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Procesos de Fabricacin II
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Dr. Orlando Durn
Procesos de Fundicin

Orlando Duran PUCV

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Dr. Orlando Durn
El proceso de fundicin consiste en vaciar
metal lquido en un molde conteniendo una
cavidad con la geometra deseada para la
pieza final. Los procesos pueden ser
clasificados por el tipo de molde y modelo y/o
por la fuerza o presin usada par llenar el molde
con el metal lquido. El proceso de fundicin
permite obtener, de modo econmico, piezas de
geometra compleja, su principal ventaja en
relacin a otros procesos.
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Dr. Orlando Durn
Flash: fundicion1
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Dr. Orlando Durn
El proceso de fundicin se aplica a varios tipos
de metales, tales como aceros, hierros,
aluminio, cobre, zinc, magnesio y respectivas
aleaciones.
Sin embargo existen tambin desventajas. Los
aceros fundidos, por ejemplo, pueden presentar
elevadas tensiones residuales, microporosidad,
zonamiento y variaciones de tamao de grano.
Tales factores resultan en menor resistencia y
ductilidad, cuando comparados a los aceros
obtenidos por otros procesos de fabricacin
como conformado en caliente.
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Dr. Orlando Durn
PROCESOS TPICOS
Clasificacin: Existen muchas variantes en el proceso de
fundicin (grado de automatizacin, productividad, precisin
dimensional, acabado superficial), entretanto se destaca la
influencia del tipo de molde en las propiedades fsicas del
material resultante. La taza de extraccin de calor a travs
del molde, determina el tamao final de grano, y por lo tanto
la caracterstica de resistencia mecnica de la pieza. Por
este motivo los procesos de fundicin son muchas veces
clasificados de acuerdo con el tipo de molde utilizado. Los
procesos tpicos pueden ser clasificados en cuatro grupos
bsicos:
Arena Verde
Molde Permanente
Inyeccion
Cera Perdida

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Dr. Orlando Durn
Fundicion en Arena Verde

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La fundicin en arena es el proceso ms utilizado pues
prcticamente todas las aleaciones pueden ser moldeadas por
este mtodo, inclusive los metales y aleaciones con altos puntos
de fusin (acero, nquel y titanio). Tambin es un proceso muy
verstil, pues pueden fundirse piezas de los ms variados
tamaos y formatos. Entre una de las principales caractersticas
de este proceso es la capacidad de ser utilizado en lotes
unitarios o en grandes lotes de piezas.
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Preparacin del Molde
Utilizacin de maquinas de moldear con dispositivo
vibratorio
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Proceso de preparacin de un molde de arena para
fundicin
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Esquema de un molde de
arena para fundicin
Fotografa de un molde de
arena para fundicin
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Los modelos (para cada mitad
de las piezas fundidas) son
fijados en placas junto con los
canales y alimentadores
La placa es calentada
hasta alcanzar la temp.
de trabajo (200 a 250)
Fundicion en Cscara (shell moulding)
Caractersticas:
Buen acabado y excelentes tolerancias
Los Moldes pueden ser estocados
Util para piezas complejas y pequeas
Ms caros que la fundicin en arena
Proceso de Construccin del Molde:
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La placa luego es virada y
expuesta a la arena con la
resina para que el modelo
sea envuelto por esta mezcla
El calor de funde la resina
formandose una cscara de
un espesor de aprox. 10 mm
La cura de la placa es
realizada con la ayuda de una
estufa a t de aprox. 400
durante dos a tres minutos
cuando esta es extraida
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Las arenas utilizadas en este tipo de proceso son
preponderantemente basadas en slice (SiO
2
).
Para seleccionar el tipo de arena adecuado se debe
poner atencin en una serie de factores:
tamao de grano.
forma de los granos
colapsabilidad
Por ejemplo, un grano de tamao pequeo aumenta la
resistencia del molde y reduce su permeabilidad. Esto
puede ser entendido como una desventaja ya que un
grano pequeo dificulta una apropiada salida de gases y
vapores generados por el metal fundido.
Arenas de Fundicin
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Los componentes ms utilizados son la bentonita (un
cierto tipo de arcilla) como aglutinante. A menudo se
utilizan arenas de:
Zirconio (ZrSiO
4
),
Olivino (Mg
2
SiO
4
) y
Silicato de hierro (Fe
2
SiO
4
),
este ltimo ms utilizado en fundiciones de acero, debido
a su bajo coeficiente de dilatacin trmica.
La cromita (FeCr
2
O
4
) se utiliza debido a sus elevadas
caractersticas de transferencia trmica.
La expresin arena verde se debe a que al vaciarse el metal
fundido en estos moldes, la arena est humedecida o
mojada.
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Fundicion en Molde Permanente

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En este caso el molde se prepara sin ayuda de modelo alguno
labrando directamente en negativo la pieza en uno o varios
bloques de metal (generalmente hierro fundido o aceros
especiales) que viene a constituir la coquilla. Esta tiene una
duracin de numerosas fundiciones, algunas veces los moldes
permanentes se hacen de yeso, de modo que sirvan para varias
coladas con solo leves reparaciones.
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Vista de un molde
permanente y de una
mquina hidraulica para
comenadar el ciclo de
abertura y cerrado
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para fundir pequeas piezas sencillas
en gran numero
metales de bajo grado de fusin (aleaciones de cobre de
aluminio, de cinc, de plomo o similares).

Los moldes de coquilla confieren en algunas aleaciones
(por ejemplo al hierro fundido) caractersticas mecnicas
especiales (un grado de dureza muy elevado) debido a
que modifican profundamente su estructura; por ello se
emplean para la colada de piezas que han de estar
sometidas a un fuerte desgaste, como los cilindros de
maquinas laminadoras, ruedas para ferrocarriles,
bancadas para maquinas-herramienta, etc.
Si las piezas de hierro fundido obtenido de los moldes de
coquilla han de ser trabajadas posteriormente en
mquinas de herramienta deben ser sometidas a un
tratamiento trmico.
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Las piezas coladas en coquillas tienen una superficie
pareja y limpia por lo que, generalmente, no es necesario
un trabajo posterior de acabado (maquinados en general).
La exactitud de la medida es mucho ms grande que la
fundicin de arena; pero mucho menor que cuando se
funde por inyeccin. Se puede observar que la estructura
de la pieza fundida en coquillas es densa de grano muy
fino, por lo que las propiedades mecnicas en estas son
mejores que las de piezas iguales coladas en molde de
arena. Por esta razn es posible disminuir el peso de
piezas fundidas en coquillas, con el consiguiente ahorro
de material.
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Dr. Orlando Durn
Fundicion bajo Presin

Flash: fundicion4
En las tcnicas modernas para la fundicin de pequeas piezas,
se aplican mquinas con moldes de metal o permanentes,
pudiendo fundirse en ellos millares de piezas. A diferencia de los
mtodos de fundicin en molde permanente donde el metal fluye
por accin nica de la fuerza de gravedad aqu el metal se entra
a presin en el molde, por cuya razn este sistema se denomina
por inyeccin. Para garantizar una correcta forma y calidad de la
pieza fundida, la presin es mantenida hasta que la pieza se ha
solidificado por completo.
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Dr. Orlando Durn
El peso de las piezas que se pueden fundir por inyeccin
en moldes mecnicos, vara entre 0.5 gramos hasta 8
kilos, pudiendo llegar hasta los 20 kg en situaciones
especificas.
Por lo general se funden por inyeccin piezas de:
Zinc,
Estao,
Aluminio,
Plomo con sus respectivas aleaciones.
La parte ms delicada de la operacin para fundir por
inyeccin es el molde. Este molde tiene que ser hecho
con mucho cuidado y exactitud, tomando en cuenta los
coeficientes de contraccin y las tolerancias para la
construccin de las piezas, de acuerdo con el metal y la
temperatura con la que se inyecta. Las presiones
utilizadas bordean los 700 MPa.
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La cantidad de piezas que se puede fundir en un molde y
en una sola mquina es muy grande, pudiendo llegar en
una hora a fabricarse de 200 a 2000 piezas segn su
tamao y forma. Dado el costo elevado del molde, de la
mquina, as como tambin el gasto de mano de obra
para la mantencin del equipo y teniendo en cuenta la
gran produccin, es obvio concluir que las piezas
fundidas por inyeccin resultan de bajo costos slo si esto
se hace en grandes series.
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Estrucutura de un molde
permanente (metlico) para
fundicin por inyeccin
Para ayudar en el enfriado de
la colada los moldes
contienen canales para
circulacin de agua (con o sin
aditivos). Esto ayuda tambin
a aumentar la vida til del
molde
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Existen dos mtodos bsicos de fundicin por inyeccin en
matriz:
cmara caliente
cmara fra.
El primer mtodo consiste en la utilizacin de un pistn que
inyecta el material a travs de un canal y una tobera. El material
es calentado en un horno en el cual est incorporado el cilindro
de inyeccin. Los metales que se funden por este mtodo
poseen puntos de fusin bajos comparados con los materiales
que componen los cilindros, garantizando una mayor durabilidad
a estos elementos.
El mtodo de la cmara fra, en su esencia es similar al de la
cmara caliente, salvo porque en este segundo mtodo el metal
fundido se vaca al interior del cilindro y la cmara de inyeccin
no es calentada.
Normalmente, a mayor punto de fusin de la aleacin o del metal,
mayor la probabilidad de utilizar cmara fra como mtodo de
inyeccin.
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Esquema del proceso
de fundicin por
cmara caliente
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Esquema del proceso de fundicin por cmara fra donde el metal es
vertido dentro del sistema de inyeccin ya en estado fundido
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Fundicion a Cera Perdida

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Este proceso tambin llamado de fundicin por revestimiento,
utiliza un modelo hecho en cera o en plstico (poliestireno por
ejemplo) utilizando tcnicas de moldeo o de prototipado rpido.
La secuencie de este proceso es las siguiente: se fabrica el
modelo inyectando cera o plstico fundidos en una dado molde.
Una vez obtenidos los modelos estos se sumergen en un barro
refractario lo que hace que estos modelos revestidos sean
significativamente frgiles. Una vez que el lodo refractario se ha
secado, el conjunto se calienta a una temperatura de alrededor
de los 120 C lo que hace que a partir de una posicin invertida,
la cera derretida abandone el molde. Posteriormente el molde
(sin la cera en su interior) pasa por un proceso de curado a
temperaturas que pueden llegar 1000 C por aproximadamente
4 horas. Finalmente se vaca el metal fundido y una vez
solidificado se quiebra el revestimiento retirndose la o las
piezas fundidas.
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Proceso de fundicin por cera perdida
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Dr. Orlando Durn
En ambiente industrial se suele unir varios modelos para
formar el llamado rbol, antes de proceder a su
revestimiento.

Aunque este mtodo requiera de mano de obra
relativamente costosa, bien como materiales caros, este
mtodo resulta adecuado para la fundicin de pequeas o
medianas piezas de materiales con alto punto de fusin y
con acabados superficiales de gran calidad y estrechas
tolerancias dimensionales y geomtricas. Esto hace que
estas piezas raramente necesiten de operaciones de
maquinado posteriores.
Las piezas obtenidas pueden ir de 1g hasta 35 kg y de
una diversidad de metales ferrosos y no ferrosos con sus
respectivas aleaciones. Engranajes, levas, vlvulas y
trinquetes se encuentran en los tipos de piezas ms
comnmente obtenidas por este mtodo.
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Procesos de Fabricacin II
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