UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

Tecnologa de los materiales

Pgina | 1


Introduccin


Es bueno conocer los productos que se utilizan en la albailera, construcciones grandes
para mantener unidos los materiales, son productos bsicos que dan solidez a una obra,
sustancias que mezcladas con agua son maleables y endurecen al secarse. Es el caso
del cemento, cal, yeso ya que son productos liantes que al mezclarlos con el agua se
consigue una mezcla fcil de trabajar y con una resistencia elevada para la
construccin adecuada de una obra adems de servir a nuestras necesidades diarias en
escalones exteriores, entradas y caminos, estos productos tambin son parte de nuestro
tiempo libre, al proporcionar la superficie adecuada de un espacio libre. La mezcla intima
de los componentes de estos productos convencionales producen una masa plstica que
puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta
caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el
aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente
en el material mecnicamente resistente al endurecerse. En cuanto a la calidad de estos
productos, es importante adecuarla a las funciones que debe desempear cada una de
ellas y en qu obra o estructura, a fin de que no representen el punto dbil en el
comportamiento de ellos y en su capacidad para resistir adecuadamente y por largo
tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de exposicin y servicio a que
est sometido .Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz de
estos con los agregados y/o agua, depende de diversos factores tales como las
caractersticas fsicas y qumicas de cada uno de ellos, la composicin mineralgica de
las rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamao mximo y textura superficial
de stos.




UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
Tecnologa de los materiales


Pgina | 2


AGLOMERANTES
Los aglomerantes son materiales que, amasados con agua, tienen la propiedad de fraguar
y endurecer.
En construccin los ms usados son la cal, el yeso y el cemento, los cuales, mezclados
con arenas y gravas, dan lugar a los morteros y hormigones.
Los podemos clasificar en:
Aglomerantes Naturales: procedentes de la calcinacin de una roca natural sin
adicin alguna, como son el yeso, la cal y los cementos naturales.
Aglomerantes Artificiales: obtenidos a partir de la calcinacin de mezclas de piedras
de composicin conocida y cuidadosamente mezcladas. A este grupo pertenecen los
cementos artificiales.
Aglomerantes Areos: son aquellos que no contienen arcillas y solo fraguan en
contacto con el aire.
Aglomerantes Hidrulicos: contienen arcillas en cantidades relativamente
importantes que confieren al material propiedades hidrulicas fraguando lo mismo en
el aire que en el agua.
Hablaremos de los aglomerantes naturales, como son: la cal, el yeso y los cementos
naturales.
1. CAL
Producto resultante de la calcinacin y descomposicin de las rocas calizas calentadas a
la temperatura superior a 900 C. El resultado es la obtencin de la cal viva, cuyo
componente principal es el xido de calcio.
CaCO
3
+ calor CaO + CO
2
(Caliza) (Cal Viva)








CAL VIVA (Oxido de
calcio)
UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
Tecnologa de los materiales


Pgina | 3

En construccin no se utiliza en su forma de cal viva, sino que ha de apagarse
previamente ponindola en contacto con agua.
Ca O + H
2
O Ca (OH)

(Cal Viva) (Agua) (Cal Apagada)


Su fabricacin sigue las siguientes operaciones:
Extraccin: las piedras se extraen a cielo abierto o en galeras, y se fragmentan
posteriormente al tamao de guijarros.
Calcinacin: se hace a temperaturas superiores a 900 C con la precaucin de que
no lleguen a perder el agua de cantera, incluso se humedecen para acelerar su
descomposicin.
Apagado: consiste en ponerla en contacto con el agua para que se hidrate. Esta
operacin se puede realizar de distintas formas:
APAGADO
ESPONTANEO
APAGADO POR
ASPERSION
APAGADO POR
INMERSION
APAGADO POR
FUSION
Poniendo los terrones
de cal en un cobertor de
manera que absorban
el agua de la atmsfera.
Dura aproximadamente
3 meses.
Se consigue regando la
cal en proporciones del
50 % de agua o
cubriendo los montones
de cal con arena
mojada.
Se trocea la cal al
tamao de una nuez y
se sumerge en agua
dentro de cestos
durante un minuto; a
continuacin se saca y
se deja en cajas hasta
que se reduzca a polvo.
Se extiende las capas
de terrones sobre un
depsito metlico y se
les aade un volumen
igual de agua; se
remueven y se les
agrega ms agua.

La cal viva se puede conservar en terrones hasta 5 o 6 meses, colocndose sobre un
lecho de cal apagada en polvo de unos 20 cm y cubrindola posteriormente tambin con
cal apagada ligeramente comprimida. Para la conservacin de la cal en pasta se recurre a
unos fosos impermeables y se tapa con 30 cm de arena.
En construccin la cal ms empleada es la hidrulica, debido a su fraguado lento y su
escasa resistencia. Se emplea para enlucidos y como aglomerante de los morteros
destinados a revocos y a la colocacin de pavimentos y revestimientos.





UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
Tecnologa de los materiales


Pgina | 4

Obtencin de la Cal: Proceso Industrial y Artesanal
Proceso Artesanal:
El horno tiene aproximadamente 1.70m de altura, cuenta con una parrilla de acero en el
fondo, encima de esta colocan:
Primero una capa de lea, la cual permitir el encendido del horno.
Luego una capa de carbn de pierda de 5 a 10 cm
Finalmente una capa de piedra caliza de 20 a 30cm. Y se repite este proceso
hasta que se llegue al tope del horno. Una vez lleno el horno, se prende el fuego,
que alcanza temperaturas de 800 a 1000C.
El proceso demora aproximadamente unos 3 das y el producto obtenido es la cal viva. De
ah, es llevado a la planta de cal donde se lleva a cabo el proceso del apagado de la cal
en forma artesanal. En dicha planta se da la compra y consumo por parte de empresas y
el pblico, ya sea de cal viva o de cal pagada.
Proceso Industrial
En las canteras de Zaa, encontramos tambin hornos semindustriales para el proceso de
quemado de la piedra caliza y obtencin de cal. Estos hornos semindustriales se
alimentan de un tanque de petrleo bunker n 2, el cual es un petrleo pesado, son de
material de acero y en el interior estn cubiertos por ladrillo refractario el cual resiste altas
temperaturas. Tienen una altura de 7 a 8 m. Este es un proceso continuo que puede durar
24 a 48 horas o ms, todo depende de la demanda en el mercado.
Comparacin
En el proceso de elaboracin de la cal, nos brinda mayor eficacia el proceso industrial,
debido a que genera mayor ganancias que el proceso artesanal. Adems, el proceso
industrial presenta menos etapas de produccin, por ende el producto final se obtiene en
menos tiempo
Ensayos de la cal
No hay normas fijas pero lo usual es:
Resistencia a compresin: Se hacen probetas con cal y arena normal en una
proporcin 1:3, siendo para las cales grasas en aire seco y a los 28 das su
resistencia a la compresin es de 6 kg/cm2. Las cales hidrulicas deben tener una
resistencia a la compresin es de 10 - 30 kg/cm2 a los 7 das o 30 - 60 kg/cm2 a los
28 das
Rendimiento.
Finura.
Estabilidad de volumen.
UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
Tecnologa de los materiales


Pgina | 5


ndice de hidraulicidad
Podemos clasificar los aglomerantes en funcin del ndice de hidraulicidad, de acuerdo a
la siguiente tabla:
PRODUCTO
INDICE DE
HIDRAULICIDAD
TIEMPO DE
FRAGUE
C
A
L
E
S

Cal grasa y magra 0 0,10 Sin frage
Cal dbilmente
hidrulica
0,10 0,16 15 a 30 das
Cal medianamente
hidrulica
0,16 0,31 10 a 15 das
Cal propiamente
hidrulica
0,31 0,42 5 a 9 das
Cal eminentemente
hidrulica
0,42 0,50 2 a 4 das

Aplicaciones de la Cal
Los ms importantes en construccin son el darle Trabajabilidad a los morteros y para el
esgrafiado.
Morteros: unin de agua + conglomerante + rido fino. Usado para unir una serie de
elementos pequeos (piedras o ladrillos) para construir una unidad de obra con
caractersticas propias.
Revocos y Enfoscados: es el revestimiento exterior de mortero con: arena, cal o
cemento y agua, que se aplica en una o ms capas, a un paramento enfoscado
previamente.
Recubrimientos: la cal se usa para blanquear como pintura al temple.
Fabricacin de Ladrillos Silico-Calcreos: ladrillos constituidos por cal y arena,
donde sus componentes se mezclan con una cantidad precisa de agua.


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
Tecnologa de los materiales


Pgina | 6

2. YESOS
Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra de yeso
que, reducido a polvo y amasado con agua, endurece.
Piedra de Yeso o Aljez: SO
4
Ca + 2 HO
2

Es un material muy abundante en la naturaleza y se presenta bajo dos formas distintas en
su estado natural:
La Anhidrita: blanca o incolora cuando es pura, y coloreada segn el tipo de
material que contenga en su composicin.
El Aljez: es tambin incoloro o blanco en su estado puro, y adquiere distintas
coloraciones dependiendo de las impurezas que contenga.
Existen distintas variedades, como las que se sealan a continuacin:
Yeso fibroso.
Yeso espejuelo.
Yeso en flecha.
Yeso sacarino (alabastro)
Yeso calizo o piedra ordinaria de yeso.
Y se pueden clasificar de la siguiente manera:
Semihidratados: los ms empleados en construccin, grupo al que pertenecen
los yesos negros y blancos.
Anhidros: pertenecen los yesos hidrulicos y almbricos.
El yeso negro o gris se obtiene del aljez, que contiene gran cantidad de impurezas; se
utiliza en las obras que no han de quedar vistas y contiene un 60 % de semihidrato.
La escayola es el yeso blanco de mayor calidad. Se obtiene a partir de la piedra de yeso
cristalizada en punta de flecha o del yeso espejuelo. Es un material de gran finura y una
esmerada fabricacin; se emplea en vaciados, moldaduras y decoracin, y contiene un 90
% de semihidrato.
El yeso hidrulico, llamado tambin yeso de pavimento, se obtiene calentando la
anhidrita de 900 a 1000 C. Para su amasado se necesita del 35 al 4 % de agua y su
fraguado es lento, al aire unas 5 horas y sumergido de 24 a 48 horas.
El yeso almbrico se obtiene sumergiendo la piedra de yeso durante 6 horas en una
disolucin del 12 % de alumbre a una temperatura de 35 C. Se deja secar al aire y se
muele finamente. Amasado con agua y con alumbre fragua lentamente, empezando
despus de 1 hora y terminando a las 4 horas. No tiene expansin ni retraccin; alcanza
gran resistencia a la compresin y gran dureza, y puede ser pulido. Con l se fabrican
baldosas y se imitan mrmoles.
UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
Tecnologa de los materiales


Pgina | 7

La fabricacin del yeso sigue el siguiente proceso:
Extraccin: se realiza a cielo abierto o galera, y para ello se emplean barrenos de
plvora con poca carga y muy juntos, a fin de conseguir que rompa en el mayor
nmero de trozos; posteriormente, se tritura la piedra en mezcladoras o molinos de
martillo.
Coccin: se realiza para eliminar el agua en su interior, y se efecta por
procedimientos rsticos o industriales.
o Procedimiento Rstico: consiste en hacer un horno en la ladera de una
montaa, formando un hogar con piedras gruesas y rellenando los huecos con
pequeos fragmentos y, por ltimo, con polvos. El calor y el humo, al atravesar
la masa, hacen que se desprenda el agua, sabindose cuando est cocido por
el color del humo.
o Industrialmente: la coccin se realiza en calderas tradicionales, o bien en
hornos giratorios formados por un tubo de 10 m de longitud y 1.50 m de
dimetro. El calor se introduce por una cmara que rodea al tubo mientras ste
gira.
Molienda: tanto en el yeso crudo como cocido es una operacin que resulta muy
costosa por ser este un material muy elstico. Se reduce a pequeos fragmentos en
tambores de barras de acero que giran en sentido contrario, llamadas machacadoras
o molinos de martillo hasta llegar a la pulverizacin. Una vez molido se le hace pasar
por un tamiz de 144 mallas por cm
3
.
Almacenamiento: ha de hacerse en silos o depsitos elevados protegidos de la
humedad. Debe utilizarse lo antes posible, ya que si absorbe humedad ni fragua.
En cuanto a sus aplicaciones, el yeso es un material que resiste muy mal la accin de los
agentes atmosfricos, por lo que se utiliza principalmente en obras de interiores; se
adhiere poco a las piedras y maderas y es un buen aislante del sonido.
Su uso preferente en albailera es en la confeccin de morteros simples para
construccin de tabiques y bvedas, en cielos rasos y enlucidos, esgrafiados, estucos,
etc.
Tanto el yeso de primera como el de segunda pueden ser de fraguado rpido (comienza
entre los 2 y 5 minutos y termina antes de los 15) o de fraguado lento (comienza de los 1
a los 15 minutos y termina antes de los 30).
Caractersticas:
El amasado puede ser espeso o muy claro, en funcin de la cantidad de agua de
amasado (a menos agua, ms espeso).
El fraguado es el periodo de solidificacin. El principio de fraguado se produce
cuando la pasta pierde su elasticidad y finaliza cuando no se deforma bajo la presin
del dedo. El tiempo de fraguado depende de la finura del grano, temperatura ambiente
y cantidad de agua.
UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
Tecnologa de los materiales


Pgina | 8

El endurecimiento es el periodo que sigue al fraguado, durante el cual aumenta su
resistencia.
La absorcin de agua por parte del yeso impide que este pueda emplearse en
lugares expuestos a la accin del agua, debido a que este pierde resistencia al
absorber agua luego del fraguado correspondiente.
La adherencia del yeso a las piedras, ladrillos, etc. es buena; pero al hierro y al acero
es mejor. La adherencia a la madera y a superficies lisas es deficiente.
El yeso produce corrosin en el hierro y en el acero, sobre todo en presencia de
humedad.
Aplicaciones del Yeso:
Guarnecidos y Tendidos: es el revestimiento de paramentos ms o menos
irregulares que no han de quedar vistos. La primera capa que se aplica al paramento
de 15 mm de espesor se denomina guarnecido, y la segunda capa de 1 a 3 mm, es el
tendido.
Estuco: es el recubrimiento para muros, brillante y lavable.
Morteros: se debe tener en cuenta que cada partcula de arena debe quedar
perfectamente envuelta por la pasta de yeso.


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
Tecnologa de los materiales


Pgina | 9

3. CEMENTO
Es el producto resultante de la coccin homognea de piedras calizas y arcillas, y su
nombre significa argamasa y deriva del latn caementum.
El cemento que todos conocemos es el prtland.
Tipos de Cemento Portland:
TIPO I: de uso general.
TIPO II: de uso general, especficamente cuando se desea:
o Moderada resistencia a los sulfatos.
o Moderado calor de hidratacin.
TIPO III: alta resistencia inicial.
TIPO IV: bajo calor de hidratacin.
TIPO V: alta resistencia a los sulfatos.

Existen clasificaciones, de acuerdo a:
Su fraguado:
o Rpidos (NR): De aspecto y color terroso, por su alto contenido en arcilla (del
26% al 40%), es un aglomerante obtenido por trituracin, coccin y reduccin a
polvo de margas calizas que, en la fase de coccin, ha sido sometido a una
temperatura entre 1000 y 2000 C. El principio de fraguado se origina entre los
3 y 5 minutos despus de amasado, y se termina antes de los 50 minutos.
UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
Tecnologa de los materiales


Pgina | 10

o Lento (NL): Es de color gris, porque el contenido de arcillas de estas calizas
esta comprendido entre el 21% y el 25%. Para obtener esta clase de cemento,
se calcinan las rocas calizas a una temperatura comprendida entre 1200 y
1400C. El fraguado se inicia transcurrido unos 30 minutos despus de su
amasado, y termina despus de varias horas.
Su composicin qumica: naturales, prtland, escorias, puzolnicos, aluminosos,
sulfatados de adicin.
Sus aplicaciones: de alta resistencia inicial, resistente a los sulfatos, etc.
En general, la fabricacin de los cementos comprende las siguientes operaciones:
Eleccin de las Materias Primas: el cemento es una mezcla de rocas calizas y
arcillas naturales en proporciones determinadas.
Preparacin de las Mezclas: se puede hacer:
o Por Va Seca: cuando los materiales son duras y no contienen arena. Se
extrae la humedad de cantera antes de su pulverizacin.
o Por Va Hmeda: es el primer mtodo empleado y consiste en unir los
materiales en forma de lquidos, mezclados con agua. Se obtienen mezclas
homogneas de alta calidad.
o Por Molenda: se emplean molinos tubulares rotatorios con bolas de acero en
su interior que hacen que al girar el cilindro arrastre las bolas a una
determinada altura pulverizando el material. Esta operacin se produce con la
mezcla no solo de caliza y arcilla, sino tambin con el carbn y el Clinker.
Coccin: en un principio se realizaba en hornos similares a los empleados para las
cales hidrulicas. Se realiza a temperaturas prximas a los 1500 C.
Obtencin del Clinker: terminada la coccin, el producto obtenido (Clinker) tiene
forma de bola de 1 cm de dimetro y, una vez enfrindose, se muele mezclndolo con
un 3% de aljez sin cocer, cuya misin es la de retrasar el fraguado del cemento. Una
vez molido finamente se traslada a los silos, donde permanece hasta extinguirse la cal
viva, para su posterior embalaje en sacos de papel o en silos.
Conservacin: en silos hermticos o en bidones puede considerarse de duracin
ilimitada; mientras que en sacos, y dependiendo de la temperatura, humedad,
apilamiento y con una temperatura a 20 C, se puede conservar de 6 a 8 meses.


Caractersticas Fsicas y Mecnicas
Finura de Molido: caracterstica ligada al valor hidrulico del cemento, que influye en
la velocidad de las reacciones qumicas que tienen lugar durante su fraguado.
Fraguado y Endurecimiento: cuando se amasa con agua la pasta sufre dos
procesos: el fraguado, donde pierde su plasticidad llegando a adquirir algo de
resistencia; y el endurecimiento, donde gana en forma progresiva resistencia de una
pasta fraguada.
UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
Tecnologa de los materiales


Pgina | 11

Resistencia Mecnica: es su propiedad ms importante.
ndice de hidraulicidad
Podemos clasificar los aglomerantes en funcin del ndice de hidraulicidad, de acuerdo a
la siguiente tabla:

PRODUCTO
INDICE DE
HIDRAULICIDAD
TIEMPO DE
FRAGUE
CEMENTOS
Cementos lentos 0,50 0,65 1 a 24 hs
Cementos rpidos 0,65 1,70 5 a 15 min.
Cementos magros 1,70 3,00
Fraguan
unido a la
cal
Cementos
puzolnicos
> 3,00


UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
Tecnologa de los materiales


Pgina | 12

4. MORTEROS
Son mezclas de sustancias inertes con cal, un aglomerante y agua. El resultado es una
pasta capaz de endurecer tanto al aire como en agua y en ms o menos tiempo, adherida
fuertemente a los materiales que une.
La misin del mortero en la ejecucin de las fbricas de ladrillo es doble: por un lado,
distribuye las cargas de forma regular en las hiladas y, por otro, asegura la trabazn de
los elementos individuales.
Los componentes del mortero son la arena, el aglomerante y el agua.
La Arena: debe estar limpia, lavada y sin impurezas. Se dice que una buena arena
debe crujir cuando se aprieta con la mano. La granulometra debe estudiarse
convenientemente.
Los Aglomerantes: el cemento prtland es el ms empleado para la confeccin de
morteros. La mezcla entre aglomerantes (cemento y cal) confiere a los morteros una
elevada resistencia a la compresin y excelentes cualidades hidrulicas.
El Agua: su misin es la de provocar el fraguado del aglomerante al ser mezclado
con la arena. El agua debe ser tan pura como sea posible, desechndose aquellas
que contengan cualquier tipo de materia orgnica.
Cuando hablamos, por ejemplo, de mortero 1:6, con el primer nmero estamos indicando
las partes de componente de cemento (1), y con el segundo las partes de componente de
arena (6).
Si tenemos un mortero de cemento mezclado con cal hidrulica lo indicaremos, por
ejemplo, as: 1:2:8. Esta expresin indica en primer lugar el volumen de cemento (1),
luego las partes de cal (2), y por ltimo, las partes de volumen de arena (8).
En el momento de confeccionar los morteros se ha de tener en cuenta las siguientes
dosificaciones:
UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO
Tecnologa de los materiales


Pgina | 13