Fundición

UNPRG FACULTAD DE INGENIERIA AGRICOLA
ELEMENTOS DE MAQUINAS Y MOTORES

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FUNDICIN

I.- INTRODUCCION

Fundicin, proceso de produccin de piezas metlicas a travs del vertido de
un metal o una aleacin fundida sobre un molde hueco, por lo general hecho de
arena. La fundicin es un antiguo arte que todava se emplea, aunque ha sido
sustituido en cierta medida por otros mtodos como el fundido a presin, la
forja, la extrusin, el mecanizado y el laminado. La fundicin implica tres
procesos diferentes: en primer lugar se construye un modelo de madera,
plstico o metal con la forma del objeto terminado; ms tarde se realiza un
molde hueco rodeando el modelo con arena retirndolo despus, y a
continuacin se vierte metal fundido en el molde (este ltimo proceso se
conoce como colada).

Las fundiciones, como los aceros, son en esencia aleaciones de hierro y
carbono aunque, considerando el diagrama Fe-C, las primeras contienen una
cantidad de carbono superior a la de saturacin de la austenita a temperatura
eutctica. Por tanto, el contenido en carbono de las fundiciones vara de 2 a
6,67%. Sin embargo como los contenidos de carbono elevados confieren una
gran fragilidad a la fundicin, la mayora de los tipos comerciales fabricados
contienen una cantidad comprendida entre el 2,5 y el 4%.
La ductilidad de las fundiciones es muy baja, por lo que no puede laminarse,
estirarse o deformarse a temperatura ambiente, no siendo la mayor parte de
ella maleable a ninguna temperatura. Sin embargo, funden fcilmente y pueden
moldearse formas complicadas que usualmente se mecanizan despus a
dimensiones. En este tema hablaremos todo lo relacionado a la fundicin.



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II.- OBGETIVOS

Conocer las caractersticas del diseo, construccin y acabado de los
modelos de una pieza su fabricacin por moldeo en arena entre otros.
Conocer los diferentes alimentadores y sistemas de colada y las
funciones de sus partes.
Poner en conocimiento los principios ingenieriles en que se basa el
diseo y clculo de los alimentadores y sistemas de colada.
Dar a conocer los diferentes mtodos de clculo de alimentadores y
sistemas de colada aplicados a piezas simples.
Conocer las normas de seguridad que se deben tener en cuenta al
realizar procedimientos de fundicin

Encontrar la importancia de la fundicin como proceso de manufactura
en la industria.

Identificar cada uno de los pasos para llevar a cabo una
fundicin.

Identificar los elementos de una mezcladora.

Conocer el funcionamiento de un horno elctrico y de un horno gas,
sus diferencias y ventajas frente al proceso de fundicin.

Identificar las herramientas manuales requeridas en un proceso
de fundicin.



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III.- GENERALIDADES

La fundicin es el procedimiento ms antiguo para dar forma a los metales.
Fundamentalmente radica en fundir y colar metal lquido en un molde de la
forma y tamao deseado para que all solidifique. Generalmente este molde se
hace en arena, consolidado por un apisonado manual o mecnico alrededor de
un modelo, el cual se extrae antes de recibir el metal fundido.

No hay limitaciones en el tamao de las piezas que puedan colarse, variando
desde pequeas piezas de prtesis dental, con peso en gramos, hasta los
grandes bastidores de mquinas de varias toneladas.

Este mtodo, es el ms adaptable para dar forma a los metales y muchas
piezas que son imposibles de fabricar por otros procesos convencionales como
la forja, laminacin, soldadura, etc.

1.- HISTORIA DE LA FUNDICION

La fundicin nace en la edad de cobre debido a la necesidad de
desarrollar elementos para la supervivencia y para la guerra. Esta
etapa es decisiva porque en ella se inicia un cambio importante en la
metalurgia: esta se ve desarrollada por que los metales en uso se
deforman fcilmente y por lo tanto se inician pruebas para generar
herramientas que hicieron ms fcil la vida del hombre.
Por consiguiente se deja de lado el uso de la piedra como materia prima
principal de herramientas. En esta bsqueda el hombre se vio en la
necesidad de generar mezclas de metales o para dar diferentes formas
a los metales.

Las primeras formas se dieron al finalizar la edad de piedra y al iniciar
la edad de cobre dando paso al nacimiento de la metalurgia. Estas
formas se dieron martillando las placas de cobre, este proceso recibi


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el nombre de forjado. Luego se busc la fusin de metales en hornos
rudimentarios para lograr temperaturas elevadas, y los moldes
siempre fueron manufacturados en piedra blanda y en esta tallaron la
cavidad de la pieza a fabricar.

Con el descubrimiento de esta fusin de metales para armas,
utensilios, monedas, en algunas poblaciones se inici el proceso
metalrgico de fabricar objetos con aleaciones de cobre con estao,
aluminio, magnesio, manganeso, oro y plata.

Al principio se usaron moldes abiertos y el vaciado del metal no
necesitaba ningn canal de alimentacin, pero con la tecnificacin
del proceso y con la produccin de herramientas y armas cada vez
ms complejas se inventaron los moldes cerrados y con estos los
canales de alimentacin para su llenado.

1.1.- ETAPAS DEL PROCESO DE FUNDICIN

La posibilidad de fundir un metal o una aleacin depende de su composicin
(fijada por el intervalo de solidificacin), temperatura de fusin y tensin
superficial del metal fundido. Todos estos factores determinan su fluidez. Se
utilizan tres tipos de fundicin (Gutirrez 2007):

En lingoteras: Se usa la fundicin de primera fusin a la que se aaden los
elementos de aleacin necesarios que posteriormente se depositan en
lingoteras de colada por gravedad o a presin.

Colada continua: En este tipo se eliminan las bolsas de aire y las secreciones,
tanto longitudinales como transversales. Mediante este sistema se obtienen
barras, perfiles, etc.

Fundicin en moldes: Se extraen las piezas completas.
En este trabajo se utiliza el mtodo de fundicin en molde pues es el mtodo
ms utilizado en el taller de fundicin de empresa Planta Mecnica. Hay que
destacar que el proceso de obtencin de pieza por fundicin por diferentes
procesos los cuales son (Ing. Ramn Garca Caballero 1983):

1.1.1.- PREPARACIN DE MEZCLA

1. Moldeo
2. Fusin
3. Vertido
4. Desmolde ,limpieza, acabado



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Cada uno de ellos dispondr de su respectiva tecnologa y se desarrollaran
como dos flujos de produccin paralelos los cuales en determinado momento
se unirn para darle forma y terminacin a la pieza como se demuestra en el
siguiente diagrama de flujo.

Figura 1. Esquema de flujo del proceso de fundicin de piezas.

3.- PROCESOS DE FUNDICION

Los procesos de fundicin se pueden clasificar segn el tipo de molde
que utilicen: moldes permanentes o moldes desechables.

Los procesos de molde desechable implican que para sacar la pieza fundida
se debe destruir el molde que la contiene, haciendo de este un proceso con
velocidades de produccin bajas. Gran parte del tiempo de fabricacin
se destina a realizar el molde y el tiempo de fundicin es relativamente
bajo en comparacin con el de moldeo.

En los procesos de fundicin en molde permanente, el molde esta fabricado
en un material duro como el metal o la cermica que permite usarlo


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repetidas veces; el poder reutilizar el molde permite que el tiempo de
produccin sea ms bajo que en los procesos de molde desechable.

4.- FUNDICI N EN MOLDES DESECHABLES

4.1 FUNDICI N EN ARENA

4.1.1 Generalidades
El trabajar con arena permite trabajar metales con altos puntos de fundicin
como el acero y el nquel.

El proceso general de la fundicin en arena comienza con la fabricacin del
modelo de la pieza a fundir, luego este modelo se coloca entre la arena para
generar una cavidad negativa y se ubican los sistemas de alimentacin que
guiaran el metal fundido hacia las cavidades del molde.

Una vez el metal se solidifica al interior de la cavidad, se destruye el molde y
se extrae la pieza terminada; si se requiere se puede realizar el proceso de
tratamiento trmico a la pieza fundida o realizar los procesos adicionales
de acabados y controles necesarios.

4.1.2 Modelos para fundicin n en arena.
Los modelos para fundicin en arena sern los encargados de generar
la cavidad en la arena para posteriormente fundir el metal en ella.

El tamao de los modelos debe contemplar los valores de contraccin del
metal fundido y los excesos de material para procesos de maquinados
posteriores. La seleccin del material para el modelo depender de factores
como: tamao y forma de la fundicin, precisin dimensional y la cantidad
de ciclos que se quiera utilizar el modelo. En la siguiente tabla se aprecian
caractersticas de diferentes materiales para ser usados como modelos.

Tabla 1. Caractersticas de los materiales de los modelos



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La superficie del modelo puede ser recubierta por agentes separadores que
permitan un fcil desmolde del modelo en la arena.

4.1.3 Clasificacin n de los Modelos para fundicin n en arena

4.1.3.1 Modelos de una sola pieza

Tambin llamados modelos slidos, tienen la misma forma que el producto y
un extra de material para contrarrestar la contraccin del material y los
procesos de maquinados posteriores. Se utilizan para piezas simples y
produccin de bajas cantidades.

4.1.3.2 Modelos divididos.

Son modelos en dos piezas donde cada una de las piezas forma cada una de
las mitades de la cavidad. El plano donde se parten las piezas del modelo
coincide con el plano de particin del molde usado para la fundicin.

Se obtienen formas ms complejas, menores tiempos para el moldeo
y mayores cantidades de produccin.

4.1.3.3 Placas Modelo.

Este procedimiento se utiliza para volmenes de produccin mayores. En
este los modelos partidos se adhieren a una placa de acoplamiento; la placa
cuenta con guas para lograr hacer coincidir las mitades que harn las
cavidades en la arena.

En ocasiones las placas modelo cuentan con partes como los sistemas de
vaciado, canales o mazarotas.

Figura 2. Partes de las placas modelo.

4.1.4 Arena.
Para los procesos de fundicin en arena se utiliza arena de slice
(SiO2), debido a su economa y resistencia a altas temperaturas.



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Uno de los factores ms importantes en la seleccin de la arena es el
tamao del grano. Los granos finos permiten un mejor ha acabado superficial
de la cavidad y as de la pieza; sin embargo los granos finos reducen
la permeabilidad del molde.

Para lograr una forma estable y mejorar la resistencia del molde la arena se
mezcla de forma homognea con bentonita la cual funciona como aglutinante.

Durante el proceso se tamiza la arena, de tal forma que la arena ms fina es
la que entra en contacto con el modelo y la arena ms gruesa da el cuerpo al
molde y permite la salida de gases.

Tambin se pueden agregar resinas o aglutinantes orgnicos o inorgnicos a
la arena para darle mayor resistencia durante el proceso de fundicin.

4.1.5 El molde.
Los componentes principales de un molde para fundicin en arena
son:

1.1 El molde esta soportado por una caja de moldeo: existe un molde superior
e inferior, y la unin entre los dos forma la lnea de particin.

1.2 El bebedero es el conducto que recibe el metal y lo lleva hacia el
interior del molde; el extremo del bebedero tiene forma de cmo para
facilitar el proceso de verter el metal fundido.

1.3 La mazarota es una cavidad que se llena de metal fundido y suministra
el metal adicional necesario para contrarrestar el proceso de contraccin
durante la solidificacin del metal.

1.4 Los canales de llenado llevan el metal fundido desde la mazarota hasta
la cavidad del molde.

1.5 Los insertos hechos en arena que permiten generar cavidades
huecas dentro de la pieza fundida reciben el nombre de corazones. En
ocasiones requieren de sujetadores para permanecer en la posicin
adecuada durante el proceso de verter el metal lquido.

1.6 Los respiraderos tiene como funcin permitir el flujo hacia el exterior del
are y gases que se acumulan durante el proceso de fundicin en el
interior del molde. Permiten que se realice un buen proceso de llenado de
la cavidad.



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Figura 3.Molde para fundicin en arena.

4.2 FUNDICIN A LA CERA PRDIDA

El proceso de fundicin "a la cera perdida" tiene sus orgenes en culturas
milenarias que ya conocan sus ventajas y rendimiento debido al poco
desperdicio de metal cuando se usa cera perdida. Este mtodo ya era
utilizado por los sumerios del valle del Tigris y el ufrates, alrededor del ao
3000 a.C.; posteriormente se extendi por el Oriente Medio y lleg a China
alrededor del ao 1500 a.C. Todas las grandes civilizaciones de la
Antigedad, Egipto, Grecia, Roma., se beneficiaron de sus excelencias y
eficacia.

El punto de partida es la pieza original realizada en cera. A partir de dicho
modelo, se elabora un molde en cermica en el que quedan impresos, con
toda exactitud, los rasgos de la pieza.

Los pasos a seguir son los siguientes:

Un molde, con la forma de la pieza a ejecutar, se rellena con cera lquida, al
endurecerse la cera se obtiene una reproduccin en este material del
modelo primitivo.

Figura 4. Molde para hacer el modelo



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Al modelo en cera se le agregan la red de canales de llenado, bebederos y
respiraderos necesarios para logar realizar el llenado de metal fundido
posteriormente, estas partes tambin se realizan en cera. Se adhieren
varios modelos de cera en un rbol, para facilitar la fundicin de varias
piezas a la vez.

Figura 5. Ensamble de los modelos

Se procede a la inmersin de todo el conjunto en un bao cermico
que posteriormente formara el molde final. Esta operacin debe repetirse
hasta que el conjunto este totalmente cubierto y el espesor del material
cermico sea suficiente para soportar la presin generada por el metal
fundido.

Figura 6. Proceso del molde.

Posteriormente se quema la cera al introducir el molde refractario en un
horno a una temperatura superior a la temperatura de fusin de
la cera, asegurndose de eliminar por completo hasta el menor vestigio de
esta.


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Figura 7. Fusin del modelo

Cuando la cera est totalmente eliminada, se procede a vaciar en el molde
metal fundido, este entra por los bebederos y se esparce por los canales de
colada de tal forma que cubre la cavidad del molde donde se encontraba
la cera perdida. Luego que el metal se enfra, se destruye el molde,
quedando al descubierto la pieza y todo el entramado de arterias que ahora
son de metal, las cuales sern suprimidas.

Figura 8. Proceso de fundicin.

Finalmente se procede a cincelar y repasar la superficie para eliminar
las imperfecciones de la pieza final.



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4.3 PROCESO CON POLIESTIRENO EXPANDIDO
El poli estireno expandido es un material plstico espumado, derivado del
poli estireno y utilizado en el sector de los empaques, puesto que este
material no se pudre. En los supermercados, lo encontramos fcilmente en
forma de bandeja en las secciones de heladera, pescadera, carnicera,
frutas y verduras.

Figura 9. Poliestireno Expandido

El proceso de fundicin con poliestireno expandido utiliza un molde en arena
que recubre el patrn en poliestireno. Luego de estar recubierto el modelo
se procede a vaciar el metal dentro del molde en arena y de esta forma el
poliestireno se vaporiza.

Como es un proceso con molde de arena, usa mazarotas y bebederos. Este
molde no necesita aglutinantes por el patrn usado, por lo que la arena
podr ser reciclada.

Figura 10. Proceso de fundicin
con poli estireno expandido.

Los pasos a seguir en el proceso de fundicin con poli estireno
expandido sern: (1) el modelo de poli estireno se cubre con un compuesto
refractario; (2) el modelo de espuma se coloca en la caja del molde y la
arena se compacta alrededor de ste y (3) se vaca el metal fundido en la
parte del patrn que forma la copa de vaciado y el bebedero.
Al entrar el metal en el molde la espuma de poli estireno
se vaporiza y deja que el metal llene su lugar en la cavidad.



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5.- FUNDICI N EN MOLDES PERMANENTES.

Si bien durante la prctica de fundicin no se realizara ninguna prctica de
fundicin en molde permanente a continuacin se har mencin sobre l
para entender las principales caractersticas de estos procesos.

Los moldes permanentes por lo generar se componen de dos mitades
metlicas que al unirse generan la cavidad y todo el sistema de
alimentacin; estas dos mitades se fabrican maquinadas, lo cual
garantiza muy buen acabado superficial y una alta precisin dimensional de
los productos fundido.

Al iniciar el proceso las dos mitades del molde se sujetan juntas y se
precalientan para evitar el choque trmico entre el metal fundido y la
cavidad del molde, esto tambin facilita el flujo del metal y la calidad de la
fundicin.
El molde inicia su enfriamiento mediante canales de refrigeracin para
poder proceder a extraer la pieza solidificada.

Los metales tpicos a fundir en moldes permanentes son las aleaciones de
aluminios, magnesios y cobre.

Se pueden clasificar los procesos en molde permanente partiendo de la
presin que se utiliza para llenar la cavidad con el metal fundido.

5.1 FUNDICIN EN MOLDE PERMANENTE POR GRAVEDAD.
Este es el proceso ms sencillo de fundicin en molde permanente; en este
el metal fundido se vierte dentro de la cavidad y solo se utiliza la fuerza de la
gravedad para garantizar que toda la cavidad se llene del metal.

Figura 11. Fundicin en molde permanente por gravedad



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5.2 FUNDICIN N EN MOLDE PERMANENTE A BAJA PRESIN N.
En la fundicin a baja presin el metal lquido fluye debido a una presin que
se aplica desde abajo y lo obliga a llenar la cavidad del molde, una gran
ventaja de este procedimiento es que el metal pasa directamente del crisol al
molde sin estar expuesto al aire. Esto disminuye la porosidad producida por
el gas y los defectos generados por la oxidacin.

La presin necesaria es de aproximadamente 15 psi y esta se debe
mantener hasta que el metal se solidifica en el interior de la cavidad.

Figura 12. Molde permanente a baja presin

5.3 FUNDICI N EN MOLDE PERMANENTE AL VACIO.
Este proceso es muy similar al proceso de fundicin a baja presin.
Se diferencia en que ahora en la cavidad del molde se genera vacio y la
diferencia de presin entre la cavidad y crisol con metal fundido que se
encuentra a presin atmosfrica, obliga al metal a llenar la cavidad.

En comparacin con el proceso de fundicin a baja presin, este es
ms costoso debido a que generar vacio es ms difcil que generar
una baja presin. Sus beneficios son que en la fundicin se reduce la
porosidad y la oxidacin debidas al aire y mejora de esta forma la
resistencia mecnica del producto.

5.4 FUNDICIN N EN MOLDE PERMANENTE A ALTA PRESIN
En este mtodo tambin conocido como inyeccin en matriz o dado, el metal
es forzado por un pistn a llenar el molde gracias a presiones de


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hasta 100.000 psi; esta presin se debe mantener hasta que la pieza se
solidifica y se puede retirar de la cavidad. Los moldes suelen recibir el
nombre de dados.

Existen dos tipos de procesos de inyeccin.

El primero llamado de cmara caliente en el cual el metal fundido es
empujado por un pistn que lo conduce hasta el molde. El pistn o cmara
de inyeccin est caliente manteniendo el metal fluido, gracias a que acta
dentro del crisol.

Figura 13. Proceso de cmara caliente

En el segundo proceso de cmara fra la cmara de inyeccin no esta
caliente obligando a que las cantidades de metal a utilizar sea muy precisas
para evitar solidificacin dentro de la cmara.

Figura 14. Proceso de cmara fra

Mediante estos procesos se pueden llegar a obtener hasta 300 inyecciones
por hora para metales como el zinc.



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6.-TIPOS DE HORNOS

Los hornos que se usan para fundir metales y sus aleaciones varan mucho
en capacidad y diseo. Varan desde los pequeos hornos de crisol que
contienen unos pocos kilogramos de metal a hornos de hogar abierto de
hasta varios centenares de toneladas de capacidad del horno. El tipo de
horno usado para un proceso de fundicin queda determinado por los
siguientes factores:

Necesidades de fundir la aleacin tan rpidamente como sea posible
y elevarla a la temperatura de vaciado requerida. (Ahorro de energa y de
tiempo)
La necesidad de mantener tanto la pureza de la carga, como precisin
de su composicin. (Control de calidad)
Produccin requerida del horno.(Productividad y
economa)
El costo de operacin del horno. (Productividad y
economa)
Interaccin entre la carga el combustible y los productos de la
combustin. (Eficiencia):

La carga se encuentra entre el combustible y los productos de
la combustin. (Hornos cubilote).

La carga est aislada del combustible pero en contacto con
los productos de la combustin. (Horno hogar abierto para la
fabricacin de acero).

La carga est aislada tanto del combustible como de los
productos de la combustin. (Hornos de crisol calentado por
combustin de gas, carbn pulverizado o petrleo).

6.1 Hornos de crisol

Los hornos de crisol trabajan por combustin de un elemento como el gas el
cual calienta el crisol que contiene el material a fundir. Tambin puede ser
calentado usando energa electica: horno de induccin.

El crisol se apoya sobre la peana que est hecha tambin en material
refractario y le da la posicin necesaria con respecto a la salida del gas.

Para lograr concentrar el calor alrededor del crisol este est contenido entre
unas paredes refractarias que generan una cavidad para el flujo de los
gases de combustin.

Existen hornos con crisol mvil o con crisol fijo. La diferencia entre estos es
que el crisol mvil al fundir el metal se levanta y sirve como cuchara de
colada. Los hornos de crisol fijo se deben cucharear para realizar la
fundicin.


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Figura 15. Hornos de crisol mvil y horno de crisol fijo.

6.2 Hornos elctricos

El tipo ms sencillo de horno elctrico es el horno de resistencia, en el que
se genera calor haciendo pasar una corriente elctrica por un elemento
resistivo que rodea las paredes internas del horno.

El elemento calefactor puede adoptar la forma de una bobina de
alambre enrollada alrededor de un tubo de material refractario o puede
consistir en un tubo de metal u otro material resistivo, como el carborundo.

Los hornos de resistencia son especialmente tiles en aplicaciones en las
que se necesita un horno pequeo cuya temperatura pueda controlarse de
forma precisa.

Figura 16. Horno del laboratorio: Elctrico a resistencia.



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El horno del laboratorio cuenta con un controlador de temperatura que
permite regular la temperatura a la que se encuentra el horno y realizar
curvas de calentamiento para procesos que requieren cambios de
temperatura controlados en el tiempo.

El sistema de control de temperatura del horno es de tipo PID, (Proporcional,
Integral, Derivativo). La accin proporcional modula la respuesta del sistema,
la integral corrige la cada o el aumento de la temperatura, y la
derivativa, previene que haya sobrecarga en el sistema. Este tipo de control,
regula la temperatura de forma tal que a medida que se acerca a la
medida deseada, hay un comportamiento para acercarse en forma suave y
controlada al valor final requerido.

7.- DEFECTOS DEL PROCESO DE FUNDICIN

Durante el proceso de fundicin se pueden presentar varios defectos
que pueden ser originados por causas como un mal diseo de las piezas, la
mala seleccin de los materiales o deficiencias de los procesos de fundicin.

El que una pieza presente defectos no solo afectara su forma o apariencia.
Algunos defectos podran llegar a afectar la estructura mecnica de la pieza
y generar puntos dbiles o concentradores de esfuerzos.

Actualmente existen diversos procesos para realizar la inspeccin a los
productos fundidos. Al inspeccionar, visualmente o con tintas penetrantes se
pueden detectar defectos superficiales en los productos.

Al realizar pruebas destructivas se escogen muestras de un lote de
produccin y se realizan ensayos que permiten determinar la presencia y
localizacin de cavidades u otros defectos internos.

Las pruebas no destructivas como la inspeccin con partculas
ferromagnticas, ultrasonido o radiografa son ideales para la inspeccin de
piezas, sin necesidad de alterar las mismas.

8.- USOS PRINCIPALES.
Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas ms importantes son:
Son ms fciles de maquinar que los aceros.
Se pueden fabricar piezas de diferente tamao y complejidad.
En su fabricacin no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.
Absorben las vibraciones mecnicas y actan como auto lubricantes.
Son resistentes al choque trmico, a la corrosin y de buena resistencia
al desgaste.


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9.- CLASIFICACIN DE LAS FUNDICIONES
Fundiciones de hierro carbono: Las fundiciones de hierro son aleaciones
de hierro carbono del 2 al 5%, cantidades de silicio del 2 al 4%, del
manganeso hasta 1%, bajo azufre y bajo fsforo.
10.- CONSTITUYENTES DE LAS FUNDICIONES
Ledeburita: Es el constituyente eutctico que se forma al enfriar la
fundicin lquida de 4.3% C desde 1145C. Est formada por 52% de
cementita y 48% de austenita de 2% C.
Esteatita: Es un constituyente de naturaleza eutctica duro, frgil (300 a
350 Vickers) y de bajo punto de fusin (960C), que aparece en las
fundiciones de alto contenido en fsforo (ms de 0. l5 % P)
11.- DEFINICIN DE ALGUNAS FUNDICIONES
Fundiciones blancas: Son aquellas en las que todo el carbono se
encuentra combinado bajo la forma de cementita. Todas ellas son
aleaciones hipo eutcticas y las transformaciones que tienen lugar
durante su enfriamiento son anlogas a las de la aleacin de 2,5 % de
carbono.
Fundicin gris: La mayora de las fundiciones grises son aleaciones
hipo eutcticas que contienen entre 2,5 y 4% de carbono. El proceso de
grafitizacin se realiza con mayor facilidad si el contenido de carbono es
elevado, las temperaturas elevadas y si la cantidad de elementos
gratificantes presentes, especialmente el silicio, es la adecuada.
Para que grafiticen la cementita eutctica y la proeutectoide, aunque no
la eutectoide, y as obtener una estructura final perltica hay que
controlar cuidadosamente el contenido de silicio y la velocidad de
enfriamiento.


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Fundiciones nodulares: Al encontrarse el carbono en forma esferoidal,
la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se
encuentra en forma laminar; esto da lugar a una resistencia a la traccin
y tenacidades mayores que en la fundicin gris ordinaria. La fundicin
nodular se diferencia de la fundicin maleable en que normalmente se
obtiene directamente en bruto de fusin sin necesidad de tratamiento
trmico posterior. Adems los ndulos (fig. 1) presentan una forma ms
esfrica que los aglomerados de grafito, ms o menos irregulares, que
aparecen en la fundicin maleable.
Fundiciones maleables: La tendencia que presenta la cementita a dejar
en libertad carbono, constituye la base de la fabricacin de la fundicin
maleable. La reaccin de descomposicin se ve favorecida por las altas
temperaturas, por la presencia de impurezas slidas no metlicas, por
contenidos de carbono ms elevados y por la existencia de elementos
que ayudan a la descomposicin del Fe3C. La maleabilizacin tiene por
objeto transformar todo el carbono que en forma combinada contiene la
fundicin blanca, en ndulos irregulares de carbono de revenido (grafito)
y en ferrita. Industrialmente este proceso se realiza en dos etapas
conocidas como primera y segunda fases de recocido.
12.- TECNOLOGA DE FUNDICIN
El proceso de fundiciones realiza en una fundidora. Una fundidora es
una fbrica equipada para hacer moldes, fundir y manejar el metal en
estado lquido, desempear los procesos de fundicin y limpieza de las
piezas terminadas. Los trabajadores que realizan estas operaciones se
llaman fundidores.

El primer paso que se da en el proceso de fundicin es la fabricaron del
molde. El molde contiene una cavidad que dar la forma geomtrica de


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la parte a fundir. La cavidad debe disearse de forma y tamao
ligeramente sobredimensionados, esto permitir la contraccin del metal
durante la solidificacin y enfriamiento.

Cada metal sufre diferente porcentajes de contraccin, por tanto, la
cavidad debe disearse para el metal particular que se va a fundir. La
cavidad del molde proporciona la superficie externa de la fundicin; pero
adems puede tener superficies internas, que se definen por medio de
corazones, los cuales son formas colocadas en el interior de la cavidad
del molde para formar la geometra interior de la pieza.

Los moldes se hacen de varios materiales que incluyen arena, yeso,
cermica y metal. Los procesos de fundicin se clasifican
frecuentemente de acuerdo a los diferentes tipos de molde.

FIGURA 2.1 Dos formas de molde: (a) molde abierto, simplemente un
recipiente con la forma de la parte de fundicin; (b) molde cerrado, de forma
ms compleja que requiere un sistema de vaciado (va de paso) conectado con
la cavidad; y c) Seccin transversal de un molde en tres partes.



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CONCLUSIONES
El proceso de fundicin es un procedimiento complejo, el cual se desarrolla
como dos flujos de produccin paralelos, que en determinado momento se
unen para dar forma y terminacin a la pieza. Este consta de cinco etapas, las
cuales son:

Preparacin de mezcla
Moldeo
Fusin
Vertido
Desmolde, limpieza, acabado
Cada una con su respectiva tecnologa.

BIBLIOGRAFA
Manufactura ingeniera e ingeniera y tecnologa. Kalpakjian. schmid
Askeland, D. R. (1998). Ciencia e Ingeniera de los Materiales.

Norma Tcnica 600-9 (1970). Inspeccin, Reparacin y Monta de
Conductores de Caa y de Bagazo. M. d. l. o. I. A. d. Oriente.

A. Biedermann, L. M. H. (1957). Tratado Moderno de Fundicin del
Hierro y del acero

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