Unidad I

INTRODUCCIN A LA MANUFACTURA AVANZADA

Es una realidad que el diseo de manufactura est directamente relacionado con
el diseo por costos y que ambas partes estn ntimamente ligadas, esta realidad
aplica igual para diseos de productos mecnicos, elctricos o electrnicos.
Entonces es fundamental considerar al diseo de manufactura (DF ! por sus
siglas en ingls" como una fase fundamental dentro del diseo de cualquier
producto.
CONCEPTO DE MANUFACTURA
#a manufactura puede definirse de dos maneras$ tecnolgica y econmica.
%ecnolgicamente es la aplicacin de procesos qumicos y fsicos que alteran la
geometra, las propiedades o el aspecto de un determinado material para elaborar
partes o productos terminados. #os procesos para reali&ar la manufactura
in'olucran una combinacin de mquinas, (erramientas, energa y traba)o manual.
#a manufactura se reali&a casi siempre como una sucesin de operaciones.
Econmicamente, la manufactura es la transformacin de materiales en un artculo
de mayor 'alor, a tra's de una o ms operaciones o procesos de ensamble. El
punto cla'e es que la manufactura agrega 'alor al material original, cambiando su
forma o propiedades o al combinarlo con otros materiales que (an sido alterados
en forma similar. El material original se 'uel'e ms 'alioso mediante las
operaciones de manufactura.
PROCESOS DE MANUFACTURA
El ob)eti'o fundamental en un *roceso de anufactura obtener pie&as de
configuracin geomtrica requerida y acabado deseado a tra's de la seleccin y
uso de las mquinas adecuadas.
%ipos procesos de anufactura$
a" Eliminacin de material$ metales, plsticos. ecnica, trmica, qumica y
electroqumica.
b" Formacin de material$ metales, plsticos, cermica +tili&acin de moldes.
c" Deformacin$ metales. For)a, plegado.
d" +nin de material$ metales. ,oldadura, pegado.
ANLISIS DE OPERACIN DE MAQUINADO
OPERACIONES DE TORNEADO
Cilindrado
Esta operacin consiste en el tallado e-terior a la que se somete a la pie&a que
tiene mecani&ados cilndricos. *ara poder efectuar esta operacin, con el carro
trans'ersal se regula la profundidad de pasada y, por lo tanto, el dimetro del
cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El carro paralelo
a'an&a de forma automtica de acuerdo al a'ance de traba)o deseado. En este
procedimiento, el acabado superficial y la tolerancia que se obtenga puede ser un
factor de gran rele'ancia. *ara asegurar calidad al cilindrado el torno tiene bien
a)ustada su alineacin y concentricidad.
El cilindrado se puede (acer con la pie&a al aire su)eta en el plato de garras, si se
corta, o con la pie&a su)eta entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada en
luneta fi)a o m'il si la pie&a es de grandes dimensiones y peso. *ara reali&ar el
cilindro de pie&as o e)es su)etos entre puntos, es necesario pre'iamente reali&ar
los puntos de centrado en los e)es
.ilindrado
Refrentado
#a operacin de refrentado consiste en un mecani&ado frontal y perpendicular al
e)e de las pie&as que se reali&a para producir un buen acoplamiento en el monta)e
posterior de las pie&as torneadas. Esta operacin tambin es conocida como
careado. #a problemtica que tiene el refrentado es que la 'elocidad de corte en el
filo de la (erramienta 'a disminuyendo a medida que a'an&a (acia el centro, lo
que ralenti&a la operacin. *ara me)orar este aspecto muc(os tornos modernos
incorporan 'ariadores de 'elocidad en la cabe&al de tal forma que se puede ir
aumentando la 'elocidad de giro de la pie&a.
Ranrado
El ranurado consiste en mecani&ar unas ranuras cilndricas de anc(ura y
profundidad 'ariable en las pie&as que se tornean, las cuales tiene muc(as
utilidades diferentes. *or e)emplo, para alo)ar una )unta, para salida de rosca, para
arandelas de presin, etc. En este caso la (erramienta tiene ya conformado el
anc(o de la ranura y actuando con el carro trans'ersal se le da la profundidad
deseada. #os canales de las poleas son un e)emplo claro de ranuras torneadas
Ro!"ado en el torno
/ay dos sistema de reali&ar roscado en los tornos, de un lado la tradicional que
utili&an los tornos paralelos, mediante la .a)a 0orton, y de otra la que se reali&a
con los tornos .0., donde los datos de la roscas 'an totalmente programados y
ya no (ace falta la .a)a 0orton para reali&arlo
*ara efectuar un roscado con (erramienta (ay que tener en cuenta lo siguiente$
las roscas pueden ser e-teriores (tornillos" o bien interiores (tuercas", debiendo ser
sus magnitudes co(erentes para que ambos elementos puedan enroscarse
#os elementos que figuran en la imagen son los que (ay que tener en cuenta a la
(ora de reali&ar una rosca en un torno.
*ara efectuar el roscado (ay que reali&ar pre'iamente las siguientes tareas$
%ornear pre'iamente al dimetro que tenga la rosca
*reparar la (erramienta de acuerdo con los ngulos del filete de la rosca
Establecer la profundidad de pasada que tenga que tener la rosca (asta conseguir
el perfil adecuado
Ro!"ado en torno #aralelo
+na de las tareas que pueden e)ecutarse en un torno paralelo es efectuar roscas
de di'ersos pasos y tamaos tanto e-teriores sobre e)es o interiores sobre
tuercas. *ara ello los tornos paralelos uni'ersales incorporan un mecanismo
llamado .a)a 0orton, que facilitara esta tarea y e'itara montar un tren de
engrana)es cada 'e& que se quisiera efectuar una rosca.
#a .a)a 0orton es un mecanismo compuesto de 'arios engrana)es que fue
in'entado y patentado en 1234, que se incorpora a los tornos paralelos y dio
solucin al cambio manual de engrana)es para fi)ar los pasos de las pie&as a
roscar. Esta ca)a puede constar de 'arios trenes despla&ables de engrana)es o
bien de uno basculante y un cono de engrana)es. #a ca)a conecta el mo'imiento
del cabe&al del torno con el carro porta(erramientas que lle'a incorporado un
(uesillo de rosca cuadrada
El sistema me)or conseguido incluye una ca)a de cambios con 'arias reductoras.
De esta manera con la manipulacin de 'arias palancas se pueden fi)ar distintas
'elocidades de a'ance de carro porta(erramientas, permitiendo reali&ar una gran
'ariedad de pasos de rosca tanto mtricos como 5it(6ort(. #as (ay en bao de
aceite y en seco de engrana)es tallados de forma u otra pero bsicamente es una
ca)a de cambios
En la figura se obser'a como partiendo de una barra (e-agonal se mecani&a un
tornillo. *ara ello se reali&a las siguientes operaciones
,e cilindra el cuerpo del tornillo de)ando la cabe&a (e-agonal en sus medidas
originales
,e ac(aflana la entrada de la rosca y se refrenta la punta de tornillo
,e ranura la garganta donde finali&a la rosca )unto a la cabe&a del tornillo
,e rosca el cuerpo del tornillo, dando lugar a la pie&a finali&ada
Este mismo proceso se puede (acer partiendo de una barra larga, tro&ando
finalmente la parte mecani&ada
El Moleteado
El moleteado es un proceso de conformado en frio del material mediante unas
moletas que presionan la pie&a mientras da 'ueltas. Dic(a deformacin produce
un incremento del dimetro de partida de la pie&a. El moleteado se reali&a en
pie&as que tengan que manipular a mano, que generalmente 'ayan roscadas para
e'itar su resbalamiento que tendra en caso de que tu'iesen la superficie lisa.
El moleteado se reali&a en los tornos con unas (erramientas que se llaman
moletas, de diferente paso y dibu)o.
+n e)emplo de moleteado es el que tienen las monedas de 74 cntimos de euro,
aunque en este caso el moleteado es para que los in'identes puedan identificar
me)or la moneda
Torneado de "ono!
+n cono o un tronco de cono de un cuerpo de generacin 'iene definido por los
siguientes conceptos$
Dimetro mayor
Dimetro menor
#ongitud
8ngulo de inclinacin
Conicidad
#os diferentes tornos mecani&an los conos de formas diferentes$
En los tornos .0. no (ay ning9n problema porque, programando adecuadamente
sus dimensiones, los carros trans'ersales y longitudinales se despla&an de forma
coordinada dando lugar al cono deseado
En los tornos copiadores tampoco (ay problema porque la plantilla de copiado
permite que el pallador se desplace por la misma y los carros act9en de forma
coordinada.
*ara mecani&ar conos en los tornos paralelos con'encionales se puede (acer de
dos formas diferentes. ,i la longitud del cono es pequea, se mecani&a el cono
con el carro au-iliar inclinado seg9n el ngulo del cono. ,i la longitud del cono es
muy grande y el e)e se mecani&a entre puntos, entonces se despla&a la distancia
adecuada el contrapunto seg9n las dimensiones del cono.
Torneado e!f$ri"o
El torneado esfrico, por e)emplo el de rtulas, no tienen ninguna dificultad si se
reali&a en un torno de .ontrol 0umrico porque, programando sus medidas y la
funcin de mecani&ado radical correspondiente, lo reali&ar de forma perfecta.
,i el torno es automtico de gran produccin, traba)a con barra y las rtulas no
son de gran tamao, la rotula se consigue con un carro trans'ersal donde las
(erramientas estn afiladas con el perfil de la rtula.
/acer rtulas de forma manual en un torno paralelo presenta cierta dificultad para
conseguir e-actitud en la misma. En este caso es recomendable disponer de una
plantilla de la esfera e irla mecani&ado de forma manual y acabarla con lima o
rasqueta para darle el a)uste final
Tron%ado
,e llama tron&ado a la operacin de torneado que se reali&a cuando se traba)a
con barra y al finali&ar el mecani&ado de la pie&a correspondiente es necesario
cortar la barra para separar la pie&a de la misma. *ara esta operacin se utili&an
(erramientas muy estrec(as con un saliente de acuerdo al dimetro que tenga la
barra y permita con el carro trans'ersal llegar al centro de la barra. Es una
operacin mu com9n en tornos re'l'er y automtico alimentados con barra y
fabricaciones en serie.
C&aflanado
El c(aflanado es una operacin de torneado muy com9n que consiste en matar los
cantos tanto e-teriores como interiores para e'itar cortes con los mismos y a su
'e& facilitar el traba)o y monta)e posterior de las pie&as. El c(aflanado mas com9n
suele ser el de 1mm por :7;. Este c(afln se (ace atacando directamente los
cantos con una (erramienta adecuada
Me"ani%ado de e'"$ntri"a!
+na e-cntrica es una pie&a que tiene dos o mas cilindros centros o e)es de
simetra, tal y como ocurre con los cig<eales de motor, o los e)es de le'as. +na
e-cntrica es un cuerpo de re'oluciones y por tanto el mecani&ado se reali&a en
un torno. *ara mecani&ar una e-cntrica es necesario primero reali&ar los puntos
de centrado de los diferentes e)es e-cntricos en los e-tremos de la pie&a que se
fi)ara entre puntos
(arrenado
uc(as pie&as que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el
centro de sus e)es de rotacin. *ara esta tarea se utili&an brocas normales, que se
su)etan en el contrapunto en un porta brocas o directamente en el alo)amiento del
contrapunto si el dimetro es grande. #as condiciones tecnolgicas del taladrado
son las normales de acuerdos a las caractersticas del material y tipo de broca que
se utilice. mencin aparte merecen los procesos de taladrado profundo donde el
proceso ya es muy diferente sobre todo la constitucin de la broca que se utili&a
0o todos los tornos pueden reali&ar todas estas operaciones que se indican, si no
que eso depende del tipo de torno que se utilice y los accesorios o equipamientos
que tenga.
METODOLO)IA PARA FA(RICAR PIEZAS
El diseo por partes es ms difcil debido a la di'ersidad del mismo, ya que e-isten
diferentes tipos de procesos de produccin para el diseo por partes y adems es
importante que se tenga informacin disponible para cada uno de esos tipos o
procesos. #os procesos necesarios para manufacturar una parte especfica se
determinan en gran parte por el material con que se fabrica la parte. +na
secuencia tpica de procesamiento para fabricar una parte separada consiste en$
1" un proceso bsico,
=" uno o ms secundarios,
>" operaciones para me)orar las propiedades fsicas y
:" operaciones de acabado.
#os procesos bsicos y secundarios son de formado, los cuales alteran la
geometra de la materia prima, estableciendo as la forma inicial de la parte que se
disea. #os procesos para el me)oramiento de propiedades incluyen el tratamiento
de componentes. El 9ltimo tipo de procesos que son las operaciones de acabado
por lo general proporcionan un recubrimiento en la superficie de la parte de
traba)o. E)emplo$ una parte que se endurece mediante tratamiento trmico. 8ntes
del tratamiento trmico, la parte se de)a con un tamao ms grande de lo ideal
para permitir la distorsin. %ras el endurecimiento, se reducen al tamao y
tolerancia finales mediante acabado por esmerilado.

LAS *ERRAMIENTAS )ERENCIALES DE PRODUCCIN
Di+,o de en!a-+le. Es simplemente una 'ista ampliada del producto, en donde
aparecen sus partes.
Dia/ra-a de en!a-+le. +tili&a la informacin que aparece en el dibu)o de
ensamble y define, entre otras cosas, cmo se integran las partes, su orden de
ensamble y con frecuencia el patrn global del flu)o de materiales.
*o,a de o#era"ione! 0 rta. Debe incluir todas las operaciones de manufactura
que se 'an a reali&ar en la pie&a de traba)o y en listadas en el orden con'eniente
en el que 'an a reali&ar. *ara cada operacin debe en listarse lo siguiente$
1. una bre'e descripcin de la operacin indicando el traba)o que se 'a a
(acer, las superficies que se 'an a procesar ya indicadas en dibu)o de la
parte y las dimensiones,
=. el equipo en el cual se 'a a reali&ar el traba)o y
>. cualquier (abilitacin especial de (erramientas requerida.

Dia/ra-a de fl,o de #ro"e!o!. +tili&a smbolos para indicar lo que le sucede al
producto a medida que a'an&a por la lnea de produccin. #os smbolos se
e-plican a un lado del diagrama. .omo regla general, cuantas menos demoras y
almacenamientos tenga el proceso, me)or ser el flu)o.

EVOLUCIN DEL CONTROL COMPUTARIZADO EN MANUFACTURA
El T$r-ino CIM
El trmino .? que significa @.omputer ?ntegrated anufacturing@ (anufactura
?ntegrada por computadora", es un concepto que (a estimulado la imaginacin de
la industria desde que fue creado en los principios de los aos A4Bs. Desde que
comen& a ser utili&ado, el termino .? e-preso el concepto de integracin de
computadoras digitales aplicadas en el proceso industrial.
8l principio, el trmino .? fue usado principalmente solo en operaciones simples
de fabricacin. ,e refera al control directo de operaciones de fabricacin a tra's
de computadoras digitales en la fabrica. En el transcurso de los 9ltimos 17 aos,
las computadoras pasaron a ser lo suficientemente poderosas y econmicas como
para controlar la comunicacin entre los diferentes tipos de operaciones. El uso
del trmino .? se e-pandi gradualmente (asta significar la intercone-in e
integracin de las computadoras dentro de todos los aspectos de las operaciones
industriales como son$
*royecto y diseo del producto.
Entrada de pedidos.
*laneacin y control de la produccin.
.ontrol de flu)o de materiales.
.ontrol de las operaciones de fabricacin.
.ontrol de calidad.
ane)o de los equipos.
*recios y contabilidad.
anipulacin y Embarque.
La te"nolo/1a de /r#o!
#a tecnologa de grupos es el con)unto de acti'idades que se reali&an a todos los
ni'eles de una empresa para producir de pie&as con caractersticas comunes a
tra's de un arreglo reali&ado para un grupo de mquinas (llamadas grupo
tecnolgico".
8l grupo de pie&as que tienen caractersticas comunes de forma geomtrica,
tamao y pasos procesamiento para su fabricacin se le conoce como familia de
pie&as.
Re2eri-iento! #ara a#li"ar )T
Ca)o 'olumen de produccin.
Dariedad de productos.
Demanda estable.
,eme)an&a.
*osibilidad de cambios en la distribucin de planta.
Necesidades de informacin.
#a relacionada con carga de mquinasE n9mero y tipo de operacionesE
tumos y ritmos de traba)oE tiemposE etc.
#a que se refiere a las mquinas$ cantidad, tamao, tipo, etc.
,obre planos, materia prima, proceso de fabricacin, etc.
,obre pronsticos de 'enta, estadsticas, proyecciones de demanda, etc.
Metodologa para la formacin de GT
3 E!#e"ifi"ar fa-ilia! de #ie%a!. Es fundamental que e-istan pie&as con
caractersticas comunes de tal manera que puedan agruparse en familias. Debe
seleccionarse con cuidado el sistema de clasificacin y codificacin que me)or se
adapte a la compaa.
/ay 'arias formas para identificar familias de partes. +n mtodo in'olucra la
inspeccin 'isual de todas las partes (ec(as en la fbrica y el uso del me)or )uicio
para agruparlas en familias apropiadas. Ftro enfoque, denominado anlisis de
flu)o de produccin, usa la informacin que contienen las (o)as de ruta para
clasificar las partes. El mtodo que probablemente se usa ms es el de la
clasificacin y codificacin de partes, implica la identificacin de similitudes y
diferencias entre las partes para relacionarlas mediante un esquema de
codificacin com9n. Este mtodo contiene lo siguiente$ sistemas basados en
atributos del diseo de partes, sistemas basados en atributos de la manufactura
de partes y sistemas basados tanto en atributos de diseo como de manufactura.
3 Identifi"a"i4n de la -a2inaria e'i!tente. Debe reali&arse una actuali&acin
de las mquinas disponibles.
3 Infor-a"i4n adi"ional. Es con'eniente considerar informacin de otros
departamentos tal como$
*osibilidad de compra de equipo nue'o.
*ronsticos de 'enta de artculos nue'os.
*olticas de 'entas.
.ambios en los mtodos de manufactura, materiales, (erramientas, etc.
3 A!i/na"i4n ini"ial de fa-ilia! a /r#o! de -52ina!. Este paso incluye la
determinacin del n9mero y tipo de mquinas, su distribucin y la programacin de
produccin.
3 Introd""i4n del #ri-er /r#o. Gecomendndose (acer pruebas en clulas
que sean representati'as de las dems.
3 De#ra"i4n de "$lla! de -anfa"tra. .onsiderar$ diseo de (erramientas y
dispositi'os, estandari&acin de operaciones y mtodos de traba)o y la distribucin
ptima de maquinaria y equipo.
.lula de anufactura
En general el me)oramiento se obtiene organi&ando las instalaciones de
produccin en celdas de manufactura. .ada celda se disea para producir una
familia de partes (o una cantidad limitada de familias de partes", con lo que sigue
el principio de la especiali&acin de las operaciones. #a celda incluye equipo
especial de produccin y (erramientas y soportes personali&ados para optimi&ar la
produccin de las familias de partes. .ada celda se con'ierte en una fbrica
dentro de la fbrica.
Entrada
Salida
Mquinas Operarios
Desplazamiento
del operario