Aula 1

Departamento de
Cincia dos Materiais

e Metalurgia
MET 1836 Prof Marcos Pereira / aula 1
e Metalurgia
MET 1836 Prof. Marcos Pereira / aula 1
MET 1836 = Conformao de Materiais MET 1836 = Conformao de Materiais
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Objetivos
Proporcionar o contato com a parte aplicada e
tecnolgica dos processos de conformao tecnolgica dos processos de conformao
mecnica dos materiais e da metalurgia do
p dos metais, complementando conceitos
tericos de outras disciplinas correlatas.
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Contedo Programtico da Aula Contedo Programtico da Aula
1. Introduo
- Aspectos gerais;
- Ensaio de trao. Propriedades bsicas;
E t - Encruamento.
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Aspectos gerais
Fi 1 F b i i i [1] Figura 1 Fabricao mecnica por usinagem [1].
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Aspectos gerais
Fi 2 F b i i ld [2] Figura 2 Fabricao mecnica por soldagem [2].
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Aspectos gerais
Fi 3 F b i i f di [1] Figura 3 Fabricao mecnica por fundio [1].
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Aspectos gerais
Fi 4 F b i i t l i d [3] Figura 4 Fabricao mecnica por metalurgia do p [3].
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Aspectos gerais
Fi 5 F b i i f [4] Figura 5 Fabricao mecnica por conformao [4].
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Ensaio de trao
Fi 6 C t t t d d tli [4] Figura 6 Comportamento em trao de corpo de prova metlico [4].
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Ensaio de trao
Regime elstico: rigidez versus flexibilidade
L i d H k Lei de Hooke:
onde E significa o mdulo
de elasticidade ou de Young de elasticidade ou de Young
do material
Figura 7 Deformaes lineares [4].
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Ensaio de trao
Figura 8 Deformaes elsticas no-lineares [4].
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Ensaio de trao
Materiais rgidos apresentam menores deformaes
elsticas para um mesmo nvel de tenso do que elsticas, para um mesmo nvel de tenso, do que
materiais flexveis. Os primeiros possuem maiores
mdulos de elasticidade.
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Ensaio de trao
Figura 9 Deslocamentos elsticos para a mesma carga em materiais diferentes [5]. Figura 9 Deslocamentos elsticos para a mesma carga em materiais diferentes [5].
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Ensaio de trao
Figura 10 Variao do mdulo de elasticidade de materiais metlicos com a
temperatura [4].
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Ensaio de trao
Regime elstico: limite de proporcionalidade, limite de escoamento e tenses
admissveis
Figura 11 Limite de escoamento convencional (a) e aparente (b) [4].
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Ensaio de trao
Resilincia a capacidade de um material absorver
energia quando o mesmo deformado elasticamente energia quando o mesmo deformado elasticamente
e depois, com o descarregamento, ter essa energia
recuperada. Para corpos de prova submetidos a um
ensaio uniaxial de trao tal propriedade determinada ensaio uniaxial de trao, tal propriedade determinada
como sendo a rea sob a curva tenso-deformao
de engenharia at o escoamento.
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Ensaio de trao
Figura 12 Representao esquemtica da resilincia (rea sombreada)
do material [4].
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Ensaio de trao
Regime plstico: limite de resistncia, ductilidade e reduo de rea
Figura 13 Comportamento dctil e frgil em
regime uniaxial de trao [4]. g
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Ensaio de trao
Figura 14: Representao esquemtica das fraturas dctil (esquerda)
e frgil (direita) [6].
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Ensaio de trao
Figura 15: Aspectos macroscpicos das fraturas dctil (a) e frgil (b) [7].
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Ensaio de trao
Ductilidade outra propriedade mecnica importante, pois representa Ductilidade outra propriedade mecnica importante, pois representa
o grau de deformao plstica apresentada pelo material no
momento da fratura. Um material que apresenta deformao plstica
muito pequena ou mesmo nenhuma na fratura
conhecido como material frgil, enquanto que aqueles que
apresenta extensa deformao quando fraturam so chamados apresenta extensa deformao quando fraturam so chamados
de dcteis. A ductilidade pode ser expressa quantitativamente como
sendo alongamento percentual (AL%) como reduo de rea ou g p ( %)
estrico (RA%), ambas apresentadas anteriormente. Os valores
de ambos os parmetros so geralmente diferentes.
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Ensaio de trao
Figura 16: Influncia da temperatura nas propriedades mecnicas do ferro [4].
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Ensaio de trao
Tenso e deformao verdadeiras
A observao da Figura 6 entre os pontos M e F parece indicar
que o material est se tornando mais fraco, o que no
d lid d N d d t t d corresponde a realidade. Na verdade, o mesmo est aumentando
sua resistncia. Como existe um empescoamento do
corpo de prova, a seo resistiva nesta regio est diminuindo g
rapidamente, provocando a diminuio da resistncia ao
carregamento (fora trativa). Como a tenso calculada admite a
rea original como sendo constante rea original como sendo constante
(diagrama tenso-deformao de engenharia), a diminuio
da carga resulta na diminuio da tenso.
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Ensaio de trao
A tenso verdadeira (
v
) definida como sendo
a carga (P) dividida pela rea instantnea (A
i
)
da seo resistiva do corpo de prova, enquanto
que a deformao verdadeira (
v
) envolve o
comprimento instantneo (l
i
) e inicial (l
o
)
do mesmo.
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Ensaio de trao
v
(tenso verdadeira) = P
i
/ A
i
v
(deformao verdadeira) = ln (l
i
/l
o
)
ou ainda
sendo e a tenso e deformao de engenharia, respectivamente.
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Ensaio de trao
Figura 17: Correo da curva tenso-deformao de engenharia [4].
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Encruamento
Endurecimento por Encruamento
Figura 18: Curvas tenso-deformao de slido real com encruamento
e slido elastoplstico ideal [8].
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Encruamento
Encruamento significa aumento da dureza e resistncia mecnica de
um metal dctil medida que o mesmo submetido a deformao
plstica abaixo de sua temperatura de recristalizao isto trabalho plstica abaixo de sua temperatura de recristalizao, isto , trabalho
a frio (TF).
onde A
o
e A
d
significam rea original da seo reta e rea aps
deformao plsticas, respectivamente. p , p
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Encruamento
Figura 19: Aspecto microscpico de liga de cobre antes (a) e depois (b) de
processo de deformao plstica [4].
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Encruamento
Figura 20: Influncia do grau de encruamento sobre o limite de escoamento
de diferentes materiais [4].
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Encruamento
Figura 21: Influncia do grau de encruamento sobre o limite de resistncia
mecnica de diferentes materiais [4].
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Encruamento
Figura 22: Influncia do grau de encruamento sobre a ductilidade de
diferentes materiais [4].
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Encruamento
Figura 23: Efeito do recozimento sobre as propriedades mecnicas de
uma liga de lato aps encruamento [4].
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Encruamento
Recuperao : alvio de uma parte da energia deformao interna de
um metal previamente deformado a frio geralmente atravs um metal previamente deformado a frio, geralmente atravs
de tratamento trmico (temperaturas baixas).
Recristalizao: formao de um novo conjunto de gros livres de j g
deformao no interior de um gro previamente deformado a frio,
geralmente atravs de tratamento trmico (temperaturas
intermedirias).
Crescimento de gro: aumento do tamanho mdio de gro de um
material policristalino Para a maioria dos materiais ocorre em material policristalino. Para a maioria dos materiais ocorre em
temperaturas mais elevadas de tratamento trmico.
Temperatura de recristalizao: fronteira entre trabalho a frio e trabalho p
a quente.
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Figura 24: Liga de lato aps trabalho a frio (a) e estgio inicial de
recristalizao (b) [4].
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Encruamento
Figura 25: Complemento da figura anterior. Recristalizao parcial (c),
recristalizao completa (d), crescimento de gro aps 15 min em 580C (e),
crescimento de gro aps 10 min em 700C (f) [4].
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Referncias da Aula
1. J. A. Schey, Introduction to Manufacturing Processes. McGraw-Hill, New York
(1987). ( )
2. Sandivik, Welding Handbook. Sandivik AB, Sandiviken (1987).
3. R. M. German, Powder Metallurgy Science. Metal Powder Industries
Federation, New Jersey (1984).
4. W. D. Callister Jr., Cincia e Engenharia de Materiais: uma Introduo. LTC
Editora, Rio de Janeiro (2002).
5. M. F. Ashby and D. R. Jones, Engineering Materials - Microstructure,
Processing and Design Elsevier Oxford (2005) Processing and Design. Elsevier, Oxford (2005).
6. N. E. Dowling, Mechanical Behavior of Materials. Prentice-Hall, Englewood
Cliffs (1998).
7. ASM, ASM Handbook Vol. 12 Fractography. Metals Park (1997).
8. R. A. Higgins, Propriedades e Estrutura dos Materiais em Engenharia. DIFEL,
So Paulo (1992).

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