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INFORME N 7

DIRIGIDO A: Renzo Castaeda


DE: Hernndez Apaza Estefana.
TEMA: Mezclas Bituminosas por el mtodo de Marshall
FECHA: 22 de febrero de 2010
I. INTRODUCCION
Los concretos asflticos constituyen la clase superior de los pavimentos bituminosos. El
concreto asfltico mezclado en planta y compactado en caliente es el pavimento
asfltico de mejor calidad y se compone de una mezcla de agregados gradados y asfalto,
realizada a una temperatura aproximada de 150C colocada y compactada en caliente.
El concreto asfltico mezclado en va, consiste en una o varias capas compactadas de
una mezcla de agregados minerales, asfalto lquido, producido en la va por medio de
plantas viajeras, motoniveladoras, arados agrcolas o cualquier otro tipo capaz de
mezclar agregados y asfalto sobre la superficie de la va. Este tipo de concreto asfltico
se puede emplear como capa de rodamiento para trfico liviano y mediano y como base
de pavimentos flexibles para trficos mediano y pesado.
II. OBJETIVOS

Determinacin de la resistencia a la deformacin plstica de mezclas bituminosas para
pavimentacin. Simulndose una mezcla de asfalto en caliente con cemento asfaltico
Pen 80.

III. ALCANCES
El procedimiento de ejecucin del ensayo lo podemos encontrar en la Norma ASTM D 1559.
IV. EQUIPOS Y MATERIALES
- Asfalto Pen 80
- Gasolina, para empastar el molde interiormente, y evitar que la probeta se adhiera al
molde.
- Dispositivo para moldear probetas. Consistente en una placa de base Plana, con su
molde y collar de extensin cilndricos. El molde deber tener un dimetro interior de
101.6 mm (4") y altura aproximada de 76.2 mm (3").
- Martillo de compactacin. Consistente en un dispositivo de acero formado por una
base plana circular de 98.4 mm (3 7/8") de dimetro y un pisn de 4.53 kg (10 lb) de
peso total, montado en forma que proporcione una altura de cada de 457.2 mm (18").
- Pedestal de compactacin.
- Soporte para molde. Consistente en un dispositivo con resorte de tensin diseado
para centrar rgidamente el molde de compactacin sobre el pedestal. Deber
asegurar el molde completo en su posicin durante el proceso de compactacin.
- Aparato Marshall (Mordaza y medidor de deformacin, medidor de estabilidad,
Prensa).
- Elementos de calefaccin. Para calentar los agregados, material asfltico, conjunto de
compactacin y muestra.
- Mezcladora
- Tanque para agua, de 152.4 mm (6") de profundidad mnima y controlado
tanque deber tener un falso fondo perforado o estar equipado con un estante para
mantener las probetas por lo menos a 50.8 mm (2") sobre el fondo del tanque.
- Tamices.
- Termmetros.
- Balanzas.
- Guantes para manejar equipo caliente.
- Bandejas metlicas

V. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Inicialmente se debe contar con un suelo de granulometra especificada, en este caso se opto
por la siguiente granulometra:

LIMITES
TAMIZ
ABERTURA
(mm)

Limite
Mnimo
Limite
Mximo
1 1/2" 38.1 - -
1" 25.4 100 100
3/4" 19.05 80 100
1/2" 12.7 - -
3/8" 9.53 60 80
1/4" 6.35 - -
N 4 4.75 48 65
N 8 2.38 35 50
N 10 2 - -
N 20 0.84 - -
N 30 0.6 19 30
N 40 0.425 - -
N 50 0.3 13 23
N 60 0.25 - -
N 80 0.18 - -
N 100 0.15 7 15
N 200 0.075 0 8

De acuerdo al dimetro mximo del agregado, y a su gradacin, se determina la cantidad
ptima de cemento asfltico analticamente.
El procedimiento consiste en la fabricacin de probetas cilndricas de 101.6 mm (4") de
dimetro y 63.5 mm aprox. (2 1/2") de altura, preparadas como se describe en esta norma,
rompindolas posteriormente en la prensa Marshall y determinando su estabilidad y
deformacin. Si se desean conocer los porcentajes de vacos de las mezclas as fabricadas, se
determinarn previamente los, pesos especficos de los materiales empleados y de las
probetas compactadas, antes del ensayo de rotura, de acuerdo con las normas
correspondientes.
El procedimiento se inicia con la preparacin de probetas de ensayo, para lo cual los materiales
propuestos deben cumplir con las especificaciones de granulometra y dems, fijadas para el
proyecto. Adems, deber determinarse previamente el peso especfico aparente de los
agregados, as como el peso especfico del asfalto, y el anlisis de densidad-vacos.
Para determinar el contenido ptimo de asfalto para una gradacin de agregados dada o
preparada, se deber elaborar una serie de probetas con distintos porcentajes de asfalto, de tal
manera que al graficar los valores obtenidos despus de ser ensayadas, permitan determinar
ese valor "ptimo".
PREPARACION DE PROBETAS
Nmero de probetas. Para una gradacin particular del agregado, original o mezclada, se
preparar una serie de probetas con diferentes contenidos de asfalto (Con incrementos de
0.5% en peso, entre ellos), de tal manera que los resultados se puedan graficar en curvas que
indiquen un valor "Optimo" definido, con puntos de cada lado de este valor. Como mnimo se
prepararan tres probetas para cada contenido y preferiblemente cinco, en el presente ensayo
se prepararan cinco probetas.
Preparacin de los agregados. Los agregados se secarn hasta peso constante entre 105 C y
110 C (221 F y 230 F) y se separarn por tamizado en los tamaos deseados, . Se
recomiendan las siguientes porciones:
o 25.0 a 19.0 mm (1" a 3/4");
o 19.0 a 9.5 mm (3/4" a 3/8 ");
o 9.5 a 4.75 mm (3/8" a No. 4);
o 4.75 a 2.36 mm (No. 4 a No. 8);
o y pasante de 2.36 mm (No. 8).
TEMPERATURAS DE MEZCLA Y COMPACTACIN
La temperatura a la cual se calentar el cemento asfltico para las mezclas, ser de 140C. y el
agregado a 120C
COMPACTACION DE PROBETAS
Una vez calentado el equipo (pisn, molde), y realizada la mezcla (agregado-asfalto), se vierte
la mezcla en el molde, varillando 10 veces en los costados, y 10 veces centrales.
La compactacin se realiza en una sola capa, con 56 golpes por cada cara de la probeta
(superior e inferior).
VI. DATOS OBTENIDOS EN LABORATORIO

a) Granulometra del agregado
b)
TAMIZ % PAS. ACUM.
1" 100.000
3/4" 93.491
1/2" 64.550
3/8" 60.509
1/4" 58.750
N 4 57.993
N 8 52.922
N 10 50.447
N 20 30.667
N 30 21.666
N 40 13.627
N 50 7.102
N 60 5.576
N 80 3.269
N 100 2.307
N 200 0.877

VII. CLCULO

Obtencin analtica del contenido ptimo de cemento asfltico:

() () () ()

a: Porcentaje de material retenido acumulado en la malla N8
b: Porcentaje de material pasante de la malla N8 y retenido en la malla N 200
c: Porcentaje de material pasante de la malla N200
d: Coeficiente asfltico que varia con las caractersticas del material, en nuestro caso usaremos
0.20 (grava triturada de baja absorcin).
F: 0.85

a = 49.45
b = 48.61
c = 0.84
d = 0.20
F = 0.85

() () () ()

4.94 %

Entonces la tabla para la elaboracin de probetas es la siguiente:
% de Asfalto en la
mezcla
4% 4.50% 5% 5.50% 6%
N de Probeta P1 P2 P3 P4 P5
Wprobeta (gr) 1200 1200 1200 1200 1200
Wasfalto (gr) 48 54 60 66 72
Wagregado (gr) 1152 1146 1140 1134 1128
1" > > 3/4" 73.04 72.66 72.28 71.9 71.52
3/4" > > 3/8" 400.9 398.8 396.72 394.63 392.54
3/8" > > N4 39.9 39.65 39.44 39.24 39.03
N4 > > N8 55.87 55.58 55.29 55 54.71
< N8 582.34 576.27 576.27 573.24 570.2
Datos de las briquetas:

% de Asfalto en la
mezcla
4% 4.50% 5% 5.50% 6%
N de Probeta P1 P2 P3 P4 P5
Altura (cm) 1200 1200 1200 1200 1200
Wbriq (gr) 48 54 60 66 72
Wbriq+paraf (gr) 1152 1146 1140 1134 1128
W(briq+paraf)
b
(gr) 73.04 72.66 72.28 71.9 71.52

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


- La arena utilizada en el mtodo del cono de arena tiene un peso especifico de 1.54 gr/cm3
- La densidad natural del suelo ensayado es 1.66 gr/cm3
- El contenido de humedad es de 2.04%
- El suelo de acuerdo a su granulometra, y de acuerdo al sistema unificado de clasificacin de suelos
es un suelo GRUESO-GRANULAR---ARENA(S).
- Y de acuerdo a la tabla indicada en clases, este suelo es del tipo A- 2, esto quiere decir que puede
ser, grava o arena, arcillosa o limosa, para una clasificacin ms exacta se requiere del limite liquido
y del limite plstico. Pero se debe considerar que el tipo A-2 est considerado de excelente a bueno
para usos de suelo de fundacin.
- El coeficiente de uniformidad del suelo ensayado es 3.38.
- El coeficiente de uniformidad del suelo ensayado es 1.19.




El martillo de compactacin puede estar equipado con el protector de dedos.
. Es recomendable que la operacin de mezclado de los materiales se realice con una
mezcladora mecnica capaz de producir, en el menor tiempo posible, una mezcla homognea
a la temperatura requerida.

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