Tema 6 - Tratamientos Térmicos de Los Metales

1
PROFESOR: PAUL P. LEAN SIFUENTES

TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS METALES
2
Es un proceso de calentamiento, permanencia en un horno a una
determinada temperatura y finalmente enfriamiento.
El objetivo es obtener propiedades deseadas generalmente mediante el
cambio de la microestructura.
Se pueden modificar:
Propiedades mecnicas: resistencia a la traccin, dureza, ductilidad,
tenacidad, etc.
Propiedades tecnolgicas: maquinabilidad
Homogenizar la composicin qumica o microestructura
Incrementar su resistencia a la corrosin
Se aplican siempre en estado slido, nunca se llega al estado lquido
TRATAMIENTO TRMICO
3
Deformado en fro
Duro
Baja ductilidad ( 0 %)
TT: Recocido contra acritud
Blando
Alta ductilidad
Tratamiento
Trmico
TRATAMIENTO TRMICO ACEROS
4
AISI 1035 Normalizado

MAX
= 50 kg/mm
2
HB = 145
% = 30
AISI 1035 TT Bonificado

MAX
= 85 kg/mm
2
HB = 262
% = 16
Tratamiento
Trmico
TRATAMIENTO TRMICO ACEROS
5
Aluminio AA 2014 - Recocido

MAX
= 19 kg/mm
2
HB = 45
% = 18
Aluminio AA 2014 T6

MAX
= 49 kg/mm
2
HB = 135
% = 13

matriz
submicroscopico
Tratamiento
Trmico
TRATAMIENTO TRMICO ALUMINIO
6
Calenta-
miento
Permanencia a
temperatura
Enfria-
miento
T (C)
tiempo (s)
Tc
1 2 3
Tipos de enfriamiento:
-Lento (en horno)
-Aire quieto
-Aceite
-Agua
-Salmuera
Temperatura (Tc):
composicin qumica
Tc: temperatura de calentamiento
TRATAMIENTO TRMICO ETAPAS
Tiempo (t):
espesor
Enfriamiento:
Tratamiento Trmico
7
+
Fe
3
C
primaria
primaria
P
gruesa
+
Fe
3
C
red
P
gruesa
+
p
0,8 2,0 % C
723
910
1130 C
A
3
A
1
A
cm
A
3,1
T C
723 C
ENFRIAMIENTO EN EQUILIBRIO DESDE AUSTENITA
8
TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO
Realizar un
tratamiento trmico de
normalizado a un
acero DINCK45
Normalizado
Tc= A
3
+ 50 C
Tc
primaria
P
gruesa
+
p
0,8
723
910
A
3
A
1
A
cm
A
3,1
T C
% C
P
gruesa
+
Fe
3
C
red
DIN CK45
0,45
9
910 C
723 C
0,45 % C 0,8 % C
A
3
A
1
Tc= 805 C(+ 50 C) = 855 C
[ ] [ ]( ) C 805 8 , 804 C 8 , 81 723 C % 45 , 0 A
3
= = + =
8 , 0
723 910
45 , 0 8 , 0
A A
1 3

=
C 8 , 81 A A
1 3
=
Tc = A
3
+ 50 C
10
A
3
(C)=902C - 255 %C + 19 %Si - 11 %Mn + 5 %Cr + 13 %Mo-20 %Ni+55 %V
A
1
(C)=723C - 22 %C + 2 %Si - 7 %Mn + 14 %Cr + 13 %Mo-13 %Ni+20 %V
Estas relaciones valen para aceros dentro del siguiente rango de
variaciones de composicin qumica:
%C [0,07 - 0,55], %Si [0,10 - 0,40], %Mn [0,30 - 0,60], %Cr [0,4 - 3,0],
%Mo[0,15 - 0,50], %Ni [0,90 -2,2] y %V[0,10 - 0,20].
11
0,20 1,0 --- 0,25 0,04 0,035 0,82 0,45 4145
--- --- --- 0,25 0,05 0,04 0,70 0,45 1045
%Mo %Cr %Ni %Si %S %P %Mn %C AISI
AISI 1045 (C)
A
3
= 902C - 255 (0,45) +19 (0,25) - 11 % (0,7) = 783C
AISI 4145 (C)
A
3
= 902C - 255 (0,45) + 19 (0,25) - 11 % (0,82) + 5 (1,0) +13 (0,2) = 800C
12
EFECTO TEMPERATURA Y TIEMPO: ELEVADOS
Sobrecalentamiento
Cuando un acero es sometido a temperaturas mucho ms altas que los
recomendados o a tiempos excesivamente largos se sobrecalentar. Un
acero sobrecalentado presentar despus del tratamiento un tamao de
grano grueso (grande). Su resistencia mecnica no se afectar mucho, pero
si su ductilidad y tenacidad, quedando el acero quebradizo. Un acero
sobrecalentado puede ser recuperado (regenerado) mediante un tratamiento
trmico de normalizado.
Quemado
Cuando el sobrecalentamiento se da a temperaturas cercanas a la lnea
solidus, el acero presentar oxidacin en sus lmites de grano,
producindose el quemado del acero. Un acero quemado no puede ser
regenerado por medio de tratamientos trmicos y es chatarra.
13
Acero Quemado
Oxido en sus limites de granos.
Es chatarra.
Acero Sobrecalentado
Crecimiento del grano
austentico.
El acero puede ser recuperado
con un normalizado.
T C
1 535
1 492
1 400
910
723
0,008 0,8 2,0 % C
Liquido
+ L
+ Fe
3
C
+
+ Fe
3
C
+ L
+
723
A
3
A
cm
1
130
Oxido
14
Tratamientos trmicos de recocido
Recocido de regeneracin o total
Recocido contra acritud
Recocido de alivio de tensiones
Recocido de globulizacin(globulizado)
Normalizado
Temple
Revenido
Austempering
Martempering(revenido)
bonificado
TRATAMIENTOS TRMICOS
15
Recocido de regeneracin o total
Temperatura de calentamiento
Hipoeutectoides: Tc= A
3
+ 50 C
Hipereutectoides: Tc= A
3,1
+ 50 C
Permanencia en horno
a 1 hora x cada 25 mm de espesor
Enfriamiento
Lento en horno
RECOCIDO DE REGENERACIN (TOTAL) - % C < 0,3
16 2,0 % C
+
Fe
3
C
P
gruesa
+
p
0,8
723
910
1130 C
A
3
A
1
A
cm
A
3,1
T C
723 C
Tc
+ 50 C
Fe
3
C
red
+
P
gruesa
17
100 %
2,0 % C
+
Fe
3
C
P
gruesa
+
p
0,8
723
910
1130 C
A
3
A
1
A
cm
A
3,1
T C
723 C
Tc
+ 50 C
Fe
3
C
globular
+
P
gruesa
18 2,0 % C
+
Fe
3
C
p
P
gruesa
+
p
0,8
723
910
1130 C
A
3
A
1
A
cm
A
3,1
T C
723 C
100 %
Tc
+ 50 C
Fe
3
C
globular
+
P
gruesa
19 2,0 % C
+
Fe
3
C
P
gruesa
+
p
0,8
723
910
1130 C
A
3
A
1
A
cm
A
3,1
T C
723 C
Tc
+ 50 C
Fe
3
C
globular
+
P
gruesa
Fe
3
C
20 2,0 % C
+
Fe
3
C
p
P
gruesa
+
p
0,8
723
910
1130 C
A
3
A
1
A
cm
A
3,1
T C
723 C
Tc
+ 50 C
Fe
3
C
globular
+
P
gruesa
Fe
3
C
21
tiempo
- Enfriamiento lento en el
horno (en equilibrio)
- Microestructura similar
al diagrama Fe-Fe
3
C
A
3
T C
50 C
a 1 hora por cada 25 mm
Antes del enfriamiento
- 100 % austenita para % C < 0,8
- Todo el C est disuelto en la
- Granos poligonales
?
P
gruesa

p
AISI 1020
Normalizado, bonificado,
sobrecalentado, etc.
AISI 1020
Tc
RECOCIDO DE REGENERACIN (TOTAL) % C < 0,3
22
Se emplea en aceros de bajo carbono (% C < 0,3) para otorgarles
ductilidad.
Tiene como objetivo obtener una estructura blanda y homognea con
propiedades uniformes en el acero.
No tiene sentido realizar este tratamiento en aceros de hipereutectoides,
pues esa microestructura no tiene aplicacin industrial.
P
gruesa
p
RECOCIDO DE REGENERACIN (TOTAL) % C < 0,3
23
Acero severamente deformado en fro (con acritud)
RECOCIDO CONTRA ACRITUD %C< 0,4
24
A
1
T T C C
Enfriamiento
al aire
540 - 650
tiempo
Antes del tratamiento: acritud Despus del tratamiento: blando
- Estructura deformada - Estructura recristalizada
- Alta dureza - Baja dureza
- Baja ductilidad - Alta ductilidad
a 1 hora por cada 25 mm
723 C
25
Antes del tratamiento: acritud Despus del tratamiento: blando
- Estructura deformada - Estructura recristalizada
- Alta dureza - Baja dureza
- Baja ductilidad - Alta ductilidad
26
27
400
500
600
700
800
900
1000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Grado de deformacin (%)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

d
e

r
e
c
r
i
s
t
a
l
i
z
a
c
i
n

(
C
)
Temperatura de recristalizacin del acero en funcin del grado de deformacin
28
Acritud
En un metal a mayor deformacin en fro mayor acritud (mayor dureza y
resistencia mecnica a costa de perdida de ductilidad).
Temperatura de recristalizacin
Temperatura a la cual ocurre la recristalizacin completa (se originan
nuevos granos) en un metal que fue deformado en fro.
La temperatura de recristalizacin en un metal es aproximadamente 0,4
veces su temperatura de fusin en grados Kelvin.
RECOCIDO CONTRA ACRITUD
29
FORMACIN DE TENSIONES RESIDUALES
RECOCIDO DE ALIVIO DE TENSIONES
30
El esfuerzo residual vara de acuerdo al % de deformacin.
Los esfuerzos residuales se encuentran en el rango elstico y pueden
aproximarse al esfuerzo de fluencia.
Los esfuerzos residuales del material trabajado en fro estn en equilibrio.
Si el equilibrio se altera, eliminando una porcin superficial del material por
maquinado, el material cambiarde forma pandendose o curvndose.
Es indeseable los esfuerzos de traccin, en particular si el material estar
sujeto a cargas de fatiga.
Al contrario los esfuerzos de compresin mejoran el comportamiento a la
fatiga.
31
Formacin de tensiones residuales acero AISI 1050
32
33
34
En general, es conveniente reducir o eliminar los esfuerzos residuales
causados por el trabajo en fro.
Pueden hacerse de dos formas:
Por medios mecnicos
Tratamiento trmico de alivio de tensiones
35
AISI 1054 deformado
en fro 20 %
Despus del
tratamiento mecnico
Despus del TT de
alivio de tensiones
36
FORMACIN DE TENSIONES RESIDUALES EN SOLDADURA
Deformacin
Tensiones
residuales
37
TENSIONES RESIDUALES EN SOLDADURA
38
Tiene como objetivo reducir o eliminar la presencia de tensionesresiduales
(internas) presentes en el material como consecuencia de:
Deformacin en fro localizada
Procesos de soldadura
Mecanizado fuerte.
Se calienta a una temperatura menor a la de recristalizacin, por lo
tanto, no hay modificacin microestructural.
El tiempo de permanencia en el horno es generalmente 1 hora por cada
pulgada de espesor
Generalmente, las uniones soldadas de % C > 0,35 deben ser sometidas a
este tipo de tratamiento trmico postsoldeo.
39
Temperatura de alivio de tensiones:
Aceros al carbono 450 C- 650 C
Aceros de baja aleacin 595 C675 C
Aceros de alta aleacin 900 C1065 C
Se trata de no provocar cambios importantes en las propiedades del
material.
Por lo tanto, no debe haber un cambio importante de la dureza o la
resistencia a la traccin.
40
Consisten en calentar la unin soldada a una temperatura y a un perodo
de tiempo determinado.
Cuando es posible, todo el componente soldado es introducido en un
horno y cuando no se puede, se somete slo la unin a un calentamiento
local.
Cuando el material es sometido a un calentamiento, se produce en l una
disminucin de su lmite elstico; como las tensiones residuales en los
cordones de soldadura (especialmente las longitudinales) pueden alcanzar
valores muy cercanos a ste, el nivel de las tensiones residuales se
reduciral redistribuirse para mantener el equilibrio de fuerzas.
RECOCIDO DE ALIVIO DE TENSIONES SOLDADURAS
41
En la medida de lo posible, es necesario garantizar que el incremento o
disminucin de la temperatura sea lo ms uniforme posible en el
componente soldado con fin de no generar nuevas tensiones residuales.
Como prctica para aliviar tensiones en soldaduras de acero, se suele
emplear un calentamiento de una hora por 25 mm (1).
Una plancha de 6,4 mm (1/4) de espesor se debe ser calentar por quince
minutos a la temperatura de alivio de tensiones.
42
ANCC: AssociazioneNazionaleper el ControllodellaCombustione
ASME: American Society Mechanical Engineering
BS: British Standard
DnT: Den NorskeTrykkebeholdekomite
No especificado No requerido No especificado Por acuerdo 9 Ni
550 - 590C 580 - 620C > 593C 550 - 610C 3 Ni
670 - 740C 710 - 760C > 677C 680 - 730C 5 Cr - Mo
625 - 750C 680 - 720C > 677C 660 - 710C 2 Cr - Mo
620 - 660C 630 - 670C > 593C 630 - 680C 1 Cr - Mo
580 - 620C 650 - 680C > 593C 620 - 670C C - Mo
550 - 600C 580 -620C > 593C 600 - 650C Al C / C-Mn
DnT BS ASME ANCC Acero
Rangos de temperaturas recomendados por algunos cdigos internacionales
para aceros comunes de recipientes a presin:
43 2
La temperatura no debe exceder la temperatura de revenido del acero.
704 - 760
732 - 760
5 Cr - Mo
7 Cr - Mo
9 Cr 1 Mo
9 Cr 1 Moplus V + Nb+ N
677 - 760
2 Cr - Mo
2 Cr 1 Mo
3 Cr 1 Mo
621 - 718
1 Cr - Mo
1 Cr - Mo
621 - 704 Cr - Mo
C Acero
Rango de temperatura
2
Rangos de temperatura de alivio de tensiones recomendadas para
aceros Cr-Mo (tratamiento post-soldadura)
44
Los principales objetivos de estos tratamientos son los siguientes:
Reducir o aliviar tensiones residuales en la unin soldada producidas
por los calentamientos y enfriamientos rpidos y localizados que ocurren
por la soldadura.
Disminuir la fragilidad de la unin soldada, originada por la formacin de
estructuras martensticas en la ZAC. En estas condiciones, el tratamiento
post-soldadura acta ms o menos como un tratamiento de revenido
reduciendo la dureza del acero.
Mejorar la tenacidad de la unin, elevando la temperatura de transicin
dctil - frgil para aceros al carbono o aceros Cr-Mo.
TRATAMIENTO TRMICO POST-SOLDADURA
45
Eliminar o reducir el contenido de hidrgeno difundido en la unin
soldada durante el proceso de soldadura para reducir el riesgo de
fragilizacin por hidrgeno. Cuando ste es su objetivo principal, se le
denomina tratamiento de deshidrogenado.
En ciertos aceros como los aceros bonificados, donde el cordn de
soldadura debe tener la misma elevada resistencia mecnica que el
material base, es necesario someter a la unin soldada a tratamientos
trmicos de temple y revenido.
46
Diversos cdigos internacionales establecen recomendaciones acerca de
las condiciones bajo las cuales se deben ejecutar los tratamientos trmicos
post-soldadura.
Estas condiciones dependern del espesor de la pieza a soldar y del tipo
de acero(s) involucrado(s).
La siguiente Tabla resume una serie de recomendaciones para la
ejecucin de estos tratamientos en aceros al C y C-Mn.
47
5 R x t .
La temperatura a los extremos de la zona calentada
deberser la mitad de la temperatura en el centro
R = radio interior del recipiente
Ancho del cordn + 3 t
Proteger la zona tratada aislndola
del medio para evitar su
enfriamiento brusco
Mnimo ancho de
calentamiento
Enfriar hasta los 400C a una velocidad no mayor a
275C/h hasta un espesor de 25 mm.
Por encima de 25 mm, la velocidad de enfriamiento no
sermayor a 55C/h o (6875/ t) C/h.
Debajo de los 400C, enfriar al aire.
Enfriar hasta los 417C a una
velocidad no mayor a 277C/h o
(707/ t) C/h.
Por debajo de los 417C, enfriar al
aire.
Enfriamiento
Si el espesor es < 35 mm,
2 minpor cada mmde espesor (tiempo mnimo: 1 h).
Si el espesor es > 35 mm,
Tiempo mnimo: 90 min.
Si el espesor es < 50 mm,
1h por cada 25 mmde espesor
tiempo mnimo: 15 min.
Si el espesor es > 50 mm,
(2h+15) por cada 25 mm de
espesor.
Tiempo de
mantenimiento
580- 620C T > 593C Temperatura de
tratamiento
Calentar por encima de 427Ca una velocidad no mayor
a 222C/h hasta 25 mm.
Por encima de 25 mmde espesor, el calentamiento no
ser mayor a 55C/h o (5500/ t) C/h, donde t es el
espesor de la plancha en mm.
Calentar por encima de 427C a
una velocidad no mayor a 222C/h
o (5644/ t) C/h, donde t es el
espesor de la plancha en mm.
Calentamiento
BS 5500
Recipientes a presin
ASME seccin VIII
Recipientes a presin
Etapa
48
625 - 750C ISO(internacional)
670- 710C CODAP(francs)
T > 675C ASMEVIII (USA)
630- 750C BS550 (ingls)
Aceros 2 Cr 1 Mo y 5 Cr - Mo
620- 660C ISO(internacional)
650- 720C AD-MERK(alemn)
630- 720C BS550 (ingls)
Aceros Cr - Moy 1 Cr - Mo
Aceros Mn-Mo, Mn-Mo-V
580- 620C ISO(internacional)
600- 650C AD-MERK(alemn)
650- 680C BS550 (ingls)
Aceros C-Mo(0,5%Mo)
T > 595C ASMEVIII Aceros Mn- MoNi V
Ver tabla anterior Aceros al C y C-Mn
Temperaturas de tratamiento post-soldadura Tipo de acero
49
Los aceros con un contenido en carbono mayor de 0,8 %, enfriados
lentamente desde la regin austentica, presentarn en su microestructura
una red de Fe
3
C, la cual es muy dura y no permite mecanizar al acero
hipereutectoide.
P
gruesa
Fe
3
C
red
RECOCIDO DE GLOBULIZACIN- % C > 0,8
50
AISI 10140 enfriado lentamente El mismo acero globulizado
- Pertita gruesa - Matriz ferrtica
- Cementita (Fe
3
C) reticular - Cementita globular
- No se puede mecanizar (duro) - Mecanizable (blando)
Red de
Fe
3
C
Perlita
gruesa
MATRIZ
Fe
3
C
GLOBULAR
100 % Perlita Globular Perlita Gruesa + Fe
3
C
red
51
Globulizado
Temperatura de calentamiento
Tc= A
3,1
+ 50 C Austenizacinincompleta
Tc= A
3,1
- 50 C Subcrtico
Tc= Oscilante A
3,1
50 C Oscilante
Permanencia en horno
12 a 15 horas
Enfriamiento
Lento en horno hasta 500 C, luego en aire
52
Para que se pueda mecanizar, se tendr que cambiar la microestructura
mediante un tratamiento trmico, de tal manera de romper la red de
cementita.
Para ello se le aplicarun Recocido de Globulizacin o Globulizado.
La temperatura de tratamiento trmico ser por encima de la lnea A
3,1
(723 C) o por debajo.
Tambin se puede emplear una temperatura que oscile entre la
temperatura de 723 C hacia arriba y hacia abajo.
El tiempo de permanencia es de 12 a 15 horas, seguido de un enfriamiento
lento en horno hasta los 500 C, luego se puede enfriar al aire.
No es un tratamiento trmico final o de uso.
53
+
Fe
3
C
p
P
+
Fe
3
C
p
P
+
p
0,8 2,0 % C
723 C
910 C
1130 C
A
3
A
1
T C
A
cm
Temp. Calentamiento
0,2
A
3,1
Recocido Oscilante
Recocido de austenizacin incompleta
Recocido Subcrtico
54
A
3
A
cm
A
3,1
-Enfriamiento en aire
- Microestructura con PERLITA FINA en
mayor cantidad que con un recocido
total
T C
tiempo
50 C
t
C
= a 1 hora por cada 25 mm
100 %
NORMALIZADO
55
2,0 % C
0,8
+
Fe
3
C
p
P
fina
+
(Fe
3
C
primaria
)
723
910
1130 C
A
3
A
1
A
cm
A
3,1
T C
723 C
100 %
Tc
+

5
0

C
P
fina
+
primaria
NORMALIZADO
56
NORMALIZADO
57
Porcentaje de microconstituyentes en un acero AISI 1050 (0,5 %C) con
tratamiento trmico de recocido y normalizado
90 % (perlita fina) 62 % (perlita gruesa) Perlita ( + Fe
3
C)
10 % 38 % Ferrita ()
Normalizado Recocido total
Tratamiento trmico
Microconstituyentes
NORMALIZADO
El normalizado produce mayor contenido de perlita (fina) que un recocido
total.
A mayor velocidad mayor contenido de perlita. 58
Propiedades de la perlita fina y gruesa
NORMALIZADO
150 < 50 Perlita globular
180 60 Perlita gruesa
250 85 Perlita fina
Dureza Brinell
(HB)
Resistencia a la traccin
(kg/mm
2
)
Estructura
59
NORMALIZADO
La velocidad de enfriamiento es muy importante debido a que influye no
solo en la cantidad de perlita que se forma, sino que lo hace tambin en
su tamao y el espaciamiento de las lminas de Fe
3
C.
Velocidades de enfriamiento mayores producen mayor cantidad de
perlita, de lminas menos espaciadas y ms finas, dando como
resultado mayor resistencia mecnica y dureza en el acero.
A menor espaciamiento entre las laminas, en la perlita, mayor
resistencia.
Velocidades de enfriamiento ms lentas producen piezas ms blandas y
menos resistentes.
60
NORMALIZADO
: distancia entre lminas

de y Fe
3
C
A menor espaciamiento
mayor resistencia
61
Ahorro de tiempo frente a un recocido total en aceros de 0,15 - 0,4 %C
Generalmente es un tratamiento trmico final en aceros estructurales.
Mejora la maquinabilidad en aceros con %C< 0,2.
Afina el grano de los aceros fundidos o forjados.
Favorece un temple posterior uniforme en aceros de medio y alto
carbono.
Desaparece la retcula de cementita primaria en aceros hipereutectoides
para un posterior recocido de globulizacin.
NORMALIZADO
62
Propiedades mecnicas de aceros al carbono con recocido total y normalizado
229 18 80 Normalizado
179 23 64 Recocido
1060
149 30 53 Recocido
1040
126 31 47 Recocido
1030
111 36 40 Recocido
1020
Dureza
(HB)
Elongacin
(% )
mx
(kg/mm
2
)
Tratamiento
Trmico
AISI
NORMALIZADO
63
TRATAMIENTO TRMICO PARA ENDURECER
Tratamiento trmico para endurecer una aleacin de dos fases
64
Homogeneizacin o tratamiento de disolucin
Se calienta a una temperatura a la cual se tiene una fase nica de
solucin slida.
Puede haber un cambio de fase o de estructura cristalina
Se enfra a una velocidad mayor que la velocidad de enfriamiento
crtica
Se mantiene el estado de alta temperatura
Se puede modificar o no la fase o la estructura cristalina
Se envejece o reviene para obtener las propiedades deseadas
Puede hacerse a temperatura ambiente o a temperaturas elevadas
para efectuar un cambio de fase.
TRATAMIENTO TRMICO PARA ENDURECER
65
Enfriamiento rpido
-Aceite
-Agua
-Salmuera
tiempo
50 C
t
C
= a 1 hora por cada 25 mm
A
3
A
3,1
T C
Antes del tratamiento Templado
- Se recomienda que este normalizado - Alta dureza
- Microestructura: - Muy frgil
Perlita fina - Objetivo: obtener 100 % de
Ferrita martensita clara
AISI 1040
100 %
TEMPLE
66 2,0 % C
+
Fe
3
C
p
P
+
Fe
3
C
p
P
+
p
0,8
723
910
1130 C
A
3
A
1
A
cm
A
3,1
T C
723 C
100 %
Tc
+ 50 C
Fe
3
C
TEMPLE
67
100 %

Fe
3
C
100 % Martensita Martensita + Fe
3
C
Acero: hipoeutectoide Acero: hipereutectoide
Enfriamiento en agua
TEMPLE
68
Acero AISI 1035 Martensita de bajo carbono
TEMPLE
69
Acero AISI 1070 Martensita de alto carbono
TEMPLE
70
Variacin de la dureza de la martensita
DEPENDE SOLO DEL % C
DUREZA DE LA MARTENSITA
71
La dureza de la martensita depende fundamentalmente del %Cdel acero, a
mayor %Cmayor ser su dureza y ser el valor de dureza mximo que es
posible alcanzar despus del temple.
La siguiente ecuacin permite estimar la dureza de la martensita:
( )HRC 20 C 60 martensita la de Dureza + =
para un %C< 0,6%
MARTENSITA
72
TEMPLABILIDAD
HRC
Distancia
55
AISI1040
Acero al
Carbono
AISI4340
Acero al
Ni-Cr-Mo
Variacin de dureza
Menor
templablidad
Mayor
templablidad
Menor
penetracin del
temple
Mayor
penetracin del
temple
73
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
200 300 400 500 600
Temperatura de revenido ( C )
D
u
r
e
z
a

H
R
C
AISI 1035
AISI 1080
AISI 10100
REVENIDO CURVAS DE REVENIDO
Segn la dureza o resistencia mecnica final deseada se elije la
temperatura de revenido.
En un acero al carbono a mayor temperatura de revenido menor dureza y
resistencia mecnica; pero mayor ductilidad.
Temperatura
de revenido
74
Efecto del Modurante el revenido de un acero de 0,35 %C
75
Variacin de la dureza del acero AISI H 11 durante el revenido.
0,35 % C; 5 % Cr; 1,5 % Moy 0,4 % V 76
DUREZA HB - HRC
77
DUREZA vsRESISTENCIA A LA TRACCIN
Aceros laminados, normalizados o templados y revenidos
78
RECOCIDO TOTAL NORMALIZADO BONIFICADO
Propiedades mecnicas del acero AISI1040 (DINC 40) sometido a diferentes
tipos de tratamientos trmicos
192 28 68 Revenido 650 C
212 23 80 Revenido 540 C
241 21 86 Revenido 425 C
255 18 91 Revenido 315 C
262 16 91 Revenido 205 C
149 30 53 Recocido total
1040
Dureza
(HB)
Elongacin
(% )
mx
(kg/mm
2
)
Tratamiento Trmico AISI
79
RECOCIDO TOTAL NORMALIZADO BONIFICADO
Propiedades mecnicas del acero AISI4340 (DIN40 Ni Cr Mo8) sometido a
diferentes tipos de tratamientos trmicos
280 19 98 Revenido 650 C
360 13 118 Revenido 540 C
430 10 148 Revenido 425 C
486 10 173 Revenido 315 C
520 10 188 Revenido 205 C
217 22 75 Recocido total
4340
Dureza
(HB)
Elongacin
(% )
mx
(kg/mm
2
)
Tratamiento Trmico AISI
80
S
O
L
D
A
D
U
R
A

P
O
R

F
U
S
I
N
(723 C)
81
FRAGILIZACIN POR ENDURECIMIENTO EN LA ZAC
Un acero alcanzarun mayor nivel de endurecimiento en la ZAC (mayor
riesgo de fisuracin) cuanto:
1. Ms alto sea su % C.
2. Ms elevado sea su contenido de elementos aleantes (mayor
carbono equivalente CE).
3. Ms elevada sea la velocidad de enfriamiento del cordn de
soldadura.
82
Sin riesgo alguno (no hay
necesidad de tratamiento
post-soldadura)
< 30 % < 280 HV
Poco probable 30 % - 50 % De 280 HV a 350 HV
Probable 50 % - 70 % De 350 HV a 450 HV
Muy probable > 70 % > 450 HV
Riesgo de fisuracin en
fro
Mximo % martensita
presente
Dureza mxima en la
ZAC
Relacin entre la dureza mxima en la ZAC, el porcentaje de martensita
presente y el riesgo de fisuracin en fro en la ZAC asociado a ellos
83
Para evitar o reducir el riesgo de fisuracin por endurecimiento en la
ZAC:
Precalentar la pieza antes y durante la soldadura para evitar la
formacin de martensita.
Efectuar un tratamiento post-soldadura:
Alivio de tensiones
Tratamiento de revenido.
Seleccionar un acero con menor CE (CE< 0,4 %)
Seleccionar un acero con menor %C(C < 0,2 %),
84
Si se tiene un acero con 0,2 %C, la dureza mxima que se puede
alcanzar por transformacin completamente martenstica ser
472 HV.
En cambio, para un acero de 0,4 %C, la dureza mxima posible ser
660 HV.
Los valores que se deducen de la ecuacin corresponden a la dureza
que el acero alcanzara luego de una transformacin 100%
martenstica, es decir, sera la dureza mxima alcanzable en un acero.
Dureza mxima (HV) = 939 %C + 284
85
A travs de esta relacin, es posible predecir la dureza mxima que se
alcanzara en la ZAC de una unin soldada.
Tomando como ejemplo un acero al carbono de 0,2 % C (con un
contenido mximo de 0,6 % Mn), se puede calcular el CE y luego
estimar la dureza mxima en la ZAC:
Acero al carbono : 0,2 % C
CE = 0,3 %
Dureza mxima en la ZAC = 160 HV
Dureza mxima en la ZAC (HV) = 1200 CE - 200
86
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO
Pobre (se requiere
adems procesos de
soldadura con bajo H)
Muelles, resortes,
matrices,
herramientas
40 HRC 0,50 - 1,00 Alto carbono
Regular (se requiere
pre-calentamiento y
post-calentamiento)
Elementos de
mquinas y
herramientas
25 HRC 0,30 - 0,50 Medio carbono
Buena Estructuras 90 HRB 0,15 - 0,30 Acero dulce
Excelente
Aplicaciones
especiales
60 HRB < 0,15 Bajo carbono
Soldabilidad Aplicaciones Dureza % C Denominacin
87
TRATAMIENTOS TRMICOS DEL ALUMINIO
88
ALEACIONES DE ALUMINIO
No tratable trmicamente
Tratable trmicamente, no recomendable para el soldeo
Tratable trmicamente
Tratable trmicamente
Tratables y no tratables trmicamente
Al (99 % mn.)
Al - Cu
Al - Mn
Al - Si
Al - Mg
Al - Mg - Si
Al - Zn
Otros
1XXX
2XXX
3XXX
4XXX
5XXX
6XXX
7XXX
8XXX
Caractersticas
Aleante
principal
Serie
89
ALEACIONES DE ALUMINIO: Al - Cu
+
+ L
Porcentaje de Cu
T C
Al
(CuAl
2
)
5,65 % de Cu
Enfriamiento en equilibrio
90
TRATAMIENTO TRMICO: T6
T C
tiempo
solubilizado
Temple
(enfriamiento
en agua)
(1 a 2 horas)
(6 a 8 horas)
Envejecimiento artificial = T6
Enfriamiento
en aire
Temperatura
540 C
510 C
100 C
200 C
(CuAl
2
)
(sobresaturada)
(matriz)
(finamente disperso)
91
TRATAMIENTO TRMICO: T6
Antes del tratamiento T6 Despus del temple Envejecido artificialmente
-Enfriado en equilibrio - Enfriamiento en agua - En horno durante 6 a 8 h
- precipitado en limites de - Solubilizado y temple - Precitacin de
de grano de - se disuelve en
- Solucin sobresaturada

(Sobresaturada)
92
PROPIEDADES CON T4 y T6
11 340 310 AA6082 T6
19 260 170 AA6082 T4
14 310 270 AA6061 T6
21 235 140 AA6061 T4
Elongacin
(% )
mx
(MPa)
0,2
(MPa)
Aleacin
93
CURVAS DE TRANSFORMACIN ISOTRMICA
CURVAS TI (TTTo S)
ACEROS
94
ENFRIAMIENTO EN EQUILIBRIO DESDE AUSTENITA
Microconstituyentes
P
P
gruesa
(austenita)
+ Fe
3
C
P
FASES
+ Fe
3
C
P
+
T C
1 130 C
723 C
0,008 0,8 2,0 % C
910
723
Microconstituyentes
P
gruesa
Fe
3
C
P
(+Fe
3
C)
PERLITA
A
3
A
cm
95
INTRODUCCIN
Enfriamiento lento
Enfriamiento
en aire
Enfriamiento
en agua
100 % Perlita gruesa
100 % Perlita fina
100 % Martensita
100 % Austenita
AISI 1080
(Calentado a 770 C)
96
El diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro (Fe-Fe
3
C) no es de gran
utilidad en el estudio de los aceros enfriados bajo condiciones fuera de
equilibrio.
El tiempo y la temperatura de la transformacin de la austenita tiene una
profunda influencia en los productos de transformacin y las
subsecuentes propiedades del acero.
La austenita es inestable por debajo de la temperatura crtica inferior a A
1
(723 C)
Es necesario saber cuanto tiempo necesita para empezar a transformarse
a una temperatura menor a la crtica inferior, cunto tiempo precisarpara
estar completamente transformada y cul ser la naturaleza del producto
de transformacin.
INTRODUCCIN
97
C
U
R
V
A
S

T
T
T

(
T
I

S
)
:

A
I
S
I

1
0
8
0
T C
Austenita estable
Antenita
inestable
Perlita Gruesa (15 HRC)
Perlita fina (40 HRC)
Bainita superior (40 HRC)
Bainita inferior (60 HRC)
Martensita clara (64 HRC)
Nariz
Antenita
inestable
723
M
S
M
F
Tiempo, escala logartmica
Austenita
Martensita
25 %
Perlita
Bainita
Inicio de la Transformacin
Fin de la Transformacin
98
C
U
R
V
A
S

T
T
T

(
T
I

S
)
:

A
I
S
I

1
0
8
0
T C
Austenita estable
Nariz
723
M
S
M
F
Austenita
Martensita
25 %
VCT (velocidad crtica de temple)
100 % Martensita
Enfriamiento Continuo
Rpido
Perlita
Bainita
99
C
U
R
V
A
S

T
T
T

(
T
I

S
)
:

A
I
S
I

1
0
8
0
T C
Austenita estable
100 % Perlita Gruesa
15 HRC
Nariz
723
M
S
M
F
Austenita
Martensita
25 %
Lento
Perlita
Bainita
100
C
U
R
V
A
S

T
T
T

(
T
I

S
)
:

A
I
S
I

1
0
8
0
T C
Austenita estable
Nariz
723
M
S
M
F
Austenita
Martensita
25 %
Intermedio
25 % Perlita Fina
+
75 % Martensita
50%
Bainita
Perlita
101
C
U
R
V
A
S

T
T
T

(
T
I

S
)
:

A
I
S
I

1
0
8
0
T C
Austenita estable
Nariz
723
M
S
M
F
Austenita
Martensita
25 %
Enfriamiento Isotrmico
AUSTEMPERING
50%
Bainita
Perlita
100 % Bainita inferior
(60 HRC)
102
Propiedades de la bainita superior e inferior
La bainita al igual que la perlita es un microconstituyente y contiene dos
fases: ferrita y cementita.
La microestructura es mucho mas fina que la perlita y, no puede
apreciarse la ferrita y la cementita en un microscopio metalogrfico.
La bainita es ms dura que la perlita y ms tenaz que la martensita de
dureza equivalente.
5 - 10 400 - 500 140 - 175 Inferior
10 - 20 250 - 400 88 - 140 Superior
Alargamiento
(%)
DurezaBrinell
(HB)
Resistencia a la
traccin
(kg/mm
2
)
Tipo de bainita
BAINITA
103
Bainita superior
BAINITA
Bainita inferior
104
Hay una mejora sustancial de la tenacidad a travs de una
microestructura bainticaespecialmente en aceros de ms de 0,5 %C.
En aceros de menor %C, los resultados no son tan satisfactorios, siendo
algunas veces el tratamiento de temple y revenido mejor.
1,25 9,5 Resistencia al impacto (kg.cm/cm
2
)
0,3% 1,9% Alargamiento
107 90 Lmite elstico (kg/mm
2
)
170 198 Resistencia a la traccin (kg/mm
2
)
50,2 50,4 Dureza (HRC)
Temple y Revenido Austempering Tratamiento
BAINITA MARTENSITA REVENIDA
105
Propiedades de un acero AISI 1080 segn su tratamiento trmico
36,6 14,0 Impacto (J)
46,4 26,1 % (estriccin)
5,0 3,75 % (ductilidad)
1785 1785
mx
(MPa)
50 50 HRC
Austempering Templado y revenido
Tratamiento trmico
Propiedad
BAINITA MARTENSITA REVENIDA
106
MARTEMPERING: 100 % de MARTENSITA
Temple convencional MARTEMPERING
(luego revenido) (luego revenido)
EN AMBOS 100 % DE MARTENSITA
107
AUSTEMPERING: 100 % de BAINITA
108
CURVA TTT: ACERO EUTECTOIDE
109
CURVA TTT: ACERO HIPOEUTECTOIDE
110
CURVA TTT: ACERO HIPEREUTECTOIDE
111
POSICIN DE LAS CURVAS TTT
Cuando el % C aumenta hasta 0,8 % la curva se desplaza a la derecha, a
mayores contenidos se desplaza a la izquierda
La mayora de elementos aleantes desplazan la curva a la derecha
A mayor tamao de grano austentico la curva se desplazar ms a la
derecha
112
Es una solucin slida sobresaturada de carbono.
El contenido en carbono es variable.
Su dureza, resistencia mecnica y fragilidad aumentan con el contenido
en carbono.
Despus de los carburos y la cementita, es el constituyente ms duro de
los aceros.
Tiene una resistencia a la traccin que vara entre 170 kg/mm
2
y
250 kg/mm
2
(1700 MPa y 2500 MPa), una dureza entre 50 HRCa 68 HRC
y un alargamiento que oscila entre 0,5 % y 2,5 %.
La martensita presenta un aspecto acicular formando agujas en zigzag,
con ngulos de 60.
MARTENSITA
113
La martensita cristaliza en el sistema tetragonal centrado en el cuerpo,
cuya estructura difiere muy poco de la cbica centrada en el cuerpo de la
ferrita.
La probable posicin de los tomos de carbono en la celda tetragonal de
cuerpo centrado de la martensita, se puede ver en la figura.
Fe
C
c
a
Celda unitaria de la martensita
MARTENSITA
114
Variacin de a y c de la martensita con el contenido de carbono
MARTENSITA
115
Variacin de a y c de la martensita con el contenido de carbono
MARTENSITA
116
M
A
R
T
E
N
S
I
T
A
117
La transformacin de la austenita en martensita es sin difusin y se forma
instantneamente, por tanto, no hay cambio en la composicin qumica.
La austenita cambia instantneamente su estructura cristalina.
La transformacin depende slo de la disminucin de la temperatura y es
independiente del tiempo, a este tipo de transformacin se le llama
atrmica.
Por lo tanto, si la temperatura, en un acero, se mantiene por debajo de la
lnea M
S
la transformacin a martensita se detendr y no avanzar
nuevamente, a menos que la temperatura disminuya, hasta alcanzar la
lnea M
F
.
La posicin de la lnea M
S
no variar al modificar la velocidad de
enfriamiento.
TRANSFORMACIN MARTENSTICA
118
La martensita es la estructura ms dura que se forma a partir de la
austenita.
La martensita tiene una dureza muy elevada la que depender del
contenido de carbono.
La siguiente figura muestra la influencia del carbono en las temperaturas
M
S
y M
F
.
119
T (C)
600
400
200
0
M
S
M
F
0,0 0,5 1,0 %C
Influencia del carbono en las temperaturas
M
S
y M
F
120
723 C
(austenita estable)
+
Bainita
Martensita
Bainita superior
+ P
FINA
100 % Martensita
M
S
M
F
A B
C
D

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PROFESOR: PAUL P. LEAN SIFUENTES

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