INTRODUCCIN

De todos los conglomerantes hidrulicos el cemento portland y sus derivados

son los ms empleados en la construccin debido a estar formados, bsicamente, por
mezclas de caliza, arcilla y yeso que son minerales muy abundantes en la naturaleza,
ser su precio relativamente bajo en comparacin con otros materiales y tener unas
propiedades muy adecuadas para las metas que deben alcanzar.

Dentro de los conglomerantes hidrulicos entran tambin los cementos de
horno alto, los puzolnicos y los mixtos, teniendo todos stos un campo muy grande
de empleo en hormigones para determinados medios, as como los cementos
aluminosos "cementos de aluminato de calcio", que se aplican en casos especiales.

Los cementos se emplean para producir morteros y hormigones cuando se
mezclan con agua y ridos, naturales o artificiales, obtenindose con ellos elementos
constructivos prefabricados o construidos "in situ".







CEMENTO.

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es
llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la
propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con
agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea,
denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano)
o concreto (en Mxico y parte de Suramrica). Su uso est muy generalizado
en construccin e ingeniera civil.

Antecedentes

Hace 5.000 aos aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra
unidas por un conglomerante hidrulico procedente de la calcinacin de algas, estas
obras formaban las paredes de las chozas utilizadas por los indios.
Los egipcios emplearon morteros de yeso y de cal en sus construcciones
monumentales.
En Troya y Micenas, dice la historia que, se emplearon piedras unidas por
arcilla para construir muros, pero, realmente el hormign confeccionado con un
mnimo de tcnica aparece en unas bvedas construidas cien aos antes de J.C.
Los romanos dieron un paso importante al descubrir un cemento que
fabricaban mezclando cenizas volcnicas con cal viva. En Puteoli conocido hoy como
Puzzuoli se encontraba un depsito de estas cenizas, de aqu que a este cemento se le
llamase "cemento de puzolana".
Con hormign construye Agripa en el ao 27 antes de J.C. el Panten en
Roma, que sera destruido por un incendio y reconstruido posteriormente por Adriano
en el ao 120 de nuestra era y que, desde entonces, desafi el paso de tiempo sin
sufrir daos hasta el ao 609 se transform en la iglesia de Santa Mara de los
Mrtires. Su cpula de 44 metros de luz est construida en hormign y no tiene mas
huecos que un lucernario situado en la parte superior


CEMENTO PORTLAND

El cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin
del hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin
del clinker portland con la adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se
admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las
propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser
pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado
con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades
adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un
perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de
solidificacin se debe a un proceso qumico llamado hidratacin mineral.



Historia del cemento portland.

Hasta el siglo XVIII puede decirse que los nicos conglomerantes empleados
en la construccin fueron los yesos y las cales hidrulicas, sin embargo, es durante
este siglo cuando se despierta un inters notable por el conocimiento de los cementos.
John Smeaton, ingeniero de Yorkshire (Inglaterra), al reconstruir en 1758 el faro de
Eddystone en la costa de Cornish, se encuentra con que los morteros formados por la
adicin de una puzolana a una caliza con alta proporcin de arcilla eran los que
mejores resultados daban frente a la accin de las aguas marinas y que la presencia de
arcilla en las cales, no slo las perjudicaba sino que por el contrario, las mejoraba,
haciendo que estas cales fraguasen bajo el agua y que una vez endurecidas fuesen
insolubles en ella.


Puede decirse con acierto que el primer padre del cemento fue Vicat a l se
debe el sistema de fabricacin que se sigue empleando en la actualiad y que propuso
en 1817. Vicat fue un gran investigador y divulgador de sus trabajos; en 1818 public
su "Recherches experimentales" y en 1928 "Mortiers et ciments calcaires". En estos
trabajos marca la pauta a seguir en la fabricacin del cemento por medio de mezclas
calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y molidas
conjuntamente. El sistema de fabricacin que emple Vicat fue el de va hmeda y
con l marc el inicio del actual proceso de fabricacin. Este gran cientfico en 1853
empieza a estudiar la accin destructiva del agua de mar sobre el mortero y hormign.
En 1824, Joseph Aspdin, un constructor de Leeds en Inglaterra, daba el
nombre de cemento portland y patentaba un material pulverulento que amasado con
agua y con arena se endureca formando un conglomerado de aspecto parecido a las
calizas de la isla de Portland. Probablemente, el material patentado por Aspdin era
una caliza hidrulica debido, entre otras cosas, a las bajas temperaturas empleadas en
la coccin.
En 1838 Brunel emplea por primera vez un cemento procedente de la fbrica
de Aspdin en el que se haba logrado una parcial sinterizacin por eleccin de una
temperatura adecuada de coccin. Este cemento se aplic en la construccin de un
tnel bajo el ro Tmesis en Londres.
Puede decirse que el prototipo del cemento moderno fue producido a escala
industrial por Isaac Johnson quien en 1845 logra conseguir temperaturas
suficientemente altas para clinkerizar a la mezcla de arcilla y caliza empleada como
materia prima.
El intenso desarrollo de la construccin de ferrocarriles, puentes, puertos,
diques, etc., en la segunda mitad del siglo XIX, da una importancia enorme al
cemento y las fbricas de ste, especialmente las de cemento natural, empiezan a
extenderse por doquier.
Es a partir de 1900 cuando los cementos portland se imponen en las obras de
ingeniera y cuando empieza un descenso veloz del consumo de cementos naturales.
Actualmente, el cemento portland ha llegado a una gran perfeccin y es el
material industrializado de construccin de mayor consumo Se puede decir que el
cemento es el alma del hormign, yendo destinada, prcticamente, toda su produccin
a en lazar piedras sueltas para crear el material ptreo que conocemos como
hormign.
Las investigaciones llevadas a cabo por los padres del cemento Michaelis y Le
Chatelier, en 1870 y 1880, fueron fundamentales y muy meritorias para el desarrollo
de este material. En ellas se apoya toda la investigacin actual que emplea tcnicas de
anlisis muy sofisticadas y rpidas

PROSESO DE FABRICACION DEL CEMENTO.

La base de la fabricacin del cemento portland es lograr una combinacin de
cal con slice para formar silicato triclcico, que se puede considerar como el
principal componente del clnker de cemento portland. En la prctica esto se consigue
a partir de una mezcla de caliza y arcilla que contienen las principales materias
primas para producir, mediante reacciones qumicas de coccin, cantidades
considerables de este silicato. Finalmente, el cemento portland se obtiene aadiendo
al clinker una serie de adiciones para la obtencin de diferentes tipos de cementos,
con unas propiedades determinadas segn el uso a que se vayan a destinar.
Actualmente todo este proceso se lleva a cabo con un alto grado de automatizacin y
control de calidad.


La fabricacin del cemento es una actividad industrial de procesado de
minerales que se divide en tres etapas bsicas:
Obtencin y preparacin de materias primas
El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las
materias primas necesarias para conseguir la composicin deseada de xidos
metlicos para la produccin de clinker.
El clinker se compone de los siguientes xidos (datos en %)
Porcentaje %
xido de calcio "cal" (CaO) 60-69
xido de Silcio "slice" 18-24
xido de alumnio "alumina" (Al2O3) 4-8
xido de Hierro (Fe2O3) 1-8



La obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se realiza
mediante la dosificacin de los minerales de partida:
Caliza y marga para el aporte de CaO.
Arcilla y pizarras para el aporte del resto xidos.
Las materias primas son transportadas a la fbrica de cemento donde se
descargan para su almacenamiento.
La prehomogenizacin realizada mediante diseos adecuados del apilamiento
y la extraccin de los materiales en los almacenamientos reduce la variabilidad de los
mismos.
Los estudios de composicin de los materiales en las distintas zonas de
cantera y los anlisis que se realizan en fbrica permiten dosificar la mezcla de
materias primas para obtener la composicin deseada.
Molienda y coccin de materias primas.
La finalidad de la molienda es reducir el tamao de las partculas de materias
para que las reacciones qumicas de coccin en el horno puedan realizarse de forma
adecuada.
La molienda de materias primas (molienda de crudo) se realiza en equipos
mecnicos rotatorios, en los que la mezcla dosificada de materias primas es sometida
a impactos de cuerpos metlicos o a fuerzas de compresin elevadas.



El material obtenido debe ser homogeneizado para garantizar la calidad del
clnker y la correcta operacin del horno.





PROCESOS DE FABRICACIN DEL CLNKER.

En funcin de cmo se procesa el material antes de su entrada en el horno de
clnker, se distinguen cuatro tipos de proceso de fabricacin: va seca, va semi-seca,
va semi-hmeda y va hmeda. La tecnologa que se aplica depende
fundamentalmente del origen de las materias primas.El tipo de caliza y de arcilla y el
contenido en agua (desde el 3% para calizas duras hasta el 20 % para algunas
margas), son los factores decisivos.
Proceso de va seca.
La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta. El
sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la
que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno.
El proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin) puede estar casi
completado antes de la entrada del material en el horno si se instala una cmara de
combustin a la que se aade parte del combustible (precalcinador).
Proceso de va hmeda.
Este proceso es utilizado normalmente para materias primas de alto contenido
en humedad.
El material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta del mismo
con agua, resultando una pasta con contenido de agua de un 30-40 % que es
alimentada en el extremo ms elevado del horno de clnker.
Procesos de va semi-seca y semi-hmeda.
El material de alimentacin se consigue aadiendo o
eliminando agua respectivamente, al material obtenido en la molienda de crudo.
Se obtienen "pellets" o grnulos con un 15-20 % de humedad que son
depositados en parrillas mviles a travs de las cuales se hacen circular gases
calientes provenientes del horno. Cuando el material alcanza la entrada del horno, el
agua se ha evaporado y la coccin ha comenzado.
En todos los casos, el material procesado en el horno rotatorio alcanza una
temperatura entorno a los 1450. Es enfriado bruscamente al abandonar el horno en
enfriadores planetarios o de parrillas obtenindose de esta forma el clnker.

TIPOS DE CEMENTOS ULISADOS EN VENEZUELA.

Portland Gris Tipo I.
El cemento gris Portland tipo I, es indicado para el uso en construcciones
generales de concreto, cuando no se requieran las propiedades especiales de los otros
tipos de cemento. Venezolana de Cementos S.A.C.A. fabrica este cemento desde
1945 en sus cuatro plantas, ubicadas en Barquisimeto, Maracaibo, Guayana y el
Complejo Cementero de Pertigalete en el estado Anzotegui. Este producto cumple
con las especificaciones de la norma Covenin 28; posee el sello de calidad Marca de
conformidad Fondonorma; sello de calidad Platinum y es fabricado mediante
sistemas de gestin certificados por FONDONORMA e IQNET, basados en las
Normas Internacionales ISO-9001 e ISO-14001, avalando tanto la gestin de calidad
como la gestin ambiental en todas nuestras unidades de operacin.
Usos y Aplicaciones
Es utilizado en construcciones generales de concreto, tales como: placas,
estructuras, muros, pisos, pavimentos, aceras y elementos prefabricados, entre
otros.
En aplicaciones de albailera y mampostera, tales como: frisos, pega para
bloques y tablillas, sobrepisos y mezclillas, entre otros.


Portland Gris Tipo II
El cemento gris Portland TIPO II es un cemento para uso en construcciones de
concreto expuestas a la accin moderada de los sulfatos cuando se requiere un calor
de hidratacin moderado. Prcticamente, todas las plantas de venezolana de
Cementos S.A.C.A. estn en capacidad de producirlo. Sin embargo, Planta Guayana y
Planta II del Complejo Cementero de Pertigalete son las que actualmente lo fabrican.
Este producto cumple con las especificaciones de la norma Covenin 28 y ASTM C
150; posee el sello de calidad Marca de conformidad Fondonorma; sello de calidad
Platinum y es fabricado mediante sistemas de gestin certificados por
FONDONORMA e IQNET, basados en las Normas Internacionales ISO-9001 e ISO-
14001, avalando tanto la gestin de calidad como la gestin ambiental en todas
nuestras unidades de operacin.
Usos y Aplicaciones
Es utilizado en construcciones generales de concreto, tales como: placas,
estructuras, muros, pisos, pavimentos, aceras y elementos prefabricados, entre
otros.
En aplicaciones de albailera y mampostera, tales como: frisos, pega para
bloques y tablillas, sobrepisos y mezclillas, entre otros.


Portland Gris Tipo III.
El Cemento Portland Gris TIPO III es un cemento obtenido por la
pulverizacin de clinker Portland especial. Es indicado para el uso en construcciones
de concreto cuando se requieren altas resistencias iniciales y finales. Venezolana de
Cementos S.A.C.A. fabrica y dispone de este producto en su planta ubicada en el
Complejo Cementero de Pertigalete en el estado Anzotegui. Este producto cumple
con las especificaciones de la norma Covenin 28; posee el sello de calidad Marca de
conformidad Fondonorma; sello de calidad Platinum y es fabricado mediante
sistemas de gestin certificados por FONDONORMA e IQNET, basados en las
Normas Internacionales ISO-9001 e ISO-14001, avalando tanto la gestin de calidad
como la gestin ambiental en todas nuestras unidades de operacin.
Usos y Aplicaciones
Este cemento puede ser utilizado en construcciones generales de concretos
convencionales, tales como: estructuras, placas, muros, fundaciones, etc; pero
dadas sus caractersticas y bondades de alta resistencia es muy conveniente
para los siguientes casos: estructuras con requerimiento de alta resistencia
mecnica inicial y/o final; y de alta capacidad estructural, tales como:
estructuras prefabricadas, elementos postensados, puentes, viaductos y losas.
En estructuras en donde se necesita retirar el encofrado o cimbra en pocas horas
de haber vaciado el concreto.
En obras con requerimientos de puesta en servicio a temprana edad del
concreto, tales: carreteras, puentes y pontones.
En plantas de elementos prefabricados de concreto, tales como: bloques, tubos,
entre otros; cuya exigencia de produccin en serie y pronta entrega de los
elementos exigen el uso de un cemento que haga ms eficiente los procesos.


Portland Blanco Tipo I.
El cemento Blanco de Venezolana de Cementos es un cemento Portland Tipo
I indicado para construcciones generales de concreto. Debido a su color blanco
permite ampliar sus usos a aplicaciones ornamentales y decorativas. Se fabrica desde
1957, en Planta Lara situada en Barquisimeto. Este producto cumple con las
especificaciones de la norma Covenin 28; posee el sello de calidad Marca de
conformidad Fondonorma; sello de calidad Platinum y es fabricado mediante
sistemas de gestin certificados por FONDONORMA e IQNET, basados en las
Normas Internacionales ISO-9001 e ISO-14001, avalando tanto la gestin de calidad
como la gestin ambiental en todas nuestras unidades de operacin.
Uso y Aplicaciones
Concreto estructural de acabado blanco en obra limpia.
Revestimiento en fachadas y pare-des: Friso acabado, estucos, etc.
Pisos y estructuras de granito.
Prefabricados: columnas, fuentes, figuras, bateas, etc.
Como materia prima en la elaboracin de: Morteros, endurecedores
superficiales.
Portland Blanco Tipo CPCA1.


El nuevo cemento Portland Blanco de uso general, est especficamente
fabricado, cumpliendo con la norma COVENIN 3134, para satisfacer las necesidades
de autoconstruccin y para obras de mampostera que requieran elementos
arquitectnicos u ornamentales de color blanco.
Uso y Aplicaciones
Para pegamento de piezas sanitarias.
Como materia prima (aglomerante) para elaborar morteros, pegos y estucos.
Ideal para carateo de juntas y fijacin de baldosas y azulejos.
Como pintura de cemento para impermeabilizaciones.
Para la fabricacin de piezas ornamentales de color blanco.
Los pisos y estructuras de granito.
Para revestimiento de fachadas y paredes.
Para la elaboracin de concretos blancos con requerimientos estructurales en
general.
Para revestimiento de fachadas y paredes.


Petrolero Clase B Tipo MSR HSR.
El cemento petrolero CLASE B es un cemento para uso en la cementacin de
pozos petroleros y de gas. Venezolana de Cementos fbrica este cemento en las
plantas ubicadas en Guayana (estado Bolvar) y Mara (estado Zulia). Estos productos
cumplen con todos los requerimientos establecidos por la American Petroleum
Institute (API), en su especificacin 10A y especificacin Q-1 por lo cual este
instituto entrega la certificacin de calidad Monograma API y es fabricado mediante
sistemas de gestin certificados por FONDONORMA e IQNET, basados en las
Normas Internacionales ISO-9001 e ISO-14001, avalando tanto la gestin de calidad
como la gestin ambiental en todas nuestras unidades de operacin.
Usos y Aplicaciones
Es utilizado para recubrir las paredes (revestir) y protegerse de las cavidades de
agua y gas (filtraciones) que se origina durante la perforacin.
La clase B es indicada cuando las condiciones del pozo requieren moderada
resistencia a los sulfatos y estabilidad de la lechada.
Aplicable en un rango de profundidad desde la superficie hasta 6.000 pies. La
aplicacin de aditivos a lechadas con clase B, permite alcanzar requerimientos
especiales que van ms all de su comportamiento bsico.


Petrolero Clase G Tipo HSR.
El cemento petrolero CLASE B es un cemento para uso en la cementacin de
pozos petroleros y de gas. Venezolana de Cementos fbrica este cemento en las
plantas ubicadas en Guayana (estado Bolvar) y Mara (estado Zulia). Estos productos
cumplen con todos los requerimientos establecidos por la American Petroleum
Institute (API), en su especificacin 10A y especificacin Q-1 por lo cual este
instituto entrega la certificacin de calidad Monograma API y es fabricado mediante
sistemas de gestin certificados por FONDONORMA e IQNET, basados en las
Normas Internacionales ISO-9001 e ISO-14001, avalando tanto la gestin de calidad
como la gestin ambiental en todas nuestras unidades de operacin.

Usos y Aplicaciones
Es utilizado para recubrir las paredes (revestir) y protegerlas de las cavidades
de agua y gas (filtraciones) que se originan durante la perforacin.
La clase G tipo HSR de Vencemos es ideal cuando se requieren altas
resistencias a los sulfatos, condiciones especiales y mayor estabilidad de la
lechada.
Como cemento base, resulta aplicable en un rango de profundidad hasta los
8.000 pies, puede ser usado con aceleradores y retardadores para cubrir un
amplio rango de profundidades y temperaturas de pozos.


Petrolero Clase H Tipo MSR HSR.
El cemento petrolero CLASE H es un cemento para uso en la cementacin de
pozos petroleros y de gas. Se fabrica desde 1988 en Planta Mara Mara Petrolero
clase H, estado Zulia. Este producto cumple con todos los requerimientos
establecidos por la American Petroleum Institute (API), en su especificacin 10A y
especificacin Q-1 por lo cual este instituto entrega la certificacin de calidad
Monograma API y es fabricado mediante sistemas de gestin certificados por
FONDONORMA e IQNET, basados en las Normas Internacionales ISO-9001 e ISO-
14001, avalando tanto la gestin de calidad como la gestin ambiental en todas
nuestras unidades de operacin.

Usos y Aplicaciones
Es un cemento apropiado para usar bajo condiciones extremas de temperatura y
presin.
Es utilizado para recubrir las paredes (revestir) y protegerse de las cavidades de
agua y gas (filtraciones) que se origina durante la perforacin y reparacin de
pozos de petrleo y/o gas.
El clase H resulta aplicable en un rango de profundidad medio a amplio: hasta
12.000 pies de profundidad; en ambientes sulfatados y donde las temperaturas
y presiones son elevadas.







MANEJO Y ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO.

Solamente cuando el cemento est bien protegido puede mantener sus
cualidades y asegurar el mximo aprovechamiento de su calidad.
El cemento necesita un manejo y almacenamiento adecuado para obtener una mejor
calidad en los concretos y morteros.

El cemento es sensible a la humedad. Si se mantiene seco, mantendr
indefinidamente su calidad.
La humedad relativa dentro del almacn o cobertizo empleado para almacenar los
sacos de cemento debe ser la menor posible.
Se deben cerrar todas las grietas y aberturas en techos y paredes.
Los sacos de cemento no deben almacenarse sobre pisos hmedos, sino sobre
tarimas.
Los sacos se deben apilar juntos para reducir la circulacin de aire, pero nunca apilar
contra las paredes exteriores.
Los sacos se deben cubrir con mantas o con alguna cubierta impermeable.
Los sacos se deben apilar de manera tal que los primeros sacos en entrar sean los
primeros en salir.
El cemento que ha sido almacenado durante perodos prolongados puede sufrir lo
que se ha denominado "compactacin de bodega".
Se debe evitar sobreponer ms de 12 sacos si el perodo de almacenamiento es
menor a 60 das. Si el perodo es mayor, no se deben sobreponer ms de 7 sacos.



DOSIFICACION O DISEO DE MEZCLAZ.

La dosificacin del concreto o diseo de mezclas considera en forma
general e independientemente del mtodo elegido los siguientes aspectos: la relacin
agua- cemento (a/c), la resistencia requerida, el revenimiento, el tamao mximo del
agregado, el contenido de aire en caso de ser necesario, las condiciones de exposicin
del concreto y las condiciones de colocacin. Existen muchos mtodos de
dosificacin, todos ellos requieren de ajustes en las proporciones de los ingredientes
hasta lograr los resultados deseados, es decir, ninguno de ellos debe considerarse
como preciso, pues generalmente las tablas o curvas de diseo se basan en mezclas
reales donde se involucran las propiedades de los materiales empleados en la
experimentacin correspondiente, y es de esperarse discrepancias que incidan en los
resultados.






Rcc28=250kg/cm2


Palada Carretilla Cuete

Arena lavada 7 3./4 2y1/4


Piedra Picada 14 1 y1/4 3 y1/4


Saco de Cemento 8 s/c



Dosificacin


60 40


Piedra
Picada
Arena
lavada


Rcc28=200kg/cm2


Palada Carretilla Cuete

Arena lavada 10 11./3 2 y1/2


Piedra Picada 12 11./3 2 y 1/2


Saco de Cemento 8 s/c



Dosificacin


50 50


Piedra
Picada
Arena
lavada


Rcc28=180kg/cm2


Palada Carretilla Cuete

Arena lavada 11 1 y1/4 3 y1/4


Piedra Picada 9 3./4 2 y1/4


Saco de Cemento 8 s/c



Dosificacin


40 60m


Piedra
Picada
Arena
lavada




1 carretilla 1cuete
paladas
4.25 piedra picada

57lts 19lts 5.5 arena lavada



REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.
INSTITUTO UNIVERTSITARIO DE TECNOLOGIA.
ANTONIO JOS DE SUCRE
AMPLIACION CHARALLAVE.
CONSTRUCCIN CIVIL.
CATEDRA: CONSTRUCCIN II.












EL CEMENTO Y SUS USOS





PROF: AUTOR:
YILVEN GARTEROL ANDY VELASQUEZ
Charallave, junio 2014