Universidad de Lima

Escuela Universitaria de Ingeniera

Facultad de Ingeniera Industrial






Diseo de un almacn para una planta procesadora de hojuelas
de Quinua y Kiwicha


Integrantes:

Luz Natalia Arias Mesia Cdigo 20090069
Alfredo Mantovani Escalante Cdigo 20090668
Merssy Luisa Quispe Velsquez Cdigo 20090926
Felicita Noelia Zapata Yarlequ Cdigo 20091256





Lima Per
Febrero de 2013
2

ndice general

Introduccin..5
1. Especificaciones del producto........6

2. Tamao de la planta....8

3. Diagrama de Operaciones de Procesos....9

4. Capacidad de Planta..14

5. Programa de Produccin.14

6. Requerimiento Anual de Materias Primas y Materiales...15

7. Cuadro de Factor Material18

8. Clculo de Cantidad a Almacenar..21

9. Seleccin de las Unidades de Almacenamiento....23

10. Seleccin de los Equipos Mviles.29

11. Diseo del Almacn...31

12. Plano de Distribucin del Almacn..35

13. Plano de Distribucin de la Planta...36

14. Conclusiones y Recomendaciones..38










3

ndice de cuadros

Cuadro 2.1. Demanda Esperada del Proyecto9
Cuadro 5.1. Demanda para el proyecto.14
Cuadro 5.2. Programa de Produccin15
Cuadro 6.1. Requerimiento de Insumos para la Produccin..16
Cuadro 6.2. Requerimientos de Materia Prima e Insumos para el Proyecto...17
Cuadro 7.1. Cuadro de factor material del producto acabado18
Cuadro 7.2. Cuadro de factor material del producto embalado..18
Cuadro 7.3. Cuadro de factor material de la materia prima principal19
Cuadro 7.4. Cuadro de factor material de envase....20
Cuadro 7.5. Cuadro de factor material de embalaje....20
Cuadro 7.1. Almacenes Requeridos...21
Cuadro 8.2. Clculo de la Cantidad a Almacenar.22
Cuadro 9.1 Capacidad y dimensiones de cada producto a almacenar (MP)...24
Cuadro 9.2 Capacidad y dimensiones de cada producto a almacenar (Insumos)..25
Cuadro 11.1. Resistencia mxima de sacos, cilindros y cajas...31
Cuadro 11.2. Nmero de paletas necesarias por almacn y por tipo de producto.... 34








4

ndice de figuras

Figura 1.1. Dimensiones del Producto..7
Figura 1.2. Dimensiones del Producto Embalado...8
Figura 7.1. Producto Acabado.18
Figura 7.2. Producto Embalado...19
Figura 7.3. Materia Prima Principal.19
Figura 7.4. Envase.20
Figura 7.5. Embalaje..21
Figura 9.1. Modelo de parihuela..23
Figura 9.2. Distribucin de sacos....24
Figura 9.3. Distribucin de cilindros de aceite...25
Figura 9.4. Distribucin de bobinas de polipropileno...26
Figura 9.5. Distribucin de cajas de cartn26
Figura 9.6. Distribucin de cajas master27
Figura 9.7. Distribucin de cajas de etiquetas..27
Figura 9.8. Dimensiones del Producto Unitario....28
Figura 9.9. Dimensiones del Producto Embalado28
Figura 9.10. Distribucin de cajas master.29
Figura 10.1. Carretilla hidrulica.30
Figura 10.2. Montacargas contrabalanceado...31
Figura 11.1. Distribucion de sacos en una parihuela..32
Figura 11.2. Distribucin de cilindros en una parihuela..33
Figura 11.2. Distribucin de cajas mster en una parihuela..33
Figura 11.2. Distribucin de cajas de etiquetas en una parihuela.33
Figura 12.1. Plano de distribucin del almacn de MP e insumos.35
Figura 12.2. Plano de distribucin de almacn de PT..36
5




Introduccin


En los ltimos aos, a pesar de los avances cientficos y tecnolgicos de la ciencia,
nuestro pas, como muchos pases del mundo, todava enfrenta grandes problemas de
hambre y desnutricin. Muchos especialistas sostienen que para mejorar esa situacin se
deberan aprovechar los cultivos de vegetales autctonos de la regin andina del Per,
como lo son la kiwicha y la quinua.

Ambos alimentos se caracterizan fundamentalmente por sus propiedades y valores
nutricionales. Por un lado, la kiwicha orgnica tiene un extraordinario valor nutritivo debido
a su alto contenido en protenas y de minerales esenciales; mientras que la quinua goza
de un balance ideal de aminocidos esenciales para el desarrollo de las clulas
cerebrales.

El siguiente estudio tiene como finalidad el desarrollo del diseo de una almacn para una
planta procesadora de hojuelas de kiwicha y quinua, mencionando y explicando la
eleccin de los elementos de transporte tanto fijos como mviles que se debern utilizar
en el proceso productivo.












6

1. Especificaciones del Producto

Los cereales son alimentos fundamentalmente energticos, cuya composicin destaca por
la presencia de hidratos de carbono, gran cantidad de fibras y proporciones apreciables
de protenas y lpidos necesarios para el organismo.

El producto a fabricar contiene nutrientes y aminocidos especiales que no se encuentran
en otros cereales. El producto se constituye como un adecuado complemento para la
alimentacin de personas de todas las edades, debido a su alto valor nutritivo y a su bajo
contenido en grasas.

A continuacin se hace una descripcin del producto, utilizando los conceptos sealados
en el libro Direccin de Marketing de Philip Kotler y Kevin Keller:

a) Producto Bsico: Alimento nutritivo y saludable en forma de hojuelas, con bajo nivel de
grasas, para consumirlo en el desayuno y entre comidas.
b) Producto Real: Cereal en forma de hojuelas ideal para ser consumido en el desayuno.
La presentacin del producto es en cajas de 400 gramos, y las hojuelas son
elaboradas ntegramente a base de hojuelas de quinua y kiwicha, en una relacin de
35/60 respectivamente, adems de contener otros materiales como saborizantes y
conservantes.
c) Producto Aumentado: Como producto aumentado se desea entregar a los potenciales
clientes un producto con garanta y con un servicio post venta, manteniendo la
reputacin de la marca y de la empresa.

El producto consiste en hojuelas a base de kiwicha y quinua, que sern consumidas en el
desayuno y entre comidas por personas de todas las edades. Asimismo, podr ser
consumido como snack nutritivo para jvenes, deportistas y nios, debido su alto valor
nutricional.

Las principales propiedades del producto son las siguientes:

7

Brindan energa sostenida: el producto en estudio contiene hidratos de carbono
complejo, de tal manera que la glucosa se libre de manera lenta y sostenida en la
sangre, y permita disponer de mayor energa a lo largo del da.
Buen sabor: el sabor es una caracterstica crtica que debe satisfacer las expectativas
del consumidor.
Beneficios adicionales: la gran cantidad de beneficios nutricionales que han sido
encontrados en la quinua y la kiwicha. Como por ejemplo: las grandes cantidades de
lisina que presentan ambos insumos y su alto contenido en vitaminas y minerales.

El peso bruto del producto consiste en el peso solo de las hojuelas de quinua y kiwicha,
este peso es de aproximadamente 375 gramos.

El peso neto del producto consiste en la presentacin final del producto para el
consumidor. Esta presentacin consiste en una caja de cartn que contiene un paquete
de hojuelas de quinua y kiwicha. El peso neto de la caja es de 400 gramos.

El producto final es vendido al consumidor en una presentacin de cajas de cartn con
peso neto de 400 gramos cada una. A continuacin, se presentan las dimensiones del
producto.

Figura 1.1. Dimensiones del Producto

Elaboracin Propia


8

El producto embalado consta de una caja master de cartn corrugado, con capacidad de
almacenar 12 cajas de hojuelas de quinua y kiwicha dentro. A continuacin se presentan
las dimensiones del producto embalado.

Figura 1.2. Dimensiones del Producto Embalado

Elaboracin propia

2. Tamao de Planta

El tamao de planta del proyecto puede verse limitado por diversos factores, uno de los
ms importantes el punto de equilibrio ya que ste es limitante inferior del tamao de
planta, ya que determina el nivel mnimo de produccin que debera tener la planta para
cubrir los costos fijos. Por otro lado, el lmite superior del tamao de planta es
determinado por la demanda que el proyecto tendr, ya que el nivel mximo de
produccin de la fbrica debe estar acorde con la demanda que se pretende abarcar del
mercado.

A continuacin, se presenta un cuadro que muestra la demanda esperada del proyecto a
lo largo de su tiempo de vida.



9

Cuadro 2.1. Demanda Esperada del Proyecto
Ao Hojuelas (TM)
2011 48.3
2012 53.8
2013 57.3
2014 62.4
2015 68.8
2016 73.4
2017 78.2
2018 83.3
2019 88.8
2020 93.7

Fuente: Estudio de prefactibilidad para la instalacin de una planta procesadora de hojuelas de
kiwicha y quinua. Jordn Flores, Jos Javier

En el cuadro se puede observar que la mayor demanda anual es la del ao 2020, la cual
es de 93.7 toneladas de hojuelas de quinua y kiwicha. Por lo tanto, se determina que el
tamao de planta debe ser de 93.7 toneladas anuales.

3. Diagrama de Operaciones de Proceso















10

Granos de Kiwicha
Impurezas
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA LA
PRODUCCIN DE HOJUELAS DE KIWICHA Y QUINUA
Granos de Quinua
Cajas de Cartn
Desarmada
Lavar
1 2
2
2
4
3
10
1
Quinua
Desaporificada
Armar
Inspeccionar
Moienda
Gruesa
Saporina
Escarificar
Seleccionar y
pesar
Seleccionar y
pesar
Sal
Ceniza de horno
Cal
Agua
Aceite Vegetal
Agua
6
5
3
Cortar
Cocer-
Extruir
Preservantes
Saborizantes
Lecina
Sal
4
A B
11


A
Cajas Master con 12 cajas de
Hojuelas de Kiwicha y Quinua
RESUMEN
11
2
5
TOTAL 18
11
9
8
7
Empaquetado
Secundario
Empaquetado
Primario
Encajonar
Verificar
Vapor
Enfriar
Vapor
Secar
1
Caja de 400 gr de Hojuelas de
Kiwicha y Quinua
5
Bobinas de Cartn
B












12

Seleccin y
Pesado
BALANCE DE MATERIA
Mezclado
Lavado
Molienda
Coccin
Molienda
Gruesa
Molienda
Seleccin y
Pesado
Lavado
Coccin
Molienda
Gruesa
Escarificado
A
Quinua
Kiwicha
250 kg 146.71 kg
0.88 kg
145.83 kg
8.8 kg
137.03 kg
10.96 kg
126.07 kg
Vapor de Agua 6kg
Agua con Residuos
36 kg
Sal 2kg
Ceniza de Horno 1 kg
Cal 2 kg
Agua 40 kg
129.07
Agua 40 kg
Agua con Residuos
43 kg
126.07 kg
1.5 kg
19.88 kg
248.5 kg
228.62 kg
Vapor de Agua 10 kg
Agua con Residuos
55 kg
Sal 4 kg
Ceniza de Horno 2 kg
Cal 4 kg
Agua 60 kg
233.62 kg
Agua 60 kg
Agua con Residuos
65 kg
228.62 kg
2.52 kg 4.57 kg
224.05 kg
123.54 kg
1.5 kg
398.5 kg
Aceite Vegetal 1.3 kg
Sal 2.6 kg
Lecitina 2.6 kg
Saborizantes 3.9 kg
Preservantes 2.6 kg
Agua 39.4 kg


13

A
Secado
Coccin-
Extrusin
Empaquetado
Secundario
Empaquetado
Primario
Enfriado
398.5 kg
Vapor de Agua 24 kg
Merma 2 kg
372.5 kg
Vapor de Agua 2 kg
370.5 kg
Vapor de Agua 0.5
kg
370 kg
Cajas de 400 g
Cajas Master
925 Cajas
77 Cajas Master de
Hojuelas de Quinua
y Kiwicha



14

4. Capacidad de Planta
La capacidad instalada del proyecto depende de la lnea de produccin de hojuelas de
kiwicha y quinua, la cual est limitada por la operacin cuello de botella en la cual la
mquina extrusora solo posee una capacidad de 75 kg/h.
A continuacin, se precisarn algunos detalles sobre los supuestos y metodologas
empleados:
Se ha considerado un factor de utilizacin de equipos de un 0.9.
Se ha considerado un factor de eficiencia de equipos de 0.8.

En el siguiente cuadro se puede apreciar la capacidad instalada de la planta, trabajando 1
turno de 8 horas por da, y 6 das a la semana.
5. Programa de Produccin
Considerando el horizonte de evaluacin del proyecto el cual consta de 10 aos, y en
vista de que el mercado de hojuelas con insumos diferentes al maz es an pequeo, es
difcil esperar grandes demandas en los primeros aos. No obstante, se espera que el
producto despegue y su demanda crezca vigorosamente debido a la gran acogida que
estn teniendo los productos naturales en el mercado.
El programa de produccin de producto estudiado se ajustar a la demanda del proyecto,
la cual se muestra en el siguiente cuadro:
Cuadro 5.1. Demanda para el proyecto
Ao Hojuelas de Kiwicha y Quinua (TM) Paquetes/Ao
2011 48.3 120766
2012 53.8 134565
2013 57.3 143175
2014 62.4 155980
2015 68.8 171885
2016 73.4 183505
2017 78.2 195490
2018 83.3 208253
2019 88.8 221935
2020 93.7 234310
Fuente: Estudio de prefactibilidad para la instalacin de una planta procesadora de
hojuelas de kiwicha y quinua. Jordn Flores, Jos Javier
15

Para que los objetivos puedan ser logrados, el responsable de produccin es quien debe
garantizar que las operaciones destinadas a la obtencin del producto final se lleven a
cabo a ritmo constante.

La produccin cuantitativa se expresa como una funcin del volumen de ventas y de los
cambios en los niveles de inventario:

Produccin =Ventas Inv. Inicial +Inv. Final

Entonces, tomando como base la demanda del proyecto, en cajas y asumiendo una
poltica de mantener como inventario final el 5% de las ventas, a fin de establecer un nivel
de seguridad, se ha podido establecer el nivel de produccin anual que se muestra a
continuacin. Cabe resaltar que para el ltimo ao no se producirn inventarios, de tal
modo que la produccin ms el inventario inicial ser la misma que la demanda del
proyecto de dicho ao.

Cuadro 5.2. Programa de Produccin
ITEM
Anios
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Demanda del Proyecto (TM) 48.3 53.8 57.3 62.4 68.8 73.4 78.2 83.3 88.8 93.7
Demanda del Proyecto (Cajas) 120768 134565 143175 155980 171885 183505 195490 208253 221935 234310
(+) Inventario Incial (Cajas) - 6038 6728 7159 7799 8594 9175 9775 10413 11097
(-) Inventario Final (Cajas) 6038 6728 7159 7799 8594 9175 9775 10413 11097 -
Produccin (Cajas) 126806 135255 143606 156620 172680 184066 196090 208891 222619 223213
Capacidad Utilizada 42% 45% 47% 52% 57% 61% 65% 69% 74% 74%
Variacin en la Produccin - 6.70% 6.20% 9.10% 10.30% 6.60% 6.50% 6.50% 6.60% 5.50%
Capacidad al 100% (TM) 121 121 121 121 121 121 121 121 121 121
Capacidad al 100% (Cajas) 302850 302850 302850 302850 302850 302850 302850 302850 302850 302850
Fuente: Estudio de prefactibilidad para la instalacin de una planta procesadora de hojuelas de kiwicha y
quinua. Jordn Flores, Jos Javier

6. Requerimiento Anual de Materias Primas y Materiales

Para la ejecucin del proyecto se debe tomar en cuenta la utilizacin de materiales
directos e indirectos para el proceso productivo.
16

Entre los materiales directos para la elaboracin de las hojuelas se tienen: granos de
quinua, granos de kiwicha, sal, aceite vegetal, preservantes, saborizantes, lecitina, bolsas
de polipropileno, cajas de cartn y cajas de cartn corrugado. Las cantidades requeridas
dependern de la produccin.

Cuadro 6.1. Requerimiento de Insumos para la Produccin
Insumos Requeridos
para la Producir 370 kg
de Hojuelas
Ingreso (kg)
Cantidad Requerida
en kg para Elaborar 1
TM de Hojuelas
Quinua 146.82 396.5
Kiwicha 250 676
Aceite Vegetal 1.3 4
Sal 2.6 8
Lecitina 2.6 8
Saborizantes 3.9 11
Preservantes 2.6 8
Fuente: Estudio de prefactibilidad para la instalacin de una planta procesadora de hojuelas de
kiwicha y quinua. Jordn Flores, Jos Javier

Tomando como base el programa de produccin a 10 aos, se elaborar el requerimiento
de insumos para el tiempo de vida del proyecto. Para el clculo se tomar en cuenta una
prdida del 2% debido a distintos factores como productos malogrados, mala
manipulacin, falla de mquinas y problemas ambientales. Este porcentaje de prdida se
aplicar a todos los insumos y durante todo el tiempo de vida del proyecto.












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Cuadro 6.2. Requerimientos de Materia Prima e Insumos para el Proyecto
ITEM
Anios
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020

Produccin (cajas) 126806 135255 143606 156620 172680 184086 196090 208891 222619 223213
Produccin (TM) 50.7 54.1 57.4 62.6 69.1 73.6 78.4 83.6 89 89.3


Requerimiento de
Materia Prima
(kg/TMPt)
Ratio

Quinua 396.5 18918 21993 23407 25553 28089 29942 31894 33978 36022 33100
Kiwicha 676 32254 37496 39907 43566 47889 51048 54377 57929 61414 56434
Aceite Vegetal 4 191 222 236 258 283 302 322 343 363 334
Sal 8 382 444 472 516 566 604 644 686 726 668
Lecitina 8 382 444 472 516 566 604 644 686 726 668
Saborizantes 11 525 610 649 709 779 831 885 943 999 918
Preservantes 8 382 444 472 516 566 604 644 686 726 668


Requerimiento de
Insumo (m2/ud)
Ratio

Bolsa de Polipropileno 0.26 33881 45150 48290 52825 57707 61505 65517 69802 73196 54367
Caja de Cartn 0.33 50623 53939 57622 63003 68928 73467 78259 83376 87662 68872


Otros Ratio

Caja Master 1/12 9940 11556 12299 13426 14759 15732 16758 17853 18927 17392
Etiquetas 1 119282 138670 147584 161118 177103 188788 201100 214236 227122 208704
Fuente: Estudio de prefactibilidad para la instalacin de una planta procesadora de hojuelas de kiwicha y
quinua. Jordn Flores, Jos Javier

En cuanto a los materiales indirectos, se requieren materiales para el laboratorio de
calidad de la planta, repuestos para las mquinas, aceites para los equipos, lubricantes,
tiles e insumos de limpieza, detergentes, trapos industriales, franelas, desengrasantes,
pegamentos, cintas, entre otros. El consumo de los materiales anteriormente sealados
es variable, y por lo tanto no se puede definir con exactitud cul ser el requerimiento
anual de stos.


18

7. Cuadro de Factor Material

A continuacin, se analizar a travs de cuadros de factor material las principales
caractersticas que presentan: el producto acabado, el producto embalado, la materia
prima principal, el envase y el embalaje del producto a realizar. Estos cuadros nos
brindaran informacin fundamental para tener en consideracin para la disposicin de la
planta.
Cuadro 7.1. Cuadro de factor material del producto acabado
Tipo de Material Estado
Propiedades
Forma Dimensiones
Req.
Almacenaje
Fsicas Mecnicas Qumicas Elctricas
Hojuelas de
Quinua y
Kiwicha
Slido Ligero Frgil
Humedad
13.5%
Protena
9%
No conductor (Ver imgen)
Envases que
salvaguarden
las
condicione
hignicas
Elaboracin propia

Figura 7.1. Producto Acabado

Fuente: http://mess-grainsseeds.blogspot.com


Cuadro 7.2. Cuadro de factor material del producto embalado
Tipo de Material Estado
Propiedades
Forma Dimensiones
Req.
Almacenaje
Fsicas Mecnicas Qumicas Elctricas
Cajas de cartn
de 12 unidades
de hojuelas de
quinua y kiwicha
Slido
Peso
aprox:
5 kg
Frgil Inherte No conductor (Ver imgen) (Ver imgen)
12 unidades
por caja en
rea fresca
y seca
Elaboracin propia
19

Figura 7.2. Producto Embalado

Elaboracin propia


Cuadro 7.3. Cuadro de factor material de la materia prima principal
Tipo de Material Estado
Propiedades
Forma Dimensiones
Req.
Almacenaje
Fsicas Mecnicas Qumicas Elctricas
Quinua
Slido Color blanco Granulado Inherte No conductor (Ver imgen) (Ver imgen)
rea seca a
temperatura
ambiente
Kiwicha
Elaboracin propia

Figura 7.3. Materia Prima Principal

Fuente: http://4766.pe.all.biz/
20

Cuadro 7.4. Cuadro de factor material de envase
Tipo de Material Estado
Propiedades
Forma Dimensiones
Req.
Almacenaje
Fsicas Mecnicas Qumicas Elctricas
Caja de cartn
Liner
Slido Color beige Frgil Inherte No conductor (Ver imgen) (Ver imgen)
Conservar
el lugar
seco a
temperatura
ambiente
Elaboracin propia

Figura 7.4. Envase

Elaboracin propia


Cuadro 7.5. Cuadro de factor material de embalaje
Tipo de Material Estado
Propiedades
Forma Dimensiones
Req.
Almacenaje
Fsicas Mecnicas Qumicas Elctricas
Caja de cartn
Master
Slido Color beige Resistente Inherte No conductor (Ver imgen) (Ver imgen)
Conservar
el lugar
seco a
temperatura
ambiente
Elaboracin propia




21

Figura 7.5. Embalaje

Elaboracin propia


8. Clculo de la Cantidad a Almacenar

A continuacin, se analizarn las cantidades a almacenar en los distintos almacenes de la
planta, para ello se presenta un cuadro con los distintos almacenes que sern requeridos
en la planta:
Cuadro 7.1. Almacenes Requeridos
Almacn Producto
Almacn de Materia Prima
Sacos de Quinua
Sacos de Kiwicha
Almacn de Insumos
Bobinas de Cartn
Bobinas de Plstico
Polipropileno
Sal
Persevantes
Saborizantes
Aceite Vegetal
Lecitina
Almacn de Producto Terminado Cajas Master de Hojuelas
Fuente: Estudio de prefactibilidad para la instalacin de una planta procesadora de hojuelas de
kiwicha y quinua. Jordn Flores, Jos Javier

22

Para el clculo de las cantidades a almacenar, se tomarn en cuenta los requerimientos
anuales de materias primas e insumos en el dcimo ao del proyecto. Adems, se
asumir una rotacin mensual de 1.5.

Cabe mencionar que las materias primas e los insumos son almacenados de diferente
forma. Los granos de quinua y de kiwicha son almacenados en sacos con capacidad de
50 kg cada saco; los productos terminados son almacenados en cajas master con
capacidad de 12 cajas de hojuelas; la sal, los persevantes, los saborizantes y la lecitina
tambin sern almacenados en sacos con capacidad de 50 kg cada uno; mientras que el
aceite vegetal ser almacenado en cilindros de 55 galones, teniendo en cuenta que la
densidad del aceite es 0.92 g/mL para obtener el nmero de cilindros necesarios.

En el siguiente cuadro se muestran las cantidades a almacenar mensuales de las
materias primas, insumos y productos terminados.

Cuadro 8.2. Clculo de la Cantidad a Almacenar
ITEM
Requerimiento
Anio 10
Unidad
Requerimiento
Mensual
Rotacin
Mensual
Inventario
Promedio
Almacenamiento
Cantidad Unidad
Materia Prima


Quinua 33100 kg 2758.33 1.5 1838.89 37 Sacos
Kiwicha 56434 kg 4702.83 1.5 3135.22 63 Sacos
Aceite Vegetal 334 kg 27.83 1.5 18.56 6 Cilindros
Sal 668 kg 55.67 1.5 37.11 1 Sacos
Lecitina 668 kg 55.67 1.5 37.11 1 Sacos
Saborizantes 918 kg 76.50 1.5 51.00 2 Sacos
Preservantes 668 kg 55.67 1.5 37.11 1 Sacos
Insumos




Bolsa de Polipropileno 54367 m2 4530.58 1.5 3020.39 4 Bobinas
Caja de Cartn 68872 m2 5739.33 1.5 3826.22 4 Bobinas
Caja Master 17392 cajas 1449.33 1.5 966.22 967 Cajas
Etiquetas 208704 uds 17392.00 1.5 11594.67 11595 Etiquetas
Producto Terminado




Cajas de Hojuelas 223213 cajas 18601.08 1.5 12400.72 1034 Cajas Master
Elaboracin propia


23

9. Seleccin de las unidades de almacenamiento:
En este captulo se realizar la seleccin de las unidades de almacenamiento del
producto en estudio, tratando de cumplir de la mejor manera posible los principios bsicos
del almacenaje industrial.
Con este objetivo, se decidi utilizar las parihuelas de madera de 1200 x 1000 mm., a fin
de estandarizar y optimizar la capacidad de almacenaje por parihuela en cada producto a
almacenar.
Adems, con la finalidad de utilizar el mismo equipo para el manejo y transporte de
distintos productos se seleccion el siguiente diseo para la parihuela:

De cuatro entradas, para permitir la entrada del montacarga por los cuatro lados.
De doble cara reversible, para que se pueda manipular carga en ambas plataformas
de la tarima.
Con larguero al ras, pues los largueros externos o bloques se encuentran al ras con
los extremos de las tablas de la plataforma; adems las medidas de la parihuela y los
productos a almacenar fueron previamente analizados.

Figura 9.1. Modelo de parihuela


Fuente: http://barrioeco.lamula.pe



100 cm.
120 cm.
24

9.1. Modularizacin:
Con la informacin sobre la capacidad y dimensiones de cada producto a almacenar se
pudo obtener cuantas unidades de almacenamiento pueden ubicarse en cada parihuela,
utilizando siempre el principio de utilizacin ptima del espacio.

Materia Prima:
Cuadro 9.1 Capacidad y dimensiones de cada producto a almacenar (MP)
Materia Prima
Unidad de
almacenamiento
Capacidad
Dimensiones
(L x A x h) cm.
Quinua Sacos 50 kg. 100 x 60 x 15
Kiwicha Sacos 50 kg. 100 x 60 x 15
Aceite vegetal Cilindros 55 galones
Dimetro: 58 cm.
Altura: 88 cms.
Preservantes Sacos 50 kg. 100 x 60 x 15
Sal Sacos 50 kg. 100 x 60 x 15
Leciticina Sacos 50 kg. 100 x 60 x 15
Saborizantes Sacos 50 kg. 100 x 60 x 15
Elaboracin propia

Figura 9.2. Distribucin de sacos


Elaboracin Propia
100 cm.
120 cm.
25

Figura 9.3. Distribucin de cilindros de aceite

Elaboracin Propia

Insumos:
Cuadro 9.1 Capacidad y dimensiones de cada producto a almacenar (Insumos)
Insumos
Unidad de
almacenamiento
Dimensiones (cm.)
Capacidad por
parihuela
Bolsas de
Polipropileno
Bobinas 200 x 1.2 -
Cajas de cartn Cajas 20 x 5 x 25 120
Caja master Cajas 60 x 20 x 25 10
Etiquetas Cajas 20 x 30 x 20 20
Elaboracin propia







100 cm.
120 cm.
26

Figura 9.4. Distribucin de bobinas de polipropileno


Elaboracin Propia
Cajas de cartn: Sern apiladas mediante grandes paquetes de 120 cajas por parihuela
y embaladas con plstico de embalaje especial.
Figura 9.5. Distribucin de cajas de cartn
Total: 120 cajas de cartn apiladas mediante una cinta de embalaje
Elaboracin propia





100 cm.
120 cm.
100 cm.
120 cm.
27

Cajas master:
Figura 9.6. Distribucin de cajas master

Elaboracin propia

Etiquetas: Sern almacenadas en cajas de cartn de 20 x 30 x 20 cm. con capacidad
para 200 etiquetas/ caja.

Figura 9.7. Distribucin de cajas de etiquetas

Elaboracin propia

Producto Terminado:
100 cm.
120 cm.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
100 cm.
120 cm.
1
2
3
4
5
2




3




4




28

Si bien es cierto que el producto final sern las cajas de cereal, estas sern almacenadas
en cajas master de cartn corrugado, para lo cual cuentan con el ancho y la altura
adecuada a fin de optimizar espacios.
Figura 9.8. Dimensiones del Producto Unitario

Elaboracin Propia

Es decir, debido a que el ancho total es de 60 cm. y el ancho unitario de cada caja es de 5
cm. se obtiene que la capacidad total de la caja mster ser de 12 cajas unitarias con un
peso total de 4800 g. (400 gr. / caja).

Figura 9.9. Dimensiones del Producto Embalado













Elaboracin propia
25 cm.
60 cm.
20 cm.
29

Figura 9.10. Distribucin de cajas master

Elaboracin propia

10. Seleccin de los equipos mviles para el manejo de materiales:
Para el manejo y transporte de las unidades de almacenamiento se utilizarn dos tipos de
equipos mviles, los cuales sern:
I. Transportador o carretilla hidrulica para tarimas:
Este equipo mvil se utilizar para pequeos transportes, tales como el movimiento de las
parihuelas entre estaciones de trabajo o desde las mismas hacia las zonas de almacenes
temporales, a la espera de seguir siendo procesados o transportados hacia el almacn de
productos finales u en otros movimientos de corta distancia. En cuanto a condiciones
tcnicas, este equipo tiene ruedas delanteras y traseras de poliuretano, para realizar giros
suaves y con bajo esfuerzo; adems tiene un sistema de elevador hidrulico el cual
puede ser manipulado mediante una manija de tres posiciones (levante, neutro y
descenso), el cual permite disminuir el cansancio del operario y aumenta la productividad
del mismo.
Cabe mencionar que tambin se podra utilizar carretillas elctricas; sin embargo, aunque
este equipo cuenta con un diseo y tecnologa ms avanzada, no sera necesario por la
poca capacidad, el mnimo uso, poca frecuencia y las cortas distancias para las que sera
requerido en el almacn.
100 cm.
120 cm.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
30

Figura 10.1. Carretilla hidrulica








Fuente: http://www.matra.co.cr/catalogoProductosDetalle.aspx?id_producto=322

II. Montacargas motorizado:
Este equipo mvil es muy til pues ayuda a reducir costos innecesarios, demoras,
cansancio en el operario y accidentes en la manipulacin del material; es decir, ayuda a
aumentar la productividad en todo sentido. Adems, para la correcta seleccin de este
equipo se tomar en cuenta las dimensiones de los pasillos, el precio del equipo, el costo
de mantenimiento, entre otros factores. Las alternativas son: montacargas
contrabalanceado y montacargas de caballete.
En primer lugar, debido a que el montacargas ser utilizado nicamente para la maniobra
de productos dentro del almacn, se utilizar el montacargas elctrico con batera, el cual
opera de manera silenciosa y no contamina, pues no utiliza combustible de ningn tipo.
Adems, esta alternativa nos permitir ahorrar en cuanto a costos de mantenimiento
($0.8 - $1.9 / hora) en comparacin al mantenimiento de un montacargas de combustin
($3.5 - $5 / hora).
1

En segundo lugar, el montacargas servir para la ubicacin de las parihuelas en el
almacn de productos terminados (Ancho de pasillos secundarios: 3 m.) y para su
transporte y movimiento hacia el rea de ventas (Ancho de pasillo principal: 4.5 m), por

1
Vase en: http://www.leer-mas.com/lallave/news/info2.php
45.3 / 115. 06 cm.
27/68.58 cm.
48 / 121.92 cm.
31

esta razn y para ahorrar dinero en la adquisicin de equipos mviles, se utilizar un
montacargas contrabalanceado de tres ruedas, el cual nos brinda la ventaja de mayor
maniobrabilidad y menor radio de giro.
Figura 10.2. Montacargas contrabalanceado


Fuente: http://www.macchinaforte.com/files/producto.php?producto=41

11. Diseo del Almacn
Para el diseo de cada uno de los almacenes, se tendr en cuenta el nmero de sacos,
cilindros y cajas a almacenar segn lo especificado en el cuadro 8.2. Cabe mencionar que
cada parihuela puede almacenar un mximo de 1200 Kg, que es la capacidad del
montacargas, y que la altura til del rack es de 1.6 m.
Para calcular el nmero de sacos o cilindros que se pueden colocar por parihuela, se
tiene que tener en cuenta la resistencia de cada uno de ellos, tal y como se muestra en
el siguiente cuadro:
Cuadro 11.1 Resistencia mxima de sacos, cilindros y cajas
Artculo Peso neto (kg) Resistencia mxima
(kg)
Cajas 4.8 50
Sacos 50 360
Cilindro 186 200
Elaboracin propia

32

En base a esta informacin se puede determinar el mximo nmero de filas que se
pueden apilar.
Por otro lado, para formar las paletas, se tiene que tener en consideracin lo siguiente:
Nmero mximo de sacos, cajas o cilindros que se pueden apilar
Peso neto de la paleta (no debe exceder los 1200 Kg)
El alto til de rack (el alto de la paleta no puede ser mayor a 1.6 m).
Por lo tanto, considerando estas restricciones, las paletas quedarn formadas de la
siguiente manera:
Sacos:
La cantidad de sacos a almacenar por parihuela es de 16 sacos, con una altura de 1.2 m
(pila de 8 sacos) y con un peso total de 800 Kg.
Figura 11.1 Distribucin de sacos en una parihuela


Elaboracin propia

Cilindros:
La cantidad de cilindros a almacenar por parihuela es de 2 cilindros, con una altura de
0.88 m y un peso total de 372 Kg.


120 cm
33

Figura 11.2 Distribucin de cilindros en una parihuela













Elaboracin propia

Cajas mster (para el producto embalado):
La cantidad de cajas de producto embalados por paleta es de 50 cajas, con una altura de
1.25 m (pila de 5 cajas), y un peso total 240 Kg.
Figura 11.3 Distribucin de cajas mster en una parihuela
















Elaboracin propia


88 cm
125 cm
34

Cajas de etiquetas
La cantidad de cajas de etiquetas por paleta es de 120 cajas, con una altura de 1.2 m (6 cajas
apiladas).
Figura 11.3 Distribucin de cajas de etiquetas en una parihuela















Elaboracin propia
Entonces, el nmero total de parihuelas necesarias para el almacenamiento de sacos,
cajas y cilindros, por almacn es:
Cuadro 11.2 Nmero de paletas necesarias por almacn y por tipo de producto
ITEM Nmero de paletas
Materia Prima
Quinua 3
Kiwicha 4
Aceite Vegetal 3
Sal 1
Lecitina 1
Saborizantes 1
Preservantes 1
Insumos

Bolsa de Polipropileno 2
Caja de Cartn 2
Caja Master 20
Etiquetas 1
Producto Terminado
Cajas de Hojuelas 21
Elaboracin propia

120 cm
35

Para esta planta, se propone la distribucin de dos almacenes: uno para las materias
primas e insumos y el otro para los productos terminados.
Almacn de MP e insumos
Este almacn ser volumtrico. Tendr capacidad para almacenar 40 paletas, divididas
en 4 filas de 10 cada una. Tendr 2 pasillos secundarios de 3 m y un pasillo principal de
4.5 m. En este almacn se utilizar mayormente el montacargas manual.
Almacn de PT
Este almacn contar con 3 columnas de racks con 3 niveles cada uno. Tendr capacidad
para almacenar 27 paletas. El ancho til del rack ser de 3.32 m y el ancho del soporte
vertical es de 20 cm. Tendr solo un pasillo principal por donde transitar el montacargas.
12. Plano de distribucin del almacn
Figura 12.1 Plano de distribucin del almacn de MP e insumos







Elaboracin propia


10.8 m
10.8 m
1.2 m
3 m
Pasillo secundario
Pasillo
principal
Zona de
Carga y
descarga
4.5 m 4.5 m
36

Figura 12.2 Plano de distribucin de almacn de PT










Elaboracin propia

13. Plano de distribucin de la planta








10.8 m
1.2 m 4.5 m 4.5 m
Zona de
Carga y
descarga
Pasillo
principal
37






















38

14. Conclusiones y Recomendaciones