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Diogo Rsembergh DA SILVA NOBREGA Diogo Rsembergh DA SILVA NOBREGA Diogo Rsembergh DA SILVA NOBREGA Diogo Rsembergh DA SILVA

NOBREGA
Tania Carolina ECHEGOYEN Tania Carolina ECHEGOYEN Tania Carolina ECHEGOYEN Tania Carolina ECHEGOYEN
2A GPI Groupe 3 2A GPI Groupe 3 2A GPI Groupe 3 2A GPI Groupe 3









Ecole Nationale Ecole Nationale Ecole Nationale Ecole Nationale Suprieure des Ingnieurs en Arts Chimiques Et Suprieure des Ingnieurs en Arts Chimiques Et Suprieure des Ingnieurs en Arts Chimiques Et Suprieure des Ingnieurs en Arts Chimiques Et
Technologiques Technologiques Technologiques Technologiques
Dpartement Gnie des Procds et Informatique 2 Dpartement Gnie des Procds et Informatique 2 Dpartement Gnie des Procds et Informatique 2 Dpartement Gnie des Procds et Informatique 2
me me me me
anne anne anne anne




TD Long Conception assiste par ordinateur des
procds:

ANALYSE ET CONCEPTION DUNE
UNITE DHYDRODEALKYLATION DU
TOLUENE (HDA)











Le 11 avril 2011 Le 11 avril 2011 Le 11 avril 2011 Le 11 avril 2011
Toulouse Toulouse Toulouse Toulouse - -- - FR FR FR FR
Sommaire

1. Introduction ................................................................................................................................................. 3
2. Analyse fonctionnelle du procd HDA ....................................................................................................... 3
2.1. Analyse fonctionnelle .......................................................................................................................... 4
2.2. Raction et racteur ............................................................................................................................ 4
3. Simulation avec les recyclages .................................................................................................................... 5
3.1. Systme avec spcifications ................................................................................................................ 7
4. Systme de sparation ................................................................................................................................ 8
4.1. Colonne D2 .......................................................................................................................................... 9
4.2. Colonne D3 ........................................................................................................................................ 11
5. Procds Global ......................................................................................................................................... 13
6. Optimisation .............................................................................................................................................. 14
6.1. Colonne D2 ....................................................................................................................................... 14
6.2. Nouveau Procds Global ................................................................................................................. 17
6.3. Integration Energetique .................................................................................................................... 18
6.4. Calcul conomique ............................................................................................................................ 19
7. Conclusion ................................................................................................................................................. 21
8. Les rfrences bibliographiques ................................................................................................................ 21
9. Annexe ....................................................................................................................................................... 22


1. Introduction

La conception assiste par ordinateur (CAC) comprend plusieurs techniques de modlisation dj
mis en uvre dans les logiciels, ainsi que d'une interface graphique agrable, permettant dlaborer,
dessayer en espace virtuelle les modles (par des techniques de simulation informatique et numrique).
Premirement, on distingue le modle qui bien reprsente le phnomne physique du problme.
Ensuite, en adoptant une approche mthodique consistant, le dessin initial est labor et, on vrifie si les
contraintes sont satisfaites. Aprs, on modifie le design ou les paramtres et on rpte les calculs jusqu'
arriver aux rsultats qui sont daccord avec les contraintes.
2. Analyse fonctionnelle du procd HDA

Le rapport sagit dune simulation dune unit dhydrodealkylation du tolune, laquelle est bas
dune raction direct plus une raction secondaire quilibre, sont elles les suivant :

Tolune + H
2
Benzne + CH
4

2 Benzne Diphnyle +H
2

L'unit de production sera exploite en vertu des dbits des ractifs avec temprature et pression
constantes et gales 311 K et 37 bar. On alimente le procd avec tolune pur et un courant qui contient
95 % dhydrogne et 5% de mthane.
En ce qui concerne le mode opratoire, la conversion du tolune est de 75% et la sparation des
gazes lgres est suppos parfaite. En autre, il est attendu une production de 120 kmol/h de benzne avec
une puret molaire de 99.7% et diphnyle avec une puret 99%. Il faut que le rapport dhydrogne sur
tolune, benzne et diphnyle soit 5 lentre du racteur et le taux de purge soit 8%.
Ainsi, le tolune et l'hydrogne sont les matires premires vitales de ce processus, o le benzne et
le diphnyle sont les produits dsirs des ractions, alors que le mthane (inertes prsents dans
l'alimentation) aussi produit est considr comme des effluents. Cependant, il y a encore une norme
quantit de gaz ractif dans la sortie du procd qui ne peut pas tre limins, de sorte qu'il est ncessaire
de recycler ce gaz, mais seulement aprs la purge qui est essentielle pour viter l'accumulation de matire
inerte.
En connaissant les conditions de fonctionnement du processus, il est possible de faire un bilan
matire sur le procd global suggr:











Racteur
Sparateur
Gaz-Liquide
Purge
Systme de
purification
F
H
(1-x/5)
F
FT
F
T

F
T
.(1-x)
F
T
.(1-x)
F
H
F
FH

F
H
(1-x/5). F
H
(1-x/5).(1-)
Comme une forme de simplification, on ne considre pas la perte des ractifs dans les separations
du processus. Par consquent, le bilan global sur le ractif limitant du processus devient presque comme
suit:

. 1
x
5
. 1


x
5

x
5


O FT est la quantit de tolune stoechiomtriquement dsir, bas sur la convertion quon travaille
pour la production de benzne. Cela dmontre que l'alimentation dpend directement de la conversion,
alors les chiffres pour l'alimentation chaque niveau de la conception du projet sont expliqus en son temps
donn.
2.1. Analyse fonctionnelle

Par dfaut, le modle thermodynamique utilis pour raliser les simulation de la partie du procd
o sont prsents lhydrogne et le mthane sera du type ''traitement par quation dtat'' (Soave-Redlich-
Kwong), en fournissant des paramtres d'interaction binaire disponibles dans le source DECHEMA.
Par contre, o se trouve le ternaire benzne-tolune-diphnyle, bien que les composants ont
presque le mme profil chimique, le mlange n'est pas encore idale, donc le choix d'un modle
thermodynamique est ncessaire. Ainsi, une recherche dans la DECHEMA et aprs une tude de chacun des
binaires, nous avons choisi le modle NRTL pour le ternaire en question. Ce modle a t choisi en raison du
fait qu'il a une bonne approximation des donnes exprimentales, ainsi que pour sa simplicit par rapport
d'autres disponibles. Les graphiques qui montre les quilibres binaires sont prsents en annexe (les
graphiques 1 3).
2.2. Raction et racteur

Aprs lvaluation de la thermodynamique du procd, la prochaine analyse est sur la raction car
aprs tout il s'agit d'un processus chimique. Selon J. M. Douglas, les ractions directe et quilibre
obtiennent de bonnes conversions seulement des tempratures leves, par contre si la temprature de
raction dpasse 978 K l'inverse arrive par des ractions d'hydrocraquage. Dans un premier temps, en
faisant une analyse sur les racteurs on remarque le dpassement de la temprature limite, mais il faut se
souvenir de la courant que alimente le procd est un mlange de diffrents courants dans le cas du
procd avec recyclage, donc celle temprature vas changer (par cause de la composition et aussi de la
quantit de matire).
Et quantitativement, on peut voir que avec aucune raction quilibr et en respectant la
stchiomtrie de la raction (conversion inclue), un courant de tolune de 160 kmol/h suffit pour obtenir
les 120 kmol/h dsirs, cependant quand on ajoute la raction dquilibre a travers dun deuxime racteur
la conversion totale de lensemble des ractions diminue jusqu 71%. Par consquence, il faut augmenter
lalimentation de tolune et aprs quelques essayages, le chiffre 168,5 kmol/h tait appropries pour arriver
la production attendue.
Le schma du procd, suivis des valeur trouvs, est reprsent ci-dessous :

Figure 1 - Schma du procde sur ltape 1 (raction).

Tableau 1 Courants de la 1
re
tape du procd
Courants De
Dbits (kmol/hr)
Etat
physique
Temp.
(K)
Pression
(atm)
Enthalpie
(kcal/h) BENZ. TOL. HYDR. METH. BIPH.
Dbit
total
1. H2 + CH4 0 0 842,5 44,342 0 886,842 Vapeur 311 36,52 8,152E+04
2. Toluene 0 168,5 0 0 0 168,5 Liquide 311 36,52 -1,430E+06
3. Autre
mlangeur
0 168,5 842,5 44,342 0 1055,34 Liq./Vap. 310,49 36,52 -1,349E+06
4. Consign.
de temp.
0 168,5 842,5 44,342 0 1055,34 Vapeur 923,15 35,53 8,874E+06
5. Racteur
simple
126,38 42,125 716,12 170,72 0 1055,34 Vapeur 1011,7 34,50 1,014E+07
6. Racteur
quilibr
120,15 42,125 719,24 170,72 3,115 1055,34 Vapeur 1011,7 34,50 1,015E+07


Ces rsultats ont t obtenus en utilisant le modle SRK par tous les quipement. On remarque
laugmentation de la temprature comme rsultat de la raction tre exothermique. La temprature de la
sortie du racteur est d'environ 1000 K et la pression d'environ 36 bar. Ainsi, il devient ncessaire d'abaisser
la temprature autant que possible pour liqufier le systme et prvenir les pertes de ractifs et des
produits qui peuvent tre dans la phase gazeuse et apporter ainsi une sparation efficace entre les phases.
3. Simulation avec les recyclages

Les recyclages sont mis en service un peu aprs la sparation des phases liquide et vapeur. La phase
liquide passe par un processus idal de purification du ractif tolune tandis que les vapeurs sont purgs
un taux de 8% et les ractifs retourne la rintgration dans le processus. Selon les tats dvelopps dans
une tape prcdente, nous pouvons prdire que le courant d'entre du gaz sera proche de 193 kmol/hr et
le courant d'entre de tolune sera proche de 120 kmol/hr. Aprs plusieurs essayages, on trouv les bonnes
valeurs des courants lentre du racteur, il sont 127.9 kmol/hr pour le tolune et 201 kmol/hr pour la
courant gazeuse. Les rgulateurs de temprature rpondre aux spcifications requises 650 C l'entre du
racteur et 38 C l'entre du sparateur gaz-liquide. Le flash fonctionne de la temprature et de pression
gale ou infrieure l'entre. En ce qui concerne la phase gaz sortant du sparateur, 8% de son contenu est
purg et atteint le compresseur dans une tat gazeux impos. Alors que la phase liquide passe dans un
sparateur idal o toute la phase gazeuse, les produits et sous-produits sont spars du flux de tolune
pour tre recycls. Le schma du procd est prsent suivi de le tableau avec tous les flux matire sont
prsents ci-aprs:


Figure 2 - Schma du procd avec des recyclages.

Tableau 2 Courants de la 2
me
tape du procd
Courants De
Dbits (kmol/hr)
Etat
physique
Temp.
(K)
Pression
(atm)
Enthalpie
(kcal/h)
BENZ. TOL. HYDR. METH. BIPH.
Dbit
total
1. H2 + CH4 0 0 190,95 10,05 0 201 Vapeur 311 36,52 1,848E+04
2. Toluene 0 127,9 0 0 0 127,9 Liquide 311 36,52
-
1,086E+06
3. Autre
mlangeur
17,641 170,31 944,44 1500,7 4E-04 2633,11 Liq./Vap. 326,27 36,52
-
9,424E+05
4. Consignateur
de temprature
17,641 170,31 944,44 1500,7 4E-04 2633,11 Vapeur 923,15 35,53 2,128E+07
5. Racteur
simple
145,37 42,578 816,7 1628,4 4E-04 2633,11 Vapeur 958,49 34,50 2,255E+07
6. Racteur
quilibr
139,22 42,578 819,78 1628,4 3,076 2633,11 Vapeur 958,49 34,50 2,256E+07
7. Consignateur
de temprature
1
139,22 42,578 819,78 1628,4 3,076 2633,11 Liq./Vap. 311,15 34,01
-
1,215E+06
8. Vanne de
dtente
139,22 42,578 819,78 1628,4 3,076 2633,11 Liq./Vap. 310,6 31,58
-
1,215E+06
9. Sparateur
diphasique
liquide-vapeur
19,175 2,0946 819,05 1620,2 4E-04 2460,57 Vapeur 310,6 30,59 9,608E+04
10. Sparateur
diphasique
liquide-vapeur
120,05 40,483 0,7319 8,1996 3,075 172,538 Liquide 310,6 30,59
-
1,303E+06
12. Pied du
sparateur
0 40,483 0 0 0 40,483 Liquide 310,6 30,59
-
3,479E+05
13. Vanne 3
voies
1,534 0,1676 65,524 129,62 3E-05 196,845 Vapeur 310,6 30,59 7,686E+03
14. Vanne 3
voies
17,641 1,9271 753,52 1490,6 4E-04 2263,72 Vapeur 310,6 30,59 8,839E+04
15.
Compresseur
17,641 1,9271 753,52 1490,6 4E-04 2263,72 Vapeur 331,4 36,52 4,716E+05
16. Pompe
centrifuge
0 40,483 0 0 0 40,483 Liquide 308,83 36,52
-
3,469E+05
17. Tte du
sparateur
120,05 0 0,7319 8,1996 3,075 132,055 Liq./Vap. 310,6 30,59
-
9,564E+05

3.1. Systme avec spcifications

Ce qui diffrencie cette de la simulation prcdente est l'ajout du cadre des spcifications et deux
units de mesure (qui ont pour objectif mesurer le rapport entre l'hydrogne et les aromatiques, et l'autre
pour mesurer la production de tolune). Cet ensemble a t ajout afin d'automatiser le calcul du courant
d'entre par rapport des contraintes de fonctionnement. Le schma du procd est prsent suivi de le
tableau avec tous les flux matire sont prsents ci-dessous:


Figure 3 - Schma du procd avec des recyclages et cadre des spcifications.

Cet ajout a permit une certaine optimisation des flux de matire entrer dans le systme. Tous les
courants sont indiqus ci-aprs:

Tableau 3 Courants de la 3
me
tape du procd
Courants De
Dbits (kmol/hr)
Etat
physique
Temp.
(K)
Pression
(atm)
Enthalpie
(kcal/h) BENZ. TOL. HYDR. METH. BIPH.
Dbit
total
1. H2 + CH4 0 0 190,47 10,025 0 200,498 Vapeur 311 36,52 1,843E+04
2. Toluene 0 127,88 0 0 0 127,878 Liquide 311 36,52
-
1,085E+06
3. Autre
mlangeur
17,599 170,28 939,4 1499,5 4E-04 2626,81 Liq./Vap. 326,26 36,52
-
9,438E+05
4. Consignateur
de temprature
17,599 170,28 939,4 1499,5 4E-04 2626,81 Vapeur 923,15 35,53 2,124E+07
5. Racteur
simple
145,31 42,57 811,69 1627,2 4E-04 2626,81 Vapeur 958,53 34,50 2,252E+07
6. Racteur
quilibr
139,13 42,57 814,78 1627,2 3,091 2626,81 Vapeur 958,53 34,50 2,253E+07
7. Consignateur
de temprature
1
139,13 42,57 814,78 1627,2 3,091 2626,81 Liq./Vap. 311,15 34,01
-
1,215E+06
8. Vanne de
dtente
139,13 42,57 814,78 1627,2 3,091 2626,81 Liq./Vap. 310,6 31,58
-
1,215E+06
9. Sparateur
diphasique
liquide-vapeur
19,13 2,0906 814,05 1619 4E-04 2454,3 Vapeur 310,6 30,59 9,545E+04
10. Sparateur
diphasique
liquide-vapeur
120 40,48 0,7293 8,2133 3,09 172,512 Liquide 310,6 30,59
-
1,303E+06
12. 11 0 40,48 0 0 0 40,4796 Liquide 310,6 30,59
-
3,479E+05
13. Vanne 3
voies
1,5304 0,1672 65,124 129,52 3E-05 196,344 Vapeur 310,6 30,59 7,636E+03
14. Vanne 3
voies
17,599 1,9234 748,92 1489,5 4E-04 2257,95 Vapeur 310,6 30,59 8,781E+04
15.
Compresseur
17,599 1,9234 748,92 1489,5 4E-04 2257,95 Vapeur 331,39 36,52 4,700E+05
16. Pompe
centrifuge
0 40,48 0 0 0 40,4796 Liquide 308,83 36,52
-
3,469E+05
17. Mesure 17,599 170,28 939,4 1499,5 4E-04 2626,81 Liq./Vap. 326,26 36,52
-
9,438E+05
18. 11 120 0 0,7293 8,2133 3,09 132,032 Liq./Vap. 310,6 30,59
-
9,562E+05
19. Mesure 1 120 0 0,7293 8,2133 3,09 132,032 Liq./Vap. 310,6 30,59
-
9,562E+05

4. Systme de sparation

Pour dvelopper des systmes de purification de la sortie liquide du sparateur flash, on a utilis
trois autres tapes de sparation: le premier considr comme un sparateur idal, il a t utilis pour
sparer le gaz restant (le mthane et l'hydrogne); la seconde, une colonne de distillation avec condenseur
total, utilis pour purifier le benzne dans le cahier des charges de vente. Toutes les colonnes ont t mis en
exploitation en conformit avec les paramtres de pression et chute de pression donnes par le sujet de
travail. Toutefois, une simulation shortcut a t fait avant chaque colonne tre mis en exploitation. Ci-aprs
sont exposs tous les paramtres obtenus.








4.1. Colonne D2


Figure 4 - Schmas illustrant la simulation shortcut ( gauche) et la colonne de distillation avec condenseur total ( droite)

La simulation shortcut de la colonne a t fait avec des taux de rcupration de benzne (cl lgre)
gal 0995 et de tolune gal 0,99 (cl lourds), avec une pression de 1,5 bar et chute de pression de 0,5
bar. Les paramtres rsultant de la simulation shortcut sont les suivantes:

Tableau 4 - Les paramtres rsultant de la simulation shortcut de la deuxime colonne de distillation
R/RMIN
TAUX DE
REFLUX
NOMBRE
D'ETAGES
THEORIQUES
NOMBRE D'ETAGES
DE CONCENTRATION
CHALEUR AU
CONDENSEUR
(KCAL/HR)
CHALEUR AU
BOUILLEUR
(KCAL/HR)
1.300 1.221 25 14 1.917357E+06 2.350705E+06

La seule valeur au-dessus qui a t modifi tait la chaleur afin d'obtenir une plus grande quantit de
benzne en tte de la colonne, la chaleur a t porte 2.55E6 kcal/h, notant que, pour atteindre les
conditions de production, on a mis spcifications dans la colonne o elle contrlait la puret du benzne
ayant comme variable daction le dbit de reflux et donc les rsultats suivants ont t obtenus:

Tableau 5 - Les rsultats de la simulation de la deuxime colonne de distillation
Courants De
Dbits (kmol/hr)
Etat
physique
Temp.
(K)
Pression
(atm)
BENZ. TOL. HYDR. METH. BIPH.
Dbit
total
1. Alimentation du
procd
120 40,48 0 0 3,1 163,58 Liquide 310,6 10,07
2. Colonne
distiller avec
condenseur total
119,92 0,3609 0 0 1E-08 120,284 Liquide 366,64 1,48
3. Colonne
distiller avec
condenseur total
0,077 40,119 0 0 3,1 43,2961 Liquide 412,52 1,97

La nouvelle valeur du taux de reflux est 1.44225, par consquent avec une valeur de dbit de reflux
gale 173.48.
Les profils de temprature et de composition montrent une bonne utilisation de chaque plat de la
colonne en crant ainsi un gradient qui favorise la sparation. Pendant ce temps, il a t possible de
constater que la pression montre le progrs linaire chaque plat. Tous les profils comment plus lequel de
lenthalpie sont les suivantes:


Graphique 1 Profil de temprature dans la colonne ( gauche) et profil de pression dans la colonne ( droite).


Graphique 2 Profil des fractions molaires liquide dans la colonne( gauche) et profil des fractions molaires vapeur dans la colonne
( droite).


Graphique 3 Profil denthalpie dans la colonne.
360
370
380
390
400
410
420
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Temprature (K)
Etage
Colonne distiller avec condenseur total - Profil de temprature
Prof il de temprature dans la colonne
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2.0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Pression (atm)
Etage
Colonne distiller avec condenseur total - Profil de pression
Profil de pression dans la colonne
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Fraction molaire
Etage
Colonne distiller avec condenseur total - Fractions molaires liquide
Profil des fractions molaires liquide dans la colonne
BENZENE TOLUENE
HYDROGEN METHANE
BIPHENYL
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Fraction molaire
Etage
Colonne distiller avec condenseur total - Fractions molaires vapeur
Prof il des f ractions molaires vapeur dans la colonne
BENZENE TOLUENE
HYDROGEN METHANE
BIPHENYL
-6000
-4000
-2000
0
2000
4000
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Enthalpie molaire (cal/mol)
Etage
Colonne distiller avec condenseur total - Enthalpies
Prof il des enthalpies dans la colonne
Liquide Vapeur
4.2. Colonne D3

Figure 5 - Schmas illustrant la simulation shortcut ( gauche) et la colonne de distillation avec condenseur total ( droite)

La simulation shortcut de la colonne a t fait avec des taux de rcupration de tolune (cl lgre)
gal 0.998 et de diphnyle gal 0.99 (cl lourds), avec une pression de 1 bar et chute de pression de 0,2
bar. Les paramtres rsultant de la simulation shortcut sont les suivantes:

Tableau 6 - Les paramtres rsultant de la simulation shortcut de la troisime colonne de distillation
R/RMIN
TAUX DE
REFLUX
NOMBRE
D'ETAGES
THEORIQUES
NOMBRE D'ETAGES
DE CONCENTRATION
CHALEUR AU
CONDENSEUR
(KCAL/HR)
CHALEUR AU
BOUILLEUR
(KCAL/HR)
1.300 0.019 13 8 345289. 311460.

La seule valeur au-dessus qui a t modifi tait la chaleur afin d'obtenir une plus grande quantit de
benzne en tte de la colonne, la chaleur a t porte 3.21E5 kcal/h, notant que, pour atteindre les
conditions de production, on a mis spcifications dans la colonne o elle contrlait la puret du diphnyle
ayant comme variable daction le dbit de reflux et donc les rsultats suivants ont t obtenus:

Tableau 7 - Les rsultats de la simulation de la troisime colonne de distillation
Courants De
Dbits (kmol/hr)
Etat
physique
Temp.
(K)
Pression
(atm) BENZ. TOL. HYDR. METH. BIPH.
Dbit
total
1. Alimentation du
procd
0,08 40,12 0 0 3,1 43,3 Liquide 410,3 1,97
2. Colonne
distiller avec
condenseur total
0,08 40,089 0 0 1E-06 40,1687 Liquide 383,27 0,99
3. Colonne
distiller avec
condenseur total
3E-07 0,0313 0 0 3,1 3,13131 Liquide 529,04 1,18

La nouvelle valeur du taux de reflux est 0.0627, par consquent avec une valeur de dbit de reflux
gale 2.52.
Contrairement la colonne D2, les profils de temprature et de composition ne montrent pas une
bonne utilisation de chaque plat de la colonne, en fait il y a encore un gradient qui favorise la sparation
dans les derniers tages de la colonne, alors que les premiers plats ne servent qu' la purification de tolune.
Pendant ce temps, il a t possible de constater que la pression montre le progrs linaire chaque plat de
la mme faon que la colonne D2. Tous les profils comment plus lequel de lenthalpie sont les suivantes:




Graphique 4 Profil de temprature dans la colonne ( gauche) et profil de pression dans la colonne ( droite).


Graphique 5 Profil des fractions molaires liquide dans la colonne( gauche) et profil des fractions molaires vapeur dans la colonne
( droite).


Graphique 6 Profil denthalpie dans la colonne.
350
400
450
500
550
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Temprature (K)
Etage
Colonne distiller avec condenseur total - Profil de temprature
Prof il de temprature dans la colonne
0.95
1.00
1.05
1.10
1.15
1.20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Pression (atm)
Etage
Colonne distiller avec condenseur total - Profil de pression
Profil de pression dans la colonne
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Fraction molaire
Etage
Colonne distiller avec condenseur total - Fractions molaires liquide
Profil des fractions molaires liquide dans la colonne
BENZENE TOLUENE
HYDROGEN METHANE
BIPHENYL
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Fraction molaire
Etage
Colonne distiller avec condenseur total - Fractions molaires vapeur
Prof il des fractions molaires vapeur dans la colonne
BENZENE TOLUENE
HYDROGEN METHANE
BIPHENYL
-10000
-5000
0
5000
10000
15000
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Enthalpie molaire (cal/mol)
Etage
Colonne distiller avec condenseur total - Enthalpies
Prof il des enthalpies dans la colonne
Liquide Vapeur
5. Procds Global

L'ensemble du processus a t mis en service avec les deux colonnes qui ont t simules
sparment, et toutes les autres contraintes de fonctionnement. Le schma du procd est prsent suivi de
le tableau avec tous les flux matire sont prsents ci-aprs:


Figure 6 Procds global

Tableau 8 - Les flux matire calculs dans la simulations du procd global
Courants De
Dbits (kmol/hr)
Etat
physique
Temp.
(K)
Pression
(atm)
Enthalpie
(kcal/h)
BENZ. TOL. HYDR. METH. BIPH.
Dbit
total
1. H2 + CH4 0 0 190,5 10,026 0 200,529 Vapeur 311 36,52 1,843E+04
2. Toluene 0 128,27 0 0 0 128,267 Liquide 311 36,52
-
1,089E+06
3. Autre mlangeur 17,679 170,28 939,77 1499,5 4E-04 2627,24 Liq./Vap. 330,19 36,52
-
8,158E+05
4. Consignateur de
temprature
17,68 170,28 939,77 1499,5 4E-04 2627,23 Vapeur 923,15 35,53 2,125E+07
5. Racteur simple 145,39 42,569 812,06 1627,2 4E-04 2627,23 Vapeur 958,53 34,50 2,252E+07
6. Racteur quilibr 139,2 42,569 815,15 1627,2 3,093 2627,23 Vapeur 958,53 34,50 2,253E+07
7. Consignateur de
temprature 1
139,2 42,569 815,15 1627,2 3,093 2627,23 Liq./Vap. 311,15 34,01
-
1,216E+06
8. Vanne de dtente 139,2 42,569 815,15 1627,2 3,093 2627,23 Liq./Vap. 310,6 31,58
-
1,216E+06
9. Sparateur
diphasique liquide-
vapeur
19,134 2,0899 814,42 1619 4E-04 2454,65 Vapeur 310,6 30,59 9,550E+04
10. Sparateur
diphasique liquide-
vapeur
120,07 40,479 0,7298 8,2156 3,092 172,586 Liquide 310,6 30,59
-
1,304E+06
12. Pied du sparateur 120,07 40,479 0 0 3,092 163,641 Liquide 311,13 10,00
-
1,303E+06
13. Vanne 3 voies 1,5308 0,1672 65,154 129,52 3E-05 196,372 Vapeur 310,6 30,59 7,640E+03
14. Vanne 3 voies 17,604 1,9227 749,27 1489,5 4E-04 2258,28 Vapeur 310,6 30,59 8,786E+04
15. Compresseur 17,604 1,9227 749,27 1489,5 4E-04 2258,28 Vapeur 331,39 36,52 4,701E+05
16. Pompe centrifuge 0,0757 40,087 0 0 3E-07 40,1627 Liquide 386,81 36,52
-
2,157E+05
17. Mesure 17,68 170,28 939,77 1499,5 4E-04 2627,23 Liq./Vap. 330,19 36,52
-
8,158E+05
18. Tte du separateur 0 0 0,7298 8,2156 0 8,94549 Vapeur 311,13 10,00 6,919E+02
19. Colonne distiller
avec condenseur total
119,99 0,3611 0 0 0 120,354 Liquide 366,64 1,48
-
6,834E+05
20. Mesure 1 119,99 0,3611 0 0 0 120,354 Liquide 366,64 1,48
-
6,834E+05
21. Colonne distiller
avec condenseur total
0,0757 40,118 0 0 3,092 43,2862 Liquide 412,51 1,97
-
1,941E+05
22. Colonne distiller
avec condenseur total 1
0,0757 40,087 0 0 3E-07 40,1627 Liquide 383,27 0,99
-
2,220E+05
23. Colonne distiller
avec condenseur total 1
3E-07 0,0312 0 0 3,092 3,12349 Liquide 529,04 1,18 2,794E+03
24. Consignateur de
temprature 2
3E-07 0,0312 0 0 3,092 3,12349 Liquide 303,15 0,99
-
4,769E+04
25. Consignateur de
temprature 3
119,99 0,3611 0 0 0 120,354 Liquide 303,15 0,99
-
9,494E+05
26. Vanne de dtente 1 120,07 40,479 0 0 3,092 163,641 Liquide 311,57 1,80
-
1,303E+06
27. Vanne de dtente 2 120,07 40,479 0,7298 8,2156 3,092 172,586 Liq./Vap. 311,13 10,20
-
1,304E+06
6. Optimisation

L'objectif de cette tape du procd est effectuer une optimisation structurelle et nergtique pour
rduire la consommation d'nergie par intgration nergtique et diminuer le cot du procd global en
raison des conomies d'nergie et des modifications structurelles menes.
6.1. Colonne D2

Une autre configuration possible pour raliser la sparation du benzne, du tolune et diphnyle est
de supprimer la colonne D3 et d'effectuer la sparation dans une colonne unique qui sera appele D2. Ainsi,
il nest pas ncessaire d'utiliser deux colonnes de distillation (D2 et D3). Le schma de cette opration est
indiqu ci-dessous:

Figure 7 Colonne D2
Dans cette colonne est obtenu le benzne comme produit de tte et le diphnyle comme produit de
pied, pendant que pour rcuprer le tolune il faut faire un soutirage latral. partir de les poids
molculaires des composants lintrieur de la colonne on peut dire que la cl lgre est le benzne et que
le tolune est la cl lourde. En ce qui concerne le modle thermodynamique, le modle NRTL est utilis car
on ralise la sparation du benzne, tolune et de diphnyle, et il faut tre utilis un modle de coefficient
dactivit, comme on a dj expliqu. Cette colonne cest ressemble a la colonne D2 mais on a un soutirage
latral. On a utilis le modle de la colonne D2 pour faire une approximation le plus proche possible. Ensuite,
pour simuler celle colonne, on a choisit le plateau dextraction selon une analyse du profil de concentration
dans la colonne D2, donc on choisit le plateau correspondant la concentration maximale de tolune, car on
veut rcuprer la plus grande quantit du tolune et puis le recycler. On obtient donc une colonne de 25
plateaux, avec une alimentation sur le plateau 14 et un soutirage sur le plateau 22.
Les variables daction sont le dbit de reflux dans la colonne pour atteindre la concentration molaire
dsire du benzne et le dbit du soutirage du tolune pour obtenir la puret du diphnyle.
Concernant les conditions opratoires on a initialis le dbit du reflux en 146,3 kmol/h et la quantit
de chaleur fournir au rebouilleur en 2971000 kcal/h. La pression de la colonne a t fix dans une valeur de
1 bar avec une chute de pression de 0,4 bar, on a choisi cette dernire valeur parce que cest une valeur
intermde entre la chute de charge des colonnes D2 et D3.
Voici les profils de concentration la fois dans la phase liquide et vapeur, o on peut voir que
l'extraction se fait dans une rgion de concentration maximale de tolune :


Graphique 7 Profil des fractions molaires liquide dans la colonne( gauche) et profil des fractions molaires vapeur dans la colonne
( droite).

Graphique 8 Profil de temprature dans la colonne ( gauche) et profil de pression dans la colonne ( droite).
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Fraction molaire
Etage
Colonne distiller avec condenseur total - Fractions molaires liquide
Prof il des fractions molaires liquide dans la colonne
BENZENE TOLUENE
HYDROGEN METHANE
BIPHENYL
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Fraction molaire
Etage
Colonne distiller avec condenseur total - Fractions molaires vapeur
Prof il des f ractions molaires vapeur dans la colonne
BENZENE TOLUENE
HYDROGEN METHANE
BIPHENYL
350
400
450
500
550
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Temprature (K)
Etage
Colonne distiller avec condenseur total - Profil de temprature
Profil de temprature dans la colonne
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Pression (atm)
Etage
Colonne distiller avec condenseur total - Profil de pression
Profil de pression dans la colonne

Graphique 9 Profil denthalpie dans la colonne.

Le tableau avec tous les flux matire calcul a partir de la colonne D2 sont prsents ci-aprs :

Tableau 9 - Les rsultats de la simulation de la troisime colonne de distillation
Courants De
Dbits (kmol/hr)
Etat
physique
Enthalpie
(kcal/h)
BENZ. TOL. HYDR. METH. BIPH.
Dbit
total
1. Alimentation
du procd
120 40,48 0 0 3,1 163,58 Liquide
-
1,310E+06
2. Colonne
distiller avec
condenseur total
119,92 0,3608 0 0
8E-
05
120,281 Liquide
-
7,432E+05
3. Colonne
distiller avec
condenseur total
4E-06 0,027 0 0 2,675 2,70206 Liquide 4,126E+03
4. Colonne
distiller avec
condenseur total
0,0801 40,092 0 0 0,425 40,5972 Liquide
-
2,059E+05


Tableau 10 Informations rsums sur les purets de chaque courant

Courant 2
(bezne)
Courant 3
(diphenile)
Courant 4
(tolune)
Puret molaire 0,996999 0,99 0,9876
Temperature (K) 352,91 536,612 394,523
Pression (atm) 0,986923 1,38169 1,33235






-10000
-5000
0
5000
10000
15000
2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Enthalpie molaire (cal/mol)
Etage
Colonne distiller avec condenseur total - Enthalpies
Prof il des enthalpies dans la colonne
Liquide Vapeur
6.2. Nouveau Procds Global

Une fois que la colonne D2 est simul sparment et jug conforme aux spcifications, on pourrait
lajouter l'ensemble du procd. Comme on peut le voir dans l'annexe avec les donnes des courants du
procd on a obtenu de bons rsultats en utilisant la colonne D2 au lieu de D2 et D3.
De cette faon on obtient le schma et les rsultats suivant:


Figure 8 Nouveau Procds global

Tableau 11 - Les flux matire calculs dans la simulations du procd global
Courants De
Dbits (kmol/hr)
Etat
physique
Temp.
(K)
Pression
(atm)
Enthalpie
(kcal/h)
BENZ. TOL. HYDR. METH. BIPH.
Dbit
total
1. H2 + CH4 0 0 189,82 9,9906 0 199,812 Vapeur 311 36,52 1,837E+04
2. Toluene 0 127,43 0 0 0 127,432 Liquide 311 36,52 -1,082E+06
3. Autre
mlangeur
17,606 169,17 936,07 1489,7 0,423 2612,96 Liq./Vap. 330,87 36,52 -7,938E+05
4. Consignateur
de temprature
17,604 169,17 936,06 1489,7 0,423 2612,96 Vapeur 923,15 35,53 2,114E+07
5. Racteur
simple
144,48 42,293 809,19 1616,6 0,423 2612,96 Vapeur 958,48 34,50 2,241E+07
6. Racteur
quilibr
139,13 42,293 811,86 1616,6 3,1 2612,96 Vapeur 958,48 34,50 2,241E+07
7. Consignateur
de temprature 1
139,13 42,293 811,86 1616,6 3,1 2612,96 Liq./Vap. 311,15 34,01 -1,214E+06
8. Vanne de
dtente
139,13 42,293 811,86 1616,6 3,1 2612,96 Liq./Vap. 310,6 31,58 -1,214E+06
9. Sparateur
diphasique
liquide-vapeur
19,051 2,0676 811,13 1608,4
4E-
04
2440,63 Vapeur 310,6 30,59 9,513E+04
10. Sparateur
diphasique
liquide-vapeur
120,07 40,225 0,7302 8,1981 3,1 172,328 Liquide 310,6 30,59 -1,302E+06
12. Pied du
separateur
120,07 40,225 0 0 3,1 163,4 Liquide 311,13 10,00 -1,301E+06
13. Vanne 3 voies 1,5241 0,1654 64,891 128,67
3E-
05
195,25 Vapeur 310,6 30,59 7,611E+03
14. Vanne 3 voies 17,527 1,9022 746,24 1479,7
4E-
04
2245,38 Vapeur 310,6 30,59 8,752E+04
15. Compresseur 17,527 1,9022 746,24 1479,7
4E-
04
2245,38 Vapeur 331,4 36,52 4,676E+05
16. Pompe
centrifuge
0,0784 39,837 0 0 0,423 40,3379 Liquide 398 36,52 -1,983E+05
17. Mesure 17,604 169,17 936,06 1489,7 0,423 2612,96 Liq./Vap. 330,87 36,52 -7,938E+05
18. Tte du
separateur
0 0 0,7302 8,1981 0 8,92831 Vapeur 311,13 10,00 6,907E+02
19. Vanne de
dtente 1
120,07 40,225 0 0 3,1 163,4 Liquide 311,57 1,80 -1,301E+06
20. Mesure 1 120 0,3611 0 0 0 120,358 Liquide 352,91 0,99 -7,436E+05
21. Colonne
distiller avec
condenseur total
120 0,3611 0 0 0 120,358 Liquide 352,91 0,99 -7,436E+05
22. Colonne
distiller avec
condenseur total
4E-06 0,027 0 0 2,678 2,7046 Liquide 536,61 1,38 4,130E+03
23. Colonne
distiller avec
condenseur total
0,0784 39,837 0 0 0,423 40,3379 Liquide 394,52 1,33 -2,046E+05
24. Consignateur
de temprature 2
4E-06 0,027 0 0 2,678 2,7046 Liquide 303,15 1,18 -4,130E+04
25. Consignateur
de temprature 3
120 0,3611 0 0 0 120,358 Liquide 303,15 0,49 -9,494E+05
27. Vanne de
dtente 2
120,07 40,225 0,7302 8,1981 3,1 172,328 Liq./Vap. 311,13 10,20 -1,302E+06

6.3. Integration Energetique

Pour effectuer une intgration nergtique, la premire chose quon a fait a t d'identifier quels
sont les courants chauds et froids, cest--dire, dans quelles parties du procd on a la chaleur disponible et
dans quelles parties on a besoin de fournir de la chaleur. De cette manire, on choisit la faon de faire
lintgration nergtique du procd par rapport las tempratures des diffrents courants.
Tout d'abord, la premire tape quon a pris est de placer un changeur simple pour refroidir le
courant 6 (sortie du racteur quilibr) partir dun valeur de 685,26 C une temprature inconnue pour
le moment. Cette temprature de sortie dpendra de la quantit de chaleur extraite dans l'changeur, on a
fix une valeur gale la chaleur ncessaire dans le bouilleur de la colonne de distillation quest bien dfini
par les conditions opratoires de la colonne (Q
b
= 2,971 x 106 kcal / h). De cette faon on obtient une
temprature de sortie de 615,43 C (courant 17) et on conomise sur les cots d'lectricit pour la
fourniture de chaleur au bouiller de la colonne.
D'autre part, le courant 17 doit tre refroidi plus loin et on peut utiliser ce surplus de chaleur pour
chauffer le courant 4 de procd. Pour ce faire, on place un consignateur de temprature pour refroidir le
courant 17 et on fixe la temprature de sortie (courant 29) une valeur de 65 C, une valeur lgrement
suprieure la valeur de la temprature d'entre de le courant froid l'changeur, cest--dire suprieure
la temprature du courant de 4 (57,72C), cette diffrence de temprature doit tre comprise entre 5 et
10C. On dtermine ainsi la quantit de chaleur vacue lors du refroidissement une valeur de Q = 1,97185
x107 kcal / h. Avec cette quantit de chaleur on peut chauffer le courant de 4, qui est une temprature de
57,72C, jusqu une temprature de 597,54C.


Figure 9 Nouveau procd global avec intgration nergtique
6.4. Calcul conomique

Le calcul conomique sera bas sur la consommation d'eau froide ncessaire pour les procds du
refroidissement et la consommation d'nergie des utilits
Aprs avoir termin l'intgration de l'nergie, on peut voir qu'il est ncessaire de fournir l'lectricit
au consignateur 1 pour chauffer le courant 28 jusqu une temprature de 650C, fixe par les spcifications
du procd. En plus, on a considr la consommation dnergie des diffrentes utilits.







Tableau 12 Consommation dlectricit
Chaleur
(kW)
Cot
(dollar/h)
Consignateur 1 2440,365 158,3797
Sep. Diphasique 8,685 0,5637
Sep. de
constituant
1,5902 0,1032
Compresseur 441,7177 28,6675
Pompe 7,3908 0,4797
Total 188,1937

On a pris un valeur de 0.0649 dollar/kW pour le cot deau. D'autre part, la consommation d'eau de
refroidissement sera due aux Consignateurs 2, 3, 5 et aussi pour le condensateur. On calcule le dbit d'eau
ncessaire en fonction de la chaleur enleve et la diffrence de temprature entre l'entre et la sortie de
l'eau de lchangeur, en utilisant l'quation suivant avec une valeur de chaleur spcifique de l'eau constante
et un valeur du diffrence de temprature gal a 15 K (Si on suppose que leau entre 15C et sorte 30C)


O: Q : dbit de chaleur changs (J/s)
m : dbit massique deau (Kg/s)
C
p,eau
: chaleur spcifique deau 25C (4184 J/Kg/K)
T : diffrence de temprature
Le tableau suivant montre les rsultats obtenus :
On sait que le prix de l'eau de refroidissement est 1,0116x10-05, alors on calcule la consommation
deau :
Tableau 13 Consommation deau

Chaleur (kW)
Dbit d'eau
(Kg/s)
Condensateur 3038,26 48,442
Consignateur 2 916,17 14,6075
Consignateur 3 239,14 3,8128
Consignateur 5 52,79 0,8416
Total

67,7039
Cot (dollar/h) 2,4655

D'autre part, les bnfices peuvent tre calculs sur la base des dbits de produits et sous-produit
obtenu, de cette faon on a comme produits le benzne et le diphnyle, et comme sous-produit le mthane.

Tableau 14 Produits et sous-produits

Dbit
(kmol/h)
Cot
(dollar/h)
Mthane(purge) 128,67 141,537
Mthane(courant18) 8,19814 9,018
Benzne 119,997 1084,773
Diphnyle 2,67755 14,4052
Total

1249,733
Pour calculer le cot du procd on doit tenir compte des dpenses sur les matires premires
(hydrogne et tolune) :
Tableau 15 Matires premires

Dbit
(kmol/h)
Cot
(dollar/h)
Hydrogne 189,822 250,565
Tolune 127,432 815,5648
Total

1066,13

Finalement, quand on calcule le cot total et le bnfice total on obtient un bnfice global ngatif
du -7,056 dollar/h.
On pense que le probleme cest que la quantit dnergie necessaire pour le consignateur de
temprature 1 est trop haute. On a essay de modifier la colonne de distillation ajoutant plus des plateaux
et ainsi faire un soutirage du tolune une temprature plus leve (plus proche du bouilleur) et de cette
faon rduire la quantit de chaleur ncessaire pour chauffer le courant entrant dans le racteur simple.
Mais on a obtenue des rsultats similaires avec un bnfice global ngatif .
Une autre chose quon a fait pour obtenir meilleurs rsultats est changer la temprature du sortie du
consignateur de temprature 4 pour avoir plus du chaleur disponible pour chauffer la courant 4, mais on a
fix la temprature la plus bas possible (61C) et ne fonctionne pas encore.
7. Conclusion

Le ProSimPlus a t efficace et polyvalent dans la conception du procds de dans lanalyse de
fonctionnement de l'unit travaill sur ce projet. Ainsi, il a t possible d'acqurir des comptences
rsoudre des problmes complexes a partir de l'adoption d'une simulation systmatique et cohrente,
progressivement en arrivant un rglement du problme.
8. Les rfrences bibliographiques

[1] J. M. DOUGLAS, AICHE JOURNAL, 31, 353, MARCH 1985
[2] J. M. DOUGLAS, CONCEPTUAL DESIGN OF CHEMICAL PROCESS, MC GRAW HILL, 1988
[3] J. GMEHLING, U. ONKEN, W. ARLT, VAPOR-LIQUID EQUILIBRIUM DATA COLLECTION AROMATIC
HYDROCARBONS. CHEMISTRY DATA SERIES: VOL I, PART 7. GERMANY-FRANKFURT: DECHEMA, 1982
[4] J. GMEHLING, U. ONKEN, VAPOR-LIQUID EQUILIBRIUM DATA COLLECTION AROMATIC HYDROCARBONS
SUPPLEMENT 1. CHEMISTRY DATA SERIES: VOL I, PART 7A. GERMANY-FRANKFURT: DECHEMA, 1982
[5] J. GMEHLING, U. ONKEN, VAPOR-LIQUID EQUILIBRIUM DATA COLLECTION AROMATIC HYDROCARBONS
SUPPLEMENT 1. CHEMISTRY DATA SERIES: VOL I, PART 7B. GERMANY-FRANKFURT: DECHEMA, 1982
[6] H. KNAP, R. DRING, L. OELLRICH, U. PLCKER, J. M. PRAUSNITZ. VAPOR LIQUID EQUILIBRIA FOR MIXTURES OF LOW
BOILING SUBSTANCES. CHEMISTRY DATA SERIES: VOL VI. GERMANY-FRANKFURT: DECHEMA, 1982.



9. Annexe

Annexe 1 Courbe dquilibre pour le binaire benzne-diphnil


Annexe 1 Courbe dquilibre pour le binaire benzne-tolune

Benzne-Diphnyl
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
x1
y
1
Modle NRTL
Donnes exprimentaux
Benzne-Tolune
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
x1
y
1
Modles NRTL
Donnes exprimentaux
Annexe 1 Courbe dquilibre pour le binaire tolune-diphnil


Tolune-Diphnyl
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
x1
y
1
Modles NRTL
Donnes exprimentaux