El aumento de la competitividad es un hecho reconocido

por todas las compaas. Hasta donde alcanza la memoria,

las empresas proclaman una y otra vez cun competitivo
es el mercado mundial. No hay duda de que esta sensa-
cin seguir ah en el futuro, prximo y menos prximo.
La capacidad de desarrollar y fabricar eficientemente pro-
ductos de alta calidad a un precio razonable, satisfaciendo
las expectativas del cliente, es fundamental para conseguir
una rentabilidad y una competitividad global permanentes.
E
n los albores del diseo y fabrica-
cin de productos, la ingeniera
secuencial estaba orgullosa de sus eta-
pas de desarrollo especializadas aunque
separadas, segn el principio yo dise-
o, t produces). Los trabajos de des-
arrollo diseo, tecnologa, pruebas y
servicio eran responsabilidad de depar-
tamentos distintos. Este mtodo funcio-
n muy bien para la primera lnea de
fabricacin creada por Ford a principios
del siglo XX para producir su Modelo T.
La filosofa de Frederick Taylor cual-
quier trabajo complejo se puede reducir
a una secuencia de pasos sencillos e
independientes se aplic tambin a los
procesos de desarrollo de productos.
Este enfoque sigue usndose actualmen-
te procesos de fabricacin en serie de
productos sencillos.
Sin embargo, las limitaciones de la inge-
niera secuencial se hicieron evidentes a
medida que las empresas crecan y se
expandan por otros continentes, las tec-
nologas avanzaban y los problemas se
hacan ms complejos. En primer lugar,
las estructuras organizativas en una
empresa implicaban que muchos depar-
tamentos ya no estuvieran en el mismo
pas y an menos bajo el mismo techo.
En el mejor de los casos, la comunica-
cin y la colaboracin, siendo vitales,
estaban reducidas al mnimo .
Estas circunstancias, a las que haba que
1
aadir los problemas tcnicos propios
de la mayor complejidad por no men-
cionar el menor tiempo hasta la comer-
cializacin llevaba con mucha frecuen-
cia a diseos que, sencillamente, no era
posible fabricar.
Por consiguiente, haca falta un mtodo
de ingeniera de colaboracin, ms
enfocado al trabajo en equipo y al inter-
cambio de informacin entre los diver-
sos departamentos encargados de dise-
ar el producto. Durante los ltimos
aos se han propuesto varios mtodos,
como Quality Function Deployment,
Robust Design, Collaborative Manufactu-
ring, Rapid Prototyping y Design for
Manufacturing and Assembly, (DFMA).
55 Revista ABB 1/2006
Tecnologa de fabricacin
La simplicidad recompensa
Diseo orientado a la fabricacin y el montaje (DFMA) en ABB
Tomasz Nowak, Marcin Chromniak, Robert Sekula, Lucas-Lu Gao
Sin embargo, los procedimientos que emplean las empre-
sas para conseguir esa capacidad cambian con el tiempo.
Mtodos que ayer funcionaban adecuadamente no servi-
rn necesariamente para el mercado de hoy o de maana.
En este contexto, el diseo de productos orientado hacia
la fabricacin y el montaje tiene un papel muy importante.
ABB, que ha asimilado esta sencilla filosofa de la ingenie-
ra, est aplicando de forma muy ventajosa diversas tcni-
cas de Diseo orientado a la Fabricacin y el Montaje
(DFMA).
56 Revista ABB 1/2006
La simplicidad recompensa
Tecnologa de fabricacin
lisis se convierta en la norma habitual.
Durante las etapas de desarrollo de un
nuevo producto es preciso considerar
minuciosamente el coste y los factores
que originan los costes. Estos aspectos,
sin embargo, se suelen pasar por alto,
simplemente porque los diseadores
carecen de un mtodo fiable para
entenderlos y gestionarlos. DFMA ayuda
a los equipos de proyectos a analizar y
entender los costes originados por sus
decisiones de diseo en cualquier
momento del desarrollo del producto.
DFMA proporciona una estrategia que
permite identificar con antelacin los
factores generadores de costes y des-
arrolla una tctica para reducir su
impacto durante todo el proceso de
fabricacin.
DFMA consta de dos metodologas com-
plementarias: Diseo orientado al Mon-
taje (DFA, Design for Assembly) y Diseo
orientado a la Fabricacin (DFM,
Design for Manufacturing).
Diseo orientado al montaje (DFA)
Durante las fases iniciales del diseo, el
control del total de piezas es vital para
mantener los objetivos del coste. DFA es
una tcnica que ayuda a simplificar pro-
ductos haciendo que los equipos de
diseo se concentren en el nmero de
componentes y en la reduccin de los
mismos. Esto permite a los ingenieros
determinar la cifra mnima terica de
piezas que debe tener el diseo para
que el producto funcione como es pre-
ciso. Si se identifican y eliminan piezas
innecesarias, tambin se eliminarn cos-
tes innecesarios de fabricacin y monta-
je. En otras palabras, se requerirn
menos pasos de fabricacin y montaje, y
se podrn integrar o incluso reducir pro-
cesos de fabricacin. Tambin disminui-
rn los costes debidos a compras, apro-
visionamiento y mantenimiento, ya que
el nmero de piezas ser menor. Ade-
ms, se reducirn los niveles de inventa-
rio y de trabajos en curso.
DFA se basa en dos principios funda-
mentales:
El componente mejor diseado es el
que no existe!
Si no es posible eliminar la pieza,
reduzca al mnimo el tiempo nece-
sario para sujetarla, alinearla y mon-
tarla.
Las estrategias de reduccin de piezas
implican incorporar mltiples funciones,
si es posible, en las distintas piezas .
Esto se aplica especialmente a compo-
nentes no imprescindibles para el fun-
cionamiento del producto o que no son
exigidos por las normas ni por los clien-
tes.
DFA reconoce la necesidad de estudiar
al principio del proceso de diseo si
existen problemas de montaje en rela-
cin con el diseo de las piezas y de
todo el producto. El anlisis DFA exami-
na tres aspectos:
Movimiento relativo: Si hay un movi-
miento relativo esencial entre compo-
2
Recientemente, ABB ha empezado a
colaborar con el Profesor Robert Stur-
ges de Virginia Tech para formar a los
dirigentes actuales y futuros de ABB
en las prcticas DFMA. El Profesor
Sturges declara lo siguiente sobre
DFMA:
Parece que en el campo de la fabri-
cacin se estn difundiendo diversos
mitos que nos alejan de lo fundamen-
tal, que es comprender la esencia de
nuestros procesos:
Si ha sido posible disearlo tambin
ser posible fabricarlo.
Si se puede dibujar tambin se
puede fabricar.
DFMA no es ningn problema, ya
que la fabricacin se realiza en un
entorno estructurado.
Contrastemos estas ideas con las reali-
dades de la fabricacin moderna:
Las piezas son fabricadas por
mquinas que en gran parte son
manejadas por personas.
Si para una mquina resulta sencillo
manejar una pieza, una persona
podr manejarla mejor.
Si una pieza no es fcilmente mane-
jable por una persona, disee al
mismo tiempo el producto y el pro-
ceso.
DFMA nos proporciona las herramien-
tas y tcnicas adecuadas para gestio-
nar el diseo del producto y el diseo
del proceso desde una perspectiva
cuantitativa, analtica y econmica.
DFMA
Seguramente, el ms potente de estos
mtodos es DFMA, Diseo orientado a
la Fabricacin y al Montaje.
En trminos muy generales, DFMA es
un conjunto de metodologas y princi-
pios que guan el diseo proactivo de
productos para optimizar todas las fun-
ciones durante la vida til de los mis-
mos (fabricacin, montaje, pruebas,
aprovisionamiento, entrega y servicio).
DFMA para principiantes
Reducir los costes y el tiempo hasta la
comercializacin se han convertido
probablemente en dos de los factores
ms importantes para el xito de una
compaa. Para conseguir estos objeti-
vos es crucial reducir el nmero de
prototipos creados. Para que as suce-
da es necesario que la cultura de an-
Diseo orientado al montaje (DFA), anlisis de piezas innecesarias
1
N
No puede eliminarse.
Considerar cambio en
material y/o proceso
No puede eliminarse,
sin embargo, conside-
rar la adicin de carac-
tersticas de seguridad
Considerar la combina-
cin con elementos mon-
tados o la transferencia
de sus caractersticas
A B C
Y
Y
Y
Arranque
Parada
Hay movilidad?
Es posible el
desmontaje?
El mismo material
N N
Elemento
asegurado tras el
montaje?
N
Y
Y
57 Revista ABB 1/2006
La simplicidad recompensa
nentes activos, es probable
que se necesiten diferentes
piezas (o ser imposible
reducir el nmero de las
mismas). No obstante, se
han de considerar tambin
algunos cambios en los
materiales de que estn
hechos los componentes y
en el proceso de fabrica-
cin. Hay tambin otras
formas de conseguir
pequeos movimientos,
por ejemplo, mediante
articulaciones de plstico, elementos
flexibles u otros mtodos de unin.
Necesidad de desmontaje (servicio):
Aunque quizs no haya ningn movi-
miento relativo durante la operacin,
puede ser necesario ajustar o sustituir
un componente.
Materiales diferentes: Si no es impres-
cindible que componentes contiguos
tengan diferentes propiedades mate-
riales, por ejemplo elctricas o mec-
nicas, se puede aplicar la estrategia
de reduccin de piezas.
Finalmente, es necesario comprobar si
la pieza queda bien autoasegurada tras
el montaje. En caso afirmativo deber
estudiarse la posibilidad de eliminar ele-
mentos de fijacin y juntas.
Una vez conseguida la reduccin del
nmero de piezas al mnimo posible,
DFA vuelve su atencin hacia la simplifi-
cacin del proceso de montaje. El pro-
ceso de montaje depende en gran medi-
da del diseo de los componentes y de
las superficies de contacto entre piezas.
Por consiguiente, se han de analizar las
caractersticas geomtricas de cada com-
ponente concreto, como su forma, tole-
rancias, peso y tamao. Adems, se han
de considerar otros aspectos del monta-
je como la fijacin, el movimiento de
montaje, la insercin y los mtodos de
alineamiento.
El concepto de anlisis del proceso de
montaje se basa en el llamado tiempo
de penalizacin, una forma de ponde-
racin artificial que evala las posibles
dificultades del montaje. El anlisis juzga
cada aspecto del montaje y le da una
puntuacin de tiempo. En se
muestran los tiempos tpicos de penali-
zacin para el aspecto fijacin de un
proceso de montaje.
Un anlisis DFA minucioso debe dar
como resultado un proceso de montaje
refinado con menos componentes, que
son funcionalmente eficientes y fciles
de montar.
Diseo orientado a la fabricacin (DFM)
DFM es un mtodo sistemtico que per-
mite a los ingenieros prever los costes de
fabricacin al principio del proceso de
diseo, aun cuando slo se disponga de
la geometra aproximada del producto.
Los ingenieros tienden a realizar diseos
de procesos de fabricacin con los que
ya estn familiarizados. DFM, en cam-
bio, anima a los equipos de desarrollo a
ir ms all, investigando todos los pro-
cesos principales de creacin de formas
y diferentes materiales para que los
componentes o productos se puedan
fabricar ms econmicamente. Conside-
remos, por ejemplo, la fabricacin de un
armazn sencillo para un producto. El
anlisis DFM muestra que es ms econ-
mico utilizar soldadura de acero si el
volumen de produccin es inferior a 200
piezas. Para un volumen mayor se con-
sideran ms econmicas las piezas de
hierro fundido .
DFM ofrece tambin directrices especfi-
cas para diferentes procesos de fabrica-
cin, lo que se ilustra en con un
ejemplo sencillo. Se recomienda seguir
las siguientes directrices para un proce-
so de mecanizado:
Considere el uso de piezas de fundi-
cin o piezas estampadas para reducir
el mecanizado que necesitan las piezas
fabricadas en grandes cantidades.
3
2
Tabla 1
Para minimizar el mecani-
zado se recomienda que las
piezas moldeadas o forja-
das queden lo ms afinadas
posible.
Disee facilitando la fija-
cin, proporcionando una
gran superficie slida de
montaje y superficies para-
lelas de sujecin.
Evite diseos con puntas o
aristas agudas, ya que stas
provocan solicitaciones
mayores en las herramien-
tas de corte.
Debe evitar disear paredes delgadas,
pequeos espesores y huecos u orifi-
cios profundos, debido al riesgo de
deformacin durante el proceso de
sujecin y mecanizado.
Disee preferentemente, si es posible,
formas rectangulares antes que estre-
chamientos y formas curvas.
Evite los materiales endurecidos o de
mecanizacin difcil, a no ser que
sean absolutamente necesarios.
Ponga las superficies mecanizadas en
un mismo plano o juntas con el mis-
mo dimetro para minimizar el nme-
ro de operaciones.
Disee piezas de trabajo para utilizar
herramientas de corte, tamaos de
brocas u otras herramientas siempre
estndar.
Tanto DFA como DFM utilizan unidades
usuales y sistemas mtricos de fcil lec-
tura (por ejemplo, segundos, dlares),
facilitando a los ingenieros evaluar las
alternativas de diseo y montaje y esti-
mar rpidamente los costes y tiempos
de produccin.
Tecnologa de fabricacin
Diseo orientado a la fabricacin (DFM),
sugerencias para el proceso de mecanizado
3
curvo bisel
CARO
bisel curvo
BARATO
Mtodo de fijacin Tiempo de penalizacin
Sin fijacin o con simple encaje
(la pieza se coloca sobre o en 0 s
una pieza ya montada)
Atornillado o fijacin por presin 3 s
Mtodo de fijacin por encolado,
8 s
soldadura, remachado, estaado
Tiempo de penalizacin por operacio-
nes de fijacin manuales
Tabla 1
Diseo orientado a la fabricacin (DFM), clculo del punto de equilibrio
2
58 Revista ABB 1/2006
La simplicidad recompensa
Tecnologa de fabricacin
El trabajo de DFMA para ABB
En ocasiones ocurre que un producto
tpico, ofrecido por una compaa, es
funcional pero complejo, fiable pero
demasiado grande, de alta calidad pero
caro y muy a menudo supera los requi-
sitos de los mercados en auge (quedan-
do en desventaja, por tanto, ante com-
petidores ms baratos). La solucin para
este problema es simplificar el diseo
del producto ya que, en pocas palabras,
la simplicidad recompensa.
Podemos mencionar muchos casos de
ABB en que un diseo adecuado, orien-
tado a la fabricacin y al montaje, ha
mejorado mucho la calidad y adems ha
reducido los costes. Uno de estos casos
es el indicador pasivo de tensin PVI
(Passive Voltage Indicator) fabricado por
ABB. El mtodo DMFA se aplic con
xito en una etapa muy temprana del
proyecto, es decir, al definir el diseo
preliminar del nuevo producto. El resul-
tado final fue una notable reduccin del
nmero de piezas necesarias (de 11 a
7), lo que a su vez redujo los costes de
fabricacin y la duracin del montaje .
Otro caso es el rediseo del transforma-
4
dor de corriente TPU para aplicaciones
de media tensin fabricado por ABB,
que era necesario simplificar para redu-
cir los costes de fabricacin. La aplica-
cin de DFMA a un diseo con cierto
nivel de innovacin descubri nuevas
posibilidades de diseo y fabricacin
para este conocido producto estndar
de ABB .
Otros casos de aplicacin DFMA se
refieren al rediseo de productos para
los mercados globales. Mencionemos el
fusible de tipo abierto NCX para el mer-
cado chino, un nuevo concepto de dise-
o de escneres de llama desarrollado
en Estados Unidos e Italia y el rediseo
de atomizadores para Japn.
Con respecto al rediseo del fusible
NCX Open-Fuse, DFMA identific tres
aspectos en los que deban concentrarse
los ingenieros para fabricar un producto
competitivo con bajo coste: la reduccin
de piezas, el uso de materiales ms eco-
nmicos y la mejora de la fabricabilidad
de las piezas. Tras el trabajo de rediseo
se agruparon 13 ideas en dos nuevos
diseos, reduciendo los costes entre el
10 y 15 por ciento.
5
Cuando se trata de nuevos productos,
los clientes exigen funcionalidad y alta
calidad a un precio razonable. La capa-
cidad para satisfacer estas expectativas
manteniendo bajos los costes es esencial
para conseguir rentabilidad y competiti-
vidad global permanentes. En este con-
texto, el diseo del producto orientado
a la fabricacin y al montaje tiene un
papel muy importante. ABB ha asimila-
do esta sencilla filosofa de ingeniera y
la aprovecha permanentemente. La tc-
nica DFMA, aplicada con excelentes
resultados en varios proyectos, ha
demostrado que un diseo en colabora-
cin y una mayor interaccin entre los
departamentos de ingeniera y fabrica-
cin reduce los costes de produccin en
nada menos que el 1015 por ciento sin
necesidad de hacer inversiones impor-
tantes. El trabajo en equipo y la simpli-
cidad merecen la pena.
Tomasz Nowak
Marcin Chromniak
Robert Sekula
ABB Corporate Research
Cracovia, Polonia
tomasz.nowak@pl.abb.com
marcin.chromniak@pl.abb.com
robert.sekula@pl.abb.com
Lucus-Lu Gao
ABB Corporate Research
Beijing, China
lucas-lu.gao@cn.abb.com
Disee con un nmero mnimo de
piezas
Disee elementos multifuncionales
Utilice componentes, materiales y
procesos estndar
Desarrolle un mtodo de diseo
modular
Minimice la orientacin de los ele-
mentos
Aplique un montaje unidireccional
apilable
Facilite la insercin y el alinea-
miento de todos los elementos
Evite los elementos de sujecin
roscados
Elimine ajustes Trabaje en EQUIPO
Declogo DFMA
Indicador pasivo de tensin (PVI), DMFA aplicado en la fase conceptual
4
Diseo preliminar Diseo final
Transformador de corriente TPU Diseo estndar (izquierda) frente a un posible diseo de
bajo coste para mercados globales (derecha).
5