ESPECIFICACIN DE MQUINA DE RELEVADO DE ESFUERZOS POR

TRATAMIENTO TRMICO

Las mquinas para relevado de esfuerzos se utilizan para calentamiento de
piezas metlicas hasta una temperatura que se debe mantener constante por un
cierto tiempo, seguido por enfriamiento a un rgimen apropiado, para reducir
los esfuerzos internos sin modificar substancialmente la estructura. Este
tratamiento trmico tiene la finalidad de reducir los esfuerzos residuales
generados por los cambios bruscos de temperatura en procesos de soldadura y
maquinados de piezas metlicas. Debido a la versatilidad de los calefactores
elctricos y la temperatura de operacin de 900c, tambin se utilizan para
destapar tuberas, vlvulas, as como para la eliminacin de humedad en
calentadores elctricos de inmersin y motores elctricos.

TRATAMIENTO TRMICO POST - SOLDADURA
Existen varios tipos de tratamiento trmico, entre ellos los mas usados y los
que trataremos aqu son: el relevado de esfuerzos y el hipertemple, aunque el
relevado de esfuerzos sea por mucho el ms solicitado en la industria metal
mecnica.

El relevado de esfuerzos, como su nombre lo dice, es un proceso mediante el
cual se relevan esfuerzos y tensiones internas en los materiales ocasionados
durante el proceso de soldadura.

para este caso en particular, se usan resistencias elctricas - cermicas
flexibles, de diversas mediadas que se adaptan a la forma del rea a relevar de
esfuerzos, el suministro de energa a las resistencias lo aporta un transformador
(generalmente de 75 kw), este suministro de energa es controlado por
programadores de ciclo trmico, que a su vez, reciben seal de temperatura de
termocuplas o termopares tipo "k" (chromel nicr - alumel ni) soldados con
descargas capacitivas sobre la soldadura o a lado de la soldadura, estos
termopares tienen la propiedad de interpretar la temperatura de la muestra
como una seal de microvoltaje (v/k), gracias al efecto seebeck , el cual es
usado por el programador para decidir en que momento el trasformador debe
suministrar energa a las resistencias para calentar el rea a relevar. las
resistencias y una parte mas a los lados de las resistencias son cubiertos con
fibra cermica para alta temperatura, como aislante trmico. el registro de
eventos es realizado por un graficador de temperatura vs tiempo.










PREPARACION DE UNA JUNTA DE SODADURA PARA SU TTPS




Descripcin de pasos:

1. Soldado de termo cupl en la parte superior (para tuberas mayores de
14" se requieren dos termos, 1 cada 180).
2. Soldado de termo cupl en la parte interior.
3. Colocacin de resistencias elctricas cermicas, el nmero de estas
depende del espesor y el material.
4. Junta preparada en su totalidad con fibra y conectadas las resistencias
a los cables "pasa corriente".
5. Junta Relevada y con pruebas de dureza.
6. Mquina de relevado de esfuerzos, con programadores y graficador
integrados.

Las caractersticas de la grafica a usar son extradas principalmente de los
lineamientos del cdigo ASTM, para el relevado de esfuerzos, la grafica se
compone de cinco zonas, estas son:

7. Aumento de temperatura sin control, se inicia desde
tmperatura ambiente y regularmente se eleva la temperatura lo
mas rpido posible evitando que el transformador y las resistencias
sufran demasiado ya que pueden daarse.
8. Aumento controlado a partir de la temperatura sealada por el ASTM
como inicio de control y a una velocidad (F/hr) tambin sealada por
el ASTM, depende directamente del espesor del material.
9. Sostenimiento, en este punto se llega a una temperatura que resulta
estar en un rango, y que debe mantenerse durante un cierto lapso de
tiempo, dependiendo del material y de el espesor, caractersticas
proporcionadas por ASTM.


1. Cada controlada, desde la
temperatura de
sostenimiento la
temperatura decrece a una
velocidad controlada hasta
cierta temperatura,
depende del espesor del
material y sus valores los
estipula el ASTM.

2. Una ves terminada la cada
controlada, se apaga todo y
la junta se deja preparada (con la fibra puesta), hasta que se enfra por
completo.


Estas zonas son registradas en un graficador de temperatura vs. tiempo y la
grfica obtenida es el testigo de que el relevado se efecto acorde a los
lineamiento requeridos.

Los beneficios del relevado de esfuerzos son diversos y se enumeran a
continuacin:

A nivel atmico estructural del material, dismunuye el tamao de
grano y aumenta las lneas cristalinas debido a que los granos
pequeos son absorbidos por los granos ms grandes, con esto el
dimetro promedio del grano aumenta.
Reduce esfuerzos y tensiones internas ocasionadas durante el proceso
de soldadura.
Disminuye la dureza en la Zona de Afectacin de Calor (ZAC), incluye la
zona de soldadura y las zonas aledaas en el metal base afectado.
Aumenta la ductilidad, maleabilidad y tenacidad as como su punto
elstico y de fluencia.
Aumenta la resistencia a la corrosin y por consecuencia aumenta la
resistencia a la fisuracin por corrosin bajo tensin "SCC".
Aumenta la resistencia a la fisuracin inducida por hidrogeno "HIC".
Aumenta la resistencia a la fatiga.




EL HIPERTEMPLE, es un procedimiento mediante el cual se eleva la
temperatura gradualmente hasta llegar a una temperatura de
aproximadamente 1600C, se mantiene cierto periodo de tiempo y se
enfra bruscamente (regularmente al aire).

Para este trabajo se requiere de equipo de proteccin personal como el traje
aluminizado completo para proteger al personal de las radiaciones
desprendidas al momento de descubrir la junta, adems se requiere una
superficie previamente preparada para recibir las resistencias al rojo vivo.

Este proceso es aplicado para ACEROS INOXIDABLES y tiene como beneficio
principal, la eliminacin de los carburos y de la posible corrosin intergranular,
que resulta del proceso de soldadura, provocando con ello mayor resistencia a
la corrosin.

Pruebas de Dureza

Las pruebas de dureza se realizan generalmente despus del TTPS y
sirven para verificar que la dureza en la soldadura y metal base aledao
estn dentro del rango establecido por el ASTM.

Para esta prueba se utiliza la tcnica dinmica de rebote LEEB, en la cual, un
objeto es impactado por una punta de prueba de metal muy duro, que es
impulsado por un resorte con caractersticas especificas, esto ocasiona una
deformacin en el rea impactada que es traducida en una perdida de energa
cintica.

Debido a que la velocidad de rebote esta relacionada con la dureza del objeto
(rebotando ms rpidamente entre ms duro es) se utiliza este principio para la
medicin de la dureza.

La perdida de energa cintica es medida tomando lectura de las velocidades
antes y despus del impacto a cierta distancia del objeto (por ejemplo 1mm),
esta perdida en velocidad es interpretada debidamente por el durmetro
(aparato medidor de dureza) y entregada al operador como un valor de dureza.
El procedimiento de ejecucin consiste en:

Pulir y limar el rea de inters (base - soldadura - base ) a manera de
garantizar un buen asentamiento de la base del dispositivo de impacto
(contenedor de la punta de prueba y el resorte).
Proceder a realizar por lo menos tres impactos cuyos valores no
tengan una diferencia mayor de 15 LD (Lectura Directa) entre ellos,
esto se realiza tanto para la soldadura como para las bases aledaas a
los lados de la soldadura.
Se crea un reporte basado en las lecturas obtenidas.
Referencias: http://ttps.atwebpages.com/fundamentos.html