INTRODUCCIN

El principio de orden y limpieza al que haremos referencia se denomina mtodo de las 5s y es de origen
japons.
Este concepto no debera resultar nada nuevo para ninguna empresa, pero desafortunadamente si lo es.
El movimiento de las 5s es una concepcin ligada a la orientacin hacia la calidad total que se origin en
el !apn bajo la orientacin de ". E. #eming hace mas de $% a&os y que esta incluida dentro de lo que se
conoce como mejoramiento continuo o gemba 'aizen.
(urgi a partir de la segunda guerra mundial, sugerida por la )nin !aponesa de *ientficos e +ngenieros
como parte de un movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales eran eliminar obst,culos
que impidan una produccin eficiente, lo que trajo tambin aparejado una mejor sustantiva de la higiene y
seguridad durante los procesos productivos.
(u rango de aplicacin abarca desde un puesto ubicado en una lnea de montaje de automviles hasta el
escritorio de una secretaria administrativa.
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MANUAL DE LA 5S
QU ES LA ESTRATEGIA DE LAS 5S?
(e llama estrategia de las 5( porque representan acciones que son principios e-presados con cinco
palabras japonesas que comienza por (. *ada palabra tiene un significado importante para la creacin de
un lugar digno y seguro donde trabajar. Estas cinco palabras son.
*lasificar. /(eiri0
1rden. /(eiton0
2impieza. /(eiso0
2impieza Estandarizada. /(ei'etsu0
#isciplina. /(hitsu'e0
2as cinco 3(3 son el fundamento del modelo de productividad industrial creado en !apn y hoy aplicado en
empresas occidentales. 4o es que las 5( sean caractersticas e-clusivas de la cultura japonesa. 5odos los
no japoneses practicamos las cinco 3(3 en nuestra vida personal y en numerosas oportunidades no lo
notamos. 6racticamos el (eiri y (eiton cuando mantenemos en lugares apropiados e identificados los
elementos como herramientas, e-tintores, basura, toallas, libretas, reglas, llaves etc.
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*uando nuestro entorno de trabajo est, desorganizado y sin limpieza perderemos la eficiencia y la moral
en el trabajo se reduce.
(on poco frecuentes las f,bricas, talleres y oficinas que aplican en forma estandarizada las cinco 3(3 en
igual forma como mantenemos nuestras cosas personales en forma diaria. Esto no debera ser as, ya que
en el trabajo diario las rutinas de mantener el orden y la organizacin sirven para mejorar la eficiencia en
nuestro trabajo y la calidad de vida en aquel lugar donde pasamos m,s de la mitad de nuestra vida.
7ealmente, si hacemos n8meros es en nuestro sitio de trabajo donde pasamos m,s horas en nuestra vida.
9nte esto deberamos hacernos la siguiente pregunta....vale la pena mantenerlo desordenado, sucio y
poco organizado:
Es por esto que cobra importancia la aplicacin de la estrategia de las 5(. 4o se trata de una moda, un
nuevo modelo de direccin o un proceso de implantacin de algo japons que 3dada tiene que ver con
nuestra cultura latina3. (implemente, es un principio b,sico de mejorar nuestra vida y hacer de nuestro
sitio de trabajo un lugar donde valga la pena vivir plenamente. ; si con todo esto, adem,s, obtenemos
mejorar nuestra productividad y la de nuestra empresa por que no lo hacemos:
NECESIDAD DE LA ESTRATEGIA 5S
2a estrategia de las 5( es un concepto sencillo que a menudo las personas no le dan la suficiente
importancia, sin embargo, una f,brica limpia y segura nos permite orientar la empresa y los talleres de
trabajo hacia las siguientes metas.
#ar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminacin de despilfarros
producidos por el desorden, falta de aseo, fugas, contaminacin, etc.
<uscar la reduccin de prdidas por la calidad, tiempo de respuesta y costes con la intervencin
del personal en el cuidado del sitio de trabajo e incremento de la moral por el trabajo.
=acilitar crear las condiciones para aumentar la vida 8til de los equipos, gracias a la inspeccin
permanente por parte de la persona quien opera la maquinaria.
>ejorar la estandarizacin y la disciplina en el cumplimiento de los est,ndares al tener el personal
la posibilidad de participar en la elaboracin de procedimientos de limpieza, lubricacin y apriete
?acer uso de elementos de control visual como tarjetas y tableros para mantener ordenados todos
los elementos y herramientas que intervienen en el proceso productivo
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*onservar del sitio de trabajo mediante controles peridicos sobre las acciones de mantenimiento
de las mejoras alcanzadas con la aplicacin de las 5(
6oder implantar cualquier tipo de programa de mejora continua de produccin !usto a 5iempo,
*ontrol 5otal de *alidad y >antenimiento 6roductivo 5otal
7educir las causas potenciales de accidentes y se aumenta la conciencia de cuidado y
conservacin de los equipos y dem,s recursos de la compa&a.
QU ES SEIRI?
SEIRI - CLASIFICAR
#E(E*?97 21 @)E 41 (E 4E*E(+59
4
(eiri o clasificar significa eliminar del ,rea de trabajo todos los elementos innecesarios y que no se
requieren para realizar nuestra labor.
=recuentemente nos 3llenamos3 de elementos, herramientas, cajas con productos, carros, 8tiles y
elementos personales y nos cuesta trabajo pensar en la posibilidad de realizar el trabajo sin estos
elementos.
<uscamos tener al rededor elementos o componentes pensando que nos har,n falta para nuestro pr-imo
trabajo. *on este pensamiento creamos verdaderos stoc's reducidos en proceso que molestan, quitan
espacio y estorban. Estos elementos perjudican el control visual del trabajo, impiden la circulacin por las
,reas de trabajo, induce a cometer errores en el manejo de materias primas y en numerosas
oportunidades pueden generar accidentes en el trabajo.
2a primera 3(3 de esta estrategia aporta mtodos y recomendaciones para evitar la presencia de
elementos innecesarios. El (eiri consiste en.
(eparar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.
*lasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.
>antener lo que necesitamos y eliminar lo e-cesivo
(eparar los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de
utilizacin con el objeto de facilitar la agilidad en el trabajo.
1rganizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor tiempo
posible.
Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden conducir a
averas.
Eliminar informacin innecesaria y que nos puede conducir a errores de interpretacin o de
actuacin.
BENEFICIOS DEL SEIRI
2a aplicacin de las acciones (eiri preparan los lugares de trabajo para que estos sean m,s seguros y
productivos. El primer y m,s directo impacto del (eiri est, relacionado con la seguridad. 9nte la presencia
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de elementos innecesarios, el ambiente de trabajo es tenso, impide la visin completa de las ,reas de
trabajo, dificulta observar el funcionamiento de los equipos y m,quinas, las salidas de emergencia quedan
obstaculizadas haciendo todo esto que el ,rea de trabajo sea m,s insegura.
2a pr,ctica del (eiri adem,s de los beneficios en seguridad permite.
2iberar espacio 8til en planta y oficinas
7educir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y otros elementos de
trabajo.
>ejorar el control visual de stoc's de repuestos y elementos de produccin, carpetas con
informacin, planos, etc.
Eliminar las prdidas de productos o elementos que se deterioran por permanecer un largo tiempo
e-puestos en un ambiento no adecuado para ellosA por ejemplo, material de empaque, etiquetas,
envases pl,sticos, cajas de cartn y otros.
=acilitar el control visual de las materias primas que se van agotando y que requieren para un
proceso en un turno, etc.
6reparar las ,reas de trabajo para el desarrollo de acciones de mantenimiento autnomo, ya que
se puede apreciar con facilidad los escapes, fugas y contaminaciones e-istentes en los equipos y
que frecuentemente quedan ocultas por los elementos innecesarios que se encuentran cerca de
los equipos.
PROPOSITO
El propsito del (eiri o clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que no son
necesarios para las operaciones de produccin o de oficina cotidianas. 2os elementos necesarios se
deben mantener cerca de la 3accin3, mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio o eliminar.
2a implantacin del (eiri permite crear un entorno de trabajo en el que el se evitan problemas de espacio,
prdida de tiempo, aumento de la seguridad y ahorro de energa.
9l implantar (eiri se obtienen entre otros los siguientes beneficios.
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(e mejora el control visual de los elementos de trabajo, materiales en proceso y producto final.
El flujo 3suave3 de los procesos se logra gracias al control visual.
2a calidad del producto se mejora ya que los controles visuales ayudan a prevenir los defectos.
(e mejora el >5<= o tiempo medio entre fallos de los equipos.
Es m,s f,cil identificar las ,reas o sitios de trabajo con riesgo potencial de accidente laboral.
El personal de oficina puede mejorar la productividad en el uso del tiempo.
JUSTIFICACION
El no aplicar el (eiri se pueden presentar algunos de los siguientes problemas.
2a planta de produccin y los talleres es insegura, se presentan mas accidentes, se pierde tiempo
valioso para encontrar alg8n material y se dificulta el trabajo.
El producto en proceso o final en e-ceso, los cajones y armarios que se utilizan para guardar
elementos innecesarios crean el efecto 3jaula de canario3 el cual impide la comunicacin entre
compa&eros de trabajo.
En caso de una se&al de alarma, las vas de emergencia al estar ocupadas con productos o
materiales innecesarios, impide la salida r,pida del personal.
Es necesario disponer de armarios y espacio medido en metros cuadrados para ubicar los
materiales innecesarios. El coste financiero tambin se ve afectado por este motivo.
Es m,s difcil de mantener bajo control el stoc' que se produce por productos defectuosos. El
volumen e-istente de productos en proceso permite ocultar m,s f,cilmente los stoc's
innecesarios.
El cumplimiento de los tiempos de entrega se pueden ver afectados debido a las prdidas de
tiempo al ser necesario mayor manipulacin de los materiales y productos.
COMO IMPLANTAR EL SEIRI
+dentificar elementos innecesarios
El primer paso en la implantacin del (eiri consiste en la identificacin de los elementos innecesarios en el
lugar seleccionado para implantar las 5(. En este paso se pueden emplear las siguientes ayudas.
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2ista de elementos innecesarios
2a lista de elementos innecesarios se debe dise&ar y ense&ar durante la fase de preparacin. Esta lista
permite registrar el elemento innecesario, su ubicacin, cantidad encontrada, posible causa y accin
sugerida para su eliminacin. Esta lista es cumplimentada por el operario, encargado o supervisor durante
el tiempo en que se ha decidido realizar la campa&a (eiri.
5arjetas de color.
Este tipo de tarjetas permiten marcar o 3denunciar3 que en el sitio de trabajo e-iste algo innecesario y que
se debe tomar una accin correctiva. En algunas empresas utilizan colores verde para indicar que e-iste
un problema de contaminacin, azul si est, relacionado el elemento con materiales de produccin, roja si
se trata de elementos que no pertenecen al trabajo como envases de comida, desechos de materiales de
seguridad como guantes rotos, papeles innecesarios, etc. En !apn se utiliza frecuentemente la tarjeta roja
para mostrar o destacar el problema identificado.
2as preguntas habituales que se deben hacer para identificar si e-iste un elemento innecesario son las
siguientes.
BEs necesario este elemento:
B(i es necesario, es necesario en esta cantidad:
B(i es necesario, tiene que estar localizado aqu:
)na vez marcados los elementos se procede a registrar cada tarjeta utilizada en la lista de elementos
innecesarios. Esta lista permite posteriormente realizar un seguimiento sobre todos los elementos
identificados. (i es necesario, se puede realizar una reunin donde se decide que hacer con los elementos
identificados, ya que en el momento de la 3campa&a3 no es posible definir que hacer con todos los
elementos innecesarios detectados.
En la reunin se toman las decisiones para cada elemento identificado. 9lgunas acciones son simples,
como guardar en un sitio, eliminar si es de bajo coste y no es 8til o moverlo a un almacn. 1tras
decisiones m,s complejas y en las que interviene la direccin deben consultarse y e-igen una espera y por
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o tanto, el material o equipo debe quedar en su sitio, mientras se toma la decisin final, por ejemplo,
eliminar una m,quina que no se utiliza actualmente.
*riterios para asignar 5arjetas de color.
El criterio m,s com8n es el del programa de produccin del mes pr-imo. 2os elementos
necesarios se mantienen en el ,rea especificada. 2os elementos no necesarios se desechan o
almacenan en lugar diferente.
)tilidad del elemento para realizar el trabajo previsto. (i el elemento no es necesario debe
descartarse.
=recuencia con la que se necesita el elemento. (i es necesario con poca frecuencia puede
almacenarse fuera del ,rea de trabajo.
*antidad del elemento necesario para realizar el trabajo. (i es necesario en cantidad limitada el
e-ceso puede desecharse o almacenarse fuera del ,rea de trabajo.
*aractersticas de las tarjetas
2as tarjetas utilizadas pueden ser de diferentes tipos.
)na ficha con un n8mero consecutivo. Esta ficha puede tener un hilo que facilite su ubicacin
sobre el elemento innecesario. Estas fichas son reutilizables, ya que simplemente indican la
presencia de un problema y en un formato se puede saber para el n8mero correspondiente, la
novedad o el problema.
5arjetas de colores intensos. Estas tarjetas se fabrican en papel de color fosforescente para
facilitar su identificacin a distancia. El color intenso sirve ayuda como mecanismos de control
visual para informar que sigue presente el problema 3denunciado3. Estas tarjetas contienen la
siguiente informacin.
4ombre del elemento innecesario
*antidad.
6orqu creemos que es innecesario
Crea de procedencia del elemento innecesario
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6osibles causas de su permanencia en el sitio
6lan de accin sugerido para su eliminacin.
Ejemp! "e #$%je#$ %!j$
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6lan de accin para retirar los elementos innecesarios.
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#urante la jornada o da de campa&a se logr eliminar una gran cantidad de elementos innecesarios. (in
embargo, quedaron varias herramientas, materiales, equipos, etc. que no se pudieron retirar por
problemas tcnicos o por no tener una decisin clara sobre que hacer con ellos.
6ara estos materiales se debe preparar un plan para eliminarlos gradualmente. En este punto se podr,
aplicar la filosofa del *iclo #eming /6?D90 para desarrollar las acciones que permitan retirarlos. El plan
debe contener los siguientes puntos.
>antener el elemento en igual sitio.
>over el elemento a una nueva ubicacin dentro de la planta.
9lmacenar el elemento fuera del ,rea de trabajo.
Eliminar el elemento.
El plan debe indicar los mtodos para eliminar los elementos. desecharlo, venderlo, devolverlo al
proveedor, destruirlo o utilizarlo, etc.
*ontrol e informe final.
Es necesario preparar un informe donde se registre y se informe el avance de las acciones planificadas,
como las que se han implantado y los beneficios aportados. El jefe del ,rea debe preparar este documento
y publicarlo en el tabln informativo sobre el avance del proceso 5(.
QU ES SEITON?
SEITON - ORDENAR
)4 2)E97 6979 *9#9 *1(9 ; *9#9 *1(9 E4 () 2)E97
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Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se
puedan encontrar con facilidad. Aplicar Seiton en mantenimiento tiene que ver con la mejora de la
visualizacin de los elementos de las mquinas e instalaciones industriales.
)na vez hemos eliminado los elementos innecesarios, se define el lugar donde se deben ubicar aquellos
que necesitamos con frecuencia, identific,ndolos para eliminar el tiempo de b8squeda y facilitar su retorno
al sitio una vez utilizados /es el caso de la herramienta0.
(eiton permite.
#isponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina para facilitar su
acceso y retorno al lugar.
#isponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca frecuencia.
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#isponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usar,n en el futuro.
En el caso de maquinaria, facilitar la identificacin visual de los elementos de los equipos,
sistemas de seguridad, alarmas, controles, sentidos de giro, etc.
2ograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su inspeccin autnoma y control
de limpieza.
+dentificar y marcar todos los sistemas au-iliares del proceso como tuberas, aire comprimido,
combustibles.
+ncrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores de produccin.
BENEFICIOS DEL SEITON PARA EL TRABAJADOR
=acilita el acceso r,pido a elementos que se requieren para el trabajo
(e mejora la informacin en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de riesgo potencial.
El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad.
2a presentacin y esttica de la planta se mejora, comunica orden, responsabilidad y compromiso
con el trabajo.
(e libera espacio.
El ambiente de trabajo es m,s agradable.
2a seguridad se incrementa debido a la demarcacin de todos los sitios de la planta y a la
utilizacin de protecciones transparentes especialmente los de alto riesgo.
BENEFICIOS ORGANI&ATI'OS
2a empresa puede contar con sistemas simples de control visual de materiales y materias primas
en stoc' de proceso.
Eliminacin de prdidas por errores.
>ayor cumplimiento de las rdenes de trabajo.
El estado de los equipos se mejora y se evitan averas.
(e conserva y utiliza el conocimiento que posee la empresa.
>ejora de la productividad global de la planta.
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PROPOSITO
2a pr,ctica del (eiton pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan encontrar
f,cilmente para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio.
2as metodologas utilizadas en (eiton facilitan su codificacin, identificacin y marcacin de ,reas para
facilitar su conservacin en un mismo sitio durante el tiempo y en perfectas condiciones.
#esde el punto de vista de la aplicacin del (eiton en un equipo, esta 3(3 tiene como propsito mejorar la
identificacin y marcacin de los controles de la maquinaria de los sistemas y elementos crticos para
mantenimiento y su conservacin en buen estado.
En las oficinas (eiton tiene como propsito facilitar los archivos y la b8squeda de documentos, mejorar el
control visual de las carpetas y la eliminacin de la prdida de tiempo de acceso a la informacin. El orden
en el disco duro de un ordenador se puede mejorar si se aplican los conceptos (eiton al manejo de
archivos.
JUSTIFICACION
El no aplicar el (eiton en el sitio de trabajo conduce a los siguientes problemas.
+ncremento del n8mero de movimientos innecesarios. El tiempo de acceso a un elemento para su
utilizacin se incrementa.
(e puede perder el tiempo de varias personas que esperan los elementos que se est,n buscando
para realizar un trabajo. 4o sabemos donde se encuentra el elemento y la persona que conoce su
ubicacin no se encuentra. Esto indica que falta una buena identificacin de los elementos.
)n equipo sin identificar sus elementos /sentido de giro o movimiento de componentes0 puede
conducir a deficientes montajes, mal funcionamiento y errores graves al ser operado. El tiempo de
lubricacin se puede incrementar al no saber f,cilmente el nivel de aceite requerido, tipo, cantidad
y sitio de aplicacin. 5odo esto conduce a despilfarros de tiempo.
El desorden no permite controlar visualmente los stoc's en proceso y de materiales de oficina.
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Errores en la manipulacin de productos. (e alimenta la m,quina con materiales defectuosos no
previstos para el tipo de proceso. Esto conduce a defectos, prdida de tiempo, crisis del personal y
un efecto final de prdida de tiempo y dinero.
2a falta de identificacin de lugares inseguros o zonas del equipo de alto riesgo puede conducir a
accidentes y prdida de moral en el trabajo.
ESTANDARI&ACIN
2a estandarizacin significa crear un modo consistente de realizacin de tareas y procedimientos. 2a
estandarizacin de la maquinaria significa que cualquiera puede operar dicha maquinaria. 2a
estandarizacin de las operaciones significa que cualquiera pueda realizar la operacin.
El Orden es la esencia de la estandarizacin, un sitio de trabajo debe estar completamente ordenado
antes de aplicar cualquier tipo de estandarizacin.
COMO IMPLANTAR EL SEITON
2a implantacin del (eiton requiere la aplicacin de mtodos simples y desarrollados por los trabajadores.
2os mtodos m,s utilizados son.
*ontroles visuales
)n control visual se utiliza para informar de una manera f,cil entre otros los siguientes temas.
(itio donde se encuentran los elementos
=recuencia de lubricacin de un equipo, tipo de lubricante y sitio donde aplicarlo.
Est,ndares sugeridos para cada una de las actividades que se deben realizar en un equipo o
proceso de trabajo.
#nde ubicar el material en proceso, producto final y si e-iste, productos defectuosos.
(itio donde deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza y residuos clasificados.
(entido de giro de motores.
*one-iones elctricas.
(entido de giro de botones de actuacin, v,lvulas y actuadores.
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=lujo del lquido en una tubera, marcacin de esta, etc.
=ranjas de operacin de manmetros /est,ndares0.
#nde ubicar la calculadora, carpetas bolgrafos, l,pices en el sitio de trabajo.
2os controles visuales est,n ntimamente relacionados con los procesos de estandarizacin. )n control
visual es un est,ndar representado mediante un elemento gr,fico o fsico, de color o numrico y muy f,cil
de ver. 2a estandarizacin se transforma en gr,ficos y estos se convierten en controles visuales. *uando
sucede esto, slo hay un sitio para cada cosa, y podemos decir de modo inmediato si una operacin
particular est, procediendo normal o anormalmente.
Mapa 5S .Es un gr,fico que muestra la ubicacin de los elementos que pretendemos ordenar en un ,rea
de la planta. El >apa 5( permite mostrar donde ubicar el almacn de herramientas, elementos de
seguridad, e-tintores de fuego, duchas para los ojos, pasillos de emergencia y vas r,pidas de escape,
armarios con documentos o elementos de la m,quina, etc.
2os criterios o principios para encontrar las mejores localizaciones de herramientas y 8tiles son.
2ocalizar los elementos en el sitio de trabajo de acuerdo con su frecuencia de uso.
2os elementos usados con m,s frecuencia se colocan cerca del lugar de uso.
2os elementos de uso no frecuente se almacenan fuera del lugar de uso.
(i los elementos se utilizan juntos se almacenan juntos, y en la secuencia con que se usan.
2as herramientas se almacenan suspendidas de un resorte en posicin al alcance de la mano,
cuando se suelta recupera su posicin inicial.
2os lugares de almacenamiento deben ser m,s grandes que las herramientas, para retirarlos y
colocarlos con facilidad.
Eliminar la variedad de plantillas, herramientas y 8tiles que sirvan en m8ltiples funciones.
9lmacenar las herramientas de acuerdo con su funcin o producto.
El almacenaje basado en la funcin consiste en almacenar juntas las herramientas que sirven
funciones similares.
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El almacenaje basado en productos consiste en almacenar juntas las herramientas que se usan
en el mismo producto. Esto funciona mejor en la produccin repetitiva.
>arcacin de la ubicacin.
)na vez que se ha decidido las mejores localizaciones, es necesario un modo para identificar estas
localizaciones de forma que cada uno sepa donde est,n las cosas, y cu,ntas cosas de cada elemento hay
en cada sitio. 6ara esto se pueden emplear.
+ndicadores de ubicacin.
+ndicadores de cantidad.
2etreros y tarjetas.
4ombre de las ,reas de trabajo.
2ocalizacin de stoc's.
2ugar de almacenaje de equipos.
6rocedimientos est,ndares.
#isposicin de las m,quinas.
6untos de lubricacin, limpieza y seguridad.
>arcacin con colores
Es un mtodo para identificar la localizacin de puntos de trabajo, ubicacin de elementos, materiales y
productos, nivel de un fluido en un depsito, sentido de giro de una m,quina, etc. 2a marcacin con
colores se utiliza para crear lneas que se&alen la divisin entre ,reas de trabajo y movimiento, seguridad y
ubicacin de materiales. 2as aplicaciones m,s frecuentes de las lneas de colores son.
2ocalizacin de almacenaje de carros con materiales en proceso.
#ireccin de pasillo
2ocalizacin de elementos de seguridad. grifos, v,lvulas de agua, camillas, etc.
*olocacin de marcas para situar mesas de trabajo
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2neas cebra para indicar ,reas en las que no se debe localizar elementos ya que se trata de
,reas con riesgo.
Euardas transparentes
Es posible que en equipos de produccin se puedan modificar para introducir protecciones de pl,stico de
alto impacto transparentes, con el propsito de facilitar la observacin de los mecanismos internos de los
equipos. Este tipo de guardas permiten mantener el control de la limpieza y adquirir mayor conocimiento
sobre el funcionamiento del equipo. 4o a todas las m,quinas se les puede implantar este tipo de guardas,
ya sea por la contaminacin del proceso, restricciones de seguridad o especificaciones tcnicas de los
equipos.
!usto a estas guardas transparentes se pueden introducir mejoras al equipo como parte de la aplicacin
del (eiton y paso dos de mantenimiento autnomo, ya que se debe buscar la mejora en la facilidad del
acceso del trabajador a los lugares m,s difciles para realizar la limpieza de un equipo en profundidad.
*odificacin de *olores.
(e usa para se&alar claramente las piezas, herramientas, cone-iones, tipos de lubricantes y sitio donde se
aplican. 6or ejemplo, la grasera de color azul puede servir para aplicar un tipo especial de aceite en un
punto del equipo marcado con color azul.
+dentificar los contornos.
(e usan dibujos o plantillas de contornos para indicar la colocacin de herramientas, partes de una
m,quina, elementos de aseo y limpieza, bolgrafos, grapadora, calculadora y otros elementos de oficina.
En cajones de armarios se puede construir plantillas en espuma con la forma de los elementos que se
guardan. 9l observar y encontrar en la plantilla un lugar vaco, se podr, r,pidamente saber cual es el
elemento que hace falta.
CONCLUSIN
El (eiton es una estrategia que agudiza el sentido de orden a travs de la marcacin y utilizacin de
ayudas visuales. Estas ayudas sirven para estandarizar acciones y evitar despilfarros de tiempo, dinero,
materiales y lo m,s importante, eliminar riesgos potenciales de accidentes del personal.
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QU ES SEISO?
SEISO ( LIMPIAR
2+>6+97 E2 (+5+1 #E 579<9!1 ; 21( E@)+61( ; 67EDE4+7 29 ()*+E#9# ; E2 #E(17#E4
(eiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una f,brica. #esde el punto de vista
del 56>, (eiso implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza. (e identifican problemas de
escapes, averas, fallos o cualquier tipo de =)E)9+. Esta palabra japonesa significa defecto o problema
e-istente en el sistema productivo.
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2a limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los equipos y la habilidad para
producir artculos de calidad. 2a limpieza implica no 8nicamente mantener los equipos dentro de una
esttica agradable permanentemente. (eiso implica un pensamiento superior a limpiar. E-ige que
realicemos un trabajo creativo de identificacin de las fuentes de suciedad y contaminacin para tomar
acciones de raz para su eliminacin, de lo contrario, sera imposible mantener limpio y en buen estado el
,rea de trabajo. (e trata de evitar que la suciedad, el polvo, y las limaduras se acumulen en el lugar de
trabajo.
6ara aplicar (eiso se debe...
+ntegrar la limpieza como parte del trabajo diario.
9sumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autnomo. 3la limpieza es inspeccin3
(e debe abolir la distincin entre operario de proceso, operario de limpieza y tcnico de
mantenimiento.
El trabajo de limpieza como inspeccin genera conocimiento sobre el equipo. 4o se trata de una
actividad simple que se pueda delegar en personas de menor cualificacin.
4o se trata 8nicamente de eliminar la suciedad. (e debe elevar la accin de limpieza a la
b8squeda de las fuentes de contaminacin con el objeto de eliminar sus causas primarias
BENEFICIOS DEL SEISO
7educe el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.
>ejora el bienestar fsico y mental del trabajador.
(e incrementa el la vida 8til del equipo al evitar su deterioro por contaminacin y suciedad.
2as averas se pueden identificar m,s f,cilmente cuando el equipo se encuentra en estado ptimo
de limpieza
2a limpieza conduce a un aumento significativo de la Efectividad Elobal del Equipo.
(e reducen los despilfarros de materiales y energa debido a la eliminacin de fugas y escapes.
2a calidad del producto se mejora y se evitan las prdidas por suciedad y contaminacin del
producto y empaque.
21
IMPLANTACION DEL SEISO O LIMPIE&A
El (eiri debe implantarse siguiendo una serie de pasos que ayuden a crear el h,bito de mantener el sitio
de trabajo en correctas condiciones. El proceso de implantacin se debe apoyar en un fuerte programa de
entrenamiento y suministro de los elementos necesarios para su realizacin, como tambin del tiempo
requerido para su ejecucin.
6aso F. *ampa&a o jornada de limpieza
Es muy frecuente que una empresa realice una campa&a de orden y limpieza como un primer paso para
implantar las 5(. En esta jornada se eliminan los elementos innecesarios y se limpia el equipo, pasillos,
armarios, almacenes, etc.
Esta clase de limpieza no se puede considerar un (eiso totalmente desarrollado, ya que se trata de un
buen inicio y preparacin para la pr,ctica de la limpieza permanente. Esta jornada de limpieza ayuda a
obtener un est,ndar de la forma como deben estar los equipos permanentemente. 2as acciones (eiso
deben ayudarnos a mantener el est,ndar alcanzado el da de la jornada inicial. *omo evento motivacional
ayuda a comprometer a la direccin y operarios en el proceso de implantacin seguro de las 5(.
Esta jornada o campa&a crea la motivacin y sensibilizacin para iniciar el trabajo de mantenimiento de la
limpieza y progresar a etapas superiores (eiso.
6aso G. 6lanificar el mantenimiento de la limpieza.
El encargado del ,rea debe asignar un contenido de trabajo de limpieza en la planta. (i se trata de un
equipo de gran tama&o o una lnea compleja, ser, necesario dividirla y asignar responsabilidades por zona
a cada trabajador. Esta asignacin se debe registrar en un gr,fico en el que se muestre la responsabilidad
de cada persona.
6aso H. 6reparar el manual de limpieza.
Es muy 8til la elaboracin de un manual de entrenamiento para limpieza. Este manual debe incluir adem,s
del gr,fico de asignacin de ,reas, la forma de utilizar los elementos de limpieza, detergentes, jabones,
aire, aguaA como tambin, la frecuencia y tiempo medio establecido para esta labor. 2as actividades de
limpieza deben incluir la +nspeccin antes del comienzo de turnos, las actividades de limpieza que tienen
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lugar durante el trabajo, y las que se hacen al final del turno. Es importante establecer tiempos para estas
actividades de modo que lleguen a formar parte natural del trabajo diario.
Es frecuente en empresas que han avanzado significativamente en el desarrollo del pilar 3mantenimiento
autnomo3 encontrar que estos est,ndares han sido preparados por los operarios, debido a que han
recibido un entrenamiento especial sobre esta habilidad.
El manual de limpieza debe incluir.
6ropsitos de la limpieza.
=otografa o gr,fico del equipo donde se indique la asignacin de zonas o partes del taller.
>apa de seguridad del equipo indicando los puntos de riesgo que nos podemos encontrar durante
el proceso de limpieza.
=otografa del equipo humano que interviene en el cuidado de la seccin.
Elementos de limpieza necesarios y de seguridad.
#iagrama de flujo a seguir.
Est,ndares para procedimientos de limpieza. *onocer el procedimiento de limpieza para emplear
eficientemente el tiempo. El est,ndar puede contener fotografas que sirvan de referencia sobre el estado
en que debe quedar el equipo.
6aso $. 6reparar elementos para la limpieza.
9qu aplicamos el (eiton a los elementos de limpieza, almacenados en lugares f,ciles de encontrar y
devolver. El personal debe estar entrenado sobre el empleo y uso de estos elementos desde el punto de
vista de la seguridad y conservacin de estos.
6aso 5. +mplantacin de la limpieza.
7etirar polvo, aceite, grasa sobrante de los puntos de lubricacin, asegurar la limpieza de la suciedad de
las grietas del suelo, paredes, cajones, maquinaria, ventanas, etc., Es necesario remover capas de grasa y
mugre depositadas sobre las guardas de los equipos, rescatar los colores de la pintura o del equipo oculta
por el polvo.
23
(eiso implica retirar y limpiar profundamente la suciedad, desechos, polvo, -ido, limaduras de corte,
arena, pintura y otras materias e-tra&as de todas las superficies. 4o hay que olvidar las cajas de control
elctrico, ya que all se deposita polvo y no es frecuente por motivos de seguridad, abrir y observar el
estado interior.
#urante la limpieza es necesario tomar informacin sobre las ,reas de acceso difcil, ya que en un futuro
ser, necesario realizar acciones 'aizen o de mejora continua para su eliminacin, facilitando las futuras
limpiezas de rutina.
#ebemos insistir que la limpieza es un evento importante para aprender del equipo e identificar a travs de
la inspeccin las posibles mejoras que requiere el equipo. 2a informacin debe guardarse en fichas o listas
para su posterior an,lisis y planificacin de las acciones correctivas.
Esta tcnica 56> ser, muy 8til para ayudar a difundir pr,cticas y acciones de mejora a los compa&eros
del ,rea de trabajo. 2a 2)6 se emplea para estandarizar acciones, informar sobre posibles problemas de
seguridad, conocimiento b,sico sobre el empleo de un producto de limpieza, etc. *on esta tcnica se
podr, mantener actualizado al personal sobre cualquier cambio o mejora en los mtodos de limpieza.
24
Ejemp! "e T$%je#$ Am$%)$
25
QU ES SEI*ETSU?
SEI*ETSU - ESTANDARI&AR
67E(E7D97 9251( 4+DE2E( #E 17E94+I9*+J4, 17#E4 ; 2+>6+EI9
(ei'etsu es la metodologa que nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicacin de las tres
primeras 3(3. (i no e-iste un proceso para conservar los logros, es posible que el lugar de trabajo
nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras
acciones.
26
)n operario de una empresa de productos de consumo que ha practicado 56> por varios a&os manifiesta.
Seietsu implica ela!orar estndares de limpieza " de inspeccin para realizar acciones de autocontrol
permanente. #$osotros# de!emos preparar estndares para nosotros#. %uando los estndares son
impuestos& estos no se cumplen satisfactoriamente& en comparacin con aquellos que desarrollamos
gracias a un proceso de formacin previo.
'esde d(cadas conocemos el principio escrito en numerosas compa)*a " que se de!e cumplir cuando se
finaliza un turno de tra!ajo+ #'ejaremos el sitio de tra!ajo limpio como lo encontramos#. Este tipo frases
sin un correcto entrenamiento en estandarizacin " sin el espacio para que podamos realizar estos
estndares& dif*cilmente nos podremos comprometer en su cumplimiento.
(ei'etsu o estandarizacin pretende...
>antener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras (
Ense&ar al operario a realizar normas con el apoyo de la direccin y un adecuado entrenamiento.
2as normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza, tiempo
empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a seguir en caso de identificar
algo anormal.
En lo posible se deben emplear fotografas de como se debe mantener el equipo y las zonas de
cuidado.
El empleo de los est,ndares se debe auditar para verificar su cumplimiento.
2as normas de limpieza, lubricacin y aprietes son la base del mantenimiento autnomo /!ishu
?ozen0.
BENEFICIOS DEL SEI*ETSU

(e guarda el conocimiento producido durante a&os de trabajo.
(e mejora el bienestar del personal al crear un h,bito de conservar impecable el sitio de trabajo en
forma permanente.
2os operarios aprender a conocer en profundidad el equipo.
27
(e evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales
innecesarios.
2a direccin se compromete m,s en el mantenimiento de las ,reas de trabajo al intervenir en la
aprobacin y promocin de los est,ndares
(e prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la gestin del puesto de
trabajo.
2os tiempos de intervencin se mejoran y se incrementa la productividad de la planta.
COMO IMPLANTAR LA LIMPIE&A ESTANDARI&ADA
(ei'etsu es la etapa de conservar lo que se ha logrado aplicando est,ndares a la pr,ctica de las tres
primeras 3(3. Esta cuarta ( est, fuertemente relacionada con la creacin de los h,bitos para conservar el
lugar de trabajo en perfectas condiciones.
6ara implantar (ei'etsu se requieren los siguientes pasos.
6aso F. 9signar trabajos y responsabilidades .
6ara mantener las condiciones de las tres primeras Ks, cada operario debe conocer e-actamente cu,les
son sus responsabilidades sobre lo que tiene que hacer y cu,ndo, dnde y cmo hacerlo. (i no se asignan
a las personas tareas claras relacionadas con sus lugares de trabajo, (eiri, (eiton y (eiso tendr,n poco
significado.
#eben darse instrucciones sobre las tres Ks a cada persona sobre sus responsabilidades y acciones a
cumplir en relacin con los trabajos de limpieza y mantenimiento autnomo. 2os est,ndares pueden ser
preparados por los operarios, pero esto requiere una formacin y pr,ctica 'aizen para que
progresivamente se vayan mejorando los tiempos de limpieza y mtodos.
2as ayudas que se emplean para la asignacin de responsabilidades son.
#iagrama de distribucin del trabajo de limpieza preparado en (eiso.
>anual de limpieza
28
5abln de gestin visual donde se registra el avance de cada ( implantada.
6rograma de trabajo Laizen para eliminar las ,reas de difcil acceso, fuentes de contaminacin y
mejora de mtodos de limpieza.
69(1 G. +ntegrar las acciones (eiri, (eiton y (eiso en los trabajos de rutina.
El estandar de limpieza de mantenimiento autnomo facilita el seguimiento de las acciones de limpieza,
lubricacin y control de los elementos de ajuste y fijacin. Estos est,ndares ofrecen toda la informacin
necesaria para realizar el trabajo. El mantenimiento de las condiciones debe ser una parte natural de los
trabajos regulares de cada da.
En caso de ser necesaria mayor informacin, se puede hacer referencia al manual de limpieza preparado
para implantar (eiso. 2os sistemas de control visual pueden ayudar a realizar 3vnculos3 con los
est,ndares, veamos su funcionamiento. (i un trabajador debe limpiar un sitio complicado en una m,quina,
se puede marcar sobre el equipo con un adhesivo la e-istencia de una norma a seguir. Esta norma se
ubicar, en el tabln de gestin visual para que est cerca del operario en caso de necesidad. (e debe
evitar guardar estas normas en manuales y en armarios en la oficina. Esta clase de normas y lecciones de
un punto deben estar ubicadas en el tabln de gestin y este muy cerca del equipo.
QU ES S+ITSU*E?
S+ITSU*E ( DISCIPLINA
*7E97 ?C<+51( <9(9#1( E4 29( $M( 945E7+17E(
29
(hitsu'e o #isciplina significa convertir en h,bito el empleo y utilizacin de los mtodos establecidos y
estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo. 6odremos obtener los beneficios alcanzados con
las primeras 3(3 por largo tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y est,ndares
establecidos.
2as cuatro 3(3 anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares de trabajo se mantiene la
#isciplina. (u aplicacin nos garantiza que la seguridad ser, permanente, la productividad se mejore
progresivamente y la calidad de los productos sea e-celente.
(hitsu'e implica un desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la empresa. (i la direccin de la
empresa estimula que cada uno de los integrantes aplique el *iclo #eming en cada una de las actividades
diarias, es muy seguro que la pr,ctica del (hitsu'e no tendra ninguna dificultad. Es el (hitsu'e el puente
entre las 5( y el concepto Laizen o de mejora continua. 2os h,bitos desarrollados con la pr,ctica del ciclo
6?D9 se constituyen en un buen modelo para lograr que la disciplina sea un valor fundamental en la forma
de realizar un trabajo.
(hitsu'e implica.
30
El respeto de las normas y est,ndares establecidas para conservar el sitio de trabajo impecable.
7ealizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el funcionamiento de una
organizacin.
6romover el h,bito de autocontrolar o refle-ionar sobre el nivel de cumplimiento de las normas
establecidas.
*omprender la importancia del respeto por los dem,s y por las normas en las que el trabajador
seguramente ha participado directa o indirectamente en su elaboracin.
>ejorar el respeto de su propio ser y de los dem,s.
BENEFICOS DE APLICAR S+ITSU*E
(e crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa.
2a disciplina es una forma de cambiar h,bitos.
(e siguen los est,ndares establecidos y e-iste una mayor sensibilizacin y respeto entre
personas.
2a moral en el trabajo se incrementa.
El cliente se sentir, m,s satisfecho ya que los niveles de calidad ser,n superiores debido a que se
han respetado ntegramente los procedimientos y normas establecidas.
El sitio de trabajo ser, un lugar donde realmente sea atractivo llegara cada da.
PROPOSITO
2a pr,ctica del (hitsu'e pretende logra el h,bito de respetar y utilizar correctamente los procedimientos,
est,ndares y controles previamente desarrollados.
)n trabajador se disciplina as mismo para mantener 3vivas3 las 5(, ya que los beneficios y ventajas son
significativas. )na empresa y sus directivos estimulan su pr,ctica, ya que trae mejoras importantes en la
productividad de los sistemas operativos y en la gestin.
31
En lo que se refiere a la implantacin de las 5(, la disciplina es importante porque sin ella, la implantacin
de las cuatro primeras 5s se deteriora r,pidamente. (i los beneficios de la implantacin de las primeras
cuatro 5s se han mostrado, debe ser algo natural asumir la implantacin de la quinta o (hitsu'e.
COMO IMPLANTAR S+ITSU*E
2a disciplina no es visible y no puede medirse a diferencia de la clasificacin, 1rden, limpieza y
estandarizacin. E-iste en la mente y en la voluntad de las personas y solo la conducta demuestra la
presencia, sin embargo, se pueden crear condiciones que estimulen la pr,ctica de la disciplina.
Disin compartida.
2a teora del aprendizaje en las organizaciones /6eter (enge0 sugiere que para el desarrollo de una
organizacin es fundamental que e-ista una convergencia entre la visin de una organizacin y la de sus
empleados. 6or lo tanto, es necesario que la direccin de la empresa considero la necesidad de liderar
esta convergencia hacia el logro de mentas comunes de prosperidad de las personas, clientes y
organizacin. (in esta identidad en objetivos ser, imposible de lograr crear el espacio de entrega y respeto
a los est,ndares y buenas pr,cticas de trabajo.
=ormacin.
2as 5( no se trata de ordenar en un documento por mandato 3+mplante las 5(35iempo. Es necesario
educar e introducir mediante el entrenamiento de 3aprender haciendo3 cada una de las (s. 4o se trata de
construir 3carteles3 con frases, eslganes y caricaturas divertidas como medio para sensibilizar al
trabajador. Estas tcnicas de mar'eting interno servir,n puntualmente pero se agotan r,pidamente. En
alguna empresa fue necesario eliminar a travs de acciones (eiri, los 3carteles y anuncios3 ya que eran
innecesario y haban perdido su propsito debido a la costumbre.
El #r. Laoru +shi'aNa manifestaba que estos procesos de creacin de cultura y h,bitos buenos en el
trabajo se logran preferiblemente con el ejemplo. 4o se le puede pedir a un mec,nico de mantenimiento
que tenga ordenada su caja de herramienta, si el jefe tiene descuidada su mesa de trabajo, desordenada y
con muestras de tornillos, juntas, piezas y recambios que est, pendiente de comprar.
5iempo para aplicar las 5(.
32
El trabajador requiere de tiene para practicar las 5(. Es frecuente que no se le asigne el tiempo por las
presiones de produccin y se dejen de realizar las acciones. Este tipo de comportamientos hacen perder
credibilidad y los trabajadores crean que no es un programa serio y que falta el compromiso de la
direccin. Es necesita tener el apoyo de la direccin para sus esfuerzos en lo que se refiere a recursos,
tiempo, apoyo y reconocimiento de logros.
El papel de la #ireccin
6ara crear las condiciones que promueven o favorecen la +mplantacin del (hitsu'e la direccin tiene las
siguientes responsabilidades.
Educar al personal sobre los principios y tcnicas de las 5( y mantenimiento autnomo.
*rear un equipo promotor o lder para la implantacin en toda la planta.
9signar el tiempo para la pr,ctica de las 5( y mantenimiento autnomo.
(uministrar los recursos para la implantacin de las 5(.
>otivar y participar directamente en la promocin de sus actividades.
Evaluar el progreso y evolucin de la implantacin en cada ,rea de la empresa.
6articipar en las auditoras de progresos semestrales o anuales.
9plicar las 5( en su trabajo.
Ense&ar con el ejemplo para evitar el cinismo.
#emostrar su compromiso y el de la empresa para la implantacin de las 5(.
El papel de trabajadores
*ontinuar aprendiendo m,s sobre la implantacin de las 5(.
9sumir con entusiasmo la implantacin de las 5(.
*olaborar en su difusin del conocimiento empleando las lecciones de un punto.
#ise&ar y respetar los est,ndares de conservacin del lugar de trabajo.
7ealizar las auditoras de rutina establecidas.
6edir al jefe del ,rea el apoyo o recursos que se necesitan para implantar las 5(.
33
6articipar en la formulacin de planes de mejora continua para eliminar problemas y defectos del
equipo y ,reas de trabajo.
6articipar activamente en la promocin de las 5(.
34
35
E'ALUACIN DEL GENBA
BENEFICIO DE LAS 5S
2a implementacin de una estrategia de 5M( es importante en diferentes ,reas, por ejemplo, permite
eliminar despilfarros y por otro lado permite mejorar las condiciones de seguridad industrial, beneficiando
as a la empresa y sus empleados. 9lgunos de los beneficios que genera la estrategias de las 5M( son.
>ayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivacin de los empleados
7educcin en las prdidas y mermas por producciones con defectos
>ayor calidad
5iempos de respuesta m,s cortos
9umenta la vida 8til de los equipos
Eenera cultura organizacional
9cerca a la compa&a a la implantacin de modelos de calidad total y aseguramiento de la calidad
36
)na empresa que aplique las 5M(.
O6roduce con menos defectos,
O*umple mejor los plazos,
OEs m,s segura,
OEs m,s productiva,
O7ealiza mejor las labores de mantenimiento,
OEs m,s motivante para el trabajador,
O9umenta sus niveles de crecimiento....
2as 5M( son un buen comienzo hacia la calidad total y no le hacen mal a nadie, est, en cada uno aplicarlas
y empezar a ver sus beneficios.
PARADIGMAS QUE IMPOSIBILITAN LA IMPLANTACIN DE LAS 5S
En una empresa han e-istido y e-istir,n paradigmas que imposibilitan el pleno desarrollo de las 5(. 2a
estrategia de las 5( requiere de un compromiso de la direccin para promover sus actividades, ejemplo
por parte de los supervisores y apoyo permanente de los jefes de los sitios de trabajo. El apoyo de la
direccin con su mirada atenta permanente de la actuacin de sus colaboradores, el estmulo y
reconocimiento es fundamental para perpetuar el proceso de mejora. 2a importancia que los encargados y
supervisores le den a las acciones que deben realizar los operarios ser, clave para crear una cultura de
orden, disciplina y progreso personal.
(in embargo, e-isten paradigmas habituales para que las 5( no se desarrollen con -ito en las empresas
son.
PARADIGMAS DE LA DIRECCIN
Estas son algunas de las apreciaciones de directivos ante el programa 5(.
PARADIGMA ,.
Es necesario mantener los equipos sin parar.
37
2a direccin ante las presiones de entregar oportunamente y en cantidades suficientes los productos que
se fabrican, no acepta f,cilmente que en un puesto de trabajo es m,s productivo cuando se mantiene
impecable, seguro, en orden y limpio. (e considera que la limpieza es una labor que consume tiempo
productivo, pero no se aprecia los beneficios de esta de ayudar a eliminar las causas de averas como el
polvo, lubricacin en e-ceso y fuentes de contaminacin.
PARADIGMA -.
2os trabajadores no cuidan el sitio.
6ara que perder tiempo la direccin considera que el aseo y limpieza es un problema e-clusivo de los
niveles operativos. (i los colaboradores no poseen los recursos o no se establecen metas para mejorar los
mtodos, ser, difcil que el operario tome la iniciativa. Es seguro que los trabajadores apreciar,n los
beneficios, ya que son ellos los que se ven afectados directamente por la falta de las 5(.
PARADIGMA /.
?ay numeroso pedidos urgentes para perder tiempo limpiando
Es frecuente que el orden y la limpieza se dejen de lado cuando hay que realizar un trabajo urgente. Es
verdad que las prioridades de produccin a veces presionan tanto que es necesario que otras actividades
esperen, sin embargo, las actividades de las 5( se deben ver como una inversin para lograr todos los
pedidos del futuro y no solamente los puntuales requeridos para el momento.
PARADIGMA 0.
*reo que el orden es el adecuado no tardemos tanto tiempo...
9lgunas personas consideran slo los aspectos visibles y de esttica de los equipos son suficientes. 2as
5Ms deben servir para lograr identificar problemas profundos en el equipo, ya que es el contacto del
operario con la m,quina la que permite identificar averas o problemas que se pueden transformar en
graves fallos para el equipo. 2a limpieza se debe considerar como una primera etapa en la inspeccin de
mantenimiento preventivo en la planta.
38
PARADIGMA 5.
P*ontrate un trabajador ine-perto para que realice la limpieza...sale m,s baratoP
El trabajador que no sabe operar un equipo y que es contratado 8nicamente para realizar la limpieza,
impide que el conocimiento sobre el estado del equipo sea aprovechado por la compa&a y se pierda. El
contacto cotidiano con la maquinaria ayuda a prevenir problemas, mejorar la informacin hacia los tcnicos
e-pertos de mantenimiento pesado y aumenta el conocimiento del operario sobre el comportamiento de
los procesos.
PARADIGMA DE LOS OPERARIOS
2a aplicacin de las 5( tiene sus barreras en ciertos pensamientos de los operarios.
PARADIGMA ,.
>e pagan para trabajar no para limpiar.
9 veces, el personal acepta la suciedad como condicin inevitable de su estacin de trabajo. El trabajador
no se da cuenta del efecto negativo que un puesto de trabajo sucio tiene sobre su propia seguridad, la
calidad de su trabajo y la productividad de la empresa.
PARADIGMA -.
B2levo F% a&os... porqu debo limpiar:
El trabajador considera que es veterano y no debe limpiar, que esta es una tarea para personas con menor
e-periencia. 6or el contrario, la e-periencia le debe ayudar a comprender mejor sobre el efecto negativo
de la suciedad y contaminacin si control en el puesto de trabajo. 2os trabajadores de produccin asumen
a veces que su trabajo es hacer cosas, no organizarlas y limpiarlas. (in embargo, es una actitud que tiene
que cambiar cuando los trabajadores empiezan a comprender la importancia del orden y la limpieza para
mejorar la calidad, productividad y seguridad.
PARADIGMA /.
39
4ecesitamos mas espacio para guardar todo lo que tenemos.
Esto sucede cuando al e-plicar las 5 Ks a los trabajadores, su primera reaccin ante la necesidad de
mejorar el orden es la pedir m,s espacio para guardar los elementos que tienen. El frecuente comentario
es 3.......jefe necesitamos un nuevo armario para guardar todo esto....3
Es posible que al realizar la clasificacin y el ordenamiento de los elementos considerados, sobre espacio
en los actuales armarios y la mayora de los elementos sean innecesarios.
PARADIGMA 0.
4o veo la necesidad de aplicar las 5Ms
6uede ser muy difcil implantar las 5Ms en empresas que son muy eficientes o muy limpias como en el caso
de las f,bricas de productos personales o farmacia. (in embargo, no todo tiene que ver con la eliminacin
de polvo o contaminacin. 2as 5Ms ayudan a mejorar el control visual de los equipos, modificar guardas que
no dejan ver los mecanismos internos por guardas pl,sticas de seguridad que permitan la observacin del
funcionamiento de los equiposA o la aplicacin de las 5Ms en el cuidado de nuestras mesas de trabajo y
escritorios...
DE LA 12 A LA 32 4S4
7E29*+149#9( *14 29 >E!179 #E )(5E# >+(>1
1. S+I*ARI ( CONSTANCIA
Es la capacidad de una persona para mantenerse firmemente en una lnea de accin. 2a voluntad de
lograr una meta. E-iste una palabra japonesa on"o que en castellano traduce algo similar a la entereza o
el estado de espritu necesario para continuar en una direccin hasta lograr las metas.
2a constancia en una actividad, mente positiva para el desarrollo de h,bitos y lucha por alcanzar un
objetivo. 5odo esto es (hi'ari.
5. S+ITSU*O*U ( COMPROMISO
40
Es cumplir con lo pactado. 2os procesos de conversacin generan compromiso. *uando se empe&a la
palabra se hace todo el esfuerzo por cumplir. Es una tica que se desarrolla en los lugares de trabajo a
partir de una alta moral personal.
9lgunas personas logran ser disciplinadas y constantes /5Q ( y RQ (0. (in embargo, es posible que las
personas no estn totalmente comprometidas con la tarea.
(hitsu'o'u significa perseverancia pala el logro de algo, pero esa perseverancia nace del convencimiento
y entendimiento de que el fin buscado es necesario, 8til y urgente para la persona y para toda la sociedad.
RELACIONADAS CON LA ORGANI&ACION 6 EMPRESA
7. SEIS+OO ( COORDINACION
Esta ( tiene que ver con la capacidad de realizar un trabajo con mtodo y teniendo en cuenta a las dem,s
personas que integran el equipo de trabajo. <usca aglutinar los esfuerzos para el logro de un objetivo
establecido. (e trata de lograr que los m8sicos de una orquesta logren la mejor interpretacin para el
p8blico, donde los instrumentos principales y secundarios act8an bajo una sincronizacin perfecta de
acuerdo a un orden establecido en la partitura.
Esto mismo debe ser el trabajo en una empresa. 2os equipos deben tener mtodos de trabajo, de
coordinacin y un plan para que no queda en lo posible nada a la suerte o sorpresa. 2os resultados finales
ser,n los mejores para cada actor en el trabajo y para la empresa.
3. SEIDO ( SINCRONI&ACION
6ara mantener el ritmo de la interpretacin musical, debe e-istir una partitura. En el trabajo debe e-istir un
plan de trabajo, normas especficas que indiquen lo que cada persona debe realizar. 2os procedimientos y
est,ndares ayudar,n a armonizar el trabajo. (eido implica normalizar el trabajo.
NECESIDAD DE IMPLANTAR 43S4
NECESIDAD DE 43S4
41
El modelo integral de gestin en el puesto de trabajo utilizado en empresas japonesas considera la
aplicacin de S(. Estas est,n clasificadas de acuerdo a tres propsitos concretos.
N!m8%e j$p!9:; (ignificado P%!p<;)#!
Re$=)<9 =!9
$; =!;$;
SEIRI *lasificacin >antener slo lo necesario
SEITON 1rganizacin >antener todo en orden
El modelo original japons considera la necesidad aplicar cuatro 3(3 adicionales utilizadas para estimular
al individuo con el propsito de que mantenga los buenos h,bitos y la aplicacin pr,ctica de las 5( sean
una realidad en el lugar de trabajo.
El on"o o entereza debe ser un valor que debe inspirar a un trabajador para lograr lo mejor de s para su
propio beneficio y para la sociedad donde trabaja.
*reemos que (hi'ari y (hitso'o'u son principios fundamentales para reforzar los buenos h,bitos
personales que un individuo debe practicar en el lugar de trabajo.
(eishoo y (eido son h,bitos que est,n relacionados con la buena integracin de los equipos,
camaradera, compa&erismo y realizar un trabajo disciplinado.
Estas $Ks complementarias desafortunadamente no se aplica en las empresas y esto conduce al fracaso o
deficiente implantacin de las 5Ks iniciales muy relacionadas con los recursos tangibles. 2as 5Ks finales
est,n relacionadas con aspectos del espritu del individuo, cualquiera que sea la interpretacin de
espiritualidad que tenga la persona.
CONCLUSIN
42
El principio de las 5Ms puede ser utilizado para romper con los viejos procedimientos e-istentes e implantar
una cultura nueva a efectos de incluir el mantenimiento del orden, la limpieza e higiene y la seguridad
como un factor esencial dentro del proceso productivo, de calidad y de los objetivos generales de la
organizacin.
Es por esto que es de suma importancia la aplicacin de la estrategia de las 5 (s, no se trata de una
moda sino de un nuevo modelo de direccin o un proceso de implantacin que mejora nuestra
organizacin.
43