CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS INTERNACIONALES DE SOLDADURA

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I IN NT TR RO OD DU UC CC CI I N N A A L LA A T TE EC CN NO OL LO OG G A A
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Introduccin a la Tecnologa del Soldeo (I)


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INTRODUCCIN A LA TECNOLOGA DEL SOLDEO (I)

El soldeo es una tecnologa en constante desarrollo, nuevas tcnicas se desarrollan da a da para
cumplir las necesidades que las nuevas situaciones industriales plantean y para resolver los
problemas que se presentan durante los procesos de fabricacin.

Este desarrollo tecnolgico trae consigo el desarrollo de una diversidad de tcnicas,
aparentemente no relacionadas entre s, cuya aplicacin depende en gran parte de la capacidad
profesional de los soldadores que la llevan a cabo.


OBJETIVOS

Adquirir las competencias necesarias para distinguir los conceptos fundamentales y tipos de
uniones utilizadas en el soldeo de piezas.


CONOCIMIENTOS

Presentacin histrica.
Trminos y definiciones.
Tipos y posiciones de uniones soldadas.




Introduccin a la Tecnologa del Soldeo (I)

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PRESENTACIN HISTRICA

La tecnologa del soldeo se fundamenta sobre conceptos cientficos firmemente establecidos.

Aunque los metales han sido utilizados durante miles de aos, nadie est seguro de cmo se
obtuvo el primer metal til. Pudo ser a partir de restos de meteoritos o, ms probablemente, al
calentar inadvertidamente minerales que contenan cobre, obtenindose una masa de cobre impuro
que fcilmente poda conformarse.


Prehistoria
La antigedad del empleo de los metales ha sido confirmada por los descubrimientos
de diferentes piezas de bronce. Hachas, puntas de lanza y ornamentos han sido
extrados de antiguos emplazamientos humanos y los arquelogos han podido
demostrar que fueron fabricados y utilizados durante el periodo que se conoce como
Edad de Bronce.
El empleo que pudieron dar al metal descubierto, estuvo limitado por el hecho de
que la tecnologa entonces disponible, no ofreca tcnicas capaces de producir
grandes piezas totalmente de bronce.
Es muy probable que el hombre desde sus primeros contactos con los metales, el oro
y cobre nativos, sintiese la necesidad constructiva de unir unas piezas metlicas a
otras. No debi resultarle difcil conseguirlo con el oro, pues debido a su ductilidad
y a que no forma xidos superficiales es fcilmente soldable por martilleado a
temperatura ambiente. Por esta tcnica fueron construidas un grupo de cajas de oro,
de aproximadamente 5 cm de dimetro, datadas del final de la Edad de Bronce
(1.300-700 a.C) que se encuentran depositadas en el Museo Nacional de Dubln. Con
la misma tcnica y en el mismo perodo fue empastado un diente, calentando
previamente un conjunto de laminillas finas de oro para eliminar los gases absorbidos
(vapor de agua y oxgeno) y trabajadas y colocadas con posterioridad en el interior del
diente.
Mayor dificultad debi encontrarse en el soldeo de la plata por percusin, ya que
necesita calentarse hasta 500 C y trabajarla sobre un yunque para conseguir la unin.
Los objetos encontrados de plata, soldados por esta tcnica, se sitan en los siglos
IV-V a. de C.
Con toda seguridad el cobre se resisti a ser unido directamente por martillado,
posiblemente incluso en caliente, debido a las caractersticas del xido que cubre su
superficie y sus aleaciones se resistieron a esta unin, adems por su fragilidad.




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Origen del Soldeo

Independientemente del desarrollo de las tcnicas de soldeo, la incapacidad de unir pequeas
piezas metlicas entre s para conseguir otras de mayor tamao, o ms complejas de forma, no fue
solucionada definitivamente hasta el siglo pasado. Fue la revolucin industrial la que incentiv la
introduccin a escala comercial de las tcnicas de remachado, soldeo fuerte y blando, soldeo por
fusin, etc.


Soldeo Fuerte
Se utiliz desde tiempos muy tempranos.
Consiste ste en la unin de las piezas por medio de
una aleacin con un punto de fusin inferior al de
aquellas. A juzgar por los objetos llegados hasta
nosotros los orfebres sumerios del 2.700 a. de C. eran
capaces de llevar a cabo esta clase de soldaduras.
Parece ser que tambin los egipcios utilizaron este
proceso para unir con plata fundida los tubos de cobre
de la tumba de Herpheres.
Es sorprendente la tcnica y maestra empleada en la
construccin de un cuenco etrusco de oro procedente
de Proeneste 700 a. de C., de aproximadamente 100
cm. de dimetro y 8 de profundidad y decorado con
ms de 137.000 esferillas de oro, de hasta 0,1 mm. de
dimetro. El soldeo de stas se consigui pintando la
base de oro con una mezcla de cola de pescado, una
sal de cobre y un poco de agua. Los corpsculos se
ordenan mientras la cola est todava hmeda, se
limpian de la mezcla las zonas lisas de la base y se
somete la pieza a elevadas temperaturas. Con el calor
la sal se descompone y se convierte en xido de cobre
y la cola se carboniza. El carbono reduce al xido de
cobre a cobre, que en contacto con el oro y a
temperatura elevada forma rpidamente una aleacin
oro y cobre que funde a la temperatura de trabajo y
produce la unin de las dos superficies.
El secreto de esta tcnica, utilizada ya por los
sumerios, los egipcios de la XII dinasta y, ms
adelante, por los etruscos, se perdi y tuvo que esperar
hasta el ao 1933 de nuestra Era para ser redescubierta
y, por cierto, patentada en Inglaterra. Probablemente,
estas tcnicas tan especficas y depuradas fueron
practicadas por grupos relativamente reducidos, que
desaparecieron con los Imperios.



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Soldeo del Hierro y del
Acero por Forja
Existen evidencias de que el hombre sold el hierro
por forja desde los primeros tiempos de la Edad de
Hierro y ste fue uno de los procedimientos que
utilizaron los romanos para fabricar sus espadas.
Varias piezas cilndricas y alambres eran entrelazados
juntos y despus calentados y forjados, a veces se
plegaban, de nuevo, sobre s mismas y se repeta el
proceso de forja en caliente.
No est claro que las armas fabricadas de esta forma
fueran mejores que las hechas por forja directa de un
ncleo de hierro dulce y posteriormente cementadas,
pero bien pulidas revelaban una estructura que
constitua en s misma un bello adorno, a la vez que la
muestra de la maestra del artesano que las haba
forjado.
Este tipo de soldeo no tuvo ms limitacin que la
temperatura que es necesario alcanzar, mayor de 1000
C, para que adquiera un estado pastoso. Una vez en
este estado se ponen en contacto las superficies a unir
y se golpean, los golpes expulsan el xido de la unin
y se produce el contacto ntimo de los cristales limpios
de ambas caras, que as se entrelazan.


Evolucin del Soldeo en la Edad Media

En la alta Edad Media, los Vikingos tambin fabricaban sus espadas mediante soldeo por forja de
bandas de hierro que previamente eran carburizadas. De esta forma obtenan una distribucin ms
homognea del carbono que por cementacin.

En el siglo VII los rabes introdujeron en la fabricacin de las espadas la tcnica del
damasquinado. A travs de Damasco se importaba de la India un tipo de acero moldeado, con
posterioridad denominado wootz, que contena generalmente un porcentaje medio de carbono
muy elevado, en torno a 1,6 %. Lingotes pequeos de este acero se transforman en bandas por
forja, las cuales experimentaban durante el proceso una descarburacin superficial. Con
posterioridad, stas se soldaban por forja a temperatura relativamente baja, del orden de 700 C,
dando como resultado una estructura heterognea formada por bandas alternadas ricas y pobres en
carbono respectivamente, que se comportaba mejor que la obtenida por otras tcnicas.

Durante la Edad Media tambin se fabricaron otras armas por soldeo, las armaduras, especialmente
las de cadenas y los caones, o se moldeaban en bronce o se construan soldando numerosas
bandas de hierro.




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La relativa importancia adquirida por el soldeo como tcnica de fabricacin durante la Edad
Media se debi al alto costo del acero y al hecho de que los lingotes de hierro obtenidos eran de
tamao relativamente pequeo.

La escasez del material fue disminuyendo y el tamao de los lingotes en aumento, a medida que en
los siglos XII y XIII se introdujo la utilizacin de la energa hidrulica y en siglo XV se invent el
alto horno.

Este perfeccionamiento de las tcnicas de fabricacin provoc que decayera al final de la Edad
Media la importancia relativa del soldeo en la elaboracin de los metales.


Soldeo en el Siglo XIX y XX

A principios del siglo XX se hizo posible el soldeo por fusin, al disponerse industrialmente de
fuentes calorficas suficientemente intensas como para producir una fusin localizada de los bordes
a unir. De esta forma nace el soldeo oxiacetilnico, por arco elctrico y por resistencia.


1801
Sir Humpherey Dhabi descubri el arco elctrico, y present en el
Royal Institute de Inglaterra en 1808. El descubrimiento permaneci
durante muchos aos como una mera curiosidad cientfica.
Probablemente el primer intento serio para usar el arco elctrico como
fuente calorfica para el soldeo lo realiz Meritens para tratar de unir
las placas de plomo de una batera. Conect las placas al polo positivo
de la fuente de corriente y una varilla cilndrica de carbono al
negativo, controlando la distancia entre ellos. El calor liberado, a pesar
de las prdidas, fue suficiente para producir la unin de las placas.
1885
N. de Bermardps y S. Olszewsky, basndose en los experimentos de De
Meritens, patentaron un proceso de soldeo que empleaba electrodos de
carbono. El proceso era bsicamente el de De Meritens, a excepcin de
que en este caso el electrodo de carbono se sostena por medio de una
pinza aislante que facilitaba la operacin.
1887-1892
Se utiliz de forma limitada este proceso de soldeo que empleaba
electrodos de carbono, en la fabricacin de tanques, muebles metlicos de
jardn, tuberas y locomotoras de ferrocarril. No obstante, su aceptacin
fue muy lenta porque produca uniones duras y frgiles al introducir
partculas de carbono en el cordn.



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1889
N.G. Slavianoff en Rusia y C. Coffin en U.S.A. patentaron dos
procesos de soldeo similares, en donde el electrodo de carbono se
reemplazaba por una varilla metlica. El arco se estableca entre la
pieza y la varilla, sta se funda gradualmente y el metal fundido se
incorporaba a la unin. Coffin lleg a ser presidente de la General
Electric Company.
El proceso desarrollado simultneamente por Slavianoff y Coffin
represent un gran paso hacia adelante, el electrodo suministraba no
solamente el calor necesario para la fusin sino tambin el metal
necesario para rellenar la unin. A pesar de ello, la aplicacin
comercial del proceso en los aos siguientes fue lenta por no haber
disponibles electrodos de suficiente calidad.
1912
Strohmenger patent en USA un electrodo fuertemente recubierto,
capaz de producir a escala industrial soldaduras con buenas
propiedades mecnicas.
Estos primeros electrodos revestidos fueron aceptados lentamente por
su alto coste.
Experiment un gran desarrollo el soldeo por resistencia debido, a
que no planteaba problemas metalrgicos tan graves como el soldeo
por arco.
1916
El soldeo oxiacetilnico era ya un proceso completamente desarrollado,
capaz de producir soldaduras por fusin de calidad en chapas finas de
acero, aluminio y cobre desoxidado, existiendo slo ligeras diferencias
con los procesos utilizados en la actualidad.
1919
Fueron patentados unos electrodos recubiertos de papel que ofrecan la
ventaja de no producir escoria.
1920
Se estableci el soldeo por puntos, utilizado para unir chapas finas
solapadas, y el soldeo a tope, empleado en la fabricacin de eslabones
de cadenas y para la unin de secciones de barras.
El desarrollo posterior de este proceso estuvo dirigido al
perfeccionamiento de las mquinas para mejorar el control de los
tiempos e intensidades y en su automatismo y robotizacin.
1930
Las aplicaciones del soldeo por arco crecieron rpidamente. En este ao
se construye en Carolina del Sur un barco mercante totalmente soldado
que fue el precursor de los miles de barcos soldados construidos durante
la Segunda Guerra Mundial. En la misma poca los alemanes construyen
los acorazados de bolsillo utilizando el soldeo por arco, tres de los cuales
fueron botados entre los aos 1931 y 1934.



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1932
Se empez a utilizar como proteccin un fundente granulado que se
depositaba progresivamente por delante del electrodo. El calor del arco
funda y descompona el fundente produciendo la escoria y atmsfera
protectora necesarias.
1935
Se introduce el empleo de la corriente alterna, que frente a las ventajas
que ofreca presentaba el inconveniente de producir un arco inestable,
problema que se solucion desarrollando revestimientos que se
ionizan con mayor facilidad.
Nacimiento del proceso denominado arco sumergido empleando un
fundente granular y alambre continuo como electrodo.
Finales de
los Aos 30
Ni el soldeo con electrodo revestido ni por arco sumergido fueron
procesos tiles para soldar metales muy reactivos como el aluminio y
magnesio. La solucin vino, al final de los aos treinta, con el empleo
de los gases inertes como medio de proteccin.
El primer proceso con proteccin gaseosa emple un electrodo no
consumible de tungsteno y helio como gas de proteccin, recibi la
denominacin de TIG (Tungsten Inert Gas).
Inicialmente se utiliz corriente continua con el electrodo conectado al
polo positivo. No obstante, este sistema produca un
sobrecalentamiento del electrodo y transferencia de partculas de
tungsteno al cordn. El cambio de polaridad solvent el problema y
permiti sin dificultad el soldeo de materiales como los aceros
inoxidables.
El proceso todava se mejor cuando se introdujo el uso de corriente
alterna, a la que se superpone una corriente de alta frecuencia y voltaje
para mejorar la estabilidad del arco.
1948
El electrodo de volframio empleado en el proceso TIG se sustituy
por un alambre continuo consumible, dando lugar a un nuevo
proceso denominado MIG.
El elevado precio de los gases de proteccin, argn y helio, hizo que
para el soldeo del acero stos se sustituyeran por una mezcla ms
econmica formada por el gas inerte, oxgeno y anhdrido
carbnico, el cual se descompone y reacciona durante la soldadura
produciendo arcos ms estables y ms energticos. Este nuevo proceso
recibi el nombre de MAG (Metal Active Gas) y por su bajo costo
fue rpidamente adoptado en la industria del automvil y en todas
aquellas en las que las exigencias de calidad no fueran
excesivamente crticas.



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1958
Lincoln Electric desarroll el alambre tubular, por lo que se
resolvi el problema de la mecanizacin del soldeo por electrodo
revestido.
Este electrodo en una varilla metlica hueca en cuyo ncleo se aloja el
fundente, que ofrece la ventaja de ser fcilmente enrrollable en una
bobina y usada en equipos con alimentacin automtica. Este tipo de
electrodo es utilizable con y sin gas de proteccin, as como en los
procesos MIG o MAG.


Desarrollo del Soldeo (1960-Actualidad)

A partir de los aos sesenta los procesos alcanzaron un alto nivel de desarrollo y las
investigaciones se dirigieron hacia mayores automatizaciones, robotizaciones y al control de la
calidad por medio de los ensayos no destructivos, particularmente ultrasonidos, radiografas,
lquidos penetrantes y partculas magnticas.

En los ltimos aos se han desarrollado procesos de soldeo de alta energa, como son el soldeo
por haz de electrones y lser. Aunque estos procesos son capaces de producir soldaduras que
antes no eran posibles, sus aplicaciones quedan limitadas a campos especficos.

Paralelamente a los avances conseguidos en la tecnologa de los procesos de unin se fue
profundizando en el conocimiento de los procesos fsicos y metalrgicos implicados en el soldeo.
El soldeo por fusin, y especialmente el efectuado por arco elctrico con electrodo revestido,
gener un gran nmero de problemas metalrgicos. Sobre el ao 1.930 se conocieron los
requisitos bsicos necesarios en la fabricacin del acero para poder obtener con l soldaduras de
calidad, en particular la desoxidacin, los contenidos bajos de azufre y fsforo y una proporcin
adecuada de manganeso-azufre. Esta circunstancia fue, indudablemente, uno de los factores que
permiti la aplicacin del soldeo a la fabricacin de grandes estructuras de acero.

En la actualidad, los desarrollos tecnolgicos se centran en la aplicacin de la microelectrnica y
de la informtica, para un mejor control del arco y de los parmetros de soldeo.

Durante la Segunda Guerra Mundial se comprob que el hidrgeno disuelto en el cordn de
soldadura era una de las causas de agrietamiento en fro de las uniones soldadas de aceros de
baja aleacin. Las investigaciones en esta lnea, unidas al desarrollo de electrodos de bajo
contenido en hidrgeno, hicieron posible el soldeo de estos aceros.



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Las roturas espectaculares producidas en los barcos soldados durante la Segunda Guerra
Mundial, especialmente en la serie Liberty, en donde sobre un total de cerca de 5.000 barcos
construidos, 1.289 presentaron roturas importantes y muchos de ellos se rompieron
completamente en dos mitades, condujeron a profundas investigaciones sobre la rotura frgil y,
aunque el conocimiento de este problema an no se ha completado, existe, en la actualidad,
la suficiente informacin para su control efectivo.

Estas y otras investigaciones constituyen un slido bloque de conocimientos que dio lugar a la
Metalurgia de la Soldadura, cuyo dominio es hoy imprescindible para todo aquel que se
relacione con el desarrollo y uso industrial de los metales y sus aleaciones.

Ms que la aparicin de nuevos procesos, se est consiguiendo la ampliacin del campo de
aplicacin de los ya existentes a nuevos materiales no metlicos y a aleaciones metlicas hasta
ahora difcilmente soldables, sin olvidar la mecanizacin, automatizacin, robotizacin y control
de los procesos mediante ensayos no destructivos y registro de los parmetros en tiempo real.



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TRMINOS Y DEFINICIONES

Las definiciones de los trminos indicados, son una seleccin de los ms utilizados, entre los ms
de 700 que figuran en el Manual de Terminologa publicado por AENOR como norma UNE
14100:1994, Soldadura y tcnicas afines. Trminos y definiciones.

El objetivo primordial de este glosario es el de ayudar en la comunicacin de la informacin de las
actividades de soldeo y de la propia soldadura, tanto en su aspecto oral como escrito. Su empleo es
particularmente importante en la escritura de reglamentaciones (cdigos, normas, especificaciones,
prcticas recomendadas, mtodos, clasificaciones y guas) y de cualesquiera otros documentos con
ellos relacionados.

Para hacer ms til este glosario, los trminos estn ordenados por orden alfabtico a la manera de
un diccionario convencional. Por otra parte, hay que tener en cuenta que slo aparecen trminos
genricos y sus definiciones, con objeto de que, sin perder el rigor exigido, tenga una adecuada
manejabilidad; por lo tanto, no estn incluidas las numerossimas variantes de los trminos
indicados, utilizadas comnmente para describir las diferentes formas de aplicar los procesos de
soldeo, equipos y metales de aportacin.


Trminos Comunes, Equipos y Metales de Aportacin
Alambre de Soldeo
Material de aportacin obtenido por trefilado y suministrado
generalmente enrollado, formando bobinas.
ngulo de Bisel
ngulo formado entre el borde recto preparado de una pieza y
un plano perpendicular a la superficie de la misma.
ngulo de Chafln Vase ngulo de bisel.
ngulo de Trabajo
ngulo que mide la inclinacin del electrodo con respecto al
plano perpendicular que contiene al cordn de soldadura.
Anillo Soporte
Soporte anular para el cordn de soldadura, utilizado
generalmente en el soldeo de tuberas.
Atmsfera Protectora
Entorno de gas protector, que rodea parcial o totalmente a la
pieza a soldar, cortar o proyectar trmicamente, con
caractersticas controladas de composicin qumica, punto de
roco, presin, etc. Entre otros ejemplos estn: los gases inertes,
hidrocarburos, hidrgeno, vaco, etc.
Bao de Metal
Fundido
Estado lquido previo de una soldadura, que posteriormente
solidificar para formar la unin.
Bisel Tipo de preparacin de borde en forma angular.



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Boquilla de la Pistola
Parte extrema de la pistola de soldar o cortar, por donde salen los
gases.
Cara de la Soldadura Superficie final de la soldadura por el lado en que fue hecha.
Certificacin del
Soldador
Testimonio por escrito de que un soldador ha demostrado su
capacidad para soldar, cumpliendo normas establecidas.
Ciclo Trmico
Variaciones de la temperatura, entre lmites determinados, a que
se somete un producto en funcin del tiempo.
Conjunto Soldado Superficie final de la soldadura por el lado en que fue hecha.
Cordn de Soldadura Metal aportado en una pasada.
Corriente de Soldeo
Corriente elctrica que circula por el circuito de soldeo durante
la realizacin de una unin soldada. En el soldeo por resistencia
no se incluye, en este concepto, la corriente utilizada durante
los intervalos de pre y postsoldadura. En el soldeo automtico
por arco, se excluye la corriente utilizada durante el inicio,
ascenso, descenso y rellenado de crter.
Corte Oxiacetilnico
Proceso de corte para separar metales, mediante la reaccin
qumica entre el oxgeno y el metal base a temperaturas elevadas.
La temperatura necesaria se mantiene mediante la llama
resultante de la combustin del acetileno con el oxgeno.
Corte por Arco
Nombre genrico para procesos de corte, que funden los
metales a cortar con el calor del arco elctrico entre un
electrodo y el metal base. Vase corte por plasma y corte
por arco-aire.
Corte por Arco-Aire
Proceso de corte por arco, en el cual los metales son fundidos
por el calor del arco elctrico, que se establece entre un
electrodo de un grafito y el metal a cortar. La parte fundida es
expulsada por un chorro de aire.
Corte por Plasma
Proceso de corte por arco que separa el metal, mediante la
fusin de una zona localizada por un arco restringido y
expulsndose el material fundido por la inyeccin a alta
velocidad de un gas caliente e ionizado, que sale por el orificio
de la tobera de corte.
Corte Trmico
Nombre genrico para procesos de corte, en los que se funde el
metal o material al ser cortado. Vase corte por arco y
oxicorte.



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Crter
En el soldeo por arco, la depresin al final del cordn de
soldadura o del bao de fusin.
Cualificacin del
Procedimiento
Conjunto de acciones tendentes a comprobar que las uniones
soldadas, realizadas por un determinado procedimiento pueden
cumplir unas normas especficas.
Cualificacin del
Soldador
Demostracin de la habilidad de un soldador para realizar
soldaduras cumpliendo normas establecidas.
Defecto
Discontinuidad o discontinuidades que por s o por efecto
acumulativo, pueden hacer que una pieza o producto no alcance
las especificaciones o valores mnimos de aceptacin.
Dilucin
Cantidad de metal base y/o de metal depositado previamente
que se incorporan al bao de fusin, modificando, en su caso, la
composicin qumica del metal de aportacin. Se expresa
habitualmente en porcentajes, que representan la cantidad
relativa del metal base o del metal depositado previamente que
se incorpora al bao de fusin.
Dimensin de la
Soldadura
Medidas del cordn de soldadura, especificadas en funcin del
tipo de unin.
Discontinuidad
Interrupcin en la estructura de una soldadura, tal como: falta
de homogeneidad mecnica, metalrgica o caractersticas
fsicas del material base o de la propia soldadura. Una
discontinuidad no tiene que ser necesariamente un defecto.
Eje de una Soldadura
Lnea a lo largo de la soldadura, perpendicular y en el centro
geomtrico de su seccin recta.
Electrodo de Grafito
Electrodo empleado en el soldeo o corte por arco, que no
produce aporte. Consiste en una varilla de carbn o grafito, la
cual est revestida por cobre u otro material.
Electrodo Revestido
Varilla metlica recubierta de una capa exterior
(recubrimiento), con componentes formadores de escoria en el
metal aportado por soldadura. El recubrimiento tiene diversas
funciones, tales como: proteccin de la atmsfera exterior,
desoxidacin, estabilizacin del arco, facilitar el soldeo en
posiciones distintas a la horizontal y aportar elementos
metlicos al cordn de soldadura.
Electrodo de
Soldadura
Componente del circuito de soldeo, a travs del cual pasa la
corriente al arco, a la escoria fundida o al metal base.



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Electrodo Tubular
con Relleno Metlico
Electrodo metlico de aporte, de forma tubular, relleno de
elementos de aleacin, con eventual adicin de pequeas
cantidades de fundentes y estabilizadores de arco. Puede
precisar o no proteccin gaseosa.
Electrodo Tubular
Relleno de Fundente
Electrodo metlico de aporte, de forma tubular, relleno de
fundentes. Las funciones de este relleno son tales como:
proteccin de la atmsfera exterior, desoxidacin del bao y
estabilizacin del arco.
Electrodo de
Volframio
Electrodo empleado en el soldeo o corte por arco, que no
produce aporte. Consiste en una varilla de metal fabricada con
volframio o aleaciones de este metal.
Especificacin del
Procedimiento de
Soldeo
Documento que facilita con detalle las variables requeridas para
asegurar la repetitividad en una aplicacin especfica.
Extremo Libre del
Electrodo
Longitud del electrodo comprendida entre el punto extremo de
contacto con la boquilla y la parte extrema que se funde en el
arco, en el soldeo bajo atmsfera protectora o arco sumergido.
Factor de Marcha
Relacin entre el tiempo de paso de corriente y la duracin total
del ciclo de trabajo de una mquina.
Falta de Fusin
Discontinuidad debida a que no ha llegado a fundir la
superficie, del metal base o de los cordones precedentes, sobre
la que se deposita el cordn.
Falta de Penetracin
en la Unin
Penetracin inferior a la especificada en una unin.
Fundente
Producto que se puede aadir durante el proceso de soldeo con
la finalidad de proteger, limpiar, alear o modificar las
caractersticas de mojado de las superficies.
Galga de Soldadura
Dispositivo diseado para verificar la dimensin y forma de las
soldaduras.
Garganta Efectiva
Altura del tringulo inscrito en la seccin del cordn de una
soldadura en ngulo.
Garganta Real
Distancia mnima entre el fondo de la raz de una soldadura de
rincn y su cara.
Garganta Terica
Distancia mnima entre el origen de la raz de la unin y la
hipotenusa del mayor tringulo que pueda inscribirse dentro de
la seccin transversal de la soldadura de rincn.



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Gas de Proteccin
Gas utilizado para prevenir la contaminacin de la soldadura
por la atmsfera.
Grieta
Discontinuidad plana de fractura, caracterizada por un extremo
afilado y una relacin alta entre longitud y anchura. Este tipo de
defecto puede presentarse en el metal base, en el metal de
soldadura o en la zona afectada y aflorar o no a la superficie.
Inserto Consumible
Metal de aportacin, colocado antes de soldar, que se funde
completamente en la raz de la unin, convirtindose en parte
de la misma.
Metal Base
Material que va a ser sometido a cualquier operacin de soldeo,
corte, etc.
Metal de Aportacin
Material que se aporta en cualquier operacin o proceso de
soldeo.
Metal de Soldadura Zona de la unin fundida durante el soldeo.
Metal Depositado
Metal de aportacin que ha sido aadido durante la operacin
de soldeo.
Mordedura
Falta de metal en forma de hendidura, de extensin variable,
situada a lo largo de los bordes de la soldadura.
Nmero de Ferrita
Valor que se utiliza para designar el contenido de ferrita delta
en la zona de soldadura de un acero austentico. Puede utilizarse
para indicar el tanto por ciento de ferrita delta tanto en peso
como en volumen.
Oxicorte
Nombre genrico para procesos de corte, utilizados para separar
o eliminar metales por medio de la reaccin qumica del
oxgeno con el metal base a temperaturas elevadas. En el caso
de metales resistentes a la oxidacin, la reaccin viene
facilitada por el empleo de un fundente o polvo metlico.
Pasada
Cada una de las capas que se depositan para realizar una unin
soldada con electrodo, soplete, pistola, haz de alta energa, etc.
Pistola
til empleado en el soldeo para transferir la energa y
eventualmente los gases de proteccin en los diferentes
procedimientos de soldeo.
Plaqueado
Revestimiento de una superficie para obtener propiedades
diferentes de las del substrato. Vase untado, recargue y
recrecimiento.



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Plasma
Gas que ha sido calentado hasta alcanzar, como mnimo, un
grado de ionizacin parcial, que le permite conducir una
corriente elctrica.
Porosidad
Cavidades formadas por una retencin de gas durante la
solidificacin.
Post-Calentamiento
Aplicacin de calor despus de la operacin de soldeo,
proyeccin trmica o corte, con finalidad de eliminar tensiones
o variar las estructuras metalogrficas.
Precalentamiento
Aplicacin de calor al metal base inmediatamente antes de la
operacin de soldeo, proyeccin trmica o corte, para conseguir
la temperatura ptima de trabajo.
Preparacin de la
Unin
Operacin que consiste en preparar los bordes y disponerlos
segn el perfil que se va a dar a la unin.
Procedimiento
Cualificado
Aquel que est aceptado en base a cumplir unos determinados
requisitos.
Procedimiento de
Soldeo
Mtodos y prcticas detallados involucrados en la realizacin
de un conjunto soldado. Vase especificacin del
procedimiento de soldeo.
Proyeccin Trmica
Nombre genrico para procesos de soldeo o similares, en los
que materiales metlicos o no metlicos, finamente divididos,
se depositan en condicin fundida o semifundida para formar
un recubrimiento. El material del recubrimiento puede estar en
forma de polvo, varilla o alambre.
Proyecciones
Partculas metlicas, en forma de perlas, expulsadas durante el
soldeo por fusin y que no forman parte del metal de soldadura.
Pulsacin
Periodo de tiempo durante el que acta la corriente, de
cualquier polaridad, a travs del circuito de soldeo.
Raz de la Soldadura
Son los puntos, en una seccin transversal, resultantes de la
interseccin de la parte posterior de la soldadura con las
superficies del metal base.
Raz de la Unin
Zona de la unin a soldar en la que las piezas a unir estn ms
prximas. En una seccin transversal, la raz de la junta puede
ser un punto, una lnea o un rea.



Introduccin a la Tecnologa del Soldeo (I)

17

Recalcado
Deformacin resultante de la aplicacin de presin en
soldadura. Puede medirse por un aumento del porcentaje del
rea interfacial, una reduccin de la longitud o una reduccin
porcentual del espesor para uniones a solape.
Recargue
Deposicin de un material de aportacin sobre un metal base
(substrato) para obtener las dimensiones o propiedades
deseadas. Aplicacin por soldeo, soldeo fuerte o proyeccin
trmica de una capa de material a una superficie, para obtener
las propiedades o las dimensiones deseadas. Vase
plaqueado, recrecimiento y untado.
Recocido
Tratamiento trmico que implica un calentamiento y un
mantenimiento a una temperatura apropiada, seguido de un
enfriamiento hecho en condiciones tales que el metal despus
de enfriado a la temperatura ambiente presenta un estado
estructural prximo al estado de equilibrio.
Recrecimiento
Variante de recargue en el que el material se deposita para
conseguir las dimensiones requeridas.
Registro del
Procedimiento de
Soldeo
Documento que especifica las variables de soldeo para producir
una unin de ensayo aceptable, y de los resultados de los
ensayos efectuados sobre esa unin para cualificar el
procedimiento de soldeo.
Revenido
Tratamiento trmico al que se somete un material metlico
despus del temple para buscar un cierto estado de equilibrio y
conseguir las propiedades requeridas.
Secuencias de Soldeo
Orden de ejecucin de las uniones o de los cordones en un
conjunto soldado.
Soldabilidad
Capacidad de un material para ser soldado bajo las condiciones
de fabricacin impuestas a una determinada estructura diseada
adecuadamente y para funcionar satisfactoriamente en las
condiciones de servicio previstas.
Soldador
Persona que realiza el soldeo. Trmino genrico utilizado tanto
para los soldadores manuales como para los operadores de
soldeo.
Soldadura
Efecto de aplicar un proceso de soldeo. Coalescencia localizada
de metales o no metales, producida por calentamiento de los
materiales a temperaturas adecuadas, con o sin la aplicacin de
presin, o por la aplicacin de presin nicamente, y con o sin
el empleo de material de aportacin.



Introduccin a la Tecnologa del Soldeo (I)


18
Soldadura Autgena
Unin efectuada por fusin y sin aporte de material. Tambin es
un trmino, normalmente mal utilizado, para referirse a las
soldaduras fuertes, blandas y soldaduras realizadas con soplete.
Soldadura en ngulo
Soldadura para unir superficies que formen entre ellas un
ngulo recto, aproximadamente, cuya seccin transversal es
sensiblemente triangular, y que se puede realizar en uniones a
solape, en T, o en esquina.
Soldadura Fuerte
Soldadura realizada por calentamiento a temperatura adecuada
de las partes a unir y utilizando un metal de aportacin que
funde a una temperatura por encima de 450 oC (840 F) e
inferior a la de fusin del material base. Las superficies de las
piezas a unir deben estar muy prximas entre s, para que el
metal de aportacin difunda por capilaridad entre ellas.
Soldadura por
Puntos
Unin entre dos superficies a tope o a solape, en la cual la
fusin proviene de las dos caras o de una de ellas.
Soldadura
Provisional
Soldadura efectuada para sujetar una o varias piezas, de forma
temporal, a un conjunto soldado para su manipulacin o envo a
obra.
Soldeo
Accin de realizar una soldadura. Proceso de unin que origina
la coalescencia de materiales calentndolos a temperatura
adecuada, con o sin la aplicacin de presin, o por la aplicacin
de presin nicamente, y con o sin el empleo de material de
aportacin.
Soplete
Instrumento que permite dirigir una llama de la forma, potencia
y propiedades requeridas, a partir de la combustin de un gas.
Soplete de Corte
Dispositivo empleado para orientar la llama de
precalentamiento producida por una combustin controlada de
gases para dirigir y controlar el corte por oxgeno.
Soplo Magntico del
Arco
Desviacin no deseable de la trayectoria del arco, provocada
por fuerzas electromagnticas.
Tcnica de Soldeo
Detalles de un procedimiento de soldeo que son controlados por
el soldador o el operador de soldadura.
Temperatura de
Precalentamiento
Temperatura que debe alcanzar el metal base inmediatamente
antes de que se inicie cualquier proceso de soldeo. En
procedimientos de pasadas mltiples, es la temperatura que
debe alcanzarse antes de depositar los siguientes cordones.



Introduccin a la Tecnologa del Soldeo (I)

19

Temperatura Entre
Pasadas
En el caso de soldeo con pasadas mltiples, es la temperatura a
la que debe estar el rea que se va a soldar antes de realizar la
siguiente pasada.
Tensin en Vaco
Diferencia de potencial entre los terminales de salida de una
fuente de energa elctrica, cuando no circula la corriente.
Tensin Residual
Tensin presente en un material o una estructura,
independientemente de la existencia de fuerzas exteriores o
gradientes trmicos.
TIG Pulsado
Trmino utilizado habitualmente para designar al proceso de
soldeo por arco pulsado con electrodo de volframio y gas inerte.
Toma de Tierra
Conexin elctrica de la carcasa de la mquina de soldeo a
tierra para seguridad.
Transferencia
Globular
Soldeo por arco con gas. Transferencia del metal en la cual el
metal fundido, procedente de un electrodo consumible, se
deposita sobre la pieza en forma de gotas gruesas.
Transferencia por
Cortocircuito
Soldeo por arco con gas. Transferencia del metal en la cual el
metal fundido, procedente de un electrodo consumible, se
deposita sobre la pieza por cortocircuitos. Vase transferencia
globular y transferencia por pulverizacin.
Transferencia por
Pulverizacin
Soldeo por arco con gas. Transferencia del metal en la cual el
metal fundido, procedente de un electrodo consumible, es
dirigido axialmente a travs del arco y sobre la pieza en forma
de gotas finas.
Tratamiento de
Relajacin
Tratamiento trmico destinado a disminuir las tensiones
internas y que comprende un calentamiento y mantenimiento a
una temperatura suficiente, seguido de un enfriamiento
apropiado.
Tratamiento Trmico
Operacin, o sucesin de operaciones, mediante la cual un
producto en estado slido se somete, parcialmente o en su
totalidad, a uno o varios ciclos trmicos para obtener un cambio
de sus propiedades o de su estructura.
Unin
Espacio, a rellenar de metal aportado, entre dos piezas cuyos
bordes han sido preparados convenientemente para tal fin. Por
extensin: el resultado de la operacin de soldeo.
Unin a Tope
Conjunto soldado en el que las piezas estn alineadas
aproximadamente en el mismo plano.



Introduccin a la Tecnologa del Soldeo (I)


20
Unin de Solape
Soldadura entre dos piezas que estn superpuestas en planos
paralelos.
Unin en T
Soldadura entre dos piezas, en la que el borde de una es
aproximadamente perpendicular a la de la otra, en las
proximidades de la superficie.
Unin Soldada en
ngulo
Soldadura entre dos superficies que forman un ngulo, en una
unin a solape, en forma de T o en ngulo, y de seccin
transversal aproximadamente en forma triangular.
Untado
Variacin del proceso de recargue por el que se deposita un
metal, en una o ms capas, para proporcionar un metal de
soldadura compatible metalrgicamente con los siguientes
materiales que se necesitan para la soldadura. Vase
recrecimiento y plaqueado.
Zona Afectada
Trmicamente
Porcin del metal base que no ha fundido, pero cuya
microestructura o propiedades mecnicas han sido alteradas por
el calor generador durante el proceso de soldeo o corte.
Zona de Fusin
rea del metal base fundido, determinada sobre la seccin
transversal de una soldadura.



Procesos de Soldeo
Soldeo Automtico
Proceso de unin en el que el operario se limita a fijar los
parmetros iniciales de soldeo y al seguimiento de la operacin.
Soldeo Blando
Grupo de procesos de unin, que origina la coalescencia de
materiales calentndolos a la temperatura adecuada de las
partes a unir y utilizando un metal de aportacin, que funde a
una temperatura inferior a 450
o
C (840 F) e inferior, tambin, a
la de fusin del material base. Las superficies de las piezas a
unir deben estar muy prximas entre s, para que el metal de
aportacin difunda por capilaridad entre ellas.
Soldeo con CO
2

Variante del proceso de soldeo por arco con gas, que emplea el
CO
2
como gas protector.
Soldeo por Rayo
Lser
Proceso de soldeo que produce una coalescencia de los
materiales con el calor obtenido por la aplicacin de una
radiacin lser, que incide sobre la unin.



Introduccin a la Tecnologa del Soldeo (I)

21

Soldeo de Esprragos
Trmino genrico para designar la unin de un perno, conector,
esprrago metlico o pieza similar, a otra pieza. El soldeo puede
efectuarse mediante arco elctrico, friccin u otros procesos, con
o sin la utilizacin de un gas de proteccin.
Soldeo en Estado
Slido
Grupo de procesos de soldeo que producen la coalescencia
mediante la aplicacin de presin a una temperatura inferior a las
de fusin de los materiales base y de aportacin.
Soldeo en Fro
Proceso de soldeo en estado slido en el que se emplea presin
para producir una unin a temperatura ambiente con una
deformacin de mayor o menor grado en la soldadura. Vase
soldeo por forja y soldeo por difusin.
Soldeo Fuerte
Grupo de procesos de unin, que origina la coalescencia de
materiales calentndolos a la temperatura adecuada de las partes
a unir y utilizando un metal de aportacin que funde a una
temperatura por encima de 450 C (840 F) e inferior a la de
fusin del material base. Las superficies de las piezas a unir
deben estar muy prximas entre s, para que el metal de
aportacin difunda por capilaridad entre ellas.
Soldeo Hacia
Adelante
Tcnica de soldeo, en la cual el electrodo o la pistola se dirige en
el mismo sentido que el de avance de la soldadura. Vase
ngulo de trabajo.
Soldeo Hacia Atrs
Tcnica de soldeo, en la cual el electrodo o pistola se dirige en
sentido contrario al de avance de la soldadura. Vase ngulo de
trabajo.
Soldeo MIG
Trmino habitualmente utilizado para el soldeo semiautomtico
con gas inerte.
Soldeo Oxiacetilnico
Proceso de soldeo oxigs que utiliza el acetileno como gas
combustible. Este proceso se utiliza sin presin y con o sin metal
de aportacin.
Soldeo Oxigs
Grupo de procesos de soldeo en el que la coalescencia de las
piezas se produce por calentamiento de una llama oxigs. Los
procesos se utilizan con o sin aplicacin de presin y con o sin
metal de aportacin.
Soldeo por Arco
Grupo de procesos de soldeo que producen la coalescencia de las
piezas mediante el calentamiento con un arco elctrico. Estos
procesos se utilizan con o sin aplicacin de presin y con o sin
metal de aportacin.



Introduccin a la Tecnologa del Soldeo (I)


22
Soldeo por Arco con
Electrodo de
Volframio
Procesos de soldeo por arco elctrico, en los que el arco se
establece entre un electrodo de volframio, no consumible, y el
bao de fusin. Este proceso se utiliza con proteccin de gas y
sin aplicacin de presin y con o sin material de aportacin.
Vase soldeo por arco con hilo caliente.
Soldeo por Arco con
Electrodo Revestido
Proceso de soldeo por arco elctrico, en el que el arco se
establece entre el electrodo revestido y el bao de fusin. Este
proceso se utiliza con la proteccin producida por la
descomposicin del revestimiento del electrodo, sin aplicacin
de presin y con la adicin de metal de aportacin desde el
electrodo.
Soldeo por Arco con
Gas
Proceso de soldeo por arco elctrico, en los que el arco se
establece entre un metal de aporte continuo consumible y el bao
de fusin. Estos procesos se utilizan con la proteccin procedente
de una fuente de gas externa y sin aplicacin de presin.
Soldeo por Arco con
Alambre Caliente
Variante del proceso de soldeo por fusin, en la que el
alambre/electrodo se calienta por resistencia, mediante el paso de
una corriente, mientras se aporta al bao de fusin.
Soldeo por Arco con
Alambre Tubular
Proceso de soldeo por arco elctrico, en el que el arco se
establece entre un alambre/electrodo tubular continuo,
consumible, y el bao de fusin. Este proceso se utiliza con la
proteccin gaseosa producida por la descomposicin del
fundente contenido en el interior del electrodo tubular, con o sin
proteccin adicional de una fuente externa de gas y sin la
aplicacin de presin. Vase electrodo tubular con relleno
metlico y electrodo tubular con relleno de fundente.
Soldeo por Arco con
Proteccin Gaseosa
Nombre genrico para designar los procesos de soldeo por
electrogs, soldeo por arco con alambre tubular, soldeo por arco
con gas, soldeo por arco con electrodo de tungsteno y soldeo por
arco plasma.
Soldeo por Arco
Plasma
Proceso de soldeo por arco elctrico que utiliza un arco
constreido entre un electrodo no consumible y el bao de fusin
(arco transferido), o entre el electrodo y la boquilla constrictora
(arco no transferido). La proteccin de gas ionizado,
suministrado por la pistola, puede complementarse con una
fuente auxiliar de gas protector. El proceso se utiliza sin
aplicacin de presin y con o sin metal de aportacin. Vase
soldeo por arco con hilo caliente.



Introduccin a la Tecnologa del Soldeo (I)

23

Soldeo por Arco
Pulsado
Variante del proceso de soldeo por arco, donde la intensidad de
corriente se programa por pulsos peridicos, de forma que
pueden utilizarse grandes impulsos de corta duracin. Vase
TIG pulsado y MIG pulsado.
Soldeo por Arco
Sumergido
Proceso de soldeo por arco que utiliza uno o ms arcos elctricos
entre uno o varios electrodos desnudos y el bao fundido. El arco
y el bao fundido se protegen con una capa de fundente granular
depositado sobre las piezas. El proceso se utiliza sin aplicacin
de presin y con adicin de metal de aporte, procedente del
electrodo y a veces de otras fuentes, tales como: varillas,
fundente o grnulos metlicos. Vase soldeo por arco con hilo
caliente.
Soldeo por
Chisporroteo
Proceso de soldeo por resistencia, que produce una soldadura en
las caras enfrentadas de una unin a tope, mediante el paso de
densidades de corrientes elevadas en los pequeos puntos de
contacto entre las piezas a unir y por la aplicacin de presin,
una vez que se alcanza la temperatura adecuada. La soldadura se
completa por una rpido recalcado de las partes a unir.
Soldeo por Difusin
Proceso de soldeo en estado slido que produce la unin
mediante la aplicacin de presin a temperatura elevada sin
deformacin aparente o desplazamiento relativo de las piezas.
Puede efectuarse intercalando un metal de aporte entre las
superficies a unir. Vase soldeo en fro y soldeo por forja.
Soldeo por
Electroescoria
Proceso de soldeo por fusin, que produce coalescencia de los
metales con la fusin de una escoria, que a su vez funde el metal
de aportacin y las superficies a unir. El bao de fusin, que
avanza de abajo hacia arriba, est protegido por esta escoria. El
proceso se inicia por un arco que calienta la escoria. Cuando se
extingue el arco, la escoria semifundida permite el paso de la
corriente de soldeo.
Soldeo por Electrogs
Proceso de soldeo por arco, que se establece entre un electrodo
de aportacin continua y el bao fundido. La soldadura se realiza
en vertical ascendente, utilizando unos soportes para la retencin
del bao. El proceso se realiza con o sin gas de proteccin y sin
aplicacin de presin.
Soldeo por Explosin
Proceso de soldeo por presin en estado slido, en el que la
unin se produce por el impacto a alta velocidad de las piezas a
unir, como resultado de la detonacin de una carga de
caractersticas adecuadas.



Introduccin a la Tecnologa del Soldeo (I)


24

Soldeo por Forja
Proceso de soldeo por presin en estado slido que produce una
unin por calentamiento, a la temperatura adecuada, de las piezas
a unir y por la aplicacin de un esfuerzo mecnico o impacto,
suficiente como para producir una deformacin plstica
permanente en las superficies de contacto.
Soldeo por Friccin
Proceso de soldeo a tope por presin en estado slido que
produce una unin por rozamiento entre las dos piezas a soldar,
hasta que adquieren la temperatura adecuada momento en el que
cesa el movimiento y se aplica una presin que produce la
deformacin plstica en las caras adyacentes.
Soldeo por Haz de
Electrones
Proceso de soldeo por fusin, en el que la energa para producir
la coalescencia de los metales procede de un haz concentrado de
electrones a alta velocidad que incide sobre la unin. Este
proceso se puede usar con o sin gas de proteccin y sin
aplicacin de presin.
Soldeo por Induccin
Proceso de soldeo que produce coalescencia de los materiales
mediante el calor generado por la resistencia que oponen las
piezas al paso de una corriente inducida de soldeo, de alta
frecuencia, con o sin aplicacin de presin. El efecto de la
corriente de alta frecuencia es concentrar el calor necesario para
el soldeo en una zona determinada.
Soldeo por Recalcado
Proceso de soldeo por resistencia que produce la coalescencia
simultneamente sobre todo el rea de las superficies en contacto
o progresivamente a lo largo de la unin, mediante el calor que
se produce por el paso de la corriente de soldeo a travs de las
superficies de contacto. Se aplica presin durante todo el
proceso.
Soldeo por
Resistencia
Grupo de procesos de soldeo que producen una fusin en la
intercara de las piezas a unir, mediante el calor que se produce
por el paso de la corriente de soldeo a travs de las superficies de
contacto y la aplicacin de presin durante el proceso.
Soldeo por Termita
Proceso de soldeo que produce la coalescencia de los metales a
unir mediante un metal lquido sobrecalentado, procedente de la
reaccin qumica entre un xido metlico y aluminio (termita), y
con o sin aplicacin de presin. El metal de aportacin se obtiene
del metal lquido.



Introduccin a la Tecnologa del Soldeo (I)

25

Soldeo por
Ultrasonidos
Proceso de soldeo por presin en estado slido que produce una
unin por la aplicacin localizada de energa mecnica vibratoria
de alta frecuencia, mientras las piezas se mantienen juntas por
presin.
Soldeo Robotizado
Operacin de soldeo realizada mediante un manipulador
reprogramable polivalente, es decir un robot.
Soldeo
Semiautomtico por
Arco
Proceso de unin por arco en el que uno o ms parmetros se
controlan automticamente. El avance del soldeo se controla
manualmente. Trmino generalmente usado para el soldeo MIG,
MAG y CO
2
.
Soldeo TIG
Trmino no normalizado para el soldeo por arco con electrodo de
volframio y gas inerte.





Introduccin a la Tecnologa del Soldeo (I)


26
TIPOS Y POSICIONES DE UNIONES SOLDADAS

Las uniones soldadas pueden clasificarse bsicamente en funcin de la posicin relativa de las
piezas a unir, distinguindose as 5 tipos bsicos de uniones.

En cuanto a las soldaduras propiamente dichas, pueden clasificarse atendiendo a dos
conceptos:

Por la forma de la unin:
Soldaduras a tope.
Soldaduras en ngulo.
Por las posiciones de soldeo.


Tipos de Uniones Soldadas
Denominacin Croquis
TIPO 1
UNIN EN PROLONGACIN
(A TOPE)

TIPO 2
UNIN EN T
(NGULO INTERIOR)
(RINCN)

TIPO 3
UNIN EN SOLAPE
(NGULO INTERIOR)
(RINCN)




Introduccin a la Tecnologa del Soldeo (I)

27
TIPO 4
UNIN EN L
(NGULO EXTERIOR)
(ESQUINA)

TIPO 5
UNIN EN BORDE
(SOBRE CANTOS)



Por Posiciones del Soldeo

Desde el punto de vista del diseador es la primera clasificacin la que ms inters tendr, dado
que el estado tensional que se genera en la unin soldada viene fuertemente condicionado por la
geometra y forma de la soldadura.

En las siguientes tablas se indican las descripciones y denominaciones de las diferentes posiciones
de las uniones soldadas, segn:

Soldaduras de chapas a tope.
Soldaduras de chapas en ngulo.
Soldaduras de tuberas a tope.
Soldaduras de tuberas en ngulo.



Introduccin a la Tecnologa del Soldeo (I)


28

Soldaduras de Chapas a Tope
Denominacin
AWS EN
Descripcin Croquis
1G PA
CHAPA HORIZONTAL
SOLDADURA PLANA

2G PC
CHAPA VERTICAL
SOLDADURA EN
CORNISA v
HORIZONTAL -
VERTICAL

3G
PF
PG
CHAPA VERTICAL
SOLDADURA EN
VERTICAL
ASCENDENTE
DESCENDENTE

4G PE
CHAPA HORIZONTAL
SOLDADURA BAJO
TECHO





Introduccin a la Tecnologa del Soldeo (I)

29

Soldaduras de Chapas en ngulo
Denominacin
AWS EN
Descripcin Croquis
1F PA
CHAPA INCLINADA
SOLDADURA PLANA

2F PB
CHAPA HORIZONTAL
SOLDADURA EN RINCN

3F
PF
PG
CHAPA VERTICAL
SOLDADURA EN
VERTICAL
ASCENDENTE
DESCENDENTE

4F PD
CHAPA HORIZONTAL
SOLDADURA BAJO
TECHO





Introduccin a la Tecnologa del Soldeo (I)


30

Soldaduras de Tuberas a Tope
Denominacin
AWS EN
Descripcin Croquis
1G PA
TUBERA HORIZONTAL
MOVIMIENTO
ROTACIN
SOLDADURA PLANA
2G PC
TUBERA VERTICAL
SIN MOVIMIENTO
SOLDADURA EN
CORNISA

5G
PG
PF
TUBERA HORIZONTAL
SIN MOVIMIENTO
SOLDADURA PLANA,
VERTICAL Y EN TECHO
6G

TUBERA INCLINADA
SIN MOVIMIENTO
SOLDADURA
VERTICAL





Introduccin a la Tecnologa del Soldeo (I)

31

Soldaduras de Chapas a Tope
Denominacin
AWS EN
Descripcin Croquis
1F PA
TUBERA INCLINADA
MOVIMIENTO DE
ROTACIN
SOLDADURA PLANA

2F PB
TUBERA VERTICAL
SIN MOVIMIENTO
SOLDADURA EN
CORNISA

2FR PB
TUBERA HORIZONTAL
MOVIMIENTO ROTACIN
SOLDADURA EN
CORNISA


4F PD
TUBERA VERTICAL
SIN MOVIMIENTO
SOLDADURA EN TECHO

5F
PG
PF
TUBERA HORIZONTAL
SIN MOVIMIENTO
SOLDADURA EN TECHO,
PLANA, EN CORNISA





























































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