Sustentacion de Quimica

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO ADITIVOS
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INDICE

INTRODUCCIN

JUSTIFICACIN

OBJETIVO GENERAL

OBJETIVOS PARTICULARES

ANTECEDENTE

CONCLUSIN

BIBLIOGRAFA

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CAPITULO I

CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS

1.1 Historia de los Aditivos
1.2 Clasificacin de los Aditivos
1.2.1 Segn la Norma Tcnica ASTM C-497
1.2.2 Segn el Comit 212 del ACI
1.2.3 Segn la Norma Francesa AFNOR P18-123
1.2.4 Aditivos que modifican las propiedades Reolgicas del Concreto Fresco
1.2.5 Aditivos que modifican el Fraguado y Endurecimiento
1.2.6 Aditivos que modifican el Contenido de Aire
1.2.7 Aditivos que modifican la Resistencia a las accionesfsicas
1.2.8 Aditivos Miscelneos
1.2.9 Caractersticas y Propiedades principales
1.2.10 Tipos o Clase

CAPITULO II

DESCRIPCIN DE LOS ADITIVOS SEGN SU CLASIFICACION

2.1 Aditivos Segn la Norma Tcnica ASTM C-497
2.1.1 Aditivos Tipo A Reductor de Agua
2.1.2 Aditivos Tipo B Retardante
2.1.3 Aditivos Tipo C Acelerante
2.1.4 Aditivos Tipo D Reductor de Agua Retardante
2.1.5 Aditivos Tipo E Reductor de Agua Acelerante
2.1.6 Aditivos Tipo F Sper Reductor de Agua
2.1.7 Aditivos Tipo G Sper Reductor de Agua Retardante
2.2 Aditivos Segn el Comit 212 del ACI
2.2.1 Aditivos Acelerantes
2.2.2 Aditivos Reductores de Agua y que controlan el Fraguado
2.2.3 Aditivos para Inyecciones
2.2.4 Aditivos Incorporadores de Aire
2.2.5 Aditivos Extractores de Aire
2.2.6 Aditivos Formadores de Gas
2.2.7 Aditivos Reductores de Expansin o Expansores
2.2.8 Aditivos Minerales finamente molidos
2.2.9 Aditivos Impermeables y Reductores de Permeabilidad
2.2.10 Aditivos Pegantes (llamados tambin Epxicos)
2.2.11 Aditivos Qumicos
2.2.12 Aditivos Fungicidas
2.2.13 Aditivos Floculadores
2.2.14 Aditivos Colorantes

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CAPITULO III

NORMAS QUE DEBEN CUMPLIRSE DE ACUERDO AL TIPO DE ADITIVO

3.1 Normas

CAPITULO IV

USO E IMPORTANCIA DE LOS ADITIVOS

4.1 Uso de los Aditivos
4.2 Importancia de los Aditivos

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INTRODUCCIN

Los aditivos son productos que se adicionan en pequea proporcin al
concreto durante el mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (segn el
producto o el efecto deseado) de la masa o peso del cemento, con el
propsito de producir una modificacin en algunas de sus propiedades
originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en
condiciones de trabajo en una forma susceptible de ser prevista y controlada.
Esta definicin excluye, por ejemplo, a las fibras metlicas, las puzolanas y
otros. En la actualidad los aditivos permiten la produccin de concretos con
caractersticas diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a
la construccin y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente
con el cemento, el agua y los agregados. Existen ciertas condiciones o tipos
de obras que los hacen indispensables.
Tanto por el Comit 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125 definen al
aditivo como: Un material distinto del agua, de los agregados y cemento
hidrulico que se usa como componente del concreto o mortero. Las dosis en
las que se utilizan los aditivos, estn en relacin a un pequeo porcentaje del
peso de cemento, con las excepciones en las cuales se prefiere dosificar el
aditivo en una proporcin respecto al agua de amasado.
Es comn que, en lugar de usar un cemento especial para atender un caso
particular, a este se le pueden cambiar algunas propiedades agregndole un
elemento llamado aditivo.
Un aditivo es un material diferente a los normales en la composicin del
concreto, es decir es un material que se agrega inmediatamente antes,
despus o durante la realizacin de la mezcla con el propsito de mejorar las
propiedades del concreto, tales como resistencia, manejabilidad, fraguado,
durabilidad , etc.
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En la actualidad, muchos de estos productos existen en el mercado, y los
hay en estado lquido y slido, en polvo y pasta. Aunque sus efectos estn
descritos por los fabricantes, cada uno de ellos deber verificarse
cuidadosamente antes de usarse el producto, pues sus cualidades estn aun
por definirse.

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JUSTIFICACIN

El propsito de este trabajo denominado ADITIVOS PARA EL CONCRETO, trata
especficamente del conocimiento
de los diferentes tipos de Aditivos que existen en el mercado para su uso en
el concreto fresco como endurecido. Esto es de acuerdo al especificado en la
Norma ASTM C 497, ASTM C260 y ACI 212, en donde se explica con
precisin la utilizacin de cada tipo de aditivo en el concreto.
Tambin se expone una tabla donde de acuerdo a las normas mexicanas
segn el tipo de Aditivos es su uso en el concreto fresco.
El tener el conocimiento en el uso adecuado de los Aditivos nos permitir
tener un mejor manejo en el concreto de acuerdo a las necesidades del
cliente o de acuerdo a lo que pida el diseo de la mezcla y lo especificado
por el licenciador en un proyecto.
Tambin se debe de tener en cuenta que en el momento de solicitar a la
concretera una clase, y volumen de concreto se debe de especificar el tipo
de Aditivo que se requerir as como su resistencia de diseo.

OBJETIVO GENERAL

La principal idea de esta monografa es la de dar a conocer los diferentes
tipos de Aditivos que existen hoy en da en el mercado para el uso del
concreto. Conocer sus funcionalidades por especificacin o normatividad y
en que tipo de concreto es posible su manejo.
Buscar informacin acerca de las caractersticas del producto. Comprobar el
correcto funcionamiento del producto. Es posible que se tenga que medir en
estado fresco: consistencia, contenido de aire, contenido de agua,
exudacin, tiempo de fraguado), en estado endurecido (resistencias
mecnicas, cambios de volumen). Se recomienda discriminar: Tipo, funcin
principal, funcin secundaria, incompatibilidades, dosificacin recomendada,
contenido de Cl, sulfuros, SO3, azcares Color, densidad y cuidados en su
manipulacin.
Actualmente se ha comprobado que no es correcto incorporar los aditivos
disueltos en el agua de amasado en forma de dispersin, es preferible
despus mezclarlos y homogeneizarlos con los dems componentes de la
mezcla. El aditivo, salvo mencin explicita de otra cosa, no debe ser
incorporado al cemento.

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OBJETIVO PARTICULAR

De acuerdo a las especificaciones que en este trabajo se han manejado se
explica lo siguiente: Para evaluar el comportamiento de los aditivos,
preferentemente deber ser comprobado en las mezclas de concreto con el
fin de obtener criterios ms exactos, no obstante verificaciones sobre la
pasta de cemento, y el mortero permiten obtener criterios en corto tiempo,
muchas veces con suficiente aproximacin. Mtodo del mini cono, para el
estudio del comportamiento reolgico de los cementos Portland.
En los estudios del comportamiento de las pastas de cemento Portland
durante su estado fresco, se emplean diferentes mtodos de ensayos:
tiempo de fraguado, consistencia normal y otros con los que se determinan
las propiedades del cemento y la influencia de los aditivos qumicos y
minerales en el mismo.
Un mtodo que se ha introducido con alta efectividad es el conocido por el
ensayo del mini cono (mini-slump test) desarrollado por la Portland Cement
Association y publicado en 1979 en el simposio celebrado por la ASTM sobre
mtodos no normalizados para ensayos de cemento. El mtodo presenta
como ventajas la rapidez de su ejecucin y empleo de pequeos volmenes
de muestras, de manera que es posible, con pocos recursos, realizar
ensayos en el laboratorio en corto tiempo. Por este mtodo aqu explicado se
determina la evaluacin en el uso del aditivo para concreto.

CONCEPTOS :

Los aditivos son productos que se adicionan en pequea proporcin al concreto durante
el mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (segn el producto o el efecto deseado) de
la masa o peso del cemento, con el propsito de producir una modificacin en algunas
de sus propiedades originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco
y/o en condiciones de trabajo en una forma susceptible de ser prevista y controlada. Esta
definicin excluye, por ejemplo, a las fibras metlicas, las puzolanas y otros. En la
actualidad los aditivos permiten la produccin de concretos con caractersticas
diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a la construccin y se
consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los
agregados. Existen ciertas condiciones o tipos de obras que los hacen indispensables.
Tanto por el Comit 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125 definen al aditivo
como: Un material distinto del agua, de los agregados y cemento hidrulico que se usa
como componente del concreto o mortero. Las dosis en las que se utilizan los aditivos,
estn en relacin a un pequeo porcentaje del peso de cemento, con las excepciones en
las cuales se prefiere dosificar el aditivo en una proporcin respecto al agua de
amasado.
El uso de aditivos est condicionado por:
a) Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la
dosificacin bsica.
b) Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del concreto.
c) Que un anlisis de costo justifique su empleo.

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Caractersticas y Propiedades Principales
Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es necesario
aadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactacin necesaria. Los ridos de
baja densidad son poco resistentes y porosos.
Nos sirven para:
Una mejor trabajabilidad.
Para regular el proceso de fraguado del hormign.
Son tiles para:
Hormigones secos.
Hormigones bombeados.
Hormigones vistos.
Hormigones fuertemente armados.
No se deben utilizar en:
Hormigones blandos.
Hormigones fluidos.

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CAPITULO I
CLASIFICACIN DE LOS
ADITIVOS

1.1 HISTORIA DE LOS ADITIVOS

Los antecedentes ms remotos de los aditivos qumicos se encuentran en los
concretos romanos, a los cuales se incorporaba sangre y clara de huevo. La
fabricacin del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del
concreto armado, llev a regular el fraguado con el cloruro de calcio,
patentado en 1885. Al inicio del siglo se efectuaron sin xito comercial
estudios sobre diferentes aditivos.
El primer antecedente de los aditivos qumicos modernos se encuentra en el
empleo ocasional del sulfonato naftaleno formaldehdo, que fue utilizado en
1930 para actuar como dispersante en concretos con adiciones negro de
humo, destinados a carriles de pavimentos que por su coloracin pudieran
llamar la atencin de los conductores de vehculos. Si bien en 1932 se
registr una patente de los EE.UU. no se aplic por su elevado costo y
exceder los requerimientos de las construcciones de concreto de esa poca.

1.2 CLASIFICACIN DE LOS ADITIVOS

Los aditivos son productos que, introducidos en pequea porcin en el
hormign, modifican algunas de sus propiedades originales, se presentan en
forma de polvo, lquido o pasta y la dosis varia segn el producto y el efecto
deseado entre un 0.1 % y 5 % del peso del cemento.
Su empleo se ha ido generalizando hasta el punto de constituir actualmente
un componente habitual del hormign. Sin embargo su empleo debe ser
considerado cuidadosamente, siendo importante verificar cual es su
influencia en otras caractersticas distintas de las que se desea modificar.
En primera aproximacin, su proporcin de empleo debe establecerse de
acuerdo a las especificaciones del fabricante, debiendo posteriormente
verificarse segn los resultados obtenidos en obra o, preferentemente,
mediante mezclas de prueba.
Debido a que sus efectos son muy variados, una clasificacin as es muy
extensa, adems debido a que un solo aditivo modifica varias caractersticas
del concreto, adems de no cumplir todas las que especifica.
El empleo de los aditivos permite controlar algunas propiedades del
hormign, tales como las siguientes:

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.

1.2.1 SEGN LA NORMA TECNICA ASTM-C497

La norma ASTM C 497 Chemical Admixtures for Concrete, distingue siete
tipos:

Retardador.

Los aditivos incorporadores de aire se encuentran separados de este grupo,
e incluidos en la norma ASTM C260 Especifications for Air Entraning
Admixtures for Concrete.
Por su parte el cdigo de buena prctica Aditivos, Clasificacin, Requisitos
y Ensayos, elaborado por el Centro Tecnolgico del Hormign (CTH),
establece la siguiente clasificacin:

tardador de fraguado.

-Retardador.
-Acelerador.

1.2.2 SEGN EL COMIT 212 DEL ACI

Los clasifica segn los tipos de materiales constituyentes o a los efectos
caractersticos en su uso:

a) Aditivos acelerantes.

b) Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado

c) Aditivos para inyecciones.

d) Aditivos incorporadores de aire.

e) Aditivos extractores de aire.

f) Aditivos formadores de gas.

g) Aditivos productores de expansin o expansivos.
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h) Aditivos minerales finamente molidos.

i) Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.

j) Aditivos pegantes (tambin llamados epxicos).

k) Aditivos qumicos para reducir la expansin debido a la reaccin entre los
agregados y los alcalices del cemento. Aditivos inhibidores de corrosin.

l) Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.

m) Aditivos floculadores.

n) Aditivos colorantes.

1.2.3 SEGN LA NORMA FRANCESA AFNOR P 18-123
BETONS: DEFINITIONS ET MARQUAGE DES ADJUVANTS
DU BETONS

Establecen una clasificacin ms amplia

1.2.4 ADITIVOS QUE MODIFICAN LAS PROPIEDADES
REOLOGICAS DEL CONCRETO FRESCO

- Plastificantes Reductores de agua.
- Incorporadores de aire.
- Polvos minerales Plastificantes
- Estabilizadores

1.2.5 ADITIVOS QUE MODIFICAN EL FRAGUADO Y
ENDURECIMIENTO

- Aceleradores de fraguado y/o Endurecimiento.
- Retardadores de Fraguado.

1.2.6 ADITIVOS QUE MODIFICAN EL CONTENIDO DE AIRE

- Incorporadores de Aire
- Antiespumantes.
- Agentes formadores de Gas.
- Agentes formadores de Espuma.

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1.2.7 ADITIVOS QUE MODIFICAN LA RESISTENCIA A LAS
ACCIONES FSICAS

- Incorporadores de Aire.
- Anticongelantes.
- Impermeabilizantes.

1.2.8 ADITIVOS MISCELNEOS

- Aditivos de cohesin Emulsiones
- Aditivos Combinados
- Colorantes
- Agentes formadores de espuma

1.2.9 CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES PRINCIPALES

Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que
es necesario aadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactacin
necesaria. Los ridos de baja densidad son pocos resistentes y porosos.
Los aditivos nos sirven para:

fraguado del concreto
Son tiles para:

No deben utilizarse en:

1.2.10 TIPOS O CLASES

Existen tres tipos o clases de aditivos: Plastificantes, Fluidificantes y
Superfluidificantes.

Plastificantes: Estos son los slidos disueltos H2O, sus propiedades permiten
ms trabajabilidad, disminuye la relacin entre el agua y el cemento y
disminuye la segregacin cuando el transporte es muy largo o cuando hay
grandes masas de hormign. Estos pueden ser usados: Inyectados,
proyectados, o pretensados.

Fluidificantes: Estos son formulaciones orgnicas lquidas, al igual que la
anterior sus propiedades permiten ms trabajabilidad, disminuye la relacin
entre el agua y el cemento.
Estos pueden ser utilizados en hormigones bombeados, largos transporte,
hormigones proyectados con armaduras.

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Se Clasifican en:

1 Generacin 70% Rendimiento cementicio.

Superfluidificantes: Estos son formulaciones orgnicas lquidas, estos
pertenecen a la tercera generacin.

Usos

Modificadores de fraguado: Retardador o acelerador de fraguado
modificar solubilidad.

Tipos:
Aceleradores de fraguado: Cloruros [Cl2Ca (ms eficaz), ClNa, ClAl, ClFe],
Hidrxidos, Carbonatos, Silicatos.
Retardadores de fraguado: Existen dos tipos: Inorgnicos (ZnO, PbO, PO4H3,
BO4H3), Orgnicos (cido orgnico, glicerina).Estos dependen del tipo,
cantidad de cemento, dosificacin y la relacin entre el agua y el cemento.
Consiste en reacciones qumicas en las que aparece una pelcula alrededor
del cemento, impidiendo que se hidrate.
Aceleradores de endurecimiento: Son los que Modifican la resistencia
mecnica,

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CAPITULO II
DESCRIPCIN DE LOS
ADITIVOS SEGN SU
CLASIFICACIN

2.1 ADITIVOS SEGN LA NORMA TECNICA ASTM-C497

2.1.1 ADITIVO TIPO A REDUCTOR DE AGUA

La funcin de los aditivos reductores de agua es reducir el contenido del
agua de la mezcla en un 5% a 10 %, algunas veces hasta el 15 % (en
concretos de trabajabilidad muy alta). As el fin de utilizar este tipo de aditivos
es permitir una reduccin en la relacin agua-cemento mientras se conserva
la trabajabilidad. Aunque no se deber emplear agregado de mala
granulometra, los aditivos reductores de agua mejoran las propiedades del
concreto fresco hecho con agregado de granulometra pobre. El concreto que
contiene un aditivo reductor de agua generalmente muestra segregacin baja
y buena plasticidad. Los aditivos reductores de agua tambin se pueden
utilizar en concreto bombeado o en concreto colocado por un tremie.
Los aditivos reductores de agua afectan la rapidez de hidratacin del
cemento, la naturaleza de los productos e hidratacin no cambia y as es la
estructura de la pasta de cemento hidratada. Su uso no afecta la resistencia
del concreto a la congelacin o deshielo, siempre y cuando la relacin aguacemento
no se incremente en conjuncin con el uso del aditivo. La
efectividad con respecto a la resistencia varia con la composicin del
cemento; la mayor se logra cuando s utilizan con cementos de bajo lcali o
de bajo contenido de c3A. Algunos aditivos reductores de agua son ms
efectivos al ser utilizados en mezclas que contienen puzolanas que en
mezclas con solo cemento portland. Aunque un incremento en la dosificacin
de aditivo reductor de agua aumenta la trabajabilidad, producir un retraso
asociado considerable, lo que probablemente sea inaceptable. Sin embargo,
la resistencia a largo plazo no se ve afectada. En muchos aditivos, un retraso
ligero en la introduccin dentro de la mezcla (tan bajo como 20 segundos a
partir del tiempo de contacto entre cemento y agua) incrementa el
comportamiento del aditivo.

2.1.2 ADITIVO TIPO B RETARDANTE
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Se puede lograr un retraso en el fraguado de la pasta de cemento con la
adicin a la mezcla de un aditivo retardante ASTM Tipo B. Los retardantes
hacen tambin lento el endurecimiento de la pasta, aunque unas sales
pueden acelerar el fraguado pero inhibir el desarrollo de resistencia. Los
retardantes no alteran la composicin o identidad de los productos de
hidratacin.

UTILIZACIN:

1. Son tiles en la elaboracin de concreto en clima clido cuando el tiempo
de fraguado normal se acorta por la alta temperatura.
2. Previenen las juntas fras.
3. Prolongan el tiempo de transportacin, colocacin y compactacin.

El retraso del endurecimiento se puede explotar para obtener acabados
arquitectnicos de agregado expuesto: el retardante se aplica a la superficie
interior de la cimbra de modo que el endurecimiento del cemento adyacente
se retrase. El uso de retardantes puede afectar el diseo de estructuras por
ejemplo, los colados masivos se pueden practicar con retraso controlado de
las partes del colado en lugar de construccin segmental. La accin
retardante la exhiben el azcar, derivados de carbohidratos, sales solubles
de zinc, boratos solubles y otras sales, el metanol es tambin un retardante
posible. En la prctica, los retardantes que tambin son reductores de agua
(Tipo B de ASTM) se usan ms comnmente. Se necesita tener cuidado con
el uso de retardantes ya que estos pueden inhibir totalmente el fraguado y
endurecimiento del concreto. Los efectos del azcar dependen de la cantidad
usada.

Parece que, empleada de manera controlada una pequea cantidad (como el
0.05% de la masa del concreto) actuara como un retardante aceptable: El
retraso del fraguado del concreto es aproximadamente 4 horas. El
comportamiento del azcar y de cualquier retardantes deber determinar
mediante pruebas con el cemento que se va a emplear en la construccin.
Como los retardantes se emplean en clima clido es importante observar
que el efecto retardante disminuye a temperaturas altas y algunos cesan de
ser efectivos a temperatura ambiente extremadamente altas, alrededor de 60
C. Los retardantes tienden a aumentar la contraccin plstica porque la
duracin de la etapa plstica se extiende pero la contraccin por secado no
resulta afectada. La norma ASTM 494-92 requiere que los aditivos de Tipo B
retarden el fraguado inicial por lo menos una hora, pero no ms de 3
horas, en comparacin con una mezcla de control. Se permite que la
resistencia a la compresin de tres das en adelante sea 10% menos que la
resistencia de control. Los requisitos de la norma BS 5075: Parte 1 1982 son
similares.

2.1.3 ADITIVOS TIPO C ACELERANTE
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Los aditivos acelerantes de la norma ASTM Tipo C sern mencionados como
acelerantes. Su funcin principal es acelerar el desarrollo temprano de la
resistencia del concreto, es decir el endurecimiento. Aunque tambin pueden
acelerar el fraguado. Si se requiere hacer diferencia entre las dos funciones,
puede ser til referirse a las propiedades de aceleracin del fraguado.

CUANDO EMPLEARLOS:

1. Cuando el concreto se va colar a temperaturas bajas, digamos de 2 a 4C.
2. En la elaboracin de concreto prefabricado.
3. Cuando se desea un descimbrado rpido.
4. Cuando se requiere hacer un trabajo de reparacin urgente.

Otros beneficios son que permite el acabado ms temprano de la superficie
de concreto y la aplicacin de aislamiento de proteccin, y tambin poner la
estructura ms rpido en servicio. Inversamente a temperaturas muy altas
pueden dar por resultado una velocidad demasiado alta de desarrollo de
calor de hidratacin y el agrietamiento por contraccin. El acelerante ms
comn empleado durante muchas dcadas fue el cloruro de calcio. Ya que
es efectivo para acelerar la hidratacin de los silicatos de calcio,
principalmente C3S, posiblemente por un cambio ligero en la alcalinidad del
agua de poros o como catalizador en las reacciones de hidratacin. El
cloruro de calcio es un acelerante efectivo pero tiene un defecto serio: La
presencia de iones de cloruro en la vecindad del refuerzo de acero, favorece
a la corrosin. Aunque las reacciones de corrosin solo ocurren en presencia
de agua y oxigeno, los riesgos a la presencia de iones de cloruro en el
concreto que contiene acero son tales que el cloruro de calcio nunca deber
incorporarse al concreto reforzado; En el concreto presforzado los riesgos
son mayores. A partir de resultados de las resistencias a compresin
determinadas a 20C. Se puede ver que hay una variacin amplia en el
comportamiento de cada uno de los aditivos al ser utilizados con diferentes
cementos.

La norma ASTM C 494-92 incluye como requisito que cuando se use un
aditivo tipo C, el fraguado inicial, medido por la prueba de resistencia a la
penetracin prescrita en la norma ASTM C 403-92 sea menos de una hora
antes, pero antes de 3 horas, que el de la mezcla de control.
El anlisis precedente indica que ningn acelerante solo es aceptado. Es til
observar que ha disminuido la demanda de acelerantes, ya que existe otro
medio de alcanzar una alta resistencia temprana, tal como el empleo de
relaciones agua-cemento muy baja en conjuncin con superfluidificantes. Sin
embargo contina el uso de acelerantes a bajas temperaturas de colado.

2.1.4 ADITIVO TIPO D REDUCTOR DE AGUA RETARDANTE
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El Aditivo Tipo D es un aditivo lquido que imparte al concreto fresco una alta
reduccin de agua, y obtenindose altas resistencias a cualquier edad, o
bien, una consistencia fluida para lograr una alta trabajabilidad. Es tambin
un retardante de fragua del concreto. No contiene cloruros. Cumple con las
normas
ASTM C 494 Tipo D.

USOS:

El Aditivo Tipo D, como plastificante, incrementa notablemente el
revenimiento de una mezcla con consistencia normal, facilitando el transporte
y la colocacin, y siendo una excelente opcin para concretos prefabricados.
41
El Aditivo Tipo D, como reductor de agua, reduce hasta un 12% el agua de
mezclado manteniendo el asentamiento y logrando altas resistencias a todas
las edades. Como economizador de cemento, El Aditivo Tipo D reduce la
cantidad de agua necesaria y hace ms econmico el diseo de mezcla. TS
494 Tipo D incrementa la impermeabilidad y durabilidad de los concretos.

VENTAJAS:

El Aditivo Tipo D proporciona al concreto las siguientes propiedades:

a) Aumenta la trabajabilidad del concreto.
b) Retarda el fraguado permitiendo transportes a mayores distancias.
c) Reduce el agua de mezcla sin perder manejabilidad.
d) Es un excelente dispersante del cemento.
e) Minimiza la segregacin del concreto.
f) Incrementa considerablemente las resistencias del concreto a todas las
edades.
g) Disminuye la permeabilidad del concreto endurecido.
h) Disminuye la contraccin del concreto.

2.1.5 ADITIVO TIPO E REDUCTOR DE AGUA ACELERANTE

Es un aditivo lquido que imparte al concreto fresco una alta reduccin de
agua, mayor del 15% y obtenindose altas resistencias a cualquier edad. Es
un acelerante de fraguado que permite colar en climas fros y facilita su
colocacin. Cumple con las normas ASTM C 494 Tipo E.

USOS:
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El Aditivo Tipo E se caracteriza por un alto poder dispersante, permitiendo
una perfecta distribucin de las partculas del cemento en el concreto,
provocando su hidratacin completa, obteniendo el mximo efecto adherente
del cemento. El Aditivo Tipo E es apto para el bombeo. Especialmente
indicado para facilitar el bombeo de concreto en clima fro. Se debe colocar
el aditivo a pie de obra ya que es acelerante y se tiene un tiempo no mayor
de una hora para su colocacin. El Aditivo Tipo E es un superfluidificante
para concreto fluido en losas de concreto, cimentaciones, paredes y
columnas, ayudante de flujo en estructuras estrechas y/o densamente
armadas, vigas o techos.
El Aditivo Tipo E se emplea como reductor de agua e incrementa la
resistencia por su baja relacin agua/cemento; se debe usar en los
elementos prefabricados, elementos preforzados, postensados, estructuras
de puentes y vigas voladas.

VENTAJAS:

COMO SUPERFLUIDIZANTE:

i) Consistencia fluida, ganando resistencias finales del concreto endurecido.
j) ptima homogeneizacin del concreto fresco, obtenindose resistencias
finales uniformes.
k) Reduce el sangrado y la segregacin a condicin de que el diseo del
concreto base sea correcto.
l) Notable disminucin de contraccin y de la tendencia a la fisuracin.
m) Fcil y rpida colocacin ahorrando mano de obra y tiempo.
n) El vibrado se puede casi eliminar, salvo en partes densamente armadas.
El concreto con Aditivo Tipo E colocado mediante bomba, permite mximos
incrementos del colado por unidad de tiempo con un mnimo de mano de
obra y esfuerzo. Los taponamientos de las bombas se reducen y las bombas
trabajan con menor presin. Los agregados deben cumplir la norma ASTM C 33.

COMO REDUCTOR DE AGUA:

El Aditivo Tipo E permite tener una reduccin de agua del rango del 15% al
18%, con relacin al testigo.

2.1.6 ADITIVO TIPO F SUPER REDUCTOR DE AGUA
El Aditivo Tipo F es un aditivo lquido que imparte al concreto fresco una alta
reduccin de agua, mayor del 15%, y obtenindose altas resistencias a
cualquier edad, o bien, una consistencia superfluida para lograr una alta
trabajabilidad. Cumple con las normas ASTM C 494 Tipo F.

USOS:

El Aditivo Tipo F se caracteriza por un alto poder dispersante, permitiendo
18

una perfecta distribucin de las partculas del cemento en el concreto,
provocando su hidratacin completa, obteniendo el mximo efecto adherente
del cemento. El Aditivo Tipo F es un superfluidificante para concreto fluido en
losas de concreto, cimentaciones, paredes y columnas, ayudante de flujo en
estructuras estrechas y/o densamente armadas, vigas o techos.
El Aditivo Tipo F se emplea como reductor de agua e incrementa la
resistencia por su baja relacin agua/cemento; se debe usar en los
elementos prefabricados, elementos preforzados, postensados, estructuras
de puentes y vigas voladas, concreto masivo.

VENTAJAS:

El Aditivo Tipo F proporciona al concreto las siguientes propiedades:

COMO SUPERFLUIDIZANTE:

a) Consistencia fluida, ganando resistencias finales del concreto endurecido.
b) ptima homogeneizacin del concreto fresco, obtenindose resistencias
finales uniformes.
c) Reduce el sangrado y la segregacin a condicin de que el diseo del
d) Notable disminucin de contraccin y de la tendencia a la fisuracin.
e) Fcil y rpida colocacin ahorrando mano de obra y tiempo.
f) El vibrado se puede casi eliminar, salvo en partes densamente armadas.

El concreto con Aditivo Tipo F colocado mediante bomba, permite mximos
incrementos del colado por unidad de tiempo con un mnimo de mano de
obra y esfuerzo. Los taponamientos de las bombas se reducen y las bombas
trabajan con menor presin. Los agregados deben cumplir la norma ASTM C
33.

COMO REDUCTOR DE AGUA:

El Aditivo Tipo F permite tener una reduccin de agua del rango del 15% al
18%, con relacin al testigo.

2.1.7 ADITIVO TIPO G SUPER REDUCTOR DE AGUA
RETARDANTE

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El Aditivo Tipo G es un aditivo lquido superfluidificante, sper reductor de
agua de alto rango, sper retardante de fraguado, libre de cloruros. Duplica
en clima clido el tiempo de maleabilidad de la mezcla y facilita su
colocacin. Cumple normas ASTM C494 Tipo G.

USOS:

El Aditivo Tipo G como superfluidificante, adicionndolo a una mezcla con
consistencia normal, consigue fluidificar el concreto facilitando su colocacin
y hacindolo apto para el bombeo. Est especialmente indicado para facilitar
el bombeo en clima clido. El Aditivo Tipo G extiende el tiempo de
maleabilidad de la mezcla hasta 8 horas, dependiendo del clima y las
condiciones de la obra.

El Aditivo Tipo G como reductor de agua de alto rango, adicionndolo en el
agua de mezcla, permite reducir del 15% al 18% del agua necesaria para
lograr la consistencia dada, obtenindose as un incremento por reducir la
relacin agua/cemento, en las resistencias a todas edades. La
impermeabilidad y durabilidad del concreto se ven incrementadas
importantemente. El Aditivo Tipo G como retardante de fraguado, extiende el
tiempo de trabajabilidad de las mezclas en climas clidos resultando tambin
ideal su empleo en acarreos largos en tiempo y en distancia.
El Aditivo Tipo G es el aditivo ideal para la preparacin de lechadas para
inyeccin.

VENTAJAS:

a) Imparte una gran maleabilidad a la mezcla, facilitando su bombeo en
cualquier clima.
b) Permite obtener maleabilidad de la mezcla a cualquier temperatura.
c) Reduce el sangrado y la segregacin a condicin de que el diseo del
d) Permite colocar grandes volmenes de concreto sin la formacin de
juntas fras.
e) Aumenta la resistencia inicial del concreto.
f) Incrementa la resistencia final del concreto.
g) El vibrado se puede casi eliminar, salvo en partes densamente armadas.
h) El concreto con Aditivo Tipo G colocado mediante bomba, permite
mximos incrementos del colado por unidad de tiempo con un mnimo de
mano de obra y esfuerzo. Los taponamientos de las bombas se reducen y
las bombas trabajan con menor presin. Los agregados deben cumplir la
norma ASTM C 33.
i) Soluciona los problemas de transporte y colocacin de concreto en clima
clido.

2.2 ADITIVOS SEGN EL COMITE 212 DEL ACI

2.2.1 ADITIVOS ACELERANTES
20

Los aditivos acelerantes son aquellos cuya funcin principal es reducir o
adelantar el tiempo de fraguado del cemento.
La utilizacin del acelerante de fraguado est principalmente indicada en
aquellos hormigones donde es necesario tener resistencias elevadas a
temprana edad.
Las aplicaciones principales de un acelerante de fraguado estn en aquellos
hormigones que:

1.- Necesitan un desencofrado rpido.
2.- Hormigones sumergidos o en presencia de agua para evitar el lavado.
3.- Necesitan ponerse en servicio rpidamente
4.- Favorecer el desarrollo de resistencia en tiempo fro

Los acelerantes de fraguado se dividen en dos grupos, aquellos que su
composicin base son cloruros y los exentos de cloruros. Los primeros
pueden atacar a las armaduras con la mnima presencia de humedad, por lo
que slo se deben emplear en hormigones en masa.
La dosificacin de aditivo acelerante de fraguado debe hacerse junto con el
agua de amasado y no hacerlo directamente sobre el hormign, de esta
forma se evita que el aditivo quede slo en una porcin del hormign,
endureciendo rpidamente sta, mientras que el resto tenga un fraguado
normal.

Debido a la gran cantidad de factores que influyen en el proceso de fraguado
del cemento, como son dosificaciones y tipo de cemento, temperatura de los
componentes del hormign, temperatura ambiente, masa de hormign,
dosificacin del acelerante, etc. no se puede saber a priori cunto es el
aceleramiento obtenido con una dosificacin de aditivo acelerante, por lo que
es necesario hacer un ensayo previo con los mismos componentes y
condiciones que se tengan en obra y de esta forma poder determinar la
dosificacin ptima para la aceleracin de fraguado que queremos.
Debido a que la reaccin del aditivo acelerante con el cemento es exotrmica
y sta se produce en un espacio de tiempo corto, la elevacin de la
temperatura del hormign puede ser considerable por lo que se debe
extremar el curado de dicho hormign y evitar de esta forma las fisuras que
se podran producir debido a la retraccin trmica.

2.2.2 ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA Y QUE CONTROLAN
EL FRAGUADO

21

Los reductores de agua, tambin llamados fluidificantes o plastificantes,
consiguen aumentar la fluidez de las pastas de cemento, y con ello la de los
morteros y hormigones, de forma que para una misma cantidad de agua, se
obtienen hormigones ms dciles y trabajables, que permiten una puesta en
obra mucho ms fcil y segura.
La composicin de estos aditivos reductores de agua puede ser variable,
aunque en ella suelen aparecer sustancias de origen natural, como los
lignosulfonatos o las sales de cidos hidroxicarboxlicos.
El efecto fluidificante suele permitir una reduccin de agua del orden de un
8% o un 10 % frente al hormign patrn.

El uso de los aditivos fluidificantes se efecta adicionando stos junto con la
ltima agua de amasado, para que esta arrastre el aditivo hacia el hormign
y asegure el mezclado homogneo. Inmediatamente se produce un efecto
dispersante que aumenta la trabajabilidad del hormign o del mortero. Este
efecto se mantiene durante un tiempo limitado, hasta que las partculas de
cemento empiezan a aglomerarse.
La dosis de aditivos fluidificantes suele oscilar entre un 0.2% y un 0.8 %, en
peso sobre el cemento. Con esta adicin se obtiene un buen efecto
dispersante que mejora la trabajabilidad del hormign durante un tiempo
cercano a una hora.
Un efecto secundario que suele aparecer con la adicin de este tipo de
aditivos es un ligero retraso en el inicio del fraguado. Esto supone una
ventaja en cuanto a que prolonga el tiempo abierto para la puesta en obra,
especialmente cuando se trata de elementos difciles de hormigonar o
cuando las temperaturas elevadas reducen el tiempo abierto de los morteros
u hormigones.
Los hormigones aditivados con fluidificantes alcanzan mejor compactacin y
con ello, mayor durabilidad y ms elevadas resistencias.
Algunas de las ventajas del uso de aditivos fluidificantes:

1.- Mejora de la trabajabilidad
2.- Puesta en obras ms fcil
3.- Menor riesgo de zonas mal compactadas
4.- Mejora de la durabilidad
5.- Acabados ms estticos
6.- Compensan la presencia de ridos poco idneos
7.-Prolongan el tiempo de puesta en obra

En el mercado se encuentran aditivos fluidificantes-reductores de agua de
muy buen efecto con la prctica totalidad de los cementos. En muchas
ocasiones se recurre al uso de aditivos de efecto combinado, en los que
adems del efecto reductor de agua, se obtiene un efecto retardante,
acelerante, oclusor de aire, etc.
En todos los casos, cuando se disea un hormign o mortero, es aconsejable
efectuar ensayos previos, para ajustar la composicin a las propiedades
previstas, tanto en estado fresco como en estado endurecido.
Superfluidificantes

Los superfluidificantes, o reductores de agua de alta actividad, son productos
22

que al ser incorporados al hormign aumentan, significativamente su
trabajabilidad, para una misma relacin agua/cemento, o producen una
considerable reduccin de esta relacin si se mantiene su trabajabilidad.
Las formulaciones de estos productos estn basadas en dos materias
primas, de tipo polimrico:

a) Sales de melanina formaldehdo sulfonada
b) Sales de naftaleno formaldehdo sulfonado
Estas molculas pueden actuar sobre el cemento de forma tensin-activa,
reconduciendo el agua por la pasta del hormign, hacindola ms fluida, y
neutralizando las cargas electrostticas de los grnulos de cemento,
produciendo su defloculacin, lo cual favorece su hidratacin. Ya que esta
comienza por la parte exterior de los granos de cemento y los cristales
formados crean una membrana que dificulta la progresin de esta hidratacin
hacia el interior del grano, cuantos ms pequeos sean, mayor cantidad de
cemento se hidratar.
Como vemos, los superfluidificantes actan sobre el cemento, por tanto, su
eficacia esta en funcin de la composicin del cemento, sobre todo su
contenido en C3A y alcalinos.

Las ventajas que aportan al hormign este tipo de productos son
importantes, ya sea en su estado fresco o endurecido.
Para el hormign fresco podemos citar:

1.- Facilidad de bombeo
2.- Facilidad de rellenar encofrados muy armados
3.- Desarrollo rpido de las resistencias.
4.- Ausencia de segregacin
5.- Mayor compacidad
6.- Pasta cementante ms densa y homognea.

Una vez endurecido, su estructura tendr:

1.- Menos fisuraciones
2.- Menos porosidad
3.- Mayor impermeabilidad
4.- Mejor adherencia en la interfase pasta-rido y la pasta-armadura
5.- Superficie exterior y de ruptura ms lisa, menos descarnamiento de los
ridos.

Todas las caractersticas del hormign mejorarn, en especial tendrn:
1.- Mayores resistencia mecnicas
2.- Menores deformaciones
3.- Mayor durabilidad
4.- Mayor resistencia a los ciclos hielo-deshielo
5.- Menor permeabilidad al agua y gases (menos ataques de cloruros,
carbonatacin)
6.- Mayor resistencia a la abrasin
7.- Mejora de la resistencia al fuego

23

Para su utilizacin, los superfluidificantes han de adicionarse al hormign
junto al agua de amasado o, preferentemente, despus de esta, siendo
necesario, en este caso, un amasado suplementario de un par de minutos.
La composicin del hormign a fluidificar ha de tener un mayor contenido en
finos que un hormign normal, ya que su cantidad influye en el buen
funcionamiento del aditivo, aumento de cono, cohesividad, etc.
La cantidad a poner oscila entre el 1% y el 3%, en relacin al peso de
cemento, en funcin de los resultados requeridos. No obstante, y teniendo en
cuenta que estos productos no retrasan el fraguado y endurecimiento del
hormign, hay casos en los que puede subirse esta dosificacin hasta el 5%,
sobre todo para fabricar hormigones de altas resistencias o prestaciones
especiales.
En cualquier caso, y esto podemos citarlo como su nico inconveniente, ha
de tenerse en cuenta que el tiempo de mantenimiento de la trabajabilidad
que le proporciona es relativamente corto, y depender del cono de partida,
antes de la adicin del aditivo, del cemento y ridos empleados, la
temperatura ambiente, etc.
Esta prdida de consistencia es debida, principalmente, a la coagulacin
fsica de las partculas de cemento, aparte de su hidratacin qumica.
Cuando se desee mantener el cono fluido durante ms tiempo, pueden
redosificarse pequeas cantidades del aditivo o usarse superfluidificantesretardadores.

Se recomienda el uso de aditivos superfluidificantes para hormigones
bombeados, de altas resistencias, pretensados, estructuras muy armadas,
prefabricados, pavimentacin y, en general hormigones de gran durabilidad.

2.2.3 ADITIVOS PARA INYECCIONES

Otras aplicaciones en la que es fundamental el empleo de aditivos que
modifiquen la viscosidad son las lechadas para inyeccin en los cables de
retensado, ya que las diferencias de presin pueden provocar una migracin
del agua y, por tanto, se necesita proporcionar a la lechada una elevada
resistencia al sangrado. Asimismo, las lechadas de inyeccin en general,
requieren de un comportamiento pseudoplstico para facilitar la inyeccin,
as como capacidad para retener la humedad al estar en contacto con
superficies que puedan absorber agua y la capacidad de mantener las
partculas de cemento en suspensin, una vez que la inyeccin cesa.

2.2.4 ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

Estn destinados a producir la incorporacin de aire en forma de pequeas
burbujas, en su mayora de un tamao comprendido entre 0.01mm. y 1 mm.
con una distribucin uniforme de las masas del hormign.
La proporcin de burbujas recomendable depende del tamao mximo del
rido ms grueso del hormign, emplendose por regla general los
siguientes valores:

El empleo de los incorporadores de aire esta orientado bsicamente a
aumentar la resistencia del hormign frente a los ciclos alternados de
24

temperaturas bajo y sobre cero (hielo y deshielo), que puedan conducir al
congelamiento del agua contenida en el hormign.
Sin embargo, hacen tambin efecto sobre otras propiedades del hormign,
entre las cuales pueden citarse las siguientes:

*Reduccin de la permeabilidad del agua y lquidos en general.
*Aumento de la consistencia del hormign, en una forma similar al obtenido
por la adicin de granos finos.
*Aumento de la fluidez del hormign.
*Disminucin de la exudacin del agua de amasado del hormign.
*Disminucin de la resistencia.
*Este ltimo efecto debe ser especialmente considerado, pues la disminucin
de la resistencia provocada por la incorporacin de burbujas no alcanza a ser
compensada por la disminucin de la cantidad de agua de amasado posible
de producir por efecto de la mayor fluidez.

-Efectos:

La incorporacin de aire en el hormign produce diversos efectos sobre ste,
tanto mientras se mantiene en estado plstico como cuando ya ha
endurecido.

Debe sealarse que el efecto principal buscado con el uso de los
incorporadores de aire es el aumento de la resistencia del hormign frente a
los ciclos alternados de hielo-deshielo, que pueden producirse en los
perodos en que las temperaturas ambiente descienden bajo 0C, caso en el
cual su empleo debe considerarse imprescindible.

Sin embargo, la incorporacin de aire tiene tambin otros efectos
secundarios de importancia, algunos de caractersticas favorables para el
uso del hormign, los cuales se analizan en los prrafos que siguen:

a) Efecto frente a los ciclos alternados de hielo-deshielo
Cuando existen bajas temperaturas ambiente que conducen a procesos de
hielo y deshielo alternativos, las burbujas de aire incorporado en el hormign
actan como cmaras de expansin frente al aumento de volumen que
experimenta el agua al transformarse en hielo. Ello permite reducir las
presiones hidrulicas y, con ello, las tensiones internas que se originan por
este motivo, impidiendo as el deterioro progresivo que se producir en un
hormign que no contenga aire incorporado.

b) Efecto sobre la trabajabilidad del hormign
Las burbujas de aire formadas en el hormign fresco actan al mismo tiempo
como un fluido, aumentando su docilidad, y como un inerte, ya que, por su
tamao, equivalen a partculas de tamao inferior a 2 mm, con la ventaja de
tener un mejor coeficiente de forma, de ser elstico y deformable, lo que les
permite deslizarse sin rozamiento.
Se varan por lo tanto, las propiedades reolgicas del hormign, aumentando
la cohesin con lo cual se reduce la tendencia a la segregacin y la
25

exudacin, lo que facilita su puesta en obra.
Por otra parte, al disminuirse la exudacin se evita la acumulacin de agua
bajo las barras de acero y los ridos gruesos, mejorando su adherencia, as
como tambin disminuye la formacin de lechada en las superficies.

Se debe considerar que la incorporacin de aire produce disminuciones en
las resistencias mecnicas del orden de 3% a 5% por cada 1% de aire
incorporado. Esta prdida de resistencia se compensa en parte al bajar la
razn agua-cemento por el efecto plastificador antes mencionado.

c) Efecto sobre la impermeabilidad
En el hormign endurecido, las microburbujas producidas por el aditivo
Incorporador de aire se interponen en la red de canalculos interna que existe
en todo hormign, lo cual permite limitar la ascensin de agua por
capilaridad. El hormign resultante es, en consecuencia, ms impermeable e,
indirectamente, por ello ms resistente a la accin de agentes agresivos.

2.2.5 ADITIVOS EXTRACTORES DE AIRE

Eliminan el exceso de aire introducido en la masa por el empleo de ciertos
aditivos utilizados para obtener otra funcin distinta a la introduccin de aire.

2.2.6 ADITIVOS FORMADORES DE GAS

Producen gas por medio de una reaccin qumica. Se utiliza para producir
concretos celulares

2.2.7 ADITIVOS PRODUCTORES DE EXPANSIN O
EXPANSIVOS

Su funcin principal; es producir una expansin controlada y permanente en
los hormigones. Pueden ser autocompensantes, es decir, los esfuerzos de
expansin son muy similares a los de retraccin. La expansin est entre
0.0% y 0.06 %. Cuando es mayor que 0.06 % se produce expansin libre.
Ejemplos son el granulado de hierro y el polvo de aluminio.

Nuevos desarrollos
Entre los nuevos desarrollos de la tecnologa del concreto se encuentran las
aplicaciones de los aditivos expansores utilizados para compensar la
contraccin que se produce por efecto del fraguado y endurecimiento del
cemento Portland en morteros y concretos.

Tipos de aditivos expansivos

Tipo M: Su accin expansiva prevalece durante la fase plstica previa para
alcanzar el endurecimiento. Para aplicacin en mezclas de morteros
26

cementicios se recomienda adicionar del 0.5% al 1% en peso del total de
slidos de la mezcla.

Tipo C: Su accin expansiva prevalece durante la fase de endurecimiento del
concreto. Particularmente se usa para compensar el efecto del secado por la
prdida de humedad e inducir a un estado de pre compresin en el concreto
armado.

Campo de aplicacin

El aditivo expansivo para morteros se recomienda en el sector de los
premezclados, para la fabricacin de morteros de contraccin compensada
como micro pisos, recubrimientos premezclados, morteros autonivelantes
empleados en la terminacin de obra, en el campo de la restauracin o en
trabajos de precisin. Por su parte, el aditivo expansivo para concretos se
emplea para reducir o anular la contraccin natural del concreto,
compensando la fisuracin e incrementando la impermeabilidad y, por lo
tanto, la durabilidad de los productos elaborados sometidos a condiciones
ambientales con agresiones fisicoqumicas.
Se puede usar en estructuras de concreto armado y pretensado como vigas,
tejados, arcos, recubrimientos de tneles, puentes, cpulas; pisos para
cmaras frigorficas e industriales, as como en estructuras delgadas.
Tambin en trabajos de hidrulica, como son: tanques para plantas de
depuracin, galeras subterrneas, canalizaciones y depsitos para lquidos;
estructuras portuarias en ambiente marino, muelles y bloques rompeolas; e
inyecciones de sellado hermtico.
En premoldeados como: durmientes para ferrocarril, vigas precomprimidas,
paneles prefabricadas, postes y ductos. En refuerzo de estructuras, como
pueden ser el mantenimiento extraordinario de estructuras en concreto
armado y tambin bajo cargas; anclaje de mquinas y consolidacin de
rocas.

Caractersticas tcnicas
El grado de expansin depende de la dosificacin del agente expansivo, del
tipo y la cantidad de cemento, de la relacin agua/ cemento y del tipo y la
naturaleza del agregado. La expansin depende de la duracin del mezclado
de la temperatura, de la condicin y de la duracin del tiempo de maduracin
del concreto con el agente expansivo. Todos los factores que aceleran la
velocidad de hidratacin del cemento favorecen la expansin durante la fase
plstica y, por lo tanto, reducen el grado de expansin durante la fase de
endurecimiento. Un prolongado tiempo de mezclado eleva la temperatura, y
la adopcin de una excesiva relacin agua/cemento (> 0.50%) reduce la
cantidad de expansin. En aplicaciones donde se requiere una elevada
60
precisin de las variaciones dimensionales y donde la dosificacin incorrecta
del aditivo expansivo compromete el buen resultado de la intervencin (por
ejemplo, en juntas de elementos prefabricados, anclajes de mquinas o
acabados superficiales) es preferible usar un producto premezclado en seco
con contraccin compensada (con accin expansiva en la fase plstica y en
la de endurecimiento).
27

Preparacin de la mezcla

Para mejorar la eficacia del aditivo reductor de agua su adicin debe hacerse
cuando se ha introducido ms de la mitad del agua demandada para una
mezcla. El tiempo de mezclado del concreto es similar al de la preparacin
de un concreto normal.

Dosificacin y fraguado
La dosificacin est comprendida entre 0.3% y 0.5% en peso del total de los
componentes slidos (equivale a 3-5 kg por cada 100 kg de cemento). El
grado de expansin es ms efectivo cuanto menor sea la relacin a/c y
cuanto mayor sea la dosificacin de cemento. Obviamente la dosificacin
depender del grado de expansin deseado y previsto para un mortero o un
concreto.
En cuanto al fraguado, la expansin del concreto puede ocurrir slo si el
curado del producto elaborado se realiza en ambiente hmedo. El desarrollo
de la mayor parte de la expansin generalmente ocurre a las 24-48 horas
siguientes al mezclado. La reaccin de hidratacin (>80%) de este aditivo
expansor normalmente requiere de uno a tres das. Obviamente, si la
humedad durante el fraguado se prolonga, el comportamiento del concreto
de contraccin compensada resultar mejor. La humedad durante el
fraguado debe ser prolongada especialmente en condiciones de calor o clima
seco. Se recomienda efectuar un rociado frecuente de los productos
elaborados y cubrirlos durante los primeros das con lminas impermeables o
tratar todas las superficies expuestas con productos anti-evaporantes.

2.2.8 ADITIVOS MINERALES FINAMENTE MOLIDOS

Los aditivos finamente divididos son materiales pulverizados que se agregan
al concreto antes del mezclado o durante este para mejorar o transformar
algunas de las propiedades del concreto de cemento portland en estado
plstico o endurecido. Estos aditivos son generalmente materiales naturales
o subproductos.

a) MATERIALES CEMENTANTES

Los materiales cementantes son sustancias que por si solas tienen
propiedades hidrulicas cementantes (fraguan y endurecen en presencia de
agua).
Los materiales cementantes incluyen a la escoria granulada de alto horno
molida, al cemento natural, a la cal hidrulica hidratada, y a las
combinaciones de estos y de otros materiales.
La escoria granulada de alto horno molida fabricada a partir de escoria de
alto horno de hierro, es un producto no metlico que consiste principalmente
de silicatos y aluminosilicatos de calcio y de otras bases que se desarrollan
en la fundicin simultneamente con el hierro en los altos hornos. La escoria
fundida a una temperatura de aproximadamente 1500 C, queda templada
rpidamente al enfriarse por inmersin en agua y forma un material granular
28

vtreo parecido a la arena. El material granular, el cual es molido a menos de
45 micras, tiene una finura Blaine de aproximadamente 400 a 600 m 2/kg.
Esta escoria molida spera y angulosa al entrar en contacto con el agua y
con un activador, NaOH o CaOH, ambos facilitados por el cemento portland,
se hidratan y fragua de manera similar al cemento portland. La escoria
enfriada al aire no tiene las propiedades hidrulicas que tiene la escoria
enfriada por agua. La especificacin ASTM C 989 clasifica a la escoria segn
su reactividad con los grados 80, 100 o 120.

El cemento natural se forma al calcinar calizas arcillosas justo debajo del
punto de fusin; luego se muele el material hasta obtener un polvo muy fino.

b) MATERIALES PUZOLAMICOS

Una puzolana es un material silceo o aluminosilceo que por s mismo posee
poco o ningn valor cementante pero que, en forma finamente molida y en
presencia de agua, reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio
liberado por la hidratacin del cemento portland para formar compuestos que
poseen propiedades cementantes.
Como puzolanas se emplean un gran nmero de materiales naturales: las
tierras diatomceas, los horstenos opalinos, las arcillas, las pizarras, las
tobas volcnicas, y la piedra pmez. La mayora de las puzolanas naturales
se deben moler antes de ser usadas y muchas se tienen que calcinar a
temperaturas de 650 C a 980 C, para activar sus componentes arcillosos.
Estos materiales arcillosos se clasifican segn la norma ASTM C 618 como
puzolanas clase N.
Las puzolanas tambin incluyen a la ceniza volante y al humo de slice. El
aditivo mineral mas ampliamente utilizado en el concreto, la ceniza volante,
es un residuo finamente dividido (polvo que se asemeja al cemento) que
resulta de la combustin del carbn mineral pulverizado en las plantas
generadoras de electricidad. Con la ignicin en el horno, la mayor parte de la
materia voltil y de carbono existentes en el carbn mineral se calcina.
Durante la combustin, las impurezas del carbn mineral (como la arcilla, el
feldespato, cuarzo y la pizarra) se funden en suspensin, y son retiradas de
la cmara de combustin por el gas de escape. Mientras transcurre el
proceso, el material fundido se enfra y se solidifica formando partculas
esfricas llamadas cenizas volantes.

1.- Materiales puzolnicos y cementantes

Algunas escorias granuladas de alto horno molidas y tambin algunas
cenizas volantes, exhiben propiedades tanto puzolnicas como cementantes.
Las cenizas volantes ASTM C 618 Clase C con un contenido de xido de
calcio de aproximadamente 15% a 30% en peso son las predominantes
dentro de esta clasificacin. Al exponerse al agua, muchas de estas cenizas
se hidratan y endurecen en menos de 45 minutos.
La prctica de utilizar ceniza volante y escoria granulada de alto horno
molida en las mezclar de concreto de cemento portland, ha ido aumentando
en los ltimos aos en los Estados Unidos. Una de las principales razones de
este incremento es el inters en la conservacin de la energa as como la
reduccin en el costo del concreto que se obtiene al emplear cenizas o
29

escorias para reemplazar parcialmente al cemento.
La ceniza volante consiste principalmente de silicatos vtreos que contienen
slice, almina, hierro, y calcio. Otros componentes menores son el
magnesio, el azufre, el sodio, el potasio, y el carbono. Tambin se encuentra
presente una pequea cantidad de compuestos cristalinos. La densidad de la
ceniza volante generalmente se encuentra dentro del rango de 2.2 a 2.8 y su
color es gris o beige.
El humo de slice, al que tambin se le conoce como micro slice o humo de
slice condensado, es otro material que se emplea como aditivo puzolnico.
Este producto en forma de polvo de color gris claro a oscuro o en ocasiones
gris azulado verdoso, es resultado de la reduccin de cuarzo muy puro con
carbn mineral en un horno de arco elctrico durante la manufactura del
silicio o de aleaciones de ferrosilicio.

El humo de slice asciende como vapor oxidado de los hornos a 2,000'C. Se
enfra, se condensa y se recolecta en enormes bolsas de tela. Entonces se le
procesa para retirarle las impurezas y para controlar su tamao de partcula.
El humo de slice condensado esencialmente consiste en dixido de slice
(ms de 90 %) en forma no cristalina. Puesto que es un material susceptible
de ser conducido por el aire como la ceniza volante, tiene forma esfrica.
Es extremadamente fino, con partculas con dimetros menores de una micra
y con un dimetro promedio de aproximadamente 0.1 micra, casi 100 veces
menor que las partculas promedio de cemento

2.- Materiales nominalmente inertes

Los materiales inertes frecuentemente se emplean como adicin al cemento
y como una sustitucin parcial de la arena en el concreto para mejorar las
trabajabilidades pobres causadas frecuentemente por la falta de finos en la
arena. A veces se agrega a los concretos calizas pulverizadas para
reducir la reactividad lcali-slice.
Los materiales nominalmente inertes tienen pocas o nulas propiedades
cementantes. Algunos de los materiales nominalmente inertes son el cuarzo
en bruto finamente dividido, las dolomitas, muchas calizas, el mrmol, el
granito, y otros materiales.
El humo de slice se vende en forma de polvo, es ms fcil conseguirlo como
liquido. Actualmente la ASTM est trabajando en una especificacin para el
humo de slice.

EFECTOS SOBRE EL CONCRETO FRESCO

Requerimientos de agua. Las mezclas de concreto que contienen cenizas
volantes o escorias granuladas de alto horno molidas, casi siempre requieren
menos agua (aproximadamente de 1a 10 %) para obtener un cierto
revenimiento que los concretos que solo contienen cemento portland.
Los concretos con humo de slice requieren de ms agua para obtener un
revenimiento dado, a menos que se emplee un reductor de agua o un
superplastificante. Algunas mezclas pobres no experimentan aumentos en la
demanda de agua cuando se tiene presente solamente una pequea
cantidad de humo de slice.
30

Las inclusiones de escoria molida, ceniza volante, y humo de slice en
concretos sin aire incluido generalmente reducen la cantidad de aire
atrapado. La ceniza volante y el humo de slice normalmente muestran un
mayor efecto en esta reduccin que la escoria molida.
Trabajabilidad. La ceniza volante, la escoria molida, y muchos materiales
inertes generalmente mejoran la trabajabilidad de los concretos de igual
resistencia y revenimiento. El humo de slice podra reducir la trabajabilidad;
por eso normalmente se agregan reductores de agua de alto rango a los
concretos con humo de slice para mantener la trabajabilidad.
Segregacin y sangrado. Los concretos en los que se emplea ceniza volante
o humo de slice por lo general muestran menos segregacin y sangrado que
los concretos simples. Este efecto hace a la ceniza volante particularmente
valiosa en los concretos fabricados con agregados que presentan
deficiencias en su contenido de finos.

Los concretos que utilizan ciertas escorias granulares de alto horno molidas,
tienden a presentar sangrados ligeramente mayores que los concretos sin
aditivo. Las escorias no tienen efectos adversos en lo referente a la
segregacin.
Calor de hidratacin. El uso de cenizas volantes y de escorias molidas
reduce la cantidad de calor que se forma en una estructura de concreto
debido a su menor calor de hidratacin. Algunas puzolanas tienen un calor
de hidratacin del orden del 40% del presentado por el cemento. Esta
reduccin en el aumento de la temperatura resulta especialmente benfico
en los concretos usados en estructuras masivas.
Tiempo de fraguado. El uso de cenizas volantes, puzolanas naturales y
escorias granuladas de alto horno molidas generalmente provoca retardos en
el tiempo de fraguado del concreto. Por ejemplo, en un estudio, la ceniza
volante provoco que el fraguado inicial se retardara de 10 a 55 min y que el
fraguado final se retardara de 50 a 130 minutos; la mezcla contena 230 kg
de cemento tipo 1 y 76 kg de ceniza volante, en tanto que la mezcla testigo
contena 306 kg de cemento por metro cubico y nada de ceniza volante. El
grado de retardo en el fraguado depende de los factores tales como la
cantidad de cemento portland, el requisito de agua, el tipo del material
finamente dividido, y la temperatura del concreto. El tiempo de fraguado
aumenta con las cenizas volantes que hacen aumentar los requisitos de
agua
Proporciona miento. Los aditivos minerales finamente divididos se agregan al
concreto como una adicin o para sustituir parcialmente al cemento en el
concreto o bien como una combinacin de adicin y sustitucin.
68
El empleo de estos aditivos como sustitutos de cemento puede reducir
sustancialmente las resistencias del concreto a edad temprana y a 28 das si
se proporcionan rgidamente como un reemplazo del cemento ms que como
una combinacin.
La ceniza volante, cuando se emplea, consiste generalmente del 15% al 20%
del peso del cemento ms puzolana.
La escoria de alto horno granulada molida, cuando se emplea en concretos,
normalmente constituye un promedio de aproximadamente 40% del material
cementante en la mezcla.
El humo de slice, ha sido empleado como reemplazo parcial del cemento o
31

como adicin al cemento en cantidades que varan entre el 5% y 10% y
hasta llegar al 30% en peso del material cementante total.

EFECTOS EN EL CONCRETO ENDURECIDO

Resistencia. La ceniza volante, la escoria granulada de alto horno molida, el
humo de slice y otros aditivos minerales finamente divididos, contribuyen a la
adquisicin de resistencia del concreto. Sin embargo, la velocidad en la
adquisicin de resistencia de un concreto que contenga estos aditivos,
variar con frecuencia respecto de la de un concreto que emplee
exclusivamente cemento Portland como material cementante. La resistencia
a la tensin, a la flexin y a la torsin se ve afectada de igual manera que la
resistencia a la compresin. Debido a la menor velocidad de hidratacin
cuando se emplean algunos de estos aditivos, la adquisicin de resistencia a
edades tempranas puede ser menor que la de un concreto comparable sin el
aditivo, especialmente si las temperaturas de curado son bajas.

Debido a la lenta reaccin puzolnica de algunos aditivos minerales, puede
llegar a ser necesario un periodo de curado hmedo contino con
temperaturas de curado favorables mayor del que normalmente se requiere.
El humo de slice contribuye al desarrollo de resistencia especialmente entre
los 3 y los 28 das, tiempo durante el cual un concreto con humo de slice
rebasa la resistencia del testigo. El humo de slice tambin contribuye a la
adquisicin de resistencia a edad temprana de los concretos con ceniza
volante.
Los aditivos minerales son a menudo esenciales para producir concretos de
alta resistencia. Se han utilizado cenizas volantes especialmente en la
produccin de concreto de alta resistencia de entre 400 y 1000 kg/cm2. Con
el humo de slice, los productores de concreto premezclado tienen la
capacidad de producir concretos con resistencia de 1400 kg/cm2 o ms si se
hace uso de agregados adecuados y de un aditivo reductor de agua de alto
rango.
Permeabilidad y absorcin. Si se cuenta con un curado adecuado, las
cenizas volantes y las escorias de alto horno generalmente reducen la
permeabilidad del concreto aun cuando el contenido de cemento sea
relativamente bajo; a este respecto, el humo de slice es especialmente
efectivo. Las pruebas indican que la permeabilidad del concreto disminuye
conforme aumenta la cantidad de material cementante hidratado y disminuye
la relacin agua cemento. La absorcin de un concreto con ceniza volante
casi es la misma de un concreto sin ceniza, aunque algunas cenizas pueden
reducir la absorcin en un 20 % o ms.
Color del concreto. Algunos materiales finamente divididos pueden colorear
ligeramente al concreto endurecido. Estos efectos se relacionan con el color
y la cantidad de aditivo empleado en el concreto. Muchos aditivos minerales
se parecen al cemento y por lo tanto tienen poco efecto en el color.

Algunos humos de slice pueden dar al concreto un tinte ligeramente azulado
o gris oscuro, y la ceniza volante oscura puede impartir un color oscuro al
concreto cuando se utiliza en grandes cantidades
.
2.2.9 ADITIVOS IMPERMEABLES Y REDUCTORES DE
32

PERMEABILIDAD

Son repelentes al agua y actan cerrando el sistema poroso del concreto
mediante unas sustancias qumicas en el fraguado del concreto. Este no es
totalmente efectivo
En determinadas construcciones como pueden ser tuberas, depsitos,
canales, etc., adems de precisar hormigones de buenas resistencias
mecnicas, es necesario que estos sean impermeables a fin de impedir que
el agua pase a travs de ellos.
Por otra parte, en obras o estructuras que han de estar en contacto con agua
o con terrenos hmedos es conveniente que el hormign se oponga a que el
agua ascienda por l valindose de sus conductos capilares.
La permeabilidad de los hormigones depende de varios factores relacionados
entre s y que pueden resumiese en los siguientes:

1.- Compacidad, que, es funcin de la forma y granulometra de los ridos,
de la dosificacin de cemento, de los medios de puesta en obra empleados y
del curado.

2.- Estructura de la pasta de cemento hidratada en la cual se encuentran
micro-cristales de silicatos y aluminato de calcio que presentan una red de
conductos capilares formados al evaporarse parte del agua durante el
proceso de hidratacin.
El volumen capilar formado suele ser del 28 por 100 del volumen total de la
pasta hidratada aunque depende de la relacin agua/cemento y de las
condiciones de curado.

Este volumen es tanto menor, cuanto ms baja es la relacin agua/cemento,
dentro de un lmite, y cuanto ms eficaz haya sido el curado del hormign, a
ser posible realizado en ambiente saturado de vapor de agua.
Si el hormign se ha fisurado, por cualquier razn de origen qumico, trmico,
hidrulico o mecnico, la estanqueidad del mismo quedar afectada.
Las juntas del hormigonado originadas por discontinuidades en la colocacin
del hormign tienen una gran importancia desde el punto de vista de la
permeabilidad.
De todo lo anterior se concluye que si el hormign est bien estudiado,
puesto en obra, compactado y curado, se podr asegurar que es
impermeable. No obstante, se pueden emplear diferentes aditivos que
mejoren la impermeabilidad del hormign, bien entendido que si los poros y
conductos son de dimetros grandes, ser imposible con estos productos
conseguir un hormign impermeable.
Se pueden considerar dos tipos de aditivos para este fin: los reductores de
penetracin de agua y los hidrfugos. Los primeros, aumentan la resistencia
al paso del agua a presin sobre un hormign endurecido; los segundos,
disminuyen la absorcin capilar o el paso de agua a travs de un hormign
saturado. Ambos suelen solapar sus efectos.
Los aireantes tienen un papel notable sobre la impermeabilidad al interrumpir
con burbujas de aire la red capilar de los hormigones. Los plastificantes
tambin son beneficiosos porque disminuyen de la red capilar. Sin embargo,
aqu se hace referencia a productos que se emplean con la funcin principal
33

de impermeabilizar, al colmatar los capilares de la pasta de cemento
hidratada.
El primer material empleado para este fin fue el polvo de slice; este polvo
reacciona, aunque muy lentamente a la temperatura ambiente, con la cal
liberada en la hidratacin del cemento para formar silicato de calcio insoluble.
La actividad puzolnica de este material es muy escasa y los resultados de la
impermeabilizacin muy variables. Este material est indicado en el caso de
hormigones pobres en cemento o con pocos finos, de lo contrario carece de
inters, teniendo adems el inconveniente de requerir mayor cantidad de
agua en el amasado.
72
El empleo de micro slice o de cenizas volantes adecuadas, mejora los
resultados y posee adems la ventaja de fijar la cal liberada y de aumentar la
resistencia del hormign.
La tierra de infusorios, bentonita, filler calizo y otras materias finas se
emplean tambin como impermeabilizantes.
Otros impermeabilizantes de naturaleza orgnica o inorgnica actan
reaccionando con la cal del cemento dando lugar a la formacin de sales
clcicas insolubles, con radicales fuertemente hidrfugos que taponan los
capilares existentes en la pasta y proporcionan un efecto tenso activo
impermeabilizante que evita la absorcin de agua por los capilares.
Los jabones son sales inorgnicas de cidos grasos, como estearatos y
oleatos de calcio y amonio, actan produciendo simultneamente la
impermeabilizacin y la reduccin de la capilaridad, estando indicados en
hormigones sometidos a moderadas presiones de agua.
Los aceites minerales pesados se emplean con este mismo fin, incluso en
hormigones sometidos a fuertes presiones de agua.
Los aditivos impermeabilizantes y los hidrfugos, pueden modificar el tiempo
de fraguado del hormign, disminuir las resistencias mecnicas si llevan
incorporado un aireante, y aumentar la retraccin, siendo, por consiguiente
aconsejable, a falta de datos precisos sobre estos puntos, realizar ensayos
previos con ellos.
Como se ha indicado estos productos son eficaces en hormigones
compactos. Nunca debe pretenderse que el impermeabilizante tapone los
huecos de un hormign malo; en este caso, lo mejor sera taparlos con
cemento y con finos en un hormign bien estudiado, en definitiva, haciendo
un buen hormign.

2.2.10 ADITIVOS PEGANTES (LLAMADOS TAMBIEN
EPXICOS)

Se usan para ligar concreto viejo con nuevo. Por ejemplo: Adhecon B, Fester
bond, Pegacreto, Epoxicreto NV, Ligacret, etc.

2.2.11 ADITIVOS QUMICOS

Para reducir la expansin debido a la reaccin entre los agregados y los
alcalices del cemento. Aditivos inhibidores de corrosin.
34

2.2.12 ADITIVOS FUNGICIDAS
Aditivo fungicida para pinturas plsticas y esmaltes al agua. Concentrado
con principios activos de accin fungicida y algicida, para ser mezclado con
pinturas plsticas, a las que aporta la propiedad de prevenir la formacin de
hongos, musgos, moho, etc.

CAMPO DE APLICACIN

Los lugares hmedos, oscuros, poco ventilados y de alta condensacin son
propensos a la aparicin de mohos, hongos y algas en las superficies
pintadas, multiplicndose rpidamente y dando como resultado:
Degradacin de la pintura
Prdida esttica, aparicin de zonas ennegrecidas, etc.
Problemas de salud con aparicin de reacciones alrgicas La solucin es la
adicin a las pinturas y revocos plsticos del aditivo fungicida algicida en
las dosis recomendadas que mantendrn las superficies libres de
microorganismos.
El Aditivo Fungicida tiene un espectro de actividad muy amplio.
Algunos de los microorganismos contaminantes sobre los que acta son:
Hongos: Alternaria, alternata, Aspergillus, Nger, Aureobasidium, pullulans,
penicillium funiculosum, etc.
Bacterias: Pseudomonas aeruginosa, Staphilococcus aureus, etc.
Algas: Chlorella pyrenoidosa, Nostoc sp, etc.

CARACTERSTICAS Y VENTAJA
Excelente poder fungicida.
Fcil homogenizacin.
No afecta a las dems caractersticas del producto al que se le aade.
Mantiene sus propiedades con el tiempo.

2.2.13 ADITIVOS FLOCULADORES

Son aquellos aditivos espesantes que al trabajar sobre los componentes del
concreto recin mezclado, reducen la capacidad de flujo del sangrado e
incrementan la cohesin, propiedad que aumenta la resistencia del concreto
fresco "resistencia tierna".

2.2.14 ADITIVOS COLORANTES

Pigmento que se aade al cemento para modificar el color y esta formado
por xidos metlicos. Debe cumplir con: tener un alto poder de coloracin,
gran facilidad para mezclarse con el cemento, que sea insoluble en el agua,
que sea estable a la luz y al ambiente, adems de los ambientes agresivos,
que no altere el proceso de fraguado del concreto

CAPITULO III
35

Normas que se deben
cumplir de acuerdo al
tipo de Aditivo

3.1 NORMAS

Norma Descripcin

NMX-C-117-1978 Aditivos estabilizadores de volumen del concreto
NMX-C-140-1978 Aditivos expansores del concreto
NMX-C-146-
ONNCCE-2000

Industria de la construccin- Aditivos para concreto-
Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza volante
para usarse como aditivo mineral en concreto de
cemento Portland

Especificaciones - Establece las especificaciones
aplicables a la ceniza volante y la puzolana natural
cruda o calcinada para emplearse como aditivo
mineral en concreto, cuando se desea una accin
cementante o puzolnica o ambas

NMX-C-199-1986 Industria de la construccin- Aditivos para concreto y
materiales complementarios-Terminologa y
clasificacin.
Establece las definiciones de trminos utilizados en el
rea de aditivos para concreto y mortero en la
industria de la construccin

NMX-C-200-1978 Aditivos inclusores de aire para concreto
Establece las especificaciones que deben cumplir los
materiales propuestos para usarse como aditivos
inclusores de aire al aadirse a mezclas de concreto

NMX-C-255-1988 Industria de la construccin- Aditivos qumicos que
reducen la cantidad de agua y/o modifican el tiempo
de fraguado del concreto

Establece las caractersticas que deben cumplir los
aditivos qumicos al agregarse a concretos fabricados
con cemento portland, tomando como punto de
36

comparacin un concreto testigo

NMX-C-356-1988 Industria de la construccin- Aditivos para concreto-
Cloruro de calcio

CAPITULO IV
37

USOS E IMPORTANCIA
DE LOS ADITIVOS

4.1 USO DE LOS ADITIVOS

Dentro de las aplicaciones comunes en donde se utilizan aditivos, se
encuentran las siguientes:

a) Construccin de cisternas y tanques en la que se emplean
impermeabilizantes.

b) Para llevar concreto a alturas elevadas por medio de bombeo, se pueden
aplicar aditivos fluidizantes y/o retardadores del fraguado.

c) En la reparacin de estructuras daadas, donde se debe ligar concreto
viejo con nuevo, se utilizan aditivos adhesivos.

d) En colados, donde las temperaturas son bajas, usamos aditivos
inclusores de aire para obtener para obtener concretos resistentes al efecto
del congelamiento.

e) Para el correcto y eficiente anclaje de equipo y maquinaria se usan
aditivos expansores, los cuales proporcionan estabilidad dimensional a las
piezas por anclar.

Es obvio volver a recalcar que el uso de aditivos debe hacerse conociendo,
en primera instancia, el requerimiento y, de esta manera, poder definir
adecuadamente el producto a emplear. Tambin es de suma importancia
conocer perfectamente las caractersticas del aditivo que deberemos utilizar
para obtener los resultados esperados.
En general los aditivos para concreto modifican propiedades del concreto
para adecuarlo a la obra.

4.2 IMPORTANCIA DE LOS ADITIVOS

Para el contratista o constructor

38

resistencias)

condiciones climatolgicas adversas
(calor o fro extremo)

cabados mejores y especiales

cocodrilo en pavimentos o la fisuracion por retraccin plstica).

hidratacin

consistencia seca

Para la propiedad:

calidad y durabilidad

Para los diseadores (Ingenieros Civiles/Arquitectos)

de los concretos al costo mas bajo posible
Para el fabricante de concreto prefabricado

de las estaciones
consistencia de los suministros

rechazados

(Durabilidad/alta resistencia/alta cohesin/retardados)

CONCLUSION

39

En este trabajo denominado DIFERENTES TIPOS DE ADITIVOS PARA EL
CONCRETO, se establecieron los usos de acuerdo a las normatividades
establecidas para su uso, se explica las condiciones ambientales a las que
se trabaja el concreto y el tipo de Aditivos que existen en el mercado hoy en
da para su trabajabilidad. As tambin el uso de acuerdo a las condiciones
de diseo y resistencia a la que ser trabajado el concreto, se exponen una
gama de productos que se pueden conseguir en el mercado y otros ms que
la propia concretera lo suministra en el momento de solicitar la mezcla de
concreto.
La experiencia que me deja el haber desarrollado este trabajo de
monografa, es el haber adquirido el conocimiento sobre un punto
importantsimo en la mezcla de los concretos como lo son los Aditivos, el uso
adecuado de estos que nos permitir tener mezclas ms confiables segn
los requerimientos tcnicos del cliente, del diseo y de proveedor. El haber
trabajado este tema me llevo a conocer el uso adecuado para cuada tipo de
Aditivo, su funcionamiento en la mezcla y que no solo es usar el Aditivo por
usarlo sino que hay que cumplir con ciertas normatividades y estndares que
se han desarrollado para los diferentes tipos de Aditivos que existen en el
mercado, como se menciona en el captulo III. Su uso y su importancia en
nuestros das conllevan a la mejora en la calidad de las mezclas del concreto
en ambientes poco favorables que nos permitirn mantener la humedad de la
mezcla y obtener la resistencia ptima para cada elemento a colarse.

BIBLIOGRAFIA

Curso de Tecnologa del hormign, A. Castiarena, Asociacin Argentina de
Tecnologa del Hormign, 1994.
40

P.K. Metha, P.J.M. Monteiro, Concrete structure, properties and materials,
Prentice Hall, Inc., E.E.U.U., 1993.

S. Mindess, J.F. Young, Concrete, Prentice Hall, Inc., E.E.U.U., 1981.

Diseo y control de mezclas de concreto, S. H. Kosmatka, B. Kerkhoff,W. C.
Panarese, J. Tanesi, Portland Cement 2004

41

ANEXOS

Los aditivos Sika cumple la funcin de:
Aumentar la trabajabilidad, sin modificar el contenido de agua.
Acelerar el desarrollo de la resistencia en la primera edad.
Modificar el tiempo de fragua inicial.
Modificar la velocidad de produccin de calor de hidratacin.
Reducir le exudacin y sangrado.
Aumentar la durabilidad.
Disminuir la segregacin
Reducir la contraccin
Mejorar la adherencia del concreto al acero
42

Aditivo Impermeabilizante

43

4

Acelerantes de fraguado: cuya funcin principal es reducir o adelantar el tiempo de
fraguado del cemento (principio y final), que se encuentra en el hormign, mortero o
pasta.

44

Aditivos de Montero

Sika 1
Impermeabilizante integral para morteros.
Impermeabilizacin de paetes, pisos y pegas de mortero.
Para preparar morteros de baja permeabilidad (paetes o
revoques) en: cimentaciones, stanos, tanques para agua,
albercas y muros.

Sika 3
Acelerante controlable de fraguado para morteros de pega,
paetes, pisos etc..
Para la elaboracin de morteros de fraguado rpido y
controlado en obras de re-paracin, obras subterrneas,
alcantarillados, obras de desvo hidrulico y obras expuestas a
mareas.

SikaLtex
Resina para mejorar la adherencia y la calidad de morteros
cementosos.
SikaLtex est indicado en los casos en que se requiera
adherir o mejorar las caractersticas de morteros de cemento
a usar en:
Morteros o concretos de nivelacin en pisos sometidos a
trfico liviano o peatonal.
45

Curadores Y Desencofradores

Antisol blanco
Curador para concreto y mortero en ambiente normal.
Antisol Blanco se usa para curar el concreto garantizando
el completo desarrollo de resistencias.
Est especialmente indicado para el curado de concretos
y morteros, en particular cuando se tiene grandes
superficies expuestas al sol y al viento.
Antisol rojo
Curador para concreto en ambientes con condiciones
extremas de viento y calor.
Especialmente indicado para el curado del concreto
expuesto al medio ambiente y a condiciones climticas
adversas.

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