OPTIMIZACIN DE UN PROCESO ESTRUCTURADO, PARA

LA REPARACIN DE TRANSFORMADORES EN LA EMPRESA CMD

RESUMEN
El proceso de reparacin de transformadores en la empresa Construcciones y Montajes Electroduitama
C.M.E, es uno de los procesos ms importantes dentro del conjunto de actividades que se desarrollan y
servicios que se prestan en ella. Adems, la empresa se encuentra en un proceso de acreditacin por lo cual,
se hace necesario trabajar en el mejoramiento y la optimizacin del proceso de reparacin con miras a una
mejor desempeo laboral de los operarios, reduccin de costos y tiempos en el proceso y la mejora de la
calidad del producto.
En cuanto a los periodos de inactividad y de retoma de labores, si se tiene un esquema establecido en el que se
especifique cuales son las actividades diarias que el operario debe realizar y este las conoce previamente, ser
posible ahorrar tiempo y dinero, y el proceso arrancara de manera ms rpida que como se est haciendo
actualmente.
Una vez adquiridos los elementos como maquinas y herramientas inexistentes en el presente, el operario
tendr un rendimiento mayor puesto que ya se han eliminado problemas de incomodidad en el desarrollo de
actividades, y se tendrn condiciones optimas en cada rea de trabajo traducindose en un rendimiento mayor
en el proceso.

Palabras Clave: Optimizacin, Diagrama PERT, eventos, actividad.

INTRODUCCION

Construcciones y Montajes Electroduitama CME, ubicada en Duitama (Boyac) en el sector Camilo Torres
en la diagonal 22 N 36-78, es una empresa con ms de 20 aos de experiencia en la reparacin y
mantenimiento de transformadores de distribucin de media tensin y potencia. Adems, se dedica al
mantenimiento predictivo en instalaciones elctricas, subestaciones, reparacin y mantenimiento de motores
de corriente alterna y continua entre otras actividades dentro del sector elctrico.
Sus principales clientes son: la empresa de energa de Boyac (EBSA), la electrificadora de Santander
(ESSA), la electrificadora del meta (EMSA), la empresa de energa del Casanare (ENERCA), Aceras Paz del
Rio, Bavaria, Holcim, entre otros.
En el presente esta empresa se encuentra en proceso de acreditacin, por lo cual est interesada en la
optimizacin de sus procesos, especialmente en lo que tiene que ver con el proceso de reparacin de
transformadores.
Los procesos de la empresa en especial lo correspondiente al proceso de reparacin de transformadores, se ha
venido desarrollando con poca tecnificacin, acomodndose el proceso en base a la experiencia de los
operarios pero sin ningn tipo de planeacin, sin un anlisis profundo en lo que respecta a tiempos de
produccin y costos que genera cada tarea ejecutada, teniendo como resultado un desarrollo del proceso con
rendimiento bajo.
Debido a que la empresa tiene periodos de inactividad que van desde los seis meses hasta el ao, periodo en el
cual la actividad de reparacin de transformadores es baja, por factores como termino de contratos con los
clientes, reparacin total de los transformadores existentes en las bodegas de los clientes, etc., cuando surge
un nuevo contrato, la empresa debe retomar actividades y acomodar nuevamente el proceso de reparacin,
para que haya la mxima produccin, generando aumento de costos, aumento en el precio de la nomina,
adquisicin de materiales nuevos, lo cual genera prdidas de tiempo que afectan el proceso.
Otro factor que pone en desventaja la optimizacin del proceso de reparacin es la inexistencia de elementos
y mquinas que hacen inadecuados los puestos o reas de trabajo, como por ejemplo bandas transportadoras,
polipastos, carros transportadores, que facilitaran ampliamente el desarrollo de labores de los operarios,
mejorando comodidad y evitando el trabajo rudimentario que normalmente afecta la salud de los operarios,
teniendo en cuenta que cada transformador tiene un peso considerable.
Adems, no existe un mapa de procedimientos que describan claramente las actividades a realizar diariamente
por los trabajadores. El operario nunca sabe si est atrasado en su labor con respecto al proceso y mucho
menos se dar cuenta si tambin generara atrasos ms adelante a otros operarios que necesitan que su labor
concluya. Por lo cual no es posible saber si dentro del proceso se generan retrasos o fallas en cualquiera de sus
reas.
Tampoco existe una persona capacitada que supervise o vigile el correcto desarrollo de las labores de cada
operario en el rea que se desempea, con el fin de corregir de forma ptima e inmediata cualquier error que
se pueda presentar.
Estos factores forman una limitante muy grande en el crecimiento del proceso, en la ampliacin de la
produccin y de los servicios que la empresa podra ofrecer, puesto que sera mucho ms rentable, mucho ms
cumplida, y con un producto final de alta calidad.
Todo este problema se puede solucionar en gran parte en el rediseo y adems, en una optimizacin del
proceso de reparacin de transformadores, haciendo un anlisis muy minucioso en el que se tenga en cuenta
tiempos de la produccin, los costos en cada una de las actividades, la forma en que los operarios desarrollan
sus actividades y la tecnificacin del proceso.
Bsicamente el problema es que en la empresa CME se est llevando a cabo un proceso de reparacin poco
eficiente en el que intervienen varios factores que limitan el crecimiento del proceso, de la produccin y
disminuye la calidad del producto. Es necesario hacer un estudio de raz en el cual se pueda redisear el
proceso donde se tenga en cuenta tiempos de produccin, costos y calidad del servicio prestado al cliente.

DESARROLLO

I. METODOLOGIA Y MATERIALES
Se debe hacer un estudio exacto de las personas que trabajan en Construcciones y Montajes Electroduitama
CME, clasificndolas por reas de trabajo y la labor que desempean; para posteriormente analizar si el
personal est bien distribuido con el fin de cumplir con la solucin de los problemas presentados en algunas
de las reas debidas a este factor.
Se deben realizar pruebas y preguntas a cada trabajador para saber cunto tiempo se demoran en realizar la
actividad que cada operario desempea; basarnos en su experiencia y en las pruebas de tiempo en algunas
actividades para desarrollar un diagrama PERT.
Se debe realizar un anlisis del diagrama PERT para establecer un orden especfico en el proceso de
reparacin de transformadores en la empresa CME; garantizando una detallada planeacin, programacin y
control del proceso, con el cual se facilitar su anlisis en donde se pueden detectar falencias buscando como
fin ltimo hacer que el proceso sea ms eficiente.
Se debe realizar un estudio para saber que maquinas funcionan correctamente y cuales se deben cambiar o
mejorar; posteriormente se hace una estimacin de costos para saber cunto se debe invertir para su
implementacin.
Se determinara que actividades dentro del proceso requieren mayor cuidado y si es necesario, se determinara
cuantas personas intervendrn en estas actividades.

II. RESULTADOS
Dentro de la estimacin de costos entran en juego recursos necesarios para lograr el objetivo principal de este
proyecto. Recursos econmicos como gastos e inversiones para la adecuacin de la planta fsica de la
empresa, la dotacin y actualizacin de la maquinaria y herramienta que ms adelante describiremos.
Adems, los recursos humanos juegan un papel importante, porque una de las causas que hacen que las
actividades de reparacin de los trabajadores no contribuyan con el desarrollo del proceso, es la falta de
personal en alguna de las reas de trabajo, en las cuales no se tienen en cuenta los atrasos que esto genera y
tambin la falta de experiencia.
Las reas de trabajo bsicamente se dividen en las siguientes segn su orden en orden:
1. Inspeccin inicial
2. Desencube
3. Desarme del ncleo
4. Desarme de la bobina y toma de datos de la parte activa.
5. Fabricacin de la nueva bobina
6. Curado de la bobina (prensado-horneado)
7. Limpieza del ncleo
8. Ensamble parte activa (armado ncleo)
9. Secado de la parte activa
10. Arreglo y limpieza de cubas o recipientes
11. Pintura de la cuba o recipiente
12. Marcacin y rotulado
13. Encubado
14. Diligenciamiento de protocolos
15. Pruebas
16. Prueba de relacin y aislamiento.
La siguiente tabla muestra el listado de cada una de las actividades en la reparacin de un transformador
monofsico, representada cada actividad con una letra y con el tiempo que involucra ser desarrollada,
para posteriormente usar estos datos en el diagrama PERT que ms adelante ser explicado.

LISTADO DE ACTIVIDADES
No. ACTIVIDAD NOMBRE DE LA ACTIVIDAD TIEMPO EMPLEADO
(min)
1 A Inspeccin inicial 10
2 B Desencube 80 (1 Hrs-20 min)
3 C Desarme del ncleo 15
4 D Desarme de la bobina y toma de datos 45
5 E Fabricacin de la nueva bobina 135 (2 Hrs-15 min)
6 F Curado de la bobina (prensado-horneado) 240 (4 Hrs)
7 G Limpieza del ncleo 15
8 H Ensamble parte activa (armado ncleo) 40
9 I Secado de la parte activa 720 (12 Hrs)
10 J Arreglo y limpieza de cubas o recipientes 40
11 K Pintura de la cuba o recipiente 40
12 L Marcacin y rotulado 20
13 M Encubado 100 (1Hrs-40Min)
14 N Diligenciamiento de protocolos 10
15 O Pruebas 30
16 P Prueba de relacin y aislamiento. 15


DIAGRAMA PERT
(PROGRAM EVALUATION AND REVIEW TECHNIQUE)
Una red PERT es un diagrama semejante a un diagrama de flujo, que muestra la secuencia de
actividades que se necesitan para terminar un proyecto y el tiempo o costos asociados con cada actividad.
Con una red PERT, un lder de proyecto debe pensar bien lo que se tiene que hacer, determinar cules
eventos dependen uno del otro, e identificar los puntos potenciales de dificultades.
Asimismo, PERT facilita la comparacin de los efectos que las acciones alternativas tendrn sobre la
programacin y los costos. As PERT permite a los administradores vigilar el avance de un proyecto o
proceso, identificar posibles cuellos de botella, y desplazar los recursos conforme sean necesarios para
mantener al proyecto en tiempo.
El siguiente diagrama PERT muestra la secuencia del proceso de reparacin de transformadores en la
empresa C.M.E, en el cual se determina el tiempo de demora del desarrollo de cada actividad, los puntos
crticos, y la ruta crtica del proceso. Las flechas del diagrama indican las actividades, los crculos
indican los eventos, es decir el inicio y el final de cada actividad.
Esta herramienta ayudara a identificar las reas criticas de trabajo, en las cuales no deben haber demoras,
tambin muestra la actividad que requiere ms tiempo y las del proceso de menos importancia.


Como se puede observar en el diagrama, estn interviniendo en la ruta crtica 12 actividades, las cuales se
tendrn que analizar para saber qu actividades requieren de ms tiempo y cules son las ms crticas, cuales
actividades estn generando retrasos en el proceso y como solucionar el problema para que el proceso se
desarrolle de manera ms eficiente. Tambin se tendr que observar si se necesita trasladar personal de ciertas
reas a las actividades ms crticas o si es necesario contratar ms personal.
Se hace evidente que las actividades F e I son actividades que nicamente dependen de los hornos, por lo
tanto no es posible intervenir en estas actividades para reducir tiempos en el proceso. Las actividades B y M
son actividades que dependen exclusivamente del trabajo del operario y son las actividades que ms tiempo
requieren para su desarrollo, por lo cual se estudiara la posibilidad de aportar recursos humanos y financieros,
si es necesario, para que haya mejor desempeo.
Para saber cuales operarios, durante el da laboral que consta de 8 horas y 30 minutos, tienen ms
disponibilidad de tiempo en el desarrollo de sus actividades, se contabilizara el tiempo de cada operario y su
tiempo de intervencin en cada rea
.







LISTADO DE ACTIVIDADES
No. ACTIVIDAD NOMBRE DE LA TIEMPO # OPERARIOS POR
ACTIVIDAD EMPLEADO (min) ACTIVIDAD
1 A Inspeccin inicial 10 1 a
2 B Desencube 80 (1 Hrs-20 min) 2 b-c
3 C Desarme del ncleo 15 1 a
4 D Desarme de la bobina
y toma de datos
45 1 a
5 E Fabricacin de la
nueva bobina
135 (2 Hrs-15 min) 3 d-e-f
6 F Curado de la bobina
(prensado-horneado)
240 (4 Hrs) 1 g
7 G Limpieza del ncleo 15 1 h
8 H Ensamble parte activa
(armado ncleo)
40 2 g-i-j
9 I Secado de la parte
activa
720 (12 Hrs) 2 g-j
10 J Arreglo y limpieza de
cubas o recipientes
40 2 k-l
11 K Pintura de la cuba o
recipiente
40 1 K
12 L Marcacin y rotulado 20 1 K
13 M Encubado 100 (1Hrs-40Min) 2 b-c
14 N Diligenciamiento de
protocolos
10 1 h-
15 O Pruebas 30 2 i-m
16 P Prueba de relacin y
aislamiento.
15 1 b-

Una vez determinada la ruta critica (ruta del proceso en la cual una demora provocara el retraso del proceso),
procedemos a determinar el tiempo que usa cada operario para realizar su labor diaria, con el fin de encontrar
las personas que invierten menos tiempo dentro del proceso para posteriormente ser ubicadas en las
actividades que registran ms demora ( desencube, encube).
La siguiente es una tabla que muestra la actividad que gasta un operario por transformador monofsico:
ACTIVIDADES REALIZADAS POR OPERARIO
No. NOMBRE TIEMPO USADO (Min.)
TIEMPO
TOTAL
(Hrs)
TIEMPO
TOTAL
(Min.)
Nombre
operarios
1 A 10 15 45 1-10 70 Arturo
2 B 80 100 15 3-15 195 Jorge
3 C 80 100 3-0 180 Camilo
4 d (A.T.) 45 0-45 45 Elsa
5 e (A.T.) 45 0-45 45 Viviana
6 f (B.T.) 45 0-45 45 Ricardo
7 G 10 20 10 0-40 40 Costeo
8 H 15 10 0-25 25 Carlos
9 I 10 30 0-40 40 Jairo
10 J 10 10 0-20 20 Edwin
11 K 40 20 1-0 60 Alex
12 L 40 0-40 40 Aux.
13 M 30 0-30 30 Oscar

Para averiguar qu persona puede tener ms tiempo disponible, fijamos una cantidad de produccin de
transformadores diaria que en nuestro caso sern 6 transformadores por da, cantidad que hoy en da la
empresa utiliza:
TIEMPOS DISPONIBLES DIARIOS POR OPERARIO
No. NOMBRE PRODUCCION TRANSFORMADORES DIARIOS TIEMPO
DISPONIBLE 1 2 3 4 5 6
1 A 1-10 2-20 3-30 4-40 5-50 7 1-0
2 B 3-15 6-30 1-30 1-30
3 C 3-0 6-0 2-0 2-0
4 D 0-45 1-30 2-15 3-0 3-45 4-30 3-30
5 E 0-45 1-30 2-15 3-0 3-45 4-30 3-30
6 F 0-45 1-30 2-15 3-0 3-45 4-30 3-30
7 G 0-40 1-20 2-0 2-40 3-20 4-0 4-0
8 H 0-25 0-50 1-15 1-40 2-5 2-30 5-30
9 I 0-40 1-20 2-0 2-40 3-20 4-0 4-0
10 J 0-20 0-40 1-0 1-20 1-40 2-0 6-0
11 K 1-0 2-0 3-0 4-0 5-0 6-0 2-0
12 L 0-40 1-20 2-0 2-40 3-20 4-0 4-0
13 M 0-30 1-0 1-30 2-0 2-30 3-0 5-0

FALLAS ENCONTRADAS:
Como podemos ver, los operarios b y c tienen un tiempo sobrante en el que juntos suman un total de
210 minutos, que podran emplearse para desencubar dos transformadores ms. Siendo as, los
operarios estaran cumpliendo con el objetivo de 6 transformadores desencubados, pero nicamente
tienen tiempo para encubar 4 transformadores lo que a la larga estara retrasando el proceso y los
dems operarios no se percataran de la demora y trabajaran al ritmo del proceso.
En la tabla, tambin es evidente que debido al ritmo del proceso, el tiempo sobrante es empleado en
otras actividades que alternas a la empresa, como mantenimientos y reparaciones de transformadores
de ms potencia, pero que no es muy seguro que se est empleando el tiempo adecuadamente.
Como el desencube y el encube son las dos tareas que mas requieren tiempo y se encuentran dentro
de la ruta critica segn el diagrama PERT, en esta parte se estn generando retrasos, es necesario
tomar acciones correctivas para mejorar la eficiencia del proceso para aumentar la productividad.
Algunos equipos y maquinas como por ejemplo, polipastos y bandas transportadoras mejoraran de
forma importante los tiempos para el desarrollo de ciertas actividades, especialmente las actividades
criticas que para nuestro caso es el encube y el desencube.

ACCIONES CORRECTIVAS:
El operario g e i cuentan con un tiempo disponible total de 4 horas cada uno, es decir, la
suma del tiempo disponible de los dos operarios dara un turno completo. Debido a que el
operario a est sobrecargado de de trabajo y como este operario se desempea dentro de las
tareas de la ruta critica, el operario g e i iran a reforzar la tarea del desarme de la bobina y
la toma de datos de la parte activa al encargado, sea el operario a. logrando el desarme de
ms de 6 transformadores diarios.
Como los operarios b y c no cumplen con el objetivo de 6 transformadores desencubados y
6 transformadores encubados, en este caso se destinaran estos dos operarios nicamente a
desencube, no tendrn el deber de trabajar tambin en encube y de este modo lograran el
objetivo de mas de6 transformadores diarios desencubados.
Para suplir el tiempo de produccin satisfactoria de encube, los operarios con ms tiempo
disponible, en este caso, los operarios h, j e i, estarn destinados a trabajar en esta rea. La
suma de sus tiempos disponibles da como resultado 930 minutos, lo que significa que podrn
encubar 9 transformadores diarios, agilizando el proceso de reparacin.
El rendimiento con estos cambios dentro del proceso da como resultado una produccin de ms
de transformadores, mejorando la expectativa de la empresa. Para saber cunta produccin hay y
cuanto tiempo seria ahorrado, es necesario hacer el procedimiento anterior.

A continuacin se muestra la lista de actividades y la nueva intervencin de los operarios en la cual se
demarca la mejora que se explica en las acciones correctivas.
LISTADO DE ACTIVIDADES
No. ACTIVIDAD NOMBRE DE LA
ACTIVIDAD
TIEMPO
EMPLEADO (min)
# OPERARIOS POR
ACTIVIDAD
1 A Inspeccin inicial 10 1 A
2 B Desencube 80 (1 Hrs-20 min) 2 b-c
3 C Desarme del ncleo 15 1 A
4 D Desarme de la bobina y
toma de datos
45 1 A
5 E Fabricacin de la nueva
bobina
135 (2 Hrs-15 min) 3 d-e-f
6 F Curado de la bobina
(prensado-horneado)
240 (4 Hrs) 1 G
7 G Limpieza del ncleo 15 1 H
8 H Ensamble parte activa
(armado ncleo)
40 2 g-i-j
9 I Secado de la parte
activa
720 (12 Hrs) 2 g-j
10 J Arreglo y limpieza de
cubas o recipientes
40 2 l-
11 K Pintura de la cuba o
recipiente
40 1 K
12 L Marcacin y rotulado 20 1 K
13 M Encubado 100 (1Hrs-40Min) 2 h-j-l
14 N Diligenciamiento de
protocolos
10 1 h-
15 O Pruebas 30 2 i-m
16 P Prueba de relacin y
aislamiento.
15 1 b-

A continuacin se har una estimacin de costos en cuanto a la adecuacin de la empresa en lo que se refiere
a la dotacin de mquinas y herramientas necesarias para un adecuado desarrollo de reparacin de
transformadores segn las areas especficas.
Gastos ms significativos en cuanto a maquinas y herramientas
Necesidades y adquisiciones rea en la que
se necesita:
Cantid
ad
Precios
estimados ($):
Precio unitario
Cambio de diferenciales manuales por automticas
(capacidad: 2 toneladas).
-desencube

1 2700.000
Mesa con rodillos transportadores para los
transformadores.
Longitud aprox: 7 mts, ancho aprox, 80 cm, altura aprox
40 cm
Armado de
ncleos-encube-
campo de
pruebas
1 4000.000
Mantenimiento bobinadoras: embobinados - 500.000
Compra de herramienta nueva (raches, llaves de torsin,
atornilladores neumticos)
-desencube
-encube
- 500.000
Adecuacin neumtica para las herramientas que trabajan
con aire comprimido.
-desencube
-encube
- 1000.000

Estos gastos sirven para optimizar el proceso de reparacin de los transformadores. Cabe aclarar que en la
actualidad no se cuenta con los recursos anteriormente sealados, puesto que hasta que la propia empresa
reciba el proyecto, ser evaluado para determinar el grado de viabilidad y de esta manera los recursos sern
aportados por ellos.
Una parte importante para la estructuracin de un proceso de reparacin bien definido consiste en la buena
utilizacin de los recursos humanos lo cual genera tambin unos gastos necesarios para la contribucin del
desarrollo de las actividades de reparacin de transformadores. Estos gastos se ven reflejados en el tiempo
invertido para dar la capacitacin correspondiente a los trabajadores para que se enteren de cul ser el nuevo
esquema de proceso que se seguir y de cul ser su tarea especfica diaria, teniendo en cuenta que el tiempo
necesario para dar las capacitaciones es relativamente corto.
Cabe aclarar que el primer paso para desarrollar el proyecto en cuestin de recursos humanos, solamente se
necesitan las personas quienes van a disear el proyecto.
Adems, es necesario identificar las reas donde se necesita mayor personal y si es el caso realizar nuevas
contrataciones para satisfacer la exigencia que el proceso requiera, incrementando algunos costos, pero
volviendo ms eficiente el proceso.
Es necesario tambin destinar un supervisor continuo, quien deber estar pendiente del desarrollo del proceso,
identificando cualquier anomala y dando soluciones oportunas, haciendo balances semanales y mensuales
dentro del primer ciclo de prueba, con el fin de establecer que tan eficiente es este tipo de proceso actual con
respecto al anterior y los avances ms significativos que se presentan . Muy posiblemente esta persona deber
tener la experiencia y la capacitacin adecuada para ejercer este cargo.
Actualmente contamos con los recursos humanos, pues el incremento del presupuesto es menor que en la
adecuacin de la planta

Es notorio que el personal est mal distribuido, por lo cual hay que ubicar mejor los recursos humanos con el
fin de cumplir con la solucin de los problemas presentados en algunas de las reas debidas a este factor.
Los costos radican en tiempos de capacitacin a los trabajadores segn el rea en la que se van a desempear.
El incremento de personal no es muy significativo en la estimacin, pero si hay que mejorar los ingresos de
quienes tienen mayor responsabilidad incentivando a que se realice correctamente el trabajo contribuyendo
con la eficiencia del proceso.

CONCLUSIONES
Mediante el diagrama PERT se ofrece una tcnica para mejorar la eficiencia en las empresas, la cual ayuda a
capturar sus percepciones sobre las necesidades de cambio y aprovechar stas para promover el diagnstico
como parte fundamental de la aplicacin de la ingeniera.
Una de las causas que hacen que las actividades de reparacin de los trabajadores no contribuyan con el
desarrollo del proceso, es la falta de personal en alguna de las reas de trabajo, en las cuales no se tienen en
cuenta los atrasos que esto genera y tambin la falta de experiencia.
Con el anlisis e implementacin del diagrama PERT se mejoran los tiempos de reparacin en cada rea de
trabajo, al mismo tiempo se hace una mejor distribucin de los equipos y maquinas que son utilizadas para la
reparacin de los transformadores.
Llevar un control del desarrollo del proceso en el cual estn claras las actividades criticas le dan al
administrador, al ingeniero o al gerente una gua.


BIBLIOGRAFIA

PEREZ FERNANDEZ, Jose Antonio. Gestin por procesos. Esic, 2009. 366p
GARCIA, Oliverio. Administracin del Mantenimiento Industrial. UPTC .Duitama, 1992
MORROW, L. C. Manual de Mantenimiento Industrial. Tercera Edicin. Editorial CECSA. Mxico, 1983