Joo Carlos Ribeiro Plcido Rodrigo Pinho

Joo Carlos Ribeiro Plcido Rodrigo Pinho

Rio de Janeiro, Brasil
Ano 2009

Perfurando em lminas dgua ultraprofundas e poos direcionais e horizontais cada vez
mais longos, o tempo de manobra acaba se tornando excessivamente alto, influenciando
de maneira decisiva no custo total da operao de perfurao. Dentro deste contexto,
fica evidente a preocupao e a necessidade da correta escolha das brocas de perfurao.
Hoje em dia, existe uma grande diversidade de brocas de diferentes fabricantes
disponveis, o que torna indispensvel o conhecimento tcnico dos profissionais
envolvidos no processo de perfurao dos poos. Esta apostila tem como objetivo
descrever os tipos de brocas utilizadas atualmente na perfurao rotativa bem como suas
particularidades. Pretende-se ainda descrever os principais critrios para a seleo da
broca ideal para a operao de perfurao de um poo de petrleo.

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RESUMO 4
Sumrio 5
1 Introduo 7
2 Tipos de brocas 1 1
2.1 - Brocas com partes mveis 12
2.1.1 Brocas de cones 12
2.1.2 - Princpio de projeto das brocas de cones 15
2.1.2.1 A estrutura de corte 17
2.1.2.2 - Sistemas de rotao 19
2.1.2.3 - Corpo da Broca 2
2.1.3 Cdigo IADC para brocas tricnicas 23
2.2 - Brocas sem partes mveis 25
2.2.1 Tipos de Brocas de Cortadores Fixos 29
2.2.1.1 - Fish Tail 29
2.2.1.2 - Brocas de Diamante natural 29
2.2.1.3 - TSP Brocas de diamante termicamente estvel 31
2.2.1.4 - Brocas PDC 32
2.2.1.5 - Brocas Impregnadas 34
2.2.2 - Cdigo IADC para broca de cortadores fixos 36
2.3 - Brocas especiais 38
3 Seleo de Brocas 39
3.1 - Critrios para seleo de brocas 40
3.1.1 - Objetivos de perfurao 40
3.1.2 Rendimento 40
3.1.3 Economia 40
3.1.4 Direcional 41
3.1.5 Anlise de histricos 41
3.1.6 Taxa de penetrao 41
3.1.7 Fluidos de perfurao 42
3.1.8 Energia hidrulica 42
3.1.9 Restries 42
3.1.10 Custos 43
3.1.1 Limitaes de peso sobre a broca 43
3.1.12 Velocidade de rotao (RPM) 43
3.1.13 Formaes nodulares 43
3.1.14 Ampliao 4
3.1.15 Poos profundos 4
3.1.16 Poos de dimetro reduzido 4
3.1.17 Aplicaes com motor de fundo 4
3.1.18 Atributos do meio ambiente 45
3.1.19 Tipo de rocha 45
3.1.20 Litologia 45
3.1.21 Transio 46
3.1.2 Homogeneidade 46
3.1.23 Fraturados ou Nodulares 46
3.1.24 - Tendncias de desvio 46
3.1.25 Vibrao 46
3.2 - Seleo por perfis geofsicos 47
3.2.1 - Registro Neutrnico NPHI 47
3.2.2 - Registro de Raios Gama GR 47
3.2.3 - Registro snico DT 47
3.2.4 - Registro de Densidade RHOB 48
3.2.5 - Potencial espontneo SP 48
3.2.6 - Induo ILD 48
3.3 - Seleo em funo da formao 50
4 Desgaste das Brocas 52
4.1 - Fatores que afetam o desgaste das brocas 52
4.1.1 - Fatores geolgicos 52
4.1.1.1 Abrasividade 52
4.1.1.2 - Resistncia especifica da rocha 52
4.1.2- Fatores de operao 53
4.1.2.1 - PSB - Peso sobre a broca 53
4.1.2.2 - Velocidade de Rotao 53
4.1.2.3 - Limpeza do fundo do poo 54
4.1.2.4 - Geometria do poo 54
4.1.3 - Manejo e Transporte 54
4.2 - Avaliao do desgaste de brocas 5
5 - Avaliao econmica 59
6 Consideraes finais 62
6 7 Referncias
Bibliogrficas............................................................................................................... 63

1 Introduo
Desde a poca quando os chineses perfuravam poos de salmoura at os dias de hoje, a
broca de perfurao sempre foi fator determinante na construo de poos de petrleo e
gs. Comeando com a tecnologia rudimentar de ferramentas de perfurao a cabo,
passando pelos equipamentos rotativos, at os sistemas direcionais de alto alcance
horizontal atuais, os projetos de brocas tiveram que se adaptar s exigncias da
industria.
perfeitamente vertical) e se tornaram direcionais com complicadas geometrias

A perfurao fcil a cada dia mais escassa. Agora se perfura em topografias de difcil
acesso, reas com restries urbanas e/ou ambientais e em lminas dgua de mais de
2000 metros de profundidade. Os poos deixaram de ser teoricamente verticais (na
realidade no existe um poo Poos horizontais com ramificaes ou multilaterais, para
incrementar a rea de fluxo para aumentar a produo e a recuperao final de um
campo, esto se tornando tecnologias convencionais.


Figura 1 Poo Direcional de Geometria Complexa (3D)
J no se fala to somente de se perfurar, mas tambm de se navegar pelo subsolo de
forma a construir a trajetria de um poo para que alcance o objetivo predeterminado
com xito. A tecnologia atual de perfurao se aproveita da ltima tecnologia de
navegao espacial, novos materiais, desenho mecnico, comunicao e informtica
para alcanar o objetivo principal da industria, ou seja, reduzir os custos de perfurao.
buscando a otimizao de desempenho em cada tipo de rocha perfurada

Da primitiva broca de arraste, tipo rabo de peixe, passando pela revoluo que gerou as
brocas de cones rotativos no principio do sculo X e terminando com as linhas de
brocas utilizando tecnologia de diamantes sintticos, as companhias de brocas de
perfurao tem buscado a vanguarda tecnolgica para se adaptar s exigncias de
projetos de poos complicados, sempre Evoluo das Brocas de Perfurao





E.L. Drake e a sonda usada para perfurar o poo em Titusville. Detalhe de brocas de
percusso
Broca de arrastre tipo Rabo de Peixe
Broca de dois cones patentada por Howard Hugues en 1909
Em 1910 Hughes patenteou a primeira broca tricnica
Primeira broca mono-cnica 1925 Broca com dentes entrelaados





ou engrenados para autolimpeza
Broca de tres cones com dentes tipo engranagem
Se introduzem os insertos de carboneto de tungsteno como elementos de corte
Uso de brocas de diamante natural em poos de petrleo


















imprescindvel que o engenheiro de perfurao domine os fundamentos do projeto das
brocas e seja capaz de entender seu comportamento para fazer uma seleo adequada.
Para isso, deve-se analisar um grande nmero de variveis que interagem entre si, tais
como:
A evoluo do desgaste das brocas previamente empregadas; Os rendimentos obtidos
nos poos vizinhos;
A espessura da capa de diamante pode ser incrementada para dar mais durabilidade ao
cortador PDC. Primeiro plano: cortador TECMAX
1994 Presente
Selos gmeos (Gemini) foram lanados visando incrementar a vida dos rolamentos das
brocas de cones
Broca PDC moderna para aplicaces com Sistema Rotatorio Direcional. Inclui
cortadores ativos no calibre
Insertos para brocas de cones com capa de diamante para melhorar a resistencia a
abrasividade
abrasivas. Por ltimo, se apresentamn as verses modernas das brocas bi-cnicas e
mono-cnicas
Os novos desenvolvimentos incluem brocaas especializadas para aplicaes e
necessdiade especficas. Da esquerda para a direita. As brocas bi-cntricas perforamn
um poo piloto que logo alargado por sua seo ampliadora. As brocas impregnadas
so uma verso moderna das brocas de diamantes naturais Os cristais de diamante so
impregnaods na matrix de carboneto de tungtnio de forma que novos critais so
expostos a medida que a broca se desgasta pela ao de perfurao em formaes A
EVOLUCO CONTINUA
Os primeiros cristais de diamante sinttico obtidos pelo Diamond Team da GE
Compactos de diamante sinttico em suas diversas apresentaces. Os primeiros
cortadores PDC eram hastes insertadasno corpo da broca
A interfase no-plana da superficie entre os materials ajuda a aliviar as tenses internas
nos cortadores
Primeiras brocas PDC. Hastes insertadas no corpo de ao das brocas com arranjo
simples em espiral
Os registros geofsicos dos poos vizinhos e do mesmo poo; Os dados ssmicos;
As classificaes das brocas;
Esta apostila tem como foco o estudo das brocas rotativas utilizadas na perfurao de
poos de petrleo nos dias de hoje. Atravs da apresentao dos tipos de brocas
existentes, com suas caractersticas especficas e particularidades, sero mostrados
critrios de seleo e avaliao de desgaste das mesmas para que o processo de
perfurao seja seguro e com o menor custo possvel.
2 Tipos de brocas
Broca a ferramenta de corte localizada no extremo inferior da coluna de perfurao, a
qual utilizada para cortar ou triturar a formao durante o processo de perfurao
rotativa.
Para realizar a perfurao as brocas utilizam como base os princpios fundamentais para
vencer os esforos da rocha, e a forma de ataque pode ser por: acunhamento,
cisalhamento, esmerilhamento, esmagamento, e at mesmo eroso por ao de jatos de
fluido.
A forma do ataque depender do tipo e das caractersticas da rocha que se deseja cortar,
principalmente em funo de sua dureza e abrasividade. Este fator muito importante
na classificao das brocas. o grau de dureza e abrasividade que determinar o tipo de
broca e o princpio de ataque.
As primeiras patentes das brocas de perfurao surgiram no incio do sculo X
paralelamente aos descobrimentos de jazidas de petrleo. Seu projeto e engenharia
melhoraram notavelmente suas caractersticas fsicas, mecnicas, e com isso sua
durao e funcionamento tambm evoluram.
Os tipos de broca mais utilizados para perfurao de poos de petrleo se classificam
genericamente da seguinte maneira:

2.1 - Brocas com partes mveis
2.1.1 Brocas de cones
Inicialmente as ferramentas disponveis para a perfurao rotativa eram as brocas de
aletas tipo Rabo de Peixe e suas diversas variaes. Tambm chamadas de brocas de
arraste pelo seu mecanismo de perfurao. As brocas de arraste no possuem partes
mveis e perfuram por ao de cavar suas aletas na rocha. As sadas de fluido esto
localizadas de tal maneira que o fluxo dirigido para as aletas, mantendo-as limpas.
policristalino (PDC), como veremos mais adiante

Estas ferramentas foram eventualmente substitudas por novos projetos de brocas de
cones. O conceito e mecanismo de perfurao das brocas de aletas seriam retomados
mais adiante com a apario das brocas de diamante
at hoje com verses modernas das brocas bi-cnicas e mono-cnicas

A primeira broca de cones foi patenteada por Howard Hughes em 10 de agosto de 1909.
Esta broca, com suas subseqentes melhorias, permitiu que a perfurao rotativa
competisse com o mtodo de percusso em formaes mais duras. Eventualmente, a
perfurao rotativa substituiu o mtodo de percusso em inmeras outras aplicaes. A
perfurao a percusso segue, contudo, sendo utilizada para perfurar poos de gua, de
superfcie e/ou aplicaes especiais para poos de petrleo em determinadas reas. A
evoluo continuou com projetos de brocas de trs e quatro cones, e continua
O fator mais importante no projeto de brocas de cones, a estrutura de corte, tambm se
modificou em razo da evoluo tecnolgica de acordo com as exigncias da indstria.
Variou desde cortadores formados por dentes fresados no mesmo ao dos cones (1909);
dentes engrenados para auto limpeza da broca (1925); dentes de ao recobertos com
metal duro (liga de carboneto de tungstnio, 1928); ao desenvolvimento de insertos de
carboneto de tungstnio para formaes mais duras (1951). Hoje, se dispe de diferentes
graus de material dos insertos combinando-se diferentes tamanhos de gros de
carboneto de tungstnio, com o material de ligao base de cobalto. Atualmente, a
broca de cones ajustada com insertos resistentes abraso ou ao impacto (em seus
diferentes graus), dependendo da aplicao.
Por outro lado, os rolamentos de cilindros e esferas das brocas de cones, introduzidos no
ano 1932, que seguram os cones s pernas da broca e permitem seu movimento,
tambm evoluram. O rolamento de frico (journal) selado foi introduzido em 1966
para brocas de formaes duras, as quais requerem mais peso sobre a broca, o que limita
a vida dos rolamentos de cilindros. Selos de geometrias e materiais avanados e
lubrificantes de tecnologia de ponta, tambm contriburam para que as brocas de cones
se tornassem mais durveis em ambientes de perfurao mais hostis. Selos duplos a
base de elastmeros de alta resistncia foram introduzidos em 1996 para incrementar
ainda mais a vida dos rolamentos.
A conservao do dimetro do calibre das brocas crtica em operaes de perfurao.
O avano mais significativo neste campo foi a introduo de insertos de diferentes
geometrias, recobertos com capas de diamante sinttico para resistir ao desgaste
ocasionado pelo contato dinmico do calibre da broca com formaes abrasivas (1984).
A incorporao de jatos s broca de cones (1948) ajudou a melhorar a limpeza do fundo
do poo e da estrutura de corte. Os projetos hidrulicos das brocas atuais incluem jatos
dirigidos, estendidos, centrais e difusores, que contribuem ainda mais para a limpeza do
fundo do poo e da estrutura de corte, assim como ao resfriamento da broca.
Mediante a utilizao de modernos simuladores computacionais, os projetistas tm
conseguido melhorar ainda mais os modelos de brocas atravs
da broca

de um melhor entendimento da interao brocaformao, buscando-se assim a
otimizao da durabilidade, taxa de penetrao e comportamento vibracional




Figura 2 Tipos diferentes de brocas de cones: tricnica de dentes de ao (alto
esquerda), tricnica de insertos (alto direita), bicnica de insertos (em baixo
esquerda) e monocnica de insertos (em baixo direita).
2.1.2 - Princpio de projeto das brocas de cones
As brocas de cones contam com cones cortadores que giram sobre seu prprio eixo.
Variam de acordo com sua estrutura de corte e podem ter dentes de ao usinados ou de
insertos de carboneto de tungstnio. Tambm variam em funo do seu sistema de
rolamento, que pode ser rolamento convencional, rolamento selado ou mancais de
frico tipo journal. As brocas de cones contam com trs importantes componentes: a
estrutura cortante, os rolamentos e o corpo.

Figura 3 Componentes de uma broca de cones
A estrutura de corte e os cortadores esto montados sobre os rolamentos, os quais
constituem parte integral do corpo da broca.
Atualmente, empregam-se nas brocas dois distintos tipos de elementos de corte e trs
tipos de rolamentos. Os elementos cortadores so os dentes de ao usinados desde um
cone bsico de material e recobertos com metal duro, ou os insertos de carboneto de
tungstnio colocados por interferncia em furos perfurados na superfcie dos cones.


Figura 4 Elementos cortantes das brocas de cones: (dentes de ao e insertos de
carboneto de tungstnio)
Os rolamentos podem ser de esferas e cilindros, rolamento selado ou de frico.
Mesmo havendo muita diferena entre as brocas, as consideraes sobre o desenho
bsico so similares para todas.

Figura 5 Esquema bsico de rolamentos de cilindros e rolamentos de frico
Os diferentes componentes vo depender do dimetro das brocas e do tipo de formao
que se pretende perfurar.
2.1.2.1 A estrutura de corte
A geometria dos cones afeta a forma como os dentes cortam a formao.
Um cone que tenha uma superfcie cnica nica com seu eixo no centro de rotao da
broca, ou seja, sem offset, rodar no fundo do poo sem nenhuma ao de deslizamento
ou arraste. Os cones das brocas para formao moles possuem dois ou mais ngulos
bsicos no cone, nenhum dos quais tem seu centro no centro de rotao da broca, com
offset. Com isso, a superfcie exterior do cone tende a rodar ao redor de seu eixo terico
e as fileiras interiores, perto do centro, em seu prprio eixo, como mostrado
esquematicamente na figura abaixo.

Figura 6 Cones para formaes moles
Os cones so forados a rodar ao redor do centro da broca. Como possuem ngulos de
ataque diferentes produzem maior taxa de raspagem, que a melhor maneira de perfurar
de forma efetiva os terrenos moles. Portanto, uma ao mais efetiva para se incrementar
a penetrao em formaes moles obtida aumentando-se o offset dos eixos dos cones.
O offset o ngulo entre o eixo de rotao da broca e o plano vertical, e determina o
grau de ao de raspagem dos dentes. Para formaes duras o offset tende a zero e o
mecanismo predominante de ataque o esmagamento.

Figura 7 Offset de brocas tricnicas
2.1.2.2 - Sistemas de rotao
Para o sistema de rotao de brocas tricnicas existem trs configuraes:
Rolamento convencional com cilindros e esferas; Rolamento auto-lubrificado com
cilindros e esferas;
Rolamento de frico auto-lubrificveis.
Os rolamentos convencionais apareceram para substituir os primeiros rolamentos de
frico. Foram lanados ao mercado num momento em que s existiam brocas com
dentes de ao. Estes rolamentos operavam em contato com o fluido de perfurao e em
muitos casos duravam tanto ou mais que a estrutura cortante. Entretanto, em alguns
locais e com alguns tipos de brocas estes rolamentos eram inadequados.
Nas brocas atuais, os rolamentos convencionais so empregados apenas na parte
superior dos poos, onde o tempo de manobra no excessivo ou em aplicaes em que
a velocidade de rotao alta. Os roletes absorvem a maior poro dos esforos radiais
sobre os cortadores.
Com a introduo dos insertos de tungstnio como cortadores no lugar dos dentes
fresados a vida til dos rolamentos convencionais foi colocada em xeque. Alm disso,
os elementos do rolamento necessitam um depsito para graxa, um compensador de
presso, um comunicador entre ambos e um selo.

Figura 8 Esquema detalhado de um conjunto selo-rolamento de cilindros e esferas
Mesmo em um ambiente lubrificado, os rolamentos de cilindros e esferas depois de um
determinado tempo falham por fadiga do material. Entretanto, a vida do rolamento
suficientemente grande para algumas brocas com dentes de ao. Assim, este tipo de
rolamento empregado nas brocas para formaes moles. No entanto, as estruturas
cortadoras de insertos de tungstnio duram mais que o rolamento de cilindros e esferas
lubrificados. Isto levou ao desenvolvimento de rolamentos de frico e de novo selo.
O sistema depsito-compensador similar aos usados nas brocas de dentes de ao. A
diferena mais importante o emprego do o-ring e a adio de uma superfcie metal-
metal que substitui os cilindros. O rolamento de frico volta a ser o componente
principal a suportar as cargas. As superfcies de contato deste rolamento so recobertas
com metais especiais que agregam uma resistncia adicional ao desgaste. Estes
rolamentos tm vida mais longa que a maioria das estruturas cortadoras atuais.

Figura 9 Esquema detalhado de um conjunto selo-rolamento de frico
2.1.2.3 - Corpo da Broca O corpo da broca tem a seguinte composio:
Conexo rosqueada que une a broca com o tubo de perfurao; Trs eixos de
rolamento onde so montados os cones;
Depsito que contm o lubrificante para os rolamentos;
Um dos propsitos do corpo da broca direcionar o fluido de perfurao para tornar a
limpeza mais efetiva no fundo do poo. Estes orifcios esto localizados para direcionar
o fluido de perfurao de modo que limpem os cones das brocas e o fundo do poo.


Figura 10 Ilustrao da ao dos jatos na limpeza dos cones e fundo de poo
As bombas modernas tm potncia suficiente para limpar o fundo do poo e tambm a
broca. Em algumas formaes moles, os jatos do fluido de perfurao retiram o material
por sua prpria fora hidrulica. A eroso do corpo da broca, provocada pelo fluido a
altas velocidades, se reduz com o emprego de jatos de carboneto de tungstnio.
As brocas de cones, como foi mencionado, so as mais utilizadas na atualidade para a
perfurao petrolfera. Cada fabricante tem seus prprios desenhos de brocas de cones,
com caractersticas especficas de cada fabricante, mas de acordo com o cdigo de
padronizao emitido pela IADC (International Association of Drilling Contractors).
2.1.3 Cdigo IADC para brocas tricnicas
O IADC desenvolveu um sistema padronizado para classificao das brocas tricnicas.
Classificam-se de acordo com o tipo, dentes de ao ou insertos, a classe de formao
para a qual foram projetadas (em termos de srie e tipo), as caractersticas mecnicas, e
em funo do fabricante. Para fazer comparaes e evitar confuso entre os tipos de
brocas equivalentes em relao aos seus distintos fabricantes, o IADC criou o seguinte o
cdigo de classificao: N1 N2 N3 A
N1: Identifica o tipo e o desenho da estrutura de corte com respeito ao tipo de
formao, conforme abaixo: 1 - Dentes de ao para formaes moles; 2 - Dentes de ao
para formaes mdias; 3 - Dentes de ao para formaes duras; 4 - Dentes de insertos
de tungstnio para formaes muito moles; 5 - Dentes de insertos de tungstnio para
formaes moles; 6 - Dentes de insertos de tungstnio para formaes mdias; 7 -
Dentes de insertos de tungstnio para formaes duras; 8 - Dentes de insertos de
tungstnio para formaes muito duras.
N2: Indica o grau de dureza da formao na qual se usar a broca. Varia de mole
dura, conforme a seguir:
1 - Para formaes moles;
2 - Para formaes mdias moles; 3 - Para formaes mdias duras; 4 - Para formaes
duras.
N3: Indica o sistema de rolamento e lubrificao da broca em oito classificaes,
conforme abaixo:
1 Rolamento convencional no selado; 2 Rolamento convencional no selado com
refrigerao a ar; 3 Rolamento convencional no selado com proteo de calibre; 4
Rolamento selado auto-lubrificado; 5 Rolamento selado com proteo de calibre; 6
Rolamento de frico (journal) selado; 7 Rolamento de frico (journal) selado com
proteo de calibre; 8 Para perfurao direcional; 9 Outros.

Figura 1 Exemplos de cdigos IADCs
A: Um caractere alfanumrico que indica outras caractersticas, tais como: aplicaes
a ar comprimido, selos especiais, jato central, etc. As opes para o caractere A so
apresentadas na Tabela abaixo.

Tabela 1 Exemplos de caractersticas especiais referentes ao cdigo IADC
2.2 - Brocas sem partes mveis
O uso de diamante industrial natural para corte de minerais e metais na indstria metal-
mecnica e de construo (ferramentas abrasivas de diamante, brocas para tornos, etc.),
passando por sua utilizao na perfurao de poos de minerao, se estendeu para a
indstria de petrleo e gs em meados do sculo X, devido ao aumento da demanda
mundial de petrleo durante a segunda guerra mundial e a necessidade de perfurar
poos mais profundos, onde foram encontradas formaes mais duras e abrasivas.
Tipicamente a pedra de diamante est incrustada na matriz da broca de diamante e
sobressai um tero de seu tamanho sobre a superfcie. O mecanismo de perfurao desta
broca por raspagem e esmerilhamento do fundo do poo. A pouca profundidade de
corte compensada com altas revolues aplicadas para se obter taxa de penetrao
aceitvel. Este tipo de broca tipicamente usado com motores de fundo ou turbinas.
Uma alta vazo de fluido de perfurao mantida para resfriar a broca e alcanar altas
rotaes.
Durante a segunda guerra mundial o fornecimento de diamante industrial aos Estados
Unidos, a partir das minas localizadas na frica, se viu seriamente afetado. Terminada a
guerra, foi revista a necessidade de se ter uma fonte segura de diamante industrial. No
ano de 1951, a General Electric (GE) formaria um grupo cientfico (Diamond Team)
para estudar se era factvel, prtica e economicamente, reproduzir o diamante
sinteticamente.
Tentativas anteriores haviam fracassado. Em 1880, J. B. Hannay realizou 80
experimentos. Esquentando tubos de ferro que continham parafina, petrleo e ltio, ele
obteve alguns cristais. Estudos posteriores sugeriram que esses cristais eram de
diamante natural.
Posteriormente, outros investigadores como F.H. Moissan, W. Crookes y
em laboratrio

C.A. Parsons, entre 1886 e 1931, utilizaram diferentes mtodos e materiais sem xito.
Moissan declarou que havia gerado cristais de diamante a partir de carvo passando por
um arco eltrico, porm logo se comprovou que um assistente tinha colocado cristais de
diamante no aparato. Parsons, que tambm no alcanou os resultados esperados usando
vrios mtodos, concluiu que, neste momento, nada podia ser feito para se produzir
diamantes
O grupo Diamond Team da GE chegou concluso de que teria que se reproduzir as
condies naturais, as quais o carvo se transforma em diamante, se quisesse levar seu
projeto adiante. Concluram que necessitariam de um equipamento que gerasse 3500 F
(1927 C) e uma presso de um milho de libras por polegada quadrada (psi), condies
equivalentes a uma profundidade de 160 milhas (258 Km) no subsolo. Depois de
milhes de dlares de investimento e muito trabalho, em 1953, o grupo dispunha de
aparatos e ferramentas para iniciar os experimentos.
Entretanto, somente isso no foi o suficiente. Das variveis necessrias para completar o
processo alm da presso e temperatura, no havia sido possvel reproduzir o fator
tempo. Na natureza, o diamante se forma depois de um processo que dura milhes de
anos. Depois de muitos experimentos infrutferos, se conseguiu encontrar uma srie de
catalisadores que substituiriam o tempo. Em 15 de Fevereiro de 1955 foi anunciado o
grande feito. Os primeiros cristais de diamante sinttico (Man-Made DiamondTM)
haviam sido produzidos em laboratrio.
Em outubro de 1957 foi lanada uma linha comercial de diamante sinttico para retfica
e afiamento de ferramentas de carboneto de tungstnio para tornos. Depois de passar por
desenvolvimentos para diferentes aplicaes, se comeou a estudar sua aplicao para a
perfurao de poos. Em 1976 se criou uma empresa subsidiaria para tal fim, Stratapax
Drill Blanks, que lanou no mercado discos e hastes de carboneto de tungstnio com
uma capa de diamante policristalino em um extremo. Estes seriam montados no corpo
de ao de uma broca como elementos de corte. Assim nasceram os cortadores e brocas
PDC ( Polycrystalline Diamond Compact).
brocas

Os primeiros projetistas de brocas PDC se basearam nos modelos existentes de brocas
de diamante natural para projetar seu perfil. Para sua fabricao, aproveitaram os
conhecimentos e experincias na criao de brocas de cones de insertos. Os cortadores
PDC eram hastes inseridas no corpo de ao da broca. Inicialmente no se considerou a
otimizao da hidrulica nem a evacuao de cascalhos da face da estrutura de corte das
Posteriormente comearam a fabricar os corpos das brocas de uma matriz de carboneto
de tungstnio. Com o tempo, o processo se modificou bastante. Agora se fabrica um
molde de grafite com o perfil, espao para as aletas e os canais de fluxo. Coloca-se
dentro do molde o p de carboneto de tungstnio e por cima um metal aglutinante que
se fundir dentro de um forno a temperatura e ambiente controlados. A broca depois
sacada do molde e retificada. Os cortadores so soldados em bolsos deixados no topo
das aletas.
Atualmente se utiliza matriz ao para fabricar os corpos das brocas. Seu uso depende da
abrasividade da formao e o contedo de material erosivo no fluido de perfurao.
Desde os primeiros testes, os resultados foram promissores. Em certas ocasies, uma
broca PDC substitua vrias corridas de brocas convencionais. Muitos anos depois,
quando o estudo da dinmica de perfurao avanou significativamente, houve
indicaes que eventos vibracionais durante a perfurao com brocas PDC afetavam
tanto ou mais que o calor gerado pelo mecanismo de perfurao por cisalhamento.
A partir desse momento, o desenvolvimento de novos projetos de brocas
PDC enfocou este aspecto. Os perfis, quantidade de aletas, tamanho de cortadores,
arranjo hidrulico, orientao espacial e tipo de cortador so projetados levando-se em
conta os parmetros modernos de desempenho de uma broca PDC. Os perfis,
quantidade de aletas, tamanho de cortadores, projeto hidrulico, orientao espacial,
estabilidade (caractersticas antivibraco); comportamento direcional (resposta efetiva
s ferramentas de controle de navegao para realizar o perfil de poo planejado);
durabilidade (maior tempo efetivo de perfurao) e taxa de penetrao (maior distncia
perfurada por unidade de tempo). Tudo isso se traduz na reduo dos custos de
perfurao e o produto final, ou seja, o poo, feito em menos tempo.
A inexistncia de partes mveis e rolamentos aumentam a confiabilidade destas brocas,
uma vez que a as formaes a serem perfuradas so susceptveis a sua aplicao e a
broca correta selecionada para a aplicao.
Os principais tipos de brocas sem partes mveis utilizados nos dias atuais so: PDC e
Impregnadas
2.2.1 Tipos de Brocas de Cortadores Fixos
2.2.1.1 - Fish Tail
As brocas de lminas de ao, conhecidas como brocas Rabo de Peixe
(Fish Tail), foram as primeiras brocas a serem usadas na perfurao rotativa. Sua
caracterstica a de perfurar por cisalhamento. Esse tipo de broca possui jatos os quais
permitem uma boa limpeza das lminas. O maior problema destas brocas que a vida
til de sua estrutura cortante muito curta, mesmo aplicando material mais duro nas
lminas. Este tipo de broca praticamente desapareceu da perfurao de poos de
petrleo com o aparecimento das brocas tricnicas.

Figura 12 Broca Fish Tail
2.2.1.2 - Brocas de Diamante natural
As brocas de diamante natural, igualmente aos outros tipos de brocas de diamante, tm
um corpo fixo cujo material composto de uma matriz de carboneto de tungstnio. O
tipo de fluxo pode ser radial ou cruzado e o tipo de cortador o diamante natural
incrustado no corpo da broca, com diferentes densidades e desenhos, como se
classificam no cdigo IADC para cortadores fixos.
O uso destas brocas limitado, utilizado em casos especiais para perfurar formaes
muito duras e para cortar ncleos de formaes com coroas de diamante natural, ou na
aplicao de brocas desviadoras (Side Track) para desviar poos em formaes muito
duras e abrasivas.


Figura 13 Brocas de diamantes naturais
O mecanismo de corte deste tipo de broca o esmerilhamento e arraste, o qual gera
altas temperaturas. O tipo de diamante usado para sua construo o diamante em sua
forma natural e no comercial. O tamanho varia de acordo com o desenho da broca:
quanto mais dura e abrasiva for a formao menor o diamante que se deve usar. Os
diamantes usados para este tipo de broca so arredondados, mas de forma irregular.

Figura 14 Mecanismo de esmerilhamento da formao
2.2.1.3 - TSP Brocas de diamante termicamente estvel
Estas brocas so usadas para perfurao de rochas duras como calcrio, arenitos finos e
duros, entre outras. So um pouco mais usadas para perfurao convencional que as
brocas de diamante natural.
O uso de brocas TSP tambm restrito porque, assim como as de diamante natural,
apresentam restries hidrulicas. As vias de circulao esto praticamente em contato
direto com a formao e, alm disso, geram altas tores nos tubos de perfurao,
embora hoje se pode usar com motor de fundo.
Este tipo de broca usa como estrutura de corte, diamante sinttico em forma de
tringulos pequenos e no redondos. A densidade, o tamanho e tipos so caractersticas
de cada fabricante. Estas brocas tambm tm aplicao para cortar ncleo e desviar
poos.
2.2.1.4 - Brocas PDC
As brocas de PDC utilizam diamante sinttico no formato de um compacto de diamante
policristalino. Seus cortadores so na forma de pastilhas, montada nas aletas da broca,
que podem ser de ao ou matriz. O que as diferencia das brocas de diamante natural e
TSP, seu desenho hidrulico que se realiza com sistema de jatos, similar s brocas de
cones.

Figura 15 Broca PDC de corpo de ao
A orientao dos cortadores: exposio, ngulo de back rake e ngulo de side rake
influenciam diretamente a taxa de penetrao da broca PDC.

Figura 16 Exposio, ngulo de Bake Rake e ngulo de Side Rake
O mecanismo de corte das brocas PDC por cisalhamento. Por seu desenho hidrulico,
seus cortadores em forma de pastilha e por seus bons resultados na perfurao rotativa,
este tipo de broca tem sido muito usado na perfurao de poos de petrleo. Tambm
apresenta muitas vantagens econmicas por sua versatilidade.

Figura 17 Mecanismo de Cisalhamento da Formao
Por seu desenho e caractersticas, as brocas PDC contam com uma grande gama de tipos
e fabricantes, especiais para cada tipo de formao, desde formaes muito moles at
muito duras, e em diferentes dimetros de acordo com o projeto de cada poo. Alm
disso, estas brocas podem rodar a altas velocidades, podendo ser utilizadas com motores
de fundo ou turbinas, com diferentes pesos sobre a broca.


Figura 18 Brocas PDC de corpo de Matriz
2.2.1.5 - Brocas Impregnadas
Broca impregnada a evoluo da broca de diamante. Elas possuem seus elementos de
corte (cristais de diamante) impregnados na matriz de carboneto de tungstnio.
Geralmente so utilizadas em ambientes de perfurao duros e abrasivos. Devido
pequena exposio, tal qual nas brocas de diamante, a impregnada necessita trabalhar a
altas rotaes para atingir taxas de penetrao significativas. Estas brocas so
geralmente usadas com turbinas ou motores de alta rotao. Estas brocas so projetadas
de forma a ter cobertura completa de diamante no fundo do poo. A ao de
esmerilhamento da formao a altas rotaes acarreta a quebra da cimentao entre os
gros da rocha. Durante a perfurao, com o desgaste da broca novos cristais de
diamantes impregnados na matriz se expem continuamente ao ambiente de perfurao
mantendo a estrutura de corte afiada.

Figura 19 Broca impregnada desgastada mostrando os cristais de diamante expostos
Existe uma infinidade de variveis quanto a perfis, estrutura dos cristais de diamante e
matrizes de brocas impregnadas. H que se planejar bem a aplicao destas brocas uma
vez que necessrio que se desgastem para que se exponham novos cristais de diamante
e se atinjam resultados satisfatrios de taxa de penetrao, porm, h que se estudar
sempre o impacto das variveis na durabilidade da broca.



Figura 20 Brocas Impregnadas
2.2.2 - Cdigo IADC para broca de cortadores fixos
O IADC desenvolveu um sistema de codificao para a identificao das brocas de
cortadores fixos que incluem todos os tipos: Diamante natural, PDC e TSP. Este cdigo
consiste de 4 caracteres, 1 letra e 3 nmeros, que descrevem sete caractersticas bsicas:
tipo de cortadores, material do corpo da broca, perfil da broca, desenho hidrulico para
o fluido de perfurao, distribuio do fluxo, tamanho dos cortadores e densidade dos
cortadores.
A N1 N2 N3

S Corpo de ao;

M Corpo de matrix.
A: Identifica o tipo de corpo. N1: Identifica a densidade dos cortadores.
Para brocas de PDC, cortadores Mosaico ou hbridas com cortadores de PDC, a
contagem feita sobre um modelo considerando a broca de 8.1/2 com cortadores de
, inclusive os gage trimmers: 1 01 a 30 cortadores; 2 31 a 40 cortadores; 3 41 a
50 cortadores; 4 mais de 50 cortadores.
Para brocas de diamantes naturais e TSP, considera-se apenas o tamanho dos
cortadores: 6 pedras maiores que 3 ppq; 7 pedras de 3 a 7 ppq; 8 pedras menores
que 7 ppq.
N2: Identifica o tipo do cortador.
Para brocas de PDC, cortadores Mosaico ou Hbrido com cortadores de PDC: 1 PDC
maior que 1 ou 24mm; 2 PDC entre 0,51 a 1 ou 14 a 24 m; 3 PDC entre 0,3 a
0,50 ou 8 a 14mm; 4 PDC menor que 0,3 ou 8mm.
Para brocas de diamantes naturais e TSP: 1 Diamantes Naturais; 2 Cortadores TSP;
3 Hbridos TSP + diversos; 4 Broca Impregnada.
N3: Identifica o perfil da broca, quanto ao comprimento. 1 Perfil raso; 2 Perfil
curto; 3 Perfil mdio;
4 Perfil longo.
Em funo da identificao com o cdigo IADC existem pelo menos 5 aspectos
fundamentais no desenho da broca de diamante: a forma dos cortadores, os ngulos de
inclinao lateral (side rake) e de retardo (back rake), tipo de proteo do calibre e
comprimento da seo de calibre. Todos eles so importantes no desenvolvimento de
uma broca de diamante. O que se pretende com o cdigo IADC dar uma idia do tipo
de broca e garantir que se identifiquem facilmente suas principais caractersticas.
Cabe notar que diferentemente do cdigo IADC para brocas tricnicas o
Cdigo IADC para Brocas de diamante no os relacionam com o tipo de formao a
perfurar. Unicamente se pode identificar suas caractersticas mais elementares.
2.3 - Brocas especiais
Brocas desviadoras; Brocas Coroas;
Brocas especiais.
As brocas de jatos desviadoras, s vezes, so empregadas para a perfurao direcional
de formaes moles, durante operaes de desvio do poo. A tubeira de perfurao
inclinada dentro do poo e o jato maior apontado de modo que quando se aplica
presso das bombas o jato perfura a lateral do poo em uma direo especifica.
As coroas so utilizadas nas operaes de testemunhagem. As brocas possuem um furo
no centro que permite que parte da formao no seja cortada pela broca. Esta parte,
chamada de testemunho, posteriormente levada a superfcie para anlise mais
detalhada das formaes.
Uma broca considerada para trabalhar em condies especiais a broca para perfurar
com ar. As brocas de jatos de ar so projetadas para perfurar com ar, gs ou vapor,
como meio de circulao. Estas brocas esto providas de condutos para circular parte do
ar, gs ou vapor atravs dos rolamentos convencionais no selados afim de esfri-los e
mant-los limpos. Os filtros de tela metlica colocados sobre a abertura da entrada de ar
evitam que os restos e outros materiais estranhos obstruam os rolamentos.
Alm dessas, existem outro tipos de brocas especiais que, como sua classificao indica,
so usadas para operaes muito especficas e portanto no se considera sua anlise
econmica comparativa para sua aplicao direta. Entre estas brocas podemos
mencionar: As brocas ampliadoras, as brocas para cortar tubos de revestimento, brocas
para perfurar dimetros demasiado grandes ou pequenos, com aplicao de tubos
flexveis, etc.
3 Seleo de Brocas
Uma seqncia lgica para a seleo de uma broca contempla os seguintes passos:
a) Obter informaes dos poos de prospeco: identificar o objetivo do poo, dimetro
do poo, dados do intervalo a perfurar, tipo de formao, geologia, litologia, condies
e requerimentos especiais do poo, determinao de restries e indicadores da
perfurao. b) Selecionar a estrutura de corte, corpo e perfil da broca: identificar o tipo,
tamanho, densidade, distribuio e inclinao dos cortadores. Tambm o tipo de perfil e
corpo da broca o qual ajudara a tima estabilizao e agressividade durante a
perfurao. c) Elaborar anlise econmica: identificar o gasto ou economia esperada
com o uso deste tipo de broca com base no custo por metro perfurado e rentabilidade
econmica entre outros.
d) Selecionar o desenho hidrulico: identificar a hidrulica tima para perfurar, assim
como o tipo fluido de controle usado, com base na limpeza do cascalho e no esfriamento
da broca.
3.1 - Critrios para seleo de brocas
3.1.1 - Objetivos de perfurao
Para o processo de seleo fundamental conhecer os objetivos da perfurao, que
incluem todo o tipo de requisitos especiais de operao para perfurar o poo. Esta
informao ajudar a determinar as melhores caractersticas da broca que requer a
aplicao e concentrar seus esforos em satisfazer as necessidades da companhia
perfuradora e seus requisitos de perfurao.
3.1.2 Rendimento
Um dos principais objetivos do operador perfurar o poo no menor tempo possvel.
Isto significa orientar a seleo das brocas em busca do tipo que maior durao tenha.
Busca-se, principalmente, a mxima quantidade de metros em um tempo de rotao
aceitvel, eliminando assim o custoso tempo de manobra.
3.1.3 Economia
O meio ambiente econmico um fator fundamental para a aceitao de brocas de
diamantes, sempre e quando as anlises de custo assim determinam. Caso contrario se
devem selecionar brocas tricnicas.
3.1.4 Direcional
O tipo direcional um critrio importante para selecionar as caractersticas de uma
broca, seja ela tricnicas ou de diamante. Uma vantagem especifica das brocas de
diamante o seu grande alcance e suas possibilidades para perfurar no sentido
horizontal. Estes tipos de poos, geralmente, tem sees homogneas muito prolongadas
que so timas para as aplicaes com brocas de diamante. A densidade dos cortadores,
a quantidade de canaletas, o controle de vibrao e o calibre da broca so todos
parmetros de seleo fundamentais quando se estudam aplicaes direcionais.
3.1.5 Anlise de histricos
A anlise dos poos de correlao (offset wells), ou poos vizinhos, oferece a
oportunidade de compreender as condies no fundo do poo, as limitaes de sua
perfurao e, em alguns casos, a adequada seleo das brocas. A anlise de histricos
comea com uma coleo de registros de brocas e informao relacionada com o poo.
Deve-se ter a precauo de que os registros das brocas sejam representativos do que ser
perfurado no poo objetivo. As informaes tambm devem ser atualizadas e refletir os
tipos de brocas recentes.
3.1.6 Taxa de penetrao
O taxa de penetrao uma indicao da dureza da rocha; entretanto uma seleo de
broca inadequada pode ocultar as caractersticas de dureza da rocha. Isto
particularmente vlido quando se elege uma broca demasiadamente dura para uma
aplicao. A broca para formaes mais duras, devido a densidade de seus cortadores e
da projeo de seus dentes, tem um limite superior de coeficiente de penetrao.
Geralmente, a medida em que se perfura mais fundo, se esperam utilizar brocas cada
vez mais duras. A anlise das resistncias das rochas tem revelado que este paradigma
nem sempre valido e, em muitos casos, as brocas para formaes mais moles podem
ser utilizadas com xito em partes mais profundas do poo.
3.1.7 Fluidos de perfurao
O tipo e a qualidade do fluido de perfurao que se utiliza em um poo tem um efeito
muito importante no rendimento da broca. Os fluidos de perfurao com base leo
melhoram o rendimento das estruturas de corte de PDC. O rendimento da broca de
diamante natural e TSP variam segundo a litologia. O fluido de perfurao a base gua
apresenta maiores problemas de limpeza em funo da reatividade das formaes na
fase aquosa do fluido de perfurao. Os registros podem determinar a variao e nvel
de efetividade dos fluidos de perfurao.
3.1.8 Energia hidrulica
A energia hidrulica proporciona a limpeza e o esfriamento da broca. referenciada em
termos de cavalo de fora hidrulica por polegada quadrada de superfcie em todas as
sees do poo. Existem oportunidades para uma melhor utilizao de energia
hidrulica por meio de adequada seleo de brocas e parmetros de operao. As brocas
de diamante devem funcionar de acordo com escalas hidrulicas especficas para
assegurar sua eficiente limpeza e esfriamento. Os regimes de surgncia insuficientes e o
ndice de potncia hidrulica (HSI) afetam o esfriamento da broca e podem causar
danos trmicos a estrutura dos cortadores. A falta de limpeza far com que a broca
encere o que provocar um rendimento deficiente.
3.1.9 Restries
Alguns parmetros de operao geram restries ao uso de um tipo ou outro de Brocas.
3.1.10 Custos
Indica a sensibilidade do operador com relao ao custo. Na maioria das vezes, isto se
traduz em brocas de menor preo. Os engenheiros de projeto e operao devem levar
em conta o nmero de variveis que afetam o custo de um poo e que dependem do
tempo. As brocas devem possuir qualidades que satisfaam as necessidades da aplicao
da companhia perfuradora sem aumentar indevidamente seu custo. Uma broca de
diamante com possibilidade de reutilizao pode propiciar custos mais baixos de
perfurao.
3.1.1 Limitaes de peso sobre a broca
Quando se encontram situaes de PSB (peso sobre a broca) limitado, uma estrutura de
corte eficiente como uma PDC tem possibilidade de oferecer maior ritmo de penetrao
(ROP) que uma broca de rolos.
3.1.12 Velocidade de rotao (RPM)
A velocidade que a companhia perfuradora espera utilizar na broca indica os parmetros
de vibrao e resistncia que so necessrios para manter um desgaste controlado da
broca e prolongar sua durao. As brocas de diamante podem ser utilizadas melhor que
as de rolos em altas velocidades de rotao.
3.1.13 Formaes nodulares
Geralmente neste tipo de formao no se pode utilizar a maioria das brocas de
diamante devido ao dano por impacto da estrutura cortadora. Porm, existem estruturas
cortadoras que podem perfurar com eficincia estas aplicaes.
3.1.14 Ampliao
Para mais de duas horas de operaes de ampliao deve-se considerar seriamente o uso
de uma broca de rolos, evitando-se danos no calibre de uma broca de diamante.
Tambm se deve considerar a vibrao lateral.
3.1.15 Poos profundos
Estes poos podem resultar em uma quantidade muito elevada do tempo de manobra em
relao ao tempo de perfurao. Como resultado, a eficincia de perfurao
extremamente reduzida. Deve-se considerar uma broca de diamante para oferecer maior
durao da broca, com isso menor quantidade de manobras e melhor eficincia da
perfurao.
3.1.16 Poos de dimetro reduzido
Se o poo tem menos de 6.1/2 polegadas, necessria a reduo fsica do tamanho dos
rolamentos em todas as brocas de rolos. Estas limitaes requerem uma limitao do
PSB. Deve-se considerar uma broca de diamante para aumentar o coeficiente de
penetrao e para permanecer no poo durante perodos prolongados.
3.1.17 Aplicaes com motor de fundo
Alguns motores dentro do poo funcionam a altas velocidades (>250
RPM). O RPM excessivo aumenta a carga trmica nos rolamentos e aceleram as falhas
da broca. Deve-se considerar o uso de brocas de diamante que no possuem partes
mveis para otimizar o RPM e os objetivos de perfurao.
3.1.18 Atributos do meio ambiente
Para obter uma soluo para o poo que ser perfurado necessrio analis-lo por
sees de dimetro do poo. Logo se pode subdividir cada seo do poo em intervalos
com atributos em comum no respeito ao meio ambiente. O rendimento econmico
uma funo do custo de operao, do custo das brocas, do coeficiente de penetrao e
do intervalo perfurado.
Os atributos do meio ambiente podem dividir-se segundo algumas categorias de
parmetros quanto ao tipo de rocha, meio ambientes e operao. Uma anlise detalhada
de cada uma destas categorias indicar os parmetros individuais de seleo das brocas
tricnicas ou de diamante. Em formaes onde podem perfurar as brocas de diamante
com ritmo de perfurao muito maiores que as brocas tricnicas indiscutvel a sua
utilizao. Devido a isto nos ltimos anos quando se seleciona uma broca, antes de tudo
se fazem estudos para selecionar as de diamante.
3.1.19 Tipo de rocha
Com dados precisos sobre as formaes que sero perfuradas no intervalo objetivo,
podero ser selecionadas com mais facilidade a estrutura de corte tima e a densidade
que requer a aplicao, quer seja broca tricnica ou de diamante.
3.1.20 Litologia
Geralmente, a informao litolgica a primeira que se necessita para determinar a
melhor seleo. A definio dos tipos de rochas ajudar a determinar o tipo de corte
necessrio para vencer a sua resistncia, a densidade requerida para os cortadores, a
configurao hidrulica estimar a durao da broca e seu coeficiente de penetrao.
3.1.21 Transio
Indica trocas de dureza da formao do intervalo objetivo que provocara esforos
diferenciados no perfil da broca atravs da transio. As vibraes axiais, de toro e
laterais tambm so esperadas. A qualidade e a densidade especfica dos cortadores
constituiro o critrio de seleo.
3.1.2 Homogeneidade
Indica a consistncia da formao. Existe mais flexibilidade de seleo com respeito a
caractersticas agressivas da broca, como menor densidade dos cortadores. Para as
brocas tricnicas somente basta escolh-las de acordo com a dureza da rocha.
3.1.23 Fraturados ou Nodulares
A este indicador se deve prestar muita ateno. E uma situao de alto impacto para o
qual, geralmente, no se recomenda o uso de brocas de diamante.
3.1.24 - Tendncias de desvio
Normalmente isto se relaciona com perfurao de transio. O tipo de calibre o
critrio de seleo fundamental para estas aplicaes.
3.1.25 Vibrao
A vibrao no processo de perfurao tem se demonstrado fundamental no rendimento e
na durao das brocas de perfurao. Na realidade, o controle das vibraes forma, na
atualidade, parte integral da tecnologia e projeto das brocas. Existem parmetros de
seleo das brocas que se referem especialmente ao controle de vibrao. A seleo do
calibre da broca tambm desempenha funo importante para determinar o nvel de
controle de vibrao, seja ela tricnica ou de diamante.
3.2 - Seleo por perfis geofsicos
Os registros geofsicos dos poos so uma importante fonte de informao sobre as
caractersticas das formaes que se perfuram. Existe uma grande variedade de
registros, cada um projetado para medir diferentes propriedades das rochas. Alguns
destes registros so utilizados principalmente quando se avalia a aplicao de uma broca
de diamante. Os registros necessrios so:
3.2.1 - Registro Neutrnico NPHI
Mede a capacidade das formaes para atenuar os fluxos de nutrons.
Os nutrons no fluem facilmente atravs de formaes que tenham alto contedo de
hidrognio, assim permite medir o hidrognio da formao. Esta medida pode ser usada
para computar a porosidade da formao, litologia e deteco de hidrocarbonetos leves
ou a gs.
3.2.2 - Registro de Raios Gama GR
Detecta o grau de radiao gama natural que emitem as formaes.
Utilizado para a identificao da litologia, a identificao de minerais radioativos e para
o clculo e volume de argilas ou argilosidades.
3.2.3 - Registro snico DT
Depende da propagao das ondas acsticas atravs da formao. Mede a diferena nos
tempos de trnsito de uma onda mecnica atravs das rochas.
As ondas so geradas por um transmissor situado na ferramenta. Os receptores, tambm
situados na ferramenta, captam as ondas de retorno da e calculam o tempo de
deslocamento. Quanto mais curto o intervalo entre a emisso e a recepo das ondas,
mais densa ser a formao. utilizada para estimativas de porosidade, correlao poo
a poo, estimativas do grau de compactao das rochas ou estimativa das constantes
elsticas, deteco de fratura.
3.2.4 - Registro de Densidade RHOB
Mede a densidade em massa da formao. A ferramenta de registro tem uma fonte de
raios gama e alguns detectores. Detecta os raios gama defletidos pelos eltrons orbitais
dos elementos componentes das rochas. Alm da densidade, permite o clculo da
porosidade e a identificao das zonas de gs. Formaes de baixa porosidade
dispersam os raios gama assim poucos so detectados pela ferramenta. Formaes de
alta porosidade tm menor efeito de disperso dos raios gama, assim permite a ma
maior quantidade ser detectada.
3.2.5 - Potencial espontneo SP
Este perfil mede a diferena de potencial entre dois eletrodos, um na superfcie e outro
dentro do poo. Permite detectar as camadas permoporosas, calcular a argilosidade das
rochas e auxiliar na correlao de informaes com poos vizinhos.
3.2.6 - Induo ILD
Fornece leitura aproximada de resistividade da rocha atravs da medio de campos
eltricos e magnticos induzidos nas rochas.
3.2.7 - Anlise da resistncia compresso
um mtodo qualitativo, para calcular a dureza da rocha, muito til para determinar
quando se devem usar brocas de PDC. Antigamente a anlise da dureza das rochas
baseava-se no uso do registro da velocidade das ondas sonoras, obtidas de registros
snicos, como meio de representar pela medio direta o calculo da dureza. Hoje,
existem programas para obter o valor correspondente a resistncia compresso de
rochas no confinadas, presso atmosfrica, usando a informao da velocidade snica
para computar um valor correspondente a dureza da rocha no confinada. Embora este
enfoque seja melhor que usar diretamente as velocidades snicas, o calculo da dureza de
rochas no confinadas, assim obtido freqentemente muito mais baixo que o das
rochas confinadas, ou comprimidas, que se perfuram. A resistncia da rocha no
confinada sua dureza a presso atmosfrica.
Algumas companhias de brocas desenvolveram programas de computador que ajuda a
selecionar brocas de PDC. Os dados do registro so introduzidos em programas, esta
informao base para calcular a resistncia compresso da rocha nas condies de
fundo. Estes programas definem com maior preciso a dureza da rocha, referente
dureza confinada, valor que se aproxima da dureza das formaes no fundo do poo.

Figura 21 Anlise de dureza das rochas
Os programas utilizam os registros snicos e de raios gama, assim como grande nmero
de dados de registro da lama de perfurao. Dentro da escala de litologia, para o qual
so validos os programas, se pode determinar a dureza das rochas com mais preciso.
3.3 - Seleo em funo da formao
A primeira e mais importante tarefa para selecionar e utilizar uma broca em uma
aplicao realizar a completa descrio das formaes a se perfurar.