (cloruro de vinilo) (PVC) en 1912.

En 1922, el qumico alemn Hermann Staudinger comienza a estudiar los polmeros
y en 1926 expone su hiptesis de que se trata de largas cadenas de unidades
pequeas unidas por enlaces covalentes. Propuso las frmulas estructurales del
poliestireno y del polioximetileno, tal como las conocemos actualmente, como
cadenas moleculares gigantes, formadas por la asociacin mediante enlace

11
covalente de ciertos grupos atmicos llamados unidades estructurales. Este
concepto se convirti en fundamento de la qumica macromolecular slo a partir de
1930, cuando fue aceptado ampliamente. En 1953 recibi el Premio Nobel de
Qumica por su trabajo.

Wallace Carothers, trabajando en la empresa DuPont desde 1928, desarroll un gran
nmero de nuevos polmeros: polisteres, poliamidas, neopreno, etc.

La Segunda Guerra Mundial contribuy al avance en la investigacin de polmeros.
Por ejemplo, fue muy importante la sustitucin del caucho natural por caucho
sinttico.

En los aos 1950 el alemn Karl Ziegler y el italiano Giulio Natta desarrollaron los
catalizadores de Ziegler-Natta y obtuvieron el Premio Nobel de Qumica en 1963.
Otro Premio Nobel de Qumica fue concedido por sus estudios de polmeros a Paul J.
Flory en 1974.

En la segunda mitad del siglo XX se desarrollaron nuevos mtodos de obtencin,
polmeros y aplicaciones. Por ejemplo, catalizadores metalocnicos, fibras de alta
resistencia, polmeros conductores (en 2000 Alan J. Heeger, Alan G. MacDiarmid y
Hideki Shirakawa recibieron el Premio Nobel de Qumica por el desarrollo de estos
polmeros), estructuras complejas de polmeros, polmeros cristales lquidos, etc.










12







OBJETIVOS
Objetivo general
- Comprender los diferentes mtodos de fabricacin de los polmeros
Objetivo especifico
- Comprender el proceso inicial para la produccin de los polmeros
- Determinar los usos y aplicaciones ms comunes de los polmeros.
- Contar con el conocimiento adecuado para poder elegir en su momento cual
sera el mejor polmero para la aplicacin de este dentro de la industria; as
tambin que este sea de la calidad adecuada para su mejor desempeo
dentro de la misma.












13




PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El problema en estudio consiste en conocer la importancia de los 13 olmeros
utilizados para elaboracin de piezas en mquinas y/o herramientas.

El problema de fabricar un producto cuyos, materiales, propiedades, formas,
tolerancias, tamao y acabado satisfacen las especificaciones establecidas por el
consumidor.



















14

JUSTIFACACION
En esta se describen los diferentes tipos y caractersticas de los procesos de
fabricacin de polmeros, para fundamentar la seleccin del ms apropiado de
acuerdo al producto y material de construccin.

Esto se realiza de acuerdo a su productividad dentro de la industria el cual nos
proporcione mayor durabilidad y la reduccin de costos

Al disear un producto se deben tomar en cuenta algunos aspectos para que se
realice con mayor calidad y menos costo de realizacin adems de que tenga un
buen desempeo.

Para que sea un producto bien realizado se deben tener en cuenta algunos aspectos
a la hora de disearlo para que tenga un buen funcionamiento, pueden los aspectos
ser las dimensiones, material, propiedades del material. As para que el cliente pueda
tener un mejor producto con una mejor elaboracin.











1. Polmero

15

Figura 1. El poliestireno es un polmero formado a partir de la unidad repetitiva
conocida como estireno.

Los polmeros (del Griego: poly: muchos y mero: parte, segmento) son
macromolculas (generalmente orgnicas) formadas por la unin de molculas ms
pequeas llamadas monmeros.

El almidn, la celulosa, la seda y el ADN son ejemplos de polmeros naturales, entre
los ms comunes de estos y entre los polmeros sintticos encontramos el nailon, el
polietileno y la baquelita.

Lo siguiente es un resumen prctico para cuando estamos por desarrollar alguna
pieza de algn objeto a disear, no pretende ser un tratado especfico ni una
recopilacin, solo un resumen prctico y til para las etapas de seleccin de material
del proceso de diseo.

La palabra polmero significa muchas partes la molcula de Polmero se construye
a partir de unidades moleculares menores: los monmeros, que se repiten muchas
veces en la estructura de la cadena.

Las propiedades y caractersticas de la mayora de los plsticos (aunque no siempre
se cumplen en determinados plsticos especiales) son estas:
- fciles de trabajar y moldear,
- tienen un bajo costo de produccin,
- poseen baja densidad,

16
- suelen ser impermeables,
- buenos aislantes elctricos,
- aceptables aislantes acsticos,
- buenos aislantes trmicos, aunque la mayora no resisten temperaturas muy
elevadas,
- resistentes a la corrosin y a muchos factores qumicos;
- algunos no son biodegradables ni fciles de reciclar, y si se queman, son muy
contaminantes.

Tabla 1. Mercado y usos segn Cmara argentina de la industria plstica
ALIMENTACIN
Botellas
Bandejas desechables
Sachets para leche / Potes
Cajones
Frascos / Bidones
Bolsas para envasado al vaco
Recipientes trmicos
Tanques

ELECTRODOMSTICOS
AUDIO
TELEFONA
COMPUTACIN
Contrapuertas para heladeras
Carcazas / Gabinetes para TV, radios,
computadoras
Bases para microcircuitos
Conductores telefnicos
Parlantes para aparatos telefnicos
Frentes para aire acondicionado
Fichas
Partes de computadoras
Teclas / Perillas
Cables

AUTOMOTRIZ Carroceras y partes

17
Caos para nafta
Ventiladores
Parrillas
Telas para tapizado
Alfombras
Paragolpes
pticas

CONSTRUCCIN
Caeras
Pisos / Zcalos
Cintas aislantes
Mochilas para inodoros
Artefactos de iluminacin
Paneles divisorios
Cielo rasos
Cortinas de enrollar
Baldes / Cascos / Mangueras

HOGAR
Baldes / Palanganas / Jaboneras
Vajilla descartable
Guantes / Esponjas para cocina
Escobas y cepillos
Manteles
Coladores / Jarras
Alfombras para pisos
Cortinas para baos
Muebles

VARIOS
Cepillos de dientes
Biberones
Muebles para jardn
Juguetes y cotilln
Artculos de escritorio

18
Bolsos
Cajas para pesca
Calzado deportivo





1.2. Polimerizacin

La reaccin por la cual se sintetiza un polmero a partir de sus monmeros se
denomina polimerizacin. Segn el mecanismo por el cual se produce la reaccin de
polimerizacin para dar lugar al polmero, sta se clasifica como polimerizacin por
pasos o como polimerizacin en cadena. En cualquier caso, el tamao de la
cadena depender de parmetros como la temperatura o el tiempo de reaccin,
teniendo cada cadena un tamao distinto y, por tanto, una masa molecular distinta,
de ah que se hable de masa promedio del polmero.

1.2.3. Tipos de polimerizacin
Existen dos tipos fundamentales de polimerizacin:

- Polimerizacin por condensacin.
En cada unin de dos monmeros se pierde una molcula pequea, por ejemplo
agua. Debido a esto, la masa molecular del polmero no es necesariamente un
mltiplo exacto de la masa molecular del monmero. Los polmeros de condensacin
se dividen en dos grupos:
- Los Homopolmeros.
Polietilenglicol
Siliconas
- Los Copolmeros.
Baquelitas.
Polisteres.

19
Poliamidas.

La polimerizacin en etapas (condensacin) necesita al menos monmeros
bifuncionales. Deben de saber que los polmeros pueden ser maquinables.
Ejemplo: HOOCR1NH2

Si reacciona consigo mismo, entonces:
2 HOOCR1NH2 HOOCR1NH + OCR1NH2 + H2O HOOC
R1-NHCOR1NH2 + H2O
- Polimerizacin por adicin.
En este tipo de polimerizacin la masa molecular del polmero es un mltiplo exacto
de la masa molecular del monmero.
Suelen seguir un mecanismo en tres fases, con ruptura hemoltica:
Iniciacin: CH2=CHCl + catalizador CH2CHCl
Propagacin o crecimiento: 2 CH2CHCl CH2CHClCH2CHCl
Terminacin: Los radicales libres de los extremos se unen a impurezas o bien
se unen dos cadenas con un terminal neutralizado.



Figura 1.2. Tacticidad de poliestireno, atctico, sindiotctico, isotctico.


20


Figura 1.3. La estructura puede ser lineal o tambin ramificada (aparte de poder
presentar entrecruzamientos). Tambin pueden adoptar otras estructuras, por
ejemplo radiales.

Figura 1.4. Polimerizacin del estireno para dar poliestireno
n indica el grado de polimerizacin

Por otra parte, los polmeros pueden ser lineales, formados por una nica cadena de
monmeros, o bien esta cadena puede presentar ramificaciones de mayor o menor
tamao. Tambin se pueden formar entrecruzamientos provocados por el enlace
entre tomos de distintas cadenas.

La naturaleza qumica de los monmeros, su masa molecular y otras propiedades
fsicas, as como la estructura que presentan, determinan diferentes caractersticas
para cada polmero. Por ejemplo, si un polmero presenta entrecruzamiento, el
material ser ms difcil de fundir que si no presentara ninguno.

Los enlaces de carbono en los polmeros no son equivalentes entre s, por eso
dependiendo del orden estereoqumico de los enlaces, un polmero puede ser:
atctico (sin orden), isotctico (mismo orden), o sindiotctico (orden alternante) a

21
esta conformacin se la llama tacticidad. Las propiedades de un polmero pueden
verse modificadas severamente dependiendo de su estereoqumica.

En el caso de que el polmero provenga de un nico tipo de monmero se denomina
homopolmero y si proviene de varios monmeros se llama copolmero o
heteropolmero. Por ejemplo, el poliestireno es un homopolmero, pues proviene de
un nico tipo de monmero, el estireno, mientras que si se parte de estireno y
acrilonitrilo se puede obtener un copolmero de estos dos monmeros.
En los heteropolmeros los monmeros pueden distribuirse de diferentes maneras,
particularmente para polmeros naturales, los monmeros pueden repetirse de forma
aleatoria, informativa (como en los polipptidos de las protenas o en los
polinucletidos de los cidos nucleicos) o peridica, como en el peptidoglucano o en
algunos polisacridos.

Los monmeros que conforman la cadena de un copolmero se pueden ubicar en la
cadena principal alternndose segn diversos patrones, denominndose copolmero
alternante, copolmero en bloque, copolmero aleatorio, copolmero de injerto. Para
lograr este diseo, la reaccin de polimerizacin y los catalizadores deben ser los
adecuados.

Figura 1.5. Estructuras quimicas
a) Homopolmero
b) Copolmero alternante
c) Copolmero en bloque
d) Copolmero aleatorio
e) Copolmero de injerto


22
Finalmente, los extremos de los polmeros pueden ser distintos que el resto de la
cadena polimrica, sin embargo es mucho ms importante el resto de la cadena que
estos extremos debido a que la cadena es de una gran extensin comparada con los
extremos.




1.3. Caractersticas de los Polimeros
1.3.1 Caractersticas generales de los polmeros
Tabla 1.1. Caracteristicas de los polimeros
Ventajas Aplicaciones
f
T +
Fcil procesado Productos de elevado consumo
c |
Elevada ductilidad Neumticos
Plsticos para embalaje
+
Productos ligeros Industria aeronutica, aeroespacial y
automvil
t
o +
Aislantes trmicos Construccin
c
o +
Aislantes elctricos Recubrimiento de cable

quimica
R |

Elevada
corrocion
R
Tuberas
Recipientes
Recubrimientos

1.3.2 Caractersticas particulares de los polmeros
1.3.2.1. Termoplsticos
Largas molculas lineales no ramificadas unidas por enlaces secundarios
fluidez entre cadenas
Funden
Moldeables por calentamiento y/o presin manteniendo la forma (repeticiones
)
Polimerizacin por adicin

23
Moderado coste, aceptables propiedades mecnicas y resistencia al calor
Translucidez (buensimas calidad pticas), buena estabilidad dimensional

Tabla 1.3. Uso comn
Poli-cloruro de vinilo (PVC)

Recipientes, embalajes, tuberas, menaje
del hogar, entre otras.
Polietileno de alta y baja densidad
(HDPE y LDPE)
Poli-propileno (PP)
Poli-estireno (PS)

Tabla 1.4 Uso ingenieril
Poli-esteres
Industria del automvil (15% del peso del
automvil)
Industria textil (fibras sintticas: tergal,
nailon, entre otros.
Poli-amidas (Kevlar)
Poli-carbonados (PC)
Poli-feniloxido (PPO)
Poli-fenileter (PPE)
Copolimeros del estireno
1.3.2.2. Termoestables
Estructuras muy entrecruzadas unidas por enlaces covalentes
Poliadicin
No Funden
No solubles
Polimerizacin por condensacin

Usos
Resinas epoxi (EP): enchufes, sillas de jardn.
Resinas fenlicas
Poliuretanos (PU), entre otros

1.3.2.3. Elastmeros
Estructuras poco entrecruzadas unidas por enlaces covalentes
No solubles, pero se hinchan
No Funden

Usos
ABS: acetonitrilo-butadiendo-estireno
PC-ABS: policarbonato con el acetonitrilo-butadiendo-estireno
Caucho natural (NR)
( ) | |n CH CH CH C CH = 2 3 2


24
Polibutadieno (PB)
| |n CH CH CH CH = 2 2

Copolimeros Butadieno: Estireno (SBR): NEUMATICOS

1.3.3. Tabla comparativa de las caractersticas de los polmeros

Termoplsticos Termoestables Elastmeros
Calor Funde No funde No funde
Disolventes Solubles Insolubles Insolubles, se
inchan
Estructura Lineales Entrecruzados Poco
entrecruzados
Cristalinidad Amorfos o
cristalinos
Amorfos Amorfos
Propiedades
Mecnicas
Rgidos a Rgidos,
Procesado Sin reaccin
qumica
Con reaccin
qumica
Con reaccin
qumica
Ejemplo PE, PP, PVC,
Poliamidas,
Polisteres.
Resinas epoxi,
Resinas fenol-
formaldehido
Caucho,
Polibutadieno,
Poliisopreno.

1.4. Nomenclatura

A parte de las reglas de nomenclatura establecidas por la IUPAC, existe otro
mecanismo alternativo con el que tambin se pueden nombrar los polmeros y es
tomando como base el monmero del cual son provenientes. Este sistema es el ms
comn. Entre los compuestos nombrados de esta manera se encuentran: el
polietileno y el poliestireno. Se tiene que cuando el nombre del monmero es de una
sola palabra, el polmero constituido a partir de este sencillamente agregando el
prefijo poli.

Las normas internacionales publicadas por la IUPAC indican que el principio general
para nombrar polmeros es utilizar el prefijo poli- seguido de la unidad estructural
repetitiva (UER) que define al polmero, escrita entre parntesis. La UER debe ser
nombrada siguiendo las normas convencionales de la IUPAC para molculas
sencillas.

Ejemplo:

25
Poli (tio-1,4-fenileno)

Las normas IUPAC se utilizan habitualmente para nombrar los polmeros de
estructura complicada, ya que permiten identificarlos sin ambigedad en las bases de
datos de artculos cientficos. Por el contrario, no suelen ser utilizadas para los
polmeros de estructura ms sencilla y de uso comn principalmente porque estos
polmeros fueron inventados antes de que se publicasen las primeras normas
IUPAC, en 1952, y por tanto sus nombres "comunes" o "tradicionales" ya se haban
popularizado.

En la prctica, los polmeros de uso comn se suelen nombrar segn alguna de las
siguientes opciones:

Sufijo poli- seguido del monmero del que se obtiene el polmero. Esta convencin
es diferente de la IUPAC porque el monmero no siempre coincide con la UER y
adems se nombra sin parntesis y en muchos casos segn una nomenclatura
"tradicional", no la IUPAC. Ejemplos: polietileno frente a poli (metileno); poliestireno
frente a poli(1-feniletileno)


Monmero UER Polmero




Sistema tradicional etileno

polietileno
Sistema IUPAC eteno metileno poli (metileno)

Monmero UER Polmero




Sistema tradicional estireno

poliestireno
Sistema IUPAC fenileteno 1-feniletileno poli(1-feniletileno)

Para copolmeros se suelen listar simplemente los monmeros que los forman, a
veces precedidos de las palabras caucho o goma si se trata de un elastmero o bien

26
resina si es un plstico. Ejemplos: acrilonitrilo butadieno estireno; caucho estireno-
butadieno; resina fenol-formaldehdo.

Es frecuente tambin el uso indebido de marcas comerciales como sinnimos del
polmero, independientemente de la empresa que lo fabrique. Ejemplos: Nylon para
poliamida; Teflon para politetrafluoretileno; Neopreno para policloropreno.

La IUPAC reconoce que los nombres tradicionales estn firmemente asentados por
su uso y no pretende abolirlos sino solo ir reduciendo paulatinamente su utilizacin
en las publicaciones cientficas.
1.5. Ejemplos de polmeros importantes
1.5.1. Polmeros comunes

- Polietileno (PE) (HDPE o LDPE, alta, media y baja densidad)
- Polipropileno (PP)
- Poliestireno (PS)
- Poliuretano (PU)
- Policloruro de vinilo (PVC)
- Politereftalato de etileno (PET)
- Polimetilmetacrilato (PMMA)
- Polmeros de ingeniera
- Nylon (poliamida 6, PA 6)
- Polietilenimina
- Polilactona
- Policaprolactona
- Polister
- Polisiloxanos
- Polianhidrido
1.5.2. Polmeros funcionales

- Copolmeros

2. Propiedades de los polimeros

- Fotoconductividad
- Electrocromismo

27
- Fotoluminiscencia (fluorescencia y fosforescencia)

2.1. Propiedades elctricas

Los polmeros industriales en general suelen ser malos conductores elctricos, por lo
que se emplean masivamente en la industria elctrica y electrnica como materiales
aislantes. Las baquelitas (resinas fenlicas) sustituyeron con ventaja a las porcelanas
y el vidrio en el aparellaje de baja tensin hace ya muchos aos; termoplsticos
como el PVC y los PE, entre otros, se utilizan en la fabricacin de cables elctricos,
llegando en la actualidad a tensiones de aplicacin superiores a los 20 KV, y casi
todas las carcasas de los equipos electrnicos se construyen en termoplsticos de
magnficas propiedades mecnicas, adems de elctricas y de gran duracin y
resistencia al medio ambiente, como son, por ejemplo, las resinas ABS.

Para evitar cargas estticas en aplicaciones que lo requieran, se ha utilizado el uso
de antiestticos que permite en la superficie del polmero una conduccin parcial de
cargas elctricas.

Evidentemente la principal desventaja de los materiales plsticos en estas
aplicaciones est en relacin a la prdida de caractersticas mecnicas y
geomtricas con la temperatura. Sin embargo, ya se dispone de materiales que
resisten sin problemas temperaturas relativamente elevadas (superiores a los
200 C).

Las propiedades elctricas de los polmeros industriales estn determinadas
principalmente, por la naturaleza qumica del material (enlaces covalentes de mayor
o menor polaridad) y son poco sensibles a la microestructura cristalina o amorfa del
material, que afecta mucho ms a las propiedades mecnicas. Su estudio se
acomete mediante ensayos de comportamiento en campos elctricos de distinta

28
intensidad y frecuencia. Seguidamente se analizan las caractersticas elctricas de
estos materiales.

Los polmeros conductores fueron desarrollados en 1974 y sus aplicaciones an
estn siendo estudiadas.
2.2. Propiedades fsicas de los polmeros.
Estudios de difraccin de rayos X sobre muestras de polietileno comercial, muestran
que este material, constituido por molculas que pueden contener desde 1.000 hasta
150.000 grupos CH2 CH2 presentan regiones con un cierto ordenamiento
cristalino, y otras donde se evidencia un carcter amorfo: a stas ltimas se les
considera defectos del cristal. En este caso las fuerzas responsables del
ordenamiento cuasicristalino, son las llamadas fuerzas de van der Waals. En otros
casos (nylon 66) la responsabilidad del ordenamiento recae en los enlaces de H. La
temperatura tiene mucha importancia en relacin al comportamiento de los
polmeros. A temperaturas ms bajas los polmeros se vuelven ms duros y con
ciertas caractersticas vtreas debido a la prdida de movimiento relativo entre las
cadenas que forman el material. La temperatura en la cual funden las zonas
cristalinas se llama temperatura de fusin (Tf) Otra temperatura importante es la de
descomposicin y es conveniente que sea bastante superior a Tf.
2.3. Propiedades mecnicas

Son una consecuencia directa de su composicin as como de la estructura
molecular tanto a nivel molecular como supermolecular. Actualmente las propiedades
mecnicas de inters son las de los materiales polmeros y stas han de ser
mejoradas mediante la modificacin de la composicin o morfologa por ejemplo,
cambiar la temperatura a la que los polmeros se ablandan y recuperan el estado de
slido elstico o tambin el grado global del orden tridimensional. Normalmente el
incentivo de estudios sobre las propiedades mecnicas es generalmente debido a la
necesidad de correlacionar la respuesta de diferentes materiales bajo un rango de

29
condiciones con objeto de predecir el desempeo de estos polmeros en aplicaciones
prcticas. Durante mucho tiempo los ensayos han sido realizados para comprender
el comportamiento mecnico de los materiales plsticos a travs de la deformacin
de la red de polmeros reticulados y cadenas moleculares enredadas, pero los
esfuerzos para describir la deformacin de otros polmeros slidos en trminos de
procesos operando a escala molecular son ms recientes. Por lo tanto se
considerarn los diferentes tipos de respuesta mostrados por los polmeros slidos a
diferentes niveles de tensin aplicados; elasticidad, viscoelasticidad, flujo plstico y
fractura.
2.4. Clasificacin segn sus caractersticas

Existen varias formas posibles de clasificar los polmeros, sin que sean excluyentes
entre s.

2.4.1. Segn su origen

- Polmeros naturales. Existen en la naturaleza muchos polmeros y las
biomolculas que forman los seres vivos son macromolculas polimricas. Por
ejemplo, las protenas, los cidos nucleicos, los polisacridos (como la
celulosa y la quitina), el hule o caucho natural, la lignina, etc.
- Polmeros semisintticos. Se obtienen por transformacin de polmeros
naturales. Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado, etc.
- Polmeros sintticos. Muchos polmeros se obtienen industrialmente a partir
de los monmeros. Por ejemplo, el nylon, el poliestireno, el Policloruro de
vinilo (PVC), el polietileno, etc.

2.4.2. Segn su mecanismo de polimerizacin

En 1929 Carothers propuso la siguiente clasificacin:

30
- Polmeros de condensacin. La reaccin de polimerizacin implica a cada
paso la formacin de una molcula de baja masa molecular, por ejemplo agua.
- Polmeros de adicin. La polimerizacin no implica la liberacin de ningn
compuesto de baja masa molecular.Esta polimerizacin se genera cuando un
"catalizador", inicia la reaccin. Este catalizador separa la unin doble carbono
en los monmeros, luego aquellos monmeros se unen con otros debido a los
electrones libres, y as se van uniendo uno tras uno hasta que la reaccin
termina.

Clasificacin de Flory (modificacin a la de Carothers para considerar la cintica de
la reaccin):
- Polmeros formados por reaccin en cadena. Se requiere un iniciador para
comenzar la polimerizacin; un ejemplo es la polimerizacin de alquenos (de
tipo radicalario). En este caso el iniciador reacciona con una molcula de
monmero, dando lugar a un radical libre, que reacciona con otro monmero y
as sucesivamente. La concentracin de monmero disminuye lentamente.
Adems de la polimerizacin de alquenos, incluye tambin polimerizacin
donde las cadenas reactivas son iones (polimerizacin catinica y aninica).
- Polmeros formados por reaccin por etapas. El peso molecular del
polmero crece a lo largo del tiempo de manera lenta, por etapas. Ello es
debido a que el monmero desaparece rpidamente, pero no da
inmediatamente un polmero de peso molecular elevado, sino una distribucin
entre dmeros, trmeros, y en general, oligmeros; transcurrido un cierto
tiempo, estos oligmeros empiezan a reaccionar entre s, dando lugar a
especies de tipo polimrico. Esta categora incluye todos los polmeros de
condensacin de Carothers y adems algunos otros que no liberan molculas
pequeas pero s se forman gradualmente, como por ejemplo los poliuretanos.

2.4.3. Segn su composicin qumica

- Polmeros orgnicos. Posee en la cadena principal tomos de carbono.

31
- Polmeros orgnicos vinlicos. La cadena principal de sus molculas est
formada exclusivamente por tomos de carbono.

Dentro de ellos se pueden distinguir:
- Poliolefinas, formados mediante la polimerizacin de olefinas.
Ejemplos: polietileno y polipropileno.
- Polmeros estirnicos, que incluyen al estireno entre sus monmeros.
Ejemplos: poliestireno y caucho estireno-butadieno.
- Polmeros vinlicos halogenados, que incluyen tomos de halgenos
(cloro, flor...) en su composicin.
Ejemplos: PVC y PTFE.
- Polmeros acrlicos. Ejemplos: PMMA.

- Polmeros orgnicos no vinlicos. Adems de carbono, tienen tomos de
oxgeno o nitrgeno en su cadena principal.
Algunas sub-categoras de importancia:
- Polisteres
- Poliamidas
- Poliuretanos
- Polmeros inorgnicos. Entre otros:
- Basados en azufre. Ejemplo: polisulfuros.
- Basados en silicio. Ejemplo: silicona.
2.4.4. Segn sus aplicaciones

Atendiendo a sus propiedades y usos finales, los polmeros pueden clasificarse en:
- Elastmeros. Son materiales con muy bajo mdulo de elasticidad y alta
extensibilidad; es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero
recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo. En cada ciclo de extensin y
contraccin los elastmeros absorben energa, una propiedad denominada
resiliencia.

32
- Plsticos. Son aquellos polmeros que, ante un esfuerzo suficientemente
intenso, se deforman irreversiblemente, no pudiendo volver a su forma
original. Hay que resaltar que el trmino plstico se aplica a veces
incorrectamente para referirse a la totalidad de los polmeros.
- Fibras. Presentan alto mdulo de elasticidad y baja extensibilidad, lo que
permite confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables.
- Recubrimientos. Son sustancias, normalmente lquidas, que se adhieren a la
superficie de otros materiales para otorgarles alguna propiedad, por ejemplo
resistencia a la abrasin.
- Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesin y una alta
cohesin, lo que les permite unir dos o ms cuerpos por contacto superficial.

2.4.5. Segn su comportamiento al elevar su temperatura

Para clasificar polmeros, una de las formas empricas ms sencillas consiste en
calentarlos por encima de cierta temperatura. Segn si el material funde y fluye o por
el contrario no lo hace se diferencian tres tipos de polmeros:
- Termoplsticos, que fluyen (pasan al estado lquido) al calentarlos y se
vuelven a endurecer (vuelven al estado slido) al enfriarlos. Su estructura
molecular presenta pocos (o ningn) entrecruzamientos. Ejemplos: polietileno
(PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo PVC.
- Termoestables, que no fluyen, y lo nico que conseguimos al calentarlos es
que se descompongan qumicamente, en vez de fluir. Este comportamiento se
debe a una estructura con muchos entrecruzamientos, que impiden los
desplazamientos relativos de las molculas.
- Elastmero, plsticos con un comportamiento elstico que pueden ser
deformados fcilmente sin que se rompan sus enlaces o modifique su
estructura.

La clasificacin termoplsticos / termoestables es independiente de la clasificacin
elastmeros / plsticos / fibras. Existen plsticos que presentan un comportamiento

33
termoplstico y otros que se comportan como termoestables. Esto constituye de
hecho la principal subdivisin del grupo de los plsticos y hace que a menudo
cuando se habla de "los termoestables" en realidad se haga referencia slo a "los
plsticos termoestables". Pero ello no debe hacer olvidar que los elastmeros
tambin se dividen en termoestables (la gran mayora) y termoplsticos (una minora
pero con aplicaciones muy interesantes).
3. Conformado de polimeros

Los polmeros provienen principalmente del petrleo. Aproximadamente, el 4 % de la
produccin mundial de petrleo se convierte en plstico. Despus del cracking y del
reforming se obtienen molculas sencillas como son el etileno y el benceno que son
los compuestos de partida para la fabricacin de los polmeros. Se pueden distinguir
dos grandes mtodos de polimerizacin: por adicin y por condensacin.

La polimerizacin por adicin consta de tres etapas.
1) Iniciacin.
2) Crecimiento.
3) Terminacin.

Las polimerizacin suele ser va radicalaria de monmeros insaturados y el comienzo
se debe a la presencia del iniciador (especie diferente al monmero) que dan
radicales con mucha facilidad. El proceso global es complicado y obviamente no
todas las cadenas tienen la misma longitud, esto define el ndice de dispersin que
es caracterstico de cada polmero y que efine la diferencia entre el grado de
polimerizacin de las diferentes cadenas (respecto a la longitud promedio).
Establecer las condiciones de polimerizacin y el tipo de iniciador no es inmediato.
Por ejemplo, el polietileno se obtiene a 200 oC y ~ 2000 atm, utilizando trazas de O2
como iniciador. En estas condiciones se obtiene el LDPE, polietileno de baja
densidad ya que se obtienen PE ramificado. Mediante catalizadores
estereoespecficos (p. ej. Ziegler-Natta) se consigue un PE lineal de mayor

34
empaquetamiento y densidad conocido como HDPE con mejores propiedades
mecnicas y que se obtiene a menor temperatura y presin. Tambin se emplean en
la actualidad iniciadores aninicos o catinicos. Como se ve, la polimerizacin por
adicin es mucho ms compleja que la simple ecuacin qumica que refleja el
proceso. Ejemplo de familias que se obtienen mediante este proceso son: PE, PP,
PS, PVC, PAN, PMMA, BUNA, POM, entre otros.

La polimerizacin por condensacin exige molculas distintas (o al menos grupos
funcionales diferentes) en cantidades estequiomtricas. Se suele eliminar
subproducto durante la polimerizacin, normalmente agua. El nailon 6-6 (nombre
comercial de la poliamida obtenida por condensacin de la hexametilendiamina con
el cido adpico) sintetizado inicialmente en 1929 es uno de los ejemplos ms
apreciados. No suele haber iniciadores y se termina el crecimiento mediante
molculas monofuncionales que no permiten proseguir la reaccin. Ejemplo de
familias que se obtienen mediante este proceso son: Polisteres (dioles y dicidos);
Poliamidas (diaminas y dicidos) y poliuretanos (dioles y diisocianatos).

Una vez obtenidos, es muy importante el proceso de conformado del polmero en el
que se da la forma necesaria. La conformacin de los materiales polimricos
depende del tipo de polmero ya que por ejemplo, el comportamiento de los plsticos
termoestables es muy diferente a de los termoplsticos. Por norma general, los
termoplsticos se conforman aplicando presin a elevada temperatura y en cualquier
caso por encima de la transicin vtrea (que se estudiar con detenimiento ms
adelante) y se pueden repetir los procesos. La conformacin de los polmeros
termoestables se realiza en dos etapas:
1) En la primera se prepara un polmero lineal (a veces denominado prepolmero)
en fase lquida de bajo punto de fusin y se introduce en un molde de forma
determinada.
2) En la segunda etapa se endurece, proceso conocido como curado que
puede darse por calentamiento, o aadiendo un catalizador, o bajo presin.


35
Durante el curado hay reacciones qumicas y estructurales en las que se entrecruzan
las cadenas polimricas y aumentan mucho las interacciones intermoleculares
(entre-cadenas) de naturaleza covalente. Despus del curado, se sacan del molde
(todava en caliente) ya que estos polmeros son estables dimensionalmente, no
cambian mucho de tamao con la temperatura y por supuesto mucho menos que los
termoplsticos. Las tcnicas (ms comunes) de moldeo para dar forma a los
polmeros termoplsticos (los ms comunes) son las siguientes:

- Moldeo por compresin: Se aplica presin al polmero en caliente que en estado
semipastoso (parcialmente fundido) adquiere la forma del molde. Se utiliza el trmino
preforma si antes de este proceso la mezcla del polmero y de los aditivos se prensa
en fro.

- Moldeo por inyeccin: anlogo al moldeo por coquilla en los metales y es muy
utilizado en los termoplsticos. El polmero granulado se funde dando un lquido
viscoso, que mediante un mbolo se inyecta a travs de una boquilla en una cavidad
(molde), y se mantiene la presin hasta que la masa ha solidificado. Finalmente se
abre el molde, se retira la pieza, se cierra el molde y se vuelve a repetir el ciclo. Son
muy utilizados porque tienen una gran velocidad de procesado.

- Moldeo por soplado: es similar al proceso de obtencin de botellas de vidrio. Primero
se extruye una preforma, en estado semifundido la preforma se coloca entre dos
piezas del molde que tiene la forma que se requiere. Se cierra el molde se inyecta
aire o vapor a presin dentro de la preforma para que las paredes de sta adquieran
la forma del contorno del molde.

- Colada: al igual que en el caso de los metales se funde el material, se deposita en un
molde y al solidificar adquiere la forma del recipiente que lo contena.

3.1. Moldeo por inyeccin

36

El moldeo por inyeccin es una tcnica de conformado tpica de los materiales
termoplsticos tales como el polietileno, el polipropileno y el poliestireno,
obtenindose productos, que varan ampliamente en la forma y en el tamao, con
una productividad alta. Una adaptacin reciente de esta tcnica ha sido premezclar
polvo cermico (inorgnico) con un polmero, el cual se utiliza para proporcionar las
caractersticas de flujo adecuadas para el moldeo por inyeccin del producto y dar
una resistencia suficiente para su manejo. A continuacin el ligante orgnico
(polmero) se elimina de la pieza conformada antes del proceso de sinterizacin.

El moldeo por inyeccin utiliza un equipamiento cuya seccin transversal es similar a
la de una mquina de extrusin, como puede apreciarse en la figura 3.1. Se usa un
pistn o un tornillo para consolidar el material y conducirlo a la cmara de inyeccin
donde es calentado. Se puede observar que la presencia del torpedo reduce la
seccin transversal con el fin de proporcionar un calentamiento ms uniforme.

La presin que proporciona el pistn, requerida para forzar el flujo de material hacia
el molde y consolidarlo en forma de un producto monoltico es de 30-100 MPa. El
material se calienta a una temperatura que oscila entre 125 y 160 C. El material sale
de la boquilla a travs de una espiga y puede dividirse en varios flujos que circulan
por los bebederos que alimentan las distintas cavidades de los moldes mltiples. El
dado o matriz se hace con un material ms resistente al desgaste. Sin embargo, el
proceso es muy diferente al de la extrusin.


37

Figura 3.1.- Seccin transversal de una mquina de inyeccin tipo pistn.

En la mquina de tornillo reciproco (Figura 3.2) se utiliza un tornillo de extrusin tanto
para manejar el material, como para inyectarlo en el interior del molde. El tornillo
tiene un movimiento de vaivn, como si fuera un pistn, dentro de la camisa durante
la parte de inyeccin del ciclo de produccin.


Figura 3.2.- Ciclo tpico de una mquina de inyeccin de tornillo reciproco

La alimentacin para el moldeo por inyeccin generalmente consiste en una mezcla
de polvo cermico con un polmero termoplstico ms un plastificante, un lubricante,

38
un agente de mojado y un agente antiespumante. El polvo cermico es,
esencialmente, aadido al material plstico, el cual despus se elimina mediante
tratamientos trmicos controlados.

La mezcla se precalienta en la camisa de la maquina de inyeccin hasta una
temperatura tal que el polmero tenga una viscosidad lo suficientemente baja para
que pueda fluir cuando se le aplique la presin. El polmero suministra a la mezcla la
capacidad de fluir y resistencia a la pieza en verde para poder ser manejada.

Un pistn ejerce presin contra el material calentado en la camisa por medio de un
mecanismo hidrulico, neumtico o de tornillo. As, el material es forzado a pasar a
travs de un canal estrecho (bebedero) que lo conduce a la cavidad con la forma
deseada del producto a fabricar. Esto ayuda a compactar el material eliminando
porosidad.

Al final del canal estrecho el hilo de material viscoso pasa a travs de otro orificio a la
cavidad. En este punto la mezcla es mucho ms fluida que la que se utiliza en la
extrusin, y no puede formar piezas que se autosoporten.

El flujo continua hasta que la cavidad se llena completamente de material, el cual se
rene o se fusiona, bajo los efectos de la presin y temperatura, para producir una
pieza homognea. El molde esta ms fro que la mezcla que se esta inyectando, de
tal modo que se vuelve rgida, momento en el cual las partes del molde se separan y
se extrae la pieza, ya que es lo suficientemente rgida para poder manejarla sin que
se deforme.

El tiempo de ciclo son pequeos (Figura 3.3), por lo que el mtodo de conformado
por moldeo por inyeccin tiene una capacidad de produccin elevada y es de bajo
coste para la fabricacin de productos cermicos de formas complejas.


39

Figura 3.3.- Ciclo de operacin para producir piezas moldeadas por inyeccin.

El moldeo por inyeccin se usa para la produccin industrial de piezas cermicas
ms bien de pequeo tamao y formas complejas, con una precisin dimensional
alta. La productividad es alta.

En la tabla 3. se da un resumen de las variables a tener en cuenta de la maquina de
inyeccin y del material en el proceso de moldeo por inyeccin.

Tabla 3. Variables de la maquina y del material en el proceso de moldeo por
inyeccin.
Variables de la Maquina Materiales Variables
Mecanismo de alimentacin Viscosidad a velocidad de corte de flujo
Temperatura del barril Cambio de la viscosidad en refrigeracin
Esprue, corredor y geometra de la
puerta
Temperatura de la solidificacin
Velocidad del embolo Contraccin volumtrica
La temperatura del molde y geometra Difusividad trmica
Programa de tiempo de la presin de la
inyeccin
Resistencia mecanica
Programa de tiempo de la presin de la Modulo elastico

40
inyeccin de post

Es importante sealar que el material caliente se alimenta a la cavidad del molde en
forma de delgados hilos de flujo, cuya temperatura debe controlarse cuidadosamente
durante todo su trayecto hacia la cavidad. Como se muestra en la figura 3.4 el
modelo de flujo puede tomar varias formas. El llenado del molde debe de producirse
de la manera ms uniforme que sea posible de tal modo que las distintas unidades
de flujo se fundan juntas en un producto cohesivo y compacto y el aire sea
desplazado hacia las salidas de aire del molde y no quede atrapada en el material.


A) B)

Figura 3.4.- Modo de llenado y desplazamiento del aire en funcin de la localizacin
de la entrada de material al molde. El diseo de la cavidad del molde del caso B es
preferido debido a su llenado mas uniforme.

El lubricante reduce la presin necesaria para el flujo del material y para el llenado
del molde y facilita la separacin del producto moldeado de la superficie del molde,
que suele ser de acero endurecido o inoxidable. En las zonas expuestas a un mayor
desgaste y se requiera, por tanto, mayor resistencia al desgaste se puede usar
aceros con superficie nitrurada o carburos cementados.


41
Los movimientos del pistn o del tornillo y los del molde deben estar coordinados
durante el ciclo de fabricacin. El desplazamiento de la alimentacin por medio del
pistn o del tornillo debe estar acoplado con el calentamiento del material a la
temperatura requerida. El tiempo de permanencia en la zona de calentamiento debe
ser el suficiente para calentar al material uniformemente.

El moldeo comienza con un rpido incremento de la presin producida por el
movimiento hacia delante del pistn o del tornillo. Cuando se usa un tornillo existe
una vlvula de retencin (Figura 1.5), de un solo sentido de paso, colocada en la
cabeza del tornillo, que es necesaria para evitar que haya prdidas de material por
las juntas de los hilos del tornillo, cuando este acta como mbolo. La vlvula est
cerrada mientras se inyecta material para evitar el flujo de retroceso del mismo
despus de pasar el hilo del tornillo, y est abierta cuando gira el tornillo para permitir
la acumulacin de la nueva carga. En la figura 3.5 se muestran las posiciones de la
vlvula.

Cuando el material es transportado hacia delante por la rotacin del tornillo la vlvula
se abre como se muestra en la figura 3.5.b.



Figura 3.5.- Vlvula tpica de retencin.

La presin se mantiene hasta que la cavidad del molde se llena completamente de
material y este se solidifica en el orificio de entrada o compuerta (Gate). Despus, y
una vez que el ligante ha enfriado suficientemente para que la pieza moldeada
mantenga su forma, se abre el molde y un empujador o unos pasadores eyectores

42
extraen la pieza. La duracin del ciclo de moldeo puede ser La presin se mantiene
hasta que la cavidad del molde se llena completamente de material y este se
solidifica en el orificio de entrada o compuerta (Gate). Despus, y una vez que el
ligante ha enfriado suficientemente para que la pieza moldeada mantenga su forma,
se abre el molde y un empujador o unos pasadores eyectores extraen la pieza. La
duracin del ciclo de moldeo puede ser menor de 2 minutos. menor de 2 minutos.



3.2 Moldeo por Soplado

El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas de plstico
huecas gracias a la expansin del material. Esto se consigue por medio de la presin
que ejerce el aire en las paredes de la preforma, si se trata de inyeccin-soplado, o
del prison, si hablamos de extrusin-soplado.

Este proceso se compone de varias fases, la primera es la obtencin del material a
soplar, despus viene la fase de soplado que se realiza en el molde que tiene la
geometra final, puede haber una fase intermedia entre las dos anteriores para
calentar el material si fuera necesario, seguidamente se enfra la pieza y por ltimo
se expulsa. Para facilitar el enfriamiento de la pieza los moldes estn provistos de un
sistema de refrigeracin as se incrementa el nivel productivo.

3.2.1 Variantes del proceso

3.2.1.1. Moldeo por inyeccin-soplado


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El moldeo por inyeccin-soplado consiste en la obtencin de una preforma del
polmero a procesar, similar a un tubo de ensayo, la cual posteriormente se calienta y
se introduce en el molde que alberga la geometra deseada, en ocasiones se hace
un estiramiento de la preforma inyectada, despus se inyecta aire, con lo que se
consigue la expansin del material y la forma final de la pieza y por ltimo se procede
a su extraccin. En muchas ocasiones es necesario modificar el espesor de la
preforma, ya sea para conseguir una pieza con diferentes espesores o para lograr un
espesor uniforme en toda la pieza, pues en la fase de soplado no se deforman por
igual todas las zonas del material. La ventaja de usar preformas consiste en que
estas se pueden inyectar y almacenar, producir diferentes colores y tamaos, los
cuales pueden hacerse en lugares distintos a donde se realizar el soplado. Las
preformas son estables y pueden ser sopladas a velocidad alta segn la demanda
requerida.

Figura 3.6. Representacin del proceso de inyeccin-soplado.

3.2.1.2. Moldeo por extrusin-soplado

El moldeo por extrusin soplado es un proceso de soplado en el que la preforma es
una manga tubular, conformada por extrusin, llamada prison, el cual se cierra por
la parte inferior de forma hermtica debido al pinzamiento que ejercen las partes del

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molde al cerrarse, posteriormente se sopla, se deja enfriar y se expulsa la pieza. Con
este proceso se pueden obtener contenedores de hasta 10.000 litros de capacidad
sin embargo no se consiguen tolerancias demasiado estrechas. Se puede controlar
el espesor del tubo extruido si se requiere con un equipo auxiliar de boquilla variable.
Tambin se puede realizar la extrusin de forma discontinua para determinadas
formas de trabajo, para ello se utiliza un equipo auxiliar denominado acumulador que
dosifica la carga de polmero en una cmara.

Figura 3.7. Representacin del proceso de extrusin-soplado.

3.2.1.3. Moldeo por coextrusin-soplado

Mediante esta tcnica de soplado se consigue productos multicapa. Esto puede
interesar por diversas cuestiones como son; incluir diferentes caracterasticas de
permeabilidad, disminuir el costo de los materiales, al poder utilizarse materiales
reciclados o de menor calidad, combinar caractersticas pticas de los polmeros o
crear efectos de colores iridiscentes. El prison extruido incluye todas las capas
necesarias que en forma de tubo ingresan al molde, en la misma forma que el
prison de monocapa. Adems el control de espesor del prison se puede llevar a
cabo al igual que en el proceso de extrusin-soplado.


45

3.2.2. Diferentes lneas de trabajo

Los procesos de soplado suelen realizarse de forma continua utilizndose el sistema
de carrusel vertical u horizontal, tanto en extrusin como en inyeccin-soplado. Pero
gracias a la sencillez del proceso de extrusin-soplado, se han diversificado en gran
medida las formas de trabajo y se pueden clasificar en; procesos de macarrn
ribeteado, en los que la extrusin no es continua, procesos de macarrn continuo y el
proceso de aire atrapado, el cual tiene como peculiaridad la fabricacin de piezas
huecas y cerradas al estrangularse la boquilla de la pieza tras el soplado.


Figura 3.8. Representacin del proceso giratorio de macarrn ribeteado.

3.2.3. Materiales a los que se aplica

46

Los materiales empleados para el proceso de soplado pertenecen a la familia de los
termoplsticos. Esto se debe a que se necesita que el material tenga un
comportamiento viscoso y se pueda deformar cuando tenga una temperatura
determinada, pues de otra forma la presin ejercida por el aire inyectado no podra
expandir el material por la cavidad del molde. Los principales termoplsticos
utilizados dependen de la tcnica empleada, para extrusin-soplado son; PEBD,
PEAD, PVC-U, PS, PP, PA y ABS. Los utilizados en la tcnica de inyeccin soplado
son; todos lo empleados en extrusin-soplado y adems el PE cristal y PET.

3.2.4. Geometras obtenibles en las piezas

Las piezas obtenidas por este proceso son piezas huecas que no tienen un espesor
constante debido a que la deformacin del material no es igual en todas las zonas de
la pieza. Adems suelen ser piezas abiertas puesto que es necesaria una entrada
para el aire (excepto en la tcnica de aire atrapado). Por lo general las tolerancias
obtenidas no suelen ser muy estrechas aunque son algo mejores si se utiliza la
tcnica de inyeccin-soplado aunque esto no suele ser un problema en la gran
mayora de las piezas. Adems pueden fabricarse piezas de gran complejidad,
debido a la ausencia de machos, que seran muy costosas de obtener por otro
mtodo.

Figura 3.9. Ejemplos de figuras de polmeros.

47

3.2.5. Equipos y utillaje

Los equipos que se utilizan en el proceso dependen de la tcnica empleada. Si se
trata de inyeccin-soplado se necesitar como mnimo; una inyectora, encargada de
realizar la preforma inicial, un equipo calefactor para incrementar la temperatura de la
preforma y llevar el material as a un estado plstico para poder deformarlo y por
ultimo un equipo de soplado que se utilizar para inyectar el aire a presin. Si se
trata de extrusin-soplado entonces se necesitar una extrusora, para la obtencin
del macarrn y un equipo de soplado para la inyeccin del aire, si el proceso lo
requiere se aadir un equipo calefactor. Adems esta tcnica requiere en algunas
ocasiones un equipo auxiliar, el cual puede estar formado por un acumulador y/o una
boquilla de orificio variable. El equipo acumulador est compuesto por una cavidad,
encargada de almacenar la dosis requerida y un pistn cuyo objetivo es empujar el
plstico fundido hacia el cabezal de la boquilla. Por otra parte la boquilla de orificio
variable se utiliza para programar una extrusin con diferentes espesores.

3.2.6. Aspectos econmico-productivos

El proceso de moldeo por soplado tiene una productividad muy alta, es de los
procesos para plsticos ms productivos que existen y en la actualidad est muy
extendido. Esto se debe a que los tiempos de fabricacin son realmente bajos, pues
generalmente de todo el ciclo del proceso slo el enfriamiento supone 2/3 de este y
adems, el enfriamiento no suele ser muy elevado, pues los espesores generalmente
son muy delgados y la pieza enfra rpidamente. Si nos fijamos en lo que supone
econmicamente el proceso de soplado es un proceso rpidamente amortizable,
debido a que generalmente se dirige a la fabricacin de grandes lotes. Teniendo en
cuenta que aproximadamente un 40% del total del plstico se emplea para envase y
embalaje y que dentro de ello solamente en botellas se emplea el 30%

48
aproximadamente, podemos concluir con que el proceso de soplado constituye ms
del 12% del plstico total, lo que se traduce en el consumo de ms de 300.000
toneladas anuales slo en Espaa.

3.2.7. Aplicaciones habituales

Este proceso se utiliza habitualmente para envases y contenedores, como botellas,
garrafas sin asa, garrafas con asa hueca, bidones, etc. Tambin pueden fabricarse
piezas relativamente grandes, como toboganes o tanques de grandes dimensiones,
sin embargo si el nmero de piezas no es muy elevado empieza a ser recomendable
el moldeo rotacional, pues la inversin a realizar es bastante menor.

3.3. Moldeo por Extrusin de polmero

La extrusin de polmeros es un proceso industrial mecnico, en donde se realiza
una accin de prensado, moldeado del plstico, que por flujo continuo con presin y
empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada. El
polmero fundido (o en estado ahulado) es forzado a pasar a travs de un dado
tambin llamado boquilla, por medio del empuje generado por la accin giratoria de
un husillo (tornillo de Arqumedes) que gira concntricamente en una cmara a
temperaturas controladas llamada can, con una separacin milimtrica entre
ambos elementos. El material polimrico es alimentado por medio de una tolva en un
extremo de la mquina y debido a la accin de empuje se funde, fluye y mezcla en el
can y se obtiene por el otro lado con un perfil geomtrico preestablecido.

Figura 3.10. Maquina extrusora


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3.3.1. Tcnicas de extrusin

La clasificacin general de los distintos tipos de tcnicas para extrusin de polmero
son las siguientes:

Extrusin:

- Extrusin con un slo husillo

Extrusores convencionales o tpicos
Extrusores con ventilacin (o venteo) o degasificacin
Extrusores co-mezcladores (del ingls kneader)

- Extrusores sin husillo

Bombas
Extrusores de discos

- Extrusores de husillo mltiple

Extrusores de doble husillo
Husillos que no engranan
Husillos que engranan

Rotacin en el mismo sentido

50
Rotacin en sentido inverso

- Extrusores con ms de dos husillos

Rodillos planetarios
De 4 husillos (construccin particular para cada mquina)

3.3.2. Extrusores de un slo husillo

Los extrusores ms comunes utilizan un slo husillo en el can. Este husillo tiene
comnmente una cuerda, pero puede tener tambin 2 y este forma canales en los
huecos entre los hilos y el centro del husillo, manteniendo el mismo dimetro desde
la parte externa del hilo en toda la longitud del husillo en el can.

La divisin ms comn para extrusores de un slo husillo consiste en 4 zonas, desde
la alimentacin hasta la salida por el dado del material,

1. Zona de alimentacin: En esta parte ocurre el transporte de grnulos slidos y
comienza la elevacin de temperatura del material
2. Zona de compresin: En esta zona, los grnulos de polmero son comprimidos
y estn sujetos a friccin y esfuerzos cortantes, se logra una fusin efectiva
3. Zona de distribucin: Aqu se homogeniza el material fundido y ocurren las
mezclas.
4. Zona de mezcla: En esta parte que es opcional ocurre un mezclado intensivo
de material, en muchos casos no se aconseja porque puede causar
degradacin del material.

Los husillos pueden tener tambin dentro de algunas de sus zonas principales
elementos dispersivos y elementos distributivos.


51
Distribucin: Logra que todos los materiales se encuentren igual proporcin en la
muestra Dispersin: Logra que los componentes no se aglomeren sino que formen
partculas del menor tamao posible.
3.3.3. Extrusores de doble husillo

Los extrusores de doble husillo proporcionan un empuje mucho mayor y esfuerzo de
cizalla mejor que el de un slo husillo, aceleraciones de material mucho mayores,
esfuerzos cortantes relativamente altos y mezclado intensivo. Para algunos
materiales este proceso es demasiado agresivo, por lo cual resulta inadecuado,
existe la creencia de que los concentrados de color se realizan en su mayora en
este tipo de extrusores, sin embargo, la mayora de los pigmentos sufren
degradacin debida a las condiciones tan agresivas del proceso, por ello, la mayora
de los fabricantes de concentrados utilizan un can largo de un solo husillo.

Existen 2 tipos de doble husillo: los que engranan y los que no engranan, de los que
engranan existen dos posibilidades, los co-rotativos y los contra rotativos, segn las
direcciones en las que estos giran.

El flujo generado en un doble husillo que engrana y es contra rotativo genera un flujo
en forma de C el cual tiene las caractersticas de un bombeo positivo, disminuyendo
drsticamente la influencia de la viscosidad del material para su transporte y
generando un bombeo muy eficiente. Las desventajas de este proceso es que los
husillos son empujados por el material hacia las paredes del can, lo que evita el
huso de altas velocidades; tambin existe el problema del mezclado ineficiente,
mientras ms rpido se transporta el material, menos eficiente es el mezclado.

En los husillos que si engranan y son co-rotativos, el flujo tiene mayor dependencia
en la viscosidad del material, aunque mucho menor que en los extrusores de un solo
husillo. En este tipo de arreglo los husillos no son empujados hacia la pared del

52
can, por ello se permiten altas velocidades, adems el material pasa de un husillo
a otro logrando un flujo alternante que ayuda a una mezcla ms homognea.

3.3.4. Fusin del polmero


Figura 3.11. Inicio del proceso de fusin del polmero en el extrusor.

El polmero funde por accin mecnica en combinacin con la elevacin de su
temperatura por medio de calentamiento del can. La accin mecnica incluye los
esfuerzos de corte y el arrastre, que empuja el polmero hacia la boquilla e implica un
incremento en la presin.

La primera fusin que se presenta en el sistema ocurre en la pared interna del can,
en forma de una delgada pelcula, resultado del incremento en la temperatura del
material y posteriormente tambin debida a la friccin. Cuando esta pelcula crece,
es desprendida de la pared del can por el giro del husillo, en un movimiento de ida
y vuelta y luego un barrido, formando un patrn semejante a un remolino, o rotatorio
sin perder el arrastre final. Esto contina hasta que se funde todo el polmero.

Fusin y arrastre: Si el material se adhiere al husillo y resbala sobre la pared del
can, entonces el arrastre es cero, y el material gira con el husillo. Si en cambio, el
material no resbala con la pared del can y resbala con el husillo, entonces el
arrastre es mximo y el transporte de material ocurre.


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En la realidad el polmero experimenta friccin tanto en la pared del can como en
el husillo, las fuerzas de friccin determinan el arrastre que sufrir el polmero

Advertencia: Algunos polmeros funden exactamente en el sentido opuesto debido a
sus caractersticas moleculares, esto ha dado origen al diseo de algunos husillos
especficos. Revisar referencias para mayor informacin.

3.3.5. El dado


Figura 3.12. Dado de extrusin para polmeros.

El dado (traduccin literal del ingls, cabezal y boquilla en espaol) en el proceso de
extrusin es anlogo al molde en el proceso de moldeo por inyeccin, a travs del
dado fluye el polmero fuera del can de extrusin y gracias a ste toma el perfil
deseado. El dado se considera como un consumidor de presin, ya que al terminar el
husillo la presin es mxima, mientras que a la salida del dado la presin es igual a
la presin atmosfrica.

La presin alta que experimenta el polmero antes del dado, ayuda a que el proceso
sea estable y continuo, sin embargo, el complejo diseo de los dados es responsable
de esta estabilidad en su mayor parte.


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El perfil del dado suele ser diferente del perfil deseado en el producto final, esto
debido a la memoria que presentan los polmeros, esfuerzos residuales y orientacin
del flujo resultado del arrastre por el husillo.

Existen dados para tubos, para lminas y perfiles de complicadas geometras, cada
uno tiene caractersticas de diseo especiales que le permite al polmero adquirir su
forma final evitando los esfuerzos residuales en la medida de lo posible.

Los dados para extrudir polmeros consideran la principal diferencia entre materiales
compuestos por macromolculas y los de molculas pequeas, como metales. Los
metales permiten ser procesados con esquinas y ngulos estrechos, en cambio los
polmeros tienden a formar filos menos agudos debido a sus caractersticas
moleculares, por ello es ms eficiente el diseo de una geometra final con ngulos
suaves o formas parablicas e hiperblicas.

3.3.6. Orientacin y cristalizacin

Lminas o perfiles formados a la salida del dado comienzan a disminuir su
temperatura inmediatamente, en ese momento puede ser que el extruido sea jalado,
con esto se logra una mayor orientacin longitudinal de las molculas, que se
ordenan en la direccin que es aplicada la fuerza de extensin.

A la salida del dado tambin comienza la cristalizacin, la cual puede ser controlada
de acuerdo con la extensin y la tasa de enfriamiento.

La cristalizacin puede aumentar por extensin gracias a rodillos que tiran del
material, esta fuerza causa que las molculas se orienten en la direccin en que el
material es forzado y esta orientacin incrementa el grado de cristalizacin y por lo
tanto el grado de resistencia del material. Esta tcnica es utilizada tpicamente en
extrusin de lminas, pelculas y fleje.

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3.3.7. Coloracin en la extrusin

La coloracin de los perfiles en extrusin, lminas y pelculas tienen una
problemtica particular aunque similar a la coloracin en moldeo por inyeccin, la
belleza de la parte, la identificacin y las funciones pticas dependen de este
proceso, bsicamente existen tres formas de colorear un polmero en extrusin:

1. Utilizar plstico del color que se necesita (precoloreados).
2. Utilizar un plstico de color natural y mezclarlo con pigmento en polvo o
colorante lquido.
3. Utilizar un plstico de color natural y mezclarlo con concentrado de color.

La eleccin ms barata y eficiente es el uso del concentrado de color (en ingls
Masterbatch), el cual se disea con caractersticas de ndice de fluidez y viscosidad
acordes al polmero que se desea procesar, con los concentrados de color se
pueden cambiar de un color a otro de manera rpida, sencilla y limpia. Los pigmentos
en polvo presentan mayores problemas de coloracin que los concentrados de color
y estos ms que los precoloreados, sin embargo los precoloreados son los ms
caros y presentan una historia trmica mayor. Los problemas de procesamiento ms
comunes con relacin al color de una pieza son: lneas de color ms o menos
intenso, pigmento que se acumula en el dado, distribucin no homognea de
pigmento, burbujas, puntos de aguja, disminucin o aumento excesivo de la
viscosidad, puntos negros, y piel de naranja.

Los colores pueden ser cualquier opaco y si el polmero es transparente, se permiten
colores translcidos. Es importante que el proveedor de los concentrados de color

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sea consciente de la aplicacin final de la parte para utilizar pigmentos o colorantes
que no migren a la superficie. En Polioleofinas no debe utilizarse colorantes porque
migran, este error es muy comn en la industria ya que son baratos, pero este ahorro
merma la calidad de la parte y puede resultar en una reclamacin por parte del
cliente.

En coestrusin se pueden utilizar capas de pigmentos opacos en el medio y de
translcidos en los extremos, o tambin puede ser todo opaco o completamente
translcido. Es comn utilizar en lminas una capa interna de material reciclado y en
los extremos del material se controla el color final, esto ayuda a reducir costos
manteniendo una apariencia adecuada. En aplicaciones de contacto con alimentos,
algunos pases permiten que los pigmentos de capas internas no sean aprobados
para alimentos (mientras no sean metales pesados), siempre y cuando todos los
materiales que tienen contacto con alimentos sean aprobados, una gua para decidir
que pigmentos estn aprobados o no es la de la FDA de los Estados Unidos.

Los colores pueden ser translcidos, slidos, pasteles, metlicos, perlados,
fosforescentes, fluorescentes, etc. Sin embargo, polmeros como el ABS son ms
difciles de colorear que el polietileno, por su alta temperatura de proceso y color
amarillento

El experto en diseo de un color es una persona con una habilidad visual
impresionante, sus ojos estn entrenados para reconocer colores con diferencias
mnimas, esto requiere una habilidad natural y experiencia, debe tomarse en cuenta
tambin la teora del color, los pigmentos son substractivos y la luz es aditiva,
adems si como color objetivo se tiene una pieza de metal, vidrio, lquido, papel o
polmero diferente al polmero final, es posible que bajo diferente luz sea igual o
distinto el color final del objetivo, por ello debe decidirse cual ser la luz bajo la cual
los colores deben ser observados. Para personas que no son expertas en
identificacin de color son muy tiles los colormetros, aunque su grado de confianza
no llegue al 100%.

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CONCLUSIONES

La realizacin de este trabajo nos ayud a comprender mejor el comportamiento de
los materiales heterogneos, principalmente las caractersticas de los polmeros y
elastmeros, adems nos permiti indagar en temas ms profundos relacionados
con estos importantes materiales, como son sus propiedades mecnicas,
principalmente la viscoelasticidad, que es una de las caractersticas ms importantes
de estos materiales.
Estos materiales forman una parte fundamental, dentro de los materiales que se
ocupan hoy en da en todo orden de aplicaciones, ya que su fcil aplicacin, as
como su baja dificultad en disear todo tipo de partes y piezas de uso en todas las
reas imaginables, hacen que estos materiales sean encontrados en cada momento
en la vida diaria.
Podemos concluir que este trabajo nos result muy til, y nos dimos cuenta que el
mundo de los polmeros es en realidad muy amplio y difcil de abarcar en todas sus
formas. Con esto pudimos darnos cuenta del rol fundamental que cumplen los
polmeros y elastmeros en nuestra vida diaria.
Este trabajo nos ayud a entender mejor el mundo de los materiales en general, y
nos entreg las herramientas necesarias para explayarnos con propiedad sobre este
tema ya que la informacin recopilada nos pareci suficiente para tener un
conocimiento bastante aceptable y nos permiti entender, mejor el comportamiento y
caractersticas de estos materiales.



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Fuentes de Consulta
Fuentes Bibliogrficas

SNTESIS Y CARACTERIZACIN DE UN POLMERO BIODEGRADABLE
Meneses, Juliana; Corrales, Catalina Mara; Valencia, Marco
Revista EIA, nm. 8, diciembre, 2007, pp. 57-67
Escuela de Ingeniera de Antioquia
Envigado, Colombia

Caracterizacin de materiales polmeros
Pastor, Jawhari y Merino
Revista Iberoamericana de Polmeros Volumen 4, Septiembre de 2003

Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales.
William D. Callister, James F. Shackerlford.
Tomo **. Ed. Revert, Cuarta edicin. Prentice Hall (1998)

Fuentes Electrnicas
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-23.pdf
http://webdeptos.uma.es/qicm/Doc_docencia/Tema5_CM.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Extrusi%C3%B3n_de_pol%C3%ADmero






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GLOSARIO

Los polmeros (del Griego: poly: muchos y mero: parte, segmento) son
macromolculas (generalmente orgnicas) formadas por la unin de molculas ms
pequeas llamadas monmeros
Las propiedades y caractersticas de la mayora de los plsticos
- fciles de trabajar y moldear.
- tienen un bajo costo de produccin
La reaccin por la cual se sintetiza un polmero a partir de sus monmeros se
denomina polimerizacin.
Segn el mecanismo por el cual se produce la reaccin de polimerizacin para dar
lugar al polmero, sta se clasifica como polimerizacin por pasos o como
polimerizacin en cadena.
En la polimerizacin por condensacin en cada unin de dos monmeros se pierde
una molcula pequea, por ejemplo agua.
Los polmeros de condensacin se dividen en dos grupos:
- Los Homopolmeros
- Los Copolmeros.
Polimerizacin por adicin. En este tipo de polimerizacin la masa molecular del
polmero es un mltiplo exacto de la masa molecular del monmero.
Los polmeros pueden ser lineales, formados por una nica cadena de monmeros, o
bien esta cadena puede presentar ramificaciones de mayor o menor tamao.
Si un polmero presenta entrecruzamiento, el material ser ms difcil de fundir que si
no presentara ninguno.
Los enlaces de carbono en los polmeros no son equivalentes entre s, por eso
dependiendo del orden estereoqumico de los enlaces, un polmero puede ser:

60
atctico (sin orden), isotctico (mismo orden), o sindiotctico (orden alternante) a
esta conformacin se la llama tacticidad.
Si un polmero proviene de un nico tipo de monmero se denomina homopolmero y
si proviene de varios monmeros se llama copolmero o heteropolmero.
En los heteropolmeros los monmeros pueden distribuirse de diferentes maneras,
particularmente para polmeros naturales, los monmeros pueden repetirse de forma
aleatoria, informativa o peridica.
Los monmeros que conforman la cadena de un copolmero se pueden ubicar en la
cadena principal alternndose segn diversos patrones, denominndose copolmero
alternante, copolmero en bloque, copolmero aleatorio, copolmero de injerto.
los extremos de los polmeros pueden ser distintos que el resto de la cadena
polimrica, sin embargo es mucho ms importante el resto de la cadena que estos
extremos.
Caracteristicas de los polmeros Termoplasticos, termoestables, elastmeros
Nomenclatura a parte de las reglas de nomenclatura establecidas por la IUPAC,
existe otro mecanismo alternativo con el que tambin se pueden nombrar los
polmeros y es tomando como base el monmero del cual son provenientes.
Ejemplo de polmeros comunes
- Polietileno (PE) (HDPE o LDPE, alta, media y baja densidad)
- Polipropileno (PP)
- Poliestireno (PS)
- Poliuretano (PU)
- Policloruro de vinilo (PVC)
Propiedades de los polmeros fotoconductores, electrocronismo, fotoluminicencia
Los polmeros industriales en general suelen ser malos conductores elctricos, por lo
que se emplean masivamente en la industria elctrica y electrnica como materiales
aislantes.
Para evitar cargas estticas en aplicaciones que lo requieran, se ha utilizado el uso
de antiestticos que permite en la superficie del polmero una conduccin parcial de
cargas elctricas.

61
Los polmeros conductores fueron desarrollados en 1974 y sus aplicaciones an
estn siendo estudiadas.
A temperaturas ms bajas los polmeros se vuelven ms duros y con ciertas
caractersticas vtreas debido a la prdida de movimiento relativo entre las cadenas
que forman el material.
Polmeros naturales. Existen en la naturaleza muchos polmeros y las biomolculas
que forman los seres vivos son macromolculas polimricas.
Polmeros semisintticos. Se obtienen por transformacin de polmeros naturales.
Polmeros sintticos. Muchos polmeros se obtienen industrialmente a partir de los
monmeros.
Polmeros de condensacin. La reaccin de polimerizacin implica a cada paso la
formacin de una molcula de baja masa molecular, por ejemplo agua.
Polmeros de adicin. La polimerizacin no implica la liberacin de ningn
compuesto de baja masa molecular. Esta polimerizacin se genera cuando un
"catalizador", inicia la reaccin.
Polmeros formados por reaccin en cadena. Se requiere un iniciador para
comenzar la polimerizacin; un ejemplo es la polimerizacin de alquenos
Polmeros formados por reaccin por etapas. El peso molecular del polmero
crece a lo largo del tiempo de manera lenta, por etapas.
Polmeros orgnicos. Posee en la cadena principal tomos de carbono.
Polmeros orgnicos vinlicos. La cadena principal de sus molculas est formada
exclusivamente por tomos de carbono.
Poliolefinas. Formados mediante la polimerizacin de olefinas.
Polmeros estirnicos, que incluyen al estireno entre sus monmeros.
Polmeros vinlicos halogenados, que incluyen tomos de halgenos
Elastmeros. Son materiales con muy bajo mdulo de elasticidad y alta
extensibilidad; es decir, se deforman mucho al someterlos a un esfuerzo pero
recuperan su forma inicial al eliminar el esfuerzo.
Monmero: es el bloque constructivo bsico de un polmero. Son pequeas
unidades que son generalmente molculas orgnicas insaturadas simples como el
etileno.

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Polimerizacin: proceso qumico que da como resultado la formacin de un nuevo
compuesto cuyo peso molecular es un mltiplo del de la sustancia original.
Plsticos: son materiales sintticos denominados polmeros, formados por
molculas cuyo principal componente es el carbono. Son un conjunto de materiales
de origen orgnico.
Copolmeros: son polmeros cuyas molculas estn constituidas por unidades
repetitivas de dos tipos diferentes.
Plsticos reforzados: incluyen inextenso rango de productos hechos de resinas
termofraguantes con fibras texturizadas o irregulares.
Polmeros lineales: son largas molculas con miles de meros repetidos.
Cristalita: regin cristalizada de un polmero.
Tipos de plsticos: termofraguantes y termoplsticos.
Termofraguantes: son formados mediante calor y con o sin presin resultando un
producto que es permanentemente duro.
Unidad de cierre: es una prensa hidrulica, neumtica o mecnica con una fuerza
de cierre bastante grande que contrarrestar la fuerza ejercida por el polmero fundido
al ser inyectada en el molde.
Acrlicos: polmeros derivados del cido acrlico y de sus componentes.
Poliamidas: polmeros que forman ligas caractersticas de amida (CO-NH) durante
su polimerizacin. Estos termoplsticos se fabrican en forma de solidos (polmero
SP), cintas (Kapton), o soluciones.
Polisteres: polmeros caracterizados por sus enlaces de ster (CO-O). pueden ser
termoplsticos o termofijos dependiendo como ocurre el encadenamiento transversal.
Deformacin elstica: cuando la temperatura disminuye por debajo de la
temperatura de cristalizacin para un polmero altamente cristalino o bien por debajo

63
de la temperatura de transicin vtrea para un polmero amorfo no hay movilidad de
la cadena (excepto en un d tiempo muy grande).
Extrusin: proceso de compresin en el cual se somete el material a una fuerza a
fluir a travs del orificio de un dado para generar un producto largo y continuo.
Soplado: proceso que usa presin de aire para hacer formas huecas inflando el
plstico suave dentro de la cavidad de un molde.
Termoplsticos: no sufren cambios qumicos en el moldeo y no se vuelven
permanentemente duros con la aplicacin de presin y calor; permanecen suaves a
temperaturas elevadas hasta que endurecen por enfriamiento; adems, se les puede
fundir varias veces por aplicaciones sucesivas de calor como con la parafina.
Compuestos termofraguantes: resinas fenlicas, resinas amnicas, resinas
furnicas, epxidos y silicones.
Compuestos termoplsticos: celulosas, poliestireno, polietileno, polipropileno,
polisulfones, plsticos ABS, poliamidas, nylon, resinas acrlicas, resinas de vinil y
hule sinttico.
Celulosas: son termoplsticos preparados de varios tratamientos con fibras de
algodn y madera.
Silicones: son aplicados como lquidos para colado, resinas laminadas as como en
polvo moldeado para productos de espuma. Poseen una combinacin deseable de
propiedades para un extenso grupo de materiales industriales tales como aceites,
grasas, resinas, adhesivos y compuestos de hule.
Poliestireno: material termoplstico adaptado especialmente para moldeo por
inyeccin y extrusin. Algunas de sus caractersticas ms notables son: bajo peso
especfico (1.07), es fcil obtener en colores de claro a opaco, resistentes al agua y a
la mayor parte de los agentes qumicos.
Polietileno: es uno de los plsticos ms ligeros, pudiendo flotar en el agua, tiene una
densidad de 0.9 a 0.96.

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Polipropileno: puede ser procesado por todas las tcnicas termoplsticas. Tiene
excelentes propiedades elctricas, alta resistencia al impacto y a la tensin, buena
resistencia a los productos qumicos y al calor. Se fabrican con este plstico artculos
para hospital y laboratorio.
Polisulfones: constituyen un grupo de materiales termoplsticos que tiene buenas
propiedades fsicas y alta resistencia al calor.
Nylon: este poliamidas ha sido utilizado por algn tiempo en moldeado y extruido
tambin como en fibras textiles y en filamentos de campo.
Hule sinttico: es un copolmero de butadieno y estireno, pudiendo curarse, hasta
cualquier grado de dureza deseada.
Plsticos laminados: consisten en hojas de papel, tela, asbesto, madera o
materiales similares que primeramente se impregnan o recubren con resina y luego
se combinan bajo presin y calor para formar materiales comerciales que son duros,
resistentes al impacto, fuertes y no son afectados por el calor y el agua.