Tamizado industrial

(Cap. 8 B.A. Wills Mineral Processing

Beneficio de Minerales
Instructora: Mayeli Alvarez Silva
Introduccin al tamizado industrial

Extensivo para separar partculas desde 30 cm hasta ca. 40 m.

Tamizado en seco: arriba 0.5 cm (por debajo se usa tamizado en
hmedo).

Tamizado vs. clsificacin. Mientras ms fino el material, mayor
rea de tamizado.Por tanto, -250 m se usan clasificadores
(separadores que usan principios hidrodinmicos).
Propsitos

1. Separar partculas por tamao (proveer el tamao adecuado
para el siguiente proceso).

2. Remover la fraccin de tamao ms gruesa (para derivarla a
chancado o removerla de la lnea de proceso).

3. Preparar un nmero de productos con rangos especficos de
tamao.

4. Remocin de material fino (deslamar).

5. Remocin de basura, generalmente fibras vegetales.
Eficiencia del tamizaje

La eficiencia del tamizado es determinada por el grado de
perfeccin de la separacin del material en las fracciones de
tamao por encima o por debajo de la apertura de la malla.









= +
F t/h
C t/h
U t/h
Balance de masa en una malla
Eficiencia del tamizaje

El balance del material sobre-tamao:
= +
Y el balance del material bajo-tamao:
1 = 1 + 1
Por tanto:

=



Y:

=



La recuperacin de material sobre-tamao en el overflow es:

=



Y la correspondiente recuperacin de bajo-tamao en el underflow
es:
1
1
=
1
1

Estas dos expresiones miden la efectividad del tamiz de
separar el material grueso del fino.
Eficiencia del tamizaje

La eficiencia puede definirse como:
=

1

Esta frmula implica que la recuperacin del material grueso en el
overflow es del 100%.

Nota: Esta eficiencia es vlida para evaluar tamizado a diferentes
condiciones para la misma alimentacin.
No puede usarse como medida de la eficiencia absoluta, ya que no se
considera la dificultad de la separacin (e.g., una alimentacin
compuesta de material con un rango de tamao cercano a la apertura
del tamiz es ms difcil de tamizar que una compuesta de material
muy fino y muy grueso).

Curva de particin o eficiencia

Grfico de coeficiente de particin (i.e., porcentaje de la alimentacin
reportando al producto de sobre-tamao) vs. la media geomtrica de
tamao en una escala logartmica.
El tamao de
separacin o punto
de corte se obtiene
al 50 % de
probabilidad
La eficiencia de la
separacin se
obtiene la
pendiente de la
curva
Real
Ideal
Tamao
A

s
o
b
r
e
t
a
m
a

o
,

%

Punto de
corte
Apertura
de tamiz
Factores que afectan la eficiencia del
tamizado
La eficiencia puede ser combinada con capacidad mediante el
uso de una baja alimentacin y alto tiempo de tamizado para
lograr una separacin casi completa.

A una dada capacidad, la eficiencia depende de la naturaleza de
la operacin.

La probabilidad de una partcula esfrica de dimetro d de pasar
por una apertura cuadrada de lado x, bordeada por un alambre
de dimetro w en un evento simple est dado por la ecuacin de
Gaudin:
=

+
2

Factores que afectan la eficiencia del
tamizado
O si la fraccin de un rea abierta f
0
se define como
2
+
2
:

=
0
1

2


La probabilidad de pasar por n presentaciones est dada por:

= 1



Por tanto, la eficiencia del tamizaje est afectada por factores que
influencian la probabilidad de la partcula de pasar y de factores
que influencian el nmero de oportunidades dadas a la partcula
para atravesar la malla del tamiz.
Factores que afectan la eficiencia del
tamizado
1. Tamao de partcula. Probabilidad de pasar (Taggart, 1945).


Dimetro de
partcula/tamao de apertura
Oportunidad de pasar por
1000
Nmero de aperturas
requeridas
0.001 998 1
0.01 980 2
0.1 810 2
0.2 614 2
0.3 490 2
0.4 360 3
0.5 250 4
0.6 140 7
0.7 82 12
0.8 40 25
0.9 9.8 100
0.95 2.0 500
0.99 0.1 10
4
0.999 0.001 10
6
Factores que afectan la eficiencia del
tamizado
2. Flujo de la alimentacin. El principio de anlisis granulomtrico
es usar una alimentacin baja y altos tiempos de tamizaje para
lograr una separacin casi perfecta. En tamizado industrial, los
factores econmicos dictan lo opuesto.

A estos altos flujos, se formar una cama gruesa de material y los
finos tendrn que atravesar hasta el fondo antes de que tengan
oportunidad de pasar a travs del tamiz.

Altas capacidades y altas eficiencias son requerimientos
generalmente opuestos en las separaciones, que deben tranzarse
para resultados ptimos.
Factores que afectan la eficiencia del
tamizado
3. ngulo del tamizado. La ecuacin de Gaudin asume que las
partculas se aproximan a la malla en forma perpendicular. Si se
aproximan en cierto ngulo, la apertura efectiva ser menor.

La pendiente de la superficie del tamiz afectar el ngulo al que las
partculas se aproximarn a las aperturas. Algunos tamices usan
este efecto para producir separaciones ms finas que las de la
apertura del tamiz. Cuando la eficiencia de tamizado es
importante, se seleccionan tamices horizontales.

El ngulo afecta tambin la velocidad a la que las partculas son
transportadas a lo largo del tamiz y, por tanto, el nmero de
oportunidades de pasar la superficie.
Factores que afectan la eficiencia del
tamizado
4. Forma. Muchos materiales a tamizar no son esfricos. Mientras
las esferas pasan con igual probabilidad en cualquier orientacin,
las partculas irregulares deben orientarse en cierta forma para
poder pasar.

Las partculas extremadamente irregulares tienen una muy baja
eficiencia de tamizado. La mica y el talco, por ejemplo, teniendo
una estructura en forma de platos tienden a permanecer sobre las
aperturas del tamiz.
Factores que afectan la eficiencia del
tamizado
5. rea abierta. La oportunidad de pasar a travs de una apertura
es proporcional al porcentaje de rea abierta en el material de
tamizado, que se define como el radio del rea neta de la apertura
a el rea de la superficie del tamiz. A menor rea ocupada por el
material del tamiz, es mayor la oportunidad del material de
alcanzar la apertura.

A fin de aumentar el rea de apertura de la malla, se deben usar
alambres cada vez ms finos y frgiles. Esta fragilidad, que
redunda en baja capacidad, es la razn principal de que a bajos
tamaos, los tamices sean remplazados por clasificadores.
Factores que afectan la eficiencia del
tamizado
6. Vibracin. Los tamices vibran para elevar las partculas y que
puedan encontrarse de nuevo al tamiz. La vibracin correcta
induce a estratificacin, que permite a los finos a formar parte de
la capa inferior.
Debe ser lo suficiente enrgica para evitar bloqueo, pero no tan
intensa que cause que las partculas reboten.
Vibracin enrgica puede ser combinada con alto flujo de
alimentacin (e.g., una cama gruesa de material previene rebote).

Estratificacin
de material en
un tamiz
Mezcla de finos
y gruesos
El material se
estratifica
El material se
separa
La regin estratificada tiene
una velocidad alta de tamizado
Factores que afectan la eficiencia del
tamizado
La vibracin puede caracterizarse por la frecuencia y por la
amplitud. La intensidad es definida por la fuerza g de vibracin, :

=
2
2
9.81


Los tamices vibratorios usualmente operan con entre 3 y 7 veces
la aceleracin de la fuerza gravitacional.
Factores que afectan la eficiencia del
tamizado
7. Humedad. sta tiene un efecto notable en la eficiencia del
tamizado.

Alimentaciones muy hmedas se tamizan muy ineficientemente,
pues tienden a aglomerarse y bloquear el tamiz.

Como regla emprica, tamizado en mallas de ca. 5 mm deben
realizarse con material perfectamente seco, o en hmedo.

Tamizado en hmedo permite procesar perfectamente material de
250 m (o incluso menor). Los finos adheridos a partculas grandes
se lavan y el tamiz se desbloquea con la pulpa y el agua que se
roca.

Modelos matemticos de tamizado

Los modelos de tamizado pretenden predecir la distribucin de
tamao y flujo de los productos. Se dividen en:

1. Fenomenolgicos (incorporan la teora del proceso de
tamizado).

2. Empricos.

3. Numricos (basados en soluciones de mecanismos
Newtonianos).

Los modelos fenomenolgicos se dividen en los probabilsticos y
los cinticos. Ambos tipos se han usado extensivamente para
modelar datos de tamizado industrial.
Modelos matemticos de tamizado


Los modelos empricos o modelos de capacidad se usan para predecir el
rea requerida para tamizado y se usan frecuentemente por los
manufactureros. Muchos de ellos predicen la cantidad de material bajo-
tamao que pasa la malla.

=

C = Capacidad de la malla base de bajotamao por unidad de rea en
t/h; F
1
F
n
= factores de correccin.
Modelos matemticos de tamizado



Factores de correccin comunes incluyen cantidad de material sobre-
tamao, medio-tamao (material de menos tamao que la mitad de
la apertura) y cerca-tamao (entre 75 -125 % de la apertura); la
densidad del material; si la malla es en el tope o fondo de un
ensamble de mallas; el rea abierta del tamiz; si se trata de aperturas
cuadradas o ranuras; si se trata de tamizado en hmedo; la eficiencia
deseada; etc.

Clculos de las capacidades con este mtodo deben tratarse con
cautela, ya que los factores se obtuvieron con tipos especficos de
mallas.
Modelos matemticos de tamizado


Los modelos numricos (simulaciones) son cada vez ms populares para
determinar el comportamiento de las partculas en diferentes procesos,
incluido el tamizaje.

Se espera que tcnicas como el mtodo del elemento discreto tengan
cada vez mas amplia aplicacin en el modelado de tamizado industrial y
asistan en el diseo y optimizacin de nuevas mquinas de tamizado.