DE: Hernndez Apaza Estefana. TEMA: Mezclas Bituminosas por el mtodo de Marshall FECHA: 22 de febrero de 2010 I. INTRODUCCION Los concretos asflticos constituyen la clase superior de los pavimentos bituminosos. El concreto asfltico mezclado en planta y compactado en caliente es el pavimento asfltico de mejor calidad y se compone de una mezcla de agregados gradados y asfalto, realizada a una temperatura aproximada de 150C colocada y compactada en caliente. El concreto asfltico mezclado en va, consiste en una o varias capas compactadas de una mezcla de agregados minerales, asfalto lquido, producido en la va por medio de plantas viajeras, motoniveladoras, arados agrcolas o cualquier otro tipo capaz de mezclar agregados y asfalto sobre la superficie de la va. Este tipo de concreto asfltico se puede emplear como capa de rodamiento para trfico liviano y mediano y como base de pavimentos flexibles para trficos mediano y pesado. II. OBJETIVOS
Determinacin de la resistencia a la deformacin plstica de mezclas bituminosas para pavimentacin. Simulndose una mezcla de asfalto en caliente con cemento asfaltico Pen 80.
III. ALCANCES El procedimiento de ejecucin del ensayo lo podemos encontrar en la Norma ASTM D 1559. IV. EQUIPOS Y MATERIALES - Asfalto Pen 80 - Gasolina, para empastar el molde interiormente, y evitar que la probeta se adhiera al molde. - Dispositivo para moldear probetas. Consistente en una placa de base Plana, con su molde y collar de extensin cilndricos. El molde deber tener un dimetro interior de 101.6 mm (4") y altura aproximada de 76.2 mm (3"). - Martillo de compactacin. Consistente en un dispositivo de acero formado por una base plana circular de 98.4 mm (3 7/8") de dimetro y un pisn de 4.53 kg (10 lb) de peso total, montado en forma que proporcione una altura de cada de 457.2 mm (18"). - Pedestal de compactacin. - Soporte para molde. Consistente en un dispositivo con resorte de tensin diseado para centrar rgidamente el molde de compactacin sobre el pedestal. Deber asegurar el molde completo en su posicin durante el proceso de compactacin. - Aparato Marshall (Mordaza y medidor de deformacin, medidor de estabilidad, Prensa). - Elementos de calefaccin. Para calentar los agregados, material asfltico, conjunto de compactacin y muestra. - Mezcladora - Tanque para agua, de 152.4 mm (6") de profundidad mnima y controlado tanque deber tener un falso fondo perforado o estar equipado con un estante para mantener las probetas por lo menos a 50.8 mm (2") sobre el fondo del tanque. - Tamices. - Termmetros. - Balanzas. - Guantes para manejar equipo caliente. - Bandejas metlicas
V. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Inicialmente se debe contar con un suelo de granulometra especificada, en este caso se opto por la siguiente granulometra:
LIMITES TAMIZ ABERTURA (mm)
Limite Mnimo Limite Mximo 1 1/2" 38.1 - - 1" 25.4 100 100 3/4" 19.05 80 100 1/2" 12.7 - - 3/8" 9.53 60 80 1/4" 6.35 - - N 4 4.75 48 65 N 8 2.38 35 50 N 10 2 - - N 20 0.84 - - N 30 0.6 19 30 N 40 0.425 - - N 50 0.3 13 23 N 60 0.25 - - N 80 0.18 - - N 100 0.15 7 15 N 200 0.075 0 8
De acuerdo al dimetro mximo del agregado, y a su gradacin, se determina la cantidad ptima de cemento asfltico analticamente. El procedimiento consiste en la fabricacin de probetas cilndricas de 101.6 mm (4") de dimetro y 63.5 mm aprox. (2 1/2") de altura, preparadas como se describe en esta norma, rompindolas posteriormente en la prensa Marshall y determinando su estabilidad y deformacin. Si se desean conocer los porcentajes de vacos de las mezclas as fabricadas, se determinarn previamente los, pesos especficos de los materiales empleados y de las probetas compactadas, antes del ensayo de rotura, de acuerdo con las normas correspondientes. El procedimiento se inicia con la preparacin de probetas de ensayo, para lo cual los materiales propuestos deben cumplir con las especificaciones de granulometra y dems, fijadas para el proyecto. Adems, deber determinarse previamente el peso especfico aparente de los agregados, as como el peso especfico del asfalto, y el anlisis de densidad-vacos. Para determinar el contenido ptimo de asfalto para una gradacin de agregados dada o preparada, se deber elaborar una serie de probetas con distintos porcentajes de asfalto, de tal manera que al graficar los valores obtenidos despus de ser ensayadas, permitan determinar ese valor "ptimo". PREPARACION DE PROBETAS Nmero de probetas. Para una gradacin particular del agregado, original o mezclada, se preparar una serie de probetas con diferentes contenidos de asfalto (Con incrementos de 0.5% en peso, entre ellos), de tal manera que los resultados se puedan graficar en curvas que indiquen un valor "Optimo" definido, con puntos de cada lado de este valor. Como mnimo se prepararan tres probetas para cada contenido y preferiblemente cinco, en el presente ensayo se prepararan cinco probetas. Preparacin de los agregados. Los agregados se secarn hasta peso constante entre 105 C y 110 C (221 F y 230 F) y se separarn por tamizado en los tamaos deseados, . Se recomiendan las siguientes porciones: o 25.0 a 19.0 mm (1" a 3/4"); o 19.0 a 9.5 mm (3/4" a 3/8 "); o 9.5 a 4.75 mm (3/8" a No. 4); o 4.75 a 2.36 mm (No. 4 a No. 8); o y pasante de 2.36 mm (No. 8). TEMPERATURAS DE MEZCLA Y COMPACTACIN La temperatura a la cual se calentar el cemento asfltico para las mezclas, ser de 140C. y el agregado a 120C COMPACTACION DE PROBETAS Una vez calentado el equipo (pisn, molde), y realizada la mezcla (agregado-asfalto), se vierte la mezcla en el molde, varillando 10 veces en los costados, y 10 veces centrales. La compactacin se realiza en una sola capa, con 56 golpes por cada cara de la probeta (superior e inferior). VI. DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO
a) Granulometra del agregado b) TAMIZ % PAS. ACUM. 1" 100.000 3/4" 93.491 1/2" 64.550 3/8" 60.509 1/4" 58.750 N 4 57.993 N 8 52.922 N 10 50.447 N 20 30.667 N 30 21.666 N 40 13.627 N 50 7.102 N 60 5.576 N 80 3.269 N 100 2.307 N 200 0.877
VII. CLCULO
Obtencin analtica del contenido ptimo de cemento asfltico:
() () () ()
a: Porcentaje de material retenido acumulado en la malla N8 b: Porcentaje de material pasante de la malla N8 y retenido en la malla N 200 c: Porcentaje de material pasante de la malla N200 d: Coeficiente asfltico que varia con las caractersticas del material, en nuestro caso usaremos 0.20 (grava triturada de baja absorcin). F: 0.85
a = 49.45 b = 48.61 c = 0.84 d = 0.20 F = 0.85
() () () ()
4.94 %
Entonces la tabla para la elaboracin de probetas es la siguiente: % de Asfalto en la mezcla 4% 4.50% 5% 5.50% 6% N de Probeta P1 P2 P3 P4 P5 Wprobeta (gr) 1200 1200 1200 1200 1200 Wasfalto (gr) 48 54 60 66 72 Wagregado (gr) 1152 1146 1140 1134 1128 1" > > 3/4" 73.04 72.66 72.28 71.9 71.52 3/4" > > 3/8" 400.9 398.8 396.72 394.63 392.54 3/8" > > N4 39.9 39.65 39.44 39.24 39.03 N4 > > N8 55.87 55.58 55.29 55 54.71 < N8 582.34 576.27 576.27 573.24 570.2 Datos de las briquetas:
% de Asfalto en la mezcla 4% 4.50% 5% 5.50% 6% N de Probeta P1 P2 P3 P4 P5 Altura (cm) 1200 1200 1200 1200 1200 Wbriq (gr) 48 54 60 66 72 Wbriq+paraf (gr) 1152 1146 1140 1134 1128 W(briq+paraf) b (gr) 73.04 72.66 72.28 71.9 71.52
VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
- La arena utilizada en el mtodo del cono de arena tiene un peso especifico de 1.54 gr/cm3 - La densidad natural del suelo ensayado es 1.66 gr/cm3 - El contenido de humedad es de 2.04% - El suelo de acuerdo a su granulometra, y de acuerdo al sistema unificado de clasificacin de suelos es un suelo GRUESO-GRANULAR---ARENA(S). - Y de acuerdo a la tabla indicada en clases, este suelo es del tipo A- 2, esto quiere decir que puede ser, grava o arena, arcillosa o limosa, para una clasificacin ms exacta se requiere del limite liquido y del limite plstico. Pero se debe considerar que el tipo A-2 est considerado de excelente a bueno para usos de suelo de fundacin. - El coeficiente de uniformidad del suelo ensayado es 3.38. - El coeficiente de uniformidad del suelo ensayado es 1.19.
El martillo de compactacin puede estar equipado con el protector de dedos. . Es recomendable que la operacin de mezclado de los materiales se realice con una mezcladora mecnica capaz de producir, en el menor tiempo posible, una mezcla homognea a la temperatura requerida.
Alpacas albergante de la mineralización es la roca andesita y dacitas porfiriticas de color rojizo debido al Fe. CAPITULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5.1: CONCLUSIÓN En conclusión podemos entender que los procesos de mineralización se producen por la presencia de estos fenómenos químicos con la lixiviación, sulfuracion hidrólisis ,y las soluciones hidrotermales que permiten estas condiciones de comportamiento del a corteza terrestre y para un Ing. geólogo es importante saber sobre esta materia que nos dio esta salida de campo, también podemos entender que los procesos geoquímicos son un consecuencia de que en la profundidad de la corteza están depositados los minerales. 5.2: RECOMENDACIONES 1) Para elaborar un informe de una salida de campo se ha utilizado mucha información gracias a muchas fotografías Se recomienda llevar una cámara fotográfica. 2) Las rocas que vamos investigar necesitan romperse, por consiguiente, es necesario 3) Llevar una picota conveniente para extraer lo qu