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80
= Consumo Especfico de Energa, Kwh/tonc
80 = Tamao 80% pasante en la alimentacin, um.
80 = Tamao 80% pasante en el producto, um.
= ndice de trabajo de Bond, Kwh/tc
El par (F80, P80) se denomina la tarea de molienda, es decir, el objetivo de
transformar partculas de tamao caractersticos F80 en partculas de tamao
menor P80. Esta ecuacin permite estimar la energa (Kwh) requerida para moler
cada unidad de mineral (tc).
ndice de Bond
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WORK INDEX (WI)
Representa la resistencia del mineral a ser
fracturado y se mide en KWh/tc
Depende de: -El material (resistencia a la
conminucin)
-El equipo utilizado
Se determina experimentalmente, a travs de un
ensayo estndar de laboratorio.
ndice de Bond
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Work Index (Wi) promedio de algunos minerales:
Ejemplo: Determine la energa requerida para conminuir material
desde un F80= 7000 um a un P80= 170 um con un WI= 13.5 del
material.
Consideraciones de los Molinos
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Consideraciones de los Molinos
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Consideraciones de los Molinos
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Flotacin
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Flotacin
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La pulpa proveniente de la molienda que ya tiene incorporado los
reactivos necesarios para la flotacin, se introduce en unos
receptculos como piscina (celdas de flotacin. Desde el fondo de la
celda se hace burbujear aire y se mantiene en constante agitacin.
Reactivos que se incorporan en la molienda:
-Reactivos espumantes (su objetivo es producir burbujas resistentes)
-Reactivos colectores (para separar las partculas de sulfuros del agua
y se peguen a las burbujas)
-Reactivos depresantes (evita la recoleccin de otros minerales como la
pirita, que no es un sulfuro de cobre)
-Otros aditivos (la cal estabiliza la acidez de la mezcla en un valor de
PH adecuado)
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Flotacin
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Como producto de la flotacin se obtiene
concentrado de cobre, cuya ley a aumentado de
1% (original de la roca) a 31% de cobre
aproximadamente.
El concentrado final es secado mediante filtros y
llevado al proceso de fundicin.
Flotacin
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Espesaje
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Filtrado
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ESPESAMIENTO Y FILTRADO
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Pirometalurgia
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Pirometalurgia
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Estudio conjunto de procesos qumicos y operaciones
fsicas a alta temperatura que permiten la
extraccin de un metal como componente de uno o
varios compuestos en un mineral para obtenerse en
estado metlico o formando un compuesto con
pureza y/o forma adecuada para su utilizacin
posterior
Fundicin
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La extraccin de cobre mediante esta va ocurre en
instalaciones llamadas fundiciones.
Fundicin
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Recepcin y
muestreo
Anlisis de contenido de
minerales y humedad.
Contenido mximo de
humedad 8%
Proceso de
Fusin
Convertidor Modificado
Teniente. Producto: Metal
Blanco 50% a 75%
Cobre y H2SO4
Proceso de
Conversin
Convertidor Peirce
Smith. Producto
Cobre Blister con
98.5% Cobre.
Pirorrefinacin
Se obtiene como
producto Cobre RAF con
99.5 % Cobre. Este ser
moldeado en forma de
nodos para ser
enviados a
Electrorrefinacin
Fundicin
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FUSIN
Proceso cuyo objetivo es concentrar el cobre del concentrado formando una
fase de sulfuros lquidos, llamada mata o eje, en lo posible conteniendo
todo el cobre alimentado y otra fase oxidada liquida, llamada escoria en
los posible exenta de cobre
En la fusin, el concentrado de cobre es sometido a altas temperaturas
(entre1200 y 1300C) para lograr el cambio de estado de solido a
liquido.
Fundicin
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FUSIN
Fundicin
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CONVERSIN
Tiene por objetivo eliminar fierro, azufre desde la mata para producir cobre blister
de un 98,5% de Cu aproximadamente. Esto se logra, oxidando el fierro y el azufre
contenido en la mata con aire algunas veces enriquecido con oxigeno. La conversin
del eje de cobre se lleva a cabo casi universalmente en los convertidores Peirce-
Smith, aunque tambien existen equipos alternativos tales como el convertidor
Hoboken, Inspiration, Mitsubishi y otros en desarrollo.
Fundicin
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CONVERSIN
Fundicin
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PIRORREFINACIN
Tiene por objetivo reducir las impurezas, principalmente
oxigeno y azufre presentes en el cobre blister y en
menor grado otras impurezas metlicas (Plomo, Zinc,
Arsenico, Antimonio, etc) con el fin de generar nodos
de buena calidad fsica, qumica y mecnica. Se realiza
a temperaturas entre 1150 y 1200C
Electrorrefinacin
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Procesos de refinacin del cobre andico (nodo)
mediante la aplicacin de corriente elctrica,
obteniendo ctodos de alta pureza (99.99% Cu).
La electrorefinacin se realiza en celdas electrolticas
donde se colocan en forma alternada un nodo (que es
una plancha de cobre producto de la fundicin) y un
ctodo (plancha muy delgada de cobre puro), hasta
completar 30 nodos y 31 ctodos en cada celda.
Un producto secundario de este proceso es el barro
andico (oro, plata, platino y paladio) producto de los
componentes del nodo que no se disuelven y se
depositan en el fondo de las celdas electrolticas.
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Electrorrefinacin
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Faenas Productivas
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EJERCICIO BALANCE DE FINOS
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tph ley % Fino tph tph ley % Fino tph tph ley % Fino tph
Global 2289 1.6 96 35 2193 0.139
Global Limpieza 574 6 34.43 96 0.86 94
Global Barrido 1.418 165 8.26 478 0.86 90.56
ALIMENTACIN CONCENTRADO RELAVE
Recup. %
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Hidrometalurgia
QUE MINERALE SE LIXIVIAN?
OXIDOS Y SULFUROS SECUNDARIOS
Conceptos Generales
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Minerales de Cobre - xidos
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Minerales de Cobre - xidos
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Minerales de Cobre - xidos
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Minerales de Cobre - xidos
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Minerales de Cobre - xidos
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Conceptos Generales
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Minerales de Cobre Sulfuros
Secundarios
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Minerales de Cobre Sulfuros
Secundarios
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Diagrama del proceso
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Lixiviacin
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Sistemas de Lixiviacin
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En general, la prctica industrial de la lixiviacin presenta
diferentes sistemas de operacin que se seleccionan de
acuerdo a factores tcnicos y econmicos en el anlisis de
un proyecto, algunos de los cuales son :
- ley de la especie de inters a recuperar
- reservas de mineral
- caracterizacin mineralgica y geolgica
- comportamiento metalrgico
- capacidad de procesamiento
- costos de operacin y de capital
- rentabilidad econmica, ...
Lixiviacin IN SITU IN PLACE
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La lixiviacin IN PLACE se refiere a la lixiviacin de residuos
fragmentados dejados en minas abandonadas, mientras la
lixiviacin IN SITU se refiere a la aplicacin de soluciones
directamente a un cuerpo mineralizado.
Por lo general, estas operaciones presentan actualmente un
gran inters por los bajos costos de inversin y operacin
que se requieren, y que posibilitan recuperar valores
metlicos que de otra manera no podran ser extrados. Los
bajos costos son consecuencia de evitar o al menos disminuir
los costos de extraccin minera, el transporte del mineral a
la planta y de los desechos finales del proceso, y la
construccin de una planta de lixiviacin. Generalmente, la
recuperacin es baja (< 50% ).
Lixiviacin IN SITU IN PLACE
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Dependiendo de la zona a lixiviar, que puede ser subterrnea o
superficial, se distinguen tres tipos de lixiviacin in situ:
Tipo I : Se trata de la lixiviacin de cuerpos mineralizados
fracturados situados cerca de la superficie, sobre el nivel de las
aguas subterrneas. Puede aplicarse a minas en desuso, en que se
haya utilizado el "block caving", o que se hayan fracturado
hidrulicamente o con explosivos (IN PLACE LEACHING).
Tipo II : Son lixiviaciones IN SITU aplicadas a yacimientos situados a
cierta profundidad bajo el nivel de aguas subterrnea, pero a
menos de 300 -500 m de profundidad. Estos depsitos se fracturan
en el lugar y las soluciones se inyectan y se extraen por bombeo.
Tipo III : Se aplica a depsitos profundos, situados a ms de 500 m
bajo el nivel de aguas subterrneas
Lixiviacin IN SITU IN PLACE
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Lixiviacin en Botaderos (Dump
Leaching)
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Esta tcnica consiste en lixiviar lastres, desmontes o
sobrecarga de minas de tajo abierto, los que debido a sus
bajas leyes (por ej. < 0.4% Cu) no pueden ser tratados por
mtodos convencionales. Este material, generalmente al
tamao "run of mine" es depositado sobre superficies poco
permeables y las soluciones percolan a travs del lecho por
gravedad.
Normalmente, son de grandes dimensiones, se requiere de
poca inversin y es econmico de operar, pero la
recuperacin es baja (por ej. 40-60 % Cu) y necesita
tiempos excesivos para extraer todo el metal. Las soluciones
se alimentan generalmente por aspersin.
Normalmente la lixiviacin en botaderos es una operacin
de bajo rendimiento (pero tambin de bajo costo).
Lixiviacin en Botaderos (Dump
Leaching)
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Lixiviacin en Batea (por Percolacin)
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Esta tcnica consiste en contactar un lecho de mineral
con una solucin acuosa que percola e inunda la batea
o estanque. Los minerales a tratar por este mtodo
deben presentar contenidos metlicos altos o muy altos,
debiendo ser posible lixiviar el mineral en un perodo
razonable (3 a 14 das) y en trozos de tamao medio
con tonelajes suficientes de mineral percolable en el
yacimiento que permitan amortizar la mayor inversin
inicial que requiere este tipo de proceso.
Ya que esos minerales no existen ms, es una tecnologa
antigua actualmente en desuso.
Lixiviacin en Batea (por Percolacin)
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Lixiviacin por Agitacin
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La lixiviacin por agitacin se utiliza en los minerales
de leyes ms altas, cuando los minerales generan un
alto contenido de finos en la etapa de chancado, o
cuando el mineral deseado est tan bien diseminado
que es necesario molerlo para liberar sus valores y
exponerlos a la solucin lixiviante.
En la regin de Atacama, Chile, se puede mencionar la
planta "La Coipa", propiedad de Minera Mantos de
Oro y mayor productora de plata del mundo. Utiliza el
proceso de cianuracin de oro y plata por agitacin en
ocho tanques en serie. Procesa 16000 t/da de mineral
para producir 8214 kg/ao de oro y 3315t/ao de
plata (1993).
Lixiviacin por Agitacin
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Se recurre a la agitacin mediante burbujeo o bien a la agitacin
mecnica para mantener la pulpa en suspensin hasta que se logra
la disolucin completa, siendo el tiempo de contacto de los slidos
con la solucin del orden de horas comparado con el proceso de
lixiviacin en pilas que requiere meses.
Lixiviacin en Pilas
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Lixiviacin en Pilas
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Lixiviacin en Pilas
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Riego de la Pila
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El riego de las pilas se puede realizar
fundamentalmente por dos procedimientos : por
aspersin o por distribucin de goteo, este ltimo
siendo recomendable en caso de escasez de
lquidos y bajas temperaturas. En la industria, se
utiliza generalmente una tasa de riego del orden
de 10 - 20 litros/h.m2.
El riego tiene que ser homogneo.
Riego de la Pila
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Lixiviacin en Pilas
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Chancado de Mineral
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El chancado del mineral debe cumplir con tres objetivos:
(1) Ser lo suficiente fino para que la mayora de la
especie metlica valiosa este expuesta a la accin de
la solucin lixiviante.
Por ej. : 100 % bajo 3/4"
(2) No puede producir demasiado partculas finas para
no alterar la permeabilidad de la pila. ( Por
convencin, se llama fina toda partcula bajo 100
mallas) = Material arcilloso (* abertura 149 um)
Por ej. : partculas finas < 10%
Chancado de Mineral
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(3) El mineral chancado debe ser el ms
homogneo posible, todas las partculas siendo
comprendidas en un estrecho rango de tamao.
Resumen Mtodos de Lixiviacin
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Ejercicio (1)
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En el estudio de prefactibilidad del proyecto se concluyo que la alternativa
ptima de produccin es 200.000 ton de cobre al ao (365 das por ao).
Los parmetros determinados para el diseo de la pila de lixiviacin son:
- ley de mineral: 1% CuT
- Recuperacin metalrgica 80%, obtenida en un tiempo de 60 das.
- Densidad aparente del mineral 1.5 ton/m3
- Altura pila: 6 m
- Tasa de riego: 10 L/h-m2
Determine
a. Superficie del terreno requerida para obtener la produccin anual
indicada
b. Flujo PLS de alimentacin a SX
Ejercicio (2)
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Fino = Min (tpd) x ley (%) x Rec (%)
Min (tpd) = 547.945/ (1% x 0.8)
Min = 68493 tpd
Min pila = 68493 x 60
= 4109589 tm
V pila = Min / Densidad = 2739726 m3
a. rea pila= Vpila/h = 456621 m2
b. Flujo de PLS = 456621 M2 x 10 lt/h- m2
= 4566210 lt/h
Aglomeracin
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Aglomeracin
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PERMEABILIDAD DEL LECHO
Se necesita que el lecho de partculas que conforman la
pila sea bien permeable, para asegurar una buena
percolacin y dispersin de la solucin lixiviante en la pila,
sin escurrimiento preferencial. Tambin, las pilas podran
derrumbarse si hay acumulacin de agua en la pila.
La permeabilidad del lecho de mineral es mayor si :
- Las partculas son de tamao suficientemente grande
- No hay acumulacin de partculas finas
- El tamao de las partculas es homogneo en la pila
- No hay compactacin de la pila por maquinaria pesada
Proceso de Aglomeracin
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De lo anterior, se deduce que se tiene que reducir la
cantidad de partculas finas en la pila para aumentar
su permeabilidad. Hoy en da, el proceso ms
empleado para solucionar el problema de los finos es
la aglomeracin.
Aglomeracin
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El procesos de aglomeracin consiste en esencia en
la adhesin de partculas finas a las gruesas, que
actan como ncleos o la aglomeracin de los finos
con los finos, a partir de la distribucin de tamaos
en la alimentacin
Aglomeracin
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Aglomeracin
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Seleccin del tambor aglomerador (1)
Disponibilidad Equipo (80%)
Dimensiones tambor Aglomerador
Largo-dimetro 3:1
Factor de llenado 20-25%
Velocidad ( mas comn 6 RPM)
Inclinacin 5-12
Aglomeracin
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Seleccin del tambor aglomerador (2)
Dimensiones del equipo
Utilizacin de Tablas (Eral)
Clculo referencial utilizando otros proyectos
Y = 79,236X - 327,84; R2=1
Y: capacidad en tph
X: dimetro del tambor en pies
Aglomeracin
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Seleccin del tambor aglomerador (3)
Tiempos de residencia tambor (40-120 seg.)
D N S
L A
t
* *
* * 77 , 1
5 , 0
Aglomeracin
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Clculo del tambor aglomerador (1)
Dimensionar Equipos (utilizando regresin lineal)
Utilizaremos un tambor de 868 tph
Dimetro 15 pies (4,57 m)
Largo 45 pies (13, 7 m)
Tiempos de Residencia
Usando, inclinacin tambor 5, velocidad operacional 6 RPM
07 , 1
15 * 6 * 5
45 * 37 * 77 , 1
5 , 0
t
Extraccin por solventes (Sx)
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El objetivo del proceso SX es extraer selectivamente el
cobre contenido en esta solucin rica impura, mediante
intercambio inico entre la fase acuosa (solucin rica) y
el reactivo orgnico.
Extraccin por solventes (Sx)
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Extraccin (Extraction)
La solucin rica proveniente de las pilas es mezclada con la fase
orgnica (orgnico descargado), para extraer SELECTIVAMENTE el
cobre obteniendo una solucin pobre en cobre, llamada refino, que es
reciclada a la etapa de lixiviacin en pilas. Se obtiene en esta etapa
una fase orgnica cargada, que es avanzada a la siguiente etapa.
Reextraccin (Stripping)
El orgnico cargado se pone en contacto con electrolito pobre
proveniente del proceso de electroobtencin. El cobre pasa de la fase
orgnica a la fase acuosa, obteniendose una fase orgnica
descargada que se recicla a la etapa de extraccin y un electrolito
rico que avanza hacia la electroobtencin.
En otras palabrasExtraccin por
solvente.
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En esta etapa la solucin que viene de las pilas de lixiviacin, se
libera de impurezas y se concentra su contenido de cobre, pasando
de 9 gpl a 45 gpl.
Para extraer el cobre de la solucin PLS (pregnant leach solution),
sta se mezcla con una solucin de parafina y resina orgnica. La
resina de esta solucin captura los iones de cobre (Cu+2) en forma
selectiva. De esta reaccin se obtiene por un lado un complejo
resina-cobre y por otro una solucin empobrecida en cobre que se
denomina refino, la que reutilizar en el proceso de lixiviacin.
El compuesto de resina-cobre es tratado en forma independiente
con una solucin electrolito rica en cido, el que provoca la
descarga del cobre desde la resina hacia el electrolito , mejorando
la concentracin del cobre en esta solucin hasta llegar a 45 gpl.
Esta es la solucin que se lleva a la planta de electroobtencin.
Electro-obtencin (Ew)
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El proceso de electro-obtencin de cobre consiste
bsicamente en la transformacin electroqumica
del cobre disuelto en un electrolito en cobre
metlico depositado en un ctodo, mediante la
utilizacin de energa elctrica proveniente de una
fuente externa.
En otras palabrasElectro-obtencin
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La solucin electroltica que contiene el cobre en forma de
sulfato de Cobre (CuSO4) es llevada a las celdas de
electroobtencin que son estanques rectangulares, que
tienen dispuestas en su interior y sumergidas en solucin,
unas placas metlicas de aproximadamente 1m2 cada una.
Estas placas corresponden alternadamente a un nodo y un
ctodo. Los nodos son placas de plomo que hacen las
veces de polo positivo, ya que por stos se introduce la
corriente elctrica, en tanto que los ctodo son placas de
acero inoxidable, que corresponde al polo negativo, por
donde sale la corriente. El cobre en solucin (Cu+2) es
atrado por el polo negativo adhirindose las partculas en
la superficie del ctodo.
Electro - obtencin
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En otras palabrasElectro-obtencin
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Una vez transcurridos 6 a 7 das en este proceso de electro
obtencin, se produce la cosecha de ctodos. En este tiempo
se ha depositado cobre con una pureza de 99,99% en
ambas caras del ctodo con un espesor de 3 a 4cm, lo que
proporciona un peso total de 70 a 80 kg por ctodo.
Cada celda de electroobtencin contiene 60 ctodos y la
cosecha se efecta de 20 ctodos por maniobra. Los
ctodos son lavados con agua caliente para remover
posibles impurezas de su superficie y luego son llevados a
la mquina despegadora, donde en forma totalmente
mecanizada se despegan las hojas de ambos lados,
dejando limpio el ctodo permanente que se reintegra al
ciclo del proceso de electroobtencin.
Tamizado
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Tamizado, es el mtodo ms sencillo para la
clasificacin granulomtrica en el laboratorio y consiste
en pasar el material sucesivamente por una serie de
tamices o cedazos que posean orificios o mallas
progresivamente decrecientes. El material que pas a
travs de un tamiz y ha sido retenido en el siguiente
porque sus orificios son de tamao menor que el
anterior, suele considerarse como de tamao igual a la
media aritmtica de la abertura de ambos tamices,
ste valor representa el "tamao medio" o dimetro
medio" y se representa por Dm.
Tamizado
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Los tamices o cedazos se construyen con telas de
malla de alambre cuyo dimetro de hilos y
espaciado entre ellos estn previamente
especializados. Estas telas de tamizados son el
fondo de cajas cilndricas, metlicas o de madera
de dimetro y altura entre 20 y 5 cm
respectivamente, con bordes inferiores dispuestos
de tal manera que el fondo de uno, encaja
perfectamente en el borde superior del otro.
Tamizado
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El espacio libre entre los hilos del tejido de un tamiz se llama abertura
y con frecuencia se aplica la palabra "malla" para designar el nmero
de aberturas existentes en una unidad de longitud; por ejemplo: Un
tamiz de malla 10, tiene 10 orificios en una pulgada y su abertura
tendr una longitud de 0.1 pulgadas menos el espesor de un hilo.
Para facilitar la reproducibilidad de los resultados del tamizado, se
han establecido normas y estandarizado algunas series de tamices:
ASTM E 1170.
Serie Internacional
Serie Tyler
Tamizado
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Para realizar el anlisis por tamizado, se empezar
por limpiar los tamices perfectamente para quitarles
cualquier partcula adherida; los tamices se encajan
poniendo en la parte superior, el de malla ms
pequea y al final, el de malla 200, completando la
serie, un recipiente colector bajo el tamiz del fondo y
una tapa sobre el tamiz superior. Se pone una cantidad
conocida de material a analizar en el tamiz superior y
se cubre con la tapa; se colocan en una armadura
vertical accionada por un motor que describe un
movimiento elptico en un plano horizontal, la agitacin
dura de 5 a 10 min; se desmontan los tamices y se
pesa cada fraccin.
Tamizado
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TAMICES RO- TAP
Serie de tamices
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Curvas granulomtricas
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Indique
P80 y F80
Indique
P50 y F50
HARNEROS
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La separacin por tamaos de materiales es una de las
operaciones ms usadas a nivel industrial. Entre las
alternativas disponibles destaca el harneo, el que se realiza
mediante el uso de equipos (harneros) que separan
mediante mallas, de abertura h, sostenidas en bandejas, al
material de tamao superior a la abertura de la malla
(sobretamao, GSO) de aquel de tamao inferior a la
misma (bajotamao, GSU).
HARNEROS
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El harneo se realiza con materiales relativamente gruesos, ya que la
eficiencia decrece rpidamente con la fineza. Los harneros para finos son
muy frgiles y caros y tienden a bloquearse (enceguecimiento) fcilmente
con partculas retenidas en las aberturas de las mallas.
Las principales funciones del harneo en el procesamiento de minerales son:
-Evitar la entrada del bajotamao a los chancadores, con el fin de
incrementar su capacidad y eficiencia.
-Evitar que el sobretamao pase a una prxima etapa de
conminucin.
-Preparar una alimentacin, en un rango granulomtrico estrecho,
para algn proceso de concentracin posterior.
-Generar un producto final de granulometra estricta, en aquellos
casos (minerales industriales, ornamentales, de construccin, etc.)
donde el tamao es parte importante de la especificacin del
producto.
HARNEROS
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Un harnero puede constar normalmente de una, dos
o tres bandejas soportantes de mallas, ordenadas
de mayor a menor abertura.
STOCK PILE
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Cumplen el rol de almacenar minerales para dar
continuidad operacional ante mantenimientos
preventivos o correctivos o ante fallas del suministro de
minerales.
Normalmente se almacena en ellos el tonelaje de un
da de operaciones.
Generan segregacin provocando variabilidad
granulomtrica, dilucin de minerales y retardos en la
secuencia de tratamiento del mineral.
Las variables del mineral ms relevantes son:
-Densidad aparente
-ngulo de talud esttico o de reposo.
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CORREAS TRANSPORTADORAS
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Constituyen el medio de transporte de minerales en
la planta de chancado.
Se dimensionan en funcin de la geometra del
lugar (elevacin y distancia), del tonelaje a
transportar y de variables caractersticas del
mineral.
Las variables de diseo ms importantes son el
ancho, la velocidad y el ngulo de acanalamiento
de la correa, la tensin y la potencia del motor.
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HIDROCICLONES
Es un tubo cilindro-cnico,
caracterizado por el dimetro
de su parte cilndrica, Dc (10
a 127 cm), y que se conecta
al exterior por tres orificios:
su boca de alimentacin o
inlet (de dimetro Di), un tubo
axial que sale de la parte
superior de la seccin
cilndrica llamado vortex
finder (de dimetro Do) y la
abertura de la parte cnica
en su pice llamada apex o
tambin spigot por la
boquilla en la que termina
(de dimetro Du).
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HIDROCICLONES
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El hidrocicln clasifica entonces a las partculas por su masa.
BATERA DE HIDROCICLONES
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DIAGRAMA DE FLUJO
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INGENIERO CIVIL EN MINAS
VICTOR SANCHEZ
INTRODUCCIN A LA METALURGIA
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