Caldera

Historias de las calderas

La primera mquina de vapor fue creada por Dionisio Papin en 1769, la cual no funcionaba
durante mucho tiempo ya que utilizaba vapor a baja temperatura (vapor hmedo). Luego de otras
experiencias James Watt completo una maquina de vapor de funcionamiento continuo, usada
inicialmente para hacer accionar bombas de agua de cilindros verticales siendo impulsora de la
revolucin industrial.
Todo comienza con con las observaciones realizadas por watt (ingeniero escocs), que con sus
anlisis y mejoras dio el primer paso cuando realizo mejoras a la maquina de Newcomen dando
lugar a la maquina de vapor mejorada.

Dedujo que la maquina de Newcomen
estaba gastando casi tres cuartos de la
energa del vapor al calentar el pistn, y
desarrollando entonces una cmara de
condensacin separada que increment
significativamente la eficiencia.
Observ tambin que podra utilizar la
fuerza del vapor como fuerza econmica
que reemplazara la fuerza animal
y manual, empezando as la vida de las
calderas como aporte de la ingeniera a la
vida cotidiana.
mquina de Watt
El primer inconveniente que tenan, es que
los gases calientes hacan contacto solamente con la base de estas primeras calderas
desaprovechando el calor del combustible . Como mejora utilizaron tubos para aumentar la
superficie de calefaccin.

Definicion
La caldera es una mquina generada por la ingeniera, que fue diseada para producir vapor.
Este vapor se forma a travs de la transferencia de calor a presin constante, en el cual el fluido
entra o es originalmente un lquido que luego se calienta y cambia de fase.
Es un recipiente que debe soportar presiones, por lo cual es construido con acero laminado.
Partes principales de la caldera

Hogar o Fogn: es el espacio donde se produce la combustin. Se le conoce tambin con el
nombre de Cmara de Combustin.
Puerta Hogar: Es una pieza metlica, abisagrada, revestida generalmente en su interior con ladrillo
refractario o de doble pared, por donde se alimenta de combustible slido al hogar y se hacen las
operaciones de control de fuego.
Emparrillado: son piezas metlicas en formas de rejas, generalmente rectangulares o
trapezoidales, que van en el interior del hogar y que sirven de soporte al combustible slido
Cenicero: es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las cenizas que caen de
sta. Los residuos acumulados deben retirarse peridicamente para no obstaculizar el paso de aire
necesario para la combustin
Mampostera: Se llama mampostera a la construccin de ladrillos refractarios o comunes que
tiene como objeto: Cubrir la caldera para evitar prdidas de calor al exterior
Conductos de Humos: es aquella parte de la caldera por donde circulan los humos y los gases
calientes que se han producido en la combustin
Caja de Humo: Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los humos y gases
despus de haber entregado su calor y antes de salir por la chimenea
Chimenea: es el conducto de salida de los gases y humos de la combustin hacia la atmsfera, los
cuales deben ser evacuados a una altura suficiente para evitar perjuicios o molestias a la
comunidad
Regulador de Tiro o Templador: Consiste en una compuerta metlica instalada en el conducto de
humo que comunica con la chimenea o bien en la chimenea misma. Tiene por objeto dar mayor o
menor paso a la salida de los gases y humos de la combustin.
Cmara de Agua: Es el volumen de la caldera que est ocupado por el agua que contiene y tiene
como lmite superior un cierto nivel mnimo del que no debe descender nunca el agua durante su
funcionamiento.
Cmara de Vapor: es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior mximo de agua y en
el cual se almacena el vapor generado por la caldera.




Las fuentes de calor ms usadas son: carbn, combustible lquido o gaseoso, cascarillas, papel,
madera, gases calientes de procesos industriales etc
Las calderas se clasifican segn, presin y temperatura de trabajo.







Clasificacin por
Presin
Baja Presin
15 psi 60 psi

Media Presin
60 psi 150 psi

Alta Presin
150 psi 250 psi

Tipo y forma de quemar el combustible:



































Por el tipo de pasos de humos.










Clasificacin por el
Tipo de Combustible
Slido

Carbn, Bagazo,
Cascarilla de Arroz,
Aserrn, Basuras y
otros

Lquido
Crudo de Castilla
Fuel Oil
ACPM
Keroseno

Gaseoso
Gas Natural
Gas Propano GLP
Gas Butano
La Forma de Quemar el
Combustible

Caldera de Carbn
Carbn Pulverizado
Parrilla Esttica
Lecho Fluidizado

Calderas de Combustible
Lquido
Presin mecnica
Baja presin de atomizacin
Alta presin de atomizacin
Keroseno

Calderas de Combustible
Gaseoso
Gas premezclado
Mezcla en boquilla
Atmosfricos
Paso de los
Humos
Calderas
Acuatubulares

Calderas
Pirotubulares

Las calderas son muy utilizadas en la industria como:
De esterilizacin (Hospitales y Comedores), generacin de electricidad (Termoelctricas), para
calentamiento de Fluidos
Ahora son enfocaremos en el tipo de caldera segn el tipo de paso de humos.

Pirotubulantes: Se denominan pirotubulares por ser los gases calientes procedentes de la
combustin de un combustible, los que circulan por el interior de tubos cuyo exterior esta baado
por el agua de la caldera. El combustible se quema en un hogar, en donde tiene lugar la
transmisin de calor por radiacin, y los gases resultantes, se les hace circular a travs de los tubos
que constituyen el haz tubular de la caldera, y donde tiene lugar el intercambio de calor por
conduccin y conveccin. Segn sea una o varias las veces que los gases pasan a travs del haz
tubular, se tienen las calderas de uno o de varios pasos. En el caso de calderas de varios pasos, en
cada uno de ellos, los humos solo atraviesan un determinado nmero de tubos, cosa que se logra
mediante las denominadas cmaras de humos. Una vez realizado el intercambio trmico, los
humos son expulsados al exterior a travs de la chimenea
Ventajas: Facilidad en el mantenimiento del equipo, altas eficiencias en el funcionamiento, no
requiere de costosos tratamientos en el agua de alimentacin, rapidez en produccin de vapor.
Desventajas: No son adecuados para presiones altos, se construyen para bajos flujos de vapor

Acuotubulantes: En estas calderas, al contrario de lo que ocurre en las pirotubulares, es el agua el
que circula por el interior de tubos que conforman un circuito cerrado a travs del caldern o
calderines que constituye la superficie de intercambio de calor de la caldera. Adicionalmente,
pueden estar
dotadas de otros elementos de intercambio de calor, como pueden ser el sobre calentador,
recalentador, economizador, etc.

Estas calderas, constan de un hogar configurado por tubos de agua, tubos y refractario, o
solamente refractario, en el cual se produce la combustin del combustible y constituyendo la
zona de radiacin de la caldera. Desde dicho hogar, los gases calientes resultantes de la
combustin son conducidos a travs del circuito de la caldera, configurado este por paneles de
tubos y constituyendo la zona de conveccin de la caldera. Finalmente, los gases son enviados a la
atmsfera a travs de la chimenea. Con objeto de obtener un mayor rendimiento en la caldera, se
las suele dotar de elementos, como los ya citados, economizadores y precalentadores, que hacen
que la temperatura de los gases a su salida de la caldera, sea menor, aprovechando as mejor el
calor sensible de dichos gases
Ventajas: Rapidez de produccin de vapor, son adecuados para presiones elevadas, altas eficiencia
de funcionamiento, ideal para vapor seco
Desventajas: Tiempos prolongados para mantenimiento, no son adecuados para presiones bajas,
requiere de un tratamiento del agua de alimentacin mas exigente




Tratamiento del agua para calderas, quimicos, y tambien ingredientes que se adicionan y sus
reacciones quimicas y detalles del tratamiento fisico

El tratamiento del agua de una caldera de vapor o agua caliente es fundamental para asegurar
una larga vida til libre de problemas operacionales, reparaciones de importancia y accidentes.
El objetivo principal del tratamiento de agua es evitar problemas de corrosin e incrustaciones,
asegurando la calidad del agua de alimentacin y del agua contenida en la caldera.
El aseguramiento de la calidad del agua de alimentacin y agua de la caldera se consigue
cumpliendo con los requerimientos de las normas, que definen los lmites recomendados para los
parmetros involucrados en el tratamiento del agua.


Determinacin del pH
Para ello se ha ideado una escala de valores pH (concentracin de iones de hidrgeno) entre 0 y 14
pH entre 0 y 6 indica agua cida. pH igual a 7 indica agua neutra pH igual 8 y 14 indica agua
alcalina.
En la determinacin prctica del pH se pueden emplear papeles impregnados (papeles pH) con
colorantes especiales que indican su valor al adquirir determinados colores.
Se recomienda que el pH del agua de caldera sea superior a 7 (agua neutra o alcalina) y, en lo
posible, superior a 10,5 y menor a 12.
Fosfato. El fosfato se utiliza para controlar el pH y dar proteccin contra la dureza.

Titulacin de la Alcalinidad Se utilizan dos indicadores: fenolftalena (alcalinidad F) y anaranjado de
metilo (alcalinidad M)
Alcalinidad F: Se agregan algunas gotas de fenolftalena a una muestra de agua a analizar. Si no
hay cambio de color, significa que la alcalinidad F es cero. Si la solucin toma color rosado, debe
agregarse una solucin de cido sulfrico hasta que desaparezca el color rosado.
La cantidad de solucin de cido agregado indica, utilizando una tabla, el valor de la alcalinidad
medida en ppm de carbn de calcio.
Alcalinidad M: Se utiliza la misma muestra tal como quedo al terminar la prueba anterior. Se le
agrega algunas gotas de anaranjados de metilo que tomara amarillenta la solucin. Se continua
agregando cido sulfrico y agitando hasta que el agua cambie de color. La cantidad total de cido
sulfrico agregado (tanto en la alcalinidad F como en sta) representa el valor de la alcalinidad M
o total medida en ppm de carbonato de calcio.
Los valores de alcalinidad F debera estar entre 300 a 600 ppm de carbonato de calcio y los de
alcalinidad M o total no deben superar los 800 ppm de carbonato de calcio
Dureza. La dureza del agua cuantifica principalmente la cantidad de iones de calcio y magnesio
presentes en el agua, los que favorecen la formacin de depsitos e incrustaciones difciles de
remover sobre las superficies de transferencia de calor de una caldera.
Oxgeno. El oxgeno presente en el agua favorece la corrosin de los componentes metlicos de
una caldera. La presin y temperatura aumentan la velocidad con que se produce la corrosin.
Fe Fe2+ +2e (1)
1/2O2 + H2O + 2e 2OH- (2)
Y sumado las ecuaciones (1) y (2)
Fe + 1/2O2 +H2O Fe(OH)2 (3)
Secuestrantes de oxgeno. Los secuestrantes de oxgeno corresponden a productos qumicos
(sulfitos, hidrazina, hidroquinona, etc.) utilizados para remover el oxgeno residual del agua.
Hierro y cobre. El hierro y el cobre forman depsitos que deterioran la Transferencia de calor. Se
pueden utilizar filtros para remover estas sustancias.
Dixido de carbono. El dixido de carbono, al igual que el oxgeno, favorece la corrosin. Este tipo
de corrosin se manifiesta en forma de ranuras y no de tubrculos como los resultantes de la
corrosin por oxgeno.
La corrosin en las lneas de retorno de condensado generalmente es causada por el dixido de
carbono. El CO2 se disuelve en agua (condensado), produciendo cido carbnico. La corrosin
causada por el cido carbnico ocurrir bajo el nivel del agua y puede ser identificada por las
ranuras o canales que se forman en el metal.
Aceite. El aceite favorece la formacin de espuma y como consecuencia el arrastre al vapor.
Slice. La slice presente en el agua de alimentacin puede formar incrustaciones duras (silicatos) o
de muy baja conductividad trmica (silicatos de calcio y magnesio).

Conductividad. La conductividad del agua permite controlar la cantidad de sales (iones) disueltas
en el agua
6. Impurezas de agua
6.1 Clasificacin de las impurezas
Las impurezas que suele traer consigo el agua sin tratamiento proveniente de las fuentes descritas
se puede clasificar de la siguiente manera:
Slidos en suspensin
Barro (arcilla) Materiales orgnicos (madera y bacterias) Arena (slice)
Sales disueltas:
Sales de calcio y magnesio Cloruro de sulfato alcalinos
Gases disueltos:
Aire (oxgeno-nitrgeno) Anhdrido carbnico
6.2 Efectos generales de las impurezas
a) El barro y otros slidos se depositan en el fondo de las calderas, formando un depsito fangoso
que facilita el sobrecalentamiento de las planchas inferiores. Estos sobrecalentamientos provocan
deformaciones que pueden ser altamente peligrosas. Se eliminan estos depsitos a travs de las
extracciones de fondo (purgas de fondo) que deben hacerse al final de cada turno, hasta eliminar
toda el agua turbia. Lo ideal es eliminar estas impurezas antes que el agua ingrese a la caldera, ya
sea a travs de una filtracin o decantacin. Para el caso de las materias orgnicas se procede a
ingresar pequeas cantidades de hipoclorito de sodio. En general, el agua potable que suministran
las empresas ya ha sido sometida a este tratamiento.

b) Las sales de calcio y magnesio, disueltas en el agua con que se alimenta la caldera, se
descomponen y se adhieren a las superficies ms calientes de la caldera, especialmente en los
tubos en forma de costras duras llamadas incrustaciones, lo que entorpece la transmisin del
calor, permitiendo el sobrecalentamiento de estas superficies metlicas y posibles explosiones.

7. Dureza del agua

La dureza del agua esta determinada por la cantidad de sales de calcio y magnesio que contenga.
Mientras ms sales de calcio y magnesio tenga, mayor ser su dureza. La dureza es una
caracterstica perjudicial para las calderas.
Existen dos tipos de durezas, segn sea la forma en que se comporte el agua al hervir.
Dureza Temporal: Es la formada por sales de calcio y magnesio. Cuando el agua hierve se
precipitan a fondo.
Dureza Permanente: Es la formada por sales solubles en el agua. Durante la ebullicin no sufren
cambios, pero a medida que esta se evaporiza sufre el grado de concentracin decantando y
formando incrustaciones.
Dureza Total: La suma de la dureza temporal y la permanente se llama dureza total.
Generalmente las industrias controlan la cantidad del agua de sus calderas por anlisis de
muestras que realizan en sus propios laboratorios y/o a travs de la asesora externa de alguna
firma especializada.
Sin embargo, algunas empresas, adems de estos mtodos, poseen un equipo porttil que maneja
el propio operador de la caldera para controlar diariamente tanto la dureza (salinidad) como el pH
(alcalinidad y acidez) del agua.

Los envases en que se toman las muestras de agua deben estar totalmente limpios y enjuagarse
con la misma agua que se analizar.

La muestra de agua debe tomarse del interior de la caldera (del tubo de nivel o del fondo)
teniendo la precaucin de purgar bien, hasta que salga el agua que representa realmente la que
contiene la caldera.
Alcalinidad - Acidez del agua
Con el fin de evitar la corrosin de las partes metlicas de las calderas debido a la presencia de
oxgeno y anhdrido carbnico en el agua, se recurre a la medicin del grado de alcalinidad o
acidez. Para esto existen dos mtodos distintos:
.
9. Concentracin de slidos Totales Disueltos y en Suspensin (TDS)Para su medicin se puede
emplear un densmetro o un medidor de conductancia elctrica. En general, la concentracin
mxima tolerable de TDS no debe ser superior a 3.500 ppm.

9.1 Cloruro?: Es una indicacin muy aproximada de la concentracin relativa de todos los
minerales disueltos en el agua. Los valores permisibles dependen de la presin de trabajo,
estimndose como adecuado para calderas de baja presin un mximo de 300 ppm de cloruros.
Este control se utiliza para determinar los ciclos de concentracin de la caldera que a su vez
determina la cantidad de purgas o extracciones.

9.2Sulfitos: Es una indicacin de la proteccin contra las oxidaciones. Se recomienda 15 a 40 ppm
de sulfitos.
9.3 fosfatos: Es necesarios mantenerlos permanentemente entre 20 a 40 ppm para asegurar la
eliminacin de dureza.

10. Problemas causados por las impurezas del agua

10.1 Embancamiento: El barro y la slice ayudados por algunas sales disueltas producen
embancamientos sumamente rpidos, es decir, se depositan en el fondo de la caldera, dificultando
o impidiendo la libre circulacin y salida del agua.

Estas impurezas deben ser retiradas casi en su totalidad antes del ingreso a la caldera,
sometindose a un proceso de filtracin.

10.2 Incrustaciones: Son depsitos en forma de costras duras producidos por las sales de calcio y
magnesio que se adhieren en las superficies metlicas de la caldera.

Por su carcter de aislante, afectan la transferencia de calor al agua reduciendo la capacidad de la
caldera, provocan recalentamiento de los tubos con el consiguiente peligro de deformaciones o
roturas y restringen el paso del agua (calderas acuotubulares).

Los depsitos tambin pueden originarse en la precipitacin de slidos en suspensin, recibiendo
el nombre de lodos adheridos.

10.3 Corrosiones: Es el deterioro progresivo de las superficies metlicas en contacto con el agua,
debido a la accin de oxgeno, anhdrido carbnico y algunas sales como el cloruro de sodio.

Tambin pueden ser causadas por compuestos qumicos derivados de tratamientos de agua mal
aplicados (desincrustantes).

10.4 Arrastre: Ocurre cuando el vapor que sale de la caldera lleva partculas de agua en
suspensin. El arrastre se puede dividir en dos partes:

Elementos transportados mecnicamente por el vapor y agua Elementos que se volatilizan en
el vapor

Los slidos disueltos en esas partculas se depositan en los elementos y equipos donde circulan y
se utilizan el vapor, provocando problemas de funcionamiento de los sistemas de vapor. Este
fenmeno est muy asociado a la formacin de espuma en la superficie del agua. Entre sus causas
se tiene la presencia excesiva de slidos totales disueltos, alta alcalinidad, materiales oleosos,
sustancias orgnicas y detergentes.

10.5 Fragilidad Custica: Es el agrietamiento (pequeas fisuras) del metal de los tubos y elementos
sometidos a esfuerzos mecnicos. Se produce cuando el agua contiene hidrxido de sodio en
exceso
1. Tratamientos para Purificar el Agua de Alimentacin
El agua de alimentacin de las calderas debe ser tratada, con el objeto de prevenir los problemas
causados por las impurezas, utilizndose algunos de los siguientes procedimientos:
Fsicos Qumicos Trmicos Elctricos Mixto
11.1 Tratamientos Fsicos:
11.1.1 Filtracin:
Su objetivo es extraer partculas grandes en suspensin. Se realiza antes que el agua llegue a la
caldera (externo).
Los filtros pueden ser de mallas (pequeas instalaciones) o de grava y arena.
Eliminacin de:

Slidos Suspendidos Colores Olores Sabores Cloro Residual Microorganismos
Todo esto se traduce en los siguientes beneficios:

evitar las inscrustaciones: se evita la deposicin de los slidos sobre las superficies de los
equipos donde la transferencia de calor es necesaria. evitar la corrosin: se controla la prdida
de metal constituyente de la estructura de los equipos. evitar el desarrollo microbiolgico: se
elimina la presencia de material orgnico inconveniente. evitar el deterioro de las resinas de
intercambio inico: no se permite la llegada de slidos abrasivos ni materiales oxidantes, como el
cloro, hasta los suavizadores.
Figura 2: filtracin del agua a traves de grava y arena
11.1.2 Desaireacin:
Tambin llamada desgasificacin. Consiste en extraer los gases disueltos (oxgeno, anhdrido
carbnico). Se consigue calentando el agua de alimentacin, proporcionando una gran rea de
contacto agua-aire (ducha o agitacin).
Finalidad: Reducir el contenido de oxgeno disuelto el agua de calderas. Reducir el contenido
de carbonatos en el agua de alimentacin. Precalentar el agua de alimentacin de las calderas.
Beneficios: Disminuir el consumo de barredor de oxgeno: Para mantener el residual requerido
habr que dosificar menos. Precalentar el agua de alimentacin de las calderas: Se evita el
choque trmico y las dilataciones y contracciones anmalas de los tubos, placas y domos, que
causan dao a los sistemas de generacin de vapor. Disminuir la potencialidad de incrustacin
por carbonatos: Se reduce el contenido de bixido de carbono.
11.1.3 Extracciones o Purgas:
Consisten en evacuar ciertas cantidades de agua desde el fondo de la caldera o del domo, con el
objeto de disminuir o mantener la cantidad total de slidos disueltos y extraer lodos (en el caso de
purga de fondo).
La extraccin puede ser continua o intermitente. La magnitud de la extraccin depende de la
concentracin de slidos disueltos a mantener en la caldera y la del agua de alimentacin.

Descripcin de los Componentes Parte Componente Funcin 1 Vlvula de Purga Manual para la
purga de fondo de la caldera 2 Vlvula de Interrupcin para aislar el tanque de purga para el
mantenimiento 3 Tanque de Purga para recoger de manera segura y descargar las purgas 4
Cabezal de Venteo para descargar el revaporizado de manera segura a baja velocidad 5
Manmetro para monitorizar la presin en el tanque de purga 6 Vlvula de Drenaje para drenar el
tanque de purga para el mantenimiento
11.2 Tratamientos Qumicos
Consiste en suministrar internamente sustancias qumicas que reaccionan con las impurezas del
agua, precipitando slidos insolubles o en suspensin, eliminando mediante purgas. Segn el
objetivo que persiguen, las sustancias se clasifican en:
11.2.1 Reductoras de Dureza o Ablandadoras:

La palabra dureza se refiere a la cantidad de compuestos de calcio y magnesio disueltos en el
agua, correspondientes al contenido de iones alcalinotrreos. Estos minerales tienen su origen en
las formaciones rocosas calcreas, y pueden ser encontrados, en mayor o menor grado, en la
mayora de las aguas naturales. Las sales ms comunes en el agua dura son sulfatos, carbonatos,
bicarbonatos y cloruros de calcio, magnesio, hierro y otros.
Hidrxido de sodio o soda custica (NaOH): o Precipita las sales de magnesio o Aumenta la
alcalinidad. o Regeneracin de resinas de intercambio inico
Carbonato de sodio o soda comercial (Na 2 CO 3) o Precipita las sales de calcio o Son de bajo
costo o produce acidez.

Hidrxido de calcio o cal (Ca(OH)2 ): o Precipita las sales de calcio y magnesio.
Fosfatos de Sodio (Na2 HPO4): o Precipita sales de calcio o Debe mantenerse en exceso.
Intercambio de Iones: o Se utilizan ablandadores naturales o sintticos (zeolitas o permutitas).
Intercambiadores Inicos
El intercambio inico es una reaccin qumica reversible, que tiene lugar cuando un in de una
disolucin se intercambia por otro in de igual signo que se encuentra unido a una partcula slida
inmvil. Este proceso tiene lugar constantemente en la naturaleza, tanto en la materia inorgnica
como en las clulas vivas.

Por sus propiedades como disolvente y su utilizacin en diversos procesos industriales, el agua
acostumbra a tener muchas impurezas y contaminantes. Las sales metlicas se disuelven en el
agua separndose en iones, cuya presencia puede ser indeseable para los usos habituales del
agua. Los intercambiadores inicos son usados para la separacin de sales (cationes y aniones) del
agua.

Son sustancias granuladas insolubles las cuales tienen en su estructura molecular radicales cidos
o bsicos que pueden ser intercambiados. Los iones positivos o negativos fijados en estos
radicales, sern reemplazados por iones del mismo signo en solucin en el lquido en contacto con
ellos.
Hoy en da, las sustancias intercambiadores de iones son llamadas tambin resinas, hay tres
categoras de resinas:

resinas tipo gel: tienen una porosidad natural limitada entre las distancias intermoleculares.
Esta es una estructura de microporo tipo microporos o de tipo unin cruzada suelta: tienen una
porosidad artificial adicional la cual es obtenida por la adicin de sustancias diseadas para esta
proposicin. Resinas isoporosas: Se caracterizan por tener un tamao de poro uniforme, con lo
que aumenta la permeabilidad de los iones en el interior de la red. Son resinas de alta capacidad,
regeneracin eficiente y de costo ms bajo que las resinas macroporosas.
Son utilizadas persiguiendo los siguientes fines:

eliminacin de calcio y magnesio: dureza del agua cruda, la cual se convertir en agua de
alimentacin de calderas y/o reposicin para sistemas de enfriamiento. evitar las
incrustaciones: se elimina la formacin y deposicin de los carbonatos, sulfatos e hidrxidos de
calcio y/o magnesio como consecuencia del aumento de la temperatura sobre las superficies de
transferencia de calor, en desaireadores, calderas, intercambiadores de calor, etc. suministro de
agua suavizada constante: la buena calidad y suficiente cantidad del agua de alimentacin de
calderas y de cualquier otro sistema estar garantizada. durabilidad de las resinas de
intercambio inico: se controlan los ciclos de lavado y regeneracin de los sistemas de intercambio
inico.
Los inhibidores de corrosin, son productos que actan ya sea formando pelculas sobre la
superficie metlica, tales como los molibdatos, fosfatos o etanolaminas, o bien entregando sus
electrones al medio.
Sulfito de Sodio (Na SO 3): Reacciona con el oxgeno produciendo sulfatos de sodio. Se utiliza
para calderas de presiones menores a 30 Kg/cm2.
Hidracina (N 2 H 4?): Reacciona con el oxgeno produciendo nitrgeno y agua sin producir
slidos disueltos. Apta para calderas de alta presin.
Aminas: Utilizadas para el control de la corrosin en tuberas de retorno de condensado
(corrosin por anhdrido carbnico).
10.2.3 Inhibidores de Fragilidad Custica:
Nitratos y nitritos de sodio (Na NO 3?-Na NO 2?): Debe usarse donde el agua tiene
caractersticas de fragilidad.

.2.4 Inhibidores de Adherencias por Lodos:
Agentes orgnicos: Taninos, almidones, derivados de aguas marinas. Evita la formacin de lodos
adherentes y minimizan el arrastre.

11.3 Tratamientos Trmicos:

Mediante el calentamiento del agua hasta su temperatura de ebullicin, se precipitan todos los
bicarbonatos en forma de carbonatos insolubles que decantan y se extraen del fondo del
economizador, eliminando de esta manera la dureza temporal y los gases disueltos. Este
procedimiento no separa la dureza permanente.

11.4 Tratamientos Elctricos:

Por este sistema basado en la electrolisis del agua, el zinc en planchas que se apernan a tubos de
chapas, defiende las planchas de hierro de la accin de las sales incrustantes.
11.5 Tratamiento Magntico los minerales en el agua llegan a afectarse cuando se exponen a un
campo de fuerza magntico y pierden sus habilidades para formar sedimentos. remueve la
existencia de sedimentos y elementos de corrosin.
11.6 Tratamiento Mixto: Consisten en emplear algunos desincrustantes qumicos y a su vez
calentar el agua eliminando ambas durezas.


















Clasificacin de las aguas
Las aguas pueden considerarse segn la composicin de sales minerales presentes como se indica
a continuacin:
Aguas Duras Importante presencia de compuestos de calcio y magnesio, poco solubles, principales
responsables de la formacin de depsitos e incrustaciones
Aguas Blandas Su composicin principal est dada por sales minerales de gran solubilidad 4.3
Aguas Neutras Componen su formacin una alta concentracin de sulfatos y cloruros que no
aportan al agua tendencias cidas o alcalinas, o sea que no alteran sensiblemente el valor del pH.
Aguas Alcalinas La forman las que tienen importantes cantidades de carbonatos y bicarbonatos de
calcio, magnesio y sodio, las que proporcionan al agua la reaccin alcalina elevando en
consecuencia el valor del pH presente
Alcalinidad. Representa la cantidad de carbonatos, bicarbonatos, hidrxidos y silicatos o fosfatos
en el agua. La alcalinidad del agua de alimentacin es importante, ya que, representa una fuente
potencial de depsitos.
Condiciones que de cumplir el agua
a) Debe ser clara, con la turbidez menor a 10 ppm. Cuando esta turbidez es superior, debe ser
sometida a filtracin b) Debe estar totalmente exenta de dureza no carbnica c) La dureza total no
debe exceder de 35 ppm. d) Debe estar prcticamente exenta de aceites e) Debe estar
prcticamente exenta de oxgeno f) Debe contener un bajo contenido de slice
Parmetros Tratamiento de Agua
Los principales parmetros involucrados en el tratamiento del agua de una caldera, son los
siguientes: