Processo de corte longitudinal de bobinas de metais Edson Cipriano

Processo de corte longitudinal de bobinas de metais Edson Cipriano

Siderurgia Brasil Edio 77

A qualidade do corte de bobinas de metais em tiras longitudinais depende da escolha do
processo e das ferramentas adequadas, baseada na experincia dos profissionais do setor.

Quando necessrio cortar com preciso bobinas de metais em tiras de largura inferior,
utiliza-se um processo de corte longitudinal, conhecido como slitter. Embora seja um processo
to importante na indstria brasileira, lamentavelmente, a ABNT ainda no dispe de
informaes e tambm a literatura tcnica sobre esse processo quase inexistente. Por essa
razo a indstria nacional conta apenas com a experincia dos profissionais do setor e,
eventualmente, com alguma literatura traduzida de outro idioma.
Desta forma, as referncias disponveis so as normas estrangeiras. Neste artigo, ser
utilizado o conjunto de normas que engloba os processos de acabamento dentro da norma DIN
8580, que est dividida da seguinte forma:
- Corte longitudinal
- Cisalhamento
- Corte por meio de facas etc.
Entende-se por cisalhamento a diviso mecnica do material sem nenhuma perda entre as
partes que esto sendo divididas. Deste pargrafo da norma DIN, tiramos as palavras bsicas
cortador, referindo-se ferramenta, e corte, referindo-se ao processo a ser realizado no
material.
O corte com facas pode ser classificado basicamente em trs sistemas:
- Cisalhamento
- Corte por meio de prensa, estampagem (puno e matriz)
- Corte com navalhas (tesouras)

Cisalhamento o processo utilizado nas tesouras rotativas para o corte de tiras em
diferentes larguras, variando normalmente de espessuras 0,01 mm at 25,00 mm. A resistncia
dos materiais a serem cortados normalmente varia de 150 N/mm at 2.400 N/mm, podendo
ser os materiais lato, cobre, bronze, alumnio e aos de diferentes caractersticas.
Normalmente, o corte de ao predomina em relao aos outros metais.
Para comentar o processo de corte longitudinal de bobinas, necessrio considerar vrios
aspectos do equipamento de corte bem como o mtodo que est sendo utilizado. Nessa
anlise essencial, no ser abordada a importncia da qualidade da tesoura rotativa (cabeote
de corte), mas ser mostrada a necessidade de que o equipamento seja preciso e robusto.
Assim sendo, sero mencionados somente alguns pontos essenciais para o bom resultado do
corte longitudinal de bobinas de metais, como, por exemplo, o caso de tesouras rotativas que
podem ser com ou sem acionamento motorizado. O que muito importante no processo de
corte o deslizamento de todas as tiras com uma tenso uniforme. Para eliminar a formao
de rebarba, os fabricantes de equipamentos tm desenvolvido cada vez mais dispositivos que
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asseguram o tensionamento uniforme das tiras.
Vrios fatores tm influncia na formao da rebarba, principalmente a tolerncia na espessura
das ferramentas que formam a folga de corte e a rugosidade das faces na faca circular. Quanto
mais polidas estiverem as faces das facas, menor ser a aderncia de material. A acumulao
de material nos gumes da faca contribui para prejudicar a folga do corte, causando mais
rebarba na borda das tiras.
As faces das facas com rugosidade adequada devem ter Ra 0,30m a 0,50m quando
retificadas, no caso de faces lapidadas entre Ra 0,14m a 0,20m, e com faces polidas
pode-se alcanar Ra 0,08m a 0,10m. Excepcionalmente, em casos de extrema preciso, se
alcana Ra 0,05m.
O processo de lapidao das faces alm de fornecer uma superfcie melhor do que a retifica,
tambm tem a vantagem de garantir a tolerncia de planicidade. Facas com planicidade ruim
(empenadas) geram um batimento axial quando o eixo da tesoura rotativa est girando,
dificultando o ajuste da folga de corte e at permitindo que os gumes possam se tocar,
produzindo lascas e quebras nas facas.
A quantidade de ferramentas que a empresa deve comprar para uma tesoura rotativa,
normalmente, decidida pelo operador ou pelo supervisor da rea. Atualmente, existem
programas de computador que calculam a quantidade necessria de ferramentas a partir das
informaes do equipamento e dos dados dos possveis materiais a serem cortados na
empresa. Esses dados permitem reduzir a quantidade de ferramentas e uma variao na
largura das tiras em incrementos definidos, como, por exemplo, de dcimos em dcimos ou
centsimos em centsimos.
Como os fabricantes de facas passam a ter influncia na definio da quantidade de
ferramentas necessrias, foram desenvolvidos programas de computador que preparam a
montagem dos eixos da tesoura rotativa. Tais programas eliminam a utilizao de calos de
plsticos e outros materiais e tornam a montagem da tesoura mais rpida e mais precisa.
A seguir, ser abordado o processo de corte com facas circulares rotativas apresentadas pelos
fabricantes de ferramentas deste tipo. No cisalhamento, a chapa de metal dividida em duas
bordas de corte, as quais so separadas pela folga de corte pressionando o gume das facas
contra o material. Na literatura tcnica, aprendemos que o material na rea de corte se deforma
plasticamente quando a plasticidade chega exausto e se rompe seguindo os gumes de corte
das facas. Esse o resultado da completa separao dos materiais.

Surgem assim duas fases. Inicialmente acontece o estgio de pura deformao plstica e, na
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sequncia, o estgio em que acontece a separao do material.
Mas, qual a importncia disto na definio da qualidade da borda das tiras? Quando o
material cisalhado por um par de facas circulares, acontece conforme est mostrado no
exemplo da figura 1: a face superior do material amassada e a face inferior se transforma na
rebarba.
De fato, a rebarba um grande inconveniente nos processos futuros por onde as tiras sero
manufaturadas. Percebe-se, ento, a importncia de se ter uma alta qualidade na borda das
tiras e da necessidade de reduzir ou eliminar a rebarba.


Observando as caractersticas geomtricas da figura 3, muito importante considerar a folga
de corte. Esse o fator principal que define a qualidade da borda das tiras a serem cortadas.

Ajustando a folga de corte muito fechada ou muito aberta, quando o material submetido ao
esforo mximo, acontece a ruptura. O resultado disso uma tira com alto nvel de rebarba e
uma aparncia muito feia na borda.
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O ajuste correto da folga de corte depende especificamente da espessura e da resistncia do
material a ser cortado. Tambm deve ser considerada a tolerncia que se almeja na largura da
tira. Em geral, seleciona-se como folga de corte 10% da espessura do material a ser
processado. Entretanto, a experincia mostra que, para materiais macios como cobre, lato e
alumnio, essa porcentagem deve ser reduzida para 3% a 5% e, s vezes, 7%. O outro extremo
o corte de materiais duros com resistncia acima de 1000 N/mm. Nesses casos so
utilizadas folgas entre 15% e 30%.
O diagrama de folga de corte se baseia na espessura e na resistncia do material. A figura 4
mostra a folga de corte por pares de facas. Este grfico apenas ilustrativo, pois no considera
o estado em que se encontra o equipamento, bem como, a procedncia do material.

Ainda existem empresas que fazem o ajuste da folga de corte por meio de calos de plstico
ou, pior ainda, com calos de jornal, capa de revista, papel vegetal, radiografia, entre outros
materiais, ao contrrio das empresas modernas, dotadas de alta tecnologia, que fazem o ajuste
da folga de corte com anis espaadores construdos de ao temperado. Esses anis possuem
variao dimensional em escala de 0,01 mm e, em caso de extrema preciso, em 0,005 mm.
Quando so cortadas bobinas de metais, a interferncia das facas e o processo de corte que
acontece a frio causam tenso nas bordas. necessrio, ento, utilizar um processo de
expulso das tiras depois do corte. As tiras precisam ser guiadas durante a operao de corte
e expulsas depois do corte. Os processos de expulso podem ser:
a) Expulso com calos de madeira
Antigamente o sistema de expulso com madeira era o mais usual, e ainda existem empresas
no Brasil que utilizam esse sistema arcaico. Mas isso est acabando at por questes
ecolgicas, pois no existe mais madeira abundante e barata. Os expulsadores de madeira no
garantem a planicidade das tiras durante o processo de corte, porque a tira sempre oscila
dentro das facas. Adicionalmente, h o tempo de preparao da montagem e a superfcie da
madeira, que causa riscos ou marcas nas tiras, que so a grande desvantagem deste
processo.
b) Com anis revestidos
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Quando as tiras so expulsas com anis expulsadores revestidos ou vulcanizados, o anel no
funciona apenas como um espaador, mas como uma ferramenta que guia e expulsa a tira de
dentro das facas. Nesse processo as tiras so constantemente pressionadas nas bordas e
mantidas regularmente no seu lugar sem desvios, ao contrrio do que acontece nos
expulsadores de madeira. Estes anis expulsadores tambm so utilizados para transportar
individualmente cada tira cortada e, neste caso, so descritos como um anel de suporte que se
posiciona no centro de cada tira, garantindo tambm a planicidade. Quando comparados com o
sistema de madeira, o anel expulsador revestido mais vantajoso sob todos os aspectos. Para
que o expulsador seja adequado, o material do revestimento no deve inchar e necessita ser
resistente abraso e ter propriedades elsticas. Dois tipos de revestimentos se destacam: o
de borracha e o de poliuretano. Para aos regulares laminados a frio e a quente com
espessuras entre 1,20 mm at 16,00 mm, o revestimento mais usado o de borracha. Para
aos de superfcie sensvel, inoxidveis, alumnio e metais no ferrosos em geral, o mais
recomendado o revestimento de poliuretano, que tem maior resistncia abraso, no incha
facilmente e possui melhores propriedades elsticas.
Geralmente, a dureza varia entre 70 80 90 Shore, com tolerncia de +/- 5 Shore. A dureza
selecionada de acordo com o material que ser cortado. Existem usurios que alteram a
dureza do revestimento em funo da espessura do material a ser cortado. Entretanto,
recomendvel trabalhar com a mesma dureza em todas as ferramentas e ajustar apenas o
dimetro externo para as diferentes faixas de espessura de bobinas que sero cortadas.
O poliuretano tambm ideal porque pode ser fornecido em vrias cores, que iro identificar o
dimetro externo e a sua aplicao de acordo com as faixas de espessuras de bobinas a
serem selecionadas. De acordo com a faixa de espessura selecionada, determina-se o
dimetro externo do expulsador, do lado macho e do lado fmea da montagem. Em geral, para
cortar bobinas com espessura at 0,80 mm, o expulsador fmea pode ter o mesmo dimetro da
faca circular rotativa. medida que a faixa de espessura de bobina vai aumentando, o
dimetro do expulsador fmea vai diminuindo. Um exemplo uma linha de corte longitudinal
que ir trabalhar com bobinas de 0,45 mm at 5,00 mm, a qual deveria ter trs conjuntos
diferentes de expulsadores fmeas, com dimetros e cores diferentes. No caso do lado macho,
o expulsador poderia ter o mesmo dimetro para toda a faixa de espessura. Para evitar o
desagradvel problema de riscos nas tiras, causado pelo gume interno das facas, necessrio
observar os seguintes cuidados:
- Diferentes dimetros para o lado macho e fmea
- O anel expulsador no pode estar excntrico
- Deve existir uma folga em ambos os lados com a espessura do anel, entre a parte metlica e
o revestimento
- Colocar anel expulsador com dimetro maior posicionado ao lado do gume das facas que no
esto cortando
- O anel expulsador macho deve ter o dimetro externo maior que a faca
No cabe comentar a respeito dos anis expulsadores soltos, que so montados
individualmente sobre os espaadores. Estes, alm de se ovalizarem com o tempo, dificultando
a retfica no futuro, movimentam-se no processo, a que inviabiliza sua utilizao.
c) Com anis de ao
Um mtodo muito eficaz e pouco utilizado no Brasil so os anis expulsadores de ao. Esses
anis no so montados diretamente sobre o eixo da tesoura rotativa, mas tm o dimetro
externo bem maior do que a faca circular e o dimetro interno bem maior do que o dimetro
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externo dos anis espaadores. Eles so guiados por um conjunto de quatro rolos ajustveis
com movimento no sentido radial. Montados sobre os espaadores, ficam girando de forma
excntrica durante o processo de corte, sendo que a faixa de espessura da bobina ajustada
atravs dos rolos que se movimentam no sentido radial para cima ou para baixo. Durante o
processo de corte, as tiras recebem o mnimo de presso, porque os anis tambm giram com
o movimento das tiras. Neste processo, a superfcie do dimetro externo muito importante e
deve ter um acabamento muito fino, polido, ou tambm uma pequena camada de revestimento
de poliuretano.
Para que no seja necessrio fabricar um anel expulsador de ao para cada largura de tira a
ser cortada, pode se fazer uma combinao de anis de larguras diferentes. O mais
recomendvel utilizar entre 2 e 4 anis para formar uma largura. As recomendaes para
realizar um corte longitudinal livre de rebarba so:
a) Exigncias da mquina a ser utilizada
- Alinhamento perfeito dos eixos da tesoura rotativa.
- Rolamento dos eixos livre de oscilaes e variaes.
- Eixos robustos, construdos nas dimenses adequadas e com materiais corretos e tratados.
- Ajuste preciso da interferncia das facas.
b) Exigncias do fabricante das ferramentas
- Material adequado na faca, tratamento trmico e dureza.
- Ferramenta com tolerncias restritas retificadas e lapidadas.
- Tolerncia no acabamento das ferramentas, dimetro interno, concentricidade e rugosidade.
- Escolha das ferramentas necessrias, considerando as caractersticas dos materiais a serem
cortadas.
c) Exigncias ao usurio
- Tenso uniforme nas bobinas.
- Escolha adequada da folga de corte para os materiais a serem cortados.
- Lubrificao nos gumes de corte, quando for permitido.
- Utilizar o mnimo de interferncia necessria para o corte.
- Afiao das facas na poca certa e por empresa adequada.
- Armazenamento adequado e cuidados especiais com as ferramentas.
A escolha do material da faca e o tratamento trmico so essenciais para garantir a vida til da
ferramenta e a qualidade na borda das tiras. Dependendo da aplicao, decide-se o que
realmente mais importante: dureza, tenacidade, resistncia ao desgaste ou, se possvel, a
combinao ideal de todas essas caractersticas. Existem aos especiais para fabricar facas
para cortar tiras laminadas a frio, a quente, temperadas, inoxidveis, e tambm no ferrosas.
Os aos produzidos especialmente para os fabricantes de facas so fornecidos atendendo a
encomendas feitas e, portanto, no so encontrados no mercado convencional. Esses
materiais combinam resistncia ao desgaste com tenacidade e se sobressaem em relao aos
aos comuns. Existem exemplos de empresas que utilizavam facas na dureza 57 59 HRC e
no estavam satisfeitas com o rendimento das facas, pois elas se desgastavam
excessivamente. Normalmente, se a dureza da faca fosse aumentada para 60 62 HRC, o que
daria maior resistncia ao desgaste, as facas passavam a se quebrar constantemente, criando
dentes profundos. Com a troca do material da faca para aos especiais, foi possvel no
somente aumentar a dureza da ferramenta, bem como a resistncia ao desgaste se elevou
consideravelmente, sem perda da tenacidade. Vrias empresas que afiavam as facas a cada
20 dias passaram a afi-las a cada 5 meses, cortando volumes maiores de bobinas.
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Outros fatores so importantes para a qualidade da borda das tiras: eixos da tesoura
flambando, folga axial dos eixos, desalinhamentos, velocidade etc.
*Edson Cipriano diretor da Cipriano Slitter, sediada em So Paulo (SP).

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