Calibración de manómetro de autoclave mediante método directo e indirecto

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE
FACULTAD DE INGENIERIA
METROLOGA

SEGUNDA EVALUACIN PARCIAL
Paola Revelo Cod: 2107242

Los autoclaves son equipos diseados con el fin de eliminar, de forma confiable, los
microorganismos que de otra manera estaran presentes en objetos que se utilizan, entre
otros, en instituciones de salud, industrias procesadoras de alimentos e industrias
farmacuticas.

Estos equipos trabajan aprovechando las propiedades termodinmicas del agua. En
condiciones normales a nivel del mar y con presin atmosfrica de 1 atmosfera- el agua
hierve a 100 C. Si la presin se reduce, hierve a una menor temperatura. Si la presin
aumenta, hierve a mayor temperatura. Las autoclaves son equipos que en cmara
sellada, mediante el control de la presin del vapor de agua, puede lograr temperaturas
superiores a los 100 C, o de forma inversa, controlando la temperatura, lograr presiones
superiores a la atmosfrica.

Debido a que la presin es determinante para alcanzar la temperatura requerida en la
esterilizacin de diversos materiales es importante efectuar, de manera peridica, la
calibracin de los sistemas de medida de presin en estos equipos.

1. En consideracin a lo anteriormente expuesto, elabore un procedimiento de
calibracin, a travs de medida directa, para el manmetro (medidor de presin) de un
autoclave, en el que se haga uso de los siguientes equipos:

CARACTERSTICAS TECNICAS DEL MESURANDO
DESCRIPCIN PARMETRO [UNIDAD]
RESOLUCI
N
EXACTITUD RANGO
MANOMETRO
Presin Kgf/cm
2

0,05
Kgf/cm
2

Clase B 3,00 Kgf/cm
2

MARCA: ALBRAS

CARACTERSTICAS TECNICAS DEL PATRN DE TRABAJO
DESCRIPCIN PARMETRO [UNIDAD]
RESOLUCI
N
EXACTITUD INTERVALO
MANOMETRO
Presin kPa 0,01 kPa
0,05 % full
spam
[-83, 690] kPa
MARCA: Fluke
MODELO:
717
100G

2. Suponga que, como producto de la implementacin del procedimiento realizado, se
han obtenido los siguientes datos:

FASE
DE
PRUEBA
ESTIMULO
APLICADO
(Kgf/cm
2
)
RESPUESTA (kPa)
1

x1 x2 x3 x4 x5
1 1,00 103,00 93,02 98,10 101,50 95,70

1
Tenga en cuenta que el estmulo aplicado no presenta la misma unidad de medida que la respuesta. Aplique las conversiones que sean
necesarias con el fin de presentar los resultados segn el sistema internacional de unidades.

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2 3,00 294.20 304.00 289,30 301,50 284,40
Calcule el promedio y estime las incertidumbres de cada conjunto experimental de datos
asumiendo que, a solicitud del cliente, las incertidumbres deben presentarse con un nivel
de confianza del 95 %. Posteriormente y de acuerdo con los resultados obtenidos
determine:

a. Son suficientes las mediciones realizadas?
b. La cantidad de estimulos aplicados permiten efectuar un analisis completo del
mesurando.
c. El equipo patrn es el ideal para efectuar la calibracin?
d. La incertidumbre tipo B, cambiara de algn modo, segn el tipo de manmetro a
calibrar (anlogo o digital)?
e. Qu tipo de distribucin es la predominante?
f. Cmo disminuira la incertidumbre expandida?
g. Qu anlisis de los resultados podra realizar?

3. Suponga que no se cuenta con un equipo para la realizacin de la calibracin del
mensurando a travs de medida directa. Proponga un mtodo que permita efectuar la
calibracin del manmetro de forma indirecta.

Nota 1. Para el manmetro de la autoclave deber investigar y documentar como se
determina la clase de exactitud y el error mximo permitido con el fin de determinar si el
equipo cumple o no con los requisitos estipulados por el fabricante.

Nota 2. Para determinar si el equipo patrn es el ideal para efectuar la calibracin, deber
investigar y documentar como evaluar la trazabilidad (relacin de exactitud TAR,
relacin de incertidumbres TUR) y la confirmacin metrolgica (Capacidad de medicin
instalada CMI, capacidad de medicin requerida CMR, ndice de consistencia
metrolgica - IC).

Nota 3. En caso de que el equipo patrn no sea el adecuado para la calibracin, deber
proponer un equipo que se adapte mejor al proceso y que cumpla con lo estipulado en la
nota 2.

Anexos

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Segn el procedimiento ME-003 para la calibracin de manmetros: Los manmetros,
vacumetros o manovacumetros constan de un elemento sensible a la presin, un
dispositivo de transmisin de la indicacin y un indicador del valor de la presin.
De los instrumentos de medida de presin por esfuerzo de un medio elstico el ms
utilizado es el tipo bourdon. El manmetro de ese tipo data del ao 1849 cuando el
tcnico francs del mismo nombre lo dise. Es el elemento ms utilizado en la industria
por su simplicidad de uso, pequeo mantenimiento, gran rango de aplicacin y bajo costo.

Consiste bsicamente en un tubo de seccin elptica, curvada en forma de arco y tapado
por un extremo, el otro extremo es fijo y por l se aplica la presin a medir. Al aplicar la
presin al tubo ste tiende a enderezarse ligeramente, y el movimiento resultante del
extremo cerrado del tubo se transmite a una aguja indicadora mediante un sistema
mecnico compuesto por un sector dentado y un pin. La aguja indicadora se mueve
sobre una escala graduada en unidades de presin.

Existen otro tipo de elementos sensibles a la presin: mecnicos como la membrana y la
cpsula o de tipo electrnico como piezoelctrico, capacitivo, resistivo, etc.

Estos manmetros se utilizan en general en cadenas de medida, tambin como patrones
secundarios o patrones de trabajo dada su robustez y manejabilidad; en algunos
laboratorios, a nivel industrial, son utilizados como Patrones de Referencia.

Dentro de los procesos de calibracin de instrumentos o equipos que miden magnitudes
fsicas, los procesos de calibracin por medida directa, son aquellos en los cuales el
resultado es obtenido directamente del instrumento que se est utilizando, generalmente
a partir de un patrn fsico o de un material de referencia certificado.

Mtodo de medicin (VIM)
Sucesin lgica de operaciones, descritas de una forma genrica, utilizadas en la
ejecucin de las mediciones.
Nota: el mtodo de medida puede ser calificado de diversas formas tales como:
Mtodo de sustitucin
Mtodo diferencial
Mtodo nulo o cero

Sin embargo tanto si la medida se obtiene por mtodo directo o indirecto, se pueden
realizar diversas clasificaciones de mtodos de calibracin, estos pueden ser:
Mtodo de comparacin
Mtodo de sustitucin
Mtodo de diferenciales
Mtodos generales

La calibracin consistir en la comparacin directa entre el patrn a utilizar y el
manmetro a calibrar.

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1. Equipos y materiales
a. Patrn de trabajo
Se utilizar un manmetro digital Fluke 717 100G, este deber tener vigente su
certificado de calibracin, trazable a una entidad acreditada o a un laboratorio
nacional y cubrir todo el rango del manmetro a calibrar.
El manmetro utilizado como patrn podr ser del tipo Controlador de presin, es
decir que tiene integrado un sistema de regulacin y control de la presin

b. Generador y controlador de presin
c. Separador de fluidos
d. Medidores de condiciones ambientales
e. Racores, llaves de aislamiento y tuberas
f. Detectores de fugas Otros

b. Operaciones previas a la calibracin
Previo a iniciar el proceso de calibracin se deben realizar determinadas
comprobaciones
a. Descripcin del tipo de tem a calibrar, identificado con marca, modelo y su
referencia correspondiente.
b. Los parmetros o las magnitudes y los rangos a ser determinados, todo estos
dados segn el sistema internacional de unidades (SI)
c. Se deben de tener en cuenta todos los aparatos y equipos a utilizar, incluidos
los requisitos tcnicos de funcionamiento
d. Tener los patrones de referencia y los materiales de referencia requeridos.
e. Comprobar el estado de la aguja indicadora.
f. El manmetro a calibrar y el patrn deben estar identificados segn la norma
vigente sobre el fluido utilizado (lquido o gas).
g. Las condiciones ambientales requeridas y cualquier periodo de estabilizacin
que sea necesario para el proceso de calibracin como, temperatura y
humedad estos deben estar entre los mrgenes especificados por el fabricante
del manmetro a calibrar y del manmetro utilizado como patrn.
h. Tratar que la temperatura sea estable, para esto se miden las oscilaciones
trmicas durante la calibracin para realizar las correcciones dado que lleguen
a ser necesarias (en funcin de la incertidumbre esperada), y estimar la
incertidumbre correspondiente a este factor de influencia.
i. Se comprobarn fugas en los sistemas hidralicos o neumticos, y se llevar
el manmetro hasta su nivel mximo (300 mmHg) y luego bajando a cero,
repitiendo este proceso dos o tres veces para despegar el manmetro, ya que
una fuga en el sistema de calibracin ocasionara que la presin a la que se
encuentran sometidos el instrumento a calibrar y el patrn no fueran iguales.
j. El manmetro y el patrn se colocarn al mismo nivel de referencia, siempre
que sea posible, para minimizar las variaciones de presin por diferencia de
alturas, dado el caso contrario, se realizarn las respectivas correcciones.
k. De ser posible, el patrn se ajustar a las mismas unidades que el manmetro
a calibrar
l. Definir los criterios y/o requisitos para la aprobacin o el rechazo de los datos
registrados.

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m. Luego de comprobar la estabilidad trmica, se procede a la calibracin del
manmetro

2. Proceso de calibracin
2.1. Secuencias posibles de calibracin
2.1.1. Comprobacin inicial en tres puntos, en la parte baja, media y alta del
manmetro. Esto para indicar como se encuentra el manmetro desde su
ultima calibracin, si se dispone de esta, o si es necesario realizar ajustes.
Esto ser consultado previamente al usuario, si los valores obtenidos
sobrepasan los mximos errores permisibiles.
2.1.2. Se procede a realizar la calibracin luego de la secuencia de datos
tomados anteriormente si el usuario ha permitido dicho ajuste.
2.2. Definicin de los puntos de medida
2.2.1. Las mediciones tendrn que cubrir toda la extensin de la escala de
medicin hechas de manera creciente hasta alcanza su mximo valor y
posteriormente, luego de un lapso de tiempo en carga de presin mxima
conveniente a fin de permitir que se manifiesten los efectos de histresis, se
repiten las mediciones pero de manera decreciente. La toma de datos cubrir
todo el rango del instrumento, tomando al menos cinco puntos espaciados del
10% al 100% del rango, adems del cero si no tiene tope. Tambin pueden
tomarse puntos de medida establecidos por el usuario.
2.3. Luego de tener establecidos los puntos que se tomarn para realizar la
calibracin y una vez despegado el manmetro se procede con la calibracin
Con el generador o la bomba manual se ir generando presin hasta alcanzar el
primer punto definido de presin, con el volumen variable se ajustar la presin
hasta que la lectura del manmetro o del patrn sea la deseada. Se recomienda
fijar la indicacin de la aguja del manmetro a los trazos de la escala dado que el
manmetro a calibrar en este caso es analgico.
La medida tomada ser vlida siempre y cuando el sistema sea estable y no se
observen variaciones en las indicaciones del instrumento y el patrn.
El anterior procedimiento se repetir para los puntos de calibracin fijados
anteriormente, siempre aumentando la presin hasta llegar al valor mximo
definido y posteriormente en el sentido de las presiones decrecientes hasta llegar
al cero del manmetro. El punto cero ser tomado siempre que este sea posible,
y se iniciar un nuevo ciclo.
Las series de medida se realizarn siguiendo los ciclos anteriormente definidos:
creciente (subida) y decreciente (bajada), con lo cual se obtendrn varios valores
por cada punto de calibracin tomado.
Posteriormente se revisan los valores obtenidos para cada punto, por si hay
valores dudosos, que amerite ser repetido la toma de datos.

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Esquema de calibracin de
medidores patrn

Esquema de calibracin de medidores
Figura 2. Esquemas de calibracin
3. Toma y tratamiento de datos
Todas las observaciones y anotaciones que se realicen durante el proceso de
calibracin deben quedar en la hoja de calibracin o de toma de datos. Los datos que
deben aparecer en esta son:
4. Resultados
4.2 Definir la ecuacin para cada tipo de incertidumbre y determinar las fuentes de
incertidumbre para realizar las respectivas estimaciones.
4.3 Definir el tipo de distribucin de cada fuente y luego realizar la estimacin de las
incertidumbres tipo A para cada uno de los puntos de calibracin definidos y la
estimacin de la incertidumbre tipo B
4.4 Posteriormente utilizando la ley de propagacin de incertidumbres se obtiene la
incertidumbre combinada en la calibracin de manmetros, la cual se obtiene
combinando las contribuciones de cada una de las incertidumbres
4.5 Se obtienen los grados efectivos de libertad, a partir de la incertidumbre
combinada y sus contribuciones mediante la aplicacin de la frmula de Welch-
Satterthwaite. Con estos valores se obtiene el factor de cobertura K para un nivel
de confianza del 95 % de confianza.
4.6 La incertidumbre expandida, para un intervalo de confianza del 95 % se obtiene
multiplicando la incertidumbre combinada por el factor de cobertura.
4.7 Lego de realizado el proceso de calibracin, es importante comprobar el
funcionamiento correcto del dispositivo.

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2.
El sistema internacional de unidades (SI) es el sistema coherente de unidades adoptado y
recomendado por la conferencia general de pesas y medidas (CGPM).
1 MPa = 1 000 000 Pa
1MPa = 1 N/mm
2
1MPa = 10,197 kgf/cm
2
Para el manmetro a calibrar:
A continuacin se presentan los datos tomados para cada estimulo aplicado, junto con el
promedio, la varianza, la desviacin y la estimacin de la incertidumbre tipo A:

Se utiliza la tabla t-student para realizar una correccin, de la estimacin de la
incertidumbre.
Para hallar el factor de cobertura.
Total datos (n) = 5
Grados de libertad: y = n-1 = 4
Distribucin de la T Student para grfico con una cola:

Para hallar el factor de cobertura para un nivel de confianza del 95 %
100 5 = 95
5
100
= 0,050
0,050
2
= 0,025
= 2,776

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Evaluacin tipo B de la incertidumbre

Para la resolucin del mensurando:
=
4903,325
23
= 1415,468
La norma ANSI B40.1 ha sido sustituido por medidores de presin B40.100-2005 de ANSI
/ ASME y archivos adjuntos de calibre esta norma (B40.1) se limita a, los medidores de
tipo lnea analgico, que, utilizando elementos elsticos, y mecnicamente indican la
presin por medio de un puntero que se mueve sobre una escala graduada. Esta norma
no incluye indicadores de configuraciones diseados para aplicaciones especficas,
lectura borde, peso muerto o pistones calibres, o cualquier otro calibre que no utilizan un
elemento elstico para detectar la presin
Segn esta norma, la exactitud viene determinada por diferentes factores como lo son: el
dimetro, el material del dispositivo, de la escala, del tipo de manmetro ya sea anlogo o
digital o su principio de funcionamiento. Dado que son varios los factores que se deben de
tener en cuenta para poder obtener la exactitud y que no se cuentan con estos, para este
caso la exactitud no se tendr en cuenta.
Incertidumbre tipo B para el patrn:
Resolucin:
=
10
23
= 2,886
Exactitud:
=
0,05
3
= 0,028
Para el estmulo aplicado 1:
=
1
2
+
2
+
2
+
2
= 2113,796
Para el estmulo aplicado 2:
=
2
2
+
2
+
2
+
2
= 3926,188

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Grados efectivos de libertad para el estmulo 1:
4
()
=1

=
(2113,796 )
4
(1830,327 )
4
4
+
(2,886)
4
10
10
+
(0,028 )
4
10
100
+
(1415,468 )
4
10
1000

= 7,115
= 2,37
Calculando as la incertidumbre expandida para el estmulo 1:
=

= 2,37 2113,796 = 5009,697

Grados efectivos de libertad para el estmulo 2:

=
(3926,188 )
4
(3662,158 )
4
4
+
(2,886)
4
10
10
+
(0,028 )
4
10
100
+
(1415,468 )
4
10
1000

= 84,689
= 2
Calculando as la incertidumbre expandida para el estmulo 2:
=

= 2 3926,188 = 7852, 376
Teniendo entonces:
Para el estmulo 1:(98264,000 5009,697)
Para el estmulo 2:(294680,000 7852,376)
A) Las mediciones recomendables para un anlisis estadstico son 30 lo cual permite
obtener un comportamiento normal, pero en ocasiones por diversos factores no es posible
obtener esta cantidad de datos, para estos casos se utiliza la distribucin t-student la cual
permite realizar un anlisis estadstico con menos de 30 datos, permitiendo que el
conjunto de datos tomados presente un comportamiento normal, el cual fue utilizado para
realizar el proceso de calibracin debido a la cantidad de datos suministrada.

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B) Segn la norma ASME B40.100-2005 los puntos de prueba se distribuyen a lo largo del
rango, donde se incluir el 10% de los extremos de la gama de lnea y la cantidad de
puntos depender del grado de exactitud como se muestra a continuacin:

Por lo cual se puede observar que la cantidad de estmulos aplicados que permiten
realizar un anlisis completo del mensurando debido a que es de clase B y de tipo
anlogo se deben de suministrar los datos de al menos tres estmulos.
C) Segn la norma norteamericana de la Asociacin Americana de Ingenieros Mecnicos
ASME B40.100 la clase de exactitud para manmetros de cartula, elemento elstico e
indicacin anloga, se tienen los siguientes valores establecidos:

La exactitud del equipo depende del rango donde se encuentren los datos tomados:
Intervalo de la
escala
Error mximo
permisible
Intervalo de la escala para el rango del
mensurando (Pa)
Exactitud
(Pa)
0 % -25 % 3 0 73550 8830
25 % -75 % 2 73550 220660 5880
75 % -100 % 3 220660- 294410 8830

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Para evaluar si el equipo patrn escogido es el ideal para efectuar la calibracin se realiza
una evaluacin de la trazabilidad, basada en el documento Capacidad de medicin
disponible en internet [http://www.metas.com.mx/guiametas/la-guia-metas-06-03-mejor-
capacidad-de-medicion.pdf], donde se explican los mtodos de calibracin y la mejora en
la capacidad de medicin, adems del impacto en el riesgo de trazabilidad dentro del
proceso de confirmacin metrolgica.
Relacin de exactitud (TAR) esta corresponde a una evaluacin clsica del factor de
riesgo en la trazabilidad. Para calcular la relacin de exactitud (TAR) se toma el full spam
del equipo patrn el cual es de 689,48 kPa. Obteniendo de la siguiente forma el TAR:
=

=
8830 Pa
0,05 (689480 )
= 0,256
La relacin de incertidumbres (TUR) considera las incertidumbres de medicin en lugar de
la exactitud en lugar de la exactitud, para evaluar el factor de riesgo en la trazabilidad.
Para calcular la relacin de incertidumbres (TUR) :
=

2

2
=
((
)
2
+(
1
)
2
+(
2
)
2
)
2
((
)
2
+(
)
2
)
2

=
((1415,468)
2
+(1830,327)
2
+(3662,158)
2
)
2
((2,886)
2
+(0,028)
2
)
2

= 2252766,316
Dentro del proceso de confirmacin metrolgica es necesario llevar a cabo el proceso de
verificacin metrolgica por parte del usuario del equipo, lo que implica conocer:
La capacidad de medicin instalada (CMI):
= +
La capacidad de medicin requerida (CMR): La verificacin metrolgica involucra
evaluar la conformidad de la capacidad de medicin instalada con respecto a la
capacidad de medicin requerida. Teniendo entonces:
<
ndice de consistencia metrolgica (IC): Se debe evaluar la IC de la capacidad de
medicin instalada con respecto a la capacidad de medicin requerida, lo cual es
requisito de los sistemas de calidad de la ISO 9001
=
1

La evaluacin del ndice de consistencia metrolgica depende de la incertidumbre actual y
de la requerida, de la siguiente forma:

METROLOGA

=

La incertidumbre requerida se obtiene a partir del margen del producto el cual representa
la variabilidad del proceso respecto a los lmites inferior y superior como se muestra a
continuacin:
=
1
3

Donde LC representa el lmite de control y fr es el factor de riesgo, el cual permite
ponderar el grado de atencin que se le debe de prestar a cada equipo en los sistemas
metrolgicos de medicin.
Debido a que los datos que se tienen no son suficientes para realizar el proceso de
verificacin metrolgica, solo se tienen en cuenta el TAR y TUR obtenidos anteriormente,
con los cuales se determina que el equipo patrn utilizado para el proceso de calibracin
por medida directa es el ideal.
D) La resolucin y la exactitud presentarn diferencias segn el tipo de manmetro, ya
sea anlogo o digital, por lo cual se presentarn variaciones en la estimacin de la
incertidumbre tipo B, debido a que estas dos variables son consideradas en la evaluacin
de este tipo de incertidumbre el cual no es estadstico, sino que los datos vienen dados
por el equipo, sus certificados y/o sus calibraciones previas.
E) Teniendo en cuenta que se presentan un tipo de distribucin normal, y distribucin de
tipo rectangular para las incertidumbres tipo B, se concluye que la distribucin normal es
la predominante, debido a que presenta un mayor aporte a la incertidumbre combinada
respecto a las otras.
F) Para disminuir la incertidumbre expandida se tendra en cuenta lo siguiente:
Utilizar las correcciones de calibracin suministradas por el certificado.
Realizar las correcciones necesarias para compensar todos los errores conocidos
Hacer que las mediciones sean trazables hasta patrones nacionales
Seleccionar los mejores instrumentos de medicin y usar los medios de calibracin
con las incertidumbres mnimas.
Verificar las mediciones repitindolas o a travs de un mtodo diferente
Verificar los clculos y los nmeros cuando se realiza el proceso de trascripcin.
Usar un presupuesto de incertidumbre para identificar las peores incertidumbres y
abordarlas oportunamente.

G) Luego de realizar la estimacin de las incertidumbres y los clculos necesarios se
concluye que se debe realizar el proceso tomando ms mediciones con el objetivo de
poder obtener una distribucin normal lo cual brindar un nivel de confianza ms elevado.

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Con especificaciones apropiadas del mensurando se podra mejorar el mtodo de
medicin o el proceso de medicin para disminuir la incertidumbre, otro de los factores
que podra contribuir a que la incertidumbre disminuyera sera identificar las fuentes de
incertidumbre entre las cuales se tiene la ya mencionada definicin incompleta del
mensurando, entre las cuales se determina no estimar la incertidumbre de este debido a
la exactitud ya que no se dispone de la informacin completa del mensurando para que
esto pueda ser realizado.
Una muestra no representativa del mensurando, ya que la muestra analizada puede no
representar al mensurando definido, ya que a partir de la norma ASME B40.100-2005
para este tipo de mensurando clase B deben de haber mnimo tres estmulos aplicados
para realizar un anlisis adecuado en el proceso de calibracin.
3) Proceso de calibracin por medida indirecta se tendr en cuenta los siguientes equipos:
Manmetro ALBRAS
Prensa de calibracin
Pesas
Para este proceso tambin se debern tener en cuenta las operaciones previas al proceso
de calibracin
Previo a iniciar el proceso de calibracin se deben realizar determinadas
comprobaciones
o Descripcin del tipo de tem a calibrar, identificado con marca, modelo y su
referencia correspondiente.
o Los parmetros o las magnitudes y los rangos a ser determinados, todo
estos dados segn el sistema internacional de unidades (SI)
o Se deben de tener en cuenta todos los aparatos y equipos a utilizar,
incluidos los requisitos tcnicos de funcionamiento
o Tener toda la informacin posible sobre los equipos con los cuales se
obtendrn los valores por medida indirecta, incluyendo su principio de
funcionamiento.
o Comprobar el estado de la aguja indicadora del mensurando.
o El manmetro a calibrar y los equipos que se utilicen durante el proceso
deben estar identificados segn la norma vigente sobre el fluido utilizado
(lquido o gas).
o Las condiciones ambientales requeridas y cualquier periodo de
estabilizacin que sea necesario para el proceso de calibracin como,
temperatura y humedad deben estar entre los mrgenes especificados por
el fabricante del manmetro a calibrar y del manmetro utilizado como
patrn.
o Tratar que la temperatura sea estable, para esto se miden las oscilaciones
trmicas durante la calibracin para realizar las correcciones dado que
lleguen a ser necesarias (en funcin de la incertidumbre esperada), y
estimar la incertidumbre correspondiente a este factor de influencia.
o Se comprobarn fugas en los sistemas hidralicos o neumticos, y se
llevar el manmetro hasta su nivel mximo (300 mmHg) y luego bajando a
cero, repitiendo este proceso dos o tres veces para despegar el

METROLOGA

manmetro, ya que una fuga en el sistema de calibracin ocasionara que
la presin a la que se encuentran sometidos el instrumento a calibrar y el
patrn no fueran iguales.
o El manmetro y el equipo con el cual se realizarn las mediciones, en este
caso la prensa de calibracin, se colocarn al mismo nivel de referencia,
siempre que sea posible, para minimizar las variaciones de presin por
diferencia de alturas, dado el caso contrario, se realizarn las respectivas
correcciones.
o Definir los criterios y/o requisitos para la aprobacin o el rechazo de los
datos registrados.
o Luego de comprobar la estabilidad trmica, se procede a la calibracin del
manmetro

El siguiente es el mtodo de calibracin que se propone para la calibracin por medida
indirecta es el planteado en la NIST Special Publication 250-39 2009. NIST Calibration
Services for Pressure Using Piston Gauge Standards, al cual se deben realizar las
respectivas adaptaciones respecto al manmetro ALBRAS a calibrar, ya que la calibracin
planteada en esta norma es para manmetos de pistn, lo cual va a generar ciertos
cambios, pero se debern seguir teniendo en cuenta datos como: el rea del pistn, la
presin, la temperatura, la masa, y las diferentes variables que permitirn realizar un
adecuado proceso de calibracin para realizar la toma de datos a travs del esquema que
se muestra a continuacin:

El Instituto Nacional de Estndares y Tecnologa ofrece servicios de calibracin de
instrumentos de medicin de presin conocidos como medidores de pistn, transductores
de presin , barmetros electrnicos y manmetros . Los manmetros de pistn tambin
se conocen como saldos de presin o manmetros de peso muerto. Para los dispositivos
que utilizan gas como el medio de presin, el rango de presin es 10 kPa a 104 MPa ( 1,4
psi a 15.000 psi ) . Para los dispositivos que utilizan aceite como el medio de presin, el
intervalo de presin es de 1 MPa a 280 MPa ( 150 psi a 40.000 psi ) . Las calibraciones de
rutina se realizan mediante transferencia manmetros de pistn estndar NIST. Las
calibraciones especiales se pueden realizar contra manmetros de pistn estndar
primarios NIST, a un costo mayor y ms largo el tiempo de inmovilizacin . La
Manmetro de
cuadrante

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incertidumbre de la presin utilizando un medidor de pistn NIST est dominado por la
incertidumbre en el " rea efectiva " asociado con el patrn de pistn NIST. El rea
efectiva es el " factor de calibracin " del patrn de pistn, sino que es la cantidad que
cuando se combina con las fuerzas de carga en el medidor produce la presin en la lnea
de fluido conectada al medidor. Expandir incertidumbres relativas (k=2) en el rea efectiva
de transferencia para los manmetros de pistn estndar NIST van desde 8x10 - 6 a
40x10 - 6 (8 ppm a 40 ppm ) para el gas , y de 22x10 - 6 a 37x10 - 6 ( 22 ppm a 37 ppm )
para el aceite .

Las calibraciones se realizan usando una serie de normas de calibre de pistn. Por lo
general, el instrumento del cliente est calibrado frente al estndar NIST que mejor
coincida con el alcance y los medios de comunicacin la presin deseada. Un elemento
puede ser calibrado contra ms de un estndar NIST, pero se cobrar como una
calibracin mltiple. La mayora de los medidores de pistn NIST operan en un rango de
presin de 20:01-10:01. Aunque cualquier instrumento de presin puede ser calibrado en
este servicio, los dispositivos que tienen una incertidumbre expandida relativa superior a
aproximadamente 1x10-4 son comnmente calibrados por laboratorios de calibracin
independientes en lugar de en el NIST. En NIST, todos los instrumentos se calibran
usando estndares de calibre de pistn, y no hay ninguna reduccin de costes para un
dispositivo con mayores incertidumbres.
Un patrn de pistn es un dispositivo de medicin de la presin diferencial de la medicin
de la diferencia en las presiones aplicadas a la parte superior y la parte inferior del pistn.
Cuando el patrn de pistn se utiliza con la parte superior del pistn a presin ambiente,
la unidad est funcionando en el modo de "calibre". Cuando el patrn de pistn se utiliza
con la parte superior del pistn en el vaco, la unidad est funcionando en el modo de
"absoluta". El modo de " calibre " se utiliza para todas las calibraciones de aceite y la
mayora de las calibraciones de gas; ciertas calibraciones de gas tambin se pueden
realizar en el modo de " absoluta " a peticin. De slo instrumentos de deteccin tambin
pueden ser calibrados en el calibre o el modo absoluto.
Cuando un medidor de pistn se calibra en el presente servicio, el resultado que se
presenta para el cliente es el rea efectiva de la galga del pistn en lugar de la presin. La
presin generada por un patrn de pistn depende del rea efectiva, la fuerza de carga
sobre el pistn (que depende de la constante gravitacional local), y las condiciones de
operacin tales como la temperatura y la presin. Al presentar el resultado como un rea
efectiva permite que el patrn de pistn para ser utilizado en una variedad de condiciones,
sin re-calibracin como los que cambian las condiciones. Para la presin generada por el
pistn de calibre calibrado para ser conforme a la IS en el momento de uso, las masas
cargados en el pistn, lo que genera la fuerza, tambin deben ser trazable. El servicio de
calibracin utilizando manmetros de pistn NIST no incluye la calibracin de masas de
los clientes.

METROLOGA

METROLOGA

Referencias bibliogrficas
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN. Gua para
la expresin de incertidumbre en las mediciones. NTC- GTC 51. Bogot D.C.: El
instituto, 1997. 188 p.
Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y
calibracin. Norma tcnica colombiana NTC-ISO/IEC 17025. Bogot D.C. 2005
Metrologa manmetros indicadores de presin, manmetros de vaci y
manmetros de presin vaco para usos generales. NTC-2263. Bogot D.C.
Manmetros. Parte 1 Manmetros tipo Bourdon. Dimensiones, requisitos y
ensayos. NTC-1420. Bogot D.C. 2001
Part : metrological and technical requeriments tests. OIML 76-1. International
Organization of Legal Metrology. Ed. 2006
Calibration device for pressure transducer. Smar-FYCAL. Operation manual.
Pressure Gauges and gauge attachments. ASME B40.100-2005. The American
Society of Mechanical Engineers. An American National Standard. New York.
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standards. NSIT Special publication 250-39 2009. National Institute of Standards
and Technology. U.S. Department Commerce. July 2009.
Capacidad de medicin. La gua MetAs. Marzo 2006
Sistemas de administracin de las mediciones requerimientos para procesos y
equipos de medicin. Norma Internacional ISO 10012. Ed. 1ra. Abril de 2003.
Procedimiento Me-003 para la calibracin de manmetros, vacumetros y
manovacumetros. Centro espaol de metrologa. Ministerio de Industria, Turismo
y Comercio. Gobierno de Espaa.
Procedure for calibrating pressure gauges. USBR 1040-89. United States
Department of the Interior. Bureau of reclamation.

Calibración de manómetro de autoclave mediante método directo e indirecto

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