Como Construir Tu Primer Bajo Elctrico

Antes que nada les cuento que este proyecto no es mio pero me parece
que es digno de ser compartido. Espero que lo disfruten





INTRODUCCIN: El siguiente es mi primer bajo electrico de construccin
completa. He aprendido mucho, hizo un montn de errores, leer mucho,
ya veces simplemente adivinar sobre cmo hacer ciertas cosas. El
proyecto se llev a cabo en un proceso de siete meses en los fines de
semana. Empec a reducir el detalle en mi documentacin aqu, pero
decidi no reducir demasiado, porque es necesario entender que esto no
es un proyecto para los dbiles de corazn. Hay medidas mucho ms a
este proceso que yo esperaba. Si usted decide construir uno, los pasos
pueden cambiar en base a su diseo, las herramientas, experiencia,
conocidos, y nivel de habilidad, pero tal vez mi proceso le ayudar con
algunos de los pasos. Si yo fuera a ganar el concurso y ganar el gran
premio, me gustara estar ms cerca de dejar mi trabajo actual y
concentrarse en una empresa para disear y fabricar artculos para la
reventa. Esto puede incluir guitarras bajas. Mi experiencia en
computadoras, software, y la fabricacin son todas las piezas a la base de
mi deseo de ampliar mi CNC y habilidades de diseo.



Paso 1 General de Planificacin / Herramientas / Proveedores y Bocetos









PLANIFICACIN GENERAL: El primer paso es planificar lo que quieres
para un bajo. Actualmente tengo un bajo y quera hacer una muy similar,
slo que con un cuello ancho menor. Tengo un router CNC, pero esto es
por lejos el ms complicado de construir la aventura que he tomado y
desafi a mis habilidades en varias ocasiones. He visto una mquina de
CNC utiliza para hacer cuerpos de la guitarra y los cuellos de guitarra,
pero mi plan era tratar de mquina de toda la cosa - el cuerpo, el cuello y
cabezal - todo en una sola pieza, ya que el plan es para un bajo mstil a
travs del . En retrospectiva, es aconsejable planificar su guitarra y
comprar todos los componentes antes de iniciar su proyecto. Yo no lo hice
simplemente porque quera empezar con lo que tena - la madera. Pero
sin saber todos los componentes adicionales y sus tamaos me cost un
montn de tiempo de configuracin. Varias veces pasar por el proceso de
instalacin de poner la guitarra de nuevo en la mesa de router dentro de
.005 "varias veces es un dolor, pero yo quera tener la razn.
HERRAMIENTAS: Estas son las principales herramientas que he utilizado:
sierra de mesa, cepilladora, martillos, calibre digital, archivos de muchos,
un montn de pinzas, router, taladros inalmbricos, brocas de taladro,
varias pequeas escalas digitales, Dremel (con al menos la base de
plstico barato), equipos de pulverizacin de pintura, vidrios de aumento
de auriculares, rueda de pulir Dremel, y un enrutador CNC con fresas
ayuda. Yo tena la mayora de las herramientas, pero tuvo que comprar un
traste archivo y pinzas para el traste traste planificada trabajo. Otros
materiales incluyen hojas de afeitar, cinta de la alfombra, cinta pintores,
un montn de papel de lija de 220 a 1000 granos, mascarillas o
respiradores, de caucho guantes, pegamento para madera, pegamento
estupendo, epoxi transparente, galga, se preocupe de aceite, compuesto
de pulir, la cinta de unin, las hojas de afeitar, de "toque y toque
manejar (debido a mi proceso de mesa de montaje, y un tablero para
montar la guitarra en la enrutamiento). Usted necesitar el material de
acabado, pero lo veremos ms adelante. Agregar a algn tipo de software
3D para la elaboracin de la guitarra. . Usted debe almacenar para arriba
en un montn de paciencia, tambin orden hardware y piezas para la
guitarra todo el proceso y se los menciona en el punto de que entr en el
proceso de construccin. PROVEEDORES: Estos son los principales
proveedores que LA GUITARRA y bosquejando la creacin: Mi plan era
construir un bajo en comparacin con el cuello-a travs de un perno-en el
estilo de cuello. Yo tambin quera hacer la ruta en 3D a todo lo largo de
una sola vez y luego ser capaz de darle la vuelta a la mquina de la parte
de atrs. El primer paso fue tomar mi guitarra actual y esbozar a cabo con
los cambios de las dimensiones que haba planeado. El siguiente es slo
uno de los bocetos para mostrar el detalle que captur. Hice bocetos
diferentes para la parte de atrs y el diapasn para capturar con precisin
las dimensiones.



Paso 2 Dibujo











DIBUJO DE LA GUITARRA 3D: tena que llamar la guitarra en un software
3D que me permitiera exportar dibujos en un archivo que la mquina CNC
poda entender. Despus de la lectura extensa, me decid a comprar Rhino
3D. Pas por algunos tutoriales de Rhino y luego empec mi dibujo en 3D.
Empec con la importacin de una foto de mi guitarra actual en el
software y lo utiliz como un modelo aproximado, por lo que los cambios
dimensionales donde se desee. Me llev a mis bocetos con dimensiones y
continu la elaboracin de Rhino hasta que termin lo que se ve en las
fotos. A partir de aqu, tuve la oportunidad de exportar STL
(estereolitografa) archivos en 3D que utiliza el software del CNC para la
parte superior e inferior de la guitarra y archivos DXF (AutoCAD), de los
recortes previstos. Despus de tratar de averiguar cmo iba a darle la
vuelta la guitarra para que la parte de atrs se indexan con la cara frontal,
decid dejar restos de madera en la parte superior e inferior para que yo
pudiera poner todo orificios de "de indexacin de montaje en cada
extremo de la guitarra para atornillar la madera de guitarra a un bordo.
Esto entonces me permitira darle la vuelta en la lnea central y el perno
hasta el tablero cuando tena que cortar la parte de atrs. En mi dibujo,
me puso el centro del agujero inferior de indexacin en X = 1 ", Y = 7". De
esta manera, si tena que tomar la tabla de montaje fuera de la tabla de
enrutamiento, que siempre se poda encontrar el punto central del
agujero de indexacin ms baja y mover el router X -1 "e Y -7" para
encontrar a mi X e Y a partir de cero puntos. Las siguientes son las
imgenes de Rhino.



Paso 3 El Bosque













PLANIFICACIN DE LA MADERA, LA PREPARACIN Y PEGAR:

Nota: Debido a una actualizacin para el iPhone que ha borrado un
muchas de mis fotos, algunas que yo quera incluir aqu no estn
disponibles. Yo sin embargo tienen algunas fotos de la original de la
"prctica" pieza donde yo mismo general el pegamento y el proceso e
incluir un par en el que prestan un poco de claridad al proceso. La pieza
central ser de arce, que se intercala antes del 1 de / 8 "trozos de nuez,
insertada por dos piezas de ojo de perdiz de arce, con dos piezas de arce
pequeas para acomodar el ancho de la cabeza, y las secciones exteriores
del cuerpo ser nogal. Tena toda la madera, excepto yo que tena que
comprar la pieza central de arce. Eleg una determinada pieza de madera
de nogal para el cuerpo, ya que tena un buen nudo de la madera que
pensaba que podra integrarse a la perfeccin en el diseo. He utilizado el
cepillo para obtener la madera del cuello del tamao y de la plaza. Hice el
cuello a travs de la seccin de 1 7/8 "de grosor, ya que terminar en
alrededor de 1 ". Pegu las piezas del cuello primero y esper a que el
pegamento se seque. FINAL DE PEGAMENTO EN MARCHA: Para las
piezas de cuerpo, me cepillada la pieza de madera de nogal que haba
seleccionado, se parti por la mitad, y limpiar y enderezar los bordes que
sern pegado a la cola hasta el cuello. Luego pegu y se sujeta todo junto
hasta que se seque



Paso 4 Montaje de la guitarra para la indexacin de su posicin















MADERA DE MONTAJE DE LA JUNTA: Plane y marcado dnde colocar
algunos agujeros de montaje a travs de la madera de la guitarra en una
pieza de madera terciada de chapa a utilizar para la indexacin de la
guitarra en el tablero, el cual ser fijado a la mesa de fresado. Las figuras
muestran donde perforado 27/64 "agujeros a travs de la madera por
encima del stock de cabeza y por debajo del cuerpo en los puntos que
sern fuera de toda la longitud de la guitarra. Luego us una de "toque
para enhebrar los agujeros de la placa de montaje y slo entonces los
agujeros perforados de guitarra a ". Despus de la guitarra se hace todo,
el plan es cortar estas reas de montaje.



Paso 5 Cuerpo de corte











CORTE DE CUERPO: A continuacin mont la guitarra a la placa de
montaje y se sujeta el tablero a la mesa de fresado. Luego exportado los
archivos STL y DXF de Rhino en el software del CNC, cre las trayectorias
de herramienta en 3D, y cortar la forma 3D fondo. Entonces me dio la
vuelta, corri hacia abajo y cortar la superficie lateral en 3D frente. He
creado una trayectoria de herramienta corte perimetral que inclua salir
de la indexacin de los orificios de montaje en la guitarra. Debera haber
esperado a cortar esto, pero tengo demasiado ansioso. Aqu es donde
empec a ordenar algunos de los equipos para la guitarra con el fin de
averiguar algunos tamaos de recorte. Los afinadores Gotoh y la barra del
braguero vino de StewMac. Despus de recibir y medir algunas de las
partes, que comenz en algunos de los dibujos para crear las trayectorias.
me dio la vuelta y volver a la guitarra atornillado a la placa de montaje
(hasta la parte superior) con el fin de cortar la ranura de la barra del
braguero. Pas algn tiempo en la alineacin de X e Y de la guitarra para
el router CNC para asegurarse de que era casi perfecto. Me llam la
ranura requerida en el software del CNC y cre las trayectorias. Si bien el
corte de la ranura me romp la cara y slo un 1/8 "fresa. Yo estaba en un
apuro, como de costumbre. Se va a tomar demasiado tiempo para
conseguir uno nuevo, as que decid probar una barata dremel 1/8 "bits.
Al reducir mucho, tuve la oportunidad de completar la ranura y se inserta
la llave del alma para un ajuste. Despus de medir los sintonizadores que
llegaron, yo la haya redactado, creado sendas, y efectuaban las
perforaciones del sintonizador. tom la guitarra fuera de la de montaje de
placa y cortar el ndice de los orificios de montaje de alineacin por
encima de la pala y por debajo del cuerpo. A continuacin hice un poco de
lija para limpiar las reas rugosas, donde los agujeros de montaje se
encuentran. Tambin comenc en bruto bordes de lijado largo de los
bordes del cuello. Entonces me encontr con un poco ms de ida y en la
parte superior del cuerpo y el fondo para despegar los bordes afilados. He
instalado los sintonizadores para ver cmo se vean.



Paso 6 bolsillos para recoger







BOLSAS RECOGIDA: Compr algunas pastillas Bartolini y un
preamplificador (de Bestbassgear) y se utiliza el programa para dibujar
los bolsillos de las pastillas. He medido la altura de las cuerdas de mi
guitarra actual, que me ayud a calcular la profundidad para hacer los
bolsillos. Me di cuenta de cul es la posicin que ellos queran, los
archivos creados trayectorias de corte, y cortar las bolsas en el router.
Hice los bolsillos de unos .025 "ms grande que las pastillas - para su
despacho



Paso 7 bolsillo cubre electrnicos







BOLSILLO DE PREVIO Y BATERA CUBRE: Fue lanzada sobre la guitarra
y se sujeta hacia abajo, pasar algn tiempo para conseguir una estrecha
alineacin de nuevo en los ejes X e Y del router CNC. Este tom un poco
ms de alinearse desde que le haban cortado la alineacin agujeros de
montaje. Mi preamplificador Bartolini era un pre-cableado unidad. Med
todos los componentes y se determin la forma que yo quera que se
coloca en el cuerpo de la guitarra. Dibuj las cosas y luego se usa el
software para dibujar alrededor de los componentes y colocarlos
alrededor de donde yo quera. El siguiente paso fue la elaboracin del
corte para los bolsillos, dejando una zona de permetro, donde las tapas
de bolsillo va a montar. Tambin me permiti reas para que los tornillos
de la tapa se coloca. Me di cuenta de las profundidades de la cada uno de
los cortes. Yo hice lo mismo para el compartimiento de la batera y la tapa,
y cre sendas (la ruta de la fresa se llevar a) para todo. Yo haba
comprado un poco de material de la placa posterior BestBassGear y cre
las trayectorias de herramienta para las portadas, a unos 0.010 "ms
pequeo que el cavidades poco profundas, donde las tapas se sentara.
Con la cara mate hacia arriba, he usado un poco de cinta alfombra para
montar el material a la mesa de fresadora CNC, y cortar la placa cubre de
modo que pudiera utilizarlas para final de tamao de los bolsillos que iba
a ser una incisin en el cuerpo de la guitarra.



Paso 8 bolsillos de electrnica y de perforacin













BOLSILLOS ELECTRONICS: El siguiente paso fue meter la electrnica de
corte y las zonas de la batera. En primer lugar, fueron los cortes poco
profundos para las cubiertas. Una vez cortadas, se ajustan tanto que cubre
el bolsillo para asegurar el ajuste estaba bien. Luego cortar los bolsillos
ms profundos de la electrnica y la batera. He seguido por la medicin
de cada uno de los ejes de los potencimetros de la electrnica y
perforado los seis agujeros para ellos-con una ligera separacin.
taladrado: El proceso siguiente fue perforar algunos agujeros, uno para la
toma de amplificador, otros entre el preamplificador, el compartimiento
de la batera, y los bolsillos de recogida. La mayora eran bastante fcil
dado que los ngulos no eran tan grandes entre los bolsillos, pero el reto
era entre el preamplificador y el bolsillo de la bolsa de recogida frontal.
Ah es donde he usado un 10 "de largo de " de la broca. Me volv el
cuerpo de su lado, poner la broca a travs del agujero amplificador jack, y
'eyeballed' el ngulo para tratar de golpear el bolsillo delantero. Yo estaba
muy afortunada, y golpe el lugar perfecto en el borde inferior de la bolsa
de recogida.



Paso 9 Diapasn







Diapasn: He pedido un bajo diapasn de bano guitarra y vinculante de
LMII. Decid comprar un filete de color palo de pollo a incluir en la unin
del diapasn. Como yo no tena la hoja de sierra especial para cortar
ranuras de los trastes, originalmente planeado para tener la mquina
LMII el radio y ranura para el diapasn. Pero, que yo haba estado
hablando con un amigo mo, de Tim Mcknight guitarras, que ya haba
hecho un equipo para ser capaz de cortar las ranuras de mi diapasn.
Como no tena la hoja de sierra especial y se ofreci a cortar las ranuras
en el diapasn, despus de la junta entr, lo que le llev a la ranura. Esto
es un 35 "escala, 22 trastes. Volv a Rhino para dibujar el 3D con un
diapasn de 16 "de radio. A continuacin, exportar el radio del diapasn
3D STL archivo de Rhino, import en el software del CNC, alineado el
diapasn en el router CNC, y se utiliza cinta de la alfombra para colocar el
tablero en la mesa de fresadora CNC. He utilizado algunas acciones lmina
de plstico al lado del diapasn



Paso 10 Diapasn de corte, pegado y lijado



















CORTE Diapasn: El siguiente paso fue al recorte del diapasn para
asemejarse a la anchura y la longitud del cuello donde se monta. Desde
que mi plan era agregar el filete y vinculante, tuve que ajustar mi corte
con el cuello detalles de dibujo de antes y compensar a la dimensin
adecuada. As que, cuando el filete y unin estaban pegados a la diapasn,
el tamao sera de alrededor de .015 "por lado ms ancho que la
superficie del cuello que fue cortado antes. El plan consista en ser
capaces de arena, lvelos despus de pegar en el cuello. He creado sendas
de corte y el diapasn. ENCOLADO Diapasn: Entonces, pegu el
diapasn y se utiliza la cinta de unin para mantenerlo todo junto. Yo
haba tomado una navaja de afeitar y apoyar la punta de la pala de la
misma anchura que el traste ranuras para la limpieza de las ranuras. Me
coloca la cinta de unin para que no se cubra el traste las franjas horarias,
as que cuando me pegan en el filete y vinculante, que podra limpiar
cualquier exceso de pegamento que se exprimi en el traste las franjas
horarias. LIJADO Diapasn: Para lijar el diapasn, que no tena un bloque
de lijado especial, pero tuve algo de madera de 60 aos. Tom un 3x3x28
"pedazo de madera de nogal de edad que se utilizar para el bloque de
lijado. Volver a Rhino para elaborar un retroceso de 16 "de radio para el
bloque, exportar el STL a la CNC, y reducir el radio. Puse un poco de papel
de lija de palo-en la radio y empez a lijar. Era difcil de arena en lnea
recta, por lo que alinea un bloque de madera con filo recto con la lnea
central del diapasn, y luego lijar el diapasn hacia abajo con grano 220,
320, 500, y luego de grano 800.



Paso 11 puntos Inlay diapasn y lijado

















DOTS Diapasn Cartula: Yo haba pedido algunas piezas de perlas de
Grizzly que quera utilizar para los puntos del diapasn y la cartula el
nombre que yo haba planeado para el cabezal. Yo no estaba seguro de
que podra reducir la perla con el CNC, pero he usado cinta de la alfombra
para fijar un blanco perlado a la cama del router, elabor algunos puntos
del crculo en el software del CNC, creado sendas, y cortar todos los
puntos de cada uno . 1 3/16 "x 2" pedazo de perlas DIAPASN LIJADO
DOT: he marcado la posicin de los puntos de incrustacin y se utiliza
una broca piloto para poner los agujeros en el diapasn. Durante la
perforacin segu comprobando la profundidad con la parte trasera de la
pinza digital, hasta que llegu a los agujeros alrededor de 0.015 "menos
profundo que el espesor de puntos. El siguiente paso fue el uso de
pegamento CA e instalar los puntos. Luego us mi bloque 3X3 radio de
lijado y lijado de los puntos abajo a ras con el diapasn.



Paso 12 Pegado de diapasn











DIAPASN ENCOLADO: Luego lleg el momento para pegar el diapasn
en el cuello. Por mi dispositivo de sujecin, he usado el taco de lijado
largo, que yo saba que era recta. LIJADO DIAPASN FINAL: Despus de
que el pegamento se seca, he usado el bloque de lijado para lijar el nivel
de diapasn de nuevo.



Paso 13 perlas marcadores laterales de punto y el puente de instalar











PEARL SIDE MARCADORES DOT: compr pequeos puntos de perlas
para el lado del diapasn. Desde el diapasn ya estaba pegado a la nuca,
perforando en busca de los puntos que iba a ser difcil para los ubicados
en el cuerpo de la guitarra. Me decid a mano justo taladrar.
POSICIONAMIENTO DEL PUENTE: A continuacin, lleg el momento de
establecer el puente Schaller (de Warmoth). Le expuse la posicin de la
35 "la escala y se atornilla hacia abajo temporalmente



Paso 14 incrustaciones de perla para el cabezal















INLAY CABEZAL: yo haba planeado alguna cartula de la pala. Decid a
las cartas de la perla incrustaciones de mi apellido en una pieza de bano
(final de la chatarra de diapasn) e incrustaciones de que en el cabezal.
Decid probar mi mano en el corte de la rotulacin de perlas en el CNC. He
creado algunos toothpaths carta, pero luego tuvo que modificar un poco
para asegurarse de que el .090 "fresa tendra espacio libre alrededor
carta. que termin siendo capaz de cortar todas las letras de una sola
pieza de la 1 3 / . 16 "x 2" stock perla perla en EBONY: Yo nunca haba
incrustado nada antes, por lo que el paso de las incrustaciones de la perla
en el bano era demasiado largo. Fui a la web para un montn de leer
para aprender ms sobre este proceso. Veo las letras pegadas a la de
bano y traz a su alrededor con una punta de navaja de hoja afilada. He
quitado las letras con la maquinilla de afeitar, y luego, mediante el uso de
un poco dremel muy pequeo y el auricular de aumento, pas cerca de 40
minutos por la carta de enrutamiento a cabo poco a poco las letras con la
dremel a una profundidad ligeramente menor que el espesor de la perla.
Una vez hecho esto, he lijado unos trozos de bano para crear el polvo de
bano y mezclndolo con un poco de epoxi transparente. Luego poner un
poco de la mezcla de epoxi en las cartas y se sujeta hacia abajo en el
bano, y dejar reposar hasta que est seco. CABEZAL EN INLAY EBONY:
He diseado la forma del bano con incrustaciones en el cabezal y crea
un dibujo y las trayectorias de cortar el cabezal de bolsillo. Que lijar el
espesor del bano a cerca de 1/8 "y lo mont a la mesa de CNC con la
cinta de la alfombra y luego cortar la forma. Utilizando el mismo dibujo
que se utiliza para el bolsillo de cabezal, que compensado por la lnea de
.005 "y lo utiliz para cortar la bolsa en el cabezal a una profundidad
ligeramente menor que el bano. He utilizado ms de la resina epoxi para
pegar el bano en el bolsillo del cabezal y se sujeta. Despus de que estaba
seco, lij la perla y el bano hasta el nivel de la pala.



Paso 15 Instalacin de trastes











Traste INSTALAR: Fue entonces tiempo para el traste de instalacin (oro
Evo traste de LMII), por lo que fue de nuevo a la Internet para leer ms.
Empec en el extremo ancho del diapasn y cortar un trozo de alambre de
traste de 1/8 "ms ancho en cada lado que en el diapasn. Yo no tena un
traste pinza Tang, as que utiliza el cortador de alambre de traste
Stewmac para recortar de nuevo las pestaas para eliminar los enlaces.
Despus de cortar cada traste de la poblacin de alambre, que los entreg
a presentar fuera de la espiga en los extremos por lo que encajara en la
unin. El uso de un encabezado de latn martillo, que centra los trastes y
golpe en su lugar. El uso de un bloque de madera dura, les martillado en
su lugar. Algunos estaban un poco terco, por lo que utiliz el martillo de
bronce directamente. Despus de haber sido instalado, he usado la pinza
de trastes para recortar los trastes cerca del cuello.



Paso 16 Fret lijado de alambre, de radios y pulido















FRET LIJADO Wire Side: Yo haba visto algunos de los bloques utilizados
para la presentacin por el extremos de los trastes, as que busqu
algunos detalles en Internet, e hizo un bloque, con un lado de 35 grados.
He utilizado una sierra de mesa para cortar una ranura en el bloque de
madera para que mi archivo se presiona en ella. He utilizado el cortador
de traste a recortar la extremos de los trastes y comenz el traste de
presentacin final.
que ahora sea necesario para nivelar los trastes. Ajuste de la altura del
cuello utilizando la barra de ajuste de armadura, que nivel los trastes
con el bloque de gran radio que yo haba hecho para el lijado diapasn.
Dado que los trastes no estaban lejos, tuve la oportunidad de usar una lija
de grano 600 con lija suave. FRET de radios ALAMBRE: El siguiente
proceso es el radio con el traste archivo. He utilizado un marcador negro
para marcar en la parte superior de cada traste y luego empec a limar los
trastes hasta que apenas una lnea de marcador de multa en la parte
superior de cada uno. El uso de un archivo de 3 esquina que tena un piso
liso en el borde afilado, tom la nitidez de los bordes fuera del extremos
de los trastes. Entonces utilizado diferentes calidades de papel de lija para
lijar las marcas de archivo de los trastes, as como el traste extremos. El
papel de lija de grano final fue de 1000. FRET PULIDO: A continuacin se
pulir los trastes con la rueda de pulir Dremel. He utilizado un grado
grueso del compuesto de pulido, seguido por el grado fino fabricado por
Dupont. Este Evo traste material de alambre de oro realmente se ve bien
despus de pulir.



Paso 17 tapa del mstil











CUBIERTA del alma se PLANIFICACIN / CORTE: Ya era hora de
planificar la tapa del mstil que cubre el acceso pipa de direccin a la
barra. Yo tena pinta en la compra de uno, pero no pude encontrar nada,
porque el radio de mi pala por la tuerca tena un radio que no iba a ser
capaz de igualar con una cubierta de comprar. Despus de descubrir que
el radio coincide exactamente con la curva en un dlar de plata, me decid
a elaborar un perfil lateral de la forma de la cubierta con el fin de llegar a
algo aceptable. He creado algunas trayectorias, sujeta un pedazo de una
nuez "de espesor (a partir de los restos del cuerpo) a la mesa de router, y
cortar la forma del perfil. DE LA CUBIERTA DE LA CRUZ: Yo quera hacer
esta armadura cubre nica y desde el bajo ser utilizada
predominantemente en un servicio religioso contemporneo, me decid a
hacerlo en la forma de una cruz. Hice un dibujo y trayectorias de
herramienta para la cruz, la alfombra pegada la pieza de nogal a la mesa
de fresado y corte la parte transversal de la forma de la cubierta del alma.
He hecho un poco de mezcla de menor importancia y el lijado y la puso
sobre la pala de guitarra para ver el ajuste. Voy a poner algunos tornillos
de sujecin en lugares estratgicos ms tarde.



Paso 18 revestimiento de capa delgada







Revestimiento delgado: El sellador, reductor, y la laca de instrumentos de
cuerda son productos Behlen que ped de Grizzly. El primer paso fue a la
arena del cuerpo de la guitarra y el cuello y luego limpie para estar listo
para rociar sobre una capa de lavado, que es una adelgazada por acabado
o sellador. Grab el diapasn para estar listo para pulverizar. Despus de
darse cuenta de que yo no tena un mtodo muy bueno para manejar la
guitarra para la pulverizacin, he construido una estructura de tipo horca
de 2X4 y otros desechos de madera que haba por ah. Colgu la guitarra,
se limpi hacia abajo, mezclado un poco de material para la capa de
lavado, me puse el respirador, y se pulveriza en una capa. Esper un par
de horas y se aade otra capa.



Paso 19 de relleno de los poros y acabado











PORO FILL: madera de nogal tiene una gran cantidad de poros que se
deben rellenar para conseguir un acabado liso. El primer error que hice
en ese momento estaba pensando que de relleno de los poros naturales
Behlen (que yo ya haba comprado) era claro. Abrir la puede aclarar mi
confusin. No estaba claro. Despus de una conversacin con un amigo y
algo de lectura adicional, termin comprando epoxi claro para el proceso
de llenado de los poros. He utilizado el Sistema 3 de epoxi LMII para el
relleno de los poros. Despus de lijar y limpiar la luz por la guitarra, me
aplic el epoxi por las instrucciones en el sitio de LMII. La mezcla se
supone que debe ser muy precisa para que el epoxi cure adecuadamente,
as que esto es donde yo las balanzas digitales pequeas. A pocas onzas va
un largo camino. He trabajado en reas pequeas, la aplicacin de algunos
de epoxi y el uso de una habitacin de hotel tarjeta llave para quitar el
exceso. Una vez este seco 24 horas ms tarde, el nivel lijar con lija de 320
granos. Al parecer, todava hay un poco los poros abiertos, por lo que
aplica otra capa de epoxi. Dejo este seco durante una semana antes de
lijar con grano 320. ACABADO : A continuacin he aplicado dos capas de
sellador de vinilo Behlen, segn las instrucciones del fabricante. Apliqu 5
capas de laca, lo que permite el tiempo de secado y completar el lijado con
grano 320-400 entre las capas.



Paso 20 La tuerca







LA TUERCA: Ahora era el momento para trabajar en la tuerca. Med
donde la tuerca se coloca y corte basto el material seo de tuerca dentro
de .020 "ms o menos de su tamao final. Entonces poco a poco el ancho
de arena a la medida. Entonces me puse en su lugar y remontar el radio
del diapasn, decidieron cunto se debe aadir a la altura de la tuerca,
marcado, y se lija el radio superior y la forma. Luego lleg el momento
para cortar las ranuras para las cuerdas de la guitarra. Yo haba comprado
unas cuerdas y se mide cada uno de ellos para asegurar un correcto
dimensionamiento de las ranuras. No me han traste archivos de alambre y
ya estaba muy por encima del presupuesto, as que tom un conjunto de
pequeos archivos que tena, y modificado a donde sea necesario con el
fin de ser capaz de cortar las ranuras. Me midi la profundidad de ranura
de tuerca sobre la base de mi vieja guitarra. Despus de hacer la lectura
un poco ms, me di cuenta de dnde la profundidad final sera. Me detuve
un poco tmido, para que yo pudiera ajustar con precisin la profundidad
ms adelante - si es necesario.



Paso 21 Asamblea Bajo elctrico



































MONTAJE: El nmero de das de la laca de instrumentos de cuerda deben
sentarse en la guitarra antes de pulir vara por la opinin, as que planea
dejar que unos 3 o 4 semanas antes de pulido y abrillantado. Desde hace 3
semanas estar ms all de la fecha lmite para publicar esto, me decid a
ir por delante y montar la guitarra para las fotos. He instalado todos los
componentes. La electrnica es bastante sencillo ya que el pre-
amplificador est pre-cableado y la documentacin adecuada viene con l.
La ltima configuracin fue la instalacin de las cuerdas y confirmar la
altura de la instalacin. Despus de los 3 o 4 semanas, voy a utilizar las
diferentes calidades de papel de lija y pule la guitarra para llevarlo a el
brillo deseado, volver a montar por completo, y hacer la recogida final y
cadena de configuracin de altura (que estaban muy cerca de ser correcta
la primera vez montado), y el aceite del diapasn. A continuacin, -
nmero de serie 1 se llevar a cabo.



Paso 22 Comentario final







CONSIDERACIONES FINALES:
La mayora de mis desafos a la creatividad y el ingenio se encontraban en
las reas de aprendizaje y el diseo en el software de 3D en el que no
tena ninguna experiencia. Mi know-how tambin fue cuestionada en
repetidas ocasiones como he tratado de encontrar la manera de hacer las
incrustaciones y llevar a cabo los pasos de muchos, muchos en el
diapasn y preocupndose proceso. Si usted decide tomar en el proyecto
de hacer su propia guitarra baja, comprar ya que muchos de las
herramientas especializadas como usted puede permitirse, ya que puede
acelerar el trabajo de forma espectacular. Definitivamente comprar como
muchos de los componentes de guitarra por adelantado antes de la
construccin con el fin de tomar las medidas precisas para los bolsillos de
corte, agujeros, etc Preprate para desafiar a su creatividad, ingenio y
saber hacer - y disfrutar de la aventura como lo hice yo.



Bueno gente esto es todo , es bueno poder compartirlo con ustedes .
Espero que les haya gustado