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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ECBTI - INGENIERA INDUSTRIAL
LECCIN DE RECONOCIMIENTO UNIDAD 1 LECTURA 2-2014 II

METODOLOGIA TOMPKINS Y EL PROCESO DE PLANEACION DE
INSTALACIONES

EXPLICACIN DE LA METOLOGIA TOMPKINS

Revise el siguiente video de YouTube:

http://www.youtube.com/watch?v=MxjXwBK9YTI

Este video desarrollado por estudiantes de
Ingeniera Industrial, explica de manera
muy sencilla como aplicar la Metodologa
Tompkins para la Planeacin de
Instalaciones usando como ejemplo un
taller automotriz. Es importante que revise
este material ya en dicha metodologa
est basada el desarrollo de los tres
trabajos colaborativos.

EL PROCESO DE PLANEACION DE INSTALACIONES


El proceso de planeacin de instalaciones se comprende mejor al ubicarlo en el
contexto del ciclo de vida de una instalacin. Aunque una instalacin se planifica
una sola vez, a menudo se redisea para alinearla con sus objetivos siempre
cambiantes. Los procesos de planeacin y replaneacin de instalaciones se
relacionan por medio del ciclo de planeacin de instalaciones con mejoramiento
continuo. Dicho proceso continua hasta que se demuele una instalacin. sta se
mejora de manera continua para satisfacer sus objetivos siempre cambiantes.
Aunque la planeacin de instalaciones no es una ciencia exacta, puede abordarse
de un modo organizado y sistemtico. El proceso tradicional de diseo de
ingeniera se aplica a la planeacin de instalaciones del modo siguiente:

1. Definir el problema

Definir (o redefinir) el objetivo de la instalacin: Ya sea que se planifique una
instalacin nueva o se mejore una existente, es esencial que se especifique la
cantidad de los productos obtenidos o los servicios proporcionados. Se deben
identificar, en lo posible, los volmenes o los niveles de actividad. Tambin, debe
definirse la funcin de la instalacin dentro de la cadena de suministro. Especificar
las actividades principal y de apoyo que se realizarn para alcanzar el objetivo.
Las actividades principales y de apoyo que se llevarn a cabo y los requerimientos
que deben cumplirse deben especificarse en trminos de las operaciones, el
equipo, el personal y los flujos de material relacionados. Las actividades de apoyo
permiten que la actividad principal se desarrolle con un mnimo de interrupciones y

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retrasos. Por ejemplo, el mantenimiento es una actividad de apoyo de la
fabricacin.

2. Analizar el problema

Determinar las relaciones entre las actividades: establecer si las actividades
interactan o se apoyan (y el modo en el que lo hacen) dentro de los lmites de la
instalacin y la forma en que esto debe realizarse. Deben definirse relaciones
cuantitativas y cualitativas.

3. Determinar los requerimientos de espacio para todas las actividades. Deben
considerarse todos los requerimientos de equipo, material y personal al calcular
los requerimientos de espacio para cada actividad. Generar diseos alternos.

Generar planes de instalacin alternos: los planes de instalacin alternos incluirn
ubicaciones alternas y diseos alternos para la instalacin. Entre las alternativas
de diseo se incluirn la disposicin, la estructura, y el sistema de manejo de
materiales. Dependiendo de la situacin particular, pueden separarse la decisin
de ubicacin de la instalacin y la decisin de diseo de la instalacin.


4. Evaluar las alternativas

Evaluar los planes de instalacin alternos: Con base en los criterios aceptados,
clasificar los planes especificados. Para cada uno, determinar los valores
subjetivos relacionados y evaluar si estos factores afectarn la instalacin y su
operacin, y la manera en que esto se ocurrira.

5. Seleccionar el diseo ms apropiado

Elegir un plan de la instalacin: El problema consiste en determinar cul plan, si lo
hay, ser el ms idneo para satisfacer las metas y los objetivos de la
organizacin. Muy a menudo, el costo no es la principal consideracin al evaluar
un plan de la instalacin. La informacin generada en el paso anterior debe
utilizarse para llegar a la eleccin final de un plan.

6. Implementar el diseo

Implementar el plan de la instalacin: Una vez elegido el plan, una cantidad
considerable de planeacin debe preceder la construccin final de una instalacin
o la disposicin de un rea. Supervisar la instalacin de una disposicin,
prepararse para iniciar, iniciar en realidad, funcionar, y depurar son partes de la
fase de implementacin de un plan de la instalacin.

Mantener y adoptar el plan de la instalacin: Conforme se aplican nuevos
requerimientos a la instalacin, el plan general de la instalacin debe modificarse

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en consecuencia. Debe reflejar las medidas de ahorro de energa o el equipo
mejorado para manejo de materiales que se habilita. Los cambios en el diseo del
Producto o la mezcla pueden demandar transformaciones en el equipo de manejo
de materiales. O en los patrones de flujo, los cuales, a su vez, requiere que se
actualice el plan de la instalacin.

Redefinir el objetivo de la instalacin: Como se seala en el primer caso, es
necesario identificar los productos que se van a generar o los servicios que se van
a proporcionar en trminos especficos y cuantificables. En el caso de
modificaciones potenciales, expansiones, y dems en la instalacin existente
todos los cambios reconocidos deben considerarse e integrarse en el plan de
diseo.

BIBLIOGRAFIA

Casanova, M. C. (2001). Complejos Industriales. Barcelona: UPC.
Hoyos, B. (2013). Protocolo Acadmico Diseo de Plantas Industriales.
COLOMBIA: UNAD.
Thomas, S. (2013). Mdulo de Diseo de Plantas Industriales. COLOMBIA: UNAD.