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Metodología para Diseñar un Utillaje de Sujeción para

la Fresadora de CNC del C.R.O.D.E. de Orizaba

Fernando Ortiz Flores*


Gonzalo Cruz Argüello**

Introducción
a evolución constante de las
L máquinas-herramientas se ha
dado como una solución alternativa
a la necesidad de tener procesos de
fabricación cada vez más produc-
tivos. Una de las ramas de la ma-
nufactura que se ha visto afectada
por esta evolución es el desarrollo
de utillajes de sujeción automáticos.
Esta rama de la manufactura ha
gozado de una gran popularidad
en las últimas décadas entre los
involucrados en la optimización de
las máquinas-herramientas, ya que
estos equipos permiten disminuir
significativamente los tiempos de
montaje y desmontaje de un pro-
ceso de fabricación.
En el C.R.O.D.E. de Orizaba se Figura 1. Fresadora Denford Triac VMC.
cuenta con dos máquinas-herra-
mientas CNC: un torno de la marca
Dyna modelo 3300 y una fresadora
la fresadora de CNC del C.R.O.D.E. 1. Metodología utilizada
de la marca Denford modelo Triac de Orizaba se debe a que la falta de para diseñar el utillaje de
VMC (figura 1). El primero de estos este componente condiciona seria- sujeción
equipos cuenta con el herramental mente la posibilidad de realizar
necesario para su correcta opera- tareas de maquinado en el equipo La metodología utilizada para
ción, mientras que el segundo no de CNC en cuestión. La compra de el diseño del utillaje de sujeción se
cuenta con uno de sus componentes compone de los siguientes pasos:
un utillaje de sujeción automático
más importantes: el utillaje de adecuado para la fresadora de CNC a) Determinar el tipo de piezas a
sujeción. sujetar en el utillaje de sujeción.
es una alternativa de solución al
La justificación de diseñar un problema; sin embargo, el costo es b) Desarrollar el prototipo final.
utillaje de sujeción automático para c) Desarrollar el diseño final del
bastante alto, lo que afecta la via-
utillaje de sujeción.
bilidad de esta alternativa de solu-
*Maestro en Ciencias en Ingeniería A continuación se describe cada
Industrial por el Instituto Tecnológico ción. Por lo tanto, al realizar el dise-
uno de estos pasos.
de Orizaba. Profesor-Investigador de ño de un utillaje de sujeción auto-
la División de Estudios de Posgrado e mático se pretende obtener una 2. Determinar el tipo de
Investigación del Instituto Tecnológico
alternativa de solución menos piezas a sujetar en el
de Orizaba. Correo electrónico:
ferchilo@prodigy.net.mx. costosa y, por ende, más viable. utillaje de sujeción
**Maestro en Ciencias en Ingeniería
El objetivo del presente artículo En el departamento de produc-
Industrial por el Instituto Tecnológico
de Orizaba. Profesor del Instituto es presentar la metodología que se ción del C.R.O.D.E. de Orizaba no
Tecnológico de Misantla. Correo elec- utilizó para el diseño de este utillaje se tiene el registro de un patrón
trónico: arguellocorp@hotmail.com de sujeción automático. específico de los tipos de piezas
que se podrían maquinar en la mordaza 2. En otras palabras,
fresadora de CNC marca Denford se propuso que el elemento ac-
de dicho departamento, debido a tuador de la figura 2 sea un
que en éste se construyen una gran actuador neumático (figura 3):
variedad de proyectos dictados por pistón de carrera corta marca
el programa de producción que año FESTO modelo AV-50-10C de
con año cambia de acuerdo a las una fuerza útil de 1060 N.
necesidades existentes en los Insti- Figura 2. Vista isométrica del prototipo 1. • Que la apertura máxima entre
tutos Tecnológicos; sin embargo, mordazas sea de 381 mm.
dadas las características de la fre- tar pasadores para dar un mejor • Que las dos mordazas contaran
sadora de CNC y, a partir de la ex- apoyo en la sujeción de la pieza a con una altura útil de 40 mm
periencia del personal del depar- maquinar. También es posible ob- (figura 4).
tamento de producción, se llegó a servar que cada mordaza cuenta
la conclusión de que el tipo de con un par de guías, montadas en
piezas que podrían ser maquinadas su parte posterior, con la finalidad
serían de forma cuadrada o rectan- de evitar que éstas tengan un
gular. A partir de esta información, desplazamiento inadecuado.
se desarrolló el diseño del utillaje 3.1.2 Observaciones hechas al
de sujeción automático.
prototipo 1
3. Desarrollar el prototipo Al presentar el prototipo 1 al Fig. 3 Vista isométrica del prototipo 2.
final personal a cargo de la fresadora de
CNC del C.R.O.D.E., se hicieron
Para obtener el prototipo final las siguientes observaciones:
del utillaje de sujeción automático
se siguió la siguiente lógica: • En las instalaciones de la fre-
sadora de CNC del C.R.O.D.E.
1. Se propuso un prototipo inicial de Orizaba sólo se cuenta con
al personal del departamento una fuente de energía neumá-
de producción del C.R.O.D.E. tica, por ello, para efectos de
de Orizaba. diseños posteriores, se conside-
2. Se desarrolló un segundo pro- Fig. 4 Vista lateral del prototipo 2.
rará sólo esta fuente de energía
totipo a partir de las obser- como la viable para alimentar al 3.2.2 Observaciones hechas al
vaciones hechas, por el personal elemento actuador.
del C.R.O.D.E., al prototipo prototipo 2.
• El considerar hacer maquinados
inicial. Este segundo prototipo, en las mordazas del tipo cola de El personal del C.R.O.D.E. hizo
al igual que el anterior, fue pre- milano es inconveniente, debido las siguientes observaciones al
sentado al personal del C.R.O.D.E. a que este tipo de maquinado es prototipo 2.
y de las observaciones hechas a demasiado complejo para reali-
éste, se desarrolló otro prototipo • La altura total del prototipo 2,
zarlo con la herramienta dispo- que es de 83.3 mm, es algo gran-
y así consecuentemente hasta nible en el C.R.O.D.E.
que se obtuvo el prototipo final. de, por lo que se propuso el de-
3.1 Prototipo 1 3.2 Prototipo 2 sarrollo de un nuevo diseño que
disminuyera las dimensiones
El prototipo 1 mostrado en la El prototipo 2 fue desarrollado totales.
figura 2 fue desarrollado con el fin a partir de las observaciones y • Las mordazas se encuentran
de presentar un punto de partida. sugerencias hechas al prototipo 1.
apoyadas sólo en sus guías, por
3.1.1 Presentación del prototipo 1 3.2.1 Presentación del prototipo lo que podrían presentar vibra-
2. ciones durante el maquinado
En el prototipo 1, simplemente de alguna pieza que requiriera
se propuso una forma inicial para En el prototipo 2 se propuso: de una gran fuerza de sujeción;
el utillaje de sujeción automático por lo tanto, se recomendó que
• Sustituir los pasadores que se
basado en toda la información se modificara el diseño de las
montarían en las ranuras tipo
recopilada. mordazas con el fin de aumentar
cola de milano por placas de
En la figura 2, se puede observar apoyo sujetadas a las mordazas la rigidez del utillaje de sujeción
que las mordazas 1 y 2 cuentan con a través de tornillos (figura 3).
3.3 Prototipo 3
ranuras tipo cola de milano, las • El diseño de un sistema neumá-
cuales tienen como finalidad mon- tico para accionar el cierre de la El desarrollo del prototipo 3 se
realizó a partir de las observaciones • Considerar en el diseño, una prototipo 4. De esta forma, el proto-
hechas al prototipo 2. manivela que vaya unida al tipo 4 se convierte en el prototipo
tornillo con el fin de facilitar su final.
3.3.1 Presentación del prototipo 3 manipulación.
El prototipo 3, mostrado en las
4. Desarrollo del diseño
3.4 Prototipo 4 final del utillaje de sujeción
figuras 5 y 6, presenta las siguientes
modificaciones: El prototipo 4 (figuras 7 y 8) se
Para desarrollar el diseño final
desarrolló a partir de las suge-
• Se disminuyó la altura total del del utillaje de sujeción se hizo lo
rencias hechas al prototipo 3.
utillaje de sujeción automático siguiente:
de 83.3 mm a 70.775 mm. 3.4.1 Presentación del prototipo 4
• Determinar la fuerza axial má-
• Se modificó el diseño de las mor-
Las modificaciones que presen- xima procedente de un maqui-
dazas, extendiéndolas hasta la
ta el prototipo 4 son las siguientes: nado.
base del utillaje, logrando au-
• Determinar las dimensiones fi-
mentar la rigidez de éste. • Se disminuyó la altura total a
nales a cada uno de los compo-
• La apertura máxima entre mor- 63.851 mm (fig 7).
nentes del utillaje de sujeción,
dazas en este prototipo es de • El tornillo, que originalmente
sometiéndolos a un estudio de
212 mm. se propuso como un tornillo
esfuerzos cortantes, flexionan-
• Al prolongar las mordazas hasta simple, que sirviera para el des-
tes y mixtos, si así lo requieren.
la base del utillaje se aumentó la plazamiento de la mordaza 1,
altura útil de 40 mm a 61.25 mm ahora se plantea como un torni- 4.1 Determinación de la fuerza
(figura 6). llo de potencia, el cual tendrá la axial máxima procedente de un
capacidad de proporcionar la maquinado.
misma fuerza de cierre que el
pistón neumático (1060 N). Para determinar la fuerza axial
• Se propone que el acciona- máxima procedente de un maqui-
miento del tornillo de potencia, nado se hicieron las siguientes
sea a través de una llave tipo pe- consideraciones:
rico, por lo que se propone que • Utilizar la herramienta de ma-
Fig. 5 Vista isométrica del prototipo 3. tenga forma hexagonal en su yor diámetro que puede ser
extremo (figura 8). montada en el equipo de CNC
• La capacidad de apertura total del C.R.O.D.E.
entre mordazas se ha ajustado a • El material a maquinar debe ser
150 mm. el más duro que se vaya a utilizar
en el maquinado de piezas que
se planee realizar.
• La operación de maquinado a
Fig. 6 Vista lateral del prototipo 3.
considerar debe ser la que pro-
duzca los mayores esfuerzos.
3.3.2 Observaciones hechas al
prototipo 3 Con estas consideraciones, al
realizar los cálculos correspon-
Al presentar el prototipo 3 al Fig. 7 Vista lateral del prototipo 4. dientes, se concluye que la fuerza
personal del C.R.O.D.E. se le hicie- axial producida, por una operación
ron las siguientes observaciones: de las características que se tienen
• Se recomendó disminuir aún para este caso, es de 903.99 N. Al
más la altura total. observar este dato se concluye que
• Disminuir las dimensiones del el actuador propuesto (FESTO AV-
utillaje de sujeción y limitarlo a 50-10C), con una fuerza útil de
una apertura máxima entre 1060 N es el adecuado.
mordazas de 150 mm. 4.2 Determinación de las
• Se recomendó que se conside- Fig. 8 Vista isométrica del prototipo 4. dimensiones finales
rara una sola ranura por cada
lado en la base del utillaje de 3.4.2 Observaciones hechas al Para determinar las dimensio-
sujeción automático para suje- nes finales de cada uno de los com-
prototipo 4
tarlo a la base de la fresadora de ponentes del utillaje de sujeción,
CNC. No existieron observaciones al éstos se sometieron al estudio de
esfuerzos que era requerido. Para Esta metodología considera el tipo a las necesidades de dicho
ello, primero se determinó el tipo de esfuerzo presente en la pieza y departamento.
de esfuerzo al que el componente su material de construcción. El re- • Fácil reemplazo de cualquiera
iba a estar sometido; posterior- sultado de este estudio de esfuerzos de sus componentes.
mente, utilizando la metodología se presenta en la figura 9. • Simplicidad en el diseño de sus
propuesta por Cruz (2002), se deter- componentes, lo cual repercute
minaron sus dimensiones finales. Conclusiones
en un fácil maquinado de éstos.
Basándose en la información Por lo anterior, se puede con-
presentada en este artículo en las cluir que con el diseño de un utillaje
secciones 2, 3 y 4 se puede asegurar de sujeción automático para la fre-
que el diseño final del utillaje de sadora CNC del C.R.O.D.E. de
sujeción automático cuenta con las Orizaba se desarrolló una alterna-
siguientes ventajas: tiva de solución factible a la proble-
• Adaptación perfecta del diseño mática presentada en este equipo.
del utillaje de sujeción a las Cabe mencionar que una eva-
características y formas de la luación del costo de producir este
fresadora marca Denford mo- utillaje de sujeción es de $ 3,460.42.
delo Triac VMC del departa- Este costo es 86.88% menor que el
Figura 9. Diseño final del utillaje de mento de producción del costo de adquirirlo con un pro-
sujeción. C.R.O.D.E de Orizaba, así como veedor.

Bibliografía
Cruz Argüello, Gonzalo “Desarrollo de un utillaje de sujeción automático para la fresadora de C.N.C. del C.R.O.D.E.
de Orizaba”, Tesis de Maestría, Asesor M.C. Fernando Ortiz Flores, Instituto Tecnológico de Orizaba, 2002.
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