Amonia Production

Contenido
INTRODUCCION .............................................................................................................................. 1
HISTORIA .......................................................................................................................................... 3
FRITZ HAVER ............................................................................................................................... 3
CARL BOSCH ............................................................................................................................... 5
EL PROCESO HAVER BOSCH PARA LA OBTENCION DEL AMONIACO ....................... 6
1. EL AMONIACO ..................................................................................................................... 6
2. SINTESIS INDUSTRIAL .............................................................................................................. 8
1) PRODUCCION DE GASES REACCIONANTES ....................................................................... 10
2) CONVERSION DEL MONOXIDO EN CARBONO ................................................................... 11
3) ABSORCION DEL MONOXIDO Y DIOXIDO DE CARBONO ................................................... 13
4) FORMACION DEL AMONIACO ........................................................................................... 14
3. CARACTERISTICAS Y USOS ..................................................................................................... 16
4. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 17
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA ............................................................................................................. 18

CONTROL DE PROCESOS PROCESO DE OBTENCION GENERAL DEL AMONIACO

1 UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN INGENIERIA ELECTRONICA|

INTRODUCCION

El amonaco es un compuesto nitrogenado fundamental para la produccin de
fertilizantes y explosivos. A finales del siglo XIX, las fuentes naturales de
compuestos nitrogenados (situadas en Chile) comenzaron a resultar escasas. El
rpido aumento de la poblacin mundial increment la demanda de fertilizantes
para la obtencin de cosechas. Adems, la tensa situacin poltica europea a
principios del siglo XX dispar la produccin de explosivos en la industria
armamentstica. Para evitar depender de las fuentes naturales de nitratos, las
naciones buscaron un proceso que permitiese fabricar compuestos nitrogenados a
partir del nitrgeno del aire. El NH3 se obtiene exclusivamente por el mtodo
denominado Haber-Bosch (Fritz Haber y Carl Bosch recibieron el Premio Nobel de
qumica en los aos 1918 y 1931).
El proceso Haber produce ms de 100 millones de toneladas de fertilizante de
nitrgeno al ao. El 8,27% del consumo total de energa mundial en un ao se
destina a este proceso. Los fertilizantes que se obtienen son responsables tanto
del sustento de ms de un tercio de la poblacin mundial, como de numerosos
problemas ecolgicos.
En qumica, el proceso de Haber - Bosch es la reaccin de nitrgeno e hidrgeno
gaseosos para producir amonaco. La importancia de la reaccin radica en la
dificultad de producir amonaco a un nivel industrial.
Alrededor del 78,1% del aire que nos rodea es nitrgeno molecular, N2. El
elemento como molcula diatnica gaseosa es muy estable y relativamente inerte
debido al enlace triple que mantiene los dos tomos fuertemente unidos. No fue
sino hasta los primeros aos del siglo XX cuando este proceso fue desarrollado
para obtener nitrgeno del aire y producir amonaco, que al oxidarse forma nitritos
y nitratos. stos son esenciales en los fertilizantes.
Ni la electricidad, ni el binomio informtica-Internet, ni siquiera la televisin. Lo que
realmente cambi la marcha del siglo XX fue el amoniaco.
El 13 de octubre de 1908, el qumico alemn Fritz Haber registr la patente del
amoniaco. Por primera vez se consegua solidificar el nitrgeno de forma eficaz y
estable.
Lo que patent Haber fue un proceso por el que obtena NH3 de la combinacin
de hidrgeno y nitrgeno a alta temperatura y presin en presencia de un
catalizador como el xido de hierro. La inmediata aplicacin industrial del sistema
por parte de Carl Bosch permiti la independencia agrcola de Alemania cuando,


durante la I Guerra Mundial, los aliados bloquearon sus suministros de nitratos
orgnicos.
La lista de aplicaciones del amoniaco es enorme: tintes para textiles, nuevos
materiales como el nylon, alimentacin del ganado estabulado, los primeros
refrigeradores y aires acondicionados, pinturas, productos de limpieza, extracin
mineral... Nada de esto habra sido posible, al menos tal como se conoce, sin
amoniaco. Como se preguntan los autores del artculo mirando al siglo XXI,
"habr otra patente que cambie el mundo como lo hizo la registrada por Fritz
Haber hace 100 aos?".
La fe ciega de Haber en la ciencia se percibe en el discurso que pronunci en la
inauguracin del Instituto Alemn-Japons: "La ciencia determina la medida de la
prosperidad del hombre; su cultivo es la semilla del bienestar de las generaciones
futuras".

PROCESO DE HABER BOSCH



HISTORIA
FRITZ HAVER
Fritz Haber (Breslau, Reino de Prusia (ahora
Wrocaw, Polonia), 9 de diciembre de 1868 -
Basilea, Suiza, 29 de enero de 1934) fue un
qumico alemn galardonado con el Premio
Nobel de Qumica del ao 1918, por su
desarrollo de la sntesis del amoniaco,
importante para fertilizantes y explosivos. Haber,
junto con Max Born, propone el ciclo de Born-
Haber como un mtodo para evaluar la energa
reticular de un slido inico. Tambin ha sido
descrito como el "padre de la guerra qumica"
por su trabajo sobre el desarrollo y despliegue
del gas dicloro (antiguamente cloro) y otros
gases venenosos durante la Primera Guerra
Mundial.
Desde 1886 hasta 1891, estudi en la Universidad de Heidelberg con Robert
Bunsen, de la Universidad de Berln (en la actualidad la Universidad Humboldt de
Berln) en el grupo de August Wilhelm von Hofmann, y en la Escuela Tcnica
Superior de Charlottenburg (hoy la Universidad Tcnica de Berln) con Carl
Theodor Liebermann.
Durante su estancia en la Universidad de Karlsruhe desde 1894 hasta 1911, Fritz
Haber y Carl Bosch desarrollaron el Proceso de Haber, que es la sntesis cataltica
del amoniaco a partir del dihidrgeno y el dinitrgeno atmosfrico en condiciones
de alta temperatura y presin.
En 1918 recibi el Premio Nobel de Qumica por este trabajo.
El proceso Haber-Bosch fue un hito en la industria qumica, ya que independiz la
sntesis del amoniaco y de productos nitrogenados, tales como fertilizantes,
explosivos y materias primas qumicas, de los depsitos naturales, especialmente
el nitrato de sodio (caliche), del cual Chile era uno de los principales (y casi nico)
productores.
Fritz Haber, el padre de la guerra qumica
En el discurso de aceptacin del Nobel de la Academia Sueca, en junio de 1920,
Fritz Haber (1868-1934) obvi el papel del amoniaco en la guerra, centrndose en


la importancia que tendra para la agricultura y alimentacin. Tampoco toc un
tema an ms espinoso: su papel en la aparicin de la guerra qumica.
Haber, segn su bigrafo, dijo en una ocasin que "si quieres ganar la guerra,
entonces haz la guerra qumica con decisin". Tras la aparente frialdad del
qumico alemn se esconde su conviccin (rescatada despus por los defensores
de la bomba atmica) de que los agentes qumicos podran acortar el conflicto y,
por tanto, reducir el nmero de muertos.
El qumico, de origen judo, se senta un patriota. En una ocasin dijo que " un
cientfico se debe a su pas en tiempos de guerra y a toda la Humanidad en
tiempos de paz". Por eso se implic directamente en el diseo, creacin y
propagacin de los gases txicos. Designado capitn de la Wehrmacht, se
encarg personalmente de los ataques y la defensa qumica frente a los gases
franceses.
En una de las paradojas ms dramticas y crueles, un grupo de investigadores
cre bajo su direccin el Zyklon B, un insecticida basado en el cianuro. El veneno
sera usado aos ms tarde por los nazis en los campos de exterminio. Entre las
vctimas estaran varios de sus familiares.
FRITZ HAVER Y ALBERT EINSTEIN



CARL BOSCH
Carl Bosch (n. Colonia, 27 de agosto de 1874 -
Heidelberg, 26 de abril de 1940) fue un qumico e
ingeniero alemn galardonado con el Premio
Nobel de Qumica del ao 1931.
Estudi en el Instituto Politcnico de
Charlottenburgo (hoy Universidad Tcnica de
Berln) y, a partir de 1892, en la Universidad de
Leipzig donde se licenci en 1898.
En 1919 ocup la direccin general de BASF. En
1925 fue uno de los fundadores de la empresa IG
Farbenindustrie, importante grupo de empresas
qumicas alemanas resultado de la fusin de
BASF, Agfa y Hoechst, del que luego sera
director general entre 1935 y 1940.
Bosch muri el 26 de abril de 1940 en la ciudad de Heidelberg, situada en el
estado de Baden-Wurtemberg.
En 1899 comenz a trabajar en la empresa BASF (Badische Anilin und Soda
Fabrik). Desde 1908 hasta 1913 desarroll el llamado proceso Haber-Bosch de
sntesis del amonaco a partir de hidrgeno y nitrgeno sometidos a altas
presiones. Este mtodo permiti emplear gas amoniaco en la fabricacin de los
abonos artificiales, que tanta influencia habra de tener en el desarrollo de la
agricultura en todo el mundo. De este modo, el salitre fue sustituido por este
abono sinttico en perjuicio de su principal proveedor de ese entonces, Chile.
Despus de la Primera Guerra Mundial trabaj en la sntesis del petrleo y del
metanol, con procedimientos de qumica de alta presin.
En 1931 le fue otorgado el premio Nobel de Qumica, compartido con Friedrich
Bergius, por el descubrimiento y desarrollo del mtodo de sntesis qumica a alta
presin.
Recibi la medalla Liebig en 1919, otrogada por la Verein Deutscher Chemiker.
En su honor se bautiz el asteroide (7414) Bosch descubierto el 13 de octubre de
1990 por Lutz D. Schmadel y Freimut Brngen.



EL PROCESO HAVER BOSCH PARA LA OBTENCION DEL
AMONIACO

1. EL AMONIACO

El amoniaco, es uno de los productos intermedios ms importantes de la
industria qumica. La mayor parte del amoniaco (80%) se destina a la
fabricacin de fertilizantes, como:

Nitrato amnico: NH4NO3
Sales amnicas: (NH4)2SO4, (NH4)3PO4
Urea: (NH2)2C=O

Otros usos del amonaco incluyen:

Fabricacin de HNO3.
Explosivos.
Caprolactama, nylon.
Poliuretanos.
Gas criognico por su elevado poder de vaporizacin.
Productos de limpieza domsticos tales como limpiacristales.
Por lo tanto su costo energtico influye de manera importante en los otros
sectores de la industria qumica.

El amonaco, amoniaco, azano, espritu de Hartshorn o gas de amonio es un
compuesto qumico cuya molcula consiste en un tomo de nitrgeno (N) y
tres tomos de hidrgeno (H) de acuerdo con la frmula NH3.
El amonaco, a temperatura ambiente, es un gas incoloro de olor muy
penetrante y nauseabundo. Se produce naturalmente por descomposicin de la
materia orgnica y tambin se fabrica industrialmente. Es fcilmente soluble y
se evapora rpidamente. Generalmente se vende en forma lquida.
Su nombre fue dado por el qumico sueco Torbern Bergman al gas obtenido en
los depsitos de sal cerca del templo de Amn, en Libia y viene del griego,
ammniakn, que significa lo perteneciente a Amn.



ESTRUCTURA QUIMICA TRIDIMENSIONAL

Es ms liviano que el aire y posee caractersticas de inflamabilidad. Es fcilmente
comprimido hasta condensar como lquido transparente a condiciones de 10
atmsferas y 25C. El Amoniaco Anhidro en cualquiera de sus presentaciones es
higroscpico.
El Amoniaco se disuelve fcilmente en agua donde genera el In Amonio (NH4+) y
forma soluciones alcalinas. El In Amonio no es gaseoso y no se capta por olor en
el ambiente. La forma inica y neutra del Amoniaco permanece en equilibrio en la
solucin y por tanto dichas Soluciones, an a bajas concentraciones, generan
vapores de olor irritante.
PROPIEDADES FISICAS PARA EL AMONIACO



2. SINTESIS INDUSTRIAL

El NH3 se obtiene exclusivamente por el mtodo denominado Haber-Bosch
(Fritz Haber y Carl Bosch). El proceso consiste en la reaccin directa entre el
Nitrgeno y el hidrgeno gaseosos

Es una reaccin exotrmica por lo que un excesivo aumento de temperatura no
favorece la formacin de amonaco.

Sin embargo, la velocidad a la que se forma NH3 a temperatura ambiente es
casi nula. Es una reaccin muy lenta, puesto que tiene una elevada energa de
activacin, consecuencia de la estabilidad del N2. La solucin de Haber al
problema fue utilizar un catalizador y aumentar la presin, ya que esto favorece
la formacin del producto. Convertir el mtodo de Haber en un proceso de
fabricacin fue trabajo realizado por Carl Bosch.

Los estudios sobre el mecanismo de la reaccin indican que la etapa
determinante de la velocidad de la reaccin es la ruptura de la molcula de N2 y
la coordinacin a la superficie del catalizador. El otro reactivo, H2, se activa
ms fcilmente. Se producen una serie de reacciones de insercin entre las
especies adsorbidas para producir el NH3.

El catalizador funciona adsorbiendo las molculas de N2 en la superficie del
catalizador debilitando el enlace interatmico N-N; de esta forma se origina N
atmico el cual reacciona con tomos de hidrogeno que provienen de la
disociacin de H2 que tambin tiene lugar en la superficie metlica.

Existen numerosos mtodos en la sntesis actual del amoniaco, pero todos
ellos derivan del proceso Haber-Bosch original. Las modificaciones ms
importantes estn relacionadas con la fuente del gas de sntesis, la diferencia
en los procesos de preparacin del gas de sntesis y las condiciones de
obtencin del amoniaco.

La fabricacin de amonaco constituye uno de los ejemplos de la industria
qumica pesada.



FUENTES DEL GAS DE SISTESIS

El 77% de la produccin mundial de amoniaco emplea Gas natural como materia
prima. El 85% de la produccin mundial de amoniaco emplea procesos de
reformado con vapor.

Este proceso se puede dividir en cuatro etapas:
Produccin de gases reaccionantes
Conversin del monxido de carbono
Absorcin de monxido y dixido de carbono
Formacin de amoniaco.
El objetivo fundamental del proceso en sus tres primeras etapas es la obtencin
del llamado gas de sntesis: una mezcla de gran pureza y con proporciones
estequiomtricas de nitrgeno e hidrgeno. Slo la ltima etapa est dedicada
realmente a la produccin de amoniaco.



1) PRODUCCION DE GASES REACCIONANTES

Esquema de produccin de los gases reaccionantes
Dos son los gases reaccionantes que se obtienen por separado: el llamado gas
generador, una mezcla de monxido de carbono y nitrgeno, y el llamado gas de
agua, mezcla de monxido de carbono e hidrgeno. Ambos gases se obtienen en
un mismo generador haciendo pasar, en primer lugar, aire sobre coque al rojo, con
lo que el oxgeno del aire se consume con produccin de CO:
4N2 + O2 + 2C 2CO + 4N2 (gas generador)
Cuando el coque est al rojo blanco se corta la entrada de aire y se hace pasar
vapor de agua que reacciona para dar monxido de carbono e hidrgeno:
H2O + C CO + H2 (gas de agua)
Como la reaccin de formacin del gas generador es exotrmica, mientras que la
reaccin del gas de agua es endotrmica, es preciso interrumpir a los pocos
minutos la inyeccin de vapor de agua y conectar de nuevo la entrada de aire para
que se eleve la temperatura en el generador por la formacin, de nuevo, de gas
generador. El proceso contina as, alternando calentamiento del coque a alta


temperatura por combustin con aire, con la inyeccin de vapor de agua que
forma el gas de agua a costa de reducir fuertemente la temperatura del coque
incandescente.
Como la reaccin de formacin del gas generador es exotrmica, mientras que la
reaccin del gas de agua es endotrmica, es preciso interrumpir a los pocos
minutos la inyeccin de vapor de agua y conectar de nuevo la entrada de aire para
que se eleve la temperatura en el generador por la formacin, de nuevo, de gas
generador. El proceso contina as, alternando calentamiento del coque a alta
temperatura por combustin con aire, con la inyeccin de vapor de agua que
forma el gas de agua a costa de reducir fuertemente la temperatura del coque
incandescente.
2) CONVERSION DEL MONOXIDO EN CARBONO

Esquema de conversin del monxido de carbono
El monxido de carbono contenido en el gas generador y en el gas de sntesis
debe ser eliminado previa conversin de ste en dixido de carbono. Pero el CO
no es la nica impureza que debe tratarse ya que tambin acompaan gases
sulfurados (especialmente H2S) procedentes del carbn as como CO2
procedente del propio aire y de la combustin del carbn. Todos estos gases
acompaantes pueden envenenar el catalizador y deben ser separados. As, en
primer lugar la mezcla de gas generador y gas de agua, tambin llamada gas


bruto, pasa a una torre de absorcin donde son tratados en fro con disoluciones
de cidos orgnicos en hidrxido sdico o potsico que absorben el cido
sulfhdrico: R-COOK + H2S R-COOH + KHS
El gas bruto entra por la parte inferior de la torre de absorcin de azufre, saliendo
por la superior el gas purificado. El residuo de esta torre, una disolucin que
contiene cido libre y sulfuro cido de potasio, se extrae por debajo de la torre y se
lleva a un calentador donde se desprende H2S, regenerndose la disolucin.
El gas purificado de azufre debe ser ahora calentado a unos 500 C para proceder
a la conversin del CO en CO2. Esta conversin es una reaccin que desprende
calor que se aprovecha en los cambiadores de calor para calentar el gas
purificado de azufre. Se tiene pues el gas purificado en las condiciones ptimas
para que el CO que contiene reaccione con vapor de agua en un contacto de
xido de hierro que contiene algo de xido de cromo, formndose dixido de
carbono e hidrgeno:
CO + H2O CO2 + H2 esta reaccin tiene lugar en los hornos de contacto I y II.
Por medio de este proceso se elimina de la mezcla gaseosa la mayor parte del CO
producindose al mismo tiempo ms H2 (necesario para la formacin del
amoniaco). El gas que sale del cambiador de calor se llama ahora gas de
contacto, est dispuesto para la siguiente fase de absorcin y contiene alrededor
de un 17 % de N2, 49 % de H2, 3 % de CO, 31 % de CO2, 0.2 % de CH4 y
pequeas cantidades de compuestos de azufre (especialmente compuestos
orgnicos).



3) ABSORCION DEL MONOXIDO Y DIOXIDO DE CARBONO

Esquema de absorcin del monxido y dixido de carbono
En esta fase se elimina el CO2 y el CO que forman parte del gas de contacto
obteniendo as una mezcla que contiene slo H2 y N2, llamada entonces gas de
sntesis.
La eliminacin del CO2 se basa en su solubilidad en agua que aumenta mucho al
crecer la presin. Esta circunstancia no concurre con los otros gases (H2, N2 y
CO) que forman el gas de contacto por lo que se puede separar aqul de stos.
Para ello, el gas de contacto procedente de la fase anterior, almacenado en el
gasmetro, se comprime a 25 atm con el compresor y luego se lava con agua en
la torre de absorcin de CO2. El agua con el CO2 disuelto sale por la parte inferior
de la torre, mientras que los dems gases salen por la parte superior de la misma.
Despus de este lavado a presin el gas est compuesto por un 24 % de N2, 69
% de H2, 4,6 % de CO, 1,7 % de CO2 y 0,7 % de CH4.
La eliminacin de los restos de CO tiene lugar por la absorcin de este gas a alta
presin en una disolucin acuosa de cloruro de cobre (I) o en una disolucin
amoniacal de formiato de cobre (I). Estas disoluciones tienen la propiedad de
absorber cuantitativamente el cobre, lo cual tiene lugar en el absorbedor a una
presin de 200 atm. Antes de la entrada del gas en dicho absorbedor se ha de
elevar, como se ha dicho, la presin de ste a 200 atm: esta es la funcin del
compresor.


El lquido residual de la absorcin, saturado de CO, es reciclable mediante una
descompresin hasta la presin atmosfrica en; el CO se desprende a la
atmsfera y la disolucin de cobre es comprimida de nuevo en el compresor para
su reciclado.

Finalmente, el gas que sale a 200 atm del absorbedor de CO, se lava en otra torre
de absorcin con leja de sosa [disolucin de sosa custica] para eliminar las
ltimas trazas de CO2. Se obtiene as el llamado gas de sntesis que contiene
fundamentalmente nitrgeno e hidrgeno y algunos restos de compuestos de
azufre y de CO.
4) FORMACION DEL AMONIACO

Esquema de formacin del amoniaco
El proceso en que se basa la siguiente explicacin est en la figura Esquema de
formacin del amonaco. En primer lugar la composicin del gas de sntesis en
cuanto a la relacin entre el tanto por ciento en volumen de hidrgeno y de
nitrgeno debe ser 3:1. Para conseguir esto se le aade nitrgeno puro a dicha
mezcla mediante un compresor que trabaja con una relacin de presiones de 1 a
200 atm.


El proceso en que se basa la siguiente explicacin est en la figura Esquema de
formacin del amonaco. En primer lugar la composicin del gas de sntesis en
cuanto a la relacin entre el tanto por ciento en volumen de hidrgeno y de
nitrgeno debe ser 3:1. Para conseguir esto se le aade nitrgeno puro a dicha
mezcla mediante un compresor que trabaja con una relacin de presiones de 1 a
200 atm.

Una vez preparado as el gas de sntesis an hay que eliminar los restos de
compuestos de azufre y de monxido de carbono que contiene ya que
envenenaran el catalizador.

Para conseguir su total eliminacin el gas es introducido un horno previo lleno del
mismo catalizador que el que se utilizar durante la sntesis del amoniaco: un
fundido solidificado de hierro elemental, principalmente, con pequeas cantidades
de Al2O3, K2O y CaO. Los compuestos de azufre son retenidos por el hierro en
forma de sulfuro de hierro y los restos de CO se hidrogenan en el contacto a CH4
y H2O.
Esta purificacin tiene lugar a 200 C y en ella no tiene lugar la formacin de
amonaco. El gas de sntesis purificado est listo para entrar en el horno de
sntesis permitiendo que el catalizador tenga larga vida.
Trabajar con hidrgeno a alta presin es determinante en la construccin del
horno de sntesis. El hidrgeno a alta presin es capaz de eliminar el carbono, que
forma parte del acero, con formacin de hidrocarburos. Con esto el acero pierde
su dureza y resistencia y despus de un cierto tiempo de funcionamiento el horno
puede romperse o explotar.

Por otra parte el hierro a alta temperatura es permeable al hidrgeno,
permeabilidad que se ve incrementada por las altas presin. Para salvar estas
dificultades se construye el horno con hierro dulce pobre en carbono. Este apenas
tiene resistencia a la presin y tampoco puede evitar que el hidrgeno difunda,
pero estas dificultades pueden salvarse si se reviste este tubo con un segundo
tubo de acero al cromo-nquel resistente a la presin y se procura
simultneamente que el hidrgeno que se difunda a travs del primero se pueda
eliminar del espacio entre ambos tubos con facilidad y a baja presin.

Para la sntesis del amoniaco, el horno debe calentarse a unos 400-500 C.
Entonces comienza la reaccin de formacin de amoniaco que transcurre
exotrmicamente. Esta circunstancia obliga a eliminar por refrigeracin el calor
que se desprende ya que el exceso de calor retrograda la reaccin. El gas que
sale del horno contiene de un 8 a un 12 % de amoniaco que se separa del resto
de gas de sntesis mediante sucesivas refrigeraciones, primero con agua y
despus ms a fondo con salmuera como refrigerante hasta conseguir que el
amoniaco que contiene, despus de descomprimir al pasar por la vlvula de


expansin se recoja lquido en el tanque. El gas de sntesis que no ha reaccionado
se lleva de nuevo al horno mediante la bomba de circulacin.

En resumen: La obtencin de salitre sinttico requiere de un proceso ms
complicado que la fabricacin del salitre natural. Este proceso requiere de
reacciones cidobase y redox: estas se inician con la sntesis de amoniaco (NH3)
a partir de la reaccin entre el hidrgeno y el nitrgeno gaseosos (mtodo Haber).
Posteriormente el amoniaco es luego oxidado para luego producir xidos de
nitrgeno, que al combinarse con agua forman el cido ntrico (HNO3).
3. CARACTERISTICAS Y USOS

En la actualidad, este mineral tiene tanto una importancia comercial como
fertilizante y conservante alimenticio, juega un papel preponderante en la
fabricacin de vidrio, y en algunas medicinas como diurtico.

En pocas antiguas el salitre era utilizado en la fabricacin de plvora y hoy se
emplea en explosivos, fuegos artificiales (cohetes) y fsforos, as como en los
fundentes utilizados en metalurgia. Tambin es muy importante como fuente de
nitrgeno en la fabricacin de compuestos nitrogenados, en particular cido
ntrico, y como agente oxidante en muchos procesos qumicos industriales.
La mayora del Amoniaco producido se usa con fines agrcolas, ya sea por
aplicacin directa o como intermediario en la produccin de fertilizantes. El
Amoniaco y los compuestos de Amonio usados en fertilizantes representan cerca
del 89%del Amoniaco producido comercialmente.

El uso directo del Amoniaco puede caer en las siguientes categoras:

Amoniaco Anhidro 30%,
Soluciones de urea/nitrato de Amonio 24%,
Urea 17,5%,
Nitrato de Amonio 5%,
Sulfato de Amonio 2% y otras formas 21,5%.

Muchos compuestos de amonio y cido ntrico se usan directamente en la
produccin de fertilizantes. Las proporciones pequeas de amonaco producido no
incorporado en fertilizantes se usan como inhibidor de corrosin, en la purificacin
de fuentes de agua, como componente de limpiadores domsticos y en la industria
de refrigerantes.



Es utilizado por las empresas dedicadas a la industria de la pulpa de papel, de la
metalurgia, del caucho, de comidas y bebidas, del rea textil, en productos
farmacuticos y en las industrias del cuero.
4. CONCLUSIONES

La unidad de nitrgeno en el salitre natural es ms cara que la unidad de nitrgeno
en el salitre sinttico y esto conlleva a un producto de menor competitividad.
Sin embargo a modo personal, ningn proceso qumico se compara con la calidad
natural del salitre por su menor intervencin artificial y por la presencia de
elementos trazas, que suelen ser de alto beneficio en los territorios agrcolas.



BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
INTRODUCCION:
http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_Haber
http://cienciascic.blogspot.com/2011/02/proceso-de-haber-bosch-sintesis-del.html
http://www.publico.es/163779/amoniaco-la-sustancia-que-cambio-el-mundo
HISTORIA:
http://es.wikipedia.org/wiki/Carl_Bosch
http://es.wikipedia.org/wiki/Fritz_Haber
http://www.biografiasyvidas.com/biografia/h/haber.htm
PROCESOS DE HABER BOSCH
AMONIACO
http://www.minambiente.gov.co/documentos/Guia5.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Amon%C3%ADaco
http://www.textoscientificos.com/quimica/amoniaco/produccion

Amonia Production

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